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ÍNDICE
Pág.
1. OBJETO ............................................................................................................................................. 1
3. DEFINICIONES ................................................................................................................................... 2
4. REQUISITOS ...................................................................................................................................... 2
4.1 Requisitos de construcción ............................................................................................................... 2
4.1.1 Conductores ................................................................................................................................... 2
4.1.1.1 Conductores de aluminio ............................................................................................................. 2
4.1.1.2 Conductores de aluminio recubiertos de cobre ........................................................................... 2
4.1.1.3 Conductores de cobre ................................................................................................................. 2
4.1.1.4 Calibres y cableado ..................................................................................................................... 3
4.1.1.5 Diámetro y área de la sección transversal .................................................................................. 4
4.1.1.6 Uniones ....................................................................................................................................... 4
4.1.1.7 Separador .................................................................................................................................... 5
4.1.2 Aislamiento ..................................................................................................................................... 5
4.1.2.1 Reparaciones .............................................................................................................................. 5
4.1.2.2 Color del aislamiento ................................................................................................................... 5
4.1.2.3 Espesor y centrado...................................................................................................................... 6
4.1.2.4 Propiedades físicas del aislamiento ............................................................................................ 6
4.1.3 Chaqueta de “Nylon” ...................................................................................................................... 6
4.1.3.1 Espesor ....................................................................................................................................... 6
4.1.4 Ensambles que incluyen monoconductores con aislamiento termoplástico .................................. 7
4.2 Requisitos específicos ....................................................................................................................... 7
4.2.1 Generalidades ................................................................................................................................ 7
4.2.2 Resistencia del conductor .............................................................................................................. 7
4.2.3 Requisitos específicos en conductores de aluminio ...................................................................... 7
4.2.3.1 Propiedades físicas ..................................................................................................................... 7
4.2.3.2 Ciclos de calentamiento con alta corriente ................................................................................. 8
4.2.4 Resistencia de aislamiento de corta duración a temperatura elevada en agua ............................ 8
4.2.5 Resistencia de aislamiento de larga duración en agua .................................................................. 8
4.2.5.1 Valor mínimo aceptable de la resistencia de aislamiento ........................................................... 8
4.2.5.2 Tasa de disminución máxima aceptable de la resistencia de aislamiento.................................. 8
4.2.6 Resistencia de aislamiento de larga duración en aire para conductores con clasificación
térmica de 90 °C ...................................................................................................................................... 9
4.2.6.1 Aplicabilidad ................................................................................................................................ 9
4.2.6.2 Tasa de disminución máxima aceptable ..................................................................................... 9
4.2.6.3 Valor mínimo aceptable ............................................................................................................... 9
4.2.7 Capacitancia y permitividad relativa de conductores clasificados para lugares mojados
(tipo “W”) .................................................................................................................................................. 9
4.2.8 Flexibilidad a temperatura ambiente después del envejecimiento ................................................ 9
4.2.9 Choque térmico ............................................................................................................................ 10
4.2.10 Doblado en frío e impacto en frío ............................................................................................... 10
4.2.10.1 Doblado en frío ........................................................................................................................ 10
4.2.10.2 Impacto en frío (opcional) ........................................................................................................ 10
4.2.11 Deformación ............................................................................................................................... 10
4.2.12 Llama y humo ............................................................................................................................. 10
4.2.12.1 Llama vertical .......................................................................................................................... 10
4.2.12.2 FT1 .......................................................................................................................................... 11
4.2.12.3 VW-1 (Opcional) ...................................................................................................................... 11
4.2.12.4 Bandeja vertical (opcional) ...................................................................................................... 11
4.2.12.5 FT4 Bandeja vertical (opcional) ............................................................................................... 11
4.2.12.6 ST1 Humo limitado (opcional) ................................................................................................. 11
4.2.12.7 LS (bajo humo) (en inglés: Low-Smoke): llama, humo y emisión de gas ácido ..................... 12
4.2.13 Resistencia a la intemperie (opcional) ....................................................................................... 13
4.2.14 Resistencia al aceite (opcional) .................................................................................................. 13
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NTE INEN 2345 2015-10
2015-0380 ii
NTE INEN 2345 2015-10
BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................................... 61
2015-0380 iii
Norma NTE INEN
Técnica 2345:2015
ALAMBRES Y CABLES CON AISLAMIENTO TERMOPLÁSTICO
Ecuatoriana Primera revision
REQUISITOS
Voluntaria 2015-10
1. OBJETO
Esta norma de seguridad para los alambres y cables, establece los requisitos para alambres y cables
monoconductores (conductores unipolares) con aislamiento termoplástico para 600 V, que se utilizan
en instalaciones eléctricas de acuerdo con el CPE INEN 019.
Esta norma también especifica los requisitos para los cables para bombas sumergibles, con o sin
chaquetas. Estos cables no se designan mediante letras.
Los requisitos para los cables multiconductores con aislamiento y chaqueta termoplásticos para 600 V
se tratan en otras normas.
Los productos cubiertos en esta norma pueden tener aplicaciones no descritas en el Código Eléctrico
Nacional.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Los siguientes documentos en su totalidad o en parte son referidos y son indispensables para su
aplicación. Para referencias fechadas, solamente aplica la edición citada. Para referencias sin fecha,
aplica la última edición del documento de referencia (incluyendo cualquier enmienda).
NTE INEN 2175, Alambres de cobre blando o recocido de sección circular para uso eléctrico.
Requisitos
NTE INEN 2547, Alambre de aleación de aluminio de la serie 8000 recocidos intermedios y suave
para usos eléctricos. Requisitos
NTE INEN 2548, Conductores concéntricos de aleación de aluminio serie 8000 para su posterior
recubrimiento o aislamiento. Requisitos
NTE INEN 2578, Conductores circulares compactados de cobre trenzados de paso de cableado
concéntrico. Requisitos e inspección
ASTM B8, Standard Specification for Concentric-Lay-Stranded Copper Conductors, Hard, Medium-
Hard, or Soft
ASTM B33, Standard Specification for Tin-Coated Soft or Annealed Copper Wire for Electrical
Purposes
ASTM B172, Standard Specification for Rope-Lay-Stranded Copper Conductors Having Bunch-
Stranded Members, for Electrical Conductors
ASTM B173, Standard Specification for Rope-Lay-Stranded Copper Conductors Having Concentric-
Stranded Members, for Electrical Conductors
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NTE INEN 2345 2015-10
ASTM B174, Standard Specification for Bunch-Stranded Copper Conductors for Electrical Conductors
3. DEFINICIONES
Para efectos de esta norma, se adoptan las definiciones que a continuación se detallan:
3.1 Bunchado. Reunión de varios hilos del mismo diámetro de forma helicoidal.
3.2 Conductor de puesta a tierra de equipo. Conductor utilizado para conectar las partes metálicas
que no transportan corriente de los equipos, canalizaciones y otros encerramientos, al conductor
puesto a tierra, al conductor del electrodo de tierra de la instalación o a ambos, en los equipos de
acometida o en el punto de origen de un sistema derivado independiente.
3.4 Termoplástico. Material polimérico que puede ablandarse repetidamente por calentamiento y
endurecerse por enfriamiento, y que en estado blando puede formarse mediante la aplicación de
fuerza.
4. REQUISITOS
4.1.1 Conductores
Los conductores para circuitos y de puesta a tierra de equipos deben ser de cobre, aluminio
recubierto de cobre, o aluminio.
Todos los conductores deben ser de material conductor de aluminio (ACM), aleación serie AA 8000.
Los requisitos del Anexo D se deben aplicar a conductores sólidos o alambres individuales de
conductores cableados antes del cableado.
Los requisitos de 4.1.1.3.1 o 4.1.1.3.2 se deben aplicar a conductores sólidos o a los alambres
individuales de los conductores cableados, antes del cableado.
Cada alambre en un conductor de cobre desnudo debe cumplir con los requisitos de la NTE INEN
2175.
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NTE INEN 2345 2015-10
Cada alambre en un conductor con recubrimiento de estaño debe cumplir con los requisitos de la
ASTM B33. Será opcional una sobrecapa de estaño en los alambres de cobre cableados con una
capa de estaño de 2,08 mm² (14 AWG), 3,31 mm² (12 AWG), y 5,26 mm² (10 AWG).
4.1.1.4.1 Calibres
NOTA. Los calibres de los conductores IEC no se reconocen en el CPE INEN 019 y NEC; sin embargo, pueden requerirse para
alambres y cables diseñados para utilizarse por fuera de los códigos. En el Anexo E se proporciona información sobre
conductores IEC, como una guía para los usuarios de esta norma.
4.1.1.4.2 Cableado
El número mínimo de alambres (hilos) en un conductor debe estar de acuerdo con lo indicado en la
tabla A.2.
No deben usarse alambres de cobre de menos de 0,0 127 mm² (36 AWG) y alambres de aluminio de
menos de 0,324 mm² (22 AWG). Un conductor con cableado compactado no debe estar segmentado.
4.1.1.4.2.1 Compactado
Un conductor con cableado compactado debe ser un conductor redondo, compuesto de un núcleo
central rodeado por una o más capas de alambres dispuestos helicoidalmente, y está cubierto por
una capa exterior lisa, mediante laminado, estirado u otro medio. La longitud de paso de cada capa
debe ser no menor de 8 veces ni mayor de 16 veces el diámetro exterior del conductor completo de
2
acuerdo con la NTE INEN 2578, excepto que para conductores de 33,6 mm (2 AWG) y menores, la
longitud máxima de paso debe ser de 17,5 veces el diámetro exterior. La dirección de paso de la capa
exterior debe ser hacia la izquierda, y se debe invertir o debe ser unidireccional o de paso único en
las capas sucesivas.
4.1.1.4.2.2 Comprimido
Un conductor con cableado comprimido debe ser un conductor redondo, compuesto de un núcleo
central rodeado por una o más capas de alambres dispuestos helicoidalmente, con la dirección del
paso invertida en las capas sucesivas, o unidireccional o con paso único (unilay). La dirección de la
última capa debe ser en sentido izquierdo en todos los casos. Los alambres de una o más capas se
deben comprimir ligeramente mediante laminado, trefilado u otro medio, para cambiar los alambres
originalmente redondos a varias formas, para que logren llenar algunos de los espacios originalmente
presentes entre los alambres.
Un conductor con cableado de paso único combinado, compuesto de 19 alambres redondos, debe
ser redondo y debe constar de un alambre central recto, una capa interna de seis alambres del mismo
diámetro del alambre central y una capa exterior de seis alambres del mismo diámetro del alambre
central, alternados con seis alambres con un diámetro de 0,732 veces el diámetro del alambre central
de acuerdo con la NTE INEN 2577. No se requiere ningún ensamble particular de los alambres
individuales de ningún otro conductor cableado. Sin embargo, no debe usarse un bunchado simple
(alambres sin cablear). La longitud de paso de los alambres en un conductor bunchado retorcido
como uno solo, no debe ser mayor que el indicado en la tabla A.3. La dirección de los alambres en un
cable bunchado debe ser hacia la izquierda.
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a) La dirección del cableado de los alambres, miembros, o torones en un conductor de 13,3 mm²
a 1 010 mm² (6 AWG a 2 000 kcmil), diferente de un conductor de paso único combinado o de un
conductor de paso único comprimido o comprimido unidireccional, se debe invertir en capas
sucesivas. Los conductores en torón con miembros cableados bunchados o concéntricos deben
ser ya sea unidireccionales o invertidos. Todas las capas unidireccionales y la última capa de los
pasos invertidos deben ser en sentido izquierdo.
b) Para un miembro cableado bunchado de un conductor tipo torón en el que los miembros están
formados en componentes cableados que luego se cablean en el conductor final, la longitud de
paso de los miembros individuales dentro de cada componente no debe ser mayor que 30 veces
el diámetro exterior de uno de estos miembros.
c) Para un miembro con cableado concéntrico de un conductor tipo torón, la longitud del paso de los
alambres individuales en un miembro debe ser de 8 a 16 veces el diámetro exterior del miembro.
La dirección del paso de los alambres en cada miembro se debe invertir en las capas sucesivas
del miembro.
d) La longitud de paso de los alambres en ambas capas de un conductor de cobre o aluminio con
cableado de paso único combinado de 19 alambres redondos debe ser de 8 a 16 veces el
diámetro exterior del conductor completo. Por otra parte, la longitud del paso de los alambres en
cada capa de un conductor con cableado concéntrico, de menos de 37 alambres, debe ser de 8 a
16 veces el diámetro exterior del conductor.
e) La longitud de paso de los alambres en las dos últimas capas de un conductor con cableado
concéntrico de 37 o más alambres debe ser de 8 a 16 veces el diámetro exterior del conductor.
f) La longitud de paso de los miembros o torones en la última capa de un conductor tipo torón debe
ser de 8 a 16 veces el diámetro exterior de esa capa.
4.1.1.5.1 Los diámetros nominales de los conductores sólidos y cableados se ilustran en las tablas de
la A.4 a la A.9. El diámetro mínimo para conductores cableados es el 98 % del nominal. El diámetro
máximo es el 101 % del nominal. El diámetro se debe determinar de acuerdo con el ensayo para el
diámetro del conductor, descrito en la UL 2556.
2
Los calibres de los conductores en mm (AWG/kcmil) cubiertos por esta norma se presentan en la
tabla A.4. El área de sección transversal nominal de un conductor identificado en la tabla A.4 no es un
requisito.
El área de sección transversal nominal, si se requiere, se debe determinar de acuerdo con el ensayo
para el área de la sección transversal descrito en la UL 2556.
4.1.1.5.2 Los conductores de cobre con paso único comprimido, o paso unidireccional comprimido
con diámetro inferior que el requerido (0,98 x nominal en la tabla A.6) para conductores con cableado
concéntrico comprimido deben marcarse de acuerdo con lo indicado en 5.1.6.
4.1.1.6 Uniones
4.1.1.6.1 Una unión en un alambre o en uno de los alambres individuales de un conductor cableado
no debe incrementar el diámetro ni disminuir la resistencia mecánica del conductor o del alambre
individual. En cualquier longitud de 0,3 m (1 pie) de conductor se debe unir máximo uno de los
alambres en un conductor cableado de 19 alambres o menos, y máximo uno de los alambres de
cualquier capa dada de un conductor cableado de más de 19 alambres.
4.1.1.6.2 En un conductor tipo torón que consiste en un núcleo central rodeado por una o más capas
de miembros cableados (grupos primarios), cada miembro se debe considerar equivalente a un
alambre sólido, y como tal, debe unirse como una unidad. Estas uniones no deben estar a menos de
2 longitudes de paso una de otra.
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4.1.1.6.3 Se debe permitir una unión en un conductor de cobre aislado de 2,08 mm (14 AWG), 3,31
2 2
mm (12 AWG), o 5,26 mm (10 AWG) cableado clase B, previsto para uso en un cable
multiconductor, con una cubierta exterior. La unión (empalme a tope) se debe hacer mediante
soldadura mecánica (brazing) o fuerte (welding) de todo el conductor, de manera que la longitud
soldada resultante del conductor cableado no sea mayor de 12,7 mm (0,50 plg). Además, la unión no
debe incrementar el diámetro del conductor, no debe haber puntas afiladas, y la distancia entre las
uniones en un solo conductor en promedio no debe ser inferior a 1 000 m (3 280 pies) en ninguna
longitud terminada de ese conductor individual con aislamiento. Una unión (empalme a tope) se debe
hacer antes o después de aplicar el aislamiento y antes de un procesamiento adicional. Cuando las
uniones (empalmes a tope) se hacen después de aplicar el aislamiento, el aislamiento aplicado sobre
la unión debe ser del mismo material que el aislamiento usado en toda la longitud del conductor, o de
otro material aislante que cumpla o exceda los requisitos eléctricos, físicos y mecánicos de esta
norma para el material de aislamiento original. No se deben permitir uniones en conductores
desnudos o aislados para puesta a tierra de equipos. Los conductores aislados con una unión
(empalme a tope) no se deben rotular en la superficie con una designación del tipo.
4.1.1.7 Separador
4.1.2 Aislamiento
Los conductores deben estar aislados en toda su longitud con PVC u otro material termoplástico que
cumpla todos los requisitos de esta norma. El aislamiento debe aplicarse directamente sobre el
conductor o sobre el separador, si existe, y debe adherirse firmemente a estos elementos. El
aislamiento debe estar libre de poros, ampollas u otras imperfecciones apreciables con visión normal
o corregida sin amplificación.
Si el aislamiento se aplica en más de una capa, la interfaz entre las capas debe estar libre de
cavidades visibles con visión normal o corregida sin amplificación, y todas las capas deben tomarse
juntas para las mediciones y ensayos.
4.1.2.1 Reparaciones
Cuando se hace una reparación en el aislamiento, el aislamiento aplicado a la sección reparada debe
ser equivalente al removido, y la sección reparada del conductor terminado debe cumplir con los
mismos requisitos eléctricos y de espesores especificados en esta norma.
4.1.2.2.2 La identificación de la polaridad de los conductores de circuito que no sean los conductores
de puesta a tierra o neutro (puesto a tierra), debe realizarse por medio de colores contrastantes
diferentes del blanco, gris o verde; o por medio de venas, franjas, o palabras impresas. Los
conductores neutros (puestos a tierra) deben ser de color blanco o gris, o deben tener tres franjas
blancas continuas sobre un fondo que no sea verde o verde con franjas amarillas. Las franjas
longitudinales blancas deben estar espaciadas entre ellas 120°. El conductor de puesta a tierra de
equipos debe ser de color verde o verde con franjas amarillas continuas o interrumpidas.
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4.1.2.2.3 Las franjas especificadas en 4.1.2.2.2 deben tener un ancho uniforme o variable y ocupar un
total del 5 % a 70 % de la circunferencia calculada de la superficie exterior del conductor aislado
terminado con anchos individuales no menores del 5 % de esa misma circunferencia. El ancho debe
medirse perpendicular a cada franja. Cuando las franjas interrumpidas sean apropiadas, deben
consistir en una serie de marcas y espacios idénticos; la longitud de cada marca debe ser al menos 3
mm (1/8 de plg) y el espacio lineal entre marcas no debe ser mayor de 19 mm (3/4 de plg).
El espesor promedio y mínimo del aislamiento deben ser los especificados en la tabla A.10. La
conformidad se debe determinar de acuerdo con el ensayo para espesor descrito en la UL 2556.
El aislamiento debe ser de sección transversal circular y aplicarse concéntricamente alrededor del
conductor y estar adherido firmemente a él o a cualquier separador.
4.1.2.4.1 Generalidades
La resistencia a la tracción y la elongación final del aislamiento de PVC, antes y después del
envejecimiento, deben ser los especificados en la tabla A.11.
4.1.2.4.3 Evaluación de materiales aislantes alternativos para uso en esta norma (ver el Anexo
G)
4.1.2.4.3.1 Los materiales aislantes alternativos deben evaluarse de acuerdo con el ensayo a
temperatura nominal en seco de materiales nuevos (ensayo de envejecimiento a largo plazo) descrito
en la UL 2556.
4.1.2.4.3.2 Los materiales que tengan características diferentes de aquellas especificadas en la tabla
A.11, deben ser evaluados para la temperatura nominal requerida, de acuerdo con 4.2.21. Para ser
evaluados, los materiales deben tener una resistencia a la tracción mínima absoluta inicial de no
2
menos de 6,8 MPa (1 000 lbf/plg ), y una elongación mínima absoluta de 100 % antes del envejecido.
4.1.2.4.3.4 El material de aislamiento que cumple con 4.1.2.4.3.2 debe entonces ser evaluado para
establecer los requisitos de sus propiedades físicas específicas, como se indica en la tabla A.12.
Los tipos THHN, THWN, TWN75, THWN-2, y T90 nylon deben tener una chaqueta de nylon extruida
en forma ajustada sobre el aislamiento. Debe ser opcional el uso de chaquetas de nylon en otros
tipos a los que se aplica esta norma. Se permite el uso de materiales de chaquetas diferentes de
nylon, siempre que cumplan con los requisitos de esta norma.
4.1.3.1 Espesor
El espesor mínimo en cualquier punto de la chaqueta debe ser como se muestra en la tabla A.13, y
debe medirse de acuerdo con la UL 2556.
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a) Los ensambles que incluyan un conductor de cobre desnudo con revestimiento deben evaluarse
con el ensayo de tensión no disruptiva del dieléctrico como se indica en 4.2.23.
b) Cada ensamble en el que no se incluye un conductor desnudo, debe ensayarse como se indica
en 4.2.23 (inmersión por 1 h o más), o con el ensayo de chispa como se indica en 4.2.22,
ensayando por separado cada capa de un ensamble multicapas.
c) Cada conductor de 2,08 mm² a 8,37 mm² (14 AWG a 8 AWG) en un ensamble se debe ensayar
individualmente para continuidad después de que se ha completado el ensamble.
4.2.1 Generalidades
Cada longitud de conductor aislado terminado debe estar en capacidad de cumplir los requisitos de
ensayo indicados en 4.2.2 a 4.2.25, según sea aplicable.
4.2.2.1 La resistencia del conductor a la corriente continua no debe ser mayor a la indicada en las
tablas de la A.14 a la A.23. Para conductores para los que la resistencia máxima no se tabulan en las
tablas de la A.14 a la A.23, la resistencia máxima para un tamaño dado de la construcción sólida o
trenzada se debe determinar multiplicando la resistencia máxima tabulada en las tablas para el cobre
no recubierto del mismo tamaño y construcción, por la relación del 100 por ciento del IACS por sus
siglas en inglés (International Annealed Copper Standard) para el porcentaje de conductividad como
se muestra en la norma del conductor aplicable.
4.2.2.2 Un ensamble de conductor trenzado no debe exceder el valor tabulado en las tablas A.14 a la
A.23 en su caso, para un solo conductor es aplicable, multiplicar por cualquiera de los siguientes:
Todos los conductores de aluminio deben tener una elongación mínima del 10 % a la rotura. Los
alambres (hilos) removidos de un conductor cableado terminado deben tener una resistencia a la
2
tracción de 98 MPa - 159 MPa ((14 250 - 23 100) lbf/plg ). La resistencia a la tracción de todos los
2
otros conductores debe ser de 103 MPa - 152 MPa ((15 000 - 22 000) lbf/ plg ), de acuerdo con la
NTE INEN 2547 y NTE INEN 2548. La conformidad se debe determinar de acuerdo con el ensayo de
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La conformidad con los requisitos anteriores para conductores cableados debe determinarse ya sea
en alambres tomados antes de cablearse, en alambres tomados de un conductor cableado, o en el
conductor cableado completo, a opción del fabricante.
La conformidad se debe determinar de acuerdo con el ensayo de ciclos de calentamiento con alta
corriente para conductores de aluminio descrito en la UL 2556.
Los valores de resistencia de aislamiento no deben ser inferiores a los presentados en la tabla A.24,
cuando se ensayan de acuerdo con el ensayo de resistencia de aislamiento descrito en la UL 2556,
después de inmersión en agua al menos durante 6 h a la misma temperatura de la capacidad nominal
de temperatura del aislamiento.
4.2.5.1.1 El aislamiento de un cable monoconductor (conductor unipolar) clasificado para uso en lugar
mojado, y los monoconductores (conductores unipolares) individuales del cable multiconductor
(conductor multipolar) deben tener una resistencia de aislamiento no inferior a la establecida en la
tabla A.24, en cualquier momento durante la inmersión, de acuerdo con el ensayo de resistencia de
aislamiento descrito en la UL 2556. El período de inmersión debe ser de 12 semanas o más, si la
resistencia de aislamiento durante las últimas 6 semanas del período es mayor de 3 GΩ⋅m (10 MΩ⋅1
000 pies). El período de inmersión debe ser de 24 a 36 semanas si la resistencia de aislamiento es
inferior a 3 GΩ⋅m (10 MΩ⋅1 000 pies), pero igual o superior al valor indicado en la tabla A.24. En todo
momento debe aplicarse al aislamiento una tensión de 600 Vrms valor eficaz, excepto cuando se
están tomando las lecturas de la resistencia de aislamiento.
En el caso de conductores recubiertos de nylon, este se debe retirar antes de llevar a cabo el ensayo.
4.2.5.1.2 Se deben considerar acelerados los ensayos de inmersión extendidos a 50 °C (122 °F) o
60 °C (140 °F) para los tipos TW y TWU; a 75 °C (167 °F) para los tipos THW, THWN, THWLS,
THHW-LS, THHW, TW75, TWN75 y TWU75; y a 90 °C (194 °F) para los tipos THW-2 y THWN-2.
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4.2.6 Resistencia de aislamiento de larga duración en aire para conductores con clasificación
térmica de 90 °C
4.2.6.1 Aplicabilidad
Este ensayo no requiere llevarse a cabo en los conductores aislados que cumplen los requisitos de
4.2.5.
4.2.6.2.1 La tasa de disminución máxima aceptable debe ser la que se especifica en 4.2.5.2.
4.2.6.2.2 Se permite que cualquier rollo que presente una reducción porcentual en la resistencia de
aislamiento mayor a la indicada en 4.2.5.2.1 durante el período extendido en el horno, sea ensayado
durante períodos adicionales de una semana en el horno, y que se juzgue con base en los resultados
de cada período continuo de 3 semanas durante las últimas 12 semanas en el horno, siempre que la
resistencia final del aislamiento no sea inferior a la especificada en la tabla A.24.
4.2.6.3.1 El aislamiento de los conductores individuales sin cubierta, clasificado para 90 °C, debe
tener una resistencia de aislamiento en aire a 97 °C ± 1 °C que no sea menor que la indicada en la
tabla A.25 en ningún momento durante un período extendido de ensayo en horno de convección
forzada de aire bajo las condiciones siguientes. El período en el horno debe ser de 12 semanas o
más, con un máximo de 36 semanas, si la resistencia de aislamiento durante las últimas 6 semanas
del período es 3 GΩ⋅m (10 MΩ⋅1 000 pies) o mayor. El período en el horno debe ser de 24 a 36
semanas si la resistencia de aislamiento es menor que 3 GΩ⋅m (10 MΩ⋅1 000 pies) pero igual o
superior a los valores de la tabla A.25. Debe aplicarse en todo momento una tensión de 600 V valor
eficaz, excepto durante las lecturas de la resistencia de aislamiento.
4.2.6.3.2 La resistencia de aislamiento debe medirse entre el conductor y un electrodo (ya sea polvo
de grafito, o una malla de cobre de tejido apretado y ajustada), aplicada sobre el aislamiento u otros
medios equivalentes.
Las muestras de conductor terminado sumergidas en agua a una temperatura nominal de 60 °C,
75 °C y 90 °C deben cumplir con lo siguiente, de acuerdo con el ensayo de capacitancia y
permitividad relativa, descrito en la UL 2556:
a) La permitividad relativa determinada después de la inmersión por 24 horas, no debe ser mayor de
10;
b) La capacitancia determinada para todos los aislamientos después de la inmersión por 14 días no
debe ser mayor del 10 % de la capacitancia determinada después de 24 horas de inmersión; y
En el caso de conductores recubiertos de nylon, este se debe retirar antes del ensayo.
El aislamiento y la cubierta de nylon (si está presente) no deben mostrar ninguna grieta, en la
superficie o internamente, cuando se enrollan alrededor de un mandril del diámetro especificado en la
tabla A.26, columna B, a temperatura ambiente, de acuerdo con el ensayo de flexibilidad a
temperatura ambiente después del envejecimiento, descrito la UL 2556, o después del envejecimiento
en horno, como se especifica en la tabla A.11.
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4.2.10.1.1 Después de acondicionar el aislamiento y la cubierta de nylon (si la hay) a una temperatura
de -25 °C ± 1 °C durante 4 horas, no deben mostrar ninguna grieta cuando se ensayan de acuerdo
con el ensayo de doblado en frío descrito en la UL 2556, modificado como se indica en 4.2.10.1.2. El
diámetro del mandril debe ser el especificado en la columna B de la tabla A.26. Como una opción,
puede usarse acondicionamiento a una temperatura de -40 °C ± 1 °C.
2
4.2.10.1.2 En el caso de conductores de 85,0 mm (3/0 AWG) o más pequeños, la muestra se debe
enrollar apretadamente cuatro vueltas alrededor del mandril, a una tasa uniforme de
2
aproximadamente 4 s por vuelta. Para calibres de 107 mm (4/0 AWG) y mayores, se debe hacer un
doblado en U de 180°.
4.2.10.1.3 Cuando el alambre o cable tienen la marcación opcional de -40 °C de acuerdo con 5.1.8, el
acondicionamiento se debe llevar a cabo a una temperatura de -40 °C ± 1 °C.
4.2.11 Deformación
El espesor de los aislamientos clasificados para 60 °C, 75 °C y 90 °C no debe disminuir más del 50
%, 30 % y 30 % respectivamente, cuando se someten a la carga especificada en la tabla A.27 y se
someten al ensayo de deformación descrito en la UL 2556.
Los conductores con chaqueta de nylon se deben mantener a 136 °C ± 1 °C durante el ensayo, con el
nylon en su lugar. Las mediciones se deben hacer sobre el nylon. Los conductores se deben
mantener a 121 °C ± 1 °C durante el ensayo.
Cuando se ensaya de acuerdo con el ensayo FV-1- Llama vertical descrito en la UL 2556, una
muestra de alambre o cable no debe quemarse por más de 60 s después de cinco aplicaciones de 15
s de la llama de ensayo; el período entre aplicaciones debe ser de 15 s. Si alguna muestra evidencia
más del 25 % de la bandera indicadora quemada o carbonizada (debe ignorarse el hollín que pueda
quitarse con una tela o los dedos y el área café abrasada) después de cualquiera de las cinco
aplicaciones de la llama, se considera que el alambre o cable es capaz de conducir la llama a lo largo
de su longitud. Si alguna muestra emite partículas ardientes o incandescentes o gotas que se
encienden en cualquier momento, que encienden el algodón en el quemador, cuña, o piso de la
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cámara (debe ignorarse el carbonizado sin llama del algodón), se considera que el alambre o cable
es capaz de conducir la llama a los materiales combustibles en su cercanía.
4.2.12.2 FT1
Cada calibre de una construcción dado de un alambre terminado que es marcado VW-1, además de
cumplir con los requisitos de 4.2.12.3.1, no debe conducir la llama a lo largo de su longitud o en sus
cercanías cuando una muestra se somete al ensayo de llama horizontal de acuerdo al ensayo de
llama horizontal FT2/FH descrito en la UL 2556. La longitud total del carbonizado en la muestra no
debe exceder 100 mm (4 plg), y las partículas de goteo emitidas por la muestra durante o después de
la aplicación de la llama no deben encender el algodón en el piso de la cámara, en la base del
quemador o en la cuña.
Los monoconductores terminados no deben presentar daño que alcance el extremo superior de
alguno de dos juegos de muestras, cuando se someten al ensayo del Método 1- Bandeja vertical
descrito en la UL 2556 durante el período especificado.
Los monoconductores terminados no deben presentar material carbonizado más allá de una longitud
superior a 1,5 m de la parte de aplicación de la llama, cuando se ensayen de acuerdo con el ensayo
del Método 2 – FT4 descrito en la UL 2556 durante el período especificado.
4.2.12.6.1 Generalidades
Cuando cada monoconductor aislado terminado se ensaye de acuerdo con el ensayo ST1 Humo
limitado descrito en la UL 2556, debe cumplir los requisitos de 4.2.12.4 o 4.2.12.5. Se especifican
límites para cada ensayo de fuego, para hacer que los ensayos siguientes sean igualmente
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aceptables para determinar la cantidad de humo. Para el ensayo de cada construcción de cable ST1
(humo limitado), el fabricante del cable debe especificar ya sea la exposición de llama vertical descrita
en el ensayo del Método 1 – Bandeja vertical o la exposición de llama vertical descrita en el ensayo
del Método 2- FT4 descrito en la UL 2556.
Para un rango de calibres de conductores marcados como "ST1", típicamente debe seleccionarse el
conductor de calibre menor en el rango, el conductor de calibre menor que emplea el mismo espesor
de aislamiento que el conductor de mayor calibre en el rango y un conductor intermedio, para
propósitos de ensayo. Se considera opcional ensayar los calibres de conductor individuales.
Los monoconductores aislados terminados deben presentar las siguientes propiedades, cuando se
ensayan de acuerdo con el ensayo del Método 1-Bandeja vertical descrito en la UL 2556:
a) La altura del daño en el cable para cada juego de muestras debe ser menor de 2,44 m (8 pies)
cuando se mide desde la parte inferior de la bandeja;
b) El total de humo liberado en 20 min para cada muestra no debe exceder 95 m²;
c) La tasa pico de humo liberado para cada juego de especímenes no debe exceder 0,25 m²/s;
d) Los valores de la altura de daño del cable, el humo total liberado y la tasa pico de humo liberado
obtenidos de un juego de muestras no deben diferir más del 15 % de los valores obtenidos del
segundo juego de muestras. Si cualquiera de los valores difiere más del 15 % entre los dos
juegos de muestras, debe someterse a ensayo un tercer juego de muestras como se describe en
la UL 2556. Los valores obtenidos del tercer juego de muestras deben estar dentro de los límites
especificados en (a), (b), y (c).
Los monoconductores aislados terminados deben presentar las siguientes propiedades, cuando se
someten a ensayo, un juego de muestras, de acuerdo con el ensayo del Método 2- FT4 de la UL
2556:
a) La altura de daño del cable para cada muestra debe ser menor de 1,50 m, medida desde la parte
inferior de la bandeja;
b) El humo total liberado en 20 min para cada juego de muestras no debe exceder 150 m²;
c) La tasa pico de humo liberado para cada juego de muestras no debe exceder 0,40 m²/s; y
d) Los valores de la altura de daño del cable, el humo total liberado, y la tasa pico de humo liberado
obtenidos de un juego de muestras, no deben diferir en más del 15 % respecto a los valores
obtenidos del segundo juego de muestras. Si cualquiera de los valores difiere más del 15 % entre
los dos juegos de muestras, se debe someter a ensayo un tercer juego de muestras, como se
describe en la UL 2556. Los valores obtenidos del tercer juego de muestras deben estar dentro
de los límites especificados en los literales (a), (b) y (c).
4.2.12.7 LS (bajo humo) (en inglés: Low-Smoke): llama, humo y emisión de gas ácido
4.2.12.7.1 Generalidades
Los requisitos de 4.2.12.7.2 a 4.2.12.7.4 se aplican a los tipos THW-LS, THHW-LS, y deben cumplirse
para todos los otros tipos marcados "LS".
Los componentes de los cables deben ensayarse de acuerdo con el método descrito en la UL 2556
para obtener el desempeño de la emisión de humo. Para cables con un diámetro exterior de hasta 10
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mm (0,40 plg), la densidad óptica específica máxima (DM) no debe ser mayor de 500, y el valor de
oscurecimiento del humo en los primeros cuatro minutos (VOF 4) no debe ser mayor de 400. Para
cables con un diámetro exterior mayor de 10 mm (0,40 plg), la densidad óptica específica máxima
(DM) no debe ser mayor de 500, y el valor de oscurecimiento del humo en los primeros cuatro
minutos (VOF4) no debe ser mayor de 800. Los ensayos deben efectuarse en especímenes en placa
moldeada de 2 mm (0,08 plg) de espesor.
Las muestras de cable terminado deben someterse al método de ensayo descrito en la UL 2556 para
determinar la resistencia de los monoconductores o conductores múltiples a la propagación del fuego.
Se debe considerar que los cables cumplen los requisitos si el daño producido por el ensayo no
excede el límite superior de la chimenea del equipo de ensayo (0,80 m sobre el horno).
Las muestras de materiales no metálicos de los cables cuando se ensayan de acuerdo con el método
descrito en la UL 2556 tendrán una pérdida máxima de la masa, en forma de emisiones de gas ácido
producido por la pirolisis, no mayor al 20 por ciento. El gas ácido debe ser expresado en porcentaje
de cloruro de hidrógeno desprendido durante el ensayo.
Para ser marcado SR, el aislamiento de un solo conductor en ambiente mojado que no tiene
chaqueta externa o cubierta exterior, la chaqueta exterior de un cable multiconductor, el aislamiento y
la cubierta de nylon de los conductores cubiertos de nylon de un cable único completo o un cable
multiconductor deberá retener al menos el 80 por ciento de sus valores de resistencia a la tracción y
alargamiento en condiciones iniciales, después del acondicionamiento por un equipo que mide la
resistencia a las condiciones ambientales. La velocidad de separación debe ser de 0,85 mm/s (2
plg/min) para el ensayo de la cubierta de nylon.
El cumplimiento se debe determinar de acuerdo con los subcapítulos aplicables del ensayo,
Resistencia de la Propiedades Físicas-Climáticas (luz solar), descrito en la UL 2556.
Las muestras de alambre se sumergirán sin retirar la cubierta de nylon, si está presente. Después de
la inmersión para el período de tiempo especificado, cada muestra deberá cortarse a la mitad, en el
centro del doblez en U para proporcionar dos muestras para las pruebas físicas de cada tramo
sumergido. La cubierta de nylon se retira antes de las pruebas físicas.
Para ser marcado PR II, la retención de la resistencia a la tracción y alargamiento del aislamiento del
cable terminado después de la inmersión en aceite IRM 902 por 60 días a 75 ºC no debe ser inferior
al 65 por ciento del valor antes de la inmersión. El cumplimiento se debe determinar de acuerdo con
los subcapítulos aplicables del ensayo de resistencia al aceite, descrito en la UL 2556.
Las muestras de alambre se sumergirán sin retirar la chaqueta de nylon, si está presente. Después
de la inmersión para el período de tiempo especificado, cada muestra se corta en la mitad, en el
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centro del doblez en U para proporcionar dos muestras para la prueba física de cada longitud
sumergida. La cubierta de nylon debe ser retirada antes de las pruebas físicas.
Las muestras de alambre clasificado para uso en ambiente mojado deben ser sumergidas sin retirar
la chaqueta de nylon, si está presente. Después de la inmersión para el período de tiempo
especificado, cada muestra se corta a la mitad, en el centro del doblez en U, para proporcionar dos
muestras para las pruebas físicas de cada tramo sumergido. La cubierta de nylon se retira antes de
las pruebas físicas.
Se necesita un promedio de no menos de 1 000 N para aplastar un conductor sólido aislado de 2,08
2
mm (14 AWG) hasta establecer contacto entre el conductor y la placa de acero plano aterrizada o
barra de acero, cuando 10 muestras del cable terminado se somete al procedimiento de
aplastamiento descrito en el ensayo, Método 2- Resistencia al aplastamiento, descrito en la UL 2556.
Luego de que una pesa de acero en caída libre impacta con una energía de 2,7 J (2 pies-libras) sobre
2
el aislamiento y la chaqueta de nylon (si la hay) de un conductor sólido aislado de 2,08 mm (14
AWG), el conductor de la muestra no debe quedar expuesto o no debe activar el indicador cuando se
ensaya de acuerdo con el método de resistencia al impacto, descrito en la UL 2556.
La impresión en el cable terminado deberá ser legible después de ser sometido al ensayo de
durabilidad de la impresión de tinta, descrito en la UL 2556.
Una de las dos muestras se debe acondicionar en un horno de circulación de aire forzado a la
temperatura de operación del conductor de la muestra durante 24 h; el otro se deja a temperatura
ambiente durante 24 h.
4.2.20.1 El conductor con aislamiento termoplástico con revestimiento superficial (tinta o pintura) debe
cumplir los requisitos del 4.2.20.2 al 4.2.20.4, cuando se somete al ensayo de revestimiento de color,
descrito en la UL 2556.
4.2.20.2 El conductor con aislamiento termoplástico con revestimiento superficial debe cumplir con los
requisitos de resistencia a la tracción y elongación final, antes y después del envejecimiento en el
horno de circulación de aire, aplicable al aislamiento.
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4.2.20.3 El revestimiento no debe desprenderse de la superficie del aislamiento cuando las muestras
de conductor sean dobladas a la temperatura ambiente como se describe en el ensayo de
revestimiento de color, descrito en la UL 2556, antes y después del envejecimiento en el horno de
circulación de aire, aplicable al aislamiento.
4.2.21.2 Los valores mínimos para resistencia a la tracción y de elongación final con envejecimiento y
sin envejecimiento, para el compuesto se deben establecer al 85 % del valor promedio medido de las
seis muestras.
4.2.21.3 La duración y temperatura de ensayo aplicables deben estar de acuerdo con la tabla A.12.
a) Al ensayo de chispa c.a de acuerdo con el ensayo de chispa de la UL 2556. Los valores del
voltaje del ensayo están definidos en la tabla A.38; o
En caso de que se elija la opción a), el alambre o cable terminado debe tener capacidad de cumplir
los ensayos referenciados en la opción b).
b) Alternativamente, un voltaje d.c. de ensayo de tres veces el voltaje a.c. de ensayo especificado
en la tabla A.39, durante el mismo tiempo.
Una vez determinada la conformidad con 4.2.23, mientras está sumergido aún, el aislamiento de los
monoconductores deben tener una resistencia de aislamiento, corregida a 15 °C, si es necesario, no
inferior a los valores especificados en la tabla A.28, cuando se ensaya a la temperatura del agua. Los
aparatos y el método de ensayo deben estar de acuerdo con el ensayo de resistencia del aislamiento,
descrito en la UL 2556. A menos que se realice el ensayo de chispa especificado en 4.2.22, toda la
producción de cable terminado debe someterse a este ensayo.
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Cada conductor debe ser continuo cuando se ensaye de acuerdo con el Método 1 o Método 2
descritos en el ensayo de continuidad, descrito en la UL 2556.
4.3.1 Generalidades
La construcción del cable para bombas de agua sumergibles debe consistir en ensambles que
comprenden dos o más conductores de circuito aislados clasificados para lugar mojado, y un
conductor aislado para puesta a tierra del equipo, opcional, con o sin una chaqueta exterior.
Estos cables deben ser del tipo de configuración cableado o paralelo y con la opción de tener una
clasificación para baja temperatura de -40 °C.
4.3.2 Construcción
4.3.2.1 Conductores
Los conductores de circuito deben ser de cobre sólido o cableado de 2,08 mm² a 33,6 mm² (14 AWG
2 2
a 2 AWG), de aluminio ACM sólido o cableado de 3,31 mm - 33,6 mm (12 AWG - 2 AWG), o de
aluminio ACM o de cobre cableado de 42,4 mm² a 253 mm² (1 AWG a 500 kcmil). El conductor
aislado opcional de puesta a tierra de equipos debe ser de la misma construcción del conductor de
circuito, de un calibre que no sea menor del que se indica en la tabla A.29, excepto que se permite
usar un conductor de cobre para puesta a tierra de equipos, con conductores de circuito de aluminio,
como se describe en la tabla A.29. Se permite usar un conductor de aluminio para puesta a tierra de
equipos, con conductores de circuito de cobre, como se describe en la tabla A.30. Todos los
conductores deben cumplir con el subcapítulo 4.1 de esta norma.
4.3.2.2 Aislamiento
Los conductores aislados de los tipos listados en los grupos I, II y III de la tabla A.31, los ensambles
a), b) y d) de 4.3.2.3, deben cumplir los requisitos de los capítulos 1 al 5 de esta norma. Los
conductores aislados de los tipos listados en los grupos I y III, ensamble c), deben tener un
aislamiento de la chaqueta integral que consiste en la suma del espesor de aislamiento de la tabla
A.10 que corresponde a los tipos listados, más el espesor de la chaqueta integral de la tabla A.32.
El aislamiento y la chaqueta integral deben ser del mismo compuesto que el producto listado y deben
cumplir con los requisitos aplicables de los capítulos 1 a 5, y el ensamble debe cumplir con los
requisitos de 4.3.3.
Los conductores aislados con polietileno del grupo IV, ensamble d), de 4.3.2.3, deben aislarse con
polietileno sin relleno y deben cumplir con las tablas A.33 y A.34 y los métodos de ensayo aplicables
de esta norma.
a) Cableado con chaqueta exterior. Este ensamble de cable tiene dos o más conductores de
circuito aislados de los Grupos I, II, III o IV de la tabla A.31 y deben cablearse juntos con un
conductor aislado de puesta a tierra del equipo opcional, ya sea en sentido derecho o izquierdo
con una longitud de paso no especificada, con una chaqueta exterior. La chaqueta debe cumplir
con los requisitos de espesor de la tabla A.35 y con las propiedades físicas especificadas en la
tabla A.37.
b) Cableado sin chaqueta exterior. Este ensamble de cable tiene de dos a seis conductores de
circuito aislados del Grupo I de la tabla A.31, con una chaqueta individual de acuerdo con la tabla
A.32, o del Grupo III de la tabla A.31, y deben cablearse juntos helicoidalmente con un conductor
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aislado de puesta a tierra del equipo opcional, ya sea en sentido derecho o izquierdo con una
longitud de paso no especificada, y sin chaqueta exterior.
c) Paralelo con membrana integral sin chaqueta exterior. Este ensamble de cable tiene dos, tres
o cuatro conductores de circuito del Grupo I de la tabla A.31, con una chaqueta integral de la
tabla A.32, o del Grupo III de la tabla A.31, junto con cualquier conductor de puesta a tierra del
equipo opcional, en paralelo en el mismo eje. Los conductores se unen entre sí con una
membrana de interconexión. El aislamiento del conductor, o el aislamiento integral y la chaqueta
deben extruirse simultáneamente con la membrana de interconexión y deben ser del mismo
compuesto. El espesor mínimo del aislamiento en cualquier punto en cualquier conductor,
después de la separación, no debe ser menor del requerido para el tipo de conductor
especificado.
d) Paralelo con chaqueta exterior con rellenos integrales o membranas. Este ensamble de
cable tiene dos, tres o cuatro conductores de circuito aislados de los grupos I, II, III o IV de la
tabla A.31 colocados en paralelo en el mismo eje, junto con un conductor aislado de puesta a
tierra del equipo opcional, y una chaqueta exterior que cumple con los requisitos de espesor de la
tabla A.35, y los requisitos de las propiedades físicas especificadas en la tabla A.37.
La chaqueta debe extruirse para formar ya sea una membrana de interconexión de espesor no
especificado entre los conductores, o rellenos que son integrales con la chaqueta. El grado en que los
rellenos integrales llenan los valles entre los conductores no se especifica, excepto que el relleno
debe mantener la estabilidad de la construcción plana.
4.3.3.1 Generalidades
Además de los ensayos realizados en cada conductor aislado de acuerdo a su tipo, como se
especifica en 4.2, o en el caso de conductores aislados con polietileno, como se especifica en la tabla
A.34, el ensayo de chispa especificado en la tabla A.33, el cable completo debe someterse a los
ensayos indicados en 4.3.3.2 a 4.3.3.5.
El cable o ensamble terminado sin chaqueta debe soportar el voltaje de corriente alterna especificado
en 4.2.23, cuando se prueba de acuerdo con el ensayo del Método 1 (en agua) – voltaje no disruptivo
del dieléctrico, de acuerdo con la UL 2556, o en el caso de cables de polietileno, tabla A.33. Para
cada ensamble, el voltaje de ensayo debe aplicarse entre cada conductor mientras está sumergido en
el agua. El ensamble debe haberse sumergido durante 6 h, y retorcido durante 1 h. La prueba de
chispa de conformidad con 4.2.22 también es aceptable.
Para un cable multiconductor con chaqueta, el ensayo debe aplicarse de conformidad con el Método
2 (en aire) - Voltaje no disruptivo del dieléctrico descrito en la UL 2556.
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El cable o ensamble terminado de conductores aislados con polietileno y con chaqueta, y los cables
terminados del ensamble c) de 4.3.2.3, deben soportar un ensayo de resistencia del aislamiento
aplicado entre cada conductor mientras los conductores restantes se conectan juntos y a tierra. Los
conductores aislados con polietileno deben tener una resistencia del aislamiento no menor que la
calculada para una constante K de 15 000 GΩ⋅m a 15 °C.
Un cable con cubierta exterior y los conductores de un ensamble cableado, probados individualmente,
deben cumplir con los requisitos de 4.2.10.2. El cumplimiento con este requisito es opcional.
Cada conductor debe tener continuidad cuando se somete al ensayo de continuidad descrito en la UL
2556.
5.1.1 Generalidades
Toda la marcación en el producto terminado debe ser visible y legible. El uso de impresión en la
superficie con tinta y el marcado en alto o bajo relieve deben cumplir el propósito de este requisito. El
proceso no debe producir un espesor inferior al mínimo especificado.
El texto de la marcación de la leyenda se debe repetir a intervalos que no excedan 1,0 m (40 plg),
excepto para el calibre del conductor, que debe repetirse a intervalos que no excedan 610 mm
(24 plg).
La marcación en un producto debe ser opcional cuando está previsto para uso en un producto
regulado por otra norma de producto final (proceso posterior).
Un alambre o cable terminado debe tener una marcación distintiva durable a lo largo de toda su
longitud, por medio de la cual se identifique fácilmente a la organización responsable del producto.
5.1.3.1 La designación del tipo, como se describe en la tabla A.1, debe marcarse como se indica en
5.1.1. No es obligatorio el uso de la palabra "Tipo". La marcación de la temperatura máxima de
operación del aislamiento en seco y mojado, según sea aplicable, es opcional.
5.1.3.2 Un alambre o cable que cumple con todos los requisitos de dos o más tipos puede marcarse
de manera que indique, por ejemplo, THHN T90 NYLON o THHN/THWN.
El calibre de los conductores debe marcarse en el producto, expresándolo en una de las formas
siguientes:
a) mm² (AWG);
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2
b) AWG (mm );
2
c) mm (kcmil);
2
d) kcmil (mm );
2
e) mm ;
f) AWG;
g) Kcmil.
El uso de una coma indica el separador decimal. Para impresión sobre productos, se permite el uso
2
de mm2 en lugar de mm .
Los conductores de aluminio deben marcarse “AL”. El marcado adicional “ACM” debe ser opcional.
Los conductores de cobre compactados deben marcarse “Cobre Compactado”, “Cu Compactado” o
“Cmpct Cu”, seguido del calibre del conductor.
Un alambre o cable debe marcarse con su voltaje nominal, usando "V", “voltios” o "VOLTIOS".
Un alambre o cable marcado “-40 °C” debe cumplir con los requisitos de doblado en frío e impacto en
frío a -40°C especificados en 4.2.10.
5.1.9.1 Generalidades
Los conductores aislados, con la marcación siguiente, deben cumplir los requisitos de los
subcapítulos correspondientes:
5.1.9.2.1 Los conductores aislados con la marcación “CT” deben cumplir con los requisitos de
4.2.12.4 o 4.2.12.5.
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2
5.1.9.2.2 Se permite este marcado en monoconductores, de calibre 53,5 mm (1/0 AWG) y mayores, y
2
en conductores de puesta a tierra de equipos de calibre 21,2 mm (4 AWG) y mayores.
Los alambres y cables con la marcación "SR" deben cumplir con los requisitos de 4.2.13. Cuando
estén marcados “SR”, las marcaciones adicionales “Resistente a la luz solar” (Sunlight Resistant) o
“Sun Res” deben permitirse.
Los alambres y cables con la marcación "PR I" deben cumplir con los requisitos de 4.2.14.1. Los
alambres y cables con la marcación "PR II" deben cumplir con los requisitos de 4.2.14.2.
Los alambres y cables con la marcación "GR I" deben cumplir con los requisitos de 4.2.14.1 y 4.2.15.
Los alambres y cables con la marcación "GR II" deben cumplir con los requisitos de 4.2.14.2 y 4.2.15.
Cada empaque de alambre o cable debe etiquetarse o marcarse en forma legible para indicar lo
siguiente:
d) “AL” después del calibre del conductor (literal c), cuando se utilice conductor de aluminio. Es
opcional el marcado adicional “ACM”;
f) Si los cables de cobre son compactados, deben incluirse las palabras “Cobre Compactado” o “Cu
Compactado” o “Cmpct Cu” junto con el calibre del conductor (literal c). Además debe aparecer la
siguiente oración en el empaque: “Terminate with Connectors Identified for use with Compact-
stranded Copper Conductors” (“Usar conectores para cables de cobre compactados”);
g) Voltaje nominal,
Debe incluirse la marcación del mes y año de fabricación, en la marcación del empaque, descrito en
5.2 o en la marcación del producto, descrito en 5.1. Se permite el uso de un código.
NOTA. Las marcaciones requeridas por esta norma pueden ser proporcionadas en otros idiomas para cumplir con los
requisitos del idioma del país donde el producto se va a utilizar.
El cable para bombas de agua sumergibles debe marcarse exteriormente de manera legible y durable
para indicar lo siguiente:
d) Las letras “AL”, cuando se utilicen conductores de aluminio. Es opcional el marcado adicional
“ACM”;
g) La marcación de clasificación para baja temperatura de acuerdo con 5.1.8 para los cables que
cumplen con 4.3.3.4;
h) La designación del tipo de conductores individuales, ya sea en la superficie del aislamiento del
conductor o en la chaqueta exterior. En el caso de conductores aislados con polietileno, el
marcado "PE 75C" debe aplicarse en la chaqueta exterior;
La marcación anterior debe aplicarse con tinta impresa en la superficie, en alto o bajo relieve a
intervalos no mayores de 0,6 m. Las marcaciones en bajo relieve deben ser tales que se mantenga el
espesor mínimo especificado de la chaqueta o aislamiento.
Cada bobina o carrete empacado de ensamble cableado o paralelo, y de cables con chaqueta, debe
etiquetarse o marcarse legiblemente indicando lo siguiente:
g) La marcación de clasificación para baja temperatura de acuerdo con 5.1.8 para los cables que
cumplen con 4.3.3.4;
h) La designación del tipo de los conductores individuales. En el caso de los cables aislados con
polietileno, el marcado "PE 75C" debe colocarse en la chaqueta;
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ANEXO A
(Normativo)
TABLAS
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a
TABLA A.3 Longitud de paso de los alambres en un conductor bunchado sencillo
(Ver 4.1.1.4.2.3)
2,08 14 44 1 – 3/4
3,31 12 51 2
5,26 10 64 2 – 1/2
8,37 8 70 2 – 3/4
13,3 6 86 3 – 3/8
Mayor que 13,3 Mayor que 6 16 veces el diámetro del conductor
a Incluye las siguientes construcciones bunchadas bajo las clases I, K y M:
Calibre del conductor Número de alambres en cableado bunchado sencillo
2
mm AWG Clase I Clase K Clase M
2,08 14 – 41 104
3,31 12 – 65 –
5,26 10 26 104 –
8,37 8 41 – –
13,3 6 65 – –
NOTA. La configuración del cableado nominal y el número de alambres se encuentran en la ASTM B174.
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TABLA A.4 Diámetro de los conductores sólidos y área de la sección transversal de todos los
conductores sólidos y cableados
(Ver 4.1.1.5.1)
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TABLA A.5 Diámetros sobre los conductores redondos con cableado compactado
(Ver 4.1.1.5.1)
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TABLA A.6 Diámetros sobre los conductores redondos con cableado concéntrico comprimido
para clases B, C, y D
(Ver 4.1.1.5.1 y 4.1.1.5.2)
2015-0380 26 de 61
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2015-0380 27 de 61
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TABLA A.8 Diámetros sobre los conductores redondos con cableado concéntrico para Clases
B, C, y D
(Ver 4.1.1.5.1)
2015-0380 28 de 61
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2,08 14 0,4 0,0159 0,128 253 0,3 0,0117 0,069 137 1,80 0,071
3,31 12 0,5 0,0201 0,205 404 0,4 0,0147 0,109 216 2,29 0,090
5,26 10 0,6 0,0253 0,324 640 0,5 0,0185 0,173 342 2,87 0,113
8,37 8 0,8 0,0319 0,515 1018 0,6 0,0234 0,277 548 3,63 0,143
13,3 6 1,0 0,0402 0,818 1616 0,7 0,0294 0,437 864 4,55 0,179
21,2 4 1,3 0,0507 1,301 2570 0,9 0,0371 0,696 1376 5,74 0,226
26,7 3 1,4 0,0570 1,644 3249 1,1 0,0417 0,880 1739 6,45 0,254
33,6 2 1,6 0,0640 2,073 4096 1,2 0,0468 1,108 2190 7,26 0,286
42,4 1 1,8 0,0718 2,609 5155 1,3 0,0526 1,400 2767 8,15 0,321
53,5 1/0 2,1 0,0807 3,296 6512 1,5 0,0591 1,768 3493 9,14 0,360
67,4 2/0 2,3 0,0906 4,154 8208 1,7 0,0663 2,225 4396 10,26 0,404
85,0 3/0 2,6 0,1017 5,234 10343 1,9 0,0745 2,809 5550 11,53 0,454
107 4/0 2,9 0,1142 6,600 13042 2,1 0,0836 3,537 6989 12,95 0,510
Calibre del conductor TWU, TWU75 THW, TW75, THW-2, THHN, T90 Nylon,
THW- LS, THHW, THWN-2, THWN, TWN75
Promedio Mínimo Promedio
THHW-LS,Mínimo
TW Promedio Mínimo
2
mm AWG o mm mils mm mils mm mils mm mils mm mils mm mils
kcmil
2,08-3,31 14-12 1,52 60 1,37 54 0,76 30 0,69 27 0,38 15 0,33 13
5,26 10 1,52 60 1,37 54 0,76 30 0,69 27 0,51 20 0,46 18
8,37 8 2,03 80 1,83 72 1,14 45 1,02 40 0,76 30 0,69 27
13,3 6 2,03 80 1,83 72 1,52 60 1,37 54 0,76 30 0,69 27
21,2-33,6 4-2 2,03 80 1,83 72 1,52 60 1,37 54 1,02 40 0,91 36
42,4-107 1-4/0 2,41 95 2,18 86 2,03 80 1,83 72 1,27 50 1,14 45
127-253 250-500 2,79 110 2,51 99 2,41 95 2,18 86 1,52 60 1,38 54
279-507 550-1000 3,18 125 2,84 112 2,79 110 2,51 99 1,78 70 1,60 63
557-1010 1100-2000 3,55 155 3,20 139 3,18 125 2,84 112 – – – –
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THHW, THHN,
THWN
TW, TWU7 THW o THW- THWN-2,
Propiedades mínimas THW-2 o
TWU 5 TW75 LS THHW-LS, T90
TWN75
Nylon
Antes de envejecimiento:
Resistencia a la tracción, 10,3 12,4
13,8 (2000)
MPa (1500) (1800)
2
(lbf/plg )
Elongación, %, aumento
mínimo en la distancia
entre las 100 150
marcas de 25 mm
(1 plg)
Después de envejecimiento: a 100 °C, 7d
Retención de la
resistencia a la mín. 65 –
tracción, %
Retención de la a
65/45 –
elongación %
Después de envejecimiento: a 121 °C, 7d
Retención de la
resistencia a la – 75 – 75 – 75
tracción, %
Retención de la a a a
– 65/45 – 65/45 – 65/45
elongación, %
Después de envejecimiento: a 136 °C, 7d
Retención de la
resistencia a la – 75 – 75 –
tracción, %
Retención de la a a
– 65/45 – 65/45 –
elongación, %
a
El 45 % solo se aplica a muestras envejecidas cortadas con troquel.
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TABLA A.12 Hoja de trabajo para determinación de las propiedades físicas de aislamiento con
a
características diferentes de aquellas indicadas en la tabla A.11
(Ver 4.1.2.4.3.4 y 4.2.21.3)
TABLA A.13 Espesor de la cubierta en los tipos THHN, THWN, TWN75, THWN-2 y T90 nylon
(Ver 4.1.3.1)
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TABLA A.17 Resistencia a la corriente continua máxima a 20° de los conductores de cobre con
cableado concéntrico clases C y D, con cada alambre recubierto con estaño o una aleación de
estaño y conductores con cableado comprimido clases C y D, con cada alambre recubierto
(Ver 4.2.2)
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TABLA A.19 Resistencia a la corriente continua máxima a 20° de los conductores de aluminio
de paso único combinado de 19 alambres redondos
(Ver 4.2.2.1 y 4.2.2.2)
2015-0380 36 de 61
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TABLA A.21 Resistencia a la corriente continua máxima a 20° C de los conductores cableados
Clase G y H
(Ver 4.2.2.1 y 4.2.2.2)
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TABLA A.22 Resistencia a la corriente continua máxima a 20° C de los conductores cableados
Clase M
(Ver 4.2.2.1 y 4.2.2.2)
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TABLA A.23 Resistencia a la corriente continua máxima a 20° C de los conductores cableados
Clase I y K
(Ver 4.2.2.1 y 4.2.2.2)
456 900 0,0413 0,0125 0,0429 0,0131 0,0676 0,0206 0,041 0,0125 0,0443 0,0135
507 1000 0,0371 0,0113 0,0387 0,0117 0,0610 0,0186 0,037 0,0113 0,0399 0,0121
557 1100 0,0338 0,0103 0,0351 0,0107 0,0554 0,0168 – – – –
608 1200 0,0310 0,009 44 0,0322 0,009 81 0,0507 0,0155 – – – –
633 1250 0,0297 0,009 06 0,0310 0,009 41 0,0487 0,0149 – – – –
659 1300 0,0286 0,008 71 0,0297 0,009 06 0,0468 0,0143 – – – –
709 1400 0,0265 0,008 09 0,0275 0,008 40 0,0435 0,0133 – – – –
760 1500 0,0248 0,007 55 0,0257 0,007 84 0,0406 0,0123 – – – –
811 1600 0,0233 0,007 08 0,0242 0,007 35 0,0380 0,0116 – – – –
861 1700 0,0218 0,006 66 0,0227 0,006 93 0,0358 0,0109 – – – –
887 1750 0,0212 0,006 47 0,0220 0,006 72 0,0348 0,0106 – – – –
912 1800 0,0206 0,006 29 0,0214 0,006 54 0,0339 0,0103 – – – –
963 1900 0,0196 0,005 96 0,0203 0,006 19 0,0320 0,009 77 – – – –
1010 2000 0,0186 0,005 66 0,0193 0,005 89 0,0304 0,009 28 – – – –
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21,2 4 0,020 0,022 0,022 0,020 0,030 0,060 0,072 0,072 0,060 0,085
26,7 3 0,020 0,020 0,020 0,020 0,025 0,050 0,066 0,066 0,050 0,080
33,6 2 0,015 0,0185 0,0185 0,015 0,025 0,050 0,061 0,061 0,050 0,070
42,4 1 0,020 0,0195 0,0195 0,020 0,025 0,055 0,064 0,064 0,055 0,075
53,5 1/0 0,020 0,0175 0,0175 0,020 0,025 0,050 0,057 0,057 0,050 0,070
67,4 2/0 0,015 0,0160 0,0160 0,015 0,020 0,045 0,052 0,052 0,045 0,065
85,0 3/0 0,015 0,0145 0,0145 0,015 0,020 0,040 0,048 0,048 0,040 0,055
107 4/0 0,015 0,0130 0,0130 0,015 0,020 0,035 0,043 0,043 0,035 0,050
127 250 0,015 0,0140 0,0140 0,015 0,020 0,040 0,046 0,046 0,040 0,055
kcmil
152 300 0,015 0,0130 0,0130 0,015 0,020 0,035 0,043 0,043 0,035 0,050
177 350 0,015 0,0120 0,0120 0,015 0,015 0,035 0,039 0,039 0,035 0,050
203 400 0,010 0,0110 0,0110 0,010 0,015 0,030 0,036 0,036 0,030 0,045
226 450 0,010 0,0105 0,0105 0,010 0,015 0,030 0,034 0,034 0,030 0,045
253 500 0,010 0,00100 0,0100 0,010 0,015 0,030 0,033 0,033 0,030 0,040
279 550 0,010 – – 0,010 0,015 0,030 – – 0,030 0,045
304 600 0,010 0,0105 0,0105 0,010 0,015 0,030 0,034 0,034 0,030 0,045
329 650 0,010 – – 0,010 0,015 0,030 – – 0,030 0,040
355 700 0,010 0,0100 0,0100 0,010 0,015 0,030 0,033 0,033 0,030 0,040
380 750 0,010 0,0097 0,0097 0,010 0,015 0,025 0,032 0,032 0,015 0,040
405 800 0,010 0,0094 0,0094 0,010 0,015 0,025 0,031 0,031 0,015 0,040
456 900 0,010 0,0089 0,0089 0,010 0,010 0,025 0,029 0,029 0,010 0,035
507 1000 0,010 0,0085 0,0085 0,010 0,010 0,025 0,028 0,028 0,010 0,030
557 1100 0,010 – – 0,010 – 0,020 – – 0,020 –
608 1200 0,010 – – 0,010 – 0,020 – – 0,020 –
633 1250 0,010 0,0085 0,0085 0,010 – 0,020 0,028 0,028 0,020 –
659 1300 0,010 – – 0,010 – 0,020 – – 0,020 –
709 1400 0,010 – – 0,010 – 0,020 – – 0,020 –
760 1500 0,010 0,0078 0,0078 0,010 – 0,020 0,026 0,026 0,020 –
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TABLA A.25 Resistencia de aislamiento mínima aceptable a largo plazo en aire, de los tipos
THHN y T90 a 97,0 °C (206,6 °F)
(Ver 4.2.6.3.1)
Calibre del conductor
mm
2
AWG o kcmil GΩ • m MΩ • 1000 pies
2,08 14 AWG 0,080 0,260
3,31 12 0,070 0,220
5,26 10 0,070 0,230
8,37 8 0,075 0,235
13,3 6 0,060
2015-0380 43 de 61
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a
TABLA A.26 Diámetros del mandril
(Ver 4.2.8, 4.2.9 y 4.2.10.1)
A B
Calibre del conductor (Choque térmico) (Temperatura ambiente y
doblado en frío)
2
mm AWG mm plg mm plg
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Calibre del
GΩ • m MΩ • 1000 pies
conductor
Tipos Tipos
THW-2, Tipos THW-2, Tipos
Tipos THHW, THWN-2, Tipo THHW, THWN-2,
2 AWG o Tipo TW, Tipo TW,
mm TWU, THHW- THWN, TWU, THHW- THWN,
kcmil TW75 TW75
TWU75 LS, THW, THHN, y TWU75 LS, THW, THHN, y
TWN75, y T90 Nylon TWN75, y T90 Nylon
THW-LS THW-LS
2,08 14 AWG 45 65 175 205 140 205 570 665
3,31 12 40 55 150 175 120 175 485 560
5,26 10 35 45 125 180 100 150 405 580
8,37 8 35 50 130 185 105 155 415 595
13,3 6 35 40 135 155 105 130 435 495
21,2 4 30 35 115 155 90 110 360 505
26,7 3 25 30 110 145 80 100 325 465
33,6 2 25 30 90 130 75 90 295 415
42,4 1 30 30 105 140 85 95 340 455
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Calibre del
GΩ • m MΩ • 1000 pies
conductor
Tipos Tipos
THW-2, Tipos THW-2, Tipos
Tipos THHW, THWN-2, Tipo THHW, THWN-2,
2 AWG o Tipo TW, Tipo TW,
mm TWU, THHW- THWN, TWU, THHW- THWN,
kcmil TW75 TW75
TWU75 LS, THW, THHN, y TWU75 LS, THW, THHN, y
TWN75, y T90 Nylon TWN75, y T90 Nylon
THW-LS THW-LS
253 500 15 15 55 75 45 50 180 240
279 550 15 – 65 80 50 – 200 255
304 600 15 15 60 80 45 50 190 255
329 650 15 – 60 75 45 – 185 240
355 700 15 15 55 70 45 50 180 225
380 750 15 – 55 70 40 – 170 225
405 800 15 15 55 70 40 45 165 225
456 900 15 15 50 65 40 45 155 210
507 1000 15 15 50 60 35 40 150 195
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TABLA A.29 Calibre mínimo aceptable de los conductores opcionales de puesta a tierra en
cables para bombas sumergibles con conductores de circuito de cobre
(Ver 4.3.2.1)
Calibre de los
Calibre mínimo aceptable de los conductores de puesta a tierra de
conductores de circuito
equipos, AWG o kcmil
de aluminio
Temperatura de operación del conductor, °C
2 AWG o
mm 90 75 60
kcmil
Cobre Aluminio Cobre Aluminio Cobre Aluminio
2,08 14 14 12 14 12 14 12
3,31 12 12 10 12 10 12 10
5,26 10 10 8 10 8 10 8
8,37 8 10 8 10 8 10 8
13,3 6 8 6 8 6 10 8
21,2 4 8 6 8 6 8 6
26,7 3 6 4 8 6 8 6
33,6 2 6 4 6 4 8 6
42,4 1 6 4 6 4 6 4
53,5 1/0 6 4 6 4 6 4
67,4 2/0 6 4 6 4 6 4
85,0 3/0 4 2 6 4 6 4
107 4/0 4 2 4 2 6 4
127 250 4 2 4 2 4 2
152 300 3 1 4 2 4 2
177 350 3 1 3 1 4 2
203 400 3 1 3 1 4 2
253 500 2 1/0 3 1 3 1
TABLA A.30 Calibre mínimo aceptable de los conductores opcionales de puesta a tierra en
cables para bombas sumergibles con conductores de circuito de aluminio
(Ver 4.3.2.1)
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NTE INEN 2345 2015-10
TABLA A.32 Espesor de la chaqueta integral para el Grupo I de cables para bombas
sumergibles
(Ver 4.3.2.2 y 4.3.2.3)
TABLA A.33 Espesor del aislamiento de polietileno y tensión no disruptiva del dieléctrico en
cables para bombas sumergibles
(Ver 4.3.2.2, 4.3.3.1 y 4.3.3.2)
TABLA A.34 Propiedades del aislamiento de polietileno utilizado en los cables para bombas
sumergibles
(Ver 4.3.2.2 y 4.3.3.1)
Propiedades Valor
Antes del envejecimiento
Resistencia a la tracción, MPa mín. 9,6
Elongación, % mín. 350
Después del horno de convección
Tiempo/Temperatura 48 h/100 °C mín. 75
Retención de la elongación, % mín. 75
Retención de la resistencia a la tracción, %
Capacitancia y permitividad relativa
Temperatura de ensayo, °C 75
Constante dieléctrica 24 h máx. 6
1 día a 14 días máx. 10 %
7 días a 14 días máx. 4 %
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TABLA A.35 Espesor de la chaqueta exterior diferente de polietileno para cables de bombas
sumergibles
(Ver 4.3.2.3)
TABLA A.37 Propiedades físicas de las chaquetas de PVC para los cables de bombas
sumergibles
(Ver 4.3.2.3)
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TABLA A.39 Voltajes c.a para el ensayo de voltaje no disruptivo del dieléctrico
(Ver 4.2.23)
2
Calibre del conductor, mm Voltaje ensayo del dieléctrico RMS (kV)
(AWG o kcmil)
2,08 – 33,6 (14 – 2) 2,0
42,4 – 107 (1 – 4/0) 2,5
127 – 253 (250 – 500) 3,0
279 – 507 (550 – 1000) 3,5
557 – 1010 (1100 – 2000) 4,0
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ANEXO B
(Normativo)
RESUMEN DE REQUISITOS
THW o TW75,
THWN o
Designación del THW-2, THHW, THHN o T90
TW TWN75, TWU TWU75
tipo de cable THW-LS, Nylon
THWN-2
THHW-LS
Requisitos
THW o TW75
75 °C seco o THWN o
húmedo; TWN75 75 °C
THW-2 90 °C seco o
Temperatura 60 °C seco o 60 °C seco o 75 °C seco o
seco o húmedo; 90 °C seco
máxima húmedo húmedo húmedo
húmedo; THWN-2 90°C
THHW seco o
90 °C seco o húmedo
75 °C húmedo
Voltaje máximo 600 V
Número de
(capítulo 1)
conductores
Material del
(4.1.1 – 4.1.1.3)
conductor
Calibre del
(4.1.1.4.1, Tabla A.1)
conductor
Cableado del
(4.1.1.4.2, Tablas A.1, A.2 y A.3)
conductor
Diámetro del
(4.1.1.5, Tablas A.4 – A.9)
conductor
Uniones de
(4.1.1.6)
conductores
Separadores de
(4.1.1.7)
conductores
Aislamiento
PVC
(4.1.2)
Cubierta de
opcional requerido opcional
nylon
Aislamiento
(4.1.2)
general
Identificación de
(4.1.2.2.2 y 4.1.2.2.3)
la polaridad
Espesor del
(4.1.2.3, Tabla A.10)
aislamiento
Propiedades
físicas del (4.1.2.4,Tabla A.11)
aislamiento
Espesor de la
cubierta de – Tabla A.13 –
nylon (4.1.3)
Ensambles (4.1.4)
Resistencia del
(4.2.2)
conductor
Propiedades
físicas del
(4.2.3.1)
conductor de
aluminio
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THW o TW75,
THWN o
Designación del THW-2, THHW, THHN o T90
TW TWN75, TWU TWU75
tipo de cable THW-LS, Nylon
THWN-2
THHW-LS
Requisitos
Conductores de
aluminio –
Ciclos de (4.2.3.2)
calentamiento
alta corriente
Resistencia de
aislamiento de
corta duración a (4.2.4, Tabla A.24) No requerido (4.2.4, Tabla A.24)
temperatura
elevada en agua
Resistencia de
aislamiento de
(4.2.5, Tabla A.24) No requerido (4.2.5, Tabla A.24)
larga duración
en agua
Resistencia de
aislamiento de
larga duración
en aire para (4.2.6, Tabla
– –
conductores con A.25)
clasificación
térmica de 90 °C
Capacitancia y
permitividad (4.2.7) No requerido (4.2.7)
relativa
Flexibilidad a
temperatura
ambiente (4.2.8)
después de
envejecimiento
Choque térmico (4.2.9)
Doblado en frío (4.2.10.1)
Impacto en frío
(4.2.10.2)
(opcional)
Deformación (4.2.11)
Llama vertical (4.2.12.1)
FT1 (opcional) (4.2.12.2)
VW-1 (opcional) (4.2.12.3)
Bandeja vertical
(4.2.12.4)
(opcional)
FT4 Bandeja
vertical (4.2.12.5)
(opcional)
ST1 Humo
limitado (4.2.12.6)
(opcional)
LS (baja emisión
de humo): llama,
humo y emisión Requerido para
de gas ácido – THW-LS y –
para tipos THHW-LS
marcados
“LS” (4.2.12.7)
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THW o TW75,
Designación THWN o
THW-2, THHW, THHN o T90
del tipo de TW TWN75, TWU TWU75
THW-LS, Nylon
cable THWN-2
THHW-LS
Requisitos
Resistencia a la
intemperie (4.2.13)
(opcional)
Resistencia al
aceite (4.2.14)
(opcional)
Resistencia a la
gasolina y al
(4.2.15) – (4.2.15)
aceite
(opcional)
Resistencia a la
– (4.2.16)
abrasión
Resistencia al
– (4.2.17)
aplastamiento
Resistencia al
– (4.2.18)
impacto
Durabilidad de
la Impresión (4.2.19)
con tinta
Capa de color (4.2.20)
Ensayo de
(4.2.22)
chispa
Voltaje no
disruptivo del
(4.2.23)
dieléctrico en
agua
Resistencia de
aislamiento en (4.2.24)
agua a 15 ºC
Continuidad
(4.2.25)
eléctrica
Marcación en el
(6.1)
producto
Marcación en el
(6.2)
empaque
Cable para
bombas de
agua
sumergibles–
Requisitos (4.3)
específicos y
construcciones
permitidas
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ANEXO C
(Normativo)
8030 A 98030 Remanente 0,10 0,30 - 0,8 0,15 - 0,30 0,05 0,05 0,001 - 0,04 0,03 0,10
8076 A 98076 Remanente 0,10 0,6 - 0,9 0,04 0,05 0,5 0,04 0,03 0,10
b b
8130 A 98130 Remanente 0,15 0,40 - 1,0 0,05 - 0,15 – 0,1 – 0,03 0,10
c
8176 A 98176 Remanente 0,03 - 0,15 0,40 - 1,0 – – 0,1 – 0,05 0,15
8177 A 98177 Remanente 0,10 0,25 - 0,45 0,04 – 0,05 0,04 0,03 0,10
a
0,003 litio máximo.
b
1,0 silicio y hierro máximo.
c
0,03 galio máximo.
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ANEXO D
(Normativo)
D.1 Generalidades
El recubrimiento de cobre debe estar metalúrgicamente adherido al alambre de aluminio; debe ocupar
el 10 % o más del área de la sección transversal del conductor sólido, y de cada alambre de un
conductor cableado, debe estar además ubicado concéntricamente con el aluminio. El espesor del
cobre no debe ser menor que el 2,56 % del diámetro del conductor sólido o alambre del cable, lo cual
se puede determinar por medio de visualizar a través de un microscopio un alambre pulido en el que
se note la sección transversal.
Los conductores deben ser del mismo calibre y ensamblados como está indicado para un sólido o
para un cableado concéntrico de aluminio en la tabla A.1. El número de alambres en el conductor
debe estar acorde con la tabla A.2.
La fuerza de tensión de conductor de aluminio recubierto de cobre trefilado, ensayado como una sola
2
unidad o de cada alambre de un cableado, no debe ser mayor a 138 MN/m cuando las muestras son
ensayadas a una velocidad máxima de separación de 300 mm/min. La elongación de la misma
muestra no debe ser menor que el 15 %. Las marcas para el ensayo de tracción y la elongación debe
ser colocada a 250 mm una de otra.
D.5.1 Adicionalmente a la marcación requerida en 5.1 y 5.2, los conductores de aluminio recubierto
de cobre deben ser marcado “AL (CU-CLAD)”, “ALUM (COPPER-CLAD)”, “CU-CLAD AL”, o
“COPPER-CLAD ALUM” donde aparezca el calibre del conductor, que puede ser el mismo cable o el
embalaje.
a) Aluminio recubierto de cobre (CCA) debe ser usado solo con equipos marcados que indiquen que
se usan con conductores de aluminio. Con conectores de presión marcados para ser usados
tanto con cobre y aluminio;
b) Para alambres de calibre del 12 al 10 AWG de aluminio recubierto de cobre: “Puede ser usado
con tornillos sujetadores y una placa de presión y conector con mecanismo de presión que es
aceptable para usar con conductores de cobre”;
c) “Donde haya contacto físico con alguna combinación de conductores de aluminio recubierto de
cobre, cobre y aluminio en un conector de cables, el conector debe ser de un tipo marcado para
uso mixto y la conexión debe limitarse a sitios secos solamente”.
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ANEXO E
(Informativo)
CALIBRES MÉTRICOS
(Ver 4.1.1.4.1)
NOTA. Este Anexo no es una parte obligatoria de esta norma pero se lo redacta en forma obligatoria para permitir su adopción
por parte de cualquiera que lo desee hacer.
E.1 Los calibres métricos para productos de alambre y cable no se reconocen en el CPE INEN 19,
pero pueden emplearse en algunas jurisdicciones que requieran conductores de calibres métricos.
Las tablas E.1 y E.2 se basan en la publicación IEC 60228.
E.2 Los valores de resistencia a la corriente continua de los conductores no deben ser superiores a
los indicados en la tabla E.3, excepto que se permite una tolerancia de más 2 % en el caso de un
conductor en un ensamble de cable multiconductor cableado.
E.4 El espesor del aislamiento y de las chaquetas, y otros requisitos relacionados, deben ser los
mismos que aquellos que corresponden al AWG o kcmil más cercano a la designación métrica del
conductor (mm²) como se muestra en la tabla E.5
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NOTA. Los valores de los factores de corrección kt, en la tabla se basan en un coeficiente de resistencia-temperatura de
0,004 por °C a 20 °C.
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ANEXO F
(Informativo)
F.1 La lista de materiales que son producto de la innovación, basados en el ensayo de 150 días de
envejecimiento y otros ensayos como los descritos en 4.1.2.4.3, normalmente generarán propuestas
para cambiar o crear adiciones a algunos requisitos de la norma, tipificados por:
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NTE INEN 2345 2015-10
BIBLIOGRAFÍA
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INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
Otros trámites: Esta NTE INEN 2345:2015 (Primera revisión) reemplaza a la NTE INEN 2345:2004.