Proyecto Final-Simulacion y Modelos

FICHA DE IDENTIFICACION DE TRABAJO
Título
“ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL”
Nombres Y Apellidos Código De
Estudiantes
Autor/Es Carballo Zurita Omar 201307176
Lujan Fernández Beatriz del Rosario 200405237
Fecha 15/11/2018
Carrera Ingeniería En Gas Y Petróleo

Asignatura Simulación Y Modelo
Grupo “A”
Docente Wilber Alexis Correa
Periodo Académico II-2018
Subsede Cochabamba
Copyright © (2018) Por (Carballo Zurita Omar-Lujan Fernández Beatriz del Rosario).
Todos Los Derechos Reservados.
.
Título: Endulzamiento Del Gas Natural
Autor/es: Carballo Zurita Omar-Lujan Fernández Beatriz del Rosario
RESUMEN:
El proceso de endulzamiento de gas natural es un proceso mediante el cual se ajusta el
contenido de gases ácidos, como el CO2 o H2S, de las corrientes que salen de pozo, a los
valores permitidos por especificación, generalmente del ente regulador competente. Hasta la
actualidad se han desarrollado diversas formas para endulzar el gas natural, la elección de una
en particular depende, por ejemplo, de la cantidad de contaminantes ácidos a remover. Uno de
los procesos más empleados es la absorción química con aminas, donde el gas natural se pone
en contacto en contra-corriente con una solución acuosa de amina.En este proceso, una
solución acuosa de amina, denominada amina pobre, reacciona con los gases ácidos formando
compuestos que son solubles en agua, y, por lo tanto, liberando al gas natural de los compuestos
ácidos. El ciclo se completa con una etapa de regeneración de amina, en donde se remueven los
componentes absorbidos en la solución, para hacer recircular la amina pobre y así cerrar el
ciclo.El proceso descripto, que está integrado desde el punto de vista material y energético,
consta entonces de dos partes fundamentales, la torre de absorción y la torre de regeneración.
La tecnología empleada para este tipo de remoción se actualiza permanentemente, para lograr
optimizar por sobre todo el consumo de energía.A lo largo de los años, se han presentado un
sinnúmero de patentes y formas de adaptar el proceso. De ahí la importancia que cobran los
simuladores, que permiten explicar los procesos de forma virtual, realizar modificaciones
preliminares y evaluar su impacto en la operación real, con costos significativamente bajos.
Adicionalmente, en literatura específica, se encuentran distintos procedimientos para lograr
explicar y diseñar este tipo de plantas de forma teórica, por lo que su uso es también
destacable.En este trabajo, se simula el proceso de endulzamiento con aminas de una planta. La
simulación se hace empleando el simulador de procesos Aspen Hysys, 3.1 el cual se la utilizo
durante todo el presente semestre en la enseñanza de la materia a continuación se demostrara
para llegar a comprender el proceso desde el punto de vista del diseño y el operativo, además de
la interpretación de todo el proceso.
Palabras clave: endulzamiento, simulación, aminas, gas natural, optimización
Asignatura: Simulación Y Modelo

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Carrera: Ingeniería En Gas Y Petróleo
ABSTRACT:
The process of sweetening natural gas is a process by which the content of acid gases, such as CO2 or
H2S, the currents that come out of a well, the values allowed by specification, usually from the competent
regulator, are adjusted. To date, various forms have been developed for natural gas, the choice of a
particular person depends, for example, on the amount of acidic contaminants a remover. One of the
most used processes is the chemical absorption with amines, where the natural gas is contacted in
countercurrent with an amine solution. In this process, an amine solution, poor amine response, reacts
with the gases forming compounds that are soluble in water, and, therefore, releasing natural gas from
acidic compounds. The cycle is completed with a step of amine regeneration, in which the absorbed
components are removed in the solution, to make a count of the poor amine and the cycle. The process is
described from the material and energy point of view The tower of absorption and the regeneration
tower. The technology used for this type of referrals is constantly updated to optimize energy
consumption. Over the years, a number of patents and ways to adapt the process have been presented.
According to the importance of charge simulators, which allow processes to be explained in a virtual
way, make preliminary modifications and evaluate their impact on the real operation, with significant low
costs. In addition, in the specific literature, this work can also be highlighted. In this work, the sweetening
process with amines of a plant is simulated. The simulation is used using the process simulator Aspen
Hysys, 3.1 which is used throughout the semester in the teaching of the subject below is shown to get to
understand the process from the point of view of design and operating system, In addition to the
interpretation of the entire process.
Key words: sweetening, simulation, amines, natural gas, optimization

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Tabla De Contenidos
Lista De Figuras ...................................................................................................................................... 6
Introducción............................................................................................................................................. 7
Capítulo 1. Planteamiento del Problema ............................................................................................... 10
Formulación del Problema ................................................................................................... 10
Objetivos General ................................................................................................................ 10
Objetivos Específicos....................................................................................................... 10
Planteamiento del problema ................................................................................................. 10
Justificación ......................................................................................................................... 11
Capítulo 2. Marco Teórico .................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
2. COMPOSICIÓN DEL GAS NATURAL ........................................................................ 12
2.1 GASES ACIDOS ........................................................................................................... 12
2.2 PROCESO DE ENDULZAMIENTO O DESACIDIFICACION ................................. 13
2.3 TIPOS DE PROCESOS ................................................................................................. 13
2.4 SOLVENTES FORMULADOS .................................................................................... 14
2.4.1 MDEA ..................................................................................................................... 14
2.4.2 VENTAJAS DEL ACTIVADOR ........................................................................... 14
2.5 PROBLEMAS DE OPERACIÓN ................................................................................. 15
2.5.1 CORROSIÓN ......................................................................................................... 15
2.5.1.1 CORROSIÓN POR EROSIÓN ........................................................................... 15
2.5.1.2 GASES ÁCIDOS ................................................................................................ 16
2.5.1.3 PRODUCTOS DE DEGRADACIÓN DE AMINA............................................ 16
2.5.1.3.1 EXPOSICIÓN A LOS CONTAMINANTES ................................................... 16
2.5.1.3.2 OXIDACIÓN POR EXPOSICIÓN AL O2 ...................................................... 16
2.5.1.3.3 CLORUROS ..................................................................................................... 16
2.5.1.4 DIÓXIDO DE CARBONO ................................................................................. 16
2.6 CONTENIDO DE GASES ACIDOS EN EL GAS NATURAL ................................... 17
2.7 FACTORES QUE SE CONSIDERAN EN EL ENDULZAMIENTO DEL GAS
NATURAL .......................................................................................................................... 17
2.7.1 IMPUREZAS EN EL GAS DE ALIMENTACIÓN ............................................... 17
2.7.2 CANTIDAD DE CO2 QUE SE VA A REMOVER ............................................... 18
2.7.3 ESPECIFICACIONES DE GAS TRATADO........................................................ 18
Capítulo 3. Marco Práctico .................................................................................................................... 19
3.1 DATOS INICIALES DE SIMULACIÓN ..................................................................... 19
3.2 SIMULACION DE LA PLANTA DE ENDULZAMIENTO ....................................... 22
Capítulo 4. Método ................................................................................................................................ 29
4.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN ........................................................................................ 29
4.2 TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN.............................................................................. 29
4.3 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES POR REALIZAR ........................................... 29
Capítulo 4. Resultados y Discusión ....................................................................................................... 30
Capítulo 5. Conclusiones ....................................................................................................................... 32
Referencias ............................................................................................................................................ 33

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Lista De Tablas
Tabla 1. (dias de trabajo) .......................................................... ¡Error! Marcador no definido.

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Lista De Figuras
Figura (1) Datos Para Simular…………………………………………………………………………19

Figura (2) Simulación 1…………………………………………………………………………..……21
Figura (3) Ingresa Gas Amargo En El Inicio……………………………………………………..……22
Figura (4) El Gas Amargo Pasa Por Un Separador Para Separar En Gas Acido Y Liquido……….….22
Figura (5) El Gas Acido Se Junta Con El Solvente En La Primera Planta …………………………....23
Figura (6) Solvente Rico Pasa Por Una Valvula A 900 Psi. …………………………………………..23
Figura (8) Posteriormente Entra A La Segunda Torre De Proceso Que Es (Destilación Columna) ….24
Figura (9) El Flujo De Agua De Regeneración Para Aumentar Agua Al Flujo Resultante …………..24
Figura (10) Después De Mesclar El Flujo HX A Mixer Y Agua De Regeneración Pasa Al Cooler….25
Figura (11) Después Del Cooler Pasa A La Bomba Para Aumentar La Pesion Del Flujo Liquido…...26
Figura (12) Despues De Aumentar La Presion Del Líquido Va A Lo Que Es El Recycler…………...26
Figura (13) Después De Reciclar Vuelve A Entrar A La Torre Absorvedor Por El Flujo ……………27
Figura 14 (Simulación 2).. ……………………………………………………………...……………..28

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INTRODUCCIÓN
El gas natural es un recurso no renovable, que debido a sus características combustibles se le ha

dado una amplia gama de aplicaciones que van desde el uso doméstico, materia prima para la
generación de energía eléctrica, combustible automotor, y otros usos industriales. Está formado
por una mezcla de hidrocarburos, principalmente por metano (alrededor de 80%), etano (6%),
propano (4%) y butano (2%); también están presentes algunas impurezas tales como vapor de agua,
compuestos sulfurados, dióxido de carbono (CO2), nitrógeno (N2) y trazas de hidrocarburos más
pesados. Su composición varía de acuerdo al yacimiento de donde fue extraído (Martínez, 2000).
Sin embargo, este recurso, tal y como se encuentra en la naturaleza, posee impurezas o
componentes no deseados, y para ser utilizado debe cumplir con las especificaciones de la
legislación vigente en cada país. Para ello, el gas natural debe ser sometido a diferentes
tratamientos previos, uno de los procesos más importantes es el denominado endulzamiento. El
proceso de endulzamiento se hace con el fin de remover el H2S y el CO2 del gas natural, debido a
que estos compuestos son gases que pueden ocasionar problemas en el manejo y procesamiento
del gas natural, así como también problemas de corrosión, olores desagradables, emisiones de
compuestos causantes de lluvia ácida, entre otros. Las especificaciones para el transporte del gas
natural a través de gasoducto en Argentina están reguladas por el ENARGAS, resolución Nº 622/98
(Condiciones de referencias: 15ºC y 101, 325 kPa). Este trabajo describe el desarrollo de una
simulación estacionaria para un proceso de endulzamiento de gas natural con aminas y, en
particular, se centra en la absorción de dióxido de carbono ya que se trabaja con gas natural de la
región noroeste de Argentina, el cual no posee compuestos sulfurados en cantidades apreciables
como para ser removidos. El endulzamiento es llevado a cabo en un sistema compuesto
fundamentalmente por una torre absorbedora y una torre regeneradora (Velazquez, 2008). Una vez
simulada la planta se realizó un análisis de sensibilidad de las principales variables operativas del
proceso para mejorar el rendimiento del mismo. Para realizar este análisis se utilizó el simulador
Aspen Hysys 7.3. El análisis permitió determinar cómo afecta la presión de trabajo en el reboiler
de la torre regeneradora al proceso de regeneración del solvente para evitar la degradación del
mismo. Además se obtuvo el caudal máximo de gas a tratar, tal que el gas endulzado cumpla con
las especificaciones en cuanto a la concentración de CO2. Por último, se realizó la simulación del

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proceso de endulzamiento empleando un segundo simulador, en este caso fue el Aspen Plus 7.3.
Este estudio permitió realizar una comparación entre ambos simuladores y determinar sus ventajas,
desventajas y diferencias. Endulzamiento de Gas Natural con Solventes Químicos Hasta la fecha
se han desarrollado un sin número de procesos de endulzamiento caracterizados principalmente
por el tipo de absorbente que se emplee, físicos o químicos. En estos últimos, el gas que se va a
tratar se pone en contacto en contracorriente con una solución de un componente activo que
reacciona con los gases ácidos para formar compuestos inestables solubles en el solvente. El
componente activo de la solución puede ser una alcanolamina o una solución básica, con o sin
aditivos. El contacto se realiza en una torre conocida como contactora en la cual la solución ingresa
por la parte superior, y el gas por la parte inferior. Las reacciones que se presentan entre la solución
y los gases ácidos son reversibles y por lo tanto la solución al salir de la torre se envía a
regeneración. Los procesos con aminas son los más frecuentemente usados de esta categoría y en
segundo lugar los procesos con carbonato. En estos procesos, la torre contactora debe trabajar en
condiciones de baja temperatura y alta presión de manera que se favorezca la reacción entre el gas
y el solvente químico. Por otro lado, en la regeneración se debe trabajar en condiciones contrarias
a las mencionadas (alta temperatura y baja presión) de manera de favorecer la liberación de los
gases ácidos. Las principales desventajas de este método son la demanda de energía, la naturaleza
corrosiva de las soluciones y la limitada carga de gas ácido en la solución, debido a la
estequiometria de las reacciones. En el tratamiento de gas se utilizan soluciones acuosas de aminas
para remover H2S y CO2. Las aminas son compuestos derivados del amoniaco (NH3), son bases
orgánicas donde uno, dos o tres grupos alquilo pueden sustituir los hidrógenos de la molécula de
amoniaco para dar aminas primarias, secundarias y terciarias, respectivamente. En un principio la
monoetanolamina (MEA) era la más utilizada en cualquier aplicación de endulzamiento, de a poco
fue sustituida por la dietanolamina (DEA) ya que daba mejores resultados y en los últimos años el
uso de metildietanolamina (MDEA) así como las mezclas de aminas han ganado popularidad. El
uso de estas aminas depende de su grado de selectividad para la remoción de los contaminantes
ácidos. Diagrama de Flujo del Proceso de Endulzamiento. La Figura 1 representa una
simplificación de la planta de tratamiento con aminas. Se observa que el gas ácido (gas fuente) es
introducido en la torre de absorción donde se pone en contacto con la solución de amina pobre, la
cual fluye en sentido descendente. Los componentes ácidos del gas, CO2 y H2S, son absorbidos

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por la solución de amina, mientras que el gas dulce deja la torre absorbedora por la parte de superior
de la misma. La solución de amina rica, obtenida por el fondo, es enviada a un tanque flash, donde
los hidrocarburos absorbidos se liberan como vapor. Posteriormente, la solución de amina rica
fluye a través de un intercambiador de calor amina/amina para incrementar su temperatura hasta
los 90-110ºC. La amina rica calentada se hace ingresar al regenerador, en donde es despojada de
los gases ácidos, hidrocarburos disueltos y agua que pueda contener. La presión de la columna de
stripping debe ser mantenida tan alta como sea posible para incrementar la temperatura del reboiler
y así lograr optimizar la operación. Sin embargo, se debe procurar no exceder la temperatura de
degradación de la amina. Se coloca una bomba en la línea con el objetivo que mantener una presión
superior que la existente en el absorbedor. Finalmente, un enfriador de aire reduce la temperatura
de la amina pobre antes de que sea devuelta a la torre contactora de absorción (Behroozsarand,
2011).

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Capítulo 1. Planteamiento del Problema
Formulación del Problema
El principal problema del gas natural es el contenido de compuestos ácidos que deben ser extraídos
para estar libre de esos compuestos malos y evitar problemas que generan como corrosión etc. y
además de cumplir con normas de contenido de dichos compuestos para sacarlos al mercado.
Objetivos General
El objetivo de endulzamiento del gas natural es eliminar las impurezas compuestos ácidos del gas
natural.
Objetivos Específicos
• Simular una planta que transforma el gas natural en varios productos comercializables.
• Evitar corrosión en equipos y cañerías bajo ciertas condiciones
• Describir el proceso de endulzamiento del gas natural, así como las etapas absorción y
regeneración.
Planteamiento del problema
Como se sabe el H2S y el CO2 son gases que pueden estar presentes en el gas natural y pueden en
algunos casos, especialmente el H2S, ocasionar problemas en el manejo y procesamiento del gas;
por esto hay que eliminarlos para llevar el contenido de estos gases ácidos a los niveles exigidos
por los consumidores del gas. El H2S y el CO2 se conocen como gases ácidos, porque en presencia
de agua forman ácidos, y un gas natural que posea estos contaminantes se conoce como gas agrio.
Entre los problemas que se pueden tener por la presencia de H2S y CO2 en un gas se pueden
mencionar:
• Toxicidad del H2S.

• Corrosión por presencia de H2S y CO2.
• En la combustión se puede formar SO2 que es también altamente tóxico y corrosivo.
• Disminución del poder calorífico del gas.
• Promoción de la formación de hidratos.
• Cuando el gas se va a someter a procesos criogénicos es necesario eliminar el CO2
porque de lo contrario se solidifica.
• Los compuestos sulfurados (mercaptanos (RSR), sulfuros de carbonilo (SCO) y di
sulfuró de carbono (CS2)) tienen olores bastante desagradables y tienden a concentrarse
en los líquidos que se obtienen en las plantas de

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Justificación
Los fluidos del reservorio que fluyen hacia la superficie durante las operaciones de producción
normalmente contienen agua y otros contaminantes, entre ellos CO2 que en presencia con el agua
aseguran la existencia de corrosión.
Los gases ácidos presentes en el gas natural representan una pequeña parte del volumen del gas,
pero es necesario retirarlos del sistema lo antes posible, porque acarrean daños por corrosión y a
mayor cantidad de dióxido de carbono en el gas dulce, menor será el valor calorífico del gas.
En el caso particular de las plantas de endulzamientos existen dos zonas de operación: zona de
corrosión y zona de despilfarro de energía. A la primera se la evita por razones de tiempo de vida
útil de equipos y líneas del sistema, y cuando ya se logre operar dentro de esta otra zona, se
deberá minimizarla en lo posible.
Con la necesidad de extraer todos esos contaminantes de los hidrocarburos que restan poder
calorífico y provocan daños posteriores y de cumplir con las normas de contenido máximo de
estos compuestos para sacarla al mercado ampliaremos unos conceptos y la respectiva
simulación de una planta de endulzamiento con aminas.

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2. COMPOSICIÓN DEL GAS NATURAL
No existe una composición o mezcla que se pueda tomar para generalizar la composición del gas
natural. Cada gas tiene su propia composición, de hecho, dos pozos de un mismo yacimiento
pueden tener una composición diferente entre sí.
También la composición del gas varia conforme el yacimiento va siendo explotado, es por eso que
se deberá hacer un análisis periódico al gas que es extraído, para adecuar los equipos de explotación
a la nueva composición y evitar problemas operacionales.
Cuando el gas natural es extraído de los yacimientos presenta impurezas las cuales hay que eliminar
ya que pueden provocar daños al medio ambiente, corrosión en equipos o disminuir el valor
comercial del gas. Normalmente se compone de hidrocarburos con muy bajo punto de ebullición.
El Metano es el principal constituyente de éste combustible, con un punto de ebullición de 154°C,

el etano con un punto de ebullición de 89°C, puede estar presente en cantidades de hasta 10%; el
propano cuyo punto de ebullición es de hasta 42°C, representa un 3%. El butano, pentano, hexano
y octano también pueden estar presentes.
La composición de una mezcla de gas natural puede ser expresada tanto en fracción mol, fracción
volumen o fracción peso de sus componentes, aunque también puede ser expresada en porciento
mol, en porciento volumen o porciento peso.
2.1 GASES ACIDOS
Al H2S y al CO2 se les denomina gases ácidos del gas natural. En muchos campos de donde es
extraído el gas natural la presencia de estos compuestos es elevada lo cual le da la denominación
de amargo al gas natural. El ácido sulfhídrico, también conocido como sulfuro de hidrógeno, tiene
la característica de tener un desagradable olor y ser muy tóxico.
Cuando es separado del gas natural mediante el proceso de endulzamiento, es enviado a plantas
recuperadoras de azufre en donde es vendido en forma líquida para sus diversos usos industriales
(producción de pólvora o usos médicos). Por su parte el dióxido de carbono es un gas incoloro e
inodoro, que a concentraciones bajas no es tóxico pero en concentraciones elevadas incrementa la
frecuencia respiratoria y puede llegar a producir sofocación. Se puede licuar fácilmente por
compresión, sin embargo, cuando se enfría a presión atmosférica se condensa como sólido en lugar
de hacerlo como líquido.
El dióxido de carbono es soluble en agua y la solución resultante puede ser ácida como resultado
de la formación de ácido carbónico, he aquí la propiedad corrosiva que el CO2 presenta en
presencia de agua.

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2.2 PROCESO DE ENDULZAMIENTO O DESACIDIFICACION
El endulzamiento del gas natural cubre lo inherente a la eliminación de los componentes ácidos
que, por lo general, contiene el gas en su estado natural. En consecuencia el nombre más apropiado
debió ser desacidificación. De las primeras traducciones tomadas del inglés “sweetening” procede
de la palabra que ahora se emplea y que se fijo de manera permanente entre los ingenieros y
operarios de la industria.
El término “tratamiento” es mucho más amplio, porque introduce, además del endulzamiento del
gas natural, la eliminación del agua y otros componentes indeseables.
El desarrollo y crecimiento de la industria del gas natural ha dependido del desarrollo de la

tecnología o “Know how” para resolver problemas de procesos y transportes.
El endulzamiento del gas natural con aminas comenzó hace aproximadamente

150 años. Luego de unos pocos años de utilizar trietanolamina, la monoetanolamina
domino el mercado. La operación se caracterizó por bajas concentraciones de amina, picos bajos
de gases ácidos, altos rangos de circulación de solvente y altas tareas del rehervidor. Estas
condiciones eran necesarias para prevenir la excesiva corrosión.
Luego de aproximadamente 30 años hubo un segundo periodo donde la dietanolamina fue el

solvente preferido. Hubo mejoras en la fuerza de las soluciones, en las cargas de gas acido, rangos
de circulación, requerimientos de energía y rangos de corrosión.
Los últimos años han visto avances significativos en el desempeño de las plantas de amina. Esto
se debe a las propiedades superiores de las aminas especializadas, formuladas para aplicaciones
específicas. Esto incluye selectividad (la habilidad de absorber H2S y desprender CO2), altas
concentraciones de amina, eliminación de sulfuro orgánico, etc.
2.3 TIPOS DE PROCESOS
En esencia, hay 8 categorías de procesos de desacidificación o endulzamiento:
• Procesos con solventes químicos

• Procesos con solventes físicos
• Procesos con solventes híbridos o mixtos
• Procesos de conversión directa (solamente para remoción del H2S)
• Procesos de lecho solido o seco
• Mallas moleculares
• Membranas
• Otros

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2.4 SOLVENTES FORMULADOS

Después de más de cincuenta años de estar endulzando el gas natural, la industria todavía sigue
escogiendo MEA o DEA cuando se trata de construir una planta de amina. Para unidades nuevas
o viejas que utilicen MEA o DEA sin inhibidores y aun con la mayoría de los otros absorbentes,
simplemente se incrementan los costos de energía y los que se ocasionan por efectos de corrosión.
Al comparar con las unidades convencionales de MEA Y DEA u otros tipos de solventes químicos,
el ahorro típico cuando las plantas de endulzamiento se convierten a a-MDEA es de alrededor del
25% al 50%, debido al uso de tasas de circulación más bajas y menores cargas de calor en el
rehervidor. Cuando se especifica este tipo de solvente en instalaciones nuevas, se pueden utilizar
equipos más pequeños, diseñados específicamente para estos propósitos.
Ya que el gas dulce, por lo general solo debe satisfacer entre el 2 y el 3% del CO2, según se exige
en las especificaciones de tuberías, la remoción de todo el CO2 implica perdidas de energía en las
unidades de amina. Por lo tanto, algunos de estos productos absorben selectivamente el H2S
dejando el CO2 en el gas dulce. Estos solventes tienen una excelente estabilidad térmica y química,
con lo cual se elimina la necesidad del recuperador, tiene muy baja tendencia a la formación de
espuma y muy poca corrosividad, con un 50% (±5%) de concentración por peso.
Comparados con otros solventes químicos, las tasas de corrosión de las aminas formuladas
normalmente son menores, debido a que la temperatura de la amina rica y el contenido de gas
acido en la solución pobre son, por lo general, mucho más bajos. Las pérdidas de solventes se
reducen debido a su más baja presión de vapor. También pueden proveer un aumento de la
habilidad para remover gas acido – con las facilidades existentes- de alrededor del 70% o más en
algunas unidades.
2.4.1 MDEA
La mayor parte de los solventes a MDEA están compuestos básicamente por tres compuestos:
• Metil-Di Etanol Amina (MDEA) amina ternaria

• Agua
• Activador
La a MDEA no contiene ninguna alcanolamina primaria o secundaria como activador.
2.4.2 VENTAJAS DEL ACTIVADOR
El exclusivo sistema activador (el cual acelera la velocidad de absorción y no induce a la corrosión)
sumando a la MDEA de alta pureza asegura las siguientes ventajas de la tecnología a
MDEA.

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De acuerdo al fabricante las ventajas son:
• Estabilidad térmica y química extremadamente superior del solvente a MDEA

Erradicación práctica de la corrosión y scaling bajo operación normal de la planta.
• Mayor confiabilidad y rango de operación de la planta
• Reducción drástica de los costos de mantenimiento
• Volumen de reposición de solvente marcadamente inferior al estándar del mercado (5 a
15% anual)
• Menor consumo de energíapor mayor eficiencia cinética y
termodinámica en la extracción.
• Menor caudal de circulación por mayor capacidad de absorción.
• No hay limitaciones por cuestiones de corrosión en la carga de gas acido permisible en la
amina rica.
• Mayor flexibilidad en la variación de los parámetros de proceso.
• No requiere el agregado de anticorrosivos u otros aditivos ajenos a la aMDEA salvo
antiespumante.
• Menor tendencia a la formación de espuma por ser un solvente operativamente mucho
más limpio.
2.5 PROBLEMAS DE OPERACIÓN
2.5.1 CORROSIÓN
Ocurre cuando hay ataque químico o electroquímico sobre el metal base. En el sistema de amina
las causas típicas de corrosión son adelgazamiento, picaduras y/o roturas en equipos y tuberías y
las consiguientes obstrucciones por acumulación de los productos sólidos de la corrosión. Los
perjuicios son los de reducir la vida útil de la planta.
La corrosión puede ser minimizada pero no suprimida. Puede ser generalizada, pero es más
frecuente en áreas calientes donde haya gases ácidos libres. En lo que sigue se analizan los factores
de mayor incidencia.
2.5.1.1 CORROSIÓN POR EROSIÓN
Durante la operación los productos de la corrosión autoforman una capa pasiva muy delgada en
las superficies internas, compuestas fundamentalmente de sulfuro de hierro o carbonatos de hierro
cuando haya presentes gases sulfhídricos (SH2) y CO2 respectivamente. Mientras permanezca
intacta, dicha película protegerá de posteriores ataques, en caso contrario quedara el metal base
nuevamente expuesto, esto sucede cuando hay abrasión, mas observable en lugares donde el fluido
impacta, como ser codos, tes, válvulas, bombas, etc. Los promotores incluyen a las partículas
sólidas, las burbujas de gas, altas velocidades y la turbulencia.

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2.5.1.2 GASES ÁCIDOS
Cuanto mayor es la temperatura son más agresivos. Sus puntos de ataque son las tuberías de la
corriente agotada, en especial cuando estos gases se desprenden en los lugares de altos delta P.
2.5.1.3 PRODUCTOS DE DEGRADACIÓN DE AMINA
Algunos productos son corrosivos. Sin embargo, aun productos de degradación no corrosivos
pueden provocar corrosión indirectamente por incremento de temperaturas (el cual incrementa el
potencial térmico de degradación), como también reduciendo la amina útil disponible para la
absorción.
Algunos productos de degradación aparentemente actúan como agentes quelantes que pica el acero
de las secciones calientes del sistema y luego lo depositan en las partes más frías.
2.5.1.3.1 EXPOSICIÓN A LOS CONTAMINANTES
La amina reacciona con ciertos contaminantes ácidos hasta formar sales térmicas estables (STE),
formadas por la reacción de una parte básica (amina) con otras acidas pero más fuertes que los
débilmente ácidos CO2 y SH2 absorbidos por la amina, formando así sales que por ser de
constitución débiles se descomponen. Aquellas forman STE tales como el sulfato, formiato,
acetato, tiosulfato, tiocianato, oxalato, glicolato y cloruro, radicales ácidos que ingresan con el gas
virgen o bien con agua de reposición, o formados internamente por contacto con O2 o mera
degradación térmica.
2.5.1.3.2 OXIDACIÓN POR EXPOSICIÓN AL O2
La amina reacciona con el O2 y forma corrosivos ácidos orgánicos que pueden combinarse con el
remanente formando así STE, reacciones que se reactivan con la temperatura y se revelan por un
color amarronado rojizo en la solución.
2.5.1.3.3 CLORUROS
Son un serio contaminante, se combinan con la amina para formar STE y promueven corrosión por
cráteres o por picado, además de incluir rajaduras, las dos primeras en áreas sin movimientos. El
ensuciamiento promueve también los cráteres, y la rajadura por tensión cuando el metal está interna
o extremadamente pensionado. A pesar de que el acero inoxidable es muy superior al acero común
para la corrosión en general, es muy susceptible al picado y a la rotura por tensión.
2.5.1.4 DIÓXIDO DE CARBONO
La combinación de CO2 con agua, en la práctica, asegura condiciones corrosivas dentro de

cualquier instalación.
El CO2 en presencia de agua libre forma acido carbónico:
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CO2 + H2O H2CO3
Este acido ataca al hierro formando un carbonato de hierro:
H2CO3 + Fe FeCO3 + H2
El cual es soluble y, con un calentamiento posterior, desprende CO2 así:
FeCO3 FeO + CO2
El hierro se hidroliza para formar oxido de hierro:
2FeO + H2O Fe2O3 + H2
2.6 CONTENIDO DE GASES ACIDOS EN EL GAS NATURAL
A pesar de que de ordinario se utiliza el término gas acido para denotar la presencia de CO2 Y
H2S en el gas natural. La literatura más reciente califica como acido al que contiene estas
impurezas en altas concentraciones que aplica a los residuos que se retiran del regenerador de las
plantas de amina, mientras que reserva el término agrio para el gas natural que ingresa a las plantas
de endulzamiento para ser desacidificado o endulzado.
Otros componentes indeseables de naturaleza acida son el sulfuro de carbonilo (COS), el cual es
un compuesto inestable, corrosivo y toxico que generalmente se descompone en CO2 Y H2S; los
mercaptanos de formula general RSH, donde los mas comunes son el metilmercaptano y el
etilmercaptano, reconocibles por su olor y el poder corrosivo. Además, son compuestos inestables
que reaccionan con algunos solventes que los descomponen. Los disulfuros, de formula general
(rs2), entre los cuales el mas sencillo es el disulfuro de carbono (CS2), también son inestables,
aunque mas estables que los mercaptanos, adicionalmente, son corrosivos y tóxicos.
El oxígeno (O2), el monóxido de carbono (CO) y el mercurio (Hg) son otras impurezas comunes
en el gas natural. No obstante, se debe tener presente que, por lo general, la presencia de oxígeno
en el gas natural es una consecuencia de no hacerle el vacío al cilindro de muestreo. De la misma
manera el CO en el gas suele ser subproducto de la combustión.
2.7 FACTORES QUE SE CONSIDERAN EN EL ENDULZAMIENTO DEL GAS
NATURAL
2.7.1 IMPUREZAS EN EL GAS DE ALIMENTACIÓN
Para seleccionar las variables de operación que se ajuste a la satisfacción de las necesidades, es
necesario examinar cuidadosamente la composición del gas de alimentación.

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2.7.2 CANTIDAD DE CO2 QUE SE VA A REMOVER
El proceso de endulzamiento con solventes químicos es atractivo por su efectividad para la

remoción de CO2. Si bien a caudales bajos de gas estos cambios no influyen significativamente,
pero si lo es a caudales altos, ya que traducido a cantidades de gas acido que ingresan al sistema;
mayor será el consumo de servicios en la absorción y regeneración de la solución.
2.7.3 ESPECIFICACIONES DE GAS TRATADO
Hay algunas especificaciones donde se requiere mas cuidado con la extracción del CO2. Por
ejemplo, el uso de gas acido para propósitos de inyección (a 5000 lpca), debido a los efectos de la
corrosión, se hace necesario cumplir con los requerimientos establecidos por los organismos de
control internacional, como la Asociación Nacional de Ingeniería de Corrosión de los Estados
Unidos (NACE).
Cuando se fijen especificaciones del gas tratado con un contenido muy bajo de contaminantes, se
requerirá de dos etapas de absorción y se debe usar un solvente limpio para el despojamiento.

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Capítulo 3. Marco Práctico
3.1 DATOS INICIALES DE
SIMULACIÓN
Para esta ocasión usaremos el simulador HYSYS. PLANT 2.0
1. Abra un nuevo caso y defina el siguiente paquete fluido
a) Ecuación: Sour PR
b) Componentes: N2, CO2, H2S, C1-C7, H2O, C3=Carbonate
c) Unidades: Field
2. Los datos se colocarán según el gráfico, las corrientes de flujo que debe crear el usuario se
muestran a continuación:
GAS AMARGO SOLVENTE AGUA DE

REGENERACIÓN
COMPONENTE FRACCIÓN FRACCIÓN FRACCIÓN
MOLAR MASICA MOLAR
N2 0.0016 0 0
CO2 0.0413 0.0018 0
H2S 0.0172 0 0
C1 0.8692 0 0
C2 0.0393 0 0
C3 0.0093 0 0
i-C4 0.0026 0 0
n-C4 0.0029 0 0
i-C5 0.0014 0 0
n-C5 0.0012 0 0
C6 0.0018 0 0
C7 0.0072 0 0
H2O 0.0050 0.7187 1.0000
C3=Carbonate 0 0.2795 0
CONDICIONES
Temperatura ºF 86 95 77
Presión [Psia] 1000 995 21.5
Caudal [BPD] 10500 6907 6.18

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Figura 1(datos para simular)
DATOS DE LAS TORRES DE DESTILACIÓN
1RA TORRE DEL PROCESO: (Absorber)
 Top Stage Inlet: SOLVENTE

 Bottom Stage Inlet: GAS ACIDO
 Num. Stages: 20
 Top Stage Pressure: 995 psia
 Bottom stage Pressure: 1000 psia
 Optional Top Stage Temperature Estimate: 100º F
 Optional Bottom Stage Temperature Estimate: 160º F
2DA TORRE DEL PROCESO: (Distillation -column) Tipo Full Reflujo
 InletStreams: solvente a stripper por el plato 4

 Num Stages: 18
 Presión del condensador: 27.50 psia
 Condenser Pressure Drop: 2.5 Psia
 Presión del Reboiler: 31.50 psia
ESPECIFICACIONES:
Column temperature:
 Stage: Condenser
 Spec Value: 179.6 ºF
Column Duty:
 Stage: Reboiler
 Spec Value: 1.6e7 [BTU/hr]

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Figura 2 (simulación 1)

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3.2 SIMULACION DE LA PLANTA DE ENDULZAMIENTO
Figura (3) Ingresa Gas Amargo en el inicio.
Figura (4) El Gas Amargo pasa por un separador para separar en Gas Acido y Liquido.

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Figura (5) El Gas Acido se junta con el Solvente en la primera planta de Proceso que es el
Abdorber donde posteriormente sale lo que es Gas Dulce y Solvente Rico.
Figura (6) Solvente Rico pasa por una Valvula a 900 psi. Y sale un corriente que es Solvente
Rico a Separador.

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Figura (7) Después de pasar por un Separador entra a un intercambiador de calor.
Figira (8) Posteriormente entra a la Segunda Torre de Proceso que es (Destilación Columna)

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Figura (9) El flujo de Agua de regeneración es para aumentar Agua al flujo resultante que es HX
a Mixer.
Figura (10) Después de Mesclar el flujo HX a mixer y Agua de Regeneración pasa al Cooler.

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Figura (11) Después del Cooler pasa a la Bomba para aumentar la pesion del flujo liquido.
Figura (12) Despues de aumentar la presion del liquido va a lo que es el Recycler.

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Figura (13) Después de Reciclar vuelve a entrar a la torre Absorvedor por el flujo Solvente y
vuelve a hacer todo el proceso.

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Figura 14 (simulación 2)

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Capítulo 4. Método
4.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN
Este tipo de trabajo fue realizado mediante la investigación dentro del marco teórico y la extracción
de información de diferentes fuentes como libros y documentos relacionados al tema planteado.
Además de realizar la simulación de la planta de adulzamiento con aminas y el análisis de cada
proceso, datos proporcionados por el docente.
4.2 TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN
El procedimiento de recopilar información clara y completa del tema “endulzamiento del gas
natural” a través de fuentes documentales.
En cuanto al aporte de información de parte de cada uno de los integrantes del grupo será útil a la
hora de generar teorías e implementar cambios en la organización.
Con este aporte, el análisis y la investigación adquieren una explicación clara.
4.3 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES POR REALIZAR

Actividades Octubre Noviembre
Columna1 S S S 20 S S 3 S 10 M M
6 13 27 13 14
Selección Del Titulo
Recopilación De Datos
Examinación Del Objetivo
Consultas bibliográficas
Marco Teórico
Identificación Del Tipo De

Trabajo
Mejora Del Trabajo
Conclusiones

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Índice
Presentación Del Proyecto

Tabla 1(días de trabajo)
Capítulo 4. Resultados y Discusión
La producción de gasolina en Bolivia a través de las diferentes refinarías, ha ascendido

notablemente en los últimos años. Sin embargo, la producción interna de este combustible no es
suficiente para el abastecimiento del mercado interno. La proyección de la demanda y oferta de la
gasolina en Bolivia tiene por objeto analizar la evolución de estas dos variables en los próximos
10 años, así demostrar que Bolivia está destinada a seguir importando para el abastecimiento
interno de uno de los carburantes más importantes como es la gasolina. De acuerdo al análisis de
los factores considerados, el departamento de Santa Cruz es el más adecuado para la macro
localización del proyecto, ya que presenta los mayores porcentajes de participación en el mercado
de la gasolina a nivel nacional y tiene el mayor promedio de producción de materia prima (GLP).
Actualmente, el departamento de Santa Cruz es activo en la industria petrolea, por esta razón, lo
ideal es instalar la planta cerca de otra que también se dedique a esta actividad, de esta manera
incurrir en menores gastos y no tener mayor Para el diseño de la planta se ha seleccionado el
proceso industrial U.O.P., ya que este proceso se ha desarrollado y probado y es perteneciente a
una de las empresas multinacionales actualmente más importantes de la industria petrolera,
denominado U.O.P. LLC, anteriormente conocido como Universal Oil Products, ésta es una
empresa con gran experiencia por su desarrollo y distribución de tecnología, para los sectores del
refino de petróleo, procesamiento de gas, petroquímica y producción. El 70% del GLP de la nueva
planta de separación de líquidos Rio Grande es almacenada en el tanque V100 que equivale a
252,72 TM/día. La unidad de fraccionamiento tiene como finalidad separar los compuestos ligeros
(etano, propano y butanos) de los pentanos contenidos en el GLP para evitar futuros problemas en
el proceso de oligomerización, esto mediante la torre de fraccionamiento T-100. La Unidad de
Deshidrogenación básicamente se ocupa de transformar los alcanos (propano-butanos) en olefinas
mediante un reactor adiabático, donde se producen reacciones endotérmicas en equilibrio La
gasolina obtenida está compuesta en gran parte por olefinas, compuestos que son altamente
reactivos que pueden pasar a formar moléculas complejas polimerizadas (gomas) y condensados

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que no vaporizan en el sistema de combustible, por esta razón se selecciona el grupo de aditivos
antioxidantes o inhibidores de gomas, pues estos son inhibidores de las reacciones derivadas de la
inestabilidad de las naftas, impidiendo o retardando las reacciones de oxidación y polimerización
causantes de las gomas. Generalmente, se usan en concentraciones que no superan el 0,01% en
peso, resultando muy eficientes en la desactivación de las partículas reactivas de las reacciones
(10). De acuerdo a la simulación de la planta y a partir de la materia prima disponible considerado
se obtendrá 1.874 barriles de gasolina diariamente, esto equivale a una producción anual de
684.010 barriles e incluyendo el volumen anual de aditivo utilizado, la producción final (gasolina
de CO mayor a 90) es de 685.190,62 barriles por año.

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Capítulo 5. Conclusiones
De acuerdo al análisis de oferta y demanda de gasolina para el periodo (2008-2014), y las

correspondientes proyecciones, se determina que la gasolina (especial y premium) producida en
Bolivia tendrá una demanda insatisfecha en el país, de más de 400 millones de barriles de gasolina
aproximadamente para el año 2021. • La Planta de Oligomerización Catalítica, según los factores
de localización analizados, estará ubicada en el departamento de Santa Cruz, provincia Cordillera,
municipio Cabezas, entre las coordenadas UTM, 18°10’15’’ S y 62°90’43’’ SE, próximo a la
Planta de Separación de Líquidos Rio Grande.
El flujo de materia prima para el diseño de la planta, fue considerado como el 70% del
GLP, producido en la Planta de Separación de Líquidos Rio Grande, ya que el 30% está destinado
a exportación, asumiendo que actualmente este complejo ha superado su capacidad de producción
nominal que es de 361 TM/día, con esta consideración el total de materia prima disponible es de
252,7 TM/día. • El proyecto propone tres unidades extras a la de Oligomerización Catalítica, por
la materia prima seleccionada; esto para obtener las olefinas (propeno y butenos) que son la carga
de alimentación para el proceso estudiado. • Con el estudio económico-financiero se determinó
que el proyecto es factible en el sentido financiero, pero con algo de riesgo, no obstante se demostró
la factibilidad económica, considerándose rentable con un VAN de 109,81 millones de dólares,
una TIR de 17,01% y un tiempo de recuperación del capital de 5 años y 3 meses aproximadamente,
lo cual es razonable por el alto costo de inversión.
• Se determina que el proyecto es factible en el sentido económico-social, ya que la implementación
del proyecto traerá no solo el desarrollo de una nueva tecnología en el país, sino también generará
nuevas fuentes de empleos directos e indirectos, además de diversos beneficios económicos-
sociales para el país y para el entorno de la localización del proyecto por concepto de regalías y
participaciones.

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Referencias
ENARGAS (1998).
www.enargas.gov.ar/MarcoLegal/Resoluciones/SelecResol/Index.php, Resolución 622/98.
Erdmann, E., Ale Ruiz, L., Campos, N., Kostrencic, D., Martínez, J. & Mercado, L. (2008).
Simulación del
endulzamiento del gas natural con aminas. I Reunión Interdisciplinaria de Tecnología y Procesos
Químicos-
RITeQ. Complejo Vaquerías – Valle Hermoso – Córdoba – Argentina. 19 – 22 de octubre de
2008. Publicado en formato
digital.
Behroozsarand, A. & Zamaniyan, A. (2011). Multiobjective Optimization Scheme for Industrial
Synthesis Gas
Sweetening Plant in GTL Process. Journal of Natural Gas Chemistry, 20, 99-109.
Busby, Rebecca L. (1999). Natural Gas in nontechnical language. Institute of Gas Technology,
Estados Unidos.
Pennwell Corp; 1st edition.
Martínez, Marcías J. Endulzamiento del gas natural. Ingeniería de gas, principios y aplicaciones.
Ingenieros
Consultores S.R.L. Maracaibo, Venezuela.

Página 33 de 33

Proyecto Final-Simulacion y Modelos

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FICHA DE IDENTIFICACION DE TRABAJO

Carrera Ingeniería En Gas Y Petróleo

Palabras clave: endulzamiento, simulación, aminas, gas natural, optimización

Asignatura: Simulación Y Modelo

Key words: sweetening, simulation, amines, natural gas, optimization

Asignatura: Simulación Y Modelo

Asignatura: Simulación Y Modelo

Tabla 1. (dias de trabajo) .......................................................... ¡Error! Marcador no definido.

Asignatura: Simulación Y Modelo

Figura (1) Datos Para Simular…………………………………………………………………………19

Asignatura: Simulación Y Modelo

El gas natural es un recurso no renovable, que debido a sus características combustibles se le ha

Asignatura: Simulación Y Modelo

Asignatura: Simulación Y Modelo

Asignatura: Simulación Y Modelo

Capítulo 1. Planteamiento del Problema

Formulación del Problema

• Evitar corrosión en equipos y cañerías bajo ciertas condiciones

Planteamiento del problema

• Toxicidad del H2S.

Asignatura: Simulación Y Modelo

Asignatura: Simulación Y Modelo

2. COMPOSICIÓN DEL GAS NATURAL

El Metano es el principal constituyente de éste combustible, con un punto de ebullición de 154°C,

2.1 GASES ACIDOS

Asignatura: Simulación Y Modelo

2.2 PROCESO DE ENDULZAMIENTO O DESACIDIFICACION

El desarrollo y crecimiento de la industria del gas natural ha dependido del desarrollo de la

El endulzamiento del gas natural con aminas comenzó hace aproximadamente

Luego de aproximadamente 30 años hubo un segundo periodo donde la dietanolamina fue el

En esencia, hay 8 categorías de procesos de desacidificación o endulzamiento:

• Procesos con solventes químicos

Asignatura: Simulación Y Modelo

2.4 SOLVENTES FORMULADOS

• Metil-Di Etanol Amina (MDEA) amina ternaria

La a MDEA no contiene ninguna alcanolamina primaria o secundaria como activador.

2.4.2 VENTAJAS DEL ACTIVADOR

Asignatura: Simulación Y Modelo

De acuerdo al fabricante las ventajas son:

• Estabilidad térmica y química extremadamente superior del solvente a MDEA

2.5 PROBLEMAS DE OPERACIÓN

2.5.1.1 CORROSIÓN POR EROSIÓN

Asignatura: Simulación Y Modelo

2.5.1.2 GASES ÁCIDOS

2.5.1.3.1 EXPOSICIÓN A LOS CONTAMINANTES

2.5.1.3.2 OXIDACIÓN POR EXPOSICIÓN AL O2

2.5.1.4 DIÓXIDO DE CARBONO

La combinación de CO2 con agua, en la práctica, asegura condiciones corrosivas dentro de

CO2 + H2O H2CO3

Este acido ataca al hierro formando un carbonato de hierro:

El cual es soluble y, con un calentamiento posterior, desprende CO2 así:

FeCO3 FeO + CO2

El hierro se hidroliza para formar oxido de hierro:

2FeO + H2O Fe2O3 + H2

2.6 CONTENIDO DE GASES ACIDOS EN EL GAS NATURAL

Asignatura: Simulación Y Modelo

2.7.2 CANTIDAD DE CO2 QUE SE VA A REMOVER

El proceso de endulzamiento con solventes químicos es atractivo por su efectividad para la

Asignatura: Simulación Y Modelo

Capítulo 3. Marco Práctico

3.1 DATOS INICIALES DE

Para esta ocasión usaremos el simulador HYSYS. PLANT 2.0

1. Abra un nuevo caso y defina el siguiente paquete fluido

GAS AMARGO SOLVENTE AGUA DE