Cómo ajustar un soplete

oxiacetilénico
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Un soplete oxiacetilénico es una herramienta que se usa para unir dos piezas
de metal por medio del calor extremo. Además, los sopletes oxiacetilénicos
pueden equiparse con una "cabeza de corte" y usarse para cortar una pieza
maciza de metal en dos o más trozos.

Pasos
1.

1
Limpia la boquilla en la cabeza. Esto debe hacerse con una lima de metal
fina y redonda. Simplemente asegúrate de que el orificio de la boquilla no esté
obstruido. Si los orificios están obstruidos, necesitarás una herramienta para
limpiar el orificio de la punta del soplete.
2.

2
Sujeta con seguridad la "cabeza" del soplete en las puntas de las
mangueras.Deben enroscarse en el zócalo donde estén juntas tanto la
manguera de oxígeno como la de acetileno. Esta unión suele ser normalmente
de latón.
3.

3
Aprieta las dos válvulas en la "cabeza" que acabes de fijar en el
zócalo.Asegúrate de que estas válvulas estén totalmente cerradas o de lo
contrario la mezcla de aire y gas no será la correcta.
4.
 4
Abre las válvulas de los depósitos. La válvula principal del acetileno solo se
debe abrir 1/2 vuelta y el regulador graduado entre 0,35 y 0,49 kg/cm2 (de 5 a
7 libras por pulgada cuadrada, cuyas siglas en inglés son "PSI"). En caso de
que el acetileno esté demasiado alto, puede volverse inestable. Para soldar, el
oxígeno debe estar entre 0,49 y 0,70 kg/cm2 (entre 7 y 10 PSI). Para cortar, el
oxígeno debe estar entre 1,05 y 1,75 kg/cm2 (entre 15 y 25 PSI).
5.

5
Este es el momento en el que una cabeza de corte y una cabeza de soldar
serán diferentes. Una cabeza de soldadura es simple y tiene dos válvulas
situadas cerca de la base de la cabeza. Para utilizar esta cabeza:
 Abre la válvula de acetileno hasta que oigas un leve silbido de gas procedente
de la boquilla.
 Toma un encendedor de fricción o encendedor y enciende el soplete.
 Esto producirá una llama de color rojo oscuro o naranja que desprenderá un
humo negro muy pestilente.
 Ahora gira lentamente la válvula que controle el oxígeno hasta que cambie la
llama. Cuidado: en caso de que haya demasiado oxígeno, la llama puede
"ahogarse", lo que hará que se apague. En este caso, cierra el oxígeno e
inténtalo de nuevo.
 La llama debe ser azul con una punta blanca. La punta blanca de dentro debe
medir aproximadamente 9,5 mm (3/8 de pulgada) de largo.
6.

6
Hay una cabeza diferente para cortar. Verás que existe un gatillo y tres tubos
que se dirigen hasta la boquilla.
 Primero dirige hacia afuera el oxígeno que se libere por la activación del gatillo.
 Abre la válvula de acetileno hasta que oigas un leve silbido de gas procedente
de la boquilla.
 Toma un encendedor de fricción o encendedor y enciende el soplete.
 Esto producirá una llama de color rojo oscuro o naranja que desprenderá un
humo negro muy pestilente.
 Ahora gira lentamente la válvula que controle el oxígeno (hay dos válvulas de
oxígeno en una cabeza de corte, una bloqueada controlada por el gatillo y una
sin restricciones), hasta que sea visible el cambio de la llama. Cuidado: en
caso de que haya demasiado oxígeno puede "ahogarse" la llama, lo que
hará que se apague. En este caso, cierra el oxígeno e inténtalo de nuevo.
 Cuando el gatillo NO esté presionado, la llama debe ser azul, medir
aproximadamente 5 cm (2 pulgadas) y tener una pequeña llama en el interior
de aproximadamente 1,25 cm (1/2 pulgada) de color amarillo-azulado.
 Cuando el gatillo esté comprimido, la llama se volverá mucho más corta,
ruidosa y rápida.
 A la hora de cortar, calienta siempre el metal hasta que obtenga un bonito color
rojo cereza, y después pulsa el gatillo para el oxígeno. Precaución: pueden
saltar chispas, así que ten cuidado y hazlo con seguridad.

Cómo utilizar un soplete de corte a

base de gas
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Cortar metal con un soplete de oxiacetileno toma un poco de cuidado y

atención. Pero una vez que se está cortando, el proceso es sencillo y
gratificante. Los sopletes de oxicorte utilizan la combustión de acetileno para
fundir el metal. El oxígeno se introduce entonces en un chorro a presión que
actúa quemando el acero: lo funde y hace que se corte fácilmente. Dada la
naturaleza volátil de los gases utilizados, es muy importante la seguridad
cuando se utiliza un soplete a base de gas.

Sección 1
1. Coloca tu equipo de soldar en una área libre, lejos de objetos
inflamables como madera, aserrín y papel. Trabajar sobre la tierra o
sobre el concrete prevendrá que las chispas que salten se alejen y
causen algún incendio. Asegúrate de que todas las mangueras estén
desenredadas y conectadas a las válvulas y reguladores correctos, lejos
de cualquier fuego abierto.
2. Revisa que los reguladores, tanto el de oxígeno como el de acetileno,
estén apuntando totalmente hacia abajo, y de que las válvulas de ambos
tanques de gas estén cerradas.
3. Para prevenir daños a los reguladores causados por las altas presiones
del gas, abre despacio las válvulas de ambos tanques. En este punto,
ventila cualquier cantidad de gas que se haya quedado en las
mangueras abriendo las válvulas en el soplete.
4. Gira el regulador en tu tanque de acetileno, hasta que logres una presión
de 5 a 8 PSI. Ventila la válvula de acetileno en el soplete para probar la
presión de gas. Cierra la válvula y revisa de nuevo tu manómetro para
asegurarte de que el regulador esté manteniendo la presión.
5. Gira el regulador del oxígeno hasta que logres una presión de 25 a 40
PSI. Ventila la válvula de oxígeno en el soplete y revisa para asegurarte
de que la línea mantiene la presión. Cierra la válvula de oxígeno.
6. Abre ligeramente la válvula de acetileno y enciende el soplete por medio
del encendedor de chispas. Ajusta la válvula hasta que la flama mida 8 o
10 pulgadas (20.32 o 25.0 cm) y haya dejado de echar humo.
7. Abre la válvula de oxígeno del soplete. Cuando se introduce la cantidad
adecuada de oxígeno, el centro de la flama se tornará azul. Abre la
válvula hasta que la flama azul comience a encogerse hacia la abertura
del soplete.
8. Ajusta la válvula de acetileno para alterar la longitud de la flama para
que tenga el tamaño adecuado para el material que estás cortando.
Querrás que sea un poco mas largo del ancho del material que vas a
cortar.
9. Lleva la llama hasta el borde del metal y mantén hasta que el metal
fundido comience a estancarse. Aprieta la válvula de corte para liberar
un chorro de oxígeno que inflamará el acero. Ahora puedes empezar a
cortar.

Consejos

Asegúrate de que todas las conexiones de las mangueras, reguladores y

válvulas no tengan fugas. La soldadura a gas se basa en una presión
constante de los gases, y las fugas obstaculizarán tu soldadura y
causarán problemas de seguridad.

Advertencia

Nunca lleves la presión de tu acetileno más allá de 15 PSI. Puede

causar una violenta explosión de auto combustión.

Viste todo el equipo de seguridad necesario y trabaja con cuidado. Un

soplete que está lo suficientemente caliente como para fundir el metal
puede causar daños muy serios a un usuario.

TÉCNICAS Y METALURGIA DEL OXICORTE.

Introducción.
 El término oxicorte indica la operación de seccionamiento o
corte del acero por medio de un soplete alimentado por un gas
combustible y oxígeno.
Esta operación se basa en la reacción fuertemente exotérmica
de la oxidación del hierro en presencia de oxígeno. Efectivamente, un
hilo de hierro llevado a la temperatura de rojo y puesto en presencia de
oxígeno puro, arde rápidamente, continuando la combustión por la
reacción de oxidación. Para que un metal pueda experimentar esta
operación deben cumplirse dos condiciones:
a) que la reacción de oxidación sea exotérmica.
b) Que el óxido formado tenga una temperatura de fusión
inferior a la del metal.
El hierro y la mayor parte de sus aleaciones satisfacen estas
dos condiciones; sin embargo, para estas aleaciones, la formación de
estos óxidos más refractarios puede dificultar la operación. Así, para los
aceros al cromo, a partir de una cierta concentración en cromo, el acero
presenta dificultades de oxicorte debido a la formación de óxido de
cromo que tiene un punto de fusión muy alto respecto al del óxido de
hierro y el hierro.

Soplete de corte.

El soplete de corte se compone, en principio de un soplete

ordinario que permite calentar un punto del acero a la temperatura de
corte es decir de 1200 a 1300 °C y de un dispositivo que aporta el
oxígeno necesario para la oxidación del hierro; a este último se le da el
nombre de oxígeno de corte, mientras que a la llama del soplete
destinada a mantener la reacción, se le da el nombre de llama de
calefacción.
El proceso de la operación es el siguiente: primeramente se
regula normalmente la llama de calefacción, como si procediéramos a
soldar, y se dirige sobre el lugar donde se desea realizar el corte. En el
momento en que la zona calentada se pone al rojo, se lanza el chorro
de oxígeno que atraviesa el metal proyectando óxido de hierro; de esta
forma se logra el cebado del corte; vasta entonces con desplazar el
soplete a una velocidad conveniente para que la operación continúe
regularmente.
En cuanto a la llama de calefacción, puede ser cualquiera,
puede utilizarse cualquier otro combustible gaseoso en lugar de
acetileno : hidrógeno, gas de ciudad, butano, etc.
Estudiaremos más adelante las ventajas e inconvenientes de
los distintos combustibles.
Los primeros sopletes destinados al corte eran con chorro
separado, es decir, que la llama de calefacción la suministraba un
soplete ordinario de acetileno y un conducto suplementario,
debidamente adaptado, aportaba el oxígeno de corte.
Los sopletes con chorro separados tienen un grave
inconveniente; la dirección del corte está perfectamente definida de
forma que, la llama de calefacción preceda siempre al chorro de corte.
Con este tipo de soplete es muy difícil efectuar cortes en ángulo pues
se produce el descebado en los cambios de dirección. Sin embargo,
estos sopletes producen una superficie de corte realmente perfecta.
Los fabricantes han salvado esta dificultad ideando sopletes
con chorro central. La llama de calefacción está constituida por gas
combustible que sale por orificios que rodean al conducto central por
donde llega el oxígeno de corte.
La variación de la potencia de la llama se obtiene, bien por el
intercambio de las boquillas del eyector, bien, en cierta medida, por el
aumento de la presión de oxígeno.
Los sopletes con chorro central tienen la ventaja, como
acabamos de decir, de realizar cortes perfectos en todas direcciones.
Cuando el oxicorte se realiza a mano se utilizan normalmente
guías con el fin de evitar el temblor de la mano y desplazamiento de la
misma.
El proceso es más efectivo cuando se realiza con máquinas
adecuadas pus se mejora la calidad del corte.

Características de ejecución de los cortes.

Hemos dicho anteriormente que la potencia del soplete, bien

con el diámetro de la boquilla de corte o bien, actuando sobre la presión
del oxígeno de la llama.
La tabla siguiente da las características de ejecución de cortes
con llama oxiacetilénica para espesores de acero variando entre los 5 y
los 125 mm.
 Características de ejecución de los oxicortes.

Velocidad de
Espesores Diámetro de Presión de avance Consumo
a cortar la boquilla oxígeno (m/h)
de corte (kg/cm2) De oxígeno De
(mm) (1/10) mano máquina por metro acetileno
de corte por metro
de corte
5 6 1 20 25 60 14
8 8 1.5 17.5 22 96 16
10 10 1.5 15 20 120 20
12 10 175 13 145 24
15 10 2.0 12 185 26
20 10 2.5 11 16 250 32
25 15 2.0 10 14 325 36
30 15 2.5 9.5 400 40
35 15 3 9 480 46
40 20 3 8.5 560 55
50 20 3.5 7 10.5 750 80
75 25 4 6 1275 125
100 30 4 5 7.5 1500 150
125 30 5 3a4 7 2000 175

Esta cifras se obtienen normalmente cuando el corte de la

chapas se realiza sobre aceros limpios, como llegan del comercio. Los
consumos indicados para el acetileno y el oxígeno, pueden reducirse
sensiblemente cuando el corte se realiza con el auxilio de guías
apropiadas que permiten la regularidad en el avance.
Por el contrario, el oxicorte de chapas con incrustaciones de
herrumbre, chapas con defectos intensos y mazarotas y aceros
especiales, requiere un aumento en el consumo de gases que puede
duplicarse e incluso triplicarse según los casos.
Han sido numerosos los investigadores que han demostrado
la influencia de un cierto número de factores sobre la velocidad de
avance en la operación de corte.
Entre estos factores hay que considerar muy particularmente:
-el grado de pureza del oxígeno.
-la temperatura inicial del oxígeno.

Base del cálculo del consumo de oxígeno de corte.

En la práctica corriente puede calcularse rápidamente el

consumo de oxígeno correspondiente a un corte de acero de espesor
dado refiriendo dicho consumo al cm2 de superficie de corte, que
permanece prácticamente constante para un mismo tipo de trabajo.
Para el oxicorte manual, puede tomarse como valor medio, un
consumo de dos litros de oxígeno por centímetro cuadrado de sección,
que representa el mejor rendimiento sobre chapa limpia.
Para el corte de paquetes de chapas hay que contar con un
consumo de tres litros por centímetro cuadrado.
En los trabajos de desguase es más difícil fijar una relación de
corte; se admite, generalmente, de 3 a 10 metros de oxicorte por
tonelada de chatarra.
Para el oxicorte a máquina, este consumo baja
considerablemente con el espesor, siendo del orden de un litro por
centímetro cuadrado.

Características de la llama de oxicorte.

Las llamas de oxicorte presentan caracteres muy distintos de

las de soldadura; en el oxicorte no se trata de buscar las propiedades
reductoras como ocurría en la soldadura. La llama juega aquí un doble
papel; la de llevar la región a cortar a una cierta temperatura para cebar
la oxidación del hierro y después, la de ayudar a la regularidad de la
oxidación con el corro de oxígeno, durante el corte.
La llama de oxicorte está constituida, como ya hemos dicho
anteriormente, por una llama de calefacción a alta temperatura, y por
tanto, con mezcla preliminar de oxígeno y un chorro de oxígeno que
rodea o sigue a dicha llama, que presenta el agente de oxicorte.
Así, pues todas las llamas de oxicorte tienen un agente en
común, el oxígeno de corte, y las propiedades de la llama de oxicorte
dependerán de las llamas de calefacción.
La llama de calefacción debe tener una temperatura bastante
elevada con el fin de disminuir el tiempo de cebado de los cortes y
mantener la combustión; la velocidad de corte depende en parte de la
temperatura de esta llama.
Por otra parte, la cantidad de oxígeno necesario para el corte
disminuye cuando la temperatura de la llama de calefacción aumenta.
Sin embargo, el empleo de una llama de calefacción
fuertemente reductora como la oxiacetilénica, necesita un ligero exceso
de oxígeno de corte sobre todo si la cantidad de CO contenida en la
llama es importante.
Las condiciones económicas de un corte van a depender ,
como para la soldadura:
a) de la velocidad de corte y por tanto de la naturaleza de la
llama de calefacción.
b) del consumo de oxígeno.
El consumo de oxígeno comprende:
-el oxígeno de la combustión primaria.
-el oxígeno de corte.
Influencia de la naturaleza del combustible sobre la
operación del oxicorte.
Combustible Ventajas
Poder calorífico elevado,
gran temperatura de
calefacción, por tanto:
cebado rápido, velocidad
de corte elevada, llama de
Acetileno calefacción económica,
flexibilidad de la llama,
regulación fácil.
Profundidad de corte
hasta 700mm
Hidrógeno Llama de calefacción
oxidante, ventajosa para los
cortes de gran espesor de
500 a 1000 mm. Preferible
para el corte bajo el agua.
Gas de ciudad Económico en la
Gas de horno cok proximidad de fábricas
productoras.
Propano Poder calorífico muy
Butano elevado. Ventajas en los
lugares de difícil
aprovechamiento.
Transporte de una gran
cantidad de calorías en
pequeño volumen.
Llama de calefacción
oxidante, poco CO.
Bencina Ninguna ventaja particular.
Inconvenientes
Gran concentración del calor que
puede generar una fusión de
frenado y retraso del corte.
Presencia obstructora del CO, es
necesario un ligero exceso de
oxígeno.
Para grandes consumos,
necesidad de acetileno disuelto,
precio más elevado.
Pequeño poder calorífico, precio
de coste elevado del H2,
aprovisionamiento difícil, costosa
regulación de la llama.
Pequeño poder calorífico,
dificultad de obtener grandes
consumos.
Aprovisionamiento difícil, espesor
de corte limitado.
Dificultad de empleo para grandes
consumos debido a su pequeña
tensión de vapor.
Pequeño poder calorífico.
Dificultad de evaporación y de
regulación de llama.
Combustible peligroso.