Obtención de Cuero Box Calf Al Cromo de Piel Adulta de Oveja

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL
Informe del curso de tecnología de pieles y

curtiembres
OBTENCIÓN DE CUERO BOX CALF AL CROMO DE PIEL

ADULTA DE OVEJA
PRESENTADO POR:
NANCY CONDORI HUANCAPAZA
ADELA HUARAHUARA CRUZ
PARA:
INGENIERA WANY QUISPE CHAMBI
SEMESTRE:
NOVENO
17/06/2019
PUNO – PERÚ
Índice.
I. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................. 1
II. MARCO TEÓRICO ............................................................................................................... 1
2.1. LA PIEL DE OVEJA:...................................................................................................... 1
2.2. CONSERVACION DE LAS PIELES. ................................................................................ 3
2.3. CURTIDO .................................................................................................................... 3
2.4. CONTROL DE CALIDAD DE CUEROS ........................................................................... 5
III. MATERIALES Y MÉTODOS.............................................................................................. 9
3.1. MATERIALES: ............................................................................................................. 9
3.2. METODOLOGÍA:....................................................................................................... 10
IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES ...................................................................................... 13
4.1. CONTROL DE CALIDAD............................................................................................. 13
V. CONCLUSIONES ............................................................................................................... 15
VI. BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................. 15
VII. ANEXOS ....................................................................................................................... 15
I. INTRODUCCIÓN
La curtición es un proceso que pretende estabilizar las propiedades de la piel

del animal sin que sufra cambios naturales de descomposición y putrefacción,
las pieles que se usan en marroquinería además cada vez adquieren mayor
importancia el cuero para vestiduras, como, por ejemplo, para zapatos guantes
y parecidas clases de objetos de cuero, así como también otros objetos como
sillas, bolsos de mano, cofres, etc
La curtición mantiene las propiedades más deseadas de la piel: resistencia al
desgaste, a la humedad, flexibilidad y aspecto exterior agradable al tacto y a
la vista. La piel tratada por curtición rara vez produce intolerancias de tipo
alérgico, de ocurrir estas alergias suele ser a causa de los tintes que se usan en
las pieles ya curtidas. La piel extraída del animal se lava y se pasa por
sustancias alcalinas para eliminar los pelos, la grasa y las glándulas anexas.
Posteriormente se neutraliza el exceso de álcali y comienza entonces la
curtición propiamente dicha. Con ella se desnaturalizan las proteínas de la piel
(albúminas) y se dota de mayor consistencia.
El objetivo de la siguiente practica es obtener cuero box calf al cromo de piel

de oveja adulta
II. MARCO TEÓRICO
2.1. LA PIEL DE OVEJA:
Las pieles de oveja son obtenidas del sacrificio de las mismas, una vez
que han sido seleccionadas y destinadas a la venta. Estas pieles son de gran
valor para los curtidores debido a las bondades que presenta este tipo de
piel. Tiene un trenzado o entrelazado flojo de fibras; la piel de curtido o
corión contiene un número bastante elevado de células adiposas (tejido
conjuntivo que acumula grasa en sus células); las raíces capilares están
retorcidas y las hebras rizadas (lana). Para la calidad de la piel, lo mismo
que ocurre para la lana, los medios de vida del animal, son muy
importantes. La capa papilar de la piel de cordero ocupa más de la mitad
del espesor total de la piel. Es bastante difícil obtener un plano en el
microscopio o enfoque donde se pueda observar todo el folículo y la raíz
1
entera. Tanto las glándulas sebáceas como las sudoríparas son mucho
mayores y más abundantes que en el caso de la vaca, por eso tienen una
estructura fibrosa menos compacta.
2.1.1. ENFERMEDADES EN LA PIEL DE OVEJA
Las pieles de oveja sufren el ataque de la garrapata de oveja,

produciendo en el animal un efecto parecido al de la varicela
con agujeros y marcas. Así mismo se puede dar aquí también
las clavas de estiércol, producidas por tumbarse el animal sobre
sus propios excrementos, llegando a quemar la piel.
2.1.2. CUEROS DESTINADOS.
La producción de cuero es destinada para el área de la

confección de artículos aptos para la vestimenta, se
confeccionan diferentes prendas como: chompas, pantalones,
chalecos, faldas, etc. Los cueros de oveja son suaves, con
buena caída, permiten la transpiración de quienes lo usan; su
acabado tiene muy buena elasticidad, buena resistencia al frote,
características importantes para confeccionar sin dificultad.
2.1.3. COMPOSICION FISICA DE LA PIEL
La piel es una parte viva del cuerpo animal cuya estructura es

muy compleja y está formada de dos capas: la dermis y la
epidermis.
2.1.3.1. EPIDERMIS
Es la capa situada en la parte superior y cubierta por la
lana del animal, y desaparece durante el proceso de
tratamiento.
2.1.3.2. DERMIS
Esta capa va a transformarse en piel luego del
tratamiento respectivo, esta capa está ubicada debajo de
2
la epidermis, y está formada de dos subcapas: papilar y

reticular.
1. Papilar o grano. - se une por medio de

papilas a la reticular
2. Reticular o miga. - esta subcapa está
formada por fibras estructuradas; colágeno
98% y elastina 2%. Las fibras de colágeno
se mantendrán durante todos los procesos.
Además, están formados por microfibrillas,
subfibrillas y fibrillas. La capa reticular es
la única que quedará en la transformación
de la piel, es la que posteriormente recibirá
los productos como son: los curtientes, las
anilinas y engrasantes; dentro de la industria
a esta parte se la conoce con el nombre de
flor.
2.2. CONSERVACION DE LAS PIELES.
Luego de finalizado el desuello de las pieles, el tiempo transcurrido hasta

llegar a la curtiembre y comenzar la conservación es clave para definir la
calidad final del cuero. Además del tiempo transcurrido, la limpieza de la
piel, la temperatura, contaminación de la sal, y otros factores, influirán en
la definición de condiciones para lograr una mejor o peor conservación.
Podemos mejorar los resultados, si enfriamos las pieles enseguida del
desuello, agregando por ejemplo escamas de hielo entre piel y piel, en el
frigorífico.
2.3. CURTIDO
Se conoce como “curtido” al conjunto de operaciones que sirven para la

transformación de una piel cruda en un material resistente, flexible,
uniforme y apto para fines de uso humano, industrial o técnico. Un aspecto
importante al establecer el criterio de curtición es la formación de una
combinación irreversible entre la piel y el material curtiente, que da lugar
3
a un aumento en la estabilidad hidrotérmica del colágeno, a una

disminución de la capacidad de hinchamiento del mismo en agua y a una
mayor estabilidad frente a la acción enzimática (Santa Cruz, 1984).
El curtido, es el proceso de transformación de una piel putrescible en un
material indestructible, en condiciones normales obedece a leyes
químicas, las mismas que regulan cada una de las etapas de producción y
que en condiciones físicas similares darán resultados iguales y medibles.
En la etapa de curtido el consumo de agua no es tan alto como en la etapa
de ribera. Al final de esta etapa se tiene el conocido wet-blue, que es
clasificado según su grosor y calidad para su proceso de acabado, que es
la etapa de recurtido. (Santiago, 1999).
2.3.1. CURTIDO CON CROMO (WET-BLUE)
Los efectos de curtido con cromo se descubrieron en el año de

1958. Actualmente el cromo, taninos vegetales o taninos
sintéticos son muy importantes en el curtido de cueros y pieles
(Graves, 1997).
El curtido con cromo se empieza con pieles en salmuera con

pH 2,5. El sulfato de cromo tiene poca afinidad con el colágeno
a un pH bajo pero penetra profundamente en el cuero o piel,
luego el pH se sube con el álcali es decir a 4,5 0 5,0
(basificación), la temperatura se incrementa para provocar la
reacción. Normalmente los cueros y pieles curtidos se dejan
durante 8 a 20 horas para permitir la fijación del cromo
(Asociación Química Española de la Industria del Cuero,
1988).
La proteína de la piel, a través de su grupos COOHˉ puede ser

considerado como un ligando de coordinación. Los grupos
carboxilos reaccionaran con los complejos de romo cuando
están ionizados y la atracción será muy débil cuando están
descargados. Cuando el, pH e aumenta durante la curtición, un
mayor número de iones OHˉ penetra en el complejo y la
4
reactividad de la proteína se incrementa y tiene lugar la

reacción de la curtición. Al secado, el curtido se hace más
estable al ceder iones hidrogeno a través de la reacción de
oxidación (Angelinetti y Lacour, 1983; Thorstensen, 1985).
Las sales curtientes de cromo tienen una valencia de +3

(tetravalente). Son solubles en ácidos fuertes pero por lo
general se precipitan en forma de hidróxido de cromo o de
óxido de cromo hidratado a valores algo mayores de pH 4.
Reaccionan con una cantidad de sustancias orgánicas para
formar sales solubles coloreadas a valores más elevado de pH
y precipitan las proteínas solubles (Asociación Química
Española de la Industria del Cuero, 1988).
2.4. CONTROL DE CALIDAD DE CUEROS
Según la norma NTP-ISO 2418: 2006, la localización de una muestra de

laboratorio en un trozo de cuero y el método de etiquetado y marcado de las
muestras de laboratorio para su futura identificación. Es aplicable a todos los
tipos de cuero procedentes de mamíferos, cualquiera que sea su tipo de
curtición (INDECOPI, 2008).
Las superficies escogidas para cortar las muestras deben de estar exentas de
todo efecto visible, tales como arañazos o cortes (Gutiérrez, 2012).
A efectos de la comercialización industrial, el cuero debe tener ciertos

requisitos de acuerdo con la utilización del producto final, el cual puede ser
afectado por diversos factores que van desde la calidad de la piel, producida
por los productores, hasta su transformación en cuero por la industria
transformadora. La uniformidad y calidad del producto dependen de las
normas o criterios de control de la producción de los cueros (Costa et al.,
1998; citado por Costa, 2006).
Las medidas físico-mecánicas son un instrumento valioso para garantizar la
calidad de los cueros, dado que estas propiedades están relacionadas con la
composición química del cuero (Hoinacki, 1989; citado por Costa, 2006).
5
Se debe controlar la materia prima, los procesos de fabricación, los productos

químicos, el producto acabado y efluentes. Además menciona que son
innumerables las pruebas físicas que se efectúan, así se sabe a ciencia cierta
si el cuero examinado es idóneo para el uso determinado (Martignone, 1984).
2.4.1. PRUEBAS FÍSICAS
Los ensayos que requiere un cuero que será utilizado para

vestimenta, como lo dice la norma, NTP ISO 14931 CUERO.
“Guía para la selección de cuero para prendas de vestir (excluyendo
las pieles de pelo)”. Establece los valores recomendados y los
métodos de ensayo relacionados para su confección, excluyendo
las pieles de pelo, esta NTP no se aplica a los materiales de cuero
con grosor de cubierta que exceda los 0,15 mm (INDECOPI, 2008).
2.4.1.1. TEMPERATURA DE CONTRACCIÓN:

Se mide observando la temperatura a la cual una tira de
cuero comienza a curvarse dentro del agua al calentarse
esta durante tres minutos entre 70ºC y 85ºC para cuero
vegetal (Gansser, 1953).
El arreglo tridimensional del colágeno al ser sometido a

temperaturas crecientes sufre varios cambios que causan
una alteración en la apariencia física del mismo. La
muestra sometida a cierta tensión por el calor, primero
empieza a alargarse haciéndose suave, si la temperatura
va en aumento el segundo cambio que ocurre es que se
encoje y la muestra se vuelve dura (Hernández, 1987).
2.4.1.2. EL ESPESOR
El espesor del cuero es un dato de interés comercial por
sí mismo; y también, un dato necesario para el cálculo
de propiedades como la densidad aparente o las
resistencias mecánicas (Thorstensen, 2002).
6
El espesor de un cuero vacuno rebajado varía desde 0,5-

2,2 mm, para los diferentes artículos que se busca un
espesor ideal; napa vestimenta 0,5 mm y cuero calzado
2mm (Paguay, 2010).
Especifica un método de ensayo para determinar el
espesor del cuero. Según la norma NTP ISO
2589:2006, se puede aplicar a todo tipo de cueros
cualquiera sea su tipo de curtición. La medición es
aplicable tanto a un cuero entero como a una probeta
(INDECOPI, 2008).
2.4.1.3. LA RESISTENCIA A LA FLEXIÓN

El comportamiento a la flexión de un acabado depende
de su elasticidad, de su grosor, y de la adherencia con
el cuero y entre las diferentes capas. Todas las pieles
que en su uso práctico se flexionan repetidamente están
expuestas a un deterioro de su acabado (Doria, 2004).
2.4.1.4. LA RESISTENCIA AL DESGARRO

El ensayo del desgarro se utiliza para evaluar la
capacidad del cuero para aguantar las tensiones
multidireccionales a que se encuentra sometido en sus
usos prácticos. La resistencia al desgarro es
particularmente necesaria en los cocidos, en los ojales,
y en todas las piezas con orificios o entalladuras
sometidas a tensión (Adzet, 1988).
El ensayo de desgarro simple, es utilizado para cuero
de vestimenta, realizando el desgarro solo por un borde.
El ensayo de desgarro doble, utilizado para cuero
destinado a calzado, realizando un desgarro por los dos
bordes, es también llamado como desgarre Baumann o
método del ojal.
7
2.4.1.5. LA SOLIDEZ DEL COLOR

Consiste en la migración del color del cuero a través de
papel absorbente color blanco para el ensayo de solidez
del color en seco, pero también se puede emplear el
papel blanco y como medio de migración al agua
cuando es utilizado para determinar solidez del color en
húmedo y un preparado de solución sudor (mezcla de
sustancias salinas con agua) para el ensayo de solidez
del color al sudor (CIATEC, 2011).
Tabla 1: Valores mínimos para la solidez al frote
En la tabla 1 nos indica los valores mínimos requeridos

por la norma técnica peruana para la solidez del color
al frote en seco, húmedo y sudor artificial. Resultan
importantes saber dichos valores para prevenir el
ensuciamiento de otros materiales, particularmente los
puños y cuellos de camisa. La prenda debe ir sin forro
se comprobará también la solidez por el lado carne
(Soler, 2008).
 Ensayo resistencia a la tracción: Se define
como la gran fuerza longitudinal que puede
soportar una sustancia. Es un método de ensayo
para determinar la resistencia a la tracción, el
alargamiento bajo una carga especificada y el
alargamiento a la rotura del cuero. El Cuadro 6
se encuentra los valores mínimos que
recomienda la norma técnica peruana para la
8
fabricación de calzado de niño, caballero, dama

y casual (AENOR, 2012).
2.4.1.6. LA RUPTURA DE FLOR

La resistencia a la rotura de la capa flor para pieles
ligeras, la piel destinada a la puntera experimenta una
brusca deformación que le lleva de la forma plana a la
forma espacial. Esta transformación produce una fuerte
tensión en la capa de flor pues que la superficie debe
alargarse más que el resto de la piel para adaptarse a la
forma espacial. Si la flor no es lo suficientemente
elástica para acomodarse a la nueva situación se
quiebra y se agrita (Bacardit, 2004).
III. MATERIALES Y MÉTODOS
3.1. MATERIALES:
en el cuadro 1 se enuncia todos los materiales e insumos que se van a utilizar en todo el
proceso de obtención del cuero box calf.
cuadro 1: materiales e insumos para obtención del cuero box calf
MATERIALES INSUMOS
Piel de ovino Hidróxido de calcio
Olla Sulfuro de sodio
Balanza analítica Sulfato de amonio
Cuchillo de mesa Enzima pancreática
Bastidor formol
Batea pequeña Ácido acético
Probetas Sulfato de cromo
Baldes Bicarbonato de sodio
Anilina
Fuente: elaboración propia
9
3.2. METODOLOGÍA:
3.2.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.
3.2.1.1. MATERIA PRIMA:

Piel verde de ovina es comprada del mercado para ser
conservada en salado – secado y luego seguir con el proceso
hasta obtener el cuero box calf.
3.2.1.2. SALADO – SECADO:

es un proceso de conservación de la piel y los pasos a seguir
son los siguientes:
 Limpieza: se limpió con una franela húmeda con el fin de

eliminar algunas impuras de la piel (recomendable usar agua
de pozo).
 Salado: la cantidad de sal a utilizar depende del peso de la
piel a conservar con un espesor de 1-3mm.
 Secado: el secado debe ser a temperatura ambiente sin ser
expuesta a la luz del sol.
3.2.1.3. REMOJO:
Este proceso es necesario para rehidratar la piel seca por eso
debemos remojarlos con agua del pozo por 24 horas para
ablandarlas y quitar tierra, estiércol, sal y facilitar la penetración
de sustancias que se van a utilizar en todo el proceso.
3.2.1.4. DESENCARNADO:
Una ver remojada la piel se procede a la eliminación de la carne
o grasa impregnada en la piel, mediante la utilización de
cuchillas de mesa sin dañar la piel.
10
Figura 1: diagrama de flujo de la obtención del cuero box calf al cromo
Piel verde de
ovino
Con NaCl
Salado-
Secado a T°
Secado ambiente
Agua de pozo
Remojo Por 48hr
Pedazos de
Desencarnado ca rne y grasa
Ca(OH)2 ca l 2-6%
Pelambre y Na2S (0.5-2)%
caleo Utilizando en (1:4) por
24hr a T° ambiente
Reencalado opcional
(NH4)2SO4 al 1%
Desencalado En (1:2)
Por 24hr
Enzima pancreatica (1-1.5)%

Purga Por 60 min en 1:2
8ml de formol en 1L de agu a

Piquelado Acido acetico 2ml
Por 24hr en 1:2
Cr2(SO4)3 8gr/1L de agua

Curtido Por 24 horas en 1:3
Recurtido
NaHCO3 (2gr/L
Basificado de agua
Anilina
Teñido En agua caliente
Por 24hr
Con glice rina

Acabado O vaselina sin
sa bor
Cuero box calf
Fuente: elaboración propia.
11
3.2.1.5. PELAMBRE Y CALEO:

En este proceso se utiliza las sustancias hidróxido de calcio de
(2-6) % y sulfuro de sodio de (0.5-2) % y esta debe ser
remojada por 24 horas en una proporción de 1:4 dependiendo
de peso de la piel. El objetivo del pelambre es eliminar la lana
de la piel en donde el sulfuro de sodio ayuda en el
hinchamiento de la epidermis, en el caleo se utiliza la cal que
también produce el hinchamiento y ayuda en la penetración de
sustancias.
3.2.1.6. REENCALADO:
Es opcional porque si la piel aun no sufre el hinchamiento
puede replicarse lo que es la cal en la pile.
3.2.1.7. DESENCALADO:
En este proceso se utilizó el sulfato de amonio al 1% por 24
horas en una proporción de 1:2 (peso de la piel en tripa / agua)
con el fin de eliminar la mayor cantidad de cal posible.
3.2.1.8. PURGA:
Utilizando la enzima pancreática de 1 a 1.5% solo por 60
minutos en una proporción de 1:2 (peso de la piel en tripa /
agua), esto promueve el aflojamiento de las fibras de colágeno,
deshinchamiento de las pieles y aflojamiento del repelo.
3.2.1.9. PIQUELADO:
Este proceso tiene como objetivo preparar a la piel tripa para su
respectivo curtido de tal manera que la piel debe tener un Ph no
mayor a (3-4), para eso utilizaremos formol (8ml /1L de H2O)
y 2ml de ácido acético esto por 24 horas en una proporción de
1:2 (peso de la piel en tripa / agua).
3.2.1.10. CURTIDO AL CROMO:

La piel se trata con sulfato de cromo utilizando 8g/1L de agua
por 24 horas en una proporción de 1:3 (peso de la piel en tripa /
agua) con el objetivo de transformación la piel cruda en un
12
material resistente, flexible, uniforme y apto para fines de uso

humano, industrial o técnico.
3.2.1.11. BASIFICADO:
Con adición de sales alcalinas en este caso se utilizó
bicarbonato de sodio 2gr/1L de agua en una proporción de 1:2
(peso de la piel curtida / agua) que aumentan el pH de la
solución y facilitan la reacción del cromo trivalente con los
ligantes orgánicos como la anilina.
3.2.1.12. TEÑIDO:
El teñido se realizó con la anilina de color marrón esto mismo
de diluye en agua caliente y enfriar para luego ser teñido para
darle color al cuero.
3.2.1.13. ACABADO:
El cuero teñido debe ser secado en un bastidor a T° ambiente
sin ser expuesta a los rayos del sol para evitar el
acartonamiento. Para que el cuero tenga un brillo de
recomienda utilizar vaselina sin olor o la glicerina.
IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES
4.1. CONTROL DE CALIDAD
En la imagen 1 se muestra el producto final que es el cuero box calf curtido al cromo, como se ve
en la imagen podemos observar repelo, cicatrices y roturas en el alrededor de todo el cuero.
Imagen 1: cuero box calf ( a nivel laboratorio)
Fuente: toma de imagen (propio)
13
Hoinacki (1989; citado por Costa, 2006) indica que las medidas físico-mecánicas son
un instrumento valioso para garantizar la calidad de los cueros, dado que estas
propiedades están relacionadas con la composición química del cuero, también
Martignone (1984) menciona que se debe controlar la materia prima, los procesos de
fabricación, los productos químicos, el producto acabado y efluentes.
4.1.1. EFECTOS DE CICATRICES:
Las manchas, cicatrices que se muestra en la imagen es por diversos factores que pueden
ser causadas por los golpes, las garrapatas y otros, así como menciona Santiago, (1999)
que las pieles de oveja sufren el ataque de la garrapata de oveja, produciendo en el animal
un efecto parecido al de la varicela con agujeros y marcas. Así mismo se puede dar aquí
también las clavas de estiércol, producidas por tumbarse el animal sobre sus propios
excrementos, llegando a quemar la piel.
4.1.2. RUPTURA DE LA FLOR:
La ruptura de la flor se da por el acartonamiento de del cuero en el momento del secado

por ser expuesta a los rayos del sol, pero según Bacardit (2004) la rotura de la capa flor
para pieles ligeras, la piel destinada a la puntera experimenta una brusca deformación que
le lleva de la forma plana a la forma espacial. Esta transformación produce una fuerte
tensión en la capa de flor pues que la superficie debe alargarse más que el resto de la piel
para adaptarse a la forma espacial. Si la flor no es lo suficientemente elástica para
acomodarse a la nueva situación se quiebra y se agrita.
Además, Doria (2004) indica que el comportamiento a la flexión de un acabado depende

de su elasticidad, de su grosor, y de la adherencia con el cuero y entre las diferentes capas.
Todas las pieles que en su uso práctico se flexionan repetidamente están expuestas a un
deterioro de su acabado.
14
V. CONCLUSIONES
Se concluye que nosotros los estudiantes al obtener el cuero de box calf curtido al cromo,
se aprendió y se conoció a detalle todos los procesos en el curtido de la piel de ovino,
para esto se controla los tiempos exactos para así obtener un cuero de calidad.
VI. BIBLIOGRAFÍA
AIICA, (2007). Asociación de investigación de las industrias de curtido. España (Latu –

Uruguay). Recuperada: Pontificia Universidad Católica del Perú.
ALZÉRRECA, ÁRATE, (2002). Estudio de la tola y su capacidad de soporte para ovinos

y camélidos en el ámbito boliviano en Sistema TDPS. Autoridad Binacional del
Lago Titicaca. La Paz, Bolivia.
ARTIGAS, M., (1987). Manual de Curtiembre. Avances en la Curtición de pieles. 2a ed.

Barcelona-España. Edit. Latinoamericana.
AKÚ RAMIREZ, I. L., (2001). Evaluación del Contenido Tánico en la Corteza de dos
Especies forestales guatemaltecas, Mangle Colorado (Rhizophora mangle) y pino
blanco (pinus ayacahuite) por medio de dos métodos de extracción. Tesis
Ingeniero Químico. Facultad de Ingeniería. USAC.
ÁNGULO, A., (2007). Guía Empresarial del Medio Ambiente. Comisión Relocalización
y Reconversión de la Pequeña y Mediana Empresa. 1a ed. Barcelona, España.
AUQUILLA, M., (2012). Curtición de píeles alpaca de tres niveles de glutaraldehidos

en la obtención de cuero para marroquinería. Escuela Superior Politecnica
Ecuador.
VII. ANEXOS
15

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INGENIERA WANY QUISPE CHAMBI

La curtición es un proceso que pretende estabilizar las propiedades de la piel

El objetivo de la siguiente practica es obtener cuero box calf al cromo de piel

II. MARCO TEÓRICO

2.1. LA PIEL DE OVEJA:

2.1.1. ENFERMEDADES EN LA PIEL DE OVEJA

Las pieles de oveja sufren el ataque de la garrapata de oveja,

2.1.2. CUEROS DESTINADOS.

La producción de cuero es destinada para el área de la

2.1.3. COMPOSICION FISICA DE LA PIEL

La piel es una parte viva del cuerpo animal cuya estructura es

la epidermis, y está formada de dos subcapas: papilar y

1. Papilar o grano. - se une por medio de

2.2. CONSERVACION DE LAS PIELES.

Luego de finalizado el desuello de las pieles, el tiempo transcurrido hasta

Se conoce como “curtido” al conjunto de operaciones que sirven para la

a un aumento en la estabilidad hidrotérmica del colágeno, a una

2.3.1. CURTIDO CON CROMO (WET-BLUE)

Los efectos de curtido con cromo se descubrieron en el año de

El curtido con cromo se empieza con pieles en salmuera con

La proteína de la piel, a través de su grupos COOHˉ puede ser

reactividad de la proteína se incrementa y tiene lugar la

Las sales curtientes de cromo tienen una valencia de +3

2.4. CONTROL DE CALIDAD DE CUEROS

Según la norma NTP-ISO 2418: 2006, la localización de una muestra de

A efectos de la comercialización industrial, el cuero debe tener ciertos

Se debe controlar la materia prima, los procesos de fabricación, los productos

2.4.1. PRUEBAS FÍSICAS

Los ensayos que requiere un cuero que será utilizado para

2.4.1.1. TEMPERATURA DE CONTRACCIÓN:

El arreglo tridimensional del colágeno al ser sometido a

El espesor de un cuero vacuno rebajado varía desde 0,5-

2.4.1.3. LA RESISTENCIA A LA FLEXIÓN

2.4.1.4. LA RESISTENCIA AL DESGARRO

2.4.1.5. LA SOLIDEZ DEL COLOR

Tabla 1: Valores mínimos para la solidez al frote

En la tabla 1 nos indica los valores mínimos requeridos

fabricación de calzado de niño, caballero, dama

2.4.1.6. LA RUPTURA DE FLOR

III. MATERIALES Y MÉTODOS

cuadro 1: materiales e insumos para obtención del cuero box calf

3.2.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

3.2.1.1. MATERIA PRIMA:

3.2.1.2. SALADO – SECADO:

 Limpieza: se limpió con una franela húmeda con el fin de

Figura 1: diagrama de flujo de la obtención del cuero box calf al cromo

Enzima pancreatica (1-1.5)%

8ml de formol en 1L de agu a

Cr2(SO4)3 8gr/1L de agua

Con glice rina

Cuero box calf

Fuente: elaboración propia.

3.2.1.5. PELAMBRE Y CALEO:

3.2.1.10. CURTIDO AL CROMO:

material resistente, flexible, uniforme y apto para fines de uso

IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES

4.1. CONTROL DE CALIDAD