Metalurgia de la Soldadura

Estructura de los metales

Los metales que empleamos en la construcción industrial, cuando están en estado sólido
son policristalinos.
Los granos o cristales pueden ser observados metalograficamente por medio del
microscopio óptico (Escala microscópica hasta 1000x) y tienen un tamaño medido en
milimetros / micrones / (10-3 -10-6 m ) Cada grano tiene una estructura atómica ordenada
en forma periódica.

Los átomos están ordenados espacialmente formando diversos tipos de redes cristalinas,
según que elemento químico representen y en algunos casos según sea la temperatura.
Granos vecinos están separados por bordes de grano. Cada grano puede tener una
orientación cristalográfica diferente.
Cada grano puede tener una estructura cristalina imperfecta (vacancias, dislocaciones).
Los defectos cristalinos denominados dislocaciones participan activamente durante la
deformación plástica de un metal.

Microestructura de un acero estructural

Un acero de uso estructural (A-36, A-285, A-106, A-53, St 37, St 52, St 35.8, F 24, F 30)
tiene una microestructura formada por:

Granos de Ferrita (hierro alfa (_)), con una estructura cristalina cúbica centrada en el
cuerpo, BCC).

Perlita (estructura laminar de Ferrita y Cementita (Carburo de Hierro, Fe3C))

Una dispersión de inclusiones no metálicas (óxidos, sulfuros, nitruros, etc.)

Transformaciones de Fase

Estos cambios térmicos tienen una influencia en la estructura del metal base como la del
aportado durante el proceso de soldadura. Los efectos de soldar pueden ser perjudiciales
en el material rodeando la soldadura. Dependiendo de los materiales usados y la entrada
de calor del proceso de soldadura usado y todas sus variables viene
“La zona afectada térmicamente (ZAT)” puede variar en tamaño y fortaleza En la
metalurgia de la soldadura de los metales
Como hemos dicho en la unión soldada de un metal podemos apreciar micrográficamente
dos partes bien definidas:
a. La zona fundida, constituida por el cordón de soldadura y la región adyacente.
b. El metal base.
Dentro de la primera zona fundida se puede distinguir aun:
1. Zona fundida propiamente dicha.
2. Zona de transición.

a. Zona fundida.- la zona fundida de una unión soldada es a la vez sede de un cierto
número de fenómenos, como son:
a. Modificaciones químicas.
b. Adsorción de gases.
c. Precipitación de compuestos definidos de la solución solida madre.
d. Transformaciones eutécticas.
e. Modificaciones estructurares.

b.Metal base
El metal base sufre un tratamiento térmico variable en cada punto, según el ciclo térmico
impuesto procedimiento de soldadura este ciclo térmico estará influido no solamente por
el procedimiento, sino también por el método de soldadura, propiedades físicas
(ductilidad) y el espesor de las chapas a unir.
En el caso de los aceros, el ciclo térmico produce transformaciones de tipo estructural,
provocando un agrandamiento exagerado de los granos, o de tipo físico-químicos, con el
temple, hasta una cierta distancia del eje de la soldadura.

Modificaciones estructurares en el metal base

En la soldadura oxi los granos comienzan aumentar a una distancia del eje de la
soldadura que varia con el espesor de la chapa y alcanza su mayor dimensión en la zona
de recalentamiento.
En la soldadura eléctrica por arco, la zona de agrandamiento del grano esta mas
localizada, y pasa por un máximo en una zona muy próxima a los bordes, disminuyendo
luego rápidamente.

Modificaciones físico-químicas

El estudio de la distribución térmica hace prever que el metal base será asiento de
modificaciones alotrópicas, ocasionando modificaciones que darán origen a toda una serie
de constituyentes, desde un semitemple, de tipo bainitico, hasta el hipertemple,
austenitico-martensitico.

Los efectos del calor aplicado durante el proceso de soldadura.

En la soldadura pueden producirse enfriamientos muy rápidos de algunas zonas. lo cual

puede producir puntos duros, los cuales pueden ser origen de fisuras o grietas en el
cordón. Además hay que tener en cuenta que mientras una zona de la pieza se en estado
de fusión, el resto de la pieza tiene temperaturas variables entre amplios límites: desde
zonas que están a una temperatura próxima a la fusión hasta otras que mantienen a
temperatura ambiente. Esto implica que mientras en unas zonas la estructura cristalina
está totalmente rota o a punto de romperse, en otras se está iniciando la recristalizacion.
Cuando se suelda una pieza de acero de alto contenido de carbono, si no se toman
medidas para evitar los cambios de estructura, bien sea mediante calentamientos previos
o disminuyendo la velocidad de enfriamiento, la soldadura quedara demasiado frágil, por
lo que la pieza será prácticamente inservible si se suelda una pieza de gran elasticidad
por ejemplo un resorte, el calor aplicado durante la soldadura puede disminuir la
elasticidad, con lo que se pierde la pieza.

Microestructura de un acero de muy bajo Microestructura de un acero inoxidable

carbono : Ferrita Fe Austenítico (Fe (d), Cristales Cúbicos centrados
en las caras (fcc)
 Macroestructura de la ZAC

Acero 0,25% C

Laminado en Caliente Normalizado