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INTODUCTION
This work is the compilation of all the research works carried out by the students of the 5th
semester of petroleum engineering according to the following chronological order:
• Introduction to the well planning. (student 1 and 15)
• Drilling equipment and location. (student 2 and 16)
• Function of the rig components. (student 3 and 17)
• Geology. (student 4)
• Onshore and offshore rigs. (student 5)
• Power system. (student 6)
• Circulating system. (student 7 and 18)
• Hoisting system. (student 8)
• Rotating system. (student 9)
• Well control. (student 11 and 19)
• Pressure. (student 12)
• Planning and organization in rig down. (student 13)
• Rig abandonment. (student 14 and 20)
• Drilling fluid. (student 10)
Marco Andres Alvarez Bustillos
HISTORY OF THE OIL INDUSTRY
Its existence and use are known from ancient times; however, its history is relatively recent.
Oil has been known since prehistory. The Bible mentions it as bitumen, or asphalt. For
example, we see that, in Genesis, chapter 11 verse 3, it is said that the asphalt was used to
glue the bricks of the tower of Babel. In Peru at the time of the Incas it was called Copé and
they were used as waterproofing for boats.
In 1850 Samuel Kier, (USA), traded oil for the first time under the name of "rock oil" or "oil".
The first Petroleum Refinery was built in the United States with a capacity of 1 barrel.
Scottish chemist J. Young understands the importance of refining and using it as a fuel for
lighting. The process was patented under the name of "kerosene" in 1853.
William Drake (called colonel) drilled the first oil well for commercial purposes in 1859 in
Titusville, Pennsylvania (USA).
In 1882 Rockefeller created the Standard Oil Trust, which was the first trust in the world,
declared an illegal monopoly and forced to dissolve by the Ohio Superior Court of Justice in
1892 but which, in fact, did not dissolve until 1899. That year, Rockefeller established the
Standard Oil Company in New Jersey, being its president until his retirement in 1911.
In 1911 the Standard Oil Trust was divided by the US government into vertically integrated
companies: Standard Oil New Jersey (Exxon), Standard Oil New York (Sonoco- Mobil),
Standard Oil California (Chevron), Amoco, Standard Oil Ohio (Sohio ) and 29 other
companies. These are called the Seven Sisters, today they are called Majors
These three companies with Texaco and Gulf of USA, the Anglo-Dutch company Royal
Dutch Shell and the company Anglo Iranian Oil Co. (British Petroleum then BP) were called
the "Seven Sisters."
INTRODUCTION TO THE PLANNING OF A WELL

The planning of a well is the most demanding aspect of drilling engineering. The result must be
a safe drilling and minimum cost.
The experts must be experienced drilling personnel, know how to use the tools available to
them and be researchers.
HISTORIA DE LA INDUSTRIA PETROLERA
Se conoce su existencia y utilización desde épocas milenarias, sin embargo, su historia es

relativamente reciente.
El petróleo se conoce desde la prehistoria. La Biblia lo menciona como betún, o como
asfalto. Por ejemplo, vemos que, en el Génesis, capítulo 11 versículo 3, se dice que el
asfalto se usó para pegar los ladrillos de la torre de Babel.
En Perú en la época de los Incas se le llamo Copé y los utilizaban como impermeabilizante
para embarcaciones.
En 1850 Samuel Kier, (EE.UU.), comercializó petróleo por vez primera bajo el nombre de
"aceite de roca" o "petróleo". Se construyó la primera Refinería de Petróleo en Estados
Unidos con una capacidad de 1 barril.
El químico escocés J. Young comprende la importancia de refinarlo y utilizarlo como
combustible para la iluminación. Se patentó el proceso bajo el nombre de "kerosene" en
1853.
William Drake (llamado coronel) perforó el primer pozo de petróleo con fines comerciales
en 1859 en Titusville, Pennsylvania (EE.UU.)
En 1882 Rockefeller creó la Standard Oil Trust, que fue el primer trust del mundo,
declarado monopolio ilegal y obligado a disolverse por el Tribunal Superior de Justicia de
Ohio en 1892 pero que, de hecho, no se disolvió hasta 1899. Ese año, Rockefeller
estableció la Standard Oil Company en Nueva Jersey, siendo su presidente hasta su
jubilación en 1911.
En 1911 la Standard Oil Trust fue dividida por el gobierno de EUA en compañias integradas
verticalmente: Standard Oil New Jersey (Exxon), Standard Oil New York (Sonoco- Mobil),
Standard Oil California (Chevron), Amoco, Standard Oil Ohio (Sohio) y otras 29
compañías. A estas s eles denominó las Siete Hermanas, hoy se las llaman Majors
Estas tres compañías con Texaco y Gulf de EUA, la compañía angloholandesa Royal
Dutch Shell y la compañía Anglo Iranian Oil Co. (British Petroleum luego BP) fueron
llamadas las “Seven Sisters.”
INTRODUCCION AL PLANEAMIENTO DE UN POZO

La planificación de un pozo es el aspecto más exigente de la ingeniería de perforación. El
resultado debe ser una perforación segura y de costo mínimo.
Los expertos deben ser personal con experiencia en perforación, saber utilizar las
herramientas disponibles a su alcance y ser investigadores.
GLOSSARY
OIL INDUSTRY. – Industria petrolera.
ROCK OIL. – Aceite de roca.
KEROSENE. – Keroseno.
OIL WELL. – Pozo de petróleo.
WELL PLANING. – Planeamiento de un pozo.
SAFE DRILLING. – perforación segura.
MINIMUM COST. – Costo mínimo.
Erick Ronald Quiroz Cáceres
WELL PLANNING
OBJETIVE
The objective of well planning is to formulate from many variables a program for drilling a well
that has the following characteristics: safe, minimum cost, and usable. Unfortunately, it is not
always possible to accomplish these objectives on each well because of constraints based
on geology, drilling equipment, temperature, casing limitations, hole sizing, or budget.
Safety, Safety should be the highest priority in well planning. Personnel consideration must
be placed above all other aspects of the plan. In some cases, the plan must be altered during
the course of drilling the well when unforeseen drilling problems endanger the crew. Failure
to stress crew safety has resulted in loss of life and burned or permanently crippled
individuals.
The second priority involves the safety of the well. The well plan must be designed to minimize
the risk of blowouts and other factors that could create problems. This designed requirement
must be adhered to rigorously in all aspects of the plan.
Minimum cost. A valid objective of the well-planning process is to minimize the cost of the
well without jeopardizing the safety aspects. In most cases, costs can be reduced to a certain
level as additional effort is given to the planning. It is not noble to build “steel monuments” in
the name of safety if the additional expense is not required. On the other hand. Funds should
be spent as necessary to develop a safe system.
Usable Holes. Drilling a hole to the target depth is unsatisfactory if the final well configuration
is not usable. In this case, the term “usable” omplies the following:
• The hole diameter is sufficiently large so an adequate completion can be made.

• The hole or producing formation is not irreparably damaged.
This requirement of the well planning process can be difficult to achieve in abnormal-
pressure, deep zones that can cause hole-geometry or mud problems.
PLANEAMIENTO DEL POZO
OBJETIVO
El objetivo de la planificación del pozo es formular a partir de muchas variables un programa

para perforar un pozo que tenga las siguientes características: seguro, costo mínimo y
utilizable. Desafortunadamente, no siempre es posible lograr estos objetivos en cada pozo
debido a restricciones basadas en la geología, el equipo de perforación, la temperatura, las
limitaciones de la cubierta, el tamaño del orificio o el presupuesto.
Seguridad. la seguridad debe ser la más alta prioridad en la planificación de pozos. La

consideración del personal debe situarse por encima de todos los demás aspectos del plan.
En algunos casos, el plan debe modificarse durante el curso de la perforación del pozo
cuando los problemas imprevistos de perforación ponen en peligro a la tripulación. La falta
de estrés en la seguridad de la tripulación ha provocado la pérdida de vidas y quemaduras
o personas con discapacidades permanentes.
La segunda prioridad tiene que ver con la seguridad del pozo. El plan de pozo debe estar
diseñado para minimizar el riesgo de reventones y otros factores que podrían crear
problemas. Este requisito diseñado debe cumplirse rigurosamente en todos los aspectos del
plan.
Costo mínimo. Un objetivo válido del proceso de planificación del pozo es minimizar el costo
del pozo sin poner en peligro los aspectos de seguridad. En la mayoría de los casos, los
costos pueden reducirse a un cierto nivel a medida que se da un esfuerzo adicional a la
planificación. No es noble construir “monumentos de acero” en nombre de la seguridad si no
se requiere el gasto adicional. Por otra parte. Los fondos deben gastarse según sea
necesario para desarrollar un sistema seguro.
Agujeros utilizables. La perforación de un orificio en la profundidad deseada no es

satisfactoria si la configuración final del pozo no es utilizable. En este caso, el término
"utilizable" omite lo siguiente:
• El diámetro del orificio es suficientemente grande para que se pueda realizar una
terminación adecuada.
• El agujero o formación que produce no está dañado irreparablemente.
Este requerimiento del proceso de planificación de pozos puede ser difícil de lograr en el
pesaje anormal, zonas profundas que pueden causar problemas de geometría o de lodo en
los orificios.
GLOSSARY
WELL PLANNING. – Planeamiento del pozo.
DRILLING EQUIPMENT. – Equipo de perforación.
SAFETY. – Sefuridad.
USABLE HOLES. – Agujeros utilizables.
Barbara Carmen Cayoja Torrico
DRILLING EQUIPMENT
Drilling and exploration have never been more challenging. Drilling equipment must
operate in harsher and more remote environments than ever before, and Grayford
Industrial are on hand to assist with equipment purchases suitable for your
environment.
Grayford Industrial provide various types of Drilling Equipment, including drawworks,
travelling blocks, generators, coiled tubing units, completion tools, oil tools, wireline
handling systems, oilfield clutches and many others. We offer mechanical
components for land and offshore drilling rigs, complete land drilling and well
servicing rigs, tubular inspection and internal tubular coatings, drill string equipment,
extensive lifting and handling equipment, and a wide range of downhole drilling
motors, bits and tools.
Grayford Industrial utilises an American office located in Houston Texas USA,

providing quick and easy access to manufacturers when urgent requirements and
negotiation of price discounts are needed; a vital element in the procurement
process which enables Grayford Industrial to be extremely competitive in providing
the very best service and price possible. Grayford Industrial has long-term
associations with key manufacturers such as NOV, Hydril, Cameron, Eaton Airflex,
Halliburton, Dresser Rand, GE, MI Swaco, Schlumberger, FMC, Baker Hughes and
many more.
Drawworks
Drawworks are normally skid-mounted and designed for continuous drilling service.
Providing the power to the rig, they are a vital element of the drilling system.
Travelling Blocks
Travelling Blocks come in a broad range of sizes and models to meet any rating or
specific application. Designs for direct-couple to top drives and motion compensating
drawworks have been developed in order to enhance performance and operability.
Coiled Tubing
Coiled tubing is normally 1" to 3.25" in diameter, used for interventions in oil and gas
wells, and sometimes as production tubing in depleted gas wells, where it is usually
spooled on a large reel. Coiled tubing is often used to carry out operations similar to
wirelining, but the main benefits over wireline are the ability to pump chemicals
through the coil, and the ability to push it into the hole rather than relying on gravity.
Drilling Instrumentation
Varied instrumentation is used as an ongoing part of the drilling process, monitoring
different aspects of the well and its status.
Drilling Generators
Many drilling rigs are in difficult and hard-to-reach locations, and generators are often
required for power production, either using natural gas supply or liquid fuel.
Wireline Equipment
As with coiled tubing, we can offer a wide range of wireline equipment for use in
wells reliant on gravity. Our USA office works closely with us on our clients
requirements for wireline equipment.
Completion Tools
A wide range for completion tools are available from a variety of manufactures, with
everything you need to get your well ready for production. The completion tools are
vital for the production start of your well, and we supplies only the best quality
products at competitive pricing levels.
Oil Tools
Grayford Industrial supplies a wide range of general oil tools from leading
manufactures in their field, such as Baker Hughes, Elmar, Halliburton, Weatherford,
Cameron and many more.
Pipe Handling Systems

Grayford Industrial supplies such brands as Weatherford’s Iron Derrickman®; a pipe-
handling system that mechanizes the process of lifting and moving stands of
drillpipes and collars from hole-centre to programmed coordinates in the racking
board. These tools offer a significant improvement in safety and productivity by
eliminating the human derrick man position and moving floor-hands out of harm’s
way.
Power Swivel
Power Swivels are mostly hydraulic motor-driven pipe-rotating machines. They are
simple, compact units supplied with a power supplier of the correct size and
horsepower output to match the swivel, and with either air or electric remote control
assemblies. Many Swivel assemblies are skid or trailer-mounted to form a rugged
portable unit.
DRILLING LOCATION
There a lot of drilling companies operating throughout the United States. While some
of these oilfield operations offer their services worldwide, we’ve compiled a more
inclusive list of U.S. drilling rig locations. The breakdown includes oil rig locations,
oilfield tools utilized, operations headquarters, and company structure.
Cactus Drilling
Cactus is the largest privately-held domestic land drilling contractor in the United
States. With headquarters in Oklahoma City, the company has operations in
Oklahoma, Texas, Louisiana, and New Mexico.
Precision Drilling
Precision Drilling is Canada’s largest oil and gas driller, with over 240 drilling rigs
and servicing locations worldwide. The company’s headquarters are located in
Calgary, Alberta, Canada. Precision Drilling is listed on the New York Stock
Exchange under the trading symbol “PDS,” and on the Toronto Stock Exchange
under the trading symbol “PD.”
Cyclone Drilling
Cyclone Drilling is a drilling contractor based in the Rocky Mountains. Cyclone
operates top drive and rotary table rigs throughout Montana, North Dakota,
Wyoming, and Colorado. Company headquarters are located in Gillette, Wyoming.
Patterson UTI
Patterson UTI operates land based drilling rigs throughout oil and natural gas
producing regions of the continental United States and Western Canada. Founded
in 1978, Patterson is headquartered in Houston, Texas. The company is composed
of three segments: Contract Drilling, Pressure Pumping, and Oil and Natural Gas.
Request a Quote
Energy Drilling
Energy Drilling Company is a privately owned land drilling contractor with
headquarters in Natchez, Mississippi. Energy Drilling’s fleet is made up of nine
drilling rigs operating in Louisiana, East Texas, Mississippi, Arkansas, and Alabama.
Nomac Drilling
Nomac provides drilling services for oil and natural gas operators in Kansas,
Louisiana, New Mexico, Ohio, Oklahoma, Pennsylvania, Texas, West Virginia and
Wyoming. Nomac Drilling was founded in 2001 and is based in El Reno, Oklahoma.
Nomac Drilling, L.L.C. is a subsidiary of Chesapeake Oilfield Operating, L.L.C.
Ensign Energy
Established in 1987, Ensign is a land based drilling and well servicing contractor
whose services include drilling, directional drilling, well servicing, well testing, and
pressure drilling. Ensign serves crude oil, natural gas, and geothermal energy
operators. Ensign operates rigs worldwide, with locations in the United States,
Canada, Australia, Libya, Oman, Argentina, and Venezuela.
H & P Rig Fleet Information

Founded in 1920, Helmerich & Payne is a contract drilling company with
headquarters in Tulsa, Oklahoma. H&P has land operations throughout the United
States, offshore operations in the Gulf of Mexico, and international operations in the
Middle East, South America, and Africa.
North Dakota Active Drilling Rig List

As of June 9th, 2016, there are 27 active drilling rigs operating in North Dakota. A
partial list of current rig operators includes SM Energy Company, Newfield
Production Company, Burlington Resources Oil Gas Company, and Continental
Resources.
Independence Contract Drilling

Independence Contract Drilling is a land drilling services provider headquartered in
Houston, Texas. The company was established in 2011, and it currently operates
pad optimal rigs throughout the Permian Basin in Texas.
True Drilling
True Drilling uses rotary rigs to drill for oil and natural gas from depths of 4,000 to
25,000 feet. True Drilling operates primarily in the Rocky Mountain area, with some
service in North Dakota. The company’s main office is located in Casper, Wyoming.
TRADUCION EN ESPAÑOL
EQUIPOS DE PERFORACION
La perforación y exploración nunca han sido más desafiantes. El equipo de
perforación debe operar en entornos más duros y más remotos que nunca, y
Grayford Industrial está a su disposición para ayudarlo con las compras de equipos
adecuadas para su entorno.
Grayford Industrial ofrece varios tipos de equipos de perforación, incluidos los
estiramientos, bloques de desplazamiento, generadores, unidades de tubería
flexible, herramientas de terminación, herramientas de aceite, sistemas de manejo
de cables, embragues de campos petroleros y muchos otros. Ofrecemos
componentes mecánicos para equipos de perforación en tierra y en alta mar,
equipos completos de perforación y mantenimiento de pozos, inspección tubular y
revestimientos tubulares internos, equipos de sarta de perforación, equipos de
elevación y manejo extensivos, y una amplia gama de motores, brocas y
herramientas para perforación de fondo de pozo.
Drawworks
Los trabajos de tracción normalmente se montan sobre patines y están diseñados
para un servicio de perforación continua. Proporcionar la potencia a la plataforma,
son un elemento vital del sistema de perforación.
Bloques viajeros
Los Travelling Blocks vienen en una amplia gama de tamaños y modelos para
cumplir con cualquier calificación o aplicación específica. Se han desarrollado
diseños para unidades de acoplamiento directo a tope y movimientos de
compensación de movimiento para mejorar el rendimiento y la operabilidad.
Tubería flexible
El tubo flexible normalmente tiene un diámetro de 1 "a 3.25", utilizado para

intervenciones en pozos de petróleo y gas, y algunas veces como tubo de
producción en pozos de gas agotados, donde generalmente se enrolla en un carrete
grande. La tubería flexible se usa a menudo para llevar a cabo operaciones similares
a las de la red telefónica, pero los principales beneficios sobre la línea de cable son
la capacidad de bombear productos químicos a través de la bobina y la capacidad
de empujarla en el orificio en lugar de depender de la gravedad.
Instrumentación de perforación
La instrumentación variada se utiliza como parte continua del proceso de
perforación, y se monitorean diferentes aspectos del pozo y su estado.
Generadores de perforación
Muchos equipos de perforación se encuentran en lugares difíciles y de difícil acceso,
y los generadores a menudo se requieren para la producción de energía, ya sea
utilizando suministro de gas natural o combustible líquido.
Equipo de cable
Al igual que con los tubos enrollados, podemos ofrecer una amplia gama de equipos
de cableado para uso en pozos que dependen de la gravedad. Nuestra oficina de
EE. UU. Trabaja estrechamente con nosotros en los requisitos de nuestros clientes
para equipos de línea fija.
Herramientas de finalización
Una amplia gama de herramientas de terminación están disponibles en una
variedad de fabricantes, con todo lo que necesita para preparar su pozo para la
producción. Las herramientas de terminación son vitales para el inicio de la
producción de su pozo, y solo suministramos productos de la mejor calidad a precios
competitivos.
Herramientas de aceite
Grayford Industrial suministra una amplia gama de herramientas de aceite en

general de fabricantes líderes en su campo, como Baker Hughes, Elmar, Halliburton,
Weatherford, Cameron y muchos más.
Sistemas de manipulación de tuberías

Grayford Industrial suministra marcas como Iron Derrickman® de Weatherford; un
sistema de manejo de tuberías que mecaniza el proceso de levantar y mover los
soportes de las tuberías de perforación y los collares desde el centro del orificio
hasta las coordenadas programadas en el tablero de estanterías. Estas
herramientas ofrecen una mejora significativa en la seguridad y la productividad al
eliminar la posición del hombre de la torre de perforación humana y mover las manos
del piso fuera de peligro.
Power Swivel
Los giratorios eléctricos son en su mayoría máquinas hidráulicas de rotación de
tuberías impulsadas por motor. Son unidades simples y compactas que se
suministran con un proveedor de energía del tamaño y potencia de potencia
correctos para adaptarse al giro, y con ensamblajes de control remoto aéreos o
eléctricos. Muchos conjuntos giratorios están montados sobre patines o remolques
para formar una unidad portátil resistente.
UBICACIÓN DE PERFORACIÓN
Hay muchas empresas de perforación que operan en los Estados Unidos. Si bien
algunas de estas operaciones en campos petroleros ofrecen sus servicios en todo
el mundo, hemos compilado una lista más amplia de ubicaciones de equipos de
perforación de EE. UU. El desglose incluye las ubicaciones de las plataformas
petroleras, las herramientas de campos petroleros utilizadas, la sede de
operaciones y la estructura de la empresa.
Taladrado de cactus
Cactus es el mayor contratista privado de perforación terrestre en los Estados
Unidos. Con sede en la ciudad de Oklahoma, la compañía tiene operaciones en
Oklahoma, Texas, Louisiana y Nuevo México.
Perforación de precisión
Precision Drilling es el perforador de petróleo y gas más grande de Canadá, con
más de 240 plataformas de perforación y ubicaciones de servicio en todo el mundo.
La sede de la empresa se encuentra en Calgary, Alberta, Canadá. Precision Drilling
cotiza en la Bolsa de Valores de Nueva York bajo el símbolo comercial "PDS", y en
la Bolsa de Valores de Toronto bajo el símbolo comercial "PD".
Perforación del ciclón
Cyclone Drilling es un contratista de perforación con sede en las Montañas Rocosas.
Cyclone opera plataformas de disco superior y de mesa giratoria en Montana,
Dakota del Norte, Wyoming y Colorado. La sede de la empresa se encuentra en
Gillette, Wyoming.
Patterson UTI
Patterson UTI opera plataformas de perforación terrestres en todas las regiones
productoras de petróleo y gas natural de los Estados Unidos continentales y el oeste
de Canadá. Fundada en 1978, Patterson tiene su sede en Houston, Texas. La
compañía está compuesta por tres segmentos: Contrato de perforación, Bombeo a
presión y Petróleo y gas natural.
Perforacion de energia
Energy Drilling Company es un contratista privado de perforación de terrenos con
sede en Natchez, Mississippi. La flota de Energy Drilling está formada por nueve
plataformas de perforación que operan en Louisiana, East Texas, Mississippi,
Arkansas y Alabama.
Perforacion Nomac
Nomac proporciona servicios de perforación para operadores de petróleo y gas
natural en Kansas, Louisiana, Nuevo México, Ohio, Oklahoma, Pennsylvania,
Texas, West Virginia y Wyoming. Nomac Drilling fue fundada en 2001 y tiene su
sede en El Reno, Oklahoma. Perforación Nomac, L.L.C. es una subsidiaria de
Chesapeake Oilfield Operating, L.L.C.
Ensign Energy
Establecida en 1987, Ensign es un contratista de perforación y mantenimiento de

pozos con base en tierra cuyos servicios incluyen perforación, perforación
direccional, servicio de pozos, pruebas de pozos y perforación a presión. Ensign
sirve a operadores de petróleo crudo, gas natural y energía geotérmica. Ensign
opera plataformas en todo el mundo, con ubicaciones en los Estados Unidos,
Canadá, Australia, Libia, Omán, Argentina y Venezuela.
H & P Rig información de la flota
Fundada en 1920, Helmerich & Payne es una empresa de perforación por contrato
con sede en Tulsa, Oklahoma. H&P tiene operaciones terrestres en todo Estados
Unidos, operaciones offshore en el Golfo de México y operaciones internacionales
en Medio Oriente, Sudamérica y África.
Lista de equipos de perforación activa de Dakota del Norte
A partir del 9 de junio de 2016, hay 27 plataformas de perforación activas que operan
en Dakota del Norte. Una lista parcial de los operadores de plataformas actuales
incluye SM Energy Company, Newfield Production Company, Burlington Resources
Oil Gas Company y Continental Resources.
Contrato de Independencia de Perforación
Independence Contract Drilling es un proveedor de servicios de perforación de
terrenos con sede en Houston, Texas. La compañía se estableció en 2011 y
actualmente opera plataformas de plataforma óptima en toda la Cuenca Permiana
en Texas.
True Drilling
True Drilling utiliza plataformas giratorias para perforar petróleo y gas natural desde
profundidades de 4,000 a 25,000 pies. True Drilling opera principalmente en el área
de Rocky Mountain, con algún servicio en Dakota del Norte. La oficina principal de
la compañía se encuentra en Casper, Wyoming.
Bryan Adolfo Quispe Zambrana
Drilling equipment and location
The drill site
The drill site the location of the well varies as the

geography of the earth varies. in the early days of
the industry, geologists and wildcatters avoided
terrain that was difficult to get to. since they found
plenty of oil in accessible places, they had no
reason to search in hard to reach places. as
people began to use more hydrocarbons, however,
geologists extended the search for oil and gas to
all corners of the globe. today, companies drill wells in frozen wildernesses, deserts, marshes,
mountains, and deep offshore waters.
Choosing the site
The operating company decides where to drill by

considering several factors. the most important is
that the company knows or believes that
hydrocarbons exist in the rocks beneath the site in
some cases, the operator drills a well in an existing
field to increase production from it. in others cases,
the operator drills a well on a site where no one has
found oil or gas before. Legal and economic factors
are also important in the selection of a drilling site. For example, the company must obtain the
right to drill for and produce oil and gas on a particular piece of land.
Preparing the site
On land sites, the operator hires a site-preparation

contractor to prepare the location to accommodate the
rig. If required, bulldozers clear and level the area. In the
far north, permafrost presents a special problem because
the heat generated under and near the rog may melt the
permafrost. Thus the rig may settle into the thawed soil.
In permafrost, therefore, the contractor spreads a thick
layer of gravel to insulate the area. If gravel is scarce,
polyurethane foam may be used.
Reserve pits
Reserve Pits at a land site, the site-preparation contractor

may dig a reserve pit. If necessary, it is lined with plastic
to prevent soil and groundwater pollution. In especially
sensitive areas, such as in a migratory bird flyway or in a
wildlife refuge, contractors cover the pit with netting to
prevent birds from landing in it. Also, they may have to put
up a fence to keep cattle out. In any case, the drilling
contractor stores drilling mud in the reserve pit. Steel
tanks, or pits, hold the mud being circulated. After
finishing the well, the drilling contractor or operator
removes any harmful mate-rail that may be in the pit and properly disposes of it.
Cellars
Cellars The operator may make additional preparations

before moving in the rig. The terrain, the well's depth,
the underground pressures expected, and the
operator's and contractor's preferences determine how
they start the well.
Rat-hole
The contractor's rig may also require a rat-hole a

shallow hole drilled off to the side of the main
borehole. The operator sometimes hires a special
truck-mounted, light-duty unit called a rat-hole rig to
drill the rat-hole. When the regular rig is set up, the
drilling crew extends pipe from the drilled part of the
rat-hole up to the rig floor. During drilling, the crew
uses the rat-hole to temporarily store a special part of
the drill string called the kelly. A kelly can be up to 54
feet, long. Even the tallest rig sub- structures are only
about 40 feet high, and most are even shorter. The contractor therefore has to drill part of the
rat-hole; otherwise, the rat-hole would extend too high above the rig floor to be accessible.
Mousehole
The rathole rig may also drill a mousehole. A mousehole

is also a shallow hole lined with pipe that extends to the
rig floor. During drilling operations, the crew places a
length, or joint, of drill pipe in the mousehole. When crew
members are ready to add the joint to the drill string as the
hole deepens, they add it from the mousehole. A joint of
drill pipe is around 30 feet long. If the regular rig's
substructure is appreciably shorter than this height, then
the rathole crew also drills a mousehole.
Conductor hole
The rathole crew may also drill the first part, or top, of
the main borehole. The operator can save time and
money by having the rathole rig actually start, or
spud, the main hole before moving in the regular rig.
The rathole crew backs the rathole rig to the cellar. A
special bit starts the main hole in the middle of the
cellar. This hole is shallow in depth but large in
diameter. It may be only tens of feet, depending on
the surface conditions. The rathole crew lines the
conductor hole in the cellar with conductor pipe.
Conductor pipe, or casing, keeps the hole from
caving in. It also conducts drilling mud back to the surface when regular drilling begins. The
crew often secures the conductor pipe in the hole with cement or concrete, the drilling
contractor can move in the rotary rig to drill the rest of the hole.
Other considerations
On drilling locations where the ground is soft and where a

formation containing fresh water lies near the surface, a
rathole rig and crew are not needed. Once the drilling crew
members get the regular rig ready, they rig up a pile driver
and drive the conductor casing into the ground. People in
the oil patch therefore often call conductor casing "drive
pipe." After driving the casing, the rig crew begins drilling
inside it If the ground is too hard for the conductor pipe to be driven. What is more, they also
drill the rathole and mousehole, using special equipment on the regular rig, since the full-sized
rig is already in place.
Equipo de perforación y ubicación

El sitio de perforación
En el sitio de perforación, la ubicación del pozo

varía según la geografía de la tierra. En los
primeros días de la industria, los geólogos y los
cazadores salvajes evitaban terrenos a los que era
difícil llegar. ya que encontraron mucho petróleo
en lugares accesibles, no tenían ninguna razón
para buscar en lugares de difícil acceso. Sin
embargo, a medida que la gente comenzó a usar
más hidrocarburos, los geólogos extendieron la búsqueda de petróleo y gas a todos los
rincones del mundo. Hoy en día, las empresas perforan pozos en zonas vírgenes, desiertos,
pantanos, montañas y aguas profundas.
Eligiendo el sitio
La empresa operadora decide dónde perforar

considerando varios factores. Lo más importante
es que la empresa sabe o cree que existen
hidrocarburos en las rocas debajo del sitio. En
algunos casos, el operador perfora un pozo en un
campo existente para aumentar la producción. en
otros casos, el operador perfora un pozo en un sitio
donde nadie ha encontrado antes petróleo o gas.
Los factores legales y económicos también son importantes en la selección de un sitio de
perforación. Por ejemplo, la empresa debe obtener el derecho a perforar y producir petróleo y
gas en un terreno en particular.
Preparando el sitio
En los sitios de tierra, el operador contrata a un

contratista de preparación del sitio para preparar la
ubicación para acomodar la plataforma. Si es necesario,
las excavadoras despejan y nivelan el área. En el
extremo norte, el permafrost presenta un problema
especial porque el calor generado debajo y cerca de la
plataforma puede derretir el permafrost. Así, la
plataforma puede asentarse en el suelo descongelado.
Por lo tanto, en el permafrost, el contratista extiende una
gruesa capa de grava para aislar el área. Si la grava es escasa, se puede usar espuma de
poliuretano.
Pozos de Reserva
Fosas de reserva En un sitio de terreno, el contratista de

preparación del sitio puede cavar una fosa de reserva. Si
es necesario, está recubierto con plástico para evitar la
contaminación del suelo y las aguas subterráneas. En
áreas especialmente sensibles, como en una ruta
migratoria de aves migratorias o en un refugio de vida
silvestre, los contratistas cubren el hoyo con redes para
evitar que las aves aterricen. Además, es posible que
tengan que colocar una cerca para mantener fuera el
ganado. En cualquier caso, el contratista de perforación
almacena lodo de perforación en el pozo de reserva. Los tanques de acero, o pozos,
mantienen el lodo que circula. Después de terminar el pozo, el contratista u operador de
perforación remueve cualquier material dañino que pueda estar en el pozo y lo elimina
adecuadamente.
Bodegas
El operador puede hacer preparativos adicionales antes de

moverse en la plataforma. El terreno, la profundidad del
pozo, las presiones subterráneas esperadas y las
preferencias del operador y del contratista determinan cómo
comienzan el pozo.
Rat-hole
La plataforma del contratista también puede requerir
un orificio: un orificio poco profundo perforado a un
lado del pozo principal. El operador a veces contrata
a una unidad especial de servicio liviano, montada
en un camión, llamada plataforma de rathole para
perforar el rathole. Cuando se instala la plataforma
regular, el equipo de perforación extiende la tubería
desde la parte perforada del travesaño hasta el piso
de la plataforma. Durante la perforación, el equipo
usa el rifle para almacenar temporalmente una parte especial de la sarta de perforación
llamada Kelly. Una kelly puede ser de hasta 54 pies, larga. Incluso las subestructuras de la
plataforma más alta tienen solo unos 40 pies de altura, y la mayoría son incluso más cortas. El
contratista por lo tanto tiene que perforar parte del rollo; de lo contrario, el rathole se
extendería demasiado alto sobre el piso del aparejo para ser accesible.
Mousehole
La plataforma de rathole también puede perforar un

mousehole. Un mousehole es también un agujero poco
profundo revestido con un tubo que se extiende hasta el piso
del aparejo. Durante las operaciones de perforación, la
cuadrilla coloca un tramo de tubería de perforación en el
agujero del ratón. Cuando los miembros de la tripulación
están listos para agregar la unión a la sarta de perforación a
medida que el agujero se profundiza, la agregan desde el
orificio del ratón. Una unión de tubería de perforación tiene
alrededor de 30 pies de largo. Si la subestructura de la
plataforma regular es apreciablemente más corta que esta altura, entonces la cuadrilla de
rathole también perfora un mousehole.
Agujero del conductor
La cuadrilla de rathole también puede perforar la

primera parte, o la parte superior, del pozo principal.
El operador puede ahorrar tiempo y dinero al hacer
que la plataforma de rathole realmente arranque, o
perfore, el orificio principal antes de moverse en la
plataforma regular. El equipo de rathole hace
retroceder la plataforma de rathole a la bodega. Una
broca especial inicia el orificio principal en el centro
de la bodega. Este agujero es de poca profundidad,
pero de gran diámetro. Puede ser solo una decena de
pies, dependiendo de las condiciones de la superficie. La tripulación de rathole alinea el
orificio del conductor en el sótano con un tubo conductor. El tubo conductor o la carcasa
evitan que el orificio se hunda. También conduce el lodo de perforación a la superficie cuando
comienza la perforación regular. La cuadrilla a menudo asegura el tubo conductor en el orificio
con cemento u hormigón, el contratista de perforación puede moverse en la plataforma
giratoria para perforar el resto del orificio.
Otras Consideraciones
En los lugares de perforación donde el suelo es blando y

donde una formación que contiene agua dulce se
encuentra cerca de la superficie, no se necesitan una
plataforma y un equipo de rathole. Una vez que los
miembros del equipo de perforación preparan la
plataforma regular, montan un conductor de pilotes y
colocan la carcasa del conductor en el suelo. Por lo tanto,
las personas en el parche de aceite a menudo llaman a la cubierta del conductor "tubo de
transmisión". Después de conducir la carcasa, el equipo de la plataforma comienza a perforar
dentro de ella si el suelo es demasiado duro para conducir el tubo conductor. Lo que, es más,
también perforan el rathole y el mousehole, usando equipo especial en la plataforma regular,
ya que la plataforma de tamaño completo ya está en su lugar.
GLOSARY
 Drilling equipment. - equipo de perforación

 Rat-hole. - pozo piloto, agujero para el kelly o cuadrante
 Mousehole. - agujero de conexión
 Conductor hole. - agujero del conductor
 Permafrost. - permahielo, gelisuelo, permagel o permacongelamiento (capa de suelo
permanentemente congelado).
3. RONALD MARCELO CHOQUE RAMOS C7477-2
17. LENNY MIROSLABA ROJAS ORDOÑEZ C7357-1
Drilling Rig Components

1. Crown Block and Water Table
2. Catline Boom and Hoist Line
3. Drilling Line
4. Monkeyboard
5. Traveling Block
6. Top Drive
7. Mast
8. Drill Pipe
9. Doghouse
10. Blowout Preventer
11. Water Tank
12. Electric Cable Tray
13. Engine Generator Sets
14. Fuel Tank
15. Electrical Control House
16. Mud Pumps
17. Bulk Mud Component Tanks
18. Mud Tanks (Pits)
19. Reserve Pit
20. Mud-Gas Separator
21. Shale Shakers
22. Choke Manifold
23. Pipe Ramp
24. Pipe Racks
25. Accumulator
Additional rig components not illustrated at

right.
26. Annulus
27. Brake
28. Casing Head
29. Cathead
30. Catwalk
31. Cellar
32. Conductor Pipe
33. Degasser
34. Desander
35. Desilter
36. Drawworks
37. Drill Bit Equipment used in drilling
38. Drill Collars 48. Ram BOP
39. Driller's Console 49. Rathole
40. Elevators 50. Rotary Hose
41. Hoisting Line 51. Rotary Table
42. Hook 52. Slips
43. Kelly 53. Spinning chain
44. Kelly Bushing 54. Stairways
45. Kelly Spinner 55. Standpipe
46. Mousehole 56. Surface Casing
47. Mud Return Line 57. Substructure
58. Swivel
59. Tongs
60. Walkways
61. Weight Indicator
1. CROWN BLOCK AND WATER TABLE. - An
assembly of sheaves or pulleys mounted on
beams at the top of the derrick. The drilling line
is run over the sheaves down to the hoisting
drum.
BLOQUE DE CORONA Y MESA DE AGUA.-

Un conjunto de poleas o poleas montadas en
vigas en la parte superior de la torre de
perforación. La línea de perforación se ejecuta
sobre las poleas hasta el tambor de elevación.
2. CATLINE BOOM AND HOIST LINE. - A

structural framework erected near the top of the
derrick for lifting material.
AUGE DE LINEA Y LINEA DE ELEVACION.- Un

marco estructural erigido cerca de la parte
superior de la torre de perforación para el
material de elevación.
3. DRILLING LINE.-
A wire rope hoisting line, reeved on sheaves of the
crown block and traveling block (in effect a block and
tackle). Its primary purpose is to hoist or lower drill pipe
or casing from or into a well. Also, a wire rope used to
support the drilling tools.
CABLE DE APAREJO O LINEA DE PERFORACION.-
Una línea de elevación de cable metálico, impregnada
de las poleas del bloque de corona y del bloque móvil
(en efecto, un bloque y aparejos). Su propósito principal
es elevar o bajar la tubería o la tubería de perforación
desde o hacia un pozo. Además, un cable de alambre
utilizado para soportar las herramientas de perforación.
4. MONKEY BOARD. - The derrickman's working

platform. Double board, tribble board, fourable
board; a monkey board located at a height in the
derrick or mast equal to two, three, or four lengths
of pipe respectively.
PISO DE ENGANCHE O CHANGUERA.-
Plataforma de trabajo del operador de la torre.
Tablero doble, tablero tribble, tablero fourable;
una tabla de monos ubicada a una altura en la
torre de perforación o mástil igual a dos, tres o
cuatro longitudes de tubería respectivamente.
5. TRAVELING BLOCK.- An arrangement of

pulleys or sheaves through which drilling cable is
reeved, which moves up or down in the derrick or
mast.
APAREJO O BLOQUE VIAJERO.- Una

disposición de poleas o poleas a través de la cual
se filtra el cable de perforación, que se mueve hacia
arriba o hacia abajo en la torre de perforación o
mástil.
6. TOP DRIVE.- The top drive rotates the drill string

end bit without the use of a kelly and rotary table. The
top drive is operated from a control console on the rig
floor.
TOP DRIVE.- La unidad superior gira la broca final de
la sarta de perforación sin el uso de una mesa
giratoria y kelly. La unidad superior se maneja desde
una consola de control en el piso de la plataforma.
7. MAST. - A portable derrick capable of being

erected as a unit, as distinguished from a
standard derrick, which cannot be raised to a
working position as a unit.
MARTIL.- Una torre de perforación portátil

capaz de ser erigido como una unidad, a
diferencia de una torre de perforación
estándar, que no puede ser elevado a una
posición de trabajo como una unidad.
8. DRILL PIPE. - The heavy seamless tubing
used to rotate the bit and circulate the drilling
fluid. Joints of pipe 30 feet long are coupled
together with tool joints.
TUBERIA DE PERFORACION.- El tubo sin
soldadura pesada utiliza para hacer girar la
broca y hacer circular el fluido de perforación.
Las juntas de tubería de 30 pies de largo se
acoplan entre sí con juntas de herramientas.
9. DOGHOUSE. - A small enclosure on the rig floor used as

an office for the driller or as a storehouse for small objects.
Also, any small building used as an office or for storage.
CASA DEL PERRO.- Un pequeño recinto en el piso de

perforación utilizado como una oficina para el perforador o
como almacén de objetos pequeños. Además, cualquier
pequeño edificio utilizado como una oficina o para el
almacenamiento.
10. BLOWOUT PREVENTER.- A large valve,

usually installed above the ram preventers, that
forms a seal in the annular space between the
pipe and well bore or, if no pipe is present, on
the well bore itself.
PREVENTOR DE REVENTONES.- Una
válvula grande, generalmente instalado por
encima de la preventores de carnero, que
forma un sello en el espacio anular entre la
tubería y del pozo o, si no hay tubo está
presente, en el pozo llevada en sí.
11. WATER TANK.- Is used to store

water that is used for mud mixing,
cementing, and rig cleaning.
TANQUE DE AGUA.- Se utiliza para

almacenar el agua que se utiliza para
la mezcla de barro, cementación, y la
limpieza de equipo de perforación.
12. ELECTRIC CABLE TRAY. - Supports the

heavy electrical cables that feed the power from
the control panel to the rig motors.
BANDEJA DE CABLE ELECTRICO.- Es

compatible con los cables eléctricos pesados
que alimentan la energía desde el panel de
control a los motores de la plataforma.
13. ENGINE GENERATOR SETS.- A diesel, Liquefied Petroleum Gas (LPG), natural
gas, or gasoline engine, along with a mechanical transmission and generator for
producing power for the drilling rig. Newer rigs use electric generators to power
electric motors on the other parts of the rig.
GRUPOS ELECTRÓGENOS DE MOTOR.- Un

diesel, gas licuado de petróleo (GLP), gas
natural, o motor de gasolina, junto con una
transmisión mecánica y el generador para
producir energía para la plataforma de
perforación. Equipos más nuevos usan
generadores eléctricos para alimentar motores
eléctricos en las otras partes de la plataforma.
14. FUEL TANKS.- Fuel storage tanks for
the power generating system.
TANQUES DE COMBUSTIBLES.-
Tanques de almacenamiento de
combustible para el sistema de
generación de energía.
15. ELECTRIC HOUSE.- On diesel electric rigs, powerful diesel engines drive large
electric generators. The generators produce electricity that flows through cables to
electric switches and control equipment enclosed in a control cabinet or panel.
Electricity is fed to electric motors via the panel.
CASA ELECTRICA.- En las

plataformas eléctricas diesel, motores
diesel de gran alcance en coche
grandes generadores eléctricos. Los
generadores producen electricidad
que fluye a través de cables a los
interruptores eléctricos y equipos de
control encerrados en un armario de
distribución o en el panel. La
electricidad se suministra a los
motores eléctricos a través del panel.
16. MUD PUMP. - A large reciprocating

pump used to circulate the mud (drilling fluid)
on a drilling rig.
BOMBA DE LODO.- Una gran bomba

alternativa de grandes dimensiones utilizada
para hacer circular el lodo (fluido de
perforación) en una plataforma de
perforación.
17. BULK MUD COMPONENTS IN

STORAGE. - Hopper type tanks for
storage of drilling fluid components.
COMPONENTES DE LODO EN
GRANEL EN ALMACENAMIENTO.-
Tanques tipo tolva para
almacenamiento de componentes de
fluidos de perforación.
18. MUD PITS. - A series of open tanks, usually made of steel plates, through which the
drilling mud is cycled to allow sand and sediments to settle out. Additives are mixed
with the mud in the pit, and the fluid is temporarily stored there before being pumped
back into the well. Mud pit compartments are also called shaker pits, settling pits, and
suction pits, depending on their main purpose.
MUD PITS O FOSAS DE LODO.- Una serie de tanques abiertos, por lo general
hechas de placas de acero, a través del cual se cicla el lodo de perforación para
permitir que la arena y los sedimentos se asiente. Los aditivos se mezclan con el lodo
en el pozo, y el líquido para su almacenamiento temporal antes de ser bombeada de
nuevo en el pozo. compartimientos pozo de barro también se llaman fosas coctelera,
fosas de sedimentación, y pozos de succión, en función de su objetivo principal.
19. RESERVE PITS. - A mud pit in which a supply of drilling fluid has been stored. Also,
a waste pit, usually an excavated, earthen-walled pit. It may be lined with plastic to
prevent soil contamination.
FOSAS DE RESERVA.- Un pozo

de lodo en el que un suministro de
fluido de perforación se ha
almacenado. Además, un hoyo de
residuos, por lo general un
excavado, pozo de tierra de
paredes. Puede ser forrado con
plástico para evitar la
contaminación del suelo.
20. MUD GAS SEPARATOR. - A device that removes gas from the mud coming out of a
well when a kick is being circulated out.
LODO SEPARADOR DE GAS.- Un dispositivo que elimina el gas del lodo que sale
de un bien cuando un tiro se distribuye a cabo.
21. SHALE SHAKER. - A series of trays with sieves or screens that vibrate to remove
cuttings from circulating fluid in rotary drilling operations. The size of the openings in
the sieve is selected to match the size of the solids in the drilling fluid and the
anticipated size of cuttings. Also called a shaker.
TEMBLORINAS O ZANDARAS.- Una serie de bandejas con tamices o pantallas que

vibran para eliminar esquejes de circulación de fluido en las operaciones de
perforación rotatorios. El tamaño de las aberturas en el tamiz se selecciona para que
coincida con el tamaño de los sólidos en el fluido de perforación y el tamaño previsto
de esquejes. También se llama un agitador.
22. CHOKE
MANIFOLD.
- The arrangement of piping and
special valves, called chokes,
through which drilling mud is
circulated when the blowout
preventers are closed to control the
pressures encountered during a kick.
ESTRANGULADORES.- La
disposición de válvulas de tuberías y
especiales, llamados estranguladores,
a través del cual se hace circular el lodo de perforación cuando los protectores de
reventones están cerrados para controlar las presiones encontradas durante una
patada.
23. PIPE RAMP. - An angled ramp for dragging drill pipe up to the drilling platform or
bringing pipe down off the drill platform.
TUBO DE RAMPA.- Una rampa en ángulo para arrastrar vástagos de perforación

hasta la plataforma de perforación o traer tubo hacia abajo de la plataforma de
perforación.
24. PIPE RACKS. - A horizontal support for tubular goods.
BASTIDORES DE TUBERÍAS.- Un soporte horizontal para productos tubulares.
25. ACCUMULATOR. - The storage device for nitrogen pressurized hydraulic fluid, which
is used in operating the blowout preventers.
ACUMULADOR.- El dispositivo de almacenamiento para el fluido hidráulico a presión

de nitrógeno, que se utiliza para operar los dispositivos de prevención de reventones.
26. ANNULUS. - The space around a pipe in a well

bore, the outer wall of which may be the wall of
either the bore hole or the casing; sometimes
termed the annular space.
ANILLO O ESPACIO ANULAR.- El espacio

alrededor de un tubo en un pozo, cuya pared
exterior puede ser la pared del orificio del agujero
o la carcasa; a veces se denomina el espacio
anular.
27.BRAKE. - The braking device on the

drawworks to stop a load being lifted.
FRENO.- El dispositivo de frenado en el

malacate para detener una carga que es
levantada.
28. CASING HEAD. - A heavy, flanged steel fitting

connected to the first string of casing. It provides a
housing for slips and packing assemblies, allows
suspension of intermediate and production strings
of casing, and supplies the means for the annulus
to be sealed off. Also called a spool.
CABEZA DE LA CARCASA.- Un accesorio de

acero pesado y con bridas conectado a la primera
cadena de la carcasa. Proporciona un alojamiento
para resbalones y conjuntos de empaque, permite
la suspensión de cadenas de producción
intermedias y de producción, y suministra los
medios para que el anillo sea sellado. También se
llama un carrete.
29. CATHEAD. - A spool-shaped

attachment on a winch around which rope for
hoisting and pulling is wound.
CATHEAD.- Un accesorio con forma de carrete

en un torno alrededor del cual se enrolla una
cuerda para izar y tirar.
30. CATWALK.- The ramp at the side of

the drilling rig where pipe is laid to be lifted to
the derrick floor by the catline or by an air hoist.
CATWALK O PASADIZO.- La rampa en el
costado de la plataforma de perforación donde
se colocan las tuberías para ser levantadas
hasta el piso de la torre de perforación por el
catline o por un polipasto de aire.
31. CELLAR.- A pit in the ground to provide additional height between the rig floor and
the well head to accommodate the installation of blowout preventers, ratholes,
mouseholes, and so forth. It also collects drainage water and other fluids for disposal.
BODEGA O ALMACEN.- Un pozo en el suelo para proporcionar una altura adicional

entre el piso de perforación y la cabeza del pozo para acomodar la instalación de
preventores de reventones, ratoneras, orificios de ratón, y así sucesivamente.
También recoge el agua de drenaje y otros líquidos para su eliminación.
32. CONDUCTOR PIPE. - The largest

diameter casing and the topmost length
of casing. It is relatively short and encases the topmost string of casing.
CONDUCTOR DE LA PIPA. - La carcasa de diámetro más grande y la longitud superior de

carcasa. Es relativamente corto y que contiene la cadena superior de la carcasa.
33. DEGASSER. - The equipment used to

remove unwanted gas from a liquid,
especially from drilling fluid.
DESGASIFICADOR. - El equipo utilizado

para eliminar el gas no deseado de un líquido,
especialmente de fluido de perforación.
34. DESANDER. - A centrifugal device for

removing sand from drilling fluid to prevent
abrasion of the pumps. It may be operated
mechanically or by a fast-moving stream of fluid
inside a special cone-shaped vessel, in which
case it is sometimes called a hydrocyclone.
DESARENADOR. - Un dispositivo de
centrífuga para retirar la arena de fluido de
perforación para evitar la abrasión de las
bombas. Puede ser operado mecánicamente o
por una corriente en rápido movimiento de fluido dentro de un recipiente especial en forma
de cono, en cuyo caso a veces se llama un hidrociclón.
35. DESILTER. - A centrifugal device, similar to a desander, used to remove very fine
particles, or silt, from drilling fluid. This keeps the amount of solids in the fluid to the lowest
possible level.
DESILTER. - Un dispositivo centrífugo, similar a un desarenador, que se utiliza para eliminar

las partículas muy finas, o limo, de fluido de perforación. Esto mantiene la cantidad de
sólidos en el líquido al nivel más bajo posible.
36. DRAWWORKS. - The hoisting mechanism on a drilling rig. It is essentially a large winch
that spools off or takes in the drilling line and thus raises or lowers the drill stem and bit.
MALACATE. - El mecanismo de elevación en una plataforma de perforación. Es

esencialmente un torno grande que
suelta y recoge el cable de perforación
y por lo tanto sube o baja la barra de
perforación y la broca.
37. DRILL BIT. -The cutting or boring

element used in drilling oil and gas
wells. Most bits used in rotary drilling
are roller-cone bits. The bit consists of
the cutting elements and the circulating
element. The circulating element
permits the passage of drilling fluid and
uses the hydraulic force of the fluid
stream to improve drilling rates.
BROCA. - El corte o elemento de

perforación utilizado en pozos de
petróleo de perforación y de gas. La mayoría
de los bits usados en la perforación rotativa
son bits rodillo de cono. El bit se compone de
los elementos de corte y el elemento de
circulación. El elemento de circulación permite
el paso de fluido de perforación y utiliza la
fuerza hidráulica de la corriente de fluido para mejorar las tasas de perforación.
38. DRILL COLLAR. - A heavy, thick-walled tube, usually steel, used between the drill pipe
and the bit in the drill stem. It is used to put weight on the bit so that the bit can drill.
COLLAR DE TALADRO. - Un tubo pesado, de pared gruesa, normalmente de acero, que

se utiliza entre la tubería de perforación y la broca en el vástago de perforación. Se utiliza
para poner peso sobre la broca de manera que el bit puede perforar.
39. DRILLERS CONSOLE. - The control panel, located on the platform, where the driller
controls drilling operations.
CONSOLA DE LOS PERFORADORES. - El panel de control, situado en la plataforma,

donde los controles de operaciones de perforación.
40. ELEVATORS. - A set of clamps that

grips a stand, or column, of casing, tubing,
drill pipe, or sucker rods, so the stand can
be raised or lowered into the hole.
ASCENSORES. - Un conjunto de
abrazaderas que agarra un soporte, o columna,
de revestimiento, tubos, tubo de

perforación, o varillas de bombeo, por lo
que el soporte se puede subir o bajar en
el agujero.
41. HOISTING LINE. - A wire rope used in hoisting operations. Must conform to the API
standards for its intended uses.
LÍNEA DE ELEVACIÓN. - Un cable de acero utilizado en las operaciones de elevación.

Debe ajustarse a las normas API para sus usos previstos.
42. HOOK. - A large, hook-shaped device from which

the elevator bails or the swivel is suspended. It is
designed to carry maximum loads ranging from 100 to
650 tons and turns on bearings in its supporting
housing.
GANCHO. - Un dispositivo de grande, en forma de

gancho del que está suspendido las fianzas de
ascensor o la pieza giratoria. Está diseñado para
soportar cargas máximas que van desde 100 a 650
toneladas y gira en rodamientos en su alojamiento de
apoyo.
43. KELLY. - The heavy square or hexagonal steel

member suspended from the swivel through the rotary
table. It is connected to the topmost joint of drill pipe to
turn the drill stem as the rotary table turns.
KELLY. - El miembro cuadrada o hexagonal pesada de

acero suspendido de la pieza giratoria a través de la mesa
giratoria. Está conectado a la articulación superior de la
tubería de perforación para girar el vástago de
perforación como la mesa giratoria gira.
44. KELLY BUSHING. - A device fitted to the rotary table through which the kelly passes. It
is the means by which the torque of the rotary table is transmitted to the kelly and to the drill
stem. Also called the drive bushing.
KELLY BUJE. - Dispositivo instalado en la mesa giratoria a través del cual el kelly pasa. Es
el medio por el cual el par de la mesa giratoria se transmite a la kelly y a la barra de
perforación. También llamado el cojinete de transmisión.
45. KELLY SPINNER. - A device for spinning the drill
pipe. Replaces the spinning chain.
KELLY SPINNER. - Un dispositivo para hacer girar la

tubería de perforación. Sustituye a la cadena de hilado.
46. MOUSEHOLE. - Shallow bores under the rig floor,

usually lined
with pipe, in
which joints of drill pipe are temporarily
suspended for later connection to the drill string.
AGUJERO DE RATON. - taladros de poca

profundidad bajo el piso de perforación, por lo
general alineados con el tubo, en el que las juntas
de tubería de perforación se suspenden
temporalmente para la conexión posterior a la
sarta de perforación.
47.
MUD RETURN LINE. - A trough or pipe, placed
between the surface connections at the well
bore and the shale shaker. Drilling mud flows
through it upon its return to the surface from the
hole.
LÍNEA DE RETORNO DE LODO. - Un canal o

tubo, colocado entre las conexiones de
superficie en el agujero del pozo y la zaranda.
El lodo de perforación fluye a través de él a su
regreso a la superficie del agujero.
48. RAM BLOWOUT PREVENTER. - A blowout preventer
that uses rams to seal off pressure on a hole that is with or
without pipe. It is also called a ram preventer. Ram-type
preventers have interchangeable ram blocks to
accommodate different O.D. drill pipe, casing, or tubing.
RAM DEL ESCAPE PREVENTOR. - Una válvula de control

que utiliza carneros para sellar la presión en un agujero que
es con o sin tubo. También se conoce como un supresor de
carnero. De tipo Ram preventores tiene bloques de memoria
RAM intercambiables para acomodar diferente tubería de
perforación OD, carcasa, o el tubo.
49. RATHOLE. - A hole in the rig floor 30 to 35

feet deep, lined with casing that projects above
the floor. The kelly is placed in the rathole when
hoisting operations are in progress.
HOYO DE RATA. - Un agujero en el piso de

perforación de 30 a 35 pies de profundidad,
bordeada de carcasa que se proyecta por
encima del suelo. El kelly se coloca en el
rathole cuando las operaciones de elevación
están en progreso.
50. ROTARY HOSE. - The hose on a rotary

drilling rig that conducts the drilling fluid from
the mud pump and standpipe to the swivel and
kelly; also called the mud hose or the kelly
hose.
MANGUERA GIRATORIA. - La manguera

sobre una plataforma de perforación rotatoria
que conduzca el fluido de perforación de la
bomba de lodo y el tubo vertical a la pieza
giratoria y Kelly; también llamado el tubo de
barro o la manguera de kelly.
51. ROTARY TABLE. - The principal component of a rotary, or rotary machine, used to turn
the drill stem and support the drilling assembly. It has a beveled gear arrangement to create
the rotational motion and an opening into which bushings are fitted to drive and support the
drilling assembly. Note the pipe spinner (in red) on the side of the swivel.
MESA GIRATORIA. - El componente principal de una

máquina rotativa o giratoria, que se utiliza para girar el
vástago de perforación y apoyar el conjunto de
perforación. Tiene una disposición de engranaje biselado
para crear el movimiento de rotación y una abertura en la
que los casquillos están provistos para conducir y soportar
el conjunto de perforación.
Tenga en cuenta el spinner tubería (en rojo) en el lado de

la pieza giratoria.
52. SLIPS. - Wedge-shaped pieces of metal

with teeth or other gripping elements that are
used to prevent pipe from slipping down into
the hole or to hold pipe in place. Rotary slips fit
around the drill pipe and wedge against the
master bushing to support the pipe. Power slips
are pneumatically or hydraulically actuated
devices that allow the crew to dispense with the
manual handling of slips when making a
connection. Packers and other down hole
equipment are secured in position by slips that
engage the pipe by action directed at the
surface.
LOS RESBALONES. - piezas en forma de cuña, de metal con dientes u otros elementos de
sujeción que se utilizan para evitar que la tubería se deslice hacia abajo en el orificio o para
sostener la tubería en su lugar. resbalones Rotary se ajustan alrededor de la tubería de
perforación y la cuña contra el buje maestro para apoyar el tubo. resbalones alimentación
de energía son dispositivos que permiten a la tripulación a prescindir de la manipulación
manual de los resbalones al realizar una conexión accionados neumática o hidráulicamente.
Packers y otros equipos de agujero abajo están asegurados en posición por los resbalones
que se dedican a la tubería por la acción dirigida a la superficie.
53. SPINNING CHAIN. - A relatively short length of chain attached to the tong pull chain on
the manual tongs used to make up drill pipe. The spinning chain is attached to the pull chain
so that a crew member can wrap the spinning chain several times around the tool joint box
of a joint of drill pipe suspended in the rotary table. After crew members stab the pin of
another tool joint into the box end, one of them then grasps the end of the spinning chain
and with a rapid upward motion of the wrist "throws the spinning chain"-that is, causes it to
unwrap from the box and coil upward onto the body of the joint stabbed into the box. The
driller then actuates the makeup cathead to pull the chain off of the pipe body, which causes
the pipe to spin and thus the pin threads to spin into the box.
CADENA DE HILATURA. - Una longitud relativamente corta de la cadena unido a la cadena

tong tirón en las tenazas manuales utilizados para compensar la tubería de perforación. La
cadena de hilado se une a la cadena de tracción de modo que un miembro de la tripulación
puede envolver la cadena de hilatura varias veces alrededor de la caja de unión de
herramienta de una articulación de la tubería de perforación en suspensión en la mesa
giratoria. Después de miembros de la tripulación apuñalar al pin de otro conjunto
herramienta en el extremo de la caja, uno de ellos agarra entonces el extremo de la cadena
de hilatura y con un rápido movimiento hacia arriba de la muñeca "tiros la cadena de hilado",
es decir, hace que se desenvuelva desde la caja y la bobina hacia arriba sobre el cuerpo de
la articulación apuñalaron en la caja. El perforador entonces acciona el serviola maquillaje
para tirar de la cadena fuera del cuerpo de tubo, lo que provoca el tubo a efectos y por lo
tanto las roscas macho para hacer girar en la caja.
54. STAIRWAYS. - Stairs leading from one

level to another. Protected with handrails.
LAS ESCALERAS. - Las escaleras que

conducen de un nivel a otro. Protegida con
barandillas.
55. STANDPIPE. - A vertical pipe rising along the

side of the derrick or mast. It joins the discharge line
leading from the mud pump to the rotary hose and
through which mud is pumped going into the hole.
TUBO VERTICAL. - Un tubo vertical ascendente a

lo largo del lado de la torre de perforación o mástil.
Se une a la línea de descarga que conduce desde
la bomba de lodo a la manguera giratorio y a través
del cual el lodo se bombea de entrar en el agujero.
56. SURFACE CASING. - Usually the first casing to be

run in a well. This is done after spudding-in so a blowout
preventer can be installed before drilling is started.
CARCASA DE SUPERFICIE. - Por lo general, la primera

carcasa que se ejecute en un pozo. Esto se hace después
spudding en un modo de prevención de explosiones
puede ser instalado antes de iniciar la perforación.
57. SUBSTRUCTURE. - The foundation on which the

derrick or mast and usually the drawworks sit;
contains space for storage and well control
equipment.
INFRAESTRUCTURA. - La base sobre la que la torre

de perforación o mástil y por lo general el malacate se
sientan; contiene espacio para el almacenamiento y
equipo de control también.
58. SWIVEL. - A rotary tool that is hung from the rotary

hook and traveling block to suspend and permit free
rotation of the drill stem. It also provides a connection
for the rotary hose and a passageway for the flow of
drilling fluid into the drill stem.
GIRAR. - Una herramienta rotativa que se cuelga del

gancho giratorio y el bloque de viajar a suspender y
permiten la libre rotación de la barra de perforación.
También proporciona una conexión para la manguera
giratorio y un paso para el flujo de fluido de perforación
en la barra de perforación.
59. TONGS. - The large wrenches used

for turning when making up or breaking
out drill pipe, casing, tubing, or other
pipe; variously called casing tongs,
rotary tongs, and so forth according to
the specific use. Power tongs are
pneumatically or hydraulically operated
tools that spin the pipe up and, in some
instances, apply the final makeup
torque.
TENAZAS. - Las grandes llaves

utilizadas para hacer girar al hacer o
romper tubería de perforación,
revestimiento, tubos, u otro tubo; diversamente llamado pinzas de la carcasa, pinzas
giratorias, y así sucesivamente de acuerdo con el uso específico. llaves de fuerza son
operadas neumática o hidráulica herramientas que hacen girar el tubo y, en algunos casos,
se aplica el par de enroscado final.
60. WALKWAYS. - An area cleared for moving

through by personnel and protected with a
handrail.
PASARELAS. -Un área despejada para

moverse a través de personal y protegido con
una barandilla.
61. WEIGHT INDICATOR. - A device for

measuring the weight of the drill string.
Monthly calibration to calculated drill
string weight is required by API.
INDICADOR DE PESO. - Un dispositivo

para medir el peso de la sarta de
perforación. La calibración mensual
para el peso de la sarta de perforación
calculada es requerida por API.
GLOSSARY
1. Weight: The weight of a person or thing is how heavy they are, measured in units
such as kilograms, pounds, or ton.
Peso: El peso de una persona o cosa es lo pesado que es, medido en unidades tales
como kilogramos, libras o toneladas.
2. Drilling mud: mixture of clays, water, and chemicals pumped down the drill string while
an oil well is being drilled to lubricate the mechanism, carry away rock cuttings, and
maintain pressure so that oil or gas does not escape.
Barro de perforación: una mezcla de arcillas, agua y productos químicos bombeados
hacia abajo de la cadena de perforación mientras se perfora un pozo de petróleo para
lubricar el mecanismo, transportar los cortes de roca y mantener la presión para que
el petróleo o el gas no escapen.
3. Appraisal drilling: an assessment or estimation of the worth, value, or quality of a
person or thing
Evaluación de pozo: Una evaluación o estimación del valor, valor o calidad de una
persona o cosa.
4. Street elbow: A street elbow (sometimes called a street ell or service ell) is a type of
plumbing or piping fitting intended to join a piece of pipe and another fitting at an
angle. The difference between a street elbow and a regular elbow is the nature of the
connections on either end.
Codo de calle: Un codo de calle (a veces llamado calle o el) es un tipo de tubería o
tubería que se destina a unir un trozo de tubería y otro accesorio en ángulo. La
diferencia entre un codo de calle y un codo regular es la naturaleza de las conexiones
en cada extremo.
5. Downward: A downward movement or look is directed towards a lower place or a
lower level.
Hacia abajo: Un movimiento o mirada hacia abajo se dirige hacia un lugar inferior o
un nivel inferior
6. Flange: a radically projecting collar or rim on an object for locating or strengthening it
or for attaching it to another object.
Rebordear: un collar o reborde radialmente saliente sobre un objeto para localizarlo
o reforzarlo o para sujetarlo a otro objeto.
7. Hydraulically. - Operated, moved, or effected by means of water. Of or relating to
hydraulics hydraulic engineer. Of or relating to water or other liquid in motion hydraulic
erosion.
Hidráulicamente. - Operado, movido, o efectuado por medio de agua. De o
relacionada con hidráulico ingeniero hidráulico. De o relacionada con agua u otro
líquido en movimiento por erosión hidráulica.
8. hook shaped. - Curved like a hook.
forma de gancho. -Curvado como un gancho.
9. hand·rail. - A rail fixed to posts or a wall for people to hold on to for support.
Pasamanos o rejillas. -Un riel fijo a los postes o una pared para que la gente se aferre
para soporte.
10. Cathead. - A horizontal beam extending from each side of a ship's bow, used for
raising and carrying an anchor.
Serviola. - Una viga horizontal que se extiende desde cada lado de la proa de un
barco, utilizada para levantar y transportar un ancla.
11. Packers. - A person or machine that packs something, especially someone who
prepares and packs food for transportation and sale.
Empacadores. - Una persona o máquina que empaca algo, especialmente alguien
que prepara y empaca alimentos para su transporte y venta.
MARIA VANIA CUSIQUISPE VALLEJOS
GEOLOGY
GENETICS OF HYDROCARBONS
1.INTRODUCTION
Etymologically PETROLEUM means oil (oleum) of stone (petro)
References of petroleum in ancient times are:
• Emanations of gases that are inflamed from the soil

• On streams of water: collected and used in various uses as an ointment to
heal wounds, skin diseases or massage rheumatic muscles Seep
PRODUCT AND DEMAND
FIRST PRODUCTS: Kerosene for the use of lamps

DEMAND: By the industrial revolution
2. GENETICS OF HYDROCARBONS
Mineral coal, is constituted by pronominally carbon and much less proportion

by high molecular weight hydrocarbons
Oil is a overall substance to which its hydrogen and carbon compounds, it is
called hydrocarbon. Insoluble in water whose density is between 0.75 and
0.95 g/ml . Colors varies from yellow down to the black
Natural gas , consisting of Methane – CH4
3.FACTORS THAT AFFECT THE ACUMULATION OF ORGANIC

MATTER
Bacterial degradation
Excavation and remobilization by benthonic fauna
The organic matter in the water.
4.PLACES OF ACCUMULATION OF ORGANIC MATTER
LAKES.-
Of continental origin.
Significant geological time intervals
Anoxic conditions (missing dissolved oxygen )
Damage of: lactone and negative
DELTA
Constructive tastings dominated by river action.

The contribution of M.O. It is given 3 shapes: Sweetwater algae, marine
phytoplankton and bacteria, in addition to the vegetation of the deltaica plain.
MARINE BASINS
CONFINED BASINS: Water stratification M.O. contribution. From vegetable

detriments provided by rivers and by marine phytoplankton.
CONTINENTAL SLOPES: Conditions of anoxia ,M.O de lactone marine
Open basins: Depths of 100 to 1000 m. Degradation of M.O., which from the
fotic area.
5.STRUCTURAL TRAPS, STRATIGLE AND COMBINED
Geological structure that makes possible the accumulation and concentration of oil,
keeping it trapped in the pores of a groundwater permeable rock and without the
possibility of escaping . the combination of physical factors that promote the
accumulation of hydrocarbons in a land.
TRAPAS
CLASIFICATION
1. STRUCTURAL TRAP
2. STRAIGRAPH TRAP
3. COMBINED
4. DIAGNETIC TRAP
STRUCTURAL TRAP
They are associated with folds or failures, such anticlinals, sinclinals, failures, etc.
STRAIGRAPH TRAP
The main containment element is stratigraphic or lithological and depend on the

sediment logical nature of the formations that constitute them
COMBINED
DIAGNETIC TRAP
GEOLOGIA
GENETICA DE HIDROCARBUROS
1.INTRODUCCION
Etimológicamente PETRÓLEO significa aceite (óleum) de piedra (petro)

Referencias del petróleo en la antigüedad son:
•Emanaciones de gases espontáneamente inflamadas desde el suelo
•Sobre corrientes de agua: recogido y empleado en diversos usos como ungüento

para curar heridas, enfermedades de la piel o dar masaje a los músculos reum
áticos.
PRODUCTO y DEMANDA
•Primeros PRODUCTOS: Querosén para el uso en lámparas
•DEMANDA: Por la Revolución Industrial
•Motor de combustión interna (1885)
•Crecimiento Económico Global
2.GENETICA DE HIDROCARBUROS
• El carbón mineral, está constituido preponderantemente por carbono y en mu

cho menor proporción por hidrocarburos de alto peso molecular.
• El petróleoes una sustancia aceitosa a la que, por sus compuestos de hidróg

eno y carbono, se le denomina hidrocarburo. Insoluble en agua cuya densida
d está entre 0.75 y 0.95 g/ml. Color varía de amarillo pardusco hasta el negro
.
• El gas natural, constituido por metano –CH4
3.FACTORESQUE AFECTAN LA ACUMULACION DE MATERIA
ORGANICA
• Degradación bacteriana
• Excavación y re movilización por fauna bentónica
• La materia orgánica en la columna de agua
4.LUGARESDE ACUMULACION DE MATERIA ORGANICA
LAGOS
•De origen continental •Intervalos de tiempo geológico significativo

•Condiciones anoxicas (falta de oxigeno disuelto)
•Dándose de forma: alóctona y autóctona
DELTAS
•Deltas constructivos dominados por acción fluvial

•El aporte de M.O. se da de 3 formas: Algas de agua dulce, Fitoplancton
marino y bacterias, además de la vegetación de la llanura deltaica
CUENCAS MARINAS
•Cuencas confinadas: estratificación de agua. Aporte de M.O. a partir de detr

itos vegetales aportados por ríos y por fitoplancton marino
•Taludes continentales: condiciones de anoxia, M.O. de plancton marino
•Cuencas abiertas: profundidades de 100 a 1000m. Degradación de M.O., q
ue cae desde la zona fótica
5.TRAMPAS ESTRUCTURALES, ESTRATIGRAFICAS Y

COMBINADAS
Estructura geológica que hace posible la acumulación y concentración del petróleo,

manteniéndolo atrapado en los poros de una roca permeable subterránea y sin
posibilidad de escapar. La combinación de factores físicos que promuevan la
acumulación de hidrocarburos en un terreno.
TRAMPAS
CLASIFICACION:
1. Trampa estructural
2. Trampa estratigráfica
3. Combinadas
4. Trampa diagenetica
TRAMPA ESTRUCTURAL
Se encuentran asociados a pliegues o fallas; como anticlinales, sinclinales, fallas,

etc.
TRAMPA ESTRATIGRAFICA/ESTRUCTURAL
en las que se conjugan aspectos estratigráficos y tectónicos
TRAMPA COMBINADA -DISCORDANCIA ANGULAR
TRAMPA DIAPIRICA: DOMO SALINO

GLOSSARY
• Mineral coal.- Carbon mineral

• marine phytoplankton.- Fitoplancton marino
• Oil is a overall substance.- El petróleoes una sustancia aceitosa

Katerin Franco Fernandez
ONSHORE AND OFF SHORE RIGS
INTRODUCTION
The amount of recoverable oil and natural gas around the world has been rapidly expanding,
thanks to two advanced drilling techniques: onshore and offshore drilling. With significant
improvements in fracking continuing to influence the industry, these oil drilling methods have
turned otherwise uneconomic drilling locations all over the world to suddenly become
profitable. But what’s the difference between the two?
In short, onshore drilling refers to drilling deep holes under the earth’s surface
whereas offshore drilling relates to drilling underneath the seabed. These drilling methods are
used in order to extract natural resources – usually oil and gas – from the earth. While
extracting oil from below the surface of the ocean used to be much more difficult than the
traditional onshore drilling method of making wells on land and drilling holes, offshore drilling
has become easier through the innovative methods that have surfaced such as making either
floating or fixed platforms on the bed of the ocean to support drilling.
DEVELOPING
Onshore Oil Drilling
Oil exploration initially meant drilling

relatively shallow holes more or less
straight down. This is the symbolic
picture of the “easy oil” era. Today, oil
companies use sophisticated
directional drilling to drill snake and
weave-shaped undergrounds to find
pockets of oil and increase recovery
from a single well. The days of the oil
pump turning continuously and “black
gold” just squirting out are history.
The drilling of bores into underground formations is accomplished using an elongated "drill
string" built from a number of tubular drill pipe sections coupled at their ends, which carries the
drill bit or other cutting tools. The drill string extends from the surface into a well or "wellbore",
which is formed by the rotating drill bit.
The drill string, which frequently contacts the surrounding bore hole casing, inevitably suffers
from frictional wear, shock and abrasion, causing similar damage to the surrounding casing. If
this persists, the casing is worn thin and will eventually rupture. A shut-down is then
necessary, with lengthy and expensive remedial work before the casing is restored to a fully
effective condition. Frequently, the productive life of a well is wholly determined by the integrity
of its bore hole casing.
Offshore Oil Drilling
Nowadays growing trends include offshore drilling, deep water drilling, pre-salt drilling and
shale fracking. Offshore drilling, with today’s advanced technology, allows a larger amount of
the drilling to be done in the same well. Although this gives cost and logistic advantages it is
also greatly increasing wear on the
drilling string and casing. This wear and
the string/casing friction (where they
touch) are critcal to the drilling efficiency
operation.
A common wear solution is the

hardbanding of the drill pipe "tool-joints"
using oil industry standard alloy weld
overlay. However, there is a general
increase in demand to find more efficient solutions to extend equipment lifetime. Within the
field of hardbanding services on drill pipes, Trio OilTec Services utilises a specially designed
one-of-a-kind hardbanding system.
The system is developed to grind off the old hardbanding, pre-heat the tool joint steered by
temperature sensors and cooling in the center of the pipe to control the heat and protect the
liner inside. Equally important in the hardbanding concept is the introduction of the pioneering
hardbanding wire Castolin OTW-12Ti, or exceptionally wear resistant Trio MX5 coating.
Similarities and Differences in Onshore and Offshore Drilling
In general, the equipment used in both

offshore and onshore drilling are not
much different. Both methods require
tools like exploratory equipment, waste-
water/oil separators, pumps, pipelines
and storage tanks.
However, there are some key

differences between offshore and
onshore drilling equipment as well, specifically in the structure of the drilling rig itself. Onshore
drilling rigs are the more classic drilling equipment and come in different sizes and strengths.
They are generally classified by their maximum drilling depth and their mobility. Conventional
land rigs cannot be moved as a whole unit and are typically used in the petroleum industry
while mobile rigs are drilling systems that are mounted on wheeled trucks and come in two
different types, jackknife and portable mast.
Diagram of a petroleum onshore drilling rig

Offshore drilling rigs are classified differently, mainly based on their movability and how deep
the sea bed is. There are two types of offshore drilling rigs.
1. Bottom-supported units are rigs that have contact with the seafloor. There are
submersible bottom-supported units and also jack up units that are supported by
structured columns.
2. Floating units do not come in direct contact with the ocean floor and instead float on the
water. Some are partially submerged and anchored to the sea bed while others are
drilling ships which can drill at different water depths.
Diagram of different types of offshore drilling rigs.
So there are some key similarities and differences between the two drilling methods. But which
is more profitable?
The Business of Offshore and Onshore Drilling
If you’re interested in offshore or onshore drilling, you’re likely interested in it for one reason:
making a profit. Drilling on land versus drilling offshore can provide different return on value
based on investment costs and timeline. Since it only takes a matter of weeks to drill an inland
well, you have more flexibility as to when you start and stop new drilling projects. The chart
below shows the correlation between the price of oil and the number of onshore drilling rigs in
the United States. As soon as the price goes down, the number of inland rigs also decreases.
As for offshore drilling, there can be similar “boom and bust” phenomenon. However the
offshore market is much less volatile, especially with very deep water drilling rigs. Since
offshore rigs take much longer to drill, these contracts are typically much more long-term,
providing the involved companies a bit more security. It is also worth noting, however, that as
drilling companies meander into deeper waters, the drilling becomes more complex and costly.
In addition, offshore drilling can bear greater risks and hazards such as marine weather and
pollution that can be very expensive over time.
CONCLUSION
Offshore vs. Onshore: What’s the best option?
Whether offshore or onshore drilling is best for your business goals depends on a range of
things.
Timeline Offshore drilling projects require a much longer timeline than onshore drilling rigs –
many offshore drilling contracts last several years. Onshore drilling requires less of a time
investment as many inland rigs can drill oil in a matter of months.
Cost Given the elongated timeline of offshore drilling compared to onshore in addition to the
added risks, onshore drilling will require more investment, at least initially. However, offshore
drilling profitability rates have been improving and demand remains high. As for onshore
drilling rigs, the cost can be lower since the timeline of the contract is often shorter. New
innovations have also helped boost the onshore drilling industry and profits expect to
increase as more companies develop new technologies.
No matter if you’re leaning toward offshore or onshore drilling, Entrance can help. Our team
has extensive experience in the oil and gas industry and can help develop custom applications
to support your exploration needs to better position your business for success.
PLATAFORMAS EN TIERRA Y COSTA AFUERA
INTRODUCCION
La cantidad de petróleo y gas natural recuperables en todo el mundo se ha expandido

rápidamente, gracias a dos técnicas avanzadas de perforación: perforación en tierra y en alta
mar. Con las mejoras significativas en el fracking que continúan influyendo en la industria,
estos métodos de perforación petrolera han hecho que las ubicaciones de perforación de otros
modos no económicos en todo el mundo se vuelvan repentinamente rentables. Pero ¿cuál es
la diferencia entre los dos?
En resumen, la perforación en tierra se refiere a la perforación de agujeros profundos debajo

de la superficie de la tierra, mientras que la perforación en alta mar se refiere a la perforación
debajo del lecho marino. Estos métodos de perforación se utilizan para extraer recursos
naturales, generalmente petróleo y gas, de la tierra. Mientras que la extracción de petróleo de
debajo de la superficie del océano solía ser mucho más difícil que el método tradicional de
perforación en tierra para hacer pozos en tierra y perforaciones, la perforación en alta mar se
ha vuelto más fácil a través de los métodos innovadores que han surgido, como hacer
flotantes o fijos Plataformas en el fondo del océano para apoyar la perforación
DESARROLLO
Perforación de petróleo en tierra
La exploración de petróleo inicialmente significaba perforar agujeros relativamente poco

profundos, más o menos directamente hacia
abajo. Esta es la imagen simbólica de la era
del "aceite fácil". Hoy en día, las compañías
petroleras utilizan perforaciones direccionales
sofisticadas para perforar serpientes y áreas
subterráneas con forma de tejido para
encontrar focos de petróleo y aumentar la
recuperación de un solo pozo. Los días de la
bomba de aceite girando continuamente y “oro negro” solo squirting es historia.
La perforación de perforaciones en formaciones subterráneas se realiza utilizando una "sarta

de perforación" alargada construida a partir de varias secciones tubulares de tubos de
perforación acopladas en sus extremos, que llevan la broca u otras herramientas de corte. La
sarta de perforación se extiende desde la superficie hasta un pozo o "pozo", que está formado
por la broca giratoria.
La sarta de perforación, que con frecuencia hace contacto con la carcasa del orificio
circundante, sufre inevitablemente desgaste por fricción, golpes y abrasión, lo que provoca
daños similares en la carcasa circundante. Si esto persiste, la carcasa se adelgaza y
eventualmente se rompe. Entonces es necesario un apagado, con un trabajo de remediación
prolongado y costoso antes de que la
Carcasa se restaure a una condición completamente efectiva. Con frecuencia, la vida

productiva de un pozo está totalmente determinada por la integridad de su pozo de
perforación.
Perforación de petróleo en alta mar
Hoy en día, las tendencias de crecimiento incluyen perforación en alta mar, perforación en
aguas profundas, perforación pre-sal y fracking de lutitas. La perforación en alta mar, con la
tecnología avanzada de hoy, permite que una mayor cantidad de la perforación se realice en
el mismo pozo. Aunque esto brinda ventajas logísticas y de costo, también aumenta
considerablemente el desgaste en la
sarta de perforación y la caja. Este
desgaste y la fricción de la cuerda /
carcasa (donde se tocan) son
fundamentales para la operación de
eficiencia de perforación.
Una solución de desgaste común es el

endurecimiento de las "uniones de
herramientas" de la tubería de
perforación utilizando un recubrimiento de soldadura de aleación estándar de la industria
petrolera. Sin embargo, hay un aumento general en la demanda para encontrar soluciones
más eficientes para extender la vida útil del equipo. En el campo de los servicios de
hardbanding en tuberías de perforación, Trio OilTec Services utiliza un sistema de
hardbanding único especialmente diseñado.
El sistema está desarrollado para desgastar la banda rígida antigua, precalentar la junta de la
herramienta dirigida por sensores de temperatura y enfriar en el centro de la tubería para
controlar el calor y proteger el revestimiento interior. Igualmente importante en el concepto de
hardbanding es la introducción del cable pionero de hardolining Castolin OTW-12Ti, o el
revestimiento Trio MX5 excepcionalmente resistente al desgaste.
Similitudes y diferencias en la perforación en tierra y en alta mar
En general, los equipos utilizados en la perforación tanto en alta mar como en tierra no son
muy diferentes. Ambos métodos
requieren herramientas como equipos
de exploración, separadores de aguas
residuales / aceite, bombas, tuberías y
tanques de almacenamiento.
Sin embargo, también existen algunas

diferencias clave entre los equipos de
perforación en alta mar y en tierra,
específicamente en la estructura de la plataforma de perforación en sí. Las plataformas de
perforación en tierra son los equipos de perforación más clásicos y vienen en diferentes
tamaños y fortalezas. Generalmente se clasifican por su máxima profundidad de perforación y
su movilidad. Las plataformas terrestres convencionales no se pueden mover como una
unidad completa y se usan normalmente en la industria petrolera, mientras que las
plataformas móviles son sistemas de perforación que se montan en camiones con ruedas y
vienen en dos tipos diferentes, cuchillos de sujeción y mástil portátil.
Diagrama de una plataforma de perforación de petróleo en tierra

Las plataformas de perforación costa afuera se clasifican de manera diferente, principalmente

en función de su movilidad y la profundidad del lecho marino. Hay dos tipos de plataformas de
perforación en alta mar.
1. Las unidades con soporte inferior son plataformas que tienen contacto con el fondo marino.
Hay unidades sumergibles con soporte en la parte inferior y también unidades de elevación
que son compatibles con columnas estructuradas.
2. Las unidades flotantes no entran en contacto directo con el fondo del océano, sino que
flotan en el agua. Algunos están parcialmente sumergidos y anclados al fondo marino,
mientras que otros están perforando barcos que pueden perforar a diferentes profundidades
de agua.
Diagrama de diferentes tipos de plataformas de perforación en alta mar.
Así que hay algunas similitudes y diferencias clave entre los dos métodos de perforación.
¿Pero cuál es más rentable?
El Negocio de Perforación Offshore y Onshore
Si está interesado en la perforación en alta mar o en tierra, es probable que esté interesado
en él por una razón: obtener una ganancia. La perforación en tierra frente a la perforación en
alta mar puede proporcionar un rendimiento sobre el valor diferente según los costos de
inversión y el calendario. Dado que solo se necesitan semanas para perforar un pozo interior,
tiene más flexibilidad en cuanto a cuándo iniciar y detener nuevos proyectos de perforación.
La siguiente tabla muestra la correlación entre el precio del petróleo y el número de

plataformas de perforación en tierra en los Estados Unidos. Tan pronto como el precio baja, el
número de plataformas interiores también disminuye.
En cuanto a la perforación en alta mar, puede haber un fenómeno similar de "auge y caída".
Sin embargo, el mercado en alta mar es mucho menos volátil, especialmente con plataformas
de perforación de aguas muy profundas. Dado que los equipos de perforación en alta mar
tardan mucho más en perforarse, estos contratos suelen ser mucho más a largo plazo, lo que
proporciona a las empresas involucradas un poco más de seguridad. También vale la pena
señalar, sin embargo, que a medida que las empresas de perforación serpentean en aguas
más profundas, la perforación se vuelve más compleja y costosa. Además, la perforación en
alta mar puede soportar mayores riesgos y peligros, como el clima marino y la contaminación,
que pueden ser muy costosos con el tiempo.
CONCLUSION
Offshore vs. Onshore: ¿Cuál es la mejor opción?
Si la perforación en alta mar o en tierra es lo mejor para sus objetivos comerciales, depende
de una variedad de cosas.
Cronología Los proyectos de perforación en alta mar requieren una línea de tiempo mucho
más larga que las plataformas de perforación en tierra: muchos contratos de perforación en
alta mar duran varios años. La perforación en tierra requiere menos inversión de tiempo, ya
que muchas plataformas interiores pueden perforar petróleo en cuestión de meses.
Costo Dada la prolongada línea de tiempo de la perforación en alta mar en comparación con
en tierra firme además de los riesgos adicionales, la perforación en tierra requerirá más
inversión, al menos inicialmente. Sin embargo, las tasas de rentabilidad de la perforación en
alta mar han mejorado y la demanda sigue siendo alta. En cuanto a las plataformas de
perforación en tierra, el costo puede ser menor, ya que el plazo del contrato suele ser más
corto. Las nuevas innovaciones también han ayudado a impulsar la industria de perforación en
tierra y las ganancias esperan aumentar a medida que más compañías desarrollen nuevas
tecnologías.
No importa si se está inclinando hacia la perforación en alta mar o en tierra, la entrada puede
ayudar. Nuestro equipo tiene una amplia experiencia en la industria del petróleo y el gas y
puede ayudarlo a desarrollar aplicaciones personalizadas para satisfacer sus necesidades de
exploración para posicionar mejor su negocio para el éxito.
GLOSSARY
Onshore rigs: Plataforma en tierra

Offshore rigs: Plataforma costa afuera
Drillship: Buque de instrucción
Semi-sumersible: semi-sumergible
Jack-Up Rig: elevar la plataforma
Drilling Barge: barcaza de perforación
Landrig: aterrisaje

Ericka Katherine Gonzales Angles
POWER SYSTEM
Without power nothing on a rig operates. Machinery must have an energy

source to make it go. On virtually every drilling rig, the power comes from
internal- combustion engines, which are called prime movers.
This rigs
engines are
enclosed in a
special
housing that
makes them
easy to move
A Rigs engines are similar to the one in your car. Rig prime movers are,
however, bigger and more powerful. Futher, they often use diesel fuel. Because
of the way diesel engines operate, they deliver more turning force, or torque,
than gasoline engines. As a result, many industries, including the drilling
industry, use diesels.
A rig many need from two to four prime movers, depending on its size. The
bigger the rig, the deeper it can drill and the more power it needs. Thus, big rigs
have three or four prime movers.
Together, they develop 4500 horsepower or more. In comparison, a powerful

car engine may put only 300 horsepower or so; most develop even less.
This power must be transferred to the rigs components to make them work.
MECHANICAL POWER TRANSMISSION
On a mechanical rig, belts, pulleys, chains, and sprockets send engine power to
various parts of the rig. On a mechanical rig, a special machine- the compound-
transfers and directs the power of the engines.
Multiengine and chain-drive compound
One chain and sprocket set goes from the engines to sprockets in the draw
works, or hoist. From a spot near the draw works, the driller can move levers to
engage and disengage the sprockets to operate the draw works, the rotary
table, and other components. Another chain and sprocket set goes from the
engines to pulleys on the mud pumps. Usually, large rubber belts called power
bands drive the mud pumps. To protect personnel and to contain a lubricating
oil spray, steel guards cover not only the mud pumps power bands but also all
moving parts in the compound.
Two steel guards cover the drive

bands from the compound that drive
the mud pumps.
ELECTRICAL POWER TRANSMISSION

Electric rigs do not require chains and sprockets to transfer power. Most new
rigs are electric, because they are easier to rig up and maintain than
mechanical rigs. Like mechanical rigs however, rigs with electric motors also
use internal combustion engines.On a electric rig, each diesel prime mover
powers an electric generator connected directly to it. The generators produce
electricity. Cables conduct the electricity to electric motors.
A diesel electric System

The rig builder attaches an electric motor directly to the equipment that requires
power, such as the draw works, the rotary table, and the mud pumps.
A powerful electric motor drives a mud pump

SISTEMA DE PODER
Sin poder nada funciona en una plataforma. La maquinaria debe tener una
fuente de energía para que funcione. En prácticamente todos los equipos de
perforación, la potencia proviene de los motores de combustión interna, que se
denominan motores primarios.
Estos motores
de plataformas
están
encerrados en
una carcasa
especial que
los hace
fáciles de
mover
Los motores de los aparejos son similares a los de tu coche. Los motores
primarios de los aparejos son, sin embargo, más grandes y más poderosos.
Además, a menudo utilizan combustible diesel. Debido a la forma en que
funcionan los motores diesel, entregan más fuerza de giro, o par, que los
motores de gasolina. Como resultado, muchas industrias, incluida la industria
de perforación, utilizan motores diesel.
Una plataforma que muchos necesitan de dos a cuatro motores principales,

dependiendo de su tamaño. Cuanto más grande sea la plataforma, más
profundo puede perforar y más potencia necesita. Así, las plataformas grandes
tienen tres o cuatro motores principales.
Juntos, desarrollan 4500 caballos de fuerza o más. En comparación, un potente

motor de automóvil puede poner solo 300 caballos de fuerza más o menos; la
mayoría se desarrollan aún menos.
Este poder debe transferirse a los componentes de las plataformas para que
funcionen.
TRANSMISION MECANICA DE ENERGIA
En una plataforma mecánica, las correas, poleas, cadenas y ruedas dentadas

envían la potencia del motor a varias partes de la plataforma. En una
plataforma mecánica, una máquina especial, el compuesto, transfiere y dirige la
potencia de los motores.
Compuesto multimotor y de cadena.
Un conjunto de cadena y rueda dentada va desde los motores a las ruedas

dentadas en los trabajos de tracción, o alzamiento. Desde un punto cerca de
las obras de extracción, el perforador puede mover palancas para activar y
desactivar las ruedas dentadas para operar las obras de extracción, la mesa
giratoria y otros componentes. Otro conjunto de cadena y rueda dentada va
desde los motores a las poleas en las bombas de lodo. Por lo general, las
grandes bandas de goma llamadas bandas de potencia accionan las bombas
de lodo. Para proteger al personal y para contener un rocío de aceite
lubricante, las guardas de acero cubren no solo las bandas de potencia de las
bombas de lodo, sino también todas las partes móviles del compuesto.
Dos protectores de acero cubren

las bandas de transmisión del
compuesto que impulsa las
bombas de lodo.
TRANSMISION DE ENERGIA
ELECTRICA
Las plataformas eléctricas no requieren cadenas y ruedas dentadas para

transferir potencia. La mayoría de las plataformas nuevas son eléctricas,
porque son más fáciles de armar y mantener que las plataformas mecánicas.
Sin embargo, al igual que las plataformas mecánicas, las plataformas con
motores eléctricos también usan motores de combustión interna.
En una plataforma eléctrica, cada motor primario diesel alimenta un generador
eléctrico conectado directamente a él. Los generadores producen electricidad.
Los cables conducen la electricidad a los motores eléctricos.
Un sistema eléctrico diesel.

El constructor del aparejo conecta un motor eléctrico directamente al equipo
que requiere energía, como los trabajos de extracción, la mesa giratoria y las
bombas de lodo
Un potente motor eléctrico acciona una bomba de lodo.

GLOSARY
 Rig: Plataforma.
 Power: Potencia.
 Machinery: Maquinaria.
 Engines: Motores.
 Horsepower: Caballos de Fuerza.
 Belts: Cinturones.
 Pulleys: Poleas.
 Chains: Cadenas.
 Sprockets: Piñones.
 Builder: Constructor.
COMANDO GENERAL DEL EJÉRCITO
ESCUELA MILITAR DE INGINIERIA
“MCAL. ANTONIO JOSE DE SUCRE”
BOLIVIA
Circulation system
Nombres:
Ayrton Tapia Aguilar C6036-4
Luis Angel Herrera Merida C7386-5
Materia:
Ingles Tecnico
Semestre:
Quinto
Docente:
Lic. Herminio Limachi
Cochabamba 2019
Circulation system
The main function of the circulation system is to extract rock cuttings from the well during the
drilling process. The system is composed of surface and sub surface equipment as shown in the
following figure:
The surface equipment is composed of:

 The pumps
 Mud dams (discharge, settlement and suction)
 The stand Pipe, swivel and arrow
 The solids control equipment
 The degasser
 Temblorin
 Preventers
The sub surface equipment is composed of:
 Drilling pipe
 Lastrabarrenas
 Tools
 Barrena
 The well itself
 The pumps. - The most important component in the circulation system is the mud pump and
the hydraulic power supplied by it, since the expense and pressure required for a good well
cleaning will depend on this.
HHPb Hydraulic output power in the engines in (HP)
P Pump discharge pressure in (lb / pg2)
Q Spending the pump at (gal / min)
Eb mechanical efficiency of the pump (0.85)
In the oil industry, two types of pumps are used:

Duplex pump.- These pumps are characterized by being composed of two pistons and handle
high expenses but low discharge pressure. They are double acting, meaning they pump the fluid
in both directions. Currently these pumps are used in equipment that repairs wells or in shallow
drilling. The maximum recommended working pressure for these pumps is 3,000 lb / pg2.
Triplex pump.- They are constituted by three pistons of simple action and are characterized by
handling high discharge pressures and high expenses and are easy to maintain. These pumps
are the most used in the oil industry.
The triplex pumps have some advantages over duplexes:

 They weigh 30% less than duplex.
 They handle high pressure and high volume.
 They are easy to maintain.
 They are less expensive
The greater the diameter of the shirt, the greater the expense> Dc> Q
A larger piston diameter lower pressure> d <P Parts of a pump
There is another type of pumps in drilling equipment, commonly called centrifuges, these pumps
are much smaller than the previous ones, the working pressure is only a few pounds although
the cost can reach 100 gal / min.
These pumps are used to:
 Prepare the mud in the well.

 Distribute the water in the equipment.
 As preload of the mud pumps.
 In the preparation of potholes.
 Supplying water in cementations.
 For cleaning the equipment.
The cost that a pump provides depending on its components and its volumetric efficiency is obtained
with the following equations:
Qbd Spending of the duplex pump in (gal / emb)
Qbt expenditure of the triplex pump in (gal / emb)
dp piston diameter in (pg)
dr diameter of the stem in (pg)
Lc length of the shirt in (pg)
Eb volumetric efficiency
Ne number of strokes per min
Ej.: What will be the hydraulic power of a pump that provides an expenditure of 400 gal / min and a
discharge pressure of 1500 lb / pg2?
If the pumps do not work efficiently providing the sludge and adequate pressure, the following
problems may arise:
 Inadequate cleaning of the well.

 Decrease in penetration speed.
 Catching the drill string.
 Increase in the cost of the well.
At present the mud dams are metal containers used for the storage and treatment of drilling mud.
Generally, three dams connected together are used, with enough capacity to store at least 1.5 times the
total volume of the well.
Dam 1.- It is known as a discharge dam since it is where the well is discharged, this is where the
earthquake is installed to eliminate larger cuts (40 microns).
Dam 2.- It is known as a settlement dam, this is where the mud is treated and the solid control
equipment is installed to remove the smaller solids.
Dam 3.- It is known as suction dam because from here the mud pump sucks the mud to send it to the
well.
In addition to the regulatory dams, there are other dams.
Reserve dam.- Dam used to store mud when there is a loss of circulation and to maintain low or high
density mud.
Potholes .- As the name implies is a dam used to prepare small volumes of potholes such as:
 Peeling pot
 Heavy mud pothole
 Viscous mud pothole
 Bache witness
 Bache with obturante
The stand pipe.- It is a tubular piece fixed to one leg of the mast, at the lower end it is connected to the
discharge of the pump and at the upper end it is connected to a flexible hose of high pressure.
Goose neck and swivel. - The gooseneck is a tubular piece that joins the flexible hose with the swivel.
The swivel is connected at the bottom with the arrow or kelly and allows us to turn the drill string while
driving.
The tremor is the first equipment used to control the solids product of the drilling, is installed on the
discharge dam, consists of a mesh that is vibrated by a motor. The size of the particles retained depends
on the size of the mesh used, generally retains particles larger than 40 microns. For the elimination of
smaller particles hydrocyclones and centrifuges are used.
If solids are not removed effectively, they can cause the

following problems:
 Increase in mud density.

 Reduction in penetration speed.
 Damage to surface circulation equipment.
 Adhesives by differential pressure.
 Viscosity increase.
 Lost circulation.
For the control of solids there is a variety of equipment that is classified based on the particle size that
can be eliminated or retained. These equipments are installed immediately after the discharge or
settlement dam.
El equipo desgasificador es de suma importancia, ya que a menudo se perforan formaciones con algún
contenido de gas, el cual al ser incorporado al lodo disminuye la densidad del mismo ocasionando
inestabilidad y reventones en el pozo.
The main problems caused by an inefficient elimination of the
gas in the mud are:
 Decrease in the density of drilling mud.

 Contribution of fluids from the perforated formation.
 Reventones.
 Pollution of drilling mud.
 Instability of the drilled hole.
In addition to the equipment mentioned above, there is auxiliary

equipment that allows us to maintain the drilling mud in optimum conditions and increase safety
conditions. These equipment are:
To avoid the deposition of To monitor the total volume They are used for the storage
solids and keep the drilling of the drilling mud, it of the barite in the well, they
mud in homogeneous indicates when there is an are pressurized tanks
conditions. increase or decrease in
volume.
Sistema de circulación
La función principal del sistema de circulación, es la de extraer los recortes de roca del pozo durante el
proceso de perforación. El sistema está compuesto por equipo superficial y sub superficial como se
muestra en la siguiente figura:
El equipo superficial está compuesto por:

 Las bombas
 Las presas de lodo (descarga, de asentamiento
y la de succión)
 El stand Pipe, swivel y flecha
 El equipo de control de sólidos
 El desgasificador
 Temblorina
 Preventores
El equipo sub superficial está compuesto por:
 Tubería de perforación
 Lastrabarrenas
 Herramientas
 Barrena
 El pozo mismo
 Las bombas.- El componente más importante en el sistema de circulación es la bomba de lodos y
la potencia hidráulica suministrada por ésta, ya que de esto dependerá el gasto y la presión
requeridas para una buena limpieza del pozo.
HHPb potencia hidráulica de salida en los motores en (HP)
P presión de descarga de la bomba en (lb/pg2)
Q gasto de la bomba en (gal/min)
Eb eficiencia mecánica de la bomba (0.85)
En la industria petrolera se utilizan dos tipos de bombas:
Bomba dúplex.- Estas bombas se caracterizan por estar constituidas de dos pistones y manejar altos
gastos pero baja presión de descarga. Son de doble acción, o sea que bombean el fluido en los dos
sentidos. En la actualidad estas bombas se utilizan en los equipos que reparan pozos ó en perforación
somera. La presión máxima recomendada de trabajo para estas bombas es de 3,000 lb/pg2.
Bomba triplex.- Están constituidas por tres pistones de acción simple y se caracterizan por manejar altas
presiones de descarga y altos gastos y son de fácil mantenimiento. Estas bombas son las más utilizadas
en la industria petrolera.
Las bombas triplex presentan algunas ventajas sobre las duplex:

 Pesan un 30% menos que las duplex.
 Manejan alta presión y alto volumen.
 Son de fácil mantenimiento.
 Resultan menos costosas
A mayor diámetro de camisa mayor gasto > Dc > Q
A mayor diámetro de pistón menor presión > d < P Partes de una bomba
Existe otro tipo de bombas en los equipos de perforación, comúnmente llamadas centrifugas, estas
bombas son mucho mas pequeñas que las anteriores, la presión de trabajo es de solo unas cuantas
libras aunque el gasto puede llegar a los 100 gal/min.
Estas bombas son utilizadas para:
 Preparar el lodo en el pozo.

 Distribuir el agua en el equipo.
 Como precarga de las bombas de lodo.
 En la preparación de baches.
 Abasteciendo de agua en las cementaciones.
 Para la limpieza del equipo.
El gasto que proporciona una bomba dependiendo de sus componentes y de su eficiencia volumétrica se
obtiene con las siguientes ecuaciones:
Qbd gasto de la bomba duplex en (gal/emb)
Qbt gasto de la bomba triplex en (gal/emb)
dp diámetro del pistón en (pg)
dr diámetro del vástago en (pg)
Lc longitud de la camisa en (pg)
Eb eficiencia volumétrica
Ne número de emboladas por min
Ej.: Cuál será la potencia hidráulica de una bomba que proporciona un gasto de 400 gal/min y una
presión de descarga de 1500 lb/pg2?
Si las bombas no trabajan de forma eficiente proporcionando el gasto de lodo y la presión adecuada se
pueden presentar los siguientes problemas:
 Limpieza inadecuada del pozo.

 Disminución en la velocidad de penetración.
 Atrapamiento de la sarta de perforación.
 Incremento en el costo del pozo.
En la actualidad las presas de lodo son recipientes metálicos utilizados para el almacenamiento y
tratamiento del lodo de perforación. Generalmente se utilizan tres presas conectadas entre sí, con la
capacidad suficiente para almacenar cuando menos 1.5 veces el volumen total del pozo.
Presa 1.- Es conocida como presa de descarga ya que en ella es donde descarga el pozo, es aquí donde
se instala la temblorina para eliminar los recortes de mayor tamaño (40 micras).
Presa 2.- Es conocida como presa de asentamiento, es aquí donde se le da tratamiento al lodo y se
instala el equipo de control de sólidos para eliminar los sólidos de menor tamaño.
Presa 3.- Es conocida como presa de succión porque de aquí la bomba de lodos succiona el lodo para
enviarlo al pozo.
Además de las presas reglamentarias existen otras presas.
Presa de reserva.- Presa utilizada para almacenar lodo cuando se ha presentado una perdida de
circulación y para mantener lodo de baja o alta densidad.
Presa de baches .- Como su nombre lo indica es una presa utilizada para preparar pequeños volúmenes
de baches como:
 Bache despegador
 Bache de lodo pesado
 Bache de lodo viscoso
 Bache testigo
 Bache con obturante
El stand pipe.- Es una pieza tubular fijada a una pierna del mástil, en el extremo inferior se conecta con
la descarga de la bomba y en el extremo superior se conecta a una manguera flexible de alta presión.
Cuello de ganso y swivel.- El cuello de ganso es una pieza tubular que une a la manguera flexible con el
swivel. El swivel se conecta en su parte inferior con la flecha o kelly y nos permite girar la sarta de
perforación mientras se circula.
La temblorina es el primer equipo utilizado para el control de los sólidos producto de la perforación, se
instala sobre la presa de descarga, consta de una malla que es vibrada mediante un motor. El tamaño de
las partículas retenidas depende del tamaño de la malla utilizada, generalmente retiene partículas
mayores de 40 micras. Para la eliminación de partículas mas pequeñas se utilizan los hidrociclones y
centrifugadoras.
Si los sólidos no son eliminados con efectividad pueden

ocasionar los siguientes problemas:
 Aumento en la densidad del lodo.

 Reducción en la velocidad de penetración.
 Daño al equipo superficial de circulación.
 Pegaduras por presión diferencial.
 Aumento de viscosidad.
 Perdidas de circulación.
Para el control de sólidos existe una variedad de equipos que se clasifican en base al tamaño de
partícula que pueden eliminar o retener. Estos equipos son instalados inmediatamente después de la
presa de descarga o de la de asentamiento.
El equipo desgasificador es de suma importancia, ya que a menudo se perforan formaciones con algún
contenido de gas, el cual al ser incorporado al lodo disminuye la densidad del mismo ocasionando
inestabilidad y reventones en el pozo.
Los problemas principales ocasionados por una ineficiente
eliminación del gas en el lodo son:
 Disminución en la densidad del lodo de perforación.

 Aportación de fluidos de la formación perforada.
 Reventones.
 Contaminación del lodo de perforación.
 Inestabilidad del agujero perforado.
Además del equipo mencionado anteriormente, existe el equipo

auxiliar que nos permite mantener en optimas condiciones el lodo de perforación e incrementar las
condiciones de seguridad. Estos equipos son:
Para evitar la depositacion de Para monitorear el volumen Son utilizados para el

los sólidos y mantener el total del lodo de perforación, almacenamiento de la barita
lodo de perforación en nos indica cuando se en el pozo, son tanques
condiciones homogéneas. presenta un aumento o presuriz
disminución del volumen.
Suresh Huaita Cabrera
Circulating Equipment Mud

circulates through many pieces of equipment, including the mud pump, the
discharge line, the standpipe, the rotary hose, the swivel, the kelly (or the top
drive), the drill pipe, the drill collars, the drill bit, the annulus, the return line, the
shale shaker, the desilter, the desander, the mud pits, and the suction line
The mud pump draws in mud through a suction line from the mud pits, or tanks,
and sends it out a discharge line. From the
discharge line, the mud goes into the standpipe. The
standpipe runs vertically up one leg of the derrick.
Mud exits the standpipe into a strong, flexible, and
reinforced rubber hose called the rotary hose, or
kelly hose. The rotary hose joins the swivel at the
gooseneck. The mud then flows down the kelly (or
through the top drive), drill pipe, and duill collars. It
jets out of the bit nozzles and moves cuttings away
from the bit. The mud and cuttings then head up the hole in the annulus. The
annulus, or annular space, is the area between the drill string and the wall of
the hole. The mud leaves the annulus through a steel pipe called the mudreturn
line. It falls over a vibrating screen, the shale shaker. The shaker screens out
the larger cuttings and, in some cases, dumps them into the reserve pit.
Offshore and in environmentally sensitive areas,
however, the shaker dumps the cuttings into a
receptacle. Later, the contractor removes the
receptacle, washes the cuttings if required, and
properly dis poses of them. In either case, the
clean mud drains back int the mud tanks. The
pump then recycles it back down the hole
The mud pump recirculates the mud over and
over throughout the drilling of the well. From
time to time, the derrickhand adds water, clay, and other materials to make up
for downhole losses. This crew member also adjusts the mud's properties as
the borehole encounters new and different formations.
Auxiliary Equipment
Several pieces of auxiliary equipment keep the
mud in good shape. The shale shaker sifts out
the normal-sized cuttings Sometimes, though,
the bit creates particles so small that they fall
through the shaker. Desilters and desanders
remove fine particles, or small solids, to keep
them from contaminating the drilling mud.
A degasser removessmall amounts of gas that enter the drilling mud as it

circulates past a formation that contains gas. The driller cannot recirculate this
gas-cut mud back into the hole because the gas makes the mud lighter, or less
dense. Ifthe mud gets too light, the well can kick- formation pressure can enter
the hole. In rare cases, a kick can lead to a catastrophic event called a blowout.
(The Spindletop well was a blowout.) To
mix noncorrosive and noncaustic mud
components, the derrickhand often uses a
mud-mixing hopper, which is a large
funnel located near the mud tanks. At the
bottom of the hopperahigh-speed stream
ofmud picks up clayand other material
poured i nto the hopper, thoroughly mixes
it, and puts it into the mud tanks. The
derrickhand, wearing protective clothing and goggles, carefully adds corrosive
and caustic materials directly to the mud tanks. Suppliers provide such com-
ponents, as well as less dangerous materials, in relatively small sacks that
personnel can easily handle. Large bulk-storage bins store components that the
derrickhand uses in large amounts.
Conclusion
The circulating system of a drilling rig is one of the most important aspects of a
drilling rig. Without the components that make up the circulating system it could
not fulfill its main duty of removing the rock cuttings from a drilled well.
Traducción
Equipos de circulación de lodo
circula a través de muchas piezas de equipamiento como ser : the mud pump,
the discharge line, the standpipe, the rotary hose, the swivel, the kelly (or the
top drive), the drill pipe, the drill collars, the drill bit, the annulus, the return line,
the shale shaker, the desilter, the desander, the mud pits, and the suction line
La bomba de lodo atrae el lodo a través de una línea de succión desde los
pozos de foso o tanques, y lo envía a la línea de descarga. Desde la línea de
descarga, el lodo entra en el tubo vertical. El tubo vertical corre verticalmente
hacia arriba de una pata de la torre de perforación.
El lodo sale del tubo vertical hacia una manguera de
goma fuerte, flexible y reforzada llamada manguera
rotativa o Kelly hose. La manguera giratoria se une
al eslabón giratorio en el cuello de cisne. El lodo
luego fluye hacia abajo por el Kelly hose (oa través
de la unidad superior), la tubería de perforación y el
dril collar. Sale de las boquillas de la broca y aleja
los recortes de la broca. El lodo y los recortes luego encabezan el agujero en
el anillo. El anillo, o espacio anular, es el área entre la sarta de perforación y la
pared del orificio. El lodo abandona el anillo
a través de un tubo de acero llamado la línea
de retorno de lodo. Cae sobre una pantalla
vibratoria, el shale shaker. El agitador corta
los cortes más grandes y, en algunos casos,
los arroja al pozo de reserva. Sin embargo,
en la costa y en áreas ambientalmente
sensibles, el agitador vierte los recortes en
un receptáculo. Más tarde, el contratista
retira el recipiente, tritura los recortes si es
necesario y los desecha correctamente. En cualquier caso, el lodo limpio drena
los depósitos de lodo. La bomba luego lo recicla por el agujero
La bomba de lodo recircula el lodo una y otra vez a través de la perforación del
pozo. De vez en cuando, el derrickhand agrega agua, arcilla y otros materiales
para compensar las pérdidas en el pozo. Este miembro de la tripulación
también ajusta las propiedades del lodo a medida que el pozo se encuentra con
formaciones nuevas y diferentes.
Equipo auxiliar
Varios equipos auxiliares mantienen el lodo en buena forma. La coctelera de
esquisto tamiza los recortes de tamaño normal A
veces, sin embargo, la broca crea partículas tan
pequeñas que caen a través de la coctelera. Los
desilters y los desanderers eliminan partículas
finas, o sólidos pequeños, para evitar que
contaminen el lodo de perforación.
El desgasificador elimina la cantidad de gas que

ingresa al lodo de perforación a medida que circula
por una formación que contiene gas. El perforador no puede recircular este
lodo de corte de gas en el orificio porque el gas hace que el lodo sea más ligero
o menos denso. Si el lodo es demasiado liviano, el pozo puede expulsar la
presión de la formación hacia el agujero. En casos raros, una patada puede
llevar a un evento catastrófico llamado reventón. (El Spindletop fue una
explosión.) Para mezclar componentes de
lodo no corrosivos y no cáusticos, el
derrickhand a menudo usa una tolva de
mezcla de lodo, que es un embudo grande
ubicado cerca de los tanques de lodo. En la
parte inferior de la tolva, la corriente de lodo
a alta velocidad recoge arcilla y otros
materiales vertidos en la tolva, la mezcla a
fondo y la coloca en los tanques de lodo. El
derrickhand, que usa ropa protectora y gafas protectoras, agrega
cuidadosamente materiales corrosivos y cáusticos directamente a los tanques
de lodo. Los proveedores proporcionan dichos componentes, así como
materiales menos peligrosos, en sacos relativamente pequeños que el personal
puede manejar fácilmente. Los grandes contenedores de almacenamiento a
granel almacenan los componentes que el derrickhand utiliza en grandes

cantidades.
Conclusión
El sistema de circulación de una plataforma de perforación es uno de los
aspectos más importantes de una plataforma de perforación. Sin los
componentes que conforman el sistema de circulación, no podría cumplir con
su deber principal de remover los recortes de roca de un pozo perforado .
Glosario
Degasser = desgasificacor
Drilling rig = plataforma de perforación
Shale sheker = maquina separadora de escombros de perforación
Drill bit = broca
Rotary hose = manguera giratoria
Desilter and desander = maquinas que separan el lodo de los residuos mas
finos de escombros
Well = poso
Particles = partículas
Shape = forma
Auxiliary equipment=equipos auxilares
Rotating sistems = sistema rotativo
Mud = lodo
Mud tank = tanque de lodo
Mud pumo = motor de lodo
Return line = línea de retorno
Oil wel l= pozo petrolero
Solids = solidos
Bop = blowout preventer
Fullfill = cumplir
Duty = deber
Several = varios
Standpipe = tubo vertical
Annulus = es el área entre la sarta de perforación y la pared del orificio
Drill collar = collar de perforación

Student: Margoth Hinojosa Rodriguez Number: 8
THE HOISTING SYSTEM

The Hoisting System is a major component of the drilling operations because it is
responsible for lifting and lowering all major equipment needed to drill or complete the well.
Below is the list of principal rig components that make up the hoisting system with brief
descriptions included to detail the importance that each member contributes to the system.
1) Derrick and Substructure – The tall structure is used to provide ample space for the
long drill pipes and collars to be
lowered and lifted out of the well. The
derrick this is a long steel tower used
in the drilling rig to provide vertical
height which is required to raise or
lower sections of pipes into the hole. It
is the most important identifiable
symbol on the drilling rig.
2) The Block and Tackle – Primary component of handling heavy loads by creating a
large mechanical advantage to support the tension in the drawworks. This is a system in
the Hoisting System that comprises of travelling block, crown block and the drilling line.
They are used to provide a mechanical advantage that helps in handling large loads easily.
Composition
Crown Block – Located at the top of the derrick. It consists of a fixed set of pulleys, also
referred to as sheaves, through which the drilling line is threaded.
Traveling Block – As the name suggests, it is a series of sheaves that move from the
stationary crown block to the deck platform. Eases the tension on the drilling line by
creating a high mechanical advantage.
Drilling Line – Multiple threaded wire rope that is connected to the traveling and crown
blocks. Main purpose is raising or lowering drill pipe and casing.
The Drawworks – Set of equipment that provides the hoisting and braking power to
successfully handle the heavy drill pipes and collars. The components of the drawworks
are listed below:
Drum – provides the torque to power the hoisting and braking. Also, the storage container
for the drilling line.
Brakes – Manually used by driller to halt drilling progress. Auxiliary brakes are also present
on the drilling rig in case of manual brake failure.
Transmission – Allows the travel block to change directions and speed.
Catheads – A drilling tool positioned on the drill floor that generates the required force to
makeup or breakout drill pipes and collars.
Operations
Now that the components of the hoisting system have been introduced, let’s discuss the
drilling operations associated with the hoisting system which are referred to as “making a
connection” and “making a trip”.
“Making a connection”: This term represents the process of adding a new joint of
drillpipe to the well. As the drill bit penetrates deeper into the ground, more drill pipe will be
needed to continue drilling until the required depth is reached.
“Making a trip”: The process of removing drillstring from the hole. This process is
conducted to make changes with the bottom hole assembly and is more commonly used to
change a dull bit.
Other Components
When moving extremely bulky or heavy loads through overhead spaces, overhead cranes
which have great lifting capabilities are used. The movement of the crane is operated
directly by an operator either with wireless controls or wired pendant station or manually.
These cranes are generally used during the refinement of metals like steel, copper and
aluminum. The cranes are manufactured in different configurations depending on
applications:
- EOT Crane- The Electric Overhead Travelling Crane is most popular kind of overhead
crane used in most factories. These cranes, as suggested by the name, are operated by
radio remote pendant, control pendant or an operator cabin attached to crane itself.
- The Rotatory Overhead Crane is a kind of overhead crane that has one end of the
bridge which is positioned on fixed pivot and the other end is supported on an annular
track.
SISTEMA DE ELEVACIÓN
El sistema de elevación es un componente importante de las operaciones de perforación
porque es responsable de elevar y bajar todos los equipos principales necesarios para
perforar o completar el pozo. A continuación se muestra la lista de los componentes
principales de la plataforma que conforman el sistema de elevación con breves
descripciones incluidas a la importancia que cada miembro contribuye al sistema.
1) Torre de perforación y subestructura: La estructura alta se usa para proporcionar un

amplio espacio para que los tubos y collares de perforación largos se bajen y se levanten
del pozo. La torre de perforación es una torre de acero larga utilizada en la plataforma de
perforación para proporcionar una altura vertical que se requiere para subir o bajar
secciones de tuberías en el orificio. Es el símbolo identificable más importante en la
plataforma de perforación.
2) El bloque y los aparejos: El componente principal del manejo de cargas pesadas al

crear una gran ventaja mecánica para soportar la tensión en los estiramientos. Este es un
sistema en el sistema de elevación que consta de bloque móvil, bloque corona y la línea
de perforación. Se utilizan para proporcionar una ventaja mecánica que ayuda a manejar
grandes cargas fácilmente.
Composición
Bloque de la Corona - Ubicado en la parte superior de la torre de perforación. Consiste

en un conjunto fijo de poleas, también conocidas como poleas, a través de las cuales se
rosca la línea de perforación.
Bloque viajero: Como su nombre indica, es una serie de poleas que se mueven desde el
bloque de la corona estacionaria a la plataforma de la plataforma. Facilita la tensión en la
línea de perforación creando una alta ventaja mecánica.
Línea de perforación: Cable de alambre roscado múltiple que está conectado a los
bloques de desplazamiento y de corona. El objetivo principal es elevar o bajar la tubería de
perforación y la carcasa.
Drawworks: Conjunto de equipo que proporciona la potencia de elevación y frenado para
manejar con éxito los tubos y collares de perforación pesados. Los componentes de los
drawworks se enumeran a continuación:
Tambor: Proporciona el par para impulsar el levantamiento y el frenado. Además, el

contenedor de almacenamiento para la línea de perforación.
Frenos: Utilizados manualmente por el perforador para detener el progreso de la

perforación. Los frenos auxiliares también están presentes en la plataforma de perforación
en caso de falla del freno manual.
Transmisión: Permite que el bloqueo de viaje cambie las direcciones y la velocidad.
Abalorios: Una herramienta de perforación colocada en el piso del taladro que genera la
fuerza necesaria para el desmontaje o desmontaje de los tubos y collares.
Operaciones
Ahora que se han introducido los componentes del sistema de elevación, analicemos las
operaciones de perforación asociadas con el sistema de elevación que se conocen como
"hacer una conexión" y "hacer un viaje".
“Hacer una conexión”: Este término representa el proceso de agregar una nueva junta
de tubería de perforación al pozo. A medida que la broca penetra más profundamente en
el suelo, se necesitará más tubería de perforación para continuar perforando hasta que se
alcance la profundidad requerida.
"Haciendo un viaje": El proceso de remover la sarta de perforación del agujero. Este

proceso se realiza para realizar cambios con el ensamblaje del orificio inferior y se usa
más comúnmente para cambiar una broca sin filo.
Otros Componentes
Cuando se mueven cargas extremadamente voluminosas o pesadas a través de espacios

elevados, se utilizan grúas aéreas que tienen grandes capacidades de elevación. El
movimiento de la grúa es operado directamente por un operador, ya sea con controles
inalámbricos o una estación colgante cableada o manualmente. Estas grúas se utilizan
generalmente durante el refinamiento de metales como el acero, el cobre y el aluminio.
Las grúas se fabrican en diferentes configuraciones dependiendo de las aplicaciones:
- EOT Cráneo: la grúa eléctrica aérea es la grúa aérea más utilizada en la mayoría de las
fábricas. Estas grúas, como lo sugiere el nombre, son operadas por un control remoto de
radio, un control colgante o una cabina del operador conectada a la grúa.
- La grúa aérea giratoria es un tipo de grúa aérea que tiene un extremo del puente que
se coloca en un pivote fijo y el otro extremo se apoya en una pista anular.
GLOSSARY
- Derrick and Substructure
- The Block and Tackle
- Crown Block
- Traveling Block
- Drill Line
- Drawworks
- Drum
- Brakes
- Transmission
- Catheads
- Making a connection
- Making a trip
- EOT Crane- The Electric Overhead Travelling Crane
- The Rotatory Overhead Crane
CONTROL DE POZOS
INTRODUCCIÓN.
Se ha visto que durante las operaciones de perforación existen un sin fin de factores que
pueden entorpecer la operación, por lo tanto el equipo que esta trabajando debe contar
con la experiencia y preparación para enfrentar los imprevistos. Uno de los imprevistos
y el más importante es el amago de descontrol o surgencia. Este debe ser tratado con
extremo cuidado y los cálculos para su detección y corrección deben ser exactos ya que
un error de cálculo o un descuido por parte de los operarios puede ser mortal para la
cuadrilla.
Es un medio para controlar o prevenir que los fluidos y gases provenientes de los pozos
se escapen al medio ambiente, o que hagan un flujo cruzado en el pozo.
es la técnica utilizada en operaciones de petróleo y de gas , tales como la perforación,
así reacondicionamiento , y terminaciones de pozos para mantener la presión del fluido
de presión hidrostática de la columna y la formación para evitar afluencia de fluidos de la
formación en el pozo.
Esta técnica consiste en la estimación de las presiones de fluido de formación, la fuerza
de las formaciones del subsuelo y el uso de la carcasa y la densidad del lodo para
compensar esas presiones de una manera predecible.
CONCEPTOS BASICOS
• Sobrecarga
• Porosidad y Permeabilidad
• Profundidades
• Presión de formación
• Presión de fractura
TVD
AMMB
PRESION DE FORMACION
Es la ejercida por el contenido de liquido o gas en los espacios porales de la formación,

esta presión puede ser afecada por el peso de sobrecarga por encima de la formación,
se clasifican en: normal que van desde la presión hidrostática generada por el agua dulce
hasta la presión hidrostática generada por el agua marina, y anormales las que van por
encima de las presiones generadas por agua marina.
PRESION DE FRACTURA
La presión de fractura es la cantidad de presión que se necesita para deformar de modo

permanente (fallar o agrietar) la estructura rocosa de la formación.
El método que se evalúa en campo para determinar el gradiente de fractura, es

denominado "Prueba de Goteo".
La razón fundamental de la prueba de goteo es encontrar la presión a la cual la formación

inicia a admitir fluido de control sin provocar fractura miento de la formación. El resultado
será́ la suma de la presión ejercida por la columna hidrostática del fluido empleado más
la presión del manómetro al re presionar.
BLOWOUT PREVENTER (BOP)
El control de pozos implica vigilar los síntomas de situaciones inminentes de desequilibrio

de presión y los procedimientos para operar los equipos en el sitio del pozo, entender la
situación y tomar acciones correctivas.
Las principales funciones de un BOP son:

 Controlar los fluidos del pozo al recinto del pozo.
 Suministrar el medio para incorporar fluidos al pozo.
 Permitir retirar volúmenes controlados de fluidos del recinto del pozo.
 Centrar y colgar la sarta de perforación en el pozo.
 Sellar el espacio anular entre las tuberías de perforación y de revestimiento.
CAUSAS
El identificar las señales de advertencia de que un influjo ha entrado al pozo favorece

directamente el éxito de las operaciones de control de pozo, entre mayor sea el volumen
de influjo en el pozo, mayor será la dificultad del control. La presión hidrostática que
ejerce la columna del lodo de perforación es la barrera de defensa contra las presiones
de formación, en otras palabras es el control primario del pozo; el tener una presión
hidrostática insuficiente en el fondo del pozo, generará un influjo, por lo tanto se debe
conocer que las causas que pueden generar un influjo son:
 Formaciones con presiones anormales.

 Insuficiente densidad del fluido de perforación, completamiento o
reacondicionamiento.
 Pérdida de circulación.
 Insuficiente llenado del pozo durante los viajes.
 Presiones de suabeo o de surgencia.
 Falla en los procesos de cementación.
 Falla en equipos de superficie.
 Trabajando una pega de tubería.
INDICADORES
los indicadores más comunes de que un influjo ha entrado al pozo son:

 Aumento en el caudal de retorno.
 Incremento de volumen en los tanques.
 Rastros de gas/petróleo durante la circulación.
 Disminución en la presión de bombeo/aumento en el caudal de bombeo.
 Pozo fluyendo con bomba parada.
 Llenado deficiente durante la sacada de tubería del pozo.
 Se saca la tubería llena.
 Variaciones en el peso de la sarta.
 El pozo no devuelve el desplazamiento correcto en la bajada de tubería.
 Cambio en la velocidad de penetración.
PROCEDIMIENTOS PARA UN CONTROL DE POZOS
Cierre de pozo: depende principalmente de las personas que el procedimiento sea

exitoso de la preparación que tengan los mismos para estos sucesos.
Procedimientos de verificación de flujo: es el proceso por el cual se observa el pozo

estando las bombas de lodo apagadas para determinar la existencia de una Surgencia
Cierre con tubería en el fondo del pozo: (cierre blando, estrangulador abierto) abrir
válvula de la línea del estrangulador del conjunto BOPs, cerrar el BOP designado, cerrar
el estrangulador verificando que la presión no exceda el limite que el revestido puede
soportar, notificar al personal de la compañía operadora
Verificación de flujo durante la perforación: alertar al personal de turno, detener la
rotación, levantar el vástago hasta que la unión de la herramienta quede 3 pies por el
piso de perforación, parar las bombas y observar si hay flujo en el pozo
Cierre modificado (estrangulador cerrado): cerrar el BOP designado, abrir la válvula

de la línea del estrangulador del conjunto de BOPs, notificar al personal de la compañía
operadora
Cierre duro (estrangulador cerrado): abrir la válvula de la línea del estrangulador del
BOP, cerrar el BOP designado notificar al personal de la compañía operadora
Cierre sobre drill collars
Unos de los momentos mas críticos al cerrarse un pozo es cuando se extraen los drill
collars a través de la rotaria. Una consideración importante respecto de cualquier
maniobra de bajada o subida de tubería es la ubicación de los drill collars en la torre.
WELL CONTROL
INTRODUCTION.
It has been seen that during the drilling operations there are endless factors that can
hinder the operation, therefore the team that is working must have the experience and
preparation to face the unexpected. One of the unforeseen and the most important is the
threat of uncontrol or upwelling. This must be treated with extreme care and the
calculations for its detection and correction must be accurate since a miscalculation or an
oversight by the operators can be deadly for the crew.
It is a means to control or prevent the fluids and gases from the wells from escaping into
the environment, or from cross-flowing into the well.
It is the technique used in oil and gas operations, such as drilling, well reconditioning, and
well completions to maintain hydrostatic pressure pressure of the column and formation
to prevent fluid influx from formation in the well .
This technique consists of estimating the formation fluid pressures, the strength of the
subsurface formations and the use of the shell and mud density to compensate for these
pressures in a predictable manner.
BASIC CONCEPTS
• Overload
• Porosity and Permeability
• Depths
• Training pressure
• Fracture pressure
TRAINING PRESSURE
Is the exerted by the content of liquid or gas in the porales spaces of the formation, this
pressure can be affected by the weight of overload above the formation, are classified in:
normal ranging from the hydrostatic pressure generated by fresh water up to the
hydrostatic pressure generated by seawater, and abnormal those that go above the
pressures generated by seawater.
FRACTURE PRESSURE
The fracture pressure is the amount of pressure that is needed to permanently deform
(fail or crack) the rock structure of the formation.
The method that is evaluated in the field to determine the fracture gradient is called "Drip
Test".
The fundamental reason for the drip test is to find the pressure at which the formation
starts to admit control fluid without causing fracture of the formation. The result will be the
sum of the pressure exerted by the hydrostatic column of the used fluid plus the pressure
of the pressure gauge when re-pressing.
BLOWOUT PREVENTER (BOP)
Well control involves monitoring the symptoms of impending pressure imbalance

situations and procedures for operating equipment at the well site, understanding the
situation and taking corrective action.
The main functions of a BOP are:
• Control the fluids from the well to the well enclosure.
• Provide the means to incorporate fluids into the well.
• Allow to withdraw controlled volumes of fluids from the well enclosure.
• Center and hang the drill string in the well.
• Seal the annular space between the drilling and coating pipes.
CAUSES
Identifying the warning signs that an influx has entered the well directly favors the success
of the well control operations, the greater the volume of influx into the well, the greater
the control difficulty. The hydrostatic pressure exerted by the drilling mud column is the
defense barrier against formation pressures, in other words it is the primary control of the
well; having an insufficient hydrostatic pressure in the bottom of the well, will generate an
influx, therefore it should be known that the causes that can generate an influence are:
r reconditioning.
INDICATORS
The most common indicators that an influx has entered the well are:
draining of the well pipe.
PROCEDURES FOR A CONTROL OF WELLS
Closure of well: it depends mainly on the people that the procedure is successful of the
preparation that they have for these events.
Flow verification procedures: the process by which the well is observed with the mud
pumps turned off to determine the existence of a Surgency
Closing with bottomhole pipe: (soft closing, open throttle) open throttle valve of the
BOPs assembly, close the designated BOP, close the throttle verifying that the pressure
does not exceed the limit that the coated can withstand, notify to the staff of the operating
company
Verification of flow during drilling: alert the shift personnel, stop the rotation, raise the
rod until the union of the tool is 3 feet from the drilling floor, stop the pumps and observe
if there is flow in the well
Modified closure (closed throttle): close the designated BOP, open the valve of the
choke line of the set of BOPs, notify the personnel of the operating company
Hard closing (closed throttle): open the valve of the BOP throttle line, close the
designated BOP notify the operating company personnel
Close on drill collars
One of the most critical moments when closing a well is when the drill collars are extracted
through the rotary. An important consideration regarding any downward or upward piping
maneuver is the location of the drill collars in the tower.
Jhandira Ventura Maquera
Well control
INTRODUCTION
Well Control Wet controt is one of the most important aspécis of dring operations.
improper handling of kicks in o welis result of Impropetno ol the loss of valuable
resouroes s not as senous as the other damages tha siy reach several cour
ireparable Even an resu mitioos of Us dof damage to the environment, waste of
valuable resources ruined equipment, and most importantly, the safety and lives
blowouts with very grave conseque blowout (as rs, the monetary loss the cost of
personnel on the drilling rig Incidents Thare wil aiways be potential ol well control
problems, as long as there are drilling operations anywhere in the world Most of
theso well control proble even though some are actually unavoidable Sine Sevare
These causs include are as a result of some errors and can be eliminated we know
the consequences of failed well control are ons should be made to prevent some
human errors which are the root causes of these inciden Lack of knowledge and
skills of rig personnel Improper work practices Leck of understanding of oil well
control training Lock of application o f policies, procedures, and standards
Inndequate risk management Building Well
OBJECTIVE
The objective of this assignment is to understand the well control techniques used
in oil and gas operations such as drilling, well work over and well completions. What
is causing a kick to occur and how the signs can be interpreted and understood. The
two most common circulation methods, Driller’s- and Wait & Weight Method have
been discussed.
DRILLER METHOD
It's good for gas upwelling with high migration rates that can
result in well closure problems Also used to removesuctioned upwells (swab) during
Maneuver to pull tools out
of the well. Is used when the use of Densificante materialis not necessary or
Found available Used when staffand/or equipment is limited.
In this method it takes moretime to kill the well than in other methods.
Can generate, inthe annular space, a slightly higher pressure than in theother
Methods (due to the lack of additional hydrostatic pressure of the killing fluid in the
Initial circulation).
AVAILABLE RESOURCES FOR THE CONTROL OF WELLS IN THE LOCAL

AND INTERNATIONAL MARKET
• Local specialization
• Local advanced technology
• More local resources
• Less response time
• More engineering services
• Internal and external advice
• Frequent audits
• BCP updated.
THE CAUSES OF CONTINGENCIES IN WELLS

The activity is drilling, completion, workover and rigless operations in wells in
continuous expansion:
•
• Human Resources.
• Work Programs.
• Well and equipment facilities.
HOW CAN CAUSES BE MITIGATED?

HUMAN RESOURCES Training with Training:
»To the new staff
» To the stable staff
»To the Supervision.
• Skills tests, Promotions.
• Planning, Drills
• Contingency Plans
• Implementation of Standards and Procedures
• Investigation of contingencies
• Sharing of conclusions.
WORK PROGRAMS
• Well Construction.
• Intervention Programs.
• Planning.
• Risk analysis.
• Pre Work Meetings
WELL AND EQUIPMENT INSTALLATIONS

• Inspections
• Audits
• Maintenance Programs
• Well Abandonment Programs.
RISK CRITERIA
Well Control Services can vary between NO RISK and different RISK LEVELS,
depending on the characteristics of the operation to be carried out.
RISKS AND HAZARDS
• High pressures: contained and released

• catastrophic ruptures due to pressures
• ground subsidence and craters
• falling objects from above
• knocks against and by objects in simple asphyxiants (CH4 and CO2)
• toxic asphyxiants (H2S)
• explosive mixtures
• High temperatures due to fires
• Explosions (gases and vapors)
• Noises> 85 d BA
• Vibrations
• Work pressure (Stress)
• Physical effort, Fatigue and fatigue
• Smoke
• Chemical substances (Acids)
• Flammable liquids (Oil)
• Hot fluids
• The inclemency of the climate
• among others.
GLOSARIO
ABNORMAL PRESSURE. PRESION ANORMAL:Presión que excede o que está
por debajo de la presión normal esperada a una profundidad dada. La
presión normal se incrementa aproximadamente10.5 KPa por metro de profundidad
(0.465 lb/pg2 por cada píe de profundidad). De tal forma,
la presión normal a 3000 m es de 315 Kg/cm2 una presión anormal a esta
profundidad sería mayor omenor que 315 Kg/cm 2. Vea pressure gradient.
ABOARD. A BORDO:Estar sobre o dentro de un barco, de un equipo marino de
perforación, odentro de un helicóptero.
ABRASION. ABRASION:Desgaste por fricción.
ABSOLUTE PERMEABILITY. PERMEABILIDAD ABSOLUTA:Medida de la
habilidad
que posee un solo fluido (como agua, gas, aceite) para pasar a través de una roca
cuando está saturadacompletamente por el fluido. La permeabilidad medida en una
roca saturada con un solo fluido, es diferente de la permeabilidad medida en la
misma roca saturada con dos o más fluidos. Compare con effective permeability.
ABSOLUTE POROSITY. POROSIDAD ABSOLUTA: Porcentaje del volumen total
de una rocaque está ocupado por espacios porosos. Vea porosity.
ABSOLUTE PRESSURE. PRESION ABSOLUTA:Presión total medida desde un

vacío absoluto.Es igual a la suma de la presión manométrica y la presión
atmosférica.
ABSOLUTE TEMPERATURE SCALE. ESCALA DE TEMPERATURA ABSOLUTA:
Escalade medición en la cual el grado cero es el cero absoluto. En la escala de
temperatura absoluta Rankine,los grados corresponden a los grados Fahrenheit, el
agua se congela a los 492 grados y hierve a los 672grados. En la escala de
temperatura absoluta Kelvin, los grados corresponden a los grados Celsius, elagua
se congela a los 273 grados y hierve a 373 grados. Vea absolute zero.
ABSOLUTE ZERO. CERO ABSOLUTO:Temperatura hipotética en la cual hay una
total ausenciade calor. Debido a que el calor es el resultado de la energía causada
por el movimiento de moléculas,unas con respecto a otras en el cero absoluto.
ABSORB. ABSORBER:Tomar algo y hacerlo parte de un todo existente. Recuperar
líquidos del gasnatural en una planta de absorción de gas. El gas húmedo entra al
absorbedor por la parte de abajo ysube hasta encontrarse con una corriente de
aceite de absorción (un aceite ligero) que viaja hacia abajosobre platos de burbujeo.
El aceite ligero remueve o absorbe los hidrocarburos líquidos más pesadosdel gas
húmedo. Vea bubble-cap, trays, valve trays, sieve trays.
ABSORBENT. ABSORBENTE: También llamado aceite de absorción. Vea
absortion oil.
ABSORBER. ABSORBEDOR: Recipiente cilíndrico vertical que recupera los
hidrocarburos
más pesados de una mezcla compuesta predominantemente por hidrocarburos lig
eros. También se conocecomo torre de absorción, Vea absorbe.
Erika Asuncion Montecinos
PRESSURE
Pressure is defined as the quotient between the normal component of the force on
a surface and the area of said surface. The unit of measurement is called pascal
(Pa). The force exerted by a fluid in equilibrium on a submerged body at any point
is perpendicular to the surface of the body.
PRESSURE IN THE OIL INDUSTRY
Is a very important concept in the oil and gas industry. Pressure can be defined as:
the force exerted per unit area. Its SI unit is newtons per square metre or pascals.
Another unit, bar, is also widely used as a measure of pressure, with 1 bar equal to
100 kilopascals. Normally pressure is measured in the U.S. petroleum industry in
units of pounds force per square inch of area, or psi. 1000 psi equals 6894.76 kilo-
pascals.
TYPES OF PRESSURE
• Atmospheric Pressure
• Absolute Pressure
• Relative Pressure
• Gauge Pressure
• Hydrostatic Pressure
ATMOSPHERIC PRESSURE
• Pressure exerted by the atmosphere on the surface of the Earth.

ABSOLUTE PRESSURE
• It is the pressure of a fluid measured with reference to the perfect vacuum or

absolute zero.
RELATIVE PRESSURE
• Relative pressure is the overpressure value that exists over the value of
atmospheric pressure.
GAUGE PRESSURE
• The gauge pressure corresponds to the value that can be read directly on a
manometer or a pressure transmitter.
HYDROSTATIC PRESSURE
• Hydrostatic pressure is that which a fluid at rest generates by its own

weight.
HYDROSTATIC PRESSUREEDIT
Hydrostatic pressure (HSP), as

stated, is defined as pressure due to
a column of fluid that is not moving.
That is, a column of fluid that is static,
or at rest, exerts pressure due to local
force of gravity on the column of the
fluid.[8]
The formula for calculating

hydrostatic pressure in SI units (N/m²)
is:
Hydrostatic pressure = Height

(m) × Density (kg/m³) × Gravity
(m/s²).[9]
All fluids in a wellbore exert hydrostatic pressure, which is a function of density and
vertical height of the fluid column. In US oil field units, hydrostatic pressure can be
expressed as:
HSP = 0.052 × MW × TVD', where MW (Mud Weight or density) is the drilling-fluid

density in pounds per gallon (ppg), TVD is the true vertical depth in feet and HSP is
the hydrostatic pressure in psi.
The 0.052 is needed as the conversion factor to psi unit of HSP.[10][11]
To convert these units to SI units, one can use:
• 1 ppg = ≈ 119.8264273 kg/m3

• 1 ft = 0.3048 metres
• 1 psi = 0.0689475729 bar
• 1 bar = 105 pascals
• 1bar= 15 ps
•
PRESSURE GRADIENTEDIT
The pressure gradient is described as the pressure per unit length. Often in oil well
control, pressure exerted by fluid is expressed in terms of its pressure gradient.
The SI unit is pascals/metre. The hydrostatic pressure gradient can be written as:
Pressure gradient (psi/ft) = HSP/TVD = 0.052 × MW (ppg).

FORMATION PRESSUREEDIT
Formation pressure is the pressure exerted by the formation fluids, which are the
liquids and gases contained in the geologic formations encountered while drilling
for oil or gas. It can also be said to be the pressure contained within the pores of
the formation or reservoir being drilled. Formation pressure is a result of the
hydrostatic pressure of the formation fluids, above the depth of interest, together
with pressure trapped in the formation. Under formation pressure, there are 3
levels: normally pressured formation, abnormal formation pressure, or subnormal
formation pressure.
Normally pressured formation
Normally pressured formation has a formation pressure that is the same with the
hydrostatic pressure of the fluids above it. As the fluids above the formation are
usually some form of water, this pressure can be defined as the pressure exerted
by a column of water from the formation's depth to sea level.
The normal hydrostatic pressure gradient for freshwater is 0.433 pounds per
square inch per foot (psi/ft), or 9.792 kilopascals per meter (kPa/m), and
0.465 psi/ft for water with dissolved solids like in Gulf Coast waters, or
10.516 kPa/m. The density of formation water in saline or marine environments,
such as along the Gulf Coast, is about 9.0 ppg or 1078.43 kg/m³. Since this is the
highest for both Gulf Coast water and fresh water, a normally pressured formation
can be controlled with a 9.0 ppg mud.
Sometimes the weight of the overburden, which refers to the rocks and fluids
above the formation, will tend to compact the formation, resulting in pressure built-
up within the formation if the fluids are trapped in place. The formation in this case
will retain its normal pressure only if there is a communication with the surface.
Otherwise, an abnormal formation pressure will result.
Abnormal formation pressure
As discussed above, once the fluids are trapped within the formation and not allow
to escape there is a pressure build-up leading to abnormally high formation
pressures. This will generally require a mud weight of greater than 9.0 ppg to
control. Excess pressure, called "overpressure" or "geopressure", can cause a well
to blow out or become uncontrollable during drilling.
Subnormal formation pressure
Subnormal formation pressure is a formation pressure that is less than the normal
pressure for the given depth. It is common in formations that had undergone
production of original hydrocarbon or formation fluid in them.[12][13][14][15]
OVERBURDEN PRESSUREEDIT
Overburden pressure is the pressure exerted by the weight of the rocks and
contained fluids above the zone of interest. Overburden pressure varies in different
regions and formations. It is the force that tends to compact a formation vertically.
The density of these usual ranges of rocks is about 18 to 22 ppg (2,157 to
2,636 kg/m3). This range of densities will generate an overburden pressure
gradient of about 1 psi/ft (22.7 kPa/m). Usually, the 1 psi/ft is not applicable for
shallow marine sediments or massive salt. In offshore however, there is a lighter
column of sea water, and the column of underwater rock does not go all the way to
the surface. Therefore, a lower overburden pressure is usually generated at an
offshore depth, than would be found at the same depth on land.
Mathematically, overburden pressure can be derived as:
S = ρb× D×g
where
g = acceleration due to gravity

S = overburden pressure
ρb = average formation bulk density
D = vertical thickness of the overlying sediments
The bulk density of the sediment is a function of rock matrix density, porosity within
the confines of the pore spaces, and porefluid density. This can be expressed as
ρb = φρf + (1 – φ)ρm
where
φ = rock porosity
ρf = formation fluid density
ρm = rock matrix density[16][17]
FRACTURE PRESSUREEDIT
Fracture pressure can be defined as pressure required to cause a formation to fail

or split. As the name implies, it is the pressure that causes the formation to fracture
and the circulating fluid to be lost. Fracture pressure is usually expressed as a
gradient, with the common units being psi/ft (kPa/m) or ppg (kg/m3).
To fracture a formation, three things are generally needed, which are:
1. Pump into the formation. This

will require a pressure in the
wellbore greater than
formation pressure.
2. The pressure in the wellbore
must also exceed the rock
matrix strength.
3. And finally the wellbore
pressure must be greater than
one of the three principal
stresses in the formation.
PUMP PRESSURE (SYSTEM PRESSURE LOSSES)
Pump pressure, which is also referred to as system pressure loss, is the sum total
of all the pressure losses from the oil well surface equipment, the drill pipe, the drill
collar, the drill bit, and annular friction losses around the drill collar and drill pipe. It
measures the system pressure loss at the start of the circulating system and
measures the total friction pressure.[20]
SLOW PUMP PRESSURE (SPP)
Slow pump pressure is the circulating pressure (pressure used to pump fluid
through the whole active fluid system,
including the borehole and all the surface
tanks that constitute the primary system
during drilling) at a reduced rate. SPP is
very important during a well kill operation in
which circulation (a process in which drilling
fluid is circulated out of the suction pit, down
the drill pipe and drill collars, out the bit, up
the annulus, and back to the pits while
drilling proceeds) is done at a reduced rate
to allow better control of circulating
pressures and to enable the mud properties
(density and viscosity) to be kept at desired
values. The slow pump pressure can also
be referred to as "kill rate pressure" or "slow
circulating pressure" or "kill speed pressure"
and so on.
SHUT-IN DRILL PIPE

PRESSURE
Shut-in drill pipe pressure (SIDPP),

which is recorded when a well is shut
in on a kick, is a measure of the
difference between the pressure at the
bottom of the hole and the hydrostatic
pressure (HSP) in the drillpipe. During
a well shut-in, the pressure of the
wellbore stabilizes, and the formation
pressure equals the pressure at the
bottom of the hole. The drillpipe at this
time should be full of known-density
fluid. Therefore, the formation pressure
can be easily calculated using the
SIDPP. This means that the SIDPP
gives a direct of formation pressure during a kick.
SHUT-IN CASING PRESSURE (SICP)
The shut-in casing pressure (SICP) is a measure of the difference between the
formation pressure and the HSP in the annulus when a kick occurs.
The pressures encountered in the annulus can be estimated using the following
mathematical equation:
FP = HSPmud + HSPinflux + SICP
where
FP = formation pressure (psi)

HSPmud = Hydrostatic pressure of the mud in the annulus (psi)
HSPinflux = Hydrostatic pressure of the influx (psi)
SICP = shut-in casing pressure (psi)
Bottom-hole pressure
(BHP)
Bottom-hole pressure (BHP) is

the pressure at the bottom of a
well. The pressure is usually
measured at the bottom of the
hole. This pressure may be
calculated in a static, fluid-filled
wellbore with the equation:
BHP = D × ρ × C,
Where
BHP = bottom-hole pressure

D = the vertical depth of the well
ρ = density
C = units conversion factor
(or, in the English system, BHP = D × MWD × 0.052).
In Canada the formula is depth in meters x density in kgs x the constant gravity
factor (0.00981), which will give the hydrostatic pressure of the well bore or (hp)
hp=bhp with pumps off. The bottom-hole pressure is dependent on the following:
• Hydrostatic pressure (HSP)

• Shut-in surface pressure (SIP)
• Friction pressure
• Surge pressure (occurs when transient pressure increases the bottom-hole
pressure)
• Swab pressure (occurs when transient pressure reduces the bottom-hole
pressure)
Therefore, BHP can be said to be the sum of all pressures at the bottom of the
wellhole, which equals:
BHP = HSP + SIP + friction + Surge – swab

PRESION
La presión se define como el cociente entre el componente normal de la fuerza en

una superficie y el área de dicha superficie. La unidad de medida se llama pascal
(pa). La fuerza ejercida por un fluido en equilibrio sobre un cuerpo sumergido en
cualquier punto es perpendicular a la superficie del cuerpo.
PRESIÓN EN LA INDUSTRIA DEL PETRÓLEO
Es un concepto muy importante en la industria del petróleo y el gas. La presión

puede definirse como: la fuerza ejercida por unidad de área. Su unidad SI es
newtons por metro cuadrado o pascales. Otra unidad, bar, también se usa
ampliamente como medida de presión, con 1 bar igual a 100 kilopascales.
Normalmente, la presión se mide en la industria petrolera de EE. UU. En unidades
de libras de fuerza por pulgada cuadrada de área, o psi. 1000 psi es igual a
6894.76 kilo-pascales.
TIPOS DE PRESION
• Presión Atmosférica
• Presión Absoluta
• Presión Relativa
• Presión Manométrica
• Presión Hidrostática
PRESION ATMOSFERICA
• Presión ejercida por la atmósfera sobre la superficie de la tierra.
PRESION ABSOLUTA
• Es la presión de un fluido medido con referencia al vacío perfecto o al cero
absoluto..
PRESION RELATIVA
• La presión relativa es el valor de sobrepresión que existe sobre el valor de
la presión atmosférica.
PRESION MANOMETRICA
• La presión manométrica corresponde al valor que se puede leer

directamente en un manómetro o un transmisor de presión.
PRESION HIDROSTATICA
• Presión ejercida por la atmósfera sobre la superficie de la tierra.
PRESION HIDROSTATICA
La presión hidrostática (HSP), como se
indica, se define como la presión debida
a una columna de fluido que no se está
moviendo. Es decir, una columna de
fluido que es estática, o en reposo, ejerce
presión debido a la fuerza de gravedad
local en la columna del fluido. [8]
La fórmula para calcular la presión
hidrostática en unidades SI (N / m²) es:
Presión hidrostática = Altura (m) ×
Densidad (kg / m³) × Gravedad (m / s²).
[9]
Todos los fluidos en un pozo ejercen

presión hidrostática, que es una función
de la densidad y la altura vertical de la
columna de fluido. En las unidades de
campos petroleros de EE. UU., La presión hidrostática se puede expresar como:
HSP = 0.052 × MW × TVD ', donde MW (peso en lodo o densidad) es la densidad

del fluido de perforación en libras por galón (ppg), TVD es la verdadera
profundidad vertical en pies y HSP es la presión hidrostática en psi.
Se necesita 0.052 como factor de conversión a unidad psi de HSP. [10] [11]
Para convertir estas unidades a unidades SI, se puede usar:
• 1 ppg = ≈ 119.8264273 kg / m3
• 1 pie = 0.3048 metros
• 1 psi = 0.0689475729 bar
• 1 barra = 105 pascales
• 1bar = 15 ps
PRESION GRADIENTEDIT
El gradiente de presión se describe como la presión por unidad de longitud. A
menudo, en el control de pozos de petróleo, la presión ejercida por el fluido se
expresa en términos de su gradiente de presión. La unidad SI es pascales / metro.
El gradiente de presión hidrostática se puede escribir como:
Gradiente de presión (psi / ft) = HSP / TVD = 0.052 × MW (ppg).

PRESION DE FORMACION
La presión de formación es la presión ejercida por los fluidos de formación, que

son los líquidos y gases contenidos en las formaciones geológicas encontradas
durante la perforación de petróleo o gas. También se puede decir que es la
presión contenida dentro de los poros de la formación o el reservorio que se está
perforando. La presión de formación es el resultado de la presión hidrostática de
los fluidos de formación, por encima de la profundidad de interés, junto con la
presión atrapada en la formación. Bajo presión de formación, hay 3 niveles:
formación normalmente presionada, presión de formación anormal o presión de
formación subnormal.
Formación normalmente presurizada.
Normalmente, la formación a presión tiene una presión de formación que es la
misma que la presión hidrostática de los fluidos que se encuentran por encima.
Como los fluidos que se encuentran sobre la formación suelen ser algunas formas
de agua, esta presión puede definirse como la presión ejercida por una columna
de agua desde la profundidad de la formación hasta el nivel del mar.
El gradiente de presión hidrostática normal para agua dulce es de 0.433 libras por
pulgada cuadrada por pie (psi / pie), o 9.792 kilopascales por metro (kPa / m), y
0.465 psi / pie para agua con sólidos disueltos como en aguas de la Costa del
Golfo, o 10.516 kPa / m. La densidad del agua de formación en ambientes salinos
o marinos, como en la costa del Golfo, es de aproximadamente 9.0 ppg o 1078.43
kg / m³. Dado que este es el más alto tanto para el agua de la Costa del Golfo
como para el agua dulce, una formación normalmente presionada puede
controlarse con un barro de 9.0 ppg.
A veces, el peso de la sobrecarga, que se refiere a las rocas y los fluidos que se
encuentran por encima de la formación, tenderá a compactar la formación, lo que
provocará una acumulación de presión dentro de la formación si los fluidos quedan
atrapados en su lugar. La formación en este caso mantendrá su presión normal
solo si hay comunicación con la superficie. De lo contrario, se producirá una
presión de formación anormal.
Presión de formación anormal
Como se discutió anteriormente, una vez que los fluidos quedan atrapados dentro
de la formación y no permiten que se escape, hay una acumulación de presión
que conduce a presiones de formación anormalmente altas. Esto generalmente
requerirá un peso de lodo de más de 9.0 ppg para controlar. El exceso de presión,
llamado "sobrepresión" o "geopresión", puede hacer que un pozo explote o se
vuelva incontrolable durante la perforación.
Presión de formación subnormal
La presión de formación subnormal es una presión de formación que es menor

que la presión normal para la profundidad dada. Es común en formaciones que
han sufrido la producción de hidrocarburos originales o fluidos de formación en
ellas.
La presión de formación es la presión ejercida por los fluidos de formación, que
son los líquidos y gases contenidos en las formaciones geológicas encontradas
durante la perforación de petróleo o gas. También se puede decir que es la
presión contenida dentro de los poros de la formación o el reservorio que se está
perforando. La presión de formación es el resultado de la presión hidrostática de
los fluidos de formación, por encima de la profundidad de interés, junto con la
presión atrapada en la formación. Bajo presión de formación, hay 3 niveles:
formación normalmente presionada, presión de formación anormal o presión de
formación subnormal.
Formación normalmente presurizada.
Normalmente, la formación a presión tiene una presión de formación que es la
misma que la presión hidrostática de los fluidos que se encuentran por encima.
Como los fluidos que se encuentran sobre la formación suelen ser algunas formas
de agua, esta presión puede definirse como la presión ejercida por una columna
de agua desde la profundidad de la formación hasta el nivel del mar.
El gradiente de presión hidrostática normal para agua dulce es de 0.433 libras por
pulgada cuadrada por pie (psi / pie), o 9.792 kilopascales por metro (kPa / m), y
0.465 psi / pie para agua con sólidos disueltos como en aguas de la Costa del
Golfo, o 10.516 kPa / m. La densidad del agua de formación en ambientes salinos
o marinos, como en la costa del Golfo, es de aproximadamente 9.0 ppg o 1078.43
kg / m³. Dado que este es el más alto tanto para el agua de la Costa del Golfo
como para el agua dulce, una formación normalmente presionada puede
controlarse con un barro de 9.0 ppg.
A veces, el peso de la sobrecarga, que se refiere a las rocas y los fluidos que se
encuentran por encima de la formación, tenderá a compactar la formación, lo que
provocará una acumulación de presión dentro de la formación si los fluidos quedan
atrapados en su lugar. La formación en este caso mantendrá su presión normal
solo si hay comunicación con la superficie. De lo contrario, se producirá una
presión de formación anormal.
Presión de formación anormal
Como se discutió anteriormente, una vez que los fluidos quedan atrapados dentro
de la formación y no permiten que se escape, hay una acumulación de presión
que conduce a presiones de formación anormalmente altas. Esto generalmente
requerirá un peso de lodo de más de 9.0 ppg para controlar. El exceso de presión,
llamado "sobrepresión" o "geopresión", puede hacer que un pozo explote o se
vuelva incontrolable durante la perforación.
Presión de formación subnormal
La presión de formación subnormal es una presión de formación que es menor

que la presión normal para la profundidad dada. Es común en formaciones que
han sufrido la producción de hidrocarburos originales o fluidos de formación en
ellas.
PRESIÓN SUPERPUESTA
La presión de sobrecarga es la presión ejercida por el peso de las rocas y los
fluidos contenidos sobre la zona de interés. La presión de sobrecarga varía en
diferentes regiones y formaciones. Es la fuerza que tiende a compactar una
formación verticalmente. La densidad de estos rangos habituales de rocas es de
aproximadamente 18 a 22 ppg (2,157 a 2,636 kg / m3). Este rango de densidades
generará un gradiente de presión de sobrecarga de aproximadamente 1 psi / pie
(22.7 kPa / m). Por lo general, el 1 psi / ft no es aplicable para sedimentos marinos
poco profundos o sal masiva. En la costa, sin embargo, hay una columna más
ligera de agua de mar, y la columna de roca submarina no llega hasta la
superficie. Por lo tanto, una presión de sobrecarga más baja generalmente se
genera en una profundidad en alta mar, que se encontraría en la misma
profundidad en tierra.
Matemáticamente, la presión de sobrecarga se puede derivar como:
S = ρb × D × g
dónde
g = aceleración debida a la gravedad
S = presión de sobrecarga
ρb = densidad media de formación media
D = espesor vertical de los sedimentos suprayacentes
La densidad aparente del sedimento es una función de la densidad de la matriz de
la roca, la porosidad dentro de los límites de los espacios porosos y la densidad
del porfluido. Esto se puede expresar como
ρb = φρf + (1 - φ) ρm
dónde
φ = porosidad de la roca
ρf = densidad del fluido de formación
ρm = densidad de la matriz de roca [16] [17]
La presión de sobrecarga es la presión ejercida por el peso de las rocas y los
fluidos contenidos sobre la zona de interés. La presión de sobrecarga varía en
diferentes regiones y formaciones. Es la fuerza que tiende a compactar una
formación verticalmente. La densidad de estos rangos habituales de rocas es de
aproximadamente 18 a 22 ppg (2,157 a 2,636 kg / m3). Este rango de densidades
generará un gradiente de presión de sobrecarga de aproximadamente 1 psi / pie
(22.7 kPa / m). Por lo general, el 1 psi / ft no es aplicable para sedimentos marinos
poco profundos o sal masiva. En la costa, sin embargo, hay una columna más
ligera de agua de mar, y la columna de roca submarina no llega hasta la
superficie. Por lo tanto, una presión de sobrecarga más baja generalmente se
genera en una profundidad en alta mar, que se encontraría en la misma
profundidad en tierra.
Matemáticamente, la presión de sobrecarga se puede derivar como:
S = ρb × D × g
dónde
g = aceleración debida a la gravedad
S = presión de sobrecarga
ρb = densidad media de formación media
D = espesor vertical de los sedimentos suprayacentes
La densidad aparente del sedimento es una función de la densidad de la matriz de
la roca, la porosidad dentro de los límites de los espacios porosos y la densidad
del porfluido. Esto se puede expresar como
ρb = φρf + (1 - φ) ρm
Dónde
φ = porosidad de la roca
ρf = densidad del fluido de formación
ρm = densidad de la matriz de roca
PRESION DE FRACTURA
La presión de fractura se puede definir como la presión requerida para que una
formación falle o se rompa. Como su nombre lo indica, es la presión la que causa
la fractura de la formación y la pérdida del fluido circulante. La presión de fractura
generalmente se expresa como un gradiente, con las unidades comunes como psi
/ ft (kPa / m) o ppg (kg / m3).
Para fracturar una formación, generalmente se necesitan tres cosas, que son:
1. Bombear en la formación. Esto requerirá

una presión en el pozo mayor que la
presión de formación.
2. La presión en el pozo también debe
exceder la resistencia de la matriz de roca.
3. Y finalmente, la presión del pozo debe

ser mayor que una de las tres tensiones
principales en la formación.
PRESIÓN DE LA BOMBA (PÉRDIDAS DE PRESIÓN DEL SISTEMA)

La presión de la bomba, que también se conoce como pérdida de presión del
sistema, es la suma total de todas las pérdidas de presión del equipo de la
superficie del pozo de petróleo, el tubo de perforación, el collar de perforación, la
broca y las pérdidas de fricción anulares alrededor del collar de perforación y
tubería de perforación. Mide la pérdida de presión del sistema al inicio del sistema
de circulación y mide la presión de fricción total.
PRESION DE LA BOMBA LENTA (SPP)
La presión de bombeo lenta es la presión

de circulación (la presión utilizada para
bombear el fluido a través de todo el
sistema de fluido activo, incluidos el pozo
y todos los tanques de superficie que
constituyen el sistema primario durante la
perforación) a una tasa reducida. El SPP
es muy importante durante una operación
de destrucción de pozos en la cual circula
(un proceso en el que el fluido de
perforación circula fuera del pozo de
succión, baja por el tubo de perforación y
los collares de perforación, sale por la
broca, sube por el anillo y regresa a los
hoyos mientras se perfora procede) se
realiza a una velocidad reducida para
permitir un mejor control de las presiones
de circulación y para permitir que las
propiedades del lodo (densidad y
viscosidad) se mantengan en los valores
deseados. La presión lenta de la bomba también se puede denominar "presión de
la tasa de eliminación" o "presión de circulación lenta" o "presión de la velocidad
de eliminación" y así sucesivamente.
La presión de bombeo lenta es la presión de circulación (la presión utilizada para

bombear el fluido a través de todo el sistema de fluido activo, incluidos el pozo y
todos los tanques de superficie que constituyen el sistema primario durante la
perforación) a una tasa reducida. El SPP es muy importante durante una
operación de destrucción de pozos en la cual circula (un proceso en el que el
fluido de perforación circula fuera del pozo de succión, baja por el tubo de
perforación y los collares de perforación, sale por la broca, sube por el anillo y
regresa a los hoyos mientras se perfora procede) se realiza a una velocidad
reducida para permitir un mejor control de las presiones de circulación y para
permitir que las propiedades del lodo (densidad y viscosidad) se mantengan en los
valores deseados.
PRESION DE TUBO DE TALADRO
La presión de la tubería de perforación

cerrada (SIDPP), que se registra
cuando se cierra un pozo en una
patada, es una medida de la diferencia
entre la presión en el fondo del agujero
y la presión hidrostática (HSP) en la
tubería de perforación. Durante un
cierre de pozo, la presión del pozo se
estabiliza, y la presión de formación es
igual a la presión en el fondo del
agujero. La tubería de perforación en
este momento debe estar llena de
fluido de densidad conocida. Por lo
tanto, la presión de formación se puede
calcular fácilmente utilizando el SIDPP.
Esto significa que el SIDPP da una
presión directa de formación durante
una patada.
La presión de la tubería de perforación cerrada (SIDPP), que se registra cuando

se cierra un pozo en una patada, es una medida de la diferencia entre la presión
en el fondo del agujero y la presión hidrostática (HSP) en la tubería de perforación.
Durante un cierre de pozo, la presión del pozo se estabiliza, y la presión de
formación es igual a la presión en el fondo del agujero. La tubería de perforación
en este momento debe estar llena de fluido de densidad conocida. Por lo tanto, la
presión de formación se puede calcular fácilmente utilizando el SIDPP. Esto
significa que el SIDPP da una presión directa de formación durante una patada.
PRESIÓN DE CAJA DE APAGADO (SICP)
La presión de la carcasa de cierre (SICP) es una medida de la diferencia entre la

presión de formación y el HSP en el anillo cuando se produce una patada.
Las presiones encontradas en el anillo se pueden estimar usando la siguiente
ecuación matemática:
FP = HSPmud + HSPinflux + SICP
dónde
FP = presión de formación (psi)
HSPmud = Presión hidrostática del lodo en el anillo (psi)
HSPinflux = Presión hidrostática de la entrada (psi)
SICP = presión de la carcasa de cierre (psi)

Presión del fondo del pozo (BHP)

La presión del fondo del pozo (BHP) es la presión en el fondo de un pozo. La
presión se mide generalmente en el fondo del agujero. Esta presión se puede
calcular en un pozo estático lleno de fluido con la ecuación:
BHP = D × ρ × C,
Dónde
BHP = presión del fondo del pozo
D = la profundidad vertical del pozo
ρ = densidad
C = factor de conversión de
unidades
(o, en el sistema inglés, BHP = D ×
MWD × 0.052).
En Canadá, la fórmula es la profundidad en metros x la densidad en kgs x el factor

de gravedad constante (0.00981), lo que dará la presión hidrostática del pozo o
(hp) hp = bhp con las bombas apagadas. La presión del fondo del pozo depende
de lo siguiente:
• Presión hidrostática (HSP)
• Presión de superficie de cierre (SIP)
• Presión de fricción
• Presión de sobrevoltaje (ocurre cuando la presión transitoria aumenta la presión
del fondo del pozo)
• Presión del hisopo (ocurre cuando la presión transitoria reduce la presión del
fondo del pozo)
Por lo tanto, se puede decir que BHP es la suma de todas las presiones en el
fondo del pozo, que es igual a:
BHP = HSP + SIP + friction + Surge – hisopo

GLOSSARY
OIL INDUSTRY. – Industria Petrolera.
ROCK OIL. – Aceite de Roca.
KEROSENE. – Keroseno.
OIL WELL. – Pozo de petróleo.
WELL PLANING. – Planeamiento de un pozo.
SAFE DRILLING. – perforación segura.

Oscar Onishi Bersatti
Introducción
La vida útil de un pozo petrolero (incluimos en esta definición a pozos relacionados

con producción de petróleo y gas) abarca diferentes etapas. Luego de la
investigación geológica respectiva, se decide la localización del pozo, se efectúan
las planchadas y se determinan los caminos de acceso por los cuales ingresará el
equipo de perforación, se determina la profundidad a la cual se desea acceder a la
formación seleccionada, la perforación, la introducción de tubería de revestimiento,
su cementación y, finalmente, la terminación del pozo para dejarlo produciendo por
el método más conveniente. Pero existe una etapa que reviste la misma importancia
que las anteriores, y cuya regulación notamos escasa e insuficiente a la luz de la
protección ambiental: el abandono del pozo.
El abandono y taponamiento de pozos constituye una operación crítica para la

protección ambiental del suelo y subsuelo. Un taponamiento exitoso evitará que
fluidos derivados de la actividad extractiva fluyan hacia otras estructuras geológicas
o contaminen napas acuíferas.
En líneas generales, se denomina «pozo abandonado» a aquel que está inactivo y

que, ya sea por razones técnicas o económicas, no se explotará más. Cuando los
abandonos son temporarios, los taponamientos se realizan de tal manera que
permita una futura reactivación del mismo. Pero cuando el abandono es definitivo,
como analizaremos más adelante, la cementación debe ser tal que genere un sello
total del mismo.
Sellado de pozos
Como ya anticipamos, la principal tarea, más no la única, del abandono de pozos,

es su sellado que, en líneas generales, implica un aislamiento tal que evite que el
petróleo, el gas o el agua, o los líquidos propios de un pozo, se desplacen hacia
otra formación del subsuelo, o hacia la superficie. Si esto sucede, es decir, si los
fluidos relacionados con las operaciones fluyen de una capa a la otra, nos
encontraríamos con un riesgo ambiental concreto, pues podrían contaminarse
mapas subterráneos (acuíferos, por ejemplo). Un trabajo exitoso de taponamiento
es necesario no solo en función del interés colectivo, si no además, por interés de
las propias empresas concesionarias y operadoras, dado que la remediación de
operaciones correctivas de taponamientos llevados a cabo defectuosamente, son
altamente costosas y complicadas.
Pero el trabajo de abandono de pozo no culmina con el sellado o con el taponado.

Luego, la locación donde se asienta el pozo debe ser saneada removiendo el
equipamiento necesario para fomentar la revegetación del lugar. Cañerías, tuberías,
instalaciones e infraestructura deben tener un destino específico, ya sea como
chatarra o dispuestas como residuos conforme el tratamiento específico. A pesar de
no estar requerido normativamente, una buena práctica de sustentabilidad sería
sembrar el lugar de la locación del pozo para favorecer nueva vegetación (excepto
en zonas áridas). Actualmente con el concepto introducido de «locaciones secas»
en las perforaciones, el impacto ambiental es todavía menor, pues se acelera la
restauración del medio ambiente a su estado natural.
Desmantelamiento de plataforma
Como ya anticipamos, uno de los principales problemas con la temática del

abandono de pozos, radica en el desmantelamiento de las instalaciones, estructuras
y tuberías existentes, dado que la superficie debe retomar su condición normal,
revegetarse y remediarse. Las operaciones en tierra son costosas y en ocasiones
dificultosas dependiendo de la geografía. Y más, en operaciones «off shore», donde
esas mismas tareas son de una complicación descomunal. Las decisiones sobre el
momento y cómo desmantelar plataformas marinas implican aspectos ambientales
y de seguridad de tal magnitud, que sus costos pueden ser incalculables.La
disponibilidad del equipamiento necesario, las condiciones climáticas, son solo
algunos de los escollos que deberán enfrentarse al momento de producirse el
abandono del pozo.
Introduction
The useful life of an oil well (we include wells related to oil and gas production in this
definition) covers different stages. After the respective geological investigation, the
location of the well is determined, the ironing is carried out and the access roads are
determined by which the drilling equipment will enter, the depth to which it is desired
to access the selected formation is determined, the drilling, the introduction of
casing, its cementation and, finally, the completion of the well to be produced by the
most convenient method. But there is a stage that has the same importance as the
previous ones, and whose regulation we noticed is scarce and insufficient in the light
of environmental protection: the abandonment of the well.
The abandonment and plugging of wells in a critical operation for the environmental
protection of soil and subsoil. A successful clogging to prevent fluids derived from
extractive activity from flowing to other geological structures or aquifer contaminants.
In general terms, the term "abandoned well" refers to the person who is inactive and
who, for technical or economic reasons, will no longer be exploited. When the
abandonments are temporary, the blockages are made in a way that allows a future
reactivation of the same. But when the abandonment is definitive, as we will analyze
later, the cementation must be such that it generates a total seal of the same.
Sealing wells
As we anticipated, the main task, but not the only one, of the abandonment of wells,
is its sealing which, in general, implies an isolation that prevents the oil, gas or water,
or liquids from a well , move to another formation of the subsoil, or to the surface. If
this happens, that is, if the fluids related to the operations flow from one layer to the
other, we would find ourselves with a specific environmental risk, since underground
maps could be contaminated (aquifers, for example). A successful job of packing is
necessary not only in terms of the collective interest, but also in the interest of the
concessionaire and operator companies themselves, given that the remediation of
corrective operations of blockages carried out defectively, are highly costly and
complicated.
But the work of abandonment of well does not end with sealing or with plugging.
Then, the location where the well sits must be sanitized by removing the necessary
equipment to promote the revegetation of the place. Pipes, pipes, installations and
infrastructure must have a specific destination, either as scrap metal or disposed as
waste according to the specific treatment. In spite of not being normatively required,
a good sustainability practice would be to plant the location of the well to favor new
vegetation (except in arid zones). Currently, with the introduced concept of "dry
locations" in drilling, the environmental impact is even lower, since the restoration of
the environment to its natural state is accelerated.
Platform dismantling
As we anticipated, one of the main problems with the issue of the abandonment of
wells lies in the dismantling of existing facilities, structures and pipes, given that the
surface must return to its normal condition, revegetate and remedy. Land operations
are expensive and sometimes difficult depending on the geography. And more, in
operations "off shore", where those same tasks are a huge complication. Decisions
about the moment and how to dismantle marine platforms imply environmental and
security aspects of such magnitude that their costs can be incalculable. The
availability of the necessary equipment, the climatic conditions, are just some of the
obstacles that must be faced when they occur. the abandonment of the well.
Glossary
Sealing wells: sellado de pozos
Plugging of wells: taponamiento de pozos

Platform dismantling: desmantelamiento de plataforma
López Godoy Roly
FLUIDOS DE PERFORACION
Definiciones según:
Haggen y Pollard. “definieron el lodo nativo como la mezcla de agua con arcilla
la cual permanece en suspensión por un tiempo considerable”.
Lewis y mc Murray. ”Decían que un buen lodo debía ser capaz de sellar arenas
de formación, además de evitar su lavado y contrarrestar las presiones del gas”.
Stround.” encargado de encontrar un medio para aumentar la densidad para

prevenir el descontrol de pozos”.
Definición.- es una mezcla heterogénea de una fase continua (agua o aceite )
con la fase que son los aditivos que se agregan y que pueden estar disueltos o
dispersos en el medio continuo con la finalidad de darle al lodo PROPIEDADES
adecuadas para que pueda cumplir FUNCIONES específicas en la perforación
de pozos petrolero.
López Godoy Roly
IMAGEN: SITEMA DE CIRCULACION DE UN FLUIDO

López Godoy Roly
Imagen: Limpiador de lodo. Imagen: Hidrociclon

Fluidos de perforación (lodos de perforación).
Los fluidos de perforación no deben de ser:
 Tóxicos
 Corrosivos
 Inflamables
Pero entre sus propiedades estas deben ser inertes a las contaminaciones de
sales solubles o inertes y además, estable a altas temperaturas.
Objetivo.
Como objetivo principal los fluidos de perforación o lodos de perforación deben

garantizar la seguridad y rapidez del proceso de perforación, mediante su
tratamiento a medida que se profundizan las formaciones de altas presiones.
Los fluidos de perforación suelen utilizar las siguientes rocas para su
composición las cuales cumplen un rol muy importante en el lodo, estas son:
Baritina.
Muy utilizado para dar la densidad a los lodos, es un material inerte e insoluble
en agua y aceite que puede ser usado en un amplio rango de concentración
según sean las condiciones exigidas.
Bentonita.
Llamada también arcilla (silico aluminato) que sirve para dar viscosidad y control
de filtrado a lodos base agua, su gravedad especifica esta alrededor de 2,6.
Funciones principales de los fluidos de perforación.

 Sacar los recortes de la formación a la superficie.
López Godoy Roly
Los recortes y los sólidos deben retirarse en la superficie para obtener un fluido
limpio que se pueda bombear de nuevo hacia el agujero a través de la sarta.
 Controlar las presiones de la formación.

La presión hidrostática del lodo debe ser suficiente para prevenir un brote
imprevisto del pozo, la densidad del lodo (peso del lodo) es el factor de control.
Imagen: Las flechas indican el aumento de la presión hidroestatica con la

profundidad (se acumula el filtrado en las formaciones permeables).
López Godoy Roly
 No dañar las zonas productoras.
 Estabilizar las paredes de la formación.
 Sacar información de las estructuras geológicas de la formación.

 Formar una película impermeable sobre las paredes de la formación.
Un buen fluido de perforación debe depositar un revoque delgado y de baja
permeabilidad en la pared del agujero frente a las formaciones permeables para
consolidarlas y para retardar el paso del fluido desde el agujero del pozo hacia
la formación permeable (Areniscas).
 Lubricar y enfriar la sarta de perforación.
·El fluido de perforación debe tener algunas propiedades de lubricación que

ayudarán a reducir el torque y la fricción.
López Godoy Roly
 Mantener la suspensión de los sólidos.
Esto se logra con buenas propiedades tixotrópicas del fluido. La tixotropía es la

capacidad de un fluido de desarrollar resistencia de gel con el tiempo cuando se
le deja en reposo, pero permitiéndole regresara su estado fluido al aplicarle
agitación mecánica.
 No causar la corrosión a la herramienta de perforación.

El fluido de perforación debe ser no corrosivo.
-La corrosión aumentará conforme disminuye el PH.

-La corrosión puede llevar a:
-Roturas de la tubería por chorro erosivo (lavado)
-Fallas en la bomba de lodos
-Fugas en las líneas de superficie
 Soportar parte del peso de la sarta de perforación y de revestimiento.
El lodo ayuda a reducir el peso de las sartas conforme ellas flotan hacia arriba
por una fuerza de empuje igual al peso del lodo desplazado.
 Ayuda en la toma de registros eléctricos.

Los fluidos de perforación ayudan a evaluar las formaciones a travez de registros
eléctricos, para esto se requiere un fluido que sea un medio conductor eléctrico.
Propiedades físicas de los fluidos de perforación.

De acuerdo con el instituto americano de petróleo (API), las propiedades del
fluido a mantener durante la perforación del pozo deben tener características
físicas y químicas, que permitan caracterizar y cuantificar su comportamiento
así como distinguirlo de otro fluido.
López Godoy Roly
Propiedades físicas.
1. Densidad.-es la propiedad del fluido que tiene por función principal
mantener en sitio los fluidos de la formación. La densidad del lodo se
puede expresar en libras por galos (lb/gal), o kilogramo por metro cubico
(Kg/m3).
2. Reologia.- es el estudio del flujo de líquido y gases, la viscosidad que
puede considerarse como la resistencia al flujo (o relativamente espeso)
de un fluido, este término es común en la industria petrolera.
3. Velocidad de recorte.
4. Esfuerzo de corte.
5. Viscosidad API o de embudo.- es determinada con el embudo marsh, y
sirve para comparar la fluidez de un líquido con la del agua.
Imagen: Equipo para medir la viscosidad de forma cualitativa.

6. Viscosidad plástica.- es una medida de resistencia interna al flujo del
fluido, atribuible a la cantidad, tipo y tamaño de los sólidos presentes en
un fluido determinado.
7. Punto cedente.- es una medida de la fuerza de atracción entre partículas,
bajo condiciones dinámicas o de flujo, es la fuerza que ayuda a mantener
el fluido una vez que entra en movimiento.
8. Tixotropía.- es la propiedad que tienen las suspensiones bentónicas de
pasar de gel a solidos mediante agitación. Ciertos geles pueden licuarse
cuanto se agitan o vibrar y solidificar de nuevo cuando cesa la agitación
la vibración.
9. pH.- es una medida para expresar la alcalinidad o acidez de un lodo de
perforación, un lodo de perforación debe de tener un pH alcalino para
evitar la corrosión del material de perforación.
 Si el pH es mayor o igual a 7 el lodo es alcalino
 Si el pH es mayor o igual a 8 el lodo es acido
Propiedades químicas de los fluidos de perforación.

López Godoy Roly
1. Dureza.-es causada por la cantidad de sales de calcio y magnesio disuelta

en el agua o en el filtrado del lodo. El calcio por lo general, es un
contaminante de los fluidos base agua.
2. Alcalinidad.-la alcalinidad de una solución se puede definir como la
concentración de iones solubles en agua que puede neutralizar ácidos.
3. MTB (Methylene blue test).
Clasificación de los fluidos de perforación.
Los principales factores que determinan la selección de fluidos de perforación

son:
 Tipos de formaciones a ser perforadas.

 Rango de temperaturas, esfuerzos, permeabilidad y presiones exhibidas
por las formaciones.
 Procedimiento de evaluación de formaciones.
 Calidad de agua disponible.
López Godoy Roly
Fluidos en base aire (Espuma).
La perforación con inyección de aire es una técnica muy habitual. Su uso está
determinado por la maquinaria de la que se disponga (ya que pueden ser
necesarios compresores de gran potencia) y por el terreno que se va a perforar,
siendo muy habitual su uso, en terrenos duros algo fracturados.
Fluidos en base agua.
Lodo bentónico.-La Bentonita es una arcilla muy fina, que posee gran capacidad
de absorción de agua manteniendo su consistencia. La mezcla de bentonita y
agua forma un fluido llamado lodo bentonítico. Este lodo es usado en perforación
debido a su elevada tixotropía, ya que adquiere una consistencia líquida cuando
está en movimiento, y consistencia gel cuando está en reposo.
ILUSTRACIÓN: FLUIDO DE PERFORACION BASE AGUA
Aditivos y reactivos de los fluidos de perforación.

Viscosificantes.
 Bentonita
 Atapulguita
 Asbestos
 Polímeros
Densificantes.
 Barita
 Óxido de hierro
 Garena
 carbonato de calcio
 sales disueltas
- cloruro de sodio
- cloruro de calcio
- cloruro de calcio/bromuro de calcio
López Godoy Roly
Reactivos reductores de viscosidad.
 Fosfatos
- pirofosfato de sodio acido
- fosfato tetrasodico
- hexametafosfato de sodio
López Godoy Roly
DRILLING FLUIDS
Definitions according to:
Haggen and Pollard. "They defined the native mud as the mixture of water with
clay which remains in suspension for a considerable time"
Lewis and mc Murray. "They said that a good mud should be capable of sealing
formation sands, in addition to avoiding washing and counteracting the pressures
of the gas."
Stround. "Responsible for finding a means to increase density to prevent lack of
well control”.
Definition.- is a heterogeneous mixture of a continuous phase (water or oil) with
the phase that are the additives that are added and that may be dissolved or
dispersed in the continuous medium in order to give the sludge suitable
PROPERTIES so that it can meet Specific FUNCTIONS in oil well drilling.
Image: circulation system of a drilling fluid.

López Godoy Roly
Image: Mud cleaner. Image: Hydrocyclone

Drilling fluids (drilling mud)
Drilling fluids should not be:
 Toxic
 Corrosives
 Flammable
But among their properties they must be inert to the contaminations of soluble or
inert salts and also, stable at high temperatures.
Objective
The main objective is drilling fluids or drilling muds. Guarantee the safety and
speed of the drilling process, through its treatment deepen the high pressure
formations.
Drilling fluids usually use the following rocks for their composition. which play a
very important role in the mud, these are:
Barite.
Very used to give density to sludge, it is an inert and insoluble material in water
and oil that can be used in a wide range of concentration according to the required
conditions.
Bentonite
Also called clay (silico aluminate) which serves to give viscosity and control of
Filtered to water-based sludge, its specific gravity is around 2.6.
Main functions of drilling fluids

López Godoy Roly
 Remove the cuttings from the formation to the surface.
Cuttings and solids must be removed on the surface to obtain a clean fluid that
can be pumped back into the hole through the string.
 Control the training pressures.
The hydrostatic pressure of the mud must be sufficient to prevent an unexpected

outbreak from the well, the density of the mud (mud weight) is the control factor.
Image: Arrows indicate the increase of the hydrostatic pressure with depth
(The filtrate accumulates in the permeable formations).

López Godoy Roly
 Do not damage the producing areas.
 Stabilize the walls of the formation.
 To extract information from the geological structures of the formation.

 Form a waterproof film on the walls of the formation.
A good drilling fluid must deposit a thin, low permeability plaster in the wall of the
hole in front of the permeable formations for consolidate them and slow the flow
of fluid from the hole in the well to the permeable formation (Sandstone).
 Lubricate and cool the drill string.
The drilling fluid should have some lubricating properties that will help reduce
torque and friction.
 Maintain the suspension of solids.

This is achieved with good thixotropic properties of the fluid. Thixotropy is the
ability of a fluid to develop gel strength over time when it is let rest, but allowing
it to return its fluid state by applying mechanical agitation
López Godoy Roly
 Do not cause corrosion to the drilling tool.
The drilling fluid must be non-corrosive

- The corrosion will increase as the PH decreases.
- Corrosion can lead to:
- Breakages of the pipe by erosive jet (washing)
- Faults in the mud pump
- Leaks in the surface lines
 Support part of the weight of the drill string and coating.

The mud helps to reduce the weight of the strings as they float upwards by a
pushing force equal to the weight of the displaced mud.
 Help in making electrical records.
The drilling fluids help to evaluate the formations through electrical registers, for
this a fluid is required that is an electrical conductive medium.
 Help with team selection
Physical properties of drilling fluids.

According to the American Petroleum Institute (API), the properties of the fluid at
maintain during drilling the well must have physical characteristics and chemicals,
which allow to characterize and quantify his behavior as well as distinguish it from
another fluid.
López Godoy Roly
Physical properties
1. Density.-It is the property of the fluid whose main function is to keep the fluids
of the formation in place. The mud density can be expressed in pounds per gallon
(Ib / gal), or kilogram per cubic meter (Kg / m3).
2. Rheology - is the study of the flow of liquid and gases, the viscosity that can
be considered as the resistance to the flow (or relatively thick) of a fluid, this term
is common in the oil industry.
3. Cutting speed.
4. Cutting effort.
5. API or funnel viscosity. - is determined with the marsh funnel, and serves to
compare the fluidity of a liquid with that of water.
Image: Equipment to measure viscosity qualitatively

6. Plastic viscosity. - is a measure of internal resistance to fluid flow, attributable
to the quantity, type and size of the solids present in a given fluid.
7. Transfer point. - is a measure of the force of attraction between particles, under
dynamic conditions or flow, is the force that helps maintain fluid once it starts
moving.
8. Thixotropy .- is the property that benthic suspensions have of moving from gel
to solids by agitation. Certain gels can liquefy as they shake or vibrate and solidify
again when vibration ceases vibration
9. pH- is a measure to express the alkalinity or acidity of a drilling mud, a drilling
mud must have an alkaline pH to avoid the Corrosion of the drilling material.
- If the pH is greater than or equal to 7 the sludge is alkaline

- If the pH is greater than or equal to 8 the sludge is acid
López Godoy Roly
Chemical properties of drilling fluids

1. Hardness - is caused by the amount of calcium and magnesium salts dissolved
in the
Water or in the mud filtrate. Calcium is usually a contaminant of water-based

fluids
2. Alkalinity.-The alkalinity of a solution can be defined as the concentration of
water-soluble ions that can neutralize acids.
3. MTB (Methylene blue test)
Classification of drilling fluids.
gas- liquid mixture
gases foam liquids
aerated water oil - based water - based

air
The main factors that determine the selection of drilling fluids are:
 Types of training to be pergorated.

 Range of temperatures, stresses, permeability and pressures exhibited by
the formations
 Training evaluation procedure.
 Water quality available
López Godoy Roly
Fluids in air base (Foam).
Drilling with air injection is a very common technique. Its use is determined by the
machinery of which dispose (since they can be compressors of great power) and
for the land that is going to be drilled, being very habitual its use, in rough terrains
somewhat fractured.
Water based fluids
Benthic sludge.-Bentonite is a very fine clay, which has a great capacity to absorb
water while maintaining its consistency. The mixture of bentonite and water forms
a fluid called bentonite mud. This mud is used in drilling due to its high thixotropy,
since it acquires a liquid consistency when it is in movement, and gel consistency
when at rest.
Additives and reagents of drilling fluids.

Viscosifiers.
 Bentonite
 Atapulguita
 Asbestos
 Polymers
Densifying.
 Baryta
 Iron oxide
 Garena
 calcium carbonate
 dissolved salts
-sodium chloride
-calcium chloride
López Godoy Roly
-calcium chloride / calcium bromide

RIG ABANDONMENT
Currently there are more than 7,000 offshore facilities located around the world
(Figure 1), distributed in territorial waters of more than 50 countries, it is
expected that at least 6,500 of these facilities have to be removed in the next
20-25 years, with a cost that would range between $ 20,000 and $ 40,000
million dollars. It is estimated that the cost of uninstallation can represent up to
10% of the total investment.
Abandonment and uninstallation process.
The platforms are removed, if possible, in the same way they were installed,
only in the opposite direction. In very large structures where this is not feasible,
partial cuts are usually made in the substructure in order to obtain parts that can
be handled and transported more easily. The general activities of abandonment
and removal of platforms are carried out in the following sequence:
Scrap or reused options.
The equipment of the platform (separators, pumping equipment, cranes, etc.)

can be reused or discarded depending on the conditions of the same and the
objectives of the owner, in the case of a platform out of operation can do the
following:
 Total removal
 Partial removal
 Sinking on site
 Permanence as it is on the site
 Reuse
Total removal
The total removal tries to leave the seabed free as it was before the installation
of the platform, for piles, conductors or portions of pipes that are buried. This
option is highly demanded by governments and environmental groups, as it
avoids most of the potential problems related to the safety of navigation,
commercial fishing, environmental care and, in some cases, national security.
The removed installation can be deposited in deep waters, in shallow waters for
the creation of reefs or sectioned for use in various coastal works. On the
contrary, due to the high costs involved, the total removal is not a favorable
option for the oil industry.
Partial removal
This option can be adopted for large platforms located in deep water and may
include the substructure and the superstructure. These are cut into several
pieces, which will be deposited at the bottom of the sea or moved to another
location, if there is commercial interest in them. In case the sections are
deposited in the bottom of the sea, the platform should be free of any
contaminant, in addition the sections should be fixed to avoid any subsequent
movement originating from natural sources (hurricanes, earthquakes, etc.); the
operator has the obligation to document the final distribution of the sections on
the seabed.
In all cases of partial removal, a clear navigation of 55 meters must be

guaranteed. The operator continues with the responsibility of covering damages
caused by the remaining pieces on the seabed, that is, a residual responsibility
remains. This option allows a significant reduction in costs compared to the total
removal. It is accepted by most governments, although it has a strong rejection
by environmental groups, on the contrary, the aspect that operators reject is
related to residual responsibility.
Sinking on the site
The controlled collapse of the complete platform involves the cutting with
explosives of specific parts of the substructure, in such a way that it causes the
platform to fall towards the seabed, freeing the navigational space above the
platform. Like the previous option, the platform must be freed of any polluting
substance and secured to the seabed. The sinking at the site does not release
the operator from the responsibilities that could be generated as a result of the
sunken parts. This option allows a significant reduction in costs compared to the
total removal. Tends to be accepted by most governments only in case of
emergency (as in the case of the Piper Alfa platform, in the North Sea),
although it has a strong rejection by environmental groups.
Stay on site
This option applies to a small number of platforms, which can be extremely

difficult to remove (eg, huge concrete platforms). The upper modules are
cleaned and removed, partially or completely, the substructure remaining
unchanged. The expenses of maintenance and residual liability are the main
aspects that limit the attractiveness of this option as a long-term solution. The
characteristics of the installation must be informed to the government
authorities, so that it decides and informs the necessary precautionary activities.
Reuse
The use of reconditioned platforms has been carried out in different areas of
offshore activity. This practice has been presented frequently among the North
American operators of the Gulf of Mexico. The reuse of a platform may consist
of similar activities for which it was originally designed, perhaps in less severe
conditions, or change its use function (requalification), the main justifications for
its use, have to do with the greater availability of the platform, lower costs of the
installation and normally, an early start of operations where the platform will be
used (early production, profitable marginal fields, etc.), so the costs of de-
installation are reduced by subdividing them and deferring them for the greater
installation use time. The practices carried out in the United States of America
show that most of the structures located in water depths less than 100 meters
and with an age inferior to 15 years are strong candidates for reuse, this subject
is clear, to an analysis detailed of the current structural conditions of the
installation.
Estimated costs of abandonment.
To estimate the costs of abandonment of marine installations, it is usually

determined based on a percentage of the total cost of the strategic investment
of the project. In the article Cost Estimating for Offshore Oil & Gas Facility
Decommissioning, TSB Offshore, Inc. carried out an evaluation of the costs of
project management in fifty-five removal projects of offshore structures
executed in the period of 1994 to 2005. The costs included planning, permits,
engineering and supervision, the results of this evaluation indicate that the cost
for uninstallation is 8.8% of the total cost of the project based on a probabilistic
distribution (P50).
The following figure shows the typical percentage of costs of a platform removal
project with offshore wells. The size of the infrastructure and the number of
wells are scaled together, so this relationship remains fairly constant.
Glosary
Handled: Manejando
Bottom: Fondo
Easily: Facilmente
Offshore: Costa afuera
Requalification: Recalificación
Remaining: Restante
Bibliography
 ESTUDIO “PANORAMA GENERAL SOBRE EL ABANDONO Y

REMOCIÓN DE INSTALACIONES MARINAS”.
Petróleos Mexicanos PEMEX
Diciembre 2000
 Artículo “Decommissioning Cost Update for Removing Pacific OCS

Region Offshore Oil and Gas facilities, January 2010, Volume 1”
Proserv offshore
Enero 2010
 Artículo “Cost Estimating for Offshore Oil & Gas Facility”
Dr. Robert C. Byrd, PE, Donald J. Miller, and Steven M. Wiese

Enero 2014

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The drill site

The drill site the location of the well varies as the

Choosing the site

The operating company decides where to drill by

Preparing the site

On land sites, the operator hires a site-preparation

Reserve Pits at a land site, the site-preparation contractor

Cellars The operator may make additional preparations

The contractor's rig may also require a rat-hole a

The rathole rig may also drill a mousehole. A mousehole

On drilling locations where the ground is soft and where a

Equipo de perforación y ubicación

En el sitio de perforación, la ubicación del pozo

La empresa operadora decide dónde perforar

En los sitios de tierra, el operador contrata a un

Fosas de reserva En un sitio de terreno, el contratista de

El operador puede hacer preparativos adicionales antes de

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En los lugares de perforación donde el suelo es blando y

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Drilling Rig Components

Additional rig components not illustrated at

BLOQUE DE CORONA Y MESA DE AGUA.-

2. CATLINE BOOM AND HOIST LINE. - A

AUGE DE LINEA Y LINEA DE ELEVACION.- Un

4. MONKEY BOARD. - The derrickman's working

5. TRAVELING BLOCK.- An arrangement of

APAREJO O BLOQUE VIAJERO.- Una

6. TOP DRIVE.- The top drive rotates the drill string

7. MAST. - A portable derrick capable of being

MARTIL.- Una torre de perforación portátil

9. DOGHOUSE. - A small enclosure on the rig floor used as

CASA DEL PERRO.- Un pequeño recinto en el piso de

10. BLOWOUT PREVENTER.- A large valve,

11. WATER TANK.- Is used to store

TANQUE DE AGUA.- Se utiliza para

12. ELECTRIC CABLE TRAY. - Supports the

BANDEJA DE CABLE ELECTRICO.- Es

GRUPOS ELECTRÓGENOS DE MOTOR.- Un

CASA ELECTRICA.- En las

16. MUD PUMP. - A large reciprocating