Partes Constituidas De La Caldera:

Tipos de Calderas:
1.- Calderos Acuatubulares
Las calderas acuotubulares difieren de las calderas pirotubulares en que el agua
circula dentro de los tubos con la fuente de calor rodeándolos. Esto significa que
pueden usarse presiones más altas porque el diámetro del tubo es
significativamente más pequeño que el cuerpo en la caldera pirotubular, y por
consiguiente la tensión circunferencial también es significativamente menor.
Las calderas acuotubulares suelen ser consideradas para altos rendimientos de
vapor, para presiones altas o para vapor recalentado.
Para la mayoría de aplicaciones industriales y comerciales, una caldera pirotubular
es a menudo la más apropiada. Sólo es necesario usar una caldera acuotubular si
se requiere un rendimiento individual superior a 27.000 kg/h o presiones
superiores a 27 bar o temperaturas de vapor superiores a 340°C. La razón es que
para un rendimiento dado, las calderas acuotubulares son de construcción más
costosa que las calderas pirotubulares compactas.
Sin embargo, por todo el mundo, las calderas acuotubulares compiten con
calderas pirotubulares para tamaños inferiores a 270 bares. Para darnos una idea
de la diversidad de calderas acuotubulares, las unidades varían entre
aproximadamente 2.000 kg/h hasta las de 3.500.000 kg/h y superiores que
impulsan las centrales eléctricas.
Las unidades más pequeñas pueden fabricarse y entregarse al sitio en una pieza.
Las unidades más grandes generalmente se fabrican en secciones y se
transportan al sitio para un ensamblaje final.
Las calderas acuotubulares trabajan con el principio de circulación de agua. Éste
es un asunto que merece la pena estudiar antes de ver los diferentes tipos
disponibles de calderas acuotubulares. El siguiente diagrama nos ayudará para
explicar esta teoría.
Ventajas:
Pueden ser puestas en marcha rápidamente y trabajan a 300 o más psi.
Inconvenientes:
Mayor tamaño y peso, mayor costo.
Debe ser alimentada con agua de gran pureza.

2.- Calderos Pirotubulares.

Consisten en una caldera que contiene el agua a evaporar en la carcasa, y por los
tubos horizontales se transporta los gases calientes de combustión. El calor pasa
desde el interior del tubo hacia el agua por la parte exterior del tubo.
Puede haber varios pasos de tubos paralelos, los gases se mueven desde la
cámara de combustión de ida y vuelta para ceder su calor y salir finalmente por la
chimenea directamente o pasar previamente a través de un sistema de
recuperación de calor, el cual precalienta el aire que entra en combustión en el
hogar de la caldera con el combustible.
Las calderas Pirotubulares presentan diferentes tipos de combinaciones de diseño
que involucran el número de pasos que el calor de los humos provenientes de la
quema del combustible en el hogar de la caldera, cede al agua antes de que estos
sean descargados a la atmósfera. La Figura muestra una configuración típica de
caldera de dos pasos, donde muestra un primer paso al momento de la quema del
combustible y la formación de los humos, en un conducto el cual está rodeado de
agua y ceden calor al agua y luego en el segundo paso por el juego de tubos de
que está constituida la caldera para transferir el calor al agua contenida en la
carcasa; la diferencia entre los dos tipo de caldera que se presenta en la Figura,
consiste en el movimiento de los gases entre los dos pasos en un caso se realiza
a través de un conducto periférico externo y el otro a través de un conducto interno
en la caldera
Configuración Interna De Una Caldera Pirotubular

Las calderas pirotubulares hacen pasar el calor a través de los tubos en la caldera
que a su vez transfieren calor al agua de la caldera que les rodea. Hay varias
combinaciones diferentes de distribución de tubos para las calderas pirotubulares
dependiendo del número de ‘pases’ que hará el calor del hogar de la caldera antes
de descargarse.
Una disposición típica puede verse en la figura qué muestra la configuración de
una caldera de dos pasos.
La figura muestra una caldera de cámara seca donde el flujo de calor se invierte
en una cámara refractaria en la parte externa de la caldera.
Un método más eficaz de invertir el flujo de calor es a través de una caldera de
cámara húmeda como muestra la figura. La cámara de inversión está
completamente dentro de la caldera y permite una mayor área de transferencia de
calor, así como permite calentar el agua en el punto de la caldera donde el calor
del hogar será más alto en la pared del extremo de la cámara.
Es importante saber que los gases de combustión deben enfriarse antes de
alcanzar la cámara de inversión como mínimo a 420°C para las calderas de acero
normales y a 470°C para las calderas de aleación de acero. Temperaturas
superiores a estas causarán sobrecalentamiento y grietas de las planchas en el
extremo del hogar. El fabricante de la caldera observará que estas limitaciones
estén dentro de su criterio.
Ventajas:
Menor costo inicial debido a la simplicidad de su diseño.
Mayor flexibilidad de operación.
Menores exigencias de pureza en el agua de alimentación.
Son pequeñas y eficientes.
Inconvenientes:
Mayor tiempo para subir presión y entrar en funcionamiento.
No son empleables para altas presiones.

Líneas De Agua Y Combustible En Una Caldera:

Es importante hablar de los dos flujos que tienen lugar en las calderas para
comprender su funcionamiento.
Flujo agua - vapor – condensado:
El agua previamente tratada que se alimenta a la caldera, es calentada hasta que
se transforma en vapor por el calor recibido, éste vapor se lo transporta hasta los
puntos de consumo donde pierden su calor de condensación y cambian a fase
líquida. Con el objeto de evitar choques térmicos en las estructuras de la caldera y
porque el condensado ya no necesita ser tratado, se lo suele retomar como agua
de alimentación para iniciar nuevamente el proceso, a esto lo llamamos línea de
agua.

Flujo combustible/comburente - gases de la combustión:

El combustible es preparado según su naturaleza para que correctamente
atomizado, se mezcle con el comburente (aire por lo general) y se queme
lográndose la presencia de llama producida por la combustión. La energía química
se transforma en energía calórica, que contenida en los gases resultados de la
combustión, es transferida y aprovechada para calentar el agua en la caldera.
Estos gases atraviesan la caldera y son despedidos por la chimenea con la menor
cantidad de calor posible, conocido como línea de combustible.

Ciclos de fuerza de vapor:

Definición ciclo de vapor:

Un CICLO DE VAPOR, es una serie de transformaciones por las cuales atraviesa un sistema
de tal forma que sus estados inicial y final son los mismos.

Rendimiento térmico:

Se denomina rendimiento térmico del ciclo, al cociente entre la cantidad de trabajo producida
por el ciclo, Wc, y la cantidad de calor que ha entrado al sistema, esto es:

𝑾𝒄
𝒏=
𝑸𝒆

Ciclo de vapor de Carnot:

El ciclo de Carnot es un ciclo ideal, en el que se obtiene el máximo rendimiento térmico, y

está constituido por dos procesos isotérmicos y dos isoentrópicos, si fuera posible, se adoptaría
como el ciclo ideal. Pero, como se explica a continuación, el ciclo de Carnot no es un modelo
apropiado para los ciclos de potencia. A lo largo de todo el análisis se considera al vapor como
el fluido de trabajo, puesto que su empleo predomina en los ciclos de potencia de vapor.

Considere un ciclo de Carnot de flujo estable ejecutado dentro de la curva de saturación de una
sustancia pura como el agua, según se muestra en la figura. El agua se calienta de modo
reversible e isotérmico en una caldera (proceso 1-2); tiene una expansión isoentrópica en una
turbina (proceso 2-3); se condensa reversible e isotérmicamente en un condensador (proceso
3-4), y se comprime de manera isoentrópica mediante un compresor hasta su estado inicial
(proceso 4-1).

Con este ciclo se asocian varias situaciones:

1. La transferencia isotérmica dé calor hacia o desde un sistema de dos fases no es difícil

de alcanzar en la práctica, puesto que una presión constante en el dispositivo fijará
automáticamente la temperatura en el valor de saturación. Siendo posible aproximar
bastante los procesos 1-2 y 3-4 a los de las calderas y condensadores reales. Sin
embargo, restringir los procesos de transferencia de calor a sistemas de dos fases limita
severamente la temperatura máxima que puede emplearse en el ciclo (tiene que
permanecer debajo del valor del punto crítico, que es de 374°C para el agua). Limitar
la temperatura máxima en el ciclo restringe también la eficiencia térmica.

2. El proceso de expansión isoentrópica (proceso 2-3) puede lograrse por medio de una
turbina bien diseñada. No obstante, la calidad del vapor disminuye durante este
proceso, como se observa en el diagrama T-s de la figura. De ese modo la turbina
tendrá que manejar vapor con baja calidad, es decir, vapor con un alto contenido de
humedad.

3. El proceso de compresión isoentrópica (proceso 4-1) implica la compresión de una

mezcla de líquido-vapor hasta un líquido saturado. Hay dos dificultades asociadas con
este proceso. Primero, no es fácil controlar el proceso de condensación de manera tan
precisa como para finalizar con la calidad deseada en el estado 4. Segundo, no es
práctico diseñar un compresor que maneje dos fases.

Algunos de estos problemas se eliminan al ejecutar el ciclo de Carnot de manera diferente,

como se muestra en la figura. Este ciclo presenta otros problemas, como la compresión
isoentrópica a presiones en extremo altas y la transferencia isotérmica de calor a presiones
variables. Concluyendo que el ciclo de Carnot no se logra en los dispositivos reales y no es un
modelo realista para los ciclos de potencia de vapor.

Ciclo Rankine: El ciclo ideal para los ciclos de potencia de vapor:

Es posible eliminar muchos de los aspectos imprácticos asociados con el ciclo de Carnot si el
vapor es sobrecalentado en la caldera y se condensa por completo en el condensador, como se
muestra de manera esquemática en un diagrama T-s en la figura 2.8. El ciclo que resulta es el
ciclo Rankine, que es el ciclo ideal para las plantas de potencia de vapor. El ciclo Rankine
ideal no incluye ninguna irreversibilidad interna y está compuesto por los siguientes cuatro
procesos:
1-2 Compresión isoentrópica en una bomba.


2-3 Adición de calor a presión constante en una caldera.

3-4 Expansión isoentrópica en una turbina.

4-1 Rechazo de calor a presión constante en un condensador.

El agua entra a la bomba en el estado 1 como liquido saturado y se le aplica una compresión
isoentrópica hasta la presión de operación de la caldera. La temperatura del agua aumenta un
poco durante este proceso de compresión isoentrópica debido a una ligera disminución en el
volumen específico del agua. La distancia vertical entre los estados 1 y 2 en el diagrama T-s se
exagera de manera considerable para mayor claridad. El agua entra a la caldera como un
líquido comprimido en el estado 2 y sale como vapor sobrecalentado en el estado 3. La caldera
es un gran intercambiador de calor donde el calor que se origina en los gases de combustión,
reactores nucleares u otras fuentes se transfiere al agua a presión constante. La caldera, con la
sección donde el vapor se sobrecalienta (el sobrecalentador), recibe el nombre de generador de
vapor.

El vapor sobrecalentado en el estado 3 entra a la turbina donde se expande isoentrópicamente

y produce trabajo al hacer girar el eje conectado a un generador eléctrico. La presión y la
temperatura del vapor disminuyen durante este proceso hasta los valores en el estado 4, donde
el vapor entra al condensador. En este estado, el vapor suele ser una mezcla saturada líquido-
vapor con una calidad alta. El vapor se condensa a presión constante en el condensador, que es
un intercambiador de calor, que rechaza calor hacia un medio de enfriamiento como un lago,
un río o la atmósfera. El vapor abandona el condensador como líquido saturado y entra a la
bomba, completando el ciclo. En áreas donde el agua es muy valiosa, las plantas de potencia
son enfriadas por aire en lugar de agua. Este método de enfriamiento que también se emplea
en motores de automóvil, recibe el nombre de enfriamiento seco.

El área bajo la curva de proceso en un diagrama T-s representa la transferencia de calor para
procesos internamente reversibles; obsérvese que el área bajo la curva de proceso 2-3
representa el calor transferido al agua en la caldera y que el área bajo la curva de proceso 4-1
representa el calor rechazado en el condensador. La diferencia entre estas dos (el área
encerrada por el ciclo) es el trabajo neto producido durante el ciclo.
Combustibles Para Calderas:
El objeto de la combustión, refiriéndonos a los hogares, es el de proporcionar una
producción de calor uniforme y regulada para ser transmitida a un medio que la
absorba. Una de las cuestiones más importantes es la de suministrar una cantidad
exacta de oxígeno por unidad de peso del combustible para que se realice la
combustión completa.
Además de la exactitud correcta de la mezcla “aire-combustible”, se debe dar el
tiempo necesario para que la mezcla sea intima para que el combustible arda
completamente; la temperatura del hogar debe ser tal que mantenga la
combustión. La mejor manera de estudiar la combustión en un hogar consiste en
relacionarla directamente con el análisis del combustible usado, para el cálculo de
la cantidad necesaria de aire y de 103 productos gaseosos formados.
Los tres tipos más comunes de combustible que se usan en las calderas de vapor
son: carbón, fuel-oíl y gas. Sin embargo, también se usan residuos industriales o
comerciales en ciertas calderas y electricidad para las calderas de electrodos.
Normalmente, el tipo de combustible se elige dependiendo de cuál tiene la tarifa
más atractiva.
a) carbón
b) petróleo
c) gas
d) combustible de residuo

a) CARBÓN
Es el término genérico dado a una familia de combustibles sólidos con un alto
volumen de carbono. En esta familia, hay varios tipos de carbón, cada uno
relacionado con la fase de formación del carbón y el volumen de carbono. Estos
estados son;
Turba.
Lignito.
Carbón bituminoso.
Semi bituminoso.
Antracita.
Como combustible de la caldera, se suele usar el bituminoso y la antracita.Un
promedio razonable es: para producir aproximadamente 8 kg de vapor se ha de
quemar 1 kg de carbón.
b) PETROLEO.-
El Fuel-oíl que se usa como combustible en la caldera proviene del residuo
producido de petróleo crudo después de que se ha destilado para producir
productos más ligeros como el aceite de motor, parafina, queroseno, diésel y
gasoil. Hay varios grados disponibles, cada una adecuada para los diferentes tipos
de calderas, los grados son los siguientes:

Clase D: Gasoil.
Clase E: Fuel-oíl ligero.
Clase F: Fuel-oíl medio.
Clase G: Fuel-oíl pesado.
Puede producirse aproximadamente 15 kg de vapor por kg de
Fuel-oíl o 14 kg de vapor por litro de Fuel-oíl.

c) GAS.-
El gas es la forma de combustible de caldera que es fácil quemar con poco exceso
de aire. Los gases combustibles están disponibles en dos formas diferentes;
 Gas natural. “Éste es gas que se ha producido (de manera natural)
bajo tierra. Se usa en su estado natural, salvo la eliminación de
impurezas, y contiene metano en su forma más común.”

 El gas licuado de petróleo (GLP). Éstos son gases que al refinar el

petróleo y se almacenan bajo presión en un estado líquido hasta que se
vayan a usar. Las formas más comunes de GLP son propano y butano.
1 Termia de gas producirá aproximadamente 42 kg de vapor en la salida de una
caldera a 10 bar de presión, con una eficacia de la caldera del 80%.

d) COMBUSTIBLE DE RESIDUOS
Ésta puede ser una fuente barata de combustible primario para las calderas.
Antiguamente, las calderas de combustible de residuos podían quemar desechos
derivados del proceso como cortezas de madera o el aceite sucio. La legislación
actual hace difícil que las calderas reúnan los requisitos de emisiones necesarios.
Ahora es más normal que el combustible de residuos sea quemado como parte de
un paquete de energía total.
Un ejemplo sería un hospital quemando los residuos en un incinerador de gas
donde los gases calientes mezclados se usarían para alimentar una planta
productora de vapor, probablemente como parte de un proceso de CHP.
La elección de que combustible usar para alimentar una caldera depende
principalmente de la tarifa de cada tipo de combustible.
Hay calderas qué pueden utilizar únicamente uno de los combustibles anteriores o
unidades que pueden usar alternativamente dos tipos de combustible (fuel-oíl o
gas). Esto será valioso para el operador que alterna combustibles diferentes
dependiendo de cuál tiene la tarifa más baja. Se puede ahorrar más utilizando un
suministro de gas interrumpible como el combustible primario, con fuel-oíl ligero
como alternativa.

Importancia de La Elección de un Buen Combustible en las Calderas

Los combustibles están caracterizados por un poder calorífico (cantidad de

kilocalorías / kilo que suministran al quemarse), un grado de humedad y unos
porcentajes de materias volátiles y de cenizas.

Esto datos son de gran utilidad para determinar las condiciones prácticas de la
combustión, pero no son suficientes para estudiar el mecanismo de las diferentes
combinaciones químicas.

El análisis químico es quien permite distinguir los diferentes elementos (puros)

que constituyen el combustible. Estos elementos se pueden clasificar en dos
grandes categorías:

 Elementos activos, es decir: combinables químicamente con el comburente,

cediendo calor. Son el carbono, hidrógeno, azufre, etcétera.

 Elementos inertes, que no se combinan con el comburente y que pasarán

como tales a los residuos de la combustión. Son el agua, nitrógeno, cenizas,
etc.

El objeto de la combustión, refiriéndonos a los hogares, es el de proporcionar una

producción de calor uniforme y regulada para ser transmitida a un medio que la
absorba. Una de las cuestiones más importantes es la de suministrar una cantidad
exacta de oxígeno por unidad de peso del combustible para que se realice la
combustión completa.

Además de la exactitud correcta de la mezcla “aire-combustible”, se debe dar el

tiempo necesario para que la mezcla sea intima para que el combustible arda
completamente; la temperatura del hogar debe ser tal que mantenga la combustión.
La mejor manera de estudiar la combustión en un hogar consiste en relacionarla
directamente con el análisis del combustible usado, para el cálculo de la cantidad
necesaria de aire y de 103 productos gaseosos formados.