PROCEDIMIENTO DE TRABAJOS EN

REF: HSE-PRC-06
CALIENTE Pág 1 de 13
Rev. A
Confeccionó: EHS Revisó: Encargado de Calidad Aprobó: Adm de Contratos
Nombre: Oscar Catalan Machuca Nombre: Jean Segovia Segovia Nombre: Leonardo Fariña A.
Fecha: 10/12/2018 Fecha: 10/12/2018 Fecha: 10/12/2018
Firma: Firma: Firma:

1.- OBJETIVOS

Este procedimiento tiene por finalidad proteger la vida y la salud de los trabajadores, estableciendo
la secuencia de trabajo y todas las medidas preventivas y de seguridad, para asegurar que las
actividades que se desarrollaran en caliente se realice minimizando los riesgos.

2.- ALCANCE

El presente Procedimiento es aplicable a todos los trabajos que tengan relación con los trabajos que
se realizaran con esmeril angular y máquina de soldar, herramientas, equipos, en Instalación de
Faena. El Procedimiento deberá ser conocido por todo el personal que tenga relación directa o
indirecta con el trabajo a ejecutar.

3.- DEFINICIONES

 Esmeril angular: son máquinas muy versátiles, portátiles, accionadas normalmente por
energía eléctrica o aire comprimido, que, utilizando distintas herramientas de inserción,
ejecutan trabajos muy variados sobre diversos materiales.
 Discos de corte y desbaste: Se utilizan en esmeriles portátiles angulares. Se les llama
también discos abrasivos con depresión central. Se utilizan en operaciones de desbaste y
corte de material. Estos discos trabajan a una gran presión, debido principalmente a la
irregularidad de las áreas de contacto y por la cantidad de material removido
 Soldadura por arco: Unión de diferentes partes metálicas mediante soldadura en la que el
calor para la fusión se obtiene mediante un arco eléctrico, acompañado a veces de la
aplicación de presión. Pueden usar tanto corriente continua (DC) como alterna (AC), y
electrodos consumibles o no consumibles los cuales se encuentran cubiertos por un
material llamado revestimiento
 Corriente alterna (CA). Corriente en la cual los electrones fluyen en una dirección y luego
invierten su movimiento en intervalos regulares.
 Corriente continua (CC). Corriente en la cual los electrones fluyen en una sola dirección
todo el tiempo.
 Voltaje (V). La presión requerida para mover la corriente eléctrica
 Voltaje de arco (VA). Voltaje a través del arco, entre el electrodo y el metal base durante la
operación de soldadura.
 Amperaje. Cantidad de electricidad que fluye. También significa la potencia o el calor de
una máquina de soldar con arco. Cuando se suelda con un electrodo de diámetro pequeño
se requiere menos amperaje que con uno de diámetro grande. El amperímetro y el control
de corriente suelen estar enfrente de la máquina de soldar.
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 Cordón: pasada simple de metal soldado deposita do sobre la superficie del metal base.
 Electrodo: según el proceso de soldadura corresponde a: a) la varilla recubierta de pasta
protectora en la soldadura al arco manual. El arco eléctrico se forma entre el metal base y la
punta del electrodo.
 Termo para soldadura: es un conservador liviano y portátil, diseñado para conservar los
electrodos exentos de humedad durante el periodo de tiempo que se encuentran fuera de
su embalaje.

4.- REFERENCIAS

 Ley 16.744, Seguro de Accidentes del Trabajo y Enfermidades Profesionales.

 D.S N° 594, Aprueba Reglamento sobre Condiciones Mínimas Sanitarias y Ambientales
Básicas en los lugares de trabajo.
 Código del trabajo.
 Reglamento Interno de Seguridad e Higiene Tyco Services S.A.
 Reglas Cardinales.
 Estándares del cliente

5.- RESPONSABILIDADES

Administrador de Contrato

 Otorgará los recursos suficientes y necesarios para el desarrollo e implementación del

sistema de gestión EHS en la obra. Debe comunicar a la gerencia los resultados y
apreciación del mandante de acuerdo al servicio entregado.
 Verificar que se dé cumplimiento al Manual del cliente.

Jefe de Terreno y Supervisores

 Capacitar, evaluar y corregir en forma periódica los cocimientos del personal en lo relativo al
presente procedimiento, tanto en el aspecto teórico como práctico.
 Detener de inmediato el funcionamiento de cualquier maquinaria, herramienta o similar que,
en opinión del supervisor esté poniendo en riesgo la seguridad de un trabajador, de terceros
o no se encuentre en buenas condiciones de operación.
 Controlar y exigir el uso permanente por parte de los trabajadores del equipo de protección
personal reglamentado para la realización de esta tarea.
 Realizar inspecciones periódicas al estado en general del área donde se está
desarrollando la tarea
 Gestionar ante el cliente el permiso de trabajo en caliente (PTC).

EHS

 Revisar y hacer cumplir las medidas de control de riesgos dispuestas en el presente

procedimiento, facilitar la capacitación y evaluación de los riesgos nuevos generados en la
ejecución del trabajo de instalación de faena.
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Capataz

 Asistir al Supervisor a cargo de la obra en el control y buen desarrollo de las actividades

realizadas; verificar que se cumplan con lo estipulado en el programa HSE, con los
lineamientos entregados por sus superiores en materia de seguridad.

Trabajadores en General

 Realizar charla operacional diaria, confeccionar ATS tanto diaria o por cualquier cambio de
frente y actividad nueva.
 Estar en conocimiento del presente procedimiento.
 Cumplir y respetar todas las reglas estipuladas en presente procedimiento. Verificar el
estado general de las máquinas y equipos a utilizar, y no realizar ningún trabajo si éste
presenta alguna irregularidad, en este caso deberá dar aviso a su supervisor directo para
que se tomen las medidas correctivas pertinentes.

6.- DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

6.1.- Actividades Previas en trabajos de soldadura

Preparación de Materiales, Equipos y consideraciones generales.

 Genere los permisos de trabajo en caliente PTC.

 Revise y cheque los elementos de protección personal, materiales y herramientas que se
utilizaran.
 Antes de iniciar los trabajos, todo el personal deberá ser instruido acerca del presente
procedimiento, quedando plasmado en Registro de asistencia.
 El Supervisor realizará una visita al área, para verificar las condiciones existentes que
permitan determinar con exactitud los riesgos asociados y recursos necesarios para llevar a
cabo las tareas.
 Inspeccione todo el equipo, la máquina debe estar en un lugar limpio, despejado donde
haya buena ventilación y que no haya humedad
 Los cables de alimentación de energía deben estar en buenas condiciones, el encauchado
no debe tener averías y el enchufe en buenas condiciones.
 La máquina debe tener una conexión a tierra externa y visible para evitar choques eléctricos
al hacer contacto el cuerpo del operario con la carcasa.
 Los cables para soldar deben tener su encauchado sano sin cortes y sin empalme que
dejen sobresalir a la vista los filamentos de cobre.
 Las pinzas porta electrodos y para hacer masa a tierra deben tener buena elasticidad para
que queden ajustadas y no se recalienten por mal contacto.
 Los cables deben quedar tendidos en pisos secos y no se deben arrastrar ni ser pisados,
deben colocarse siempre a lo largo de su ruta de trabajo siempre que sea posible.
 Nunca suelde sin utilizar todos los elementos de protección personal.
 Seleccione el vidrio inactínico de acuerdo al amperaje a utilizar.
 Antes de iniciar a soldar debe inspeccionarse el área adyacente para evitar que haya
elementos combustibles al alcance de las chispas producidas por el electrodo.
 El elemento a soldar debe estar libre de cualquier elemento combustible.
 Colocar biombos o mamparas para evitar que los rayos que despide el electrodo causen
daños a las personas que se encuentren cerca.
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 No dejar la máquina funcionando en caso de que se tenga que ausentar del puesto de
trabajo.
 No permitir uso del equipo a personas que no estén autorizadas por la empresa.
 Mantenga un extintor cerca para prevenir un incendio.

6.2.- Secuencia de las actividades en trabajos de soldadura

 Asegure los terminales de las pinzas en caso que sean removibles y revise que estén en
óptimas condiciones.
 Verifique que las varillas se encuentren en el termo si es necesario.
 Enchufe la maquina a la toma corriente.
 Revise que esté instalado él toma a tierra.
 Ajuste en la maquina el nivel adecuado a la intensidad.
 Coloque la masa de la pinza a la estructura que va a soldar, para que el circuito de toma a
tierra se complete.
 Coloque el electrodo en la pinza porta electrodo, utilice el electrodo adecuado a lo que va a
soldar.
 Ubique el lugar preciso de la pieza que desea soldar sin realizar arco.
 Baje la máscara de protección (con vidrio adecuado al amperaje)
 Realice la soldadura.
 Desconecte la máquina de la toma de corriente al finalizar la soldadura.
6.3.- Actividades previas en trabajos con esmeril, corte y desbaste

 Genere los permisos de trabajo en caliente PTC.

 Revise y cheque los elementos de protección personal, materiales y herramientas que se
utilizaran.
 Estado de extensiones eléctricas, enchufes.
 Características del equipo y los discos.
 Accesorios necesarios (llave de cambio de disco)
 Codificación del mes.
 Mesón de trabajo.
 Seleccionar el tipo de disco a utilizar según la tarea.
 Antes de iniciar los trabajos, todo el personal deberá ser instruido acerca del presente
procedimiento, quedando plasmado en Registro de asistencia.
 El Supervisor realizará una visita al área, para verificar las condiciones existentes que
permitan determinar con exactitud los riesgos asociados y recursos necesarios para llevar a
cabo las tareas.
 Inspeccione todo el equipo, la máquina debe estar en un lugar limpio, despejado donde
haya buena ventilación y que no haya humedad.
 Sólo podrán manipular los esmeriles angulares los operarios que han sido designados, que
cuenten con calificaciones y experiencia.
 Esta estrictamente prohibido usar el esmeril angular sin su defensa incorporada o que esta
haya sido modificada. Bajo ninguna circunstancia, se autoriza una operación en estas
condiciones, dado que de reventarse el disco el trabajador sufrirá un grave accidente.
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 El EPP obligatorio para trabajos con esmeril angular, es ropa de cuero completa: chaqueta,
pantalón guantes mosquetero, polainas, mascara facial adosada al casco, lentes de
seguridad adecuados para controlar las partículas, coleto.

6.4.- Comprobación del funcionamiento correcto del disco abrasivo

 Después de montar el disco, el esmeril debe mantenerse en una zona protegida, sin que
otro trabajador quede en el área de funcionamiento de la herramienta.
 Para verificar el ajuste del disco al esmeril angular, se debe hacer funcionar durante 1
minuto aproximadamente. Luego, se debe detener para inspeccionarlo.
 Se debe observar si presenta la existencia de trizaduras, mal ajuste al eje, posibles roces
con el casquete protector, etc.
 Se debe controlar la velocidad de trabajo, verificando la velocidad real del eje, el cual no
debe sobrepasar el límite máximo indicado en el disco r.p.m (revoluciones por minuto).
 Para prevenir riesgos de accidentes por compresión del disco abrasivo se debe
inspeccionar el disco, flanges, verificar la velocidad del equipo y no apretar los discos de
desbaste con flanges inadecuados.
 Se debe evitar golpes y torsiones laterales sobre el disco de desbaste/corte.
 No aplicar a la pieza de trabajo un disco hasta un minuto después que éste haya alcanzado
su velocidad máxima.
 Solo se debe usar disco adecuado a la actividad (corte o desbaste).

6.5.- Procedimiento uso de esmeril angular

 Antes de conectar el equipo a la red de energía verifique que el interruptor esté en off.
 No tirar del conductor eléctrico para desconectar el equipo.
 No arrastre el conductor por sobre superficies con aristas, aceite o con alta temperatura.
 Tome el equipo por su mango, nunca por el cuerpo central o guarda protectora.
 Al cambiar disco desconecte primero el equipo de la red de energía
 Inicie el trabajo presionando suavemente el disco contra la superficie.
 El ángulo de corte entre el disco y la pieza debe ser de 90°.
 El ángulo de desbaste entre el disco y la pieza debe ser entre 20° y 40°.
 Observe el trabajo que está realizando.
 No ejerza presión excesiva del disco sobre el material.
 Antes de soltar el equipo verifique que el disco se ha detenido.
 Usar el disco sólo hasta el diámetro señalado por el fabricante.
 El esmeril deberá estar provisto de sistema hombre muerto y con asa de protección para el
gatillo de accionamiento.
 Cuando se coloca en la radial un disco nuevo, es conveniente hacerlo girar en vacío durante
un minuto y con el protector puesto, antes de aplicarlo en el punto de trabajo. Durante este
tiempo no debe haber personal en las proximidades de la abertura del protector.
 Al apretar la tuerca o mordaza del extremo del eje, debe hacerse con cuidado para que el
disco quede firmemente sujeto, pero sin sufrir daños.
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 Al desarrollar trabajos con riesgo de caída de altura, asegurar siempre la postura de trabajo,
ya que, en caso de pérdida de equilibrio por reacción incontrolada de la máquina, los
efectos se pueden multiplicar.
 Para realizar el corte de pernos estos deben ser colocados sobre una plataforma plana
(mesón) y afianzados entre sí para evitar que estos se desplacen y giren.
 En el caso de trabajar sobre piezas de pequeño tamaño o en equilibrio inestable, asegurar
la pieza a trabajar, de modo que no sufran movimientos imprevistos durante la operación.
 Parar el equipo totalmente antes de posarlo, para prevenir posibles daños al disco o
movimientos incontrolados de la misma.
 No someter el disco a sobreesfuerzos, laterales o de torsión, o por aplicación de una
presión excesiva, está prohibido usar el equipo en forma horizontal y ejecutar una labor
sobre el disco, específicamente la eliminación de rebarbas de piezas, herramientas y/o
afilados de brocas (puntos, cinceles, mazos, martillos etc.), para este tipo de operaciones
deberá ser ejecutado en un esmeril de pedestal.
 El operador de un esmeril angular (galletera), deberá ubicarse de manera tal, que las
partículas metálicas incandescentes o cualquier otro tipo, se proyecten siempre hacia
aquellos lugares donde no haya personal trabajando.
 Deberá colocar biombos de seguridad y señalizar el lugar al involucrar trabajos cercanos, de
manera de minimizar el riesgo de accidentes, también se debe tener presente el viento en
esta zona, por lo tanto, en trabajos de esmerilado el trabajador debe ubicarse contra el
viento.
 El operador “siempre” deberá usar el esmeril al costado de su cuerpo, NUNCA entre las
piernas.
 Todo esmeril angular deberá tener incorporado a su cuerpo una placa identificadora
destacando: voltaje, amperaje, Nº de revoluciones por minuto, frecuencia.
 Almacene los discos en posición vertical, según lo especifica el fabricante.
 Evite el contacto de los discos con agua o zonas húmedas.
 Evite tener los discos en el fondo del cajón de herramientas y no los someta a cargas.
 Se prohíbe desbastar con un disco de corte, dado que el disco se daña estructuralmente y
se puede reventar y viceversa.
 Los ESMERILES ANGULARES de 7” y 4 ½”, deberán funcionar con el disco apropiado para
la actividad a realizar, de acuerdo a las revoluciones por minuto (RPM) del equipo a
emplear.
 Está prohibido desgastar un disco de corte de 7 pulgadas a la medida para ser colocada en
un esmeril angular de 4 1/2 pulgadas, debido que se generan los siguientes riesgos:
 El disco de corte de 4 1/2 pulgadas gira entre 11.000 y 13.300 revoluciones por minuto, en
cambio el esmeril angular de 7 pulgadas gira a 8500 revoluciones por minuto.
 Al colocar un disco diseñado para soportar esfuerzos de 8500 revoluciones por minuto, en
una galletera que gira a 13.300 revoluciones por minuto existe una probabilidad que el
disco se reviente, potenciando la ocurrencia de serios accidentes. En todo caso las RPP
indicadas en el disco, deben ser siempre mayores a las indicadas en el esmeril.
 Para sacar los discos de corte o desbaste sólo se debe utilizar la herramienta adecuada.
Esta PROHÍBIDO utilizar:
 La palma de la mano
 Puntos, desatornilladores etc.
 No arrastre el disco contra el piso.
 No tirar del conductor eléctrico para desconectar el equipo.
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 Desconectar esmeril una vez terminada la tarea.

 Nunca cambie un disco mientras esté conectado a la energía.

6.5.- Equipos, Herramientas y Materiales

 Máquina de soldar.
 Esmeril angular.
 Extensiones.
 Discos de corte o desbaste.
 Llave cambio de disco.
 Electrodos
 Portalectrodos
 Extintores
 Elementos de protección personal (traje de cuero completo, coleto, polainas, guantes
de puño largo, mascara de soldar, careta facial, tapón auditivo, mascarillas
 Biombos
 Conos
 Señalética

7.- Análisis de Riesgos del trabajo

ACTIVIDAD A REALIZAR RIESGO POTENCIAL CONTROL DEL RIESGO

1.- Selección del personal 1.1.- Personal con problemas de 1.1.1.- Salud compatible con la
para la actividad salud. actividad (examen pre ocupacional/
ocupacional vigente)

1.2.- Personal sin experticia 1.1.2.- Revisión de antecedentes y

necesaria para la actividad. entrevista personal, por parte de la
jefatura.
1.1.3.- Contar con certificaciones
correspondientes.

2.- Confección y difusión
de documentos
2.1.- No elaborar u obtener los
permisos correspondientes.
Generar en forma deficiente el
ATS.
2.2.- Entrega de información
deficiente con respecto a los
2.1.1.- El supervisor será el
encargado de obtener los permisos
de trabajos necesarios y
correspondientes a la actividad
(PTC).
Los supervisores y/o capataces
deberán leer y explicar claramente el
procedimiento a todo el personal
involucrado en este trabajo.
2.1.2.- Se deberá realizar el ATS con
todo el personal involucrado en la
actividad. Este debe ser difundido a
todo el personal involucrado.
2.1.3.- Dejar registro de esta
capacitación en formulario
correspondiente.
2.2.1.- Planificar las actividades a
desarrollar.
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peligros asociados a los trabajos a
ejecutar.
3.- Revisión, selección de 3.1- Herramientas, equipos en
equipos, Herramientas y condiciones deficientes
suministros.
4.- Traslado y descarga de 4.1- Choque, colisión
equipos y suministro.
4.2.- Caída de herramientas,
equipos o suministros desde
vehículo.
4.3.- Atropello.
5.- Realizar trabajos de 5.1.- Proyección de partículas
corte y desbaste con
esmeril angular
5.2.- Incendios
5.3.- Contacto directo e indirecto
con energía.
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2.2.2.- Realizar visitas previas a
terreno para identificar las
dificultades probables.
2.2.3.- Mantener siempre en los
puntos de trabajos (terreno) la
información de prevención necesaria
para su consulta (procedimiento, PT,
ATS, charlas, etc.)
3.1.1- Inspeccionar de acuerdo a los
estándares, todos los elementos que
se usarán en estas tareas, dejando
registro en los formularios
correspondientes.
3.1.2.- Todas las herramientas y
maniobras deberán estar codificadas
con el color del mes.
3.1.3.- Conocer y aplicar las reglas
cardinales
4.1.1.- Transitar por caminos
habilitados, señalizados.
4.1.2.- No sobrecargar el pick up de
la camioneta.
4.1.3.- Conducir en todo momento a
la defensiva.
4.1.4.- Respetar señalizaciones,
normas y leyes vigentes.
4.1.5.- Salud compatible del
conductor.
4.1.6.- Portar siempre licencia
municipal e interna, que se
encuentre al día.
4.2.1.- Tapar la carga con malla y
afianzar con cordeles la carga para
evitar su caída.
4.3.1.- Manejo a la defensiva.
4.3.2.- Respetar pasos peatonales.
4.3.3.- Reglas cardinales
5.1.1.- Uso de biombos o carpas.
5.1.2.- Dirigir las partículas hacia
donde no se encuentre el personal.
5.2.1.- Mantener extintor en el área
de trabajo.
5.2.2.- Mantener las áreas limpias y
espejadas de materiales inflamables
o combustibles.
5.2.3.- Contar con vigía.
5.3.1.- Chequeo de extensiones y
cables del equipo.
5.3.2.- No pasar cables sobre áreas
húmedas o mojadas.
5.3.3.- No trabajar a la intemperie
con lluvias.
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5.4.- Cortes
5.5.- Golpeado con herramientas.
5.5.- Caídas a nivel de piso.
5.6.- Contacto con elementos
calientes.
5.7.- Sobresfuerzos
5.8.- Exposición a ruido.
5.9.- Exposición a humos metálicos
6.- Trabajos de soldadura 6.1.- Proyección de partículas
6.2.- Incendios
6.3.- Contacto directo e indirecto
con energía.
6.4.-Quemaduras
6.5.- Golpeado con herramientas.
6.5.- Caídas a nivel de piso.
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5.4.1.- Uso del disco adecuado a la
actividad a realizar.
5.4.2.- Uso de los elementos de
protección personal.
5.4.3.- No someter el disco a
sobresfuerzos.
5.4.4.- Revisar el estado de los
discos.
5.4.5.- No retirara protección del
equipo.
5.5.1.- Utilizar los elementos de
protección personal.
5.5.2.- Estar atento a las condiciones
del entorno.
5.5.1.- Mantener las áreas
ordenadas y despejadas.
5.5.2.- Transitar por lugares
delimitados.
5.6.1.- Uso de guantes.
5.6.2.- Esperar que las piezas
trabajadas se enfríen.
5.7.1.- Contar con superficies de
trabajo adecuadas, mesones de
trabajo.
5.7.2.- No levantar, cargar piezas
sobre los 25 kg.
5.7.3.- Contar con ayudante.
5.8.1.- Uso de protección auditiva.
5.9.1.- Uso de mascarilla.
6.1.1.- Uso de biombos.
6.2.1.- Mantener extintor en el área
de trabajo.
6.2.2.- Mantener las áreas limpias y
espejadas de materiales inflamables
o combustibles.
6.2.3.- Contar con un vigía.
6.3.1.- Chequeo de extensiones y
cables de la máquina de soldar.
6.3.2.- No pasar cables sobre áreas
húmedas o mojadas.
6.3.3.- No trabajar a la intemperie
con lluvias.
6.3.4.- Instalar él toma a tierra.
6.4.1.- Uso de traje de cuero
completo, polainas, coleto, guantes
de puño largo tipo mosquetero,
mascara de soldador.
6.4.2.- Check list de los elementos
de protección personal.
6.5.1.- Utilizar los elementos de
protección personal.
6.5.2.- Estar atento a las condiciones
del entorno.
6.5.1.- Mantener las áreas
ordenadas y despejadas.
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6.5.2.- Transitar por lugares

6.6.- Contacto con elementos
calientes.
6.7.- Sobresfuerzos
6.8.- Exposición a ruido.
6.9.- Exposición a humos metálicos
delimitados.
6.6.1.- Uso de guantes.
6.6.2.- Esperar que las piezas
trabajadas se enfríen.
6.7.1.- Contar con superficies de
trabajo adecuadas, mesones de
trabajo.
6.7.2.- No levantar, cargar piezas
sobre los 50 kg.
5.7.3.- Contar con ayudante.
6.8.1.- Uso de protección auditiva.
6.9.1.- Uso de mascarilla.

7.- Retiro del área de 7.1.- Contaminación ambiental 7.1.- Contar con contenedores
trabajo adecuados al tipo de residuo.
7.2.- Dejar la áreas limpias
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