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I. INTRODUCCION
II. OBJETIVO
Control de calidad
Humedad: 2% máx.
Fineza: 98% mín. o 40 o 50 micras
Grasa: 52% mín.
Acidez: 1,75% máx. (Ácido oleico)
1. Recepción
Los granos traídos al almacén de la planta deben ingresar con una humedad
del 8 – 10 %, estos llegan en sacos de 70 – 100 kg. Y se deben realizar aquí el
control de calidad: características organolépticas, prueba de corte, prueba de
fermentado y humedad.
2. Pesado
Se realiza para comprobar el peso enviado por los proveedores y para conocer
la cantidad que entra al proceso en el mes, luego son llevados por un operario
a la limpiadora.
3. Limpieza y clasificación
Tiene como objetivo eliminar los cuerpos extraños, las impurezas que
comúnmente se encuentran en el cacao están conformadas por: Tierra, arena y
piedras Cuerpos metálicos. Fragmentos de cáscara, procedente de las
mazorcas. Habas dobles y triples. Cascarilla suelta, fragmentos de otras
plantas, trozos de plástico. Los granos pegados, dobles y triples (mucílagos)
son despegados manualmente y regresados al proceso. Esta operación se
realiza en la limpiadora.
5. Descascarillado.
Esta operación tiene como función separar la cáscara del grano tostado en
forma manual o en la descascarilladora mediante el rompimiento y posterior
zarandeo y ventilado de la gránela y se obtienen los granos partidos o nibs de
cacao.
6. Molienda
Los nibs pasan al molino para transformarla en una pasta viscosa, que luego
es refinada en otra maquina llamada refinadora que general mente esta
incorporada al molino, obteniéndose así la pasta o licor de cacao. La fineza del
licor debe ser mínimo del 98% (50 – 60 micras) y tengan un máximo de 1% de
partículas mayor a 75 micras; el licor debe mantenerse a una temperatura de
50 – 60ºC.
7. Batido u homogenizado
La pasta de cacao pasa a unos depósitos que están en constante agitación
tanque homogeneizador por espacio de 12 horas a la temperatura de 95 – 100
ºC, reduciendo la humedad hasta el 1% lo cual facilitara el prensado.
8. Temperado
La operación se realiza a una temperatura de 20 – 30ºC, en la atemperadora
se realiza de forma automática el ciclo de enfriamiento, con la que se consigue
la solidificación del licuor de cacao, la pasta sale de la atemperadora en forma
líquida y fría.
9. Envasado y enfriado
La pasta todavía liquida es llenado en cajas forrados con bolsas de polietileno
de alta densidad, que son colocados en una balanza donde se controla el peso
neto de 25 kg, luego se pasa las cajas por el túnel de enfriamiento, en el cual
se circula aire frió de 12 a 16ºC por 80 minutos, a la salida las cajas con
manteca ya solidificada son encintadas y selladas, para luego pasar al almacén
de productos fríos.
10. Almacenamiento
El producto será trasladado al almacén de productos terminados en cual se
mantendrá a una temperatura de 20 – 22ºC y una humedad relativa de 60 – 65
%, hasta su comercialización final.
Recepción 8 – 10 %
humedad
Pesado
Limpieza
Humedad < 2%
Descascarillado
50 -60ºC
Molienda
Fineza: 98%
min.60 – 50 micras
Batido –100ºC
95 –
50 60 micras
Humedad 1%
Temperado 20 – 30ºC
12-16ºC / 80 min.
Almacenamiento 20 – 22ºC
HR: 65%