ECOPETROL S.
A
VICEPRESIDENCIA DE TRANSPORTE
Normas de Ingeniería de Oleoductos
INSTALACION FIBRA OPTICA
1 ALCANCE
El presente procedimiento corresponde a los lineamientos
establecidos para la instalación de la Fibra Óptica del
Sistema de Detección de Intrusos y describe en términos
generales las mejores prácticas de ingeniería para el
manejo, tendido, instalación, empalmes y pruebas
necesarios en la implantación de una red de fibra óptica.
Este procedimiento suministra información general para la
instalación del cable de fibra óptica en aplicaciones de
enterramiento directo.
Estas instrucciones se brindan como una guía únicamente,
ya que la instalación se verá afectada por las condiciones
locales y las particularidades encontradas en el terreno. Se
asume que el personal que hará la instalación está
familiarizado con las operaciones de enterramiento directo
de cables de fibra óptica.
El Contratista deberá garantizar que el cable de fibra óptica
no sufra daños que afecten el funcionamiento mecánico u
óptico del mismo y realizará todos los empalmes
garantizando una perfecta continuidad de los diferentes
tramos del cable de fibras ópticas y del tramo completo a lo
largo del poliducto
2 REFERENCIAS
Además de la presente norma se deben tener en cuenta las
siguientes referencias:
API RP 7G - Recommended Practice for Drill Stem Design
and Operating Limits
Estándar API-5L,
API-5L1,
API-5RP-5 C1
. movimientos alrededor de una caja de empalme o lugar de
3 DEFINICIONES
N.A
4 DESARROLLO DEL ALCANCE
5.1 MANEJO DE LOS CARRETES DE LOS CABLES DE
FIBRA ÓPTICA.
En la bodega donde se reciban los carretes de cables y
antes de trasladarlos, se procederá a realizar pruebas
Ópticas a todas y cada una de las fibras del cable,
determinando que no presente eventos, tales como cortes,
stress, atenuación.
Antes de iniciar el tendido de cable se realizarán
inspecciones visuales y medidas de los carretes, buscando
Versión:2 NIO-0911
Fecha divulgación: Pág 1 de 11
16/06/2009
verificar la ausencia de daños que haya podido sufrir
durante el transporte certificando que no haya roturas de las
envolturas en madera con que vienen protegidos u otros
defectos que puedan causar daños a los operarios durante
su desenrollado.
El carrete deberá tener portacarretes, de tamaño tal que
permita su giro libremente para un adecuado manejo y
transporte. Adicionalmente se deben tener en cuenta las
siguientes recomendaciones:
• El cable se debe transportar solamente en los carretes
suministrados de fábrica y entregados por ECOPETROL
S.A.
• El transporte de cable en rollos sueltos debe quedar
limitado a excepciones (Longitudes cortas hasta 100
metros).
• Los carretes no se deben transportar colocados sobre el
disco (Figura 1).
• Los carretes no se deben apilar superpuestos de modo
que el disco de la bobina pueda aplastar el cable (Figura 2).
• Los carretes suministrados por ECOPETROL S.A. S.A.
solo deben rodarse en dirección de las flechas marcadas en
su disco.
• Durante el cargue o descargue, el carrete de cable no
debe sufrir vibraciones fuertes o daños severos.
• Los carretes no deben dejarse rodar libremente sin
frenarlos en declives o contra obstáculos, excepto en cortos
unión del cable.
• Durante el transporte los carretes se deben sujetar para
protegerlos contra efectos de frenazos y curvas.
• Los carretes no se deben dejar caer desde la plataforma
del vehículo de transporte.
• No se deben retirar las protecciones o revestimiento del
carrete hasta momentos antes de comenzar el tendido.
• El extremo inferior del cable, que sobresale
generalmente por un lado del disco del carrete se debe
proteger contra cualquier acción mecánica externa.
5.2MÉTODOS PARA EL ENTERRAMIENTO DEL CABLE
DE FIBRA ÓPTICA.
 ECOPETROL S.A
VICEPRESIDENCIA DE TRANSPORTE
Normas de Ingeniería de Oleoductos
INSTALACION FIBRA OPTICA
Los métodos utilizados para él enterramiento directo del
cable de fibra óptica incluyen:

Arado-Enterrado (enterradores estáticos o vibratórios)

Zanjado
El cable de fibra óptica es un medio de transmisión de alta
capacidad con características que pueden ser degradadas
cuando se somete a alta tensión por jalado, pliegues
puntuales, y fuerzas de aplastamiento. El número de
empalmes y acoples en un cable de fibra óptica debe
minimizarse para reducir las pérdidas de transmisión y los
costos de elaboración de estas uniones.
Este procedimiento puede contener referencias a
herramientas y equipos para demostrar un método en
particular. De ninguna manera se espera que dichas
referencias sean la aprobación de un producto ni limiten la
selección de un producto a esa herramienta en específico.
Para la instalación se prevé la utilización de maquinaria
especializada, para reducir los tiempos de ejecución así
como para dar una mayor calidad a la construcción. La
construcción subterránea es muy segura, además de ofrecer
una excelente disponibilidad de servicio y facilidad para el
mantenimiento.
5.3PRECAUCIONES DE MANIPULACIÓN DEL CABLE
Se debe tener cuidado para evitar daños al cable durante su
manipulación y ubicación. El cable de fibra óptica es
sensible si se jala demasiado o se presiona muy fuerte. Para
garantizar que se cumplen todas las especificaciones,
consulte la hoja de especificaciones del fabricante del cable
que usted está instalando.
Lo siguiente puede ser utilizado como una guía general para
la instalación de cables de fibra óptica:
Máxima tensión de halado: 2,700 N (600 Ibs) – esta guía se
basa en los estándares de la industria de diseño de cables.
El cable de fibra óptica de hasta 23mm (0.9 in) de diámetro
nominal puede ser instalado utilizando una rueda de 50 cm
(20 in) de diámetro. La tabla 1 suministra la información del
radio mínimo. Verifique que esta información no contradiga
las recomendaciones y especificaciones del fabricante. En el
evento de un conflicto con las guías del fabricante éstas
deben prevalecer
Antes de iniciar la instalación, se deberán inspeccionar
cuidadosamente todos los carretes de cable en búsqueda
de imperfecciones tales como clavos o tablas rotas que
puedan causar daño al cable a medida que se desenrolla.
Versión:2 NIO-0911
Fecha divulgación: Pág 2 de 11
16/06/2009
Se deben tomar precauciones para proteger el cable
enrollado de los vándalos o de otras fuentes de posibles
daños mientras no está vigilado. Debido a que las secciones
del cable que se instalarán en zanjas abiertas y ductos que
atraviesan cruces especiales se manejan en carretes,
cualquier daño a las secciones del cable podría requerir el
reemplazo de todo el carrete.
Siempre que el cable desenrollado se coloque sobre el
pavimento o sobre una superficie por encima de una
alcantarilla, suministre barricadas u otros medios para evitar
el paso vehicular o de peatones a través de esa área.
La configuración de "figura 8" debe ser utilizada para
prevenir retorcer o doblar las fibras cuando el cable se está
desenrollando o enrollando (refiérase a la figura 20). Los
cables de fibra óptica no deben ser enrollados en una
dirección continua excepto para longitudes de 30 m (100 ft)
o menos. El tamaño preferido para la "figura 8" es de
alrededor de 4.5 m (15 ft) de longitud, con cada giro de 1.5
m (5 ft) a 2.4 m (8 ft) de diámetro. Los conos de tráfico
espaciados con una distancia de siete a ocho pies son guías
útiles durante el proceso de elaborar la "figura 8". Cuando
tramos largos de cable se colocan en "figura 8", se debe
tener cuidado de aliviar la presión en el cruce del cable en la
figura de ocho. Esto se puede hacer colocando unas cuñas
de cartón en el cruce o formando una segunda figura de
ocho.
Una importante precaución es que nunca utilice detergente
líquido como lubricante al colocar el cable de fibra óptica. La
mayoría de de los detergentes podrían causar quiebres por
estrés cuando se utiliza sobre el polietileno. Utilice
únicamente lubricantes con la aprobación del fabricante para
cubrimiento de polietileno.
5.4 MÁXIMA RESISTENCIA APLASTAMIENTO DE LARGO
PLAZO
Las fuerzas máximas de aplastamiento a largo plazo son las
siguientes:
a.) Cable blindado 100 N/cm (57.1 lb/in)
b.) Cable no blindado 50 N/cm (28.6 lb/in)
5.5 RADIOS DE DOBLADO DE CABLE
La hoja de especificaciones del fabricante del cable se
muestra al final de este documento y enumera los radios
mínimos de doblado para usar durante la instalación libre de
dobleces. Cuando estas hojas no estén disponibles, se
pueden utilizar las siguientes especificaciones para
determinar las guías generales para la instalación de cables
de fibra óptica.
5.6 ESPECIFICACIONES DE RADIO DE DOBLADO
PARA CABLES BLINDADOS
Para cables blindados, multiplique 20 veces el diámetro del
cable para obtener el radio de doblado durante la
 ECOPETROL S.A
VICEPRESIDENCIA DE TRANSPORTE
Normas de Ingeniería de Oleoductos
INSTALACION FIBRA OPTICA
instalación. El radio de doblado de trabajo se puede reducir
de manera segura hasta 15 veces el diámetro del cable, sin
embargo, se pueden presentar algunas arrugas mínimas de
tipo cosmético. Estas arrugas no afectarán el desempeño
del cable.
Ejemplo:
Diámetro del cable de 11.8 mm (0.46 in)
20x11.8 mm 236 mm (9.2 in)
Radio mínimo de doblado = 23.6 cm (9.2 in)
5.7 DIÁMETRO MÍNIMO DE CURVATURA/ROLLO
Para encontrar el diámetro mínimo de curvatura para
carretes o rollos, simplemente multiplique por dos el
diámetro mínimo de doblado (figura 3)
5.8 RADIO DE DOBLADO MÍNIMO DE CABLE NO
BLINDADO
Para cables de fibra óptica no blindados, multiplique el
diámetro del cable por 15 para suministrar el radio mínimo
de doblado. Al igual que con el cable blindado, el diámetro
mínimo de halado en carrete o rollo se determina
multiplicando el radio por dos (2x).
Si el cable queda enterrado a poca profundidad se podría
exponer a la erosión o a daños por excavación. En estas
condiciones se deberá suministrar protección adicional a
manera de recubrimiento de concreto o mediante un ducto
en acero de 4” de diámetro.
Protección adicional al cable – en algunas áreas de
instalación, por ejemplo, en vías con acceso limitado
(autopistas públicas, barreras de propiedad privada), podría
ser más eficiente colocar un ducto enterrado a través de las
porciones del recorrido antes de la instalación del cable.
Esto suministra una solución económica para brindarle
protección al cable en contra de problemas y puede
suministrar flexibilidad en áreas de difícil instalación. El
ducto debe ser en acero de 4” de diámetro.
En los tramos cortos donde se use el método de tendido por
tracción, se debe monitorear continuamente la tensión de
jalado a fin de que no sobrepase las especificaciones del
cable de fibra. En estos tramos se deben tener instaladas
previamente líneas de jalado o sondas y el cable
debidamente dispuesto para la utilización de métodos de
tendido bajo tierra.
Al atravesar caminos o vías deterioradas y destapadas que
vayan a ser pavimentadas posteriormente, el cable debe
colocarse a una profundidad que mantenga suficiente
cobertura después de las mejoras permanentes al camino y
el nuevo nivel. Estas profundidades deben especificarse en
los planos antes de la instalación del cable.
Versión:2 NIO-0911
Fecha divulgación: Pág 3 de 11
16/06/2009
Cinta de advertencia de cable enterrado -La utilización de
cinta de advertencia de cable enterrado es una opción
recomendada. Una cinta de advertencia de color naranja
brillante (preferiblemente naranja "ULCC") de mínimo tres
pulgadas (7.6 cm) de ancho puede ser enterrada
aproximadamente a un pie (30.5 cm) o debajo del nivel
existente. Como mínimo, la cinta debe estar marcada con
descripción "PRECAUCIÓN –CABLE DE FIBRA ÓPTICA"
(Refiérase a la figura 4)
5.9 EQUIPO
5.9.1 VEHICULOS ENTERRADORES DE CABLES (DE
ARADO)
Los vehículos de arado para enterrar cables son
generalmente de dos tipos, estáticos o vibratorios. Los
enterradores de cable con carrete, que pueden ser utilizados
para colocar el cable a cierta distancia de de la línea del
centro del transportador principal de cable, se encuentran
disponibles para ambos tipos.
La selección de transportadores con carrete o línea y su
tamaño relativo para los enterradores de cable dependerá
de diversos factores:
a) Las condiciones locales de suelo a lo largo del tramo.
b) La tasa deseada de instalación de cable por hora.
c) La profundidad de enterrado del cable. Las siguientes son
recomendaciones generales para las clasificaciones de
potencia en caballos de fuerza del enterrador de cable para
las profundidades de enterramiento seleccionadas.
(Refiérase a la tabla 2):
d) Las variaciones del terreno: la presencia de pendientes
ascendentes o descendentes arena, bosques, etc., todo lo
cual afectará la forma como se puede mover un vehículo.
La figura 5 ilustra un vehículo enterrador de cable con
carrete para la colocación de fibra óptica. La unidad ilustrada
está equipada con un cabestrante que suministra una fuerza
de halado de hasta 250 libras, lo que ayuda a prevenir
tensiones excesivas de halado en la entrada y salida de los
tubos de alimentación de cable. Unidades con cabestrante
son recomendadas para la ubicación de cables de fibra
óptica por la mayoría de fabricantes, y son aptas para
cables de fibra óptica con un diámetro de 2.5 cm (1 inch) o
menos. La unidad ilustrada también coloca
automáticamente la cinta de advertencia de fibra óptica en la
profundidad correcta por debajo de la línea del suelo.
La figura 6 Ilustra un enterrador de cable vibratorio, u
“orbital” que utiliza una pala de arado oscilatoria montada
por delante del deslizador de cable
La figura 7 Ilustra una unidad enterradora pequeña montada
sobre un transportador de ruedas
 ECOPETROL S.A
VICEPRESIDENCIA DE TRANSPORTE
Normas de Ingeniería de Oleoductos
INSTALACION FIBRA OPTICA
La adición de un equipo cargador del carrete mejorará las
operaciones de colocación del cable y la seguridad. Se
recomienda la asistencia hidráulica para levantar el carrete
junto con elementos para reducir los picos de tensión de
cable. Todos los cargadores deben manejarse de acuerdo
con las instrucciones del fabricante.
Todos los rodillos o guías en el sistema de alimentación del
cable que causen un cambio en la dirección del recorrido del
cable deben conformar los radios mínimos de doblado del
cable que está siendo colocado (ver precauciones con el
cable). Los rodillos de diámetro pequeño (guías) pueden ser
utilizados como guías sobre la cabina del vehículo (refiérase
a la figura 6 y a la figura 7), teniendo en cuenta que la guía
del deslizador o canaleta del cable esté posicionado de
manera tal que el no quede tensionado sobre estos rodillos
más pequeños. Estos dispositivos de guía deben ser
diseñados para prevenir que el cable quede aprisionado
entre los rodillos verticales y horizontales.
5.9.2 DESLIZADOR DE ALIMENTACIÓN DEL CABLE
Antes de utilizar el deslizador de alimentación de cable,
verifique las especificaciones de su fabricante para
asegurarse de que las dimensiones críticas del deslizador y
los espacios libres son compatibles con el cable que se
instalará en el proyecto de ECOPETROL S.A. S.A. El
deslizador debe tener por lo menos un radio mínimo de 20
inch (50 cm). La figura 8 ilustra las dimensiones sugeridas
para el deslizador de alimentación de cable
El recorrido del cable dentro del deslizador de alimentación
debe estar libre de bordes ásperos, puntas, o superficies
extremadamente rugosas. Las soldaduras o uniones deben
ser lisas. Un cable se deslizará suavemente a través de un
deslizador con los radios de doblado recomendados,
siempre y cuando el deslizador tenga el mantenimiento
adecuado y se mantenga despejado.
Como medida de precaución, nunca se deberá colocar más
de un cable a través de un solo deslizador. La tasa de
llenado del deslizador de alimentación no debe superar el
50% (es decir que el área del cable no debe ocupar más del
50% del área del deslizador)
Si se utiliza un enterrador con carrete en el modo de
contrapeso, el cable debe ser dirigido hacia el deslizador a
través de una trayectoria recta por los sistemas de guías
con rodillos diseñados para operación de contrapeso o a
través de alimentación manual.
5.9.3 EQUIPO PARA ABRIR ZANJAS
La selección de la excavadora depende de la profundidad y
el ancho requerido para la zanja, el tipo de suelo, y la
velocidad deseada. Varios tipos se encuentran disponibles
para cubrir cada situación que pueda ser encontrada en el
campo. Por ejemplo, una ruta puede atravesar un área
suburbana donde una máquina grande no puede ser
Versión:2 NIO-0911
Fecha divulgación: Pág 4 de 11
16/06/2009
utilizada. Por otro lado, en áreas rocosas o de suelos en
roca sólida, se requiere una máquina grande que sea capaz
de perforar la roca. En muchos casos una combinación de
varias máquinas para cada ruta puede llegar a requerirse.
Refiérase a la sección equipo (sección 2) para una discusión
de las capacidades de los equipos.
5.9.4 VEHÍCULOS DE APOYO
Todos los vehículos que den apoyo a la instalación
transportando personal, materiales, y equipos deben tener la
capacidad de atravesar el mismo terreno que los
transportadores principales. Esto incluye los vehículos que
manipulan el cable que se requiere para su despliegue en
las zanjas o para suministrar estabilidad a las máquinas
enterradoras. (Refiérase a la figura 9)
5.10 OPERACIONES DE ENTERRADO
La inadecuada preparación, organización, y operación
pueden llevar a causar daños al cable de fibra óptica. Las
siguientes guías deben ser observadas para el
enterramiento directo de cables de fibra óptica con
enterradores estáticos o vibratorios.
Lleve a cabo una reunión previa a la instalación en campo,
con ECOPETROL S.A. y el personal de instalaciones bajo
tierra y cualquier otra parte necesariamente involucrada.
Marque claramente la ruta para los operadores de los
equipos.
Establezca un medio de comunicación entre el operador del
equipo y el supervisor que va a monitorear la colocación y la
ruta del cable. Estos lazos de comunicación deben poder
superar el ruido producido por los equipos.
El punto de inicio debe ser un foso de acople o un hueco
excavado con la profundidad y dimensiones adecuadas. Se
debe brindar suficiente espacio para maniobrar (10M) y dar
la distancia suficiente para alcanzar el vehículo de acople.
La enterradora debe iniciar a la profundidad requerida para
este punto de acople.
Un paso de verificación a la profundidad requerida por los
planos es recomendable y debe elaborarse antes de
enterrar el cable de fibra óptica para asegurarse de que la
ruta es clara entre las locaciones de acople. El recorrido de
verificación se hace en la misma dirección en la que el cable
se va a enterrar. En algunas situaciones puede ser
necesario hacer más de un recorrido de verificación, o
excavar más profundo de la profundidad requerida.
Los movimientos de tracción de la enterradora deben
iniciarse siempre lentamente e ir aumentando gradualmente
después de que un tramo de cable es absorbido por el
sistema de suministro de cable.
 ECOPETROL S.A
VICEPRESIDENCIA DE TRANSPORTE
Normas de Ingeniería de Oleoductos
INSTALACION FIBRA OPTICA
La altitud y profundidad de la enterradora deben cambiarse
gradualmente. Dichos cambios deben hacerse únicamente
mientras la transportadora principal está en ejecución.
No entierre las palas de arado colocadas en ángulos
extremos hacia el frente a menos que se esté operando con
un tramo diseñado para este propósito.
PRECAUCIONES: NO eleve las rejas de arado o palas a la
superficie si el enterrador no está en movimiento. El cable
en el extremo trasero del ducto de alimentación debe ser
extraído y el tramo restante debe ser halado para evitar que
el cable se tuerza sobre el ducto de salida antes de elevar la
pala de arado.
Bajo ninguna circunstancia se debe retroceder el enterrador
ni mover la pala hacia la parte trasera habiendo cable dentro
del deslizador. Si no se sigue esta advertencia se puede
dañar el cable.
Los cambios abruptos en el terreno a lo largo del recorrido
del cable deben ser emparejados o nivelados antes del paso
del enterrador.
Las instrucciones de operación del enterrador se deben
seguir de manera continua para evitar obstrucciones,
realizar una adecuada alimentación del cable, obtener la
profundidad adecuada, seguir la ruta demarcada, y brindar
seguridad al personal.
NOTA: se puede pintar una línea en la pala para qué el
operador monitoree la profundidad de excavación.
Los enterradores vibratorios no deben ser utilizados por
períodos excesivos de tiempo en la misma ubicación sin
movimientos hacia adelante para evitar el daño por dobleces
o abrasión del cable. En el evento de que se encuentre un
obstáculo subterráneo el enterrador vibratorio se apaga y se
debe excavar para exponer el cable y/o remover el
obstáculo.
5.10.1 OPERACIONES DE ELABORACIÓN DE ZANJAS
La ruta de la zanja del cable debe ser señalada claramente
por el CONTRATISTA durante la labor de replanteo para su
instalación. Se deben hacer todos los esfuerzos posibles
para cumplir las instrucciones con relación a la profundidad,
cubrimiento, y ubicación, y para minimizar los
inconvenientes que se puedan presentar en la operación del
sistema de detección de interferencias de terceras partes y
de los sistemas de control de válvulas y telecomunicaciones
que soportará este cable.
Se debe tener cuidado de excavar una zanja recta y
nivelada de acuerdo con las especificaciones de los planos.
La zanja (refiérase a la figura 10) debe ser lo más angosta
posible para evitar la manipulación innecesaria de tierra.
Versión:2 NIO-0911
Fecha divulgación: Pág 5 de 11
16/06/2009
Cuando se excava una zanja a mano, la operación debe ser
facilitada con una excavadora niveladora para la porción
superior de la zanja
5.10.2 PROFUNDIDAD Y POSICIÓN RELATIVA DEL
CABLE DE FIBRA ÓPTICA RESPECTO AL TUBO Y A LA
SUPERFICIE DEL TERRENO
El cable de fibra óptica deberá tenderse a la misma
profundidad del tubo o ligeramente por encima de éste,
desplazado horizontalmente a una distancia máxima de 1
metro, de manera que sea capaz de registrar con antelación
las vibraciones generadas por cualquier evento de intrusión
que esté teniendo lugar en la superficie.
El desplazamiento horizontal busca evitar daños sobre la
fibra óptica cuando sea necesario hacer mantenimiento en
la tubería.
Se deberá tender el cable de fibra óptica conservando
siempre el mismo lado del tubo durante todo el recorrido y
evitar cruzar de un costado al otro del tubo, lo cual afecta la
respuesta efectiva del sistema de detección de intrusiones.
Para garantizar la uniformidad de esta posición a lo largo de
toda la longitud del cable de fibra óptica, así como la
obtención de empalmes en la fibra óptica con pérdidas
menores a 0,05 dB, aspectos de suma importancia para el
desempeño del sistema de detección de intrusiones, se
deberá contar con supervisión permanente en el terreno por
parte del fabricante del sistema de detección de intrusiones
o de un representante suyo debidamente autorizado por FFT
quien valide y garantice el rigor en cuanto a estos
procedimientos de instalación.
En condiciones de suelo normal, el cable debe ser ubicado
directamente sobre un lecho de 25 cm de material de relleno
y cubierto con capas hasta alcanzar otros 25 cm, las cuales
deben ser ubicadas por encima del nivel del tubo. El relleno
final se hará con suelo nativo utilizado para completar el
relleno. Igualmente, se deberá colocar una cinta de
advertencia a 30 cm por debajo del borde de la zanja. La
figura 11 suministra una vista de una típica zanja rellena y la
figura 12 muestra los detalles de la instalación del cable de
fibra óptica y la cinta de advertencia en relación con la
posición del tubo.
PRECAUCIÓN: El relleno seleccionado debe ser utilizado
cuando el suelo circundante sea demasiado rocoso para ser
colocado alrededor del cable de fibra óptica sin los daños
subsecuentes. El material de relleno debe ser material
seleccionado, arena o material arenoso libre de piedras
grandes
5.10.3 COLOCACIÓN Y AFIRMACIÓN DE LA BASE
El material de base deberá regarse y nivelarse mecánica o
manualmente y deberá afirmarse mecánicamente para
lograr un lecho regular para el tendido del cable de Fibra
 ECOPETROL S.A
VICEPRESIDENCIA DE TRANSPORTE
Normas de Ingeniería de Oleoductos
INSTALACION FIBRA OPTICA
óptica. De esta forma se evitará que se presenten
oquedades o discontinuidades que por efectos del peso del
material de relleno de la zanja sobre el cable, ocasionen
deformaciones que sobrepasen el radio de curvatura
permitido por el cable de fibra óptica y se presenten daños
irreversibles en las fibras que componen el cable.
Adicionalmente, la base sirve de amortiguador con el suelo y
el relleno de la zanja que contenga piedras cortantes sobre
el revestimiento de la fibra, lo cual redundará en mayor vida
útil del cable de fibra óptica. Tanto en la colocación como en
la afirmación, se incluirá lo indicado a continuación:
La base será extendida en capas cuyo espesor, así como el
número de pasadas del equipo de afirmado serán
determinados por la clase de material, densidad requerida y
equipo disponible.
La máxima longitud de vía para descargar materiales será
fijada por ECOPETROL S.A. previa autorización de las
entidades municipales y ambientales.
Cuando la mezcla sea homogénea, se procederá al
extendido final y a la afirmación en capas sobre la capa
anteriormente dispuesta, nivelada y aprobada por
ECOPETROL S.A. .
5.10.4 MATERIALES PARA LA BASE.
Se podrán utilizar materiales seleccionados de la excavación
de la zanja para el tendido del poliducto. Estos materiales
serán en lo posible materiales pétreos de origen aluvial o de
cantera, triturados, mezclados con arena de río o de peña,
libre de terrones de arcilla, materia orgánica, basuras,
escombros u otros elementos objetables.
El tamaño máximo permitido para las dimensiones de las
piedras que contenga los materiales a utilizar será de 20
mm.
5.11 DUCTOS PARA PASOS ESPECIALES,
SUBFLUVIALES Y AÉREOS
En los cruces de ríos, quebradas y bajo la estructura de
vías, donde es necesario la utilización de perforación
dirigida, tunelera o “Topo”, el cable de fibra óptica se
protegerá empleando tubería metálica de acero de cuatro
pulgadas 4” de diámetro.
En los pasos aéreos por puentes y pontones se empleará
tubería metálica de acero de dos pulgadas (2”) de diámetro,
con una estructura especial independiente de la estructura
del puente. En estos casos la tubería metálica quedará
expuesta y el inicio y final de la tubería debe coincidir con
una caja de paso o empalme y deben realizarse los atraques
necesarios para conservar la nivelación y el alineación de la
Versión:2 NIO-0911
Fecha divulgación: Pág 6 de 11
16/06/2009
tubería al inicio y final del cruce y con las cajas de paso o
empalme.
5.12 INSTALACIÓN DE LA TUBERÍA DE
PROTECCIÓN EN CRUCES ESPECIALES.
La instalación de tuberías, donde se requiera, se hará
ensamblando los extremos mediante unión roscada de
acero. Para facilitar un ajuste perfecto tanto a la unión como
a los extremos de los tubos metálicos, se recubrirán
totalmente con un líquido bituminoso no corrosivo.
Cuando la única alternativa posible obligue a la colocación
de la tubería en un medio húmedo, se impregnarán los
extremos roscados, antes de su instalación, con un barniz
para garantizar el sello hidráulico y adicionalmente deberán
protegerse las uniones con pintura anticorrosiva.
En las cajas de la canalización donde llegue la tubería
metálica, ésta se cortará paralela y coincidente a la cara
interna de la caja si el cable de fibra óptica es pasante en
dicha caja, y se cortará de tal manera que permitan acoplar
una fracción de tubo rígido y ensamblar la boquilla Terminal
si se trata de una caja de empalme.
En los cruces bajo caños o en secciones de canalización
superficiales, se construirán cajas de paso a cada lado de
las secciones de tal manera que la transición se realice
similar a lo descrito en el párrafo anterior para tubería
metálica.
En las cajas donde quedarán localizados los empalmes del
cable de fibra óptica, se deberán emplear los elementos del
protección del empalme recomendado por la casa fabricante
para garantizar la impermeabilización contra la humedad
En los sitios donde están previstas válvulas de
seccionamiento del tubo, se deberá dejar suficiente reserva
de cable para la posterior conectorización hacia los equipos
que permitirán los diferentes servicios que soportará el cable
de fibra óptica. Para ello, también se deberán emplear cajas
de paso y empalme del tamaño adecuado de forma tal que
permita los dobleces del cable de reserva sin sobrepasar el
radio de curvatura mínimo exigido por el fabricante del
cable.
5.13 GUÍAS DE CONSTRUCCIÓN, INSTALACIONES
ENTERRADAS EN ZANJAS
La posición exacta del cable debe marcarse de la manera
más rápida y precisamente posible. Para ello se deben
utilizar puntos de referencia permanentes que permitan
medir las distancias como por ejemplo cruces de ríos,
autopistas, vías de ferrocarril, carreteables, etcétera. Los
planos de trabajos realizados deben ser actualizados
diariamente, dependiendo de la cantidad y naturaleza del
trabajo terminado. La elaboración de estos registros
 ECOPETROL S.A
VICEPRESIDENCIA DE TRANSPORTE
Normas de Ingeniería de Oleoductos
INSTALACION FIBRA OPTICA
eliminará el tener que adivinar, y asegura información
exacta. Se le debe asignar esta labor a una persona o a un
equipo para que haya consistencia y uniformidad.
Cuando sea necesario remover elementos de pavimento o
arbustos, manténgalos separados de otros materiales de la
excavación de manera que puedan ser reutilizados si es
posible. Al restaurar el relleno excavado se puede utilizar un
tractor de tipo oruga o un camión pesado sobre el relleno. La
utilización de una aplanadora vibratoria también es un medio
efectivo de restaurar el suelo. La restauración del césped y
otras condiciones especiales debe ser manejada en una
base individual. Las zanjas, huecos, o cajas de acoples
abiertas deben ser rellenados tan pronto como sea posible.
Se deben utilizar señales aprobadas por ECOPETROL S.A.
a lo largo de la ruta del cable inmediatamente para prevenir
en contra de posibles excavaciones en el futuro. Así mismo
se deberán acordar con ECOPETROL S.A. el tipo de
señales a utilizar, la distancia entre las señales, etc.
(refiérase a la figura 14).
PRECAUCIÓN tenga extremo cuidado al utilizar señales que
se pueden enterrar –evite daños a los cables
Para prevenir daños accidentales al cable el Contratista
deberá entregar a ECOPETROL S.A. la documentación con
la ruta del cable después de la conclusión del proyecto. Esto
facilitará el mantenimiento y le suministrará a futuros
proyectos acceso a la información sobre la ruta del cable.
5.14 TENDIDO CABLE CANALIZADO
5.14.1 ACTIVIDADES PREVIAS
Previamente al tendido de cable se chequeará la
programación de la colocación e instalación del cable de
fibra óptica de acuerdo con el cronograma y programación
de la obra civil de construcción del poliducto, teniendo en
cuenta las distancias entre los cruces especiales, derivación
a válvulas de seccionamiento y demás sitios de interés, con
el fin de ajustar las longitudes de los carretes, teniendo en
cuenta las reservas programadas así como las cámaras de
empalme, logrando el mejor aprovechamiento, del cable y
minimizando el desperdicio.
5.14.2 RESERVAS
De acuerdo con las indicaciones de ECOPETROL S.A. se
dejarán reservas de cable en las cajas de paso, cajas de
empalme y demás sitios indicados en las longitudes y
dimensiones especificadas, estas reservas se deberán dejar
en forma de anillos, de diámetros mayor al diámetro mínimo
de cobertura del cable.
5.14.3 TENDIDO CABLE CANALIZADO UTILIZANDO
EQUIPOS CABLEJET (INYECCIÓN DE AIRE A PRESIÓN)
Versión:2 NIO-0911
Fecha divulgación: Pág 7 de 11
16/06/2009
En todos los cruces especiales donde la tensión de jalado
supere la tensión máxima permitida por el cable de fibra
óptica, se deberá emplear el método de inyección de un flujo
de aire proporcionado por un compresor y mediante
maquinas cablejet. Este procedimiento permite la guía del
cable a la boca del ducto y empleando una pistola de
inyección se genera una corriente de aire que impulsa el
cable dentro del ducto ejerciendo fuerza a lo largo del cable
y evitando el rozamiento de este contra las paredes del
ducto
A continuación se enuncian las actividades a realizar para el
cumplimiento de esta actividad:

Trasladar la bobina o carrete de cable al sitio.

Ubicar los auxiliares de instalación en cada cámara.

Revisar la continuidad del conducto mediante las
uniones en cada cámara.

Instalar los equipos, compresor, cablejet, y pistola.

Colocar el cable en la máquina cablejet, pistola e inicio
de ducto.

Lubricar el tubo para facilidad de instalación.

Inyectar el aire mediante el comprensor.

Dejar las reservas en las cámaras asignadas y sitios
donde van a quedar empalmes.

Asegurar las puntas y proteger.

Registrar la longitud de tendido, cámaras de reserva y
empalmes para la cartera.
5.14.4 TENDIDO DE CABLE CANALIZADO
MANUALMENTE.
En aquellos cruces especiales donde la tensión de jalado no
supere la tensión máxima permitida por el cable de fibra
óptica, se puede emplear el método de canalizar
manualmente por tracción guiada del cable de fibra óptica
en el ducto metálico de 4” previsto para ello. Se deberán
verificar las distancias reales entre cámaras a los extremos
del ducto previsto para el cruce y corregir si es necesario los
planos o diagramas de instalación y planear con anterioridad
la ubicación o localización de los carretes y su manejo en la
vía. Igualmente y dependiendo de las longitudes a instalar
se deberá considerar si la maniobra se va hacer en una
cámara intermedia para tender el cable en dos direcciones o
en una sola dirección.
 ECOPETROL S.A
VICEPRESIDENCIA DE TRANSPORTE
Normas de Ingeniería de Oleoductos
INSTALACION FIBRA OPTICA
Se empleará personal, asignando un trabajador por cámara
con coordinación por radios, cumpliendo la siguiente
secuencia:

Trasladar la bobina de cable al sitio.

Ubicar auxiliares de instalación en cada cámara a los
extremos del ducto.

Probar continuidad y limpiar el ducto mediante el uso de
un compresor y dispositivos de limpieza.

Colocar el hilo guía en los ductos con uso del
compresor.

Desembobinar el cable y formar las figuras en ocho en
sitio protegido y adecuado para esta labor cuidando de
evitar microcurvaturas y estrés en el cable.

Amarrar el cable a la guía.

Colocar la punta del cable en el ducto y halar el cable
mediante la guía dentro del ducto cámara a cámara.

Aplicar lubricación en el extremo de alimentación
(periódicamente), durante el tendido para facilidad de
instalación.

Monitorear la tensión de tendido aplicada durante todo el
proceso. Para ello se deberá usa un dinamómetro y fusibles
mecánicos de protección.

Se deben tener en cuenta que nunca se podrá superar
la tensión límite a la cual puede ser sometido el cable de
fibra óptica, esto es 2kN.

Mantener mínimos radios de curvaturas: - 140 mm o
diez (10) veces el diámetro del cable cuando el cable no
está bajo tensión. – 280 mm o veinte (20) veces el diámetro
del cable cuando el cable está bajo tensión. Se debe
mantener además, un tendido recto y uniforme.

Dejar las reservas en las cámaras asignadas y aquellas
donde va a quedar empalme.

Asegurar las puntas y proteger.

Registrar la longitud de tendido, cámaras de reserva y
empalmes para la cartera.
TENDIDO DE CABLE EN CRUCES POR PUENTES
ELEVADOS
Versión:2 NIO-0911
Fecha divulgación: Pág 8 de 11
16/06/2009
5.15.1 REPLANTEO
Previamente a la ejecución del trabajo y en forma conjunta
con ECOPETROL S.A. se definirán los puntos de apoyo
para sujetar el ducto metálico que se empleará para
proteger el cable de fibra óptica, así como el tipo de herrajes
para la fijación de la tubería.
5.15.2 LABORES PRELIMINARES
Elaborar programa de tendido del ducto y obtener
aprobación de ECOPETROL S.A. .
Definir la ubicación de las bobinas de tendido.
Proveer el equipo de comunicaciones para coordinar los
trabajos.
Instalar el ducto metálico de protección.
Trasladar la bobina de cable al sitio.
5.15.3 EQUIPOS DE TENDIDO
Durante la operación de tendido y tensión del cable
previamente dispuesto en FIGURA 8, el personal a cargo
estará comunicado con radios de comunicación. El tendido
de cable se realizará por el método de colocación con hilo
guía y poleas. Para el proceso de tendido y tensionado de
cable se tendrá en cuenta que el núcleo óptico y el cable no
debe sufrir presiones, quiebre transversales o de sobre
tensiones.
El personal realizará la siguiente secuencia para el tendido
del cable por el ducto:
Ubicar herrajes y poleas de apoyo donde se requiera.
Colocar el hilo guía en el ducto donde se va a colocar el
cable.
Amarrar el cable a la guía.
Colocar la punta de cable en la entrada del ducto y jalar del
cable mediante la guía de cámara a cámara.
Dejar las reservas en las cámaras donde se tiene previsto
que haya empalmes.
Asegurar las puntas y proteger.
Registrar la longitud de tendido, reserva y empalmes para la
cartera
5.15 REALIZACIÓN DE EMPALMES EN EL CABLE
A fin de lograr la continuidad del cable de fibra óptica se
deberán empalmar los diferentes tramos del cable en todo el
trayecto desde las facilidades de Santa Sofia en Boyacá
hasta la Estación El Porvenir en Casanare. Para ello se
deberán empalmar en cuanto sea posible, tramos de 5 km,
excepto cuando se requiera de algún empalme para
derivación de señales de información a las casetas de
válvulas de seccionamiento o en la caseta para la
instalación del sistema de detección de intrusiones no
autorizadas, o hacia ECOPETROL S.A. o su representante
disponga.
 ECOPETROL S.A
VICEPRESIDENCIA DE TRANSPORTE
Normas de Ingeniería de Oleoductos
INSTALACION FIBRA OPTICA
Los empalmes sé efectuaran por el método de fusión
térmica. Cada empalme de fibras será protegido mediante
un tubo termo contráctil Smouv. Previamente se elaborará
un programa de empalmes que incluirá:
Fechas de iniciación y terminación
Plan de trabajo detallado con ubicación del numero de la
cámara donde quedarán las puntas del cable de fibra óptica
para empalmes, ya sean directos o con derivación,
incluyendo el tipo de cubierta y su fijación.
En resumen se realizarán las siguientes actividades por
empalme:

Ubicar las cámaras según plan previo.

Halar las reservas, o desenvolver cables.

Cortar la chaqueta y preparar las puntas.

Fijar cada punta a la caja de empalme.

Cortar Búferes, e identificar cada uno de ellos.

Limpiar la cubierta individual de cada fibra.

Realizar fusión de fibras siguiendo el código indicado
por el fabricante y de acuerdo a las normas internacionales.

Verificar en pantalla la atenuación del empalme de cada
fibra. Todo empalme con pérdidas mayores a 0.05 dB se
desechará y deberá volverse a realizar.

Fusionar los mangos termoencogibles.

Colocar las fibras en la bandeja correspondiente en
forma ordenada y secuencial en los peines.

Cerrar las bandejas y asegurarlas.

Cerrar las cubiertas e inspeccionar su hermeticidad.

Realizar fusión de las sagas si el empalme emplea este
sistema.

Enrollar, colocar y fijar los hilos de fibra óptica, fijar el
empalme a las paredes de la cámara.

Asear el sitio.

Registrar la ubicación del empalme, su reserva y
empalmes efectuados para la cartera, georreferenciándolo
con GPS.
Versión:2 NIO-0911
Fecha divulgación: Pág 9 de 11
16/06/2009
5.16 PRUEBAS
Con el equipo OTDR (Optical Time Domain Reflectometer) y
el potenciómetro se adelantarán las pruebas a los diferentes
tramos y al trayecto completo del cable de fibra óptica y se
realizarán las correcciones necesarias. Además, se deberán
llenar los protocolos que solicite ECOPETROL S.A. y
registrar la información en la cartera respectiva.
5.17.1 NORMAS APLICABLES PARA LAS PRUEBAS
EN SITIO
Las pruebas descritas a continuación deberán efectuarse,
según el numeral 7 de la norma IEEE 1138, con el fin de
verificar que las características ópticas de la fibra cumplan
con los requerimientos solicitados y para determinar que el
cable no haya sufrido averías durante el proceso de
embarque y transporte hasta el sitio indicado para
almacenar los carretes. Las pruebas de los cables se
realizarán de acuerdo con las normas IEEE std 1138-1994 e
IEC 793-1 y 794-1
5.17.2 PRUEBAS DURANTE LA INSTALACIÓN
Para continuar con las labores de seguimiento de las
características ópticas de la fibra y a los carretes una vez
ubicados en los sitios de montaje, el Contratista en
presencia del interventor realizará las siguientes pruebas:
Pruebas antes del tendido.
Pruebas después del tendido.
5.17.3 PRUEBAS ANTES DEL TENDIDO
Estas pruebas se realizarán para todas las fibras de cada
uno de los carretes.
Continuidad de la fibra óptica.
Atenuación de la fibra óptica.
Medida de la longitud óptica.
Longitud del cable.
Los resultados de las anteriores pruebas serán ser
entregados al Interventor en los formatos diseñados para tal
fin.
Si los reportes de las pruebas no son satisfactorios, el
carrete será reemplazado.
Ya en el sitio de montaje se deberá realizar una inspección
visual del estado de los carretes para descartar los posibles
daños o maltratos. Se emplearán equipos debidamente
calibrados, el reflectómetro óptico se deberá operar en la
ventana de 1300 nm y 1550 nm o en la ventana especificada
por ECOPETROL S.A. , dependiendo de los requerimientos
del enlace.
 ECOPETROL S.A
VICEPRESIDENCIA DE TRANSPORTE
Normas de Ingeniería de Oleoductos
INSTALACION FIBRA OPTICA
Se deberán medir todas las fibras de los carretes, y
almacenar en medio magnético todos los archivos
generados de estas mediciones.
Atenuación de la fibra óptica: La atenuación por unidad de
longitud para los cables de fibras ópticas deberá ser menor
a < 0.25dB/Km a 1550 nm.
Continuidad de la fibra óptica: Esta es una medida asociada
a la medida de atenuación antes de instalación, se realiza
con el reflectómetro óptico (OTDR), para verificar que las
fibras no tienen “stress”, roturas ni empalmes.
Longitud óptica del carrete: Esta medida es ejecutada con el
reflectómetro y se deben almacenar los resultados en
archivos magnéticos.
Longitud del cable: Se debe verificar mediante el método de
diferencias de marcas o cualquier otro procedimiento
acordado entre el Contratista y ECOPETROL S.A. .
5.17.3 PRUEBAS DESPUÉS DEL TENDIDO
Para efectuar seguimiento a las labores de montaje y del
procedimiento de los empalmes se deberán realizar ante
ECOPETROL S.A. las siguientes pruebas a todas las fibras
de todos los carretes, inmediatamente después de las
labores de tendido y empalme.
Continuidad de las fibras.
Longitud total de las fibras.
Atenuación acumulada del tramo (cable + empalme).
Inspección visual del cable.
5.17 RECEPCIÓN FINAL DE LOS TRABAJOS DE
INSTALACIÓN
Esta labor tiene como finalidad realizar todas las medidas,
calibraciones, ajustes y pruebas que sean requeridas para
verificar el correcto funcionamiento de todas y cada una de
las fibras ópticas del cable. Una vez terminada la instalación
de los cables de fibra óptica entre todos los sitios
involucrados el Contratista deberá realizar en presencia de
ECOPETROL S.A. y para la respectiva aprobación de ésta,
las siguientes pruebas a todas las fibras del cable:
Continuidad de la fibra.
Atenuación total del tramo.
Atenuación total bidireccional por empalme y conexión.
Longitud óptica total de la fibra.
Atenuación total de las terminaciones.
Pérdidas de retorno.
Así mismo, el Contratista dentro del informe de pruebas de
recepción a entregar, incluirá copia escrita y en medio
magnético de las pruebas de retrodifusión para cada fibra en
todos los tramos. Además en presencia del interventor
deberá hacerse una prueba mecánica y eléctrica del cable
instalado, para certificar su apropiado montaje y los
siguientes parámetros.
Versión:2 NIO-0911
Fecha divulgación: Pág 10 de 11
16/06/2009
5.18 CONTINUIDAD DE LA FIBRA
Esta medida se realiza con el reflectómetro, para verificar
que las fibras no presenten “stress”, ni roturas. Deberá
realizarse para todas las fibras. Las medidas deberán
guardarse en medio magnético.
5.19.1 ATENUACIÓN TOTAL DEL TRAMO
Para garantizar la continuidad del cable, la transmisión de
señales ópticas en los tramos y verificar que las pérdidas de
potencia no superen los valores establecidos, se deberá
realizar la medida total del tramo.
La atenuación total del tramo, para cada fibra óptica deberá
cumplir con la siguiente ecuación: At < a x L + Ne x Ae
+ Nc x Ac
Donde:
At:= Atenuación total del tramo
a= Atenuación nominal de la fibra óptica a la longitud de
onda especificada (dB/km)
L= Longitud óptica total del tramo (km)
Ne = Numero total de empalmes intermedios y de
transición.
Ae= Valor medio de atenuación por empalmes (dB)
Nc= Número de conectores
Ac =Pérdida de la conexión al nivel de distribuidor
El valor de la longitud óptica será la resultante de la medida
obtenida.
Para la ejecución de pruebas, tanto antes como después del
tendido, el Contratista deberá conectorizar las fibras de
manera temporal, empleando conectores compatibles con el
tipo de equipo de prueba disponible y los pig tails
necesarios.
Los parámetros que deben tenerse en cuenta para el cálculo
de atenuación total del tramo, máxima atenuación total por
empalme y conexiones para cada una de las fibras son:
La medición se realizará a la longitud de onda de 1550 nm.
El valor absoluto de la pérdida se obtendrá como promedio
de tres medidas efectuadas luego de tres procesos de
desconexión – conexión.
5.19.2 ATENUACIÓN TOTAL BIDIRECCIONAL POR
EMPALME Y CONEXIÓN
A continuación se establece el criterio de aceptación de
cada tramo/sección de cable definiendo una sección, a toda
la longitud de fibra óptica comprendida entre dos terminales
de cable a nivel del ODF. Este criterio aplicará para cada
una de las fibras ópticas.
 ECOPETROL S.A
VICEPRESIDENCIA DE TRANSPORTE
Normas de Ingeniería de Oleoductos
INSTALACION FIBRA OPTICA
Como valor máximo de atenuación bidireccional por
empalme de una fibra óptica, se aceptará hasta 0.05 dB.
5.19 LONGITUD ÓPTICA TOTAL
Se deberá considerar el índice de refracción de las fibras
instaladas con el fin de efectuar una medida con la
adecuada precisión.
Se realizará una medida de la longitud total del tramo. Esta
medida se deberá realizar con la mejor resolución horizontal
posible.
5.20 PRUEBAS DE POTENCIA DE RETRODIFUSIÓN
La atenuación de las fibras ópticas, representada en forma
gráfica, deberá presentar una distribución uniforme a lo largo
de toda la longitud de las fibras, excepto en los puntos de
empalme. Las posibles variaciones en la pendiente de las
características de atenuación serán aceptadas bajo la
condición que las mismas hayan sido detectadas y
aceptadas, en el momento de las pruebas en fabrica.
La medida deberá ser realizada con un reflectómetro
(OTDR) a la longitud de onda de 1300 o 1550 nm, con
escala máxima en vertical de 0.5 dB/div. La medida se
realizará en ambas direcciones.
5.21 MATERIAL SOBRANTE
El material sobrante del proyecto será entregado a
ECOPETROL S.A. una vez finalizada la instalación y antes
de liquidar el contrato principal.
5.22 INSPECCIÓN POSTERIOR A LA INSTALACIÓN
El paso final para completar la instalación de un cable
directamente enterrado es una inspección exhaustiva de la
totalidad de la ruta desde el inicio hasta el final. Los planos o
diagramas de las secciones "construidas" deben ser
examinadas por parte del personal de Interventoría y de la
supervisión del fabricante del sistema Secure Pipe™ de
FFT, para la conformación de los planos de ingeniería,
códigos aplicables y regulaciones, para verificar su exactitud
y terminación.
Versión:2 NIO-0911
Fecha divulgación: Pág 11 de 11
16/06/2009
El área de construcción por encima del suelo debe ser
inspeccionada para garantizar lo siguiente:
Instalación de señales permanentes a lo largo de la ruta del
cable.
Se tiene la posición exacta de todas las cajas de empalmes,
con coordenadas obtenidas por GPS.
Las demás instrucciones específicas a la instalación han
sido completadas de acuerdo con las especificaciones y
diagramas del proyecto.
MEDICIÓN, SEGUIMIENTO Y CONTROL
El contratista debe desarrollar la estrategia para inspección
y reporte de la instalación de la fibra óptica y presentarlo en
el reporte diario.
El Contratista dentro del Plan de Calidad deberá desarrollar
y presentar un formato de reporte diario para control de la
instalación de la fibra óptica, que contenga como mínimo:
personal y equipo (histogramas), fecha, abscisa, longitud
instalada, “PRUEBA DE CONTINUIDAD DE LA SEÑAL”.
Esta información debe presentarse en medio físico y
electrónico y mantenerse en línea disponible a
ECOPETROL S.A.
Los equipos de izaje y los accesorios deberán cumplir los
lineamientos del Plan Seguridad Industrial y Salud
Ocupacional, aprobado por ECOPETROL S.A.
REGISTROS
El contratista debe desarrollar, presentar y mantener
registros mínimos de:
• Informes diarios.
• Registros de aprobación de procedimiento de instalación
fibra optica.
Registros de certificación de materiales y equipos de Izaje
.