Sei sulla pagina 1di 16

THERMODYNAMICS

Ellingham diagrams are a particular graphical form of the principle that the thermodynamic feasibility of a
reaction depends on the sign of ΔG, the Gibbs free energy change, which is equal to ΔH − TΔS, where ΔH is
the enthalpy change and ΔS is the entropy change.

Simple Ellingham diagram for high temperature (0°C – 2500°C) oxidation of several metals and carbon

The Ellingham diagram plots the Gibbs free energy change (ΔG) for each oxidation reaction as a function of
temperature. For comparison of different reactions, all values of ΔG refer to the reaction of the same
quantity of oxygen, chosen as one mole O (1⁄2 mol O2) by some authors[2] and one mole O
2 by others.[3] The diagram at right refers to 1 mole O, so that for example the line marked Cr2O
3 shows ΔG for the reaction 2/3 Cr(s) + 1⁄2 O2(g) → 1⁄3 Cr2O
3(s), which is 1⁄3 of the molar Gibbs energy of formation ΔGf°(Cr2O3, s).

In the temperature ranges commonly used, the metal and the oxide are in a condensed state (liquid or solid),
and oxygen is a gas with a much larger molar entropy. For the oxidation of each metal, the dominant
contribution to the entropy change (ΔS) is the removal of 1⁄2 mol O
2, so that ΔS is negative and roughly equal for all metals. The slope of the plots dΔG/dT = − ΔS is therefore
positive for all metals, with ΔG always becoming more negative with lower temperature, and the lines for all
the metal oxides are approximately parallel. Since these reactions are exothermic, they always become
feasible at lower temperatures. At a sufficiently high temperature, the sign of ΔG may invert (becoming
positive) and the oxide can spontaneously reduce to the metal, as shown for Ag and Cu.

For oxidation of carbon, the red line is for the formation of CO: C(s) + 1⁄2 O
2(g) → CO(g) with an increase in the number of moles of gas, leading to a positive ΔS and a negative slope.
The blue line for the formation of CO2 is approximately horizontal, since the reaction C(s) + O2(g) → CO
2(g) leaves the number of moles of gas unchanged so that ΔS is small.

As with any chemical reaction prediction based on purely thermodynamic grounds, a spontaneous reaction
may be very slow if one or more stages in the reaction pathway have very high activation energies EA.

If two metals are present, two equilibria have to be considered. The oxide with the more negative ΔG will be
formed and the other oxide will be reduced.

SALIENT FEATURES
1. Curves in the Ellingham diagrams for the formation of metallic oxides are basically straight lines
with a positive slope. The slope is proportional to ΔS, which is fairly constant with temperature.
2. The lower the position of a metal's line in the Ellingham diagram, the greater is the stability of its
oxide. For example, the line for Al (oxidation of aluminium) is found to be below that for Fe
(formation of Fe2O3).
3. Stability of metallic oxides decreases with increase in temperature. Highly unstable oxides like Ag
2O and HgO easily undergo thermal decomposition.
4. The formation free energy of carbon dioxide (CO
2) is almost independent of temperature, while that of carbon monoxide (CO) has negative slope and
crosses the CO
2 line near 700 °C. According to the Boudouard reaction, carbon monoxide is the dominant oxide of
carbon at higher temperatures (above about 700 °C), and the higher the temperature (above 700 °C)
the more effective a reductant (reducing agent) carbon is.
5. A reduced substance (such as a metal), whose Gibbs free energy of formation is lower on the
diagram at a given temperature, will reduce an oxide whose free energy of formation is higher on the
diagram. For example, metallic aluminium can reduce iron oxide to metallic iron, the aluminium
itself being oxidized to aluminium oxide. (This reaction is employed in thermite.)
6. The greater the gap between any two lines, the greater the effectiveness of the reducing agent
corresponding to the lower line.
7. The intersection of two lines implies an oxidation-reduction equilibrium. Reduction using a given
reductant is possible at temperatures above the intersection point where the ΔG line of that reductant
is lower on the diagram than that of the metallic oxide to be reduced. At the point of intersection the
free energy change for the reaction is zero, below this temperature it is positive and the metallic
oxide is stable in the presence of the reductant, while above the point of intersection the Gibbs
energy is negative and the oxide can be reduced.

Reducing agents

In industrial processes, the reduction of metal oxides is often effected by a carbothermic reaction, using
carbon as a reducing agent. Carbon is available cheaply as coal, which can be rendered to coke. Moreover,
when carbon reacts with oxygen it forms the gaseous oxides carbon monoxide and carbon dioxide, so the
thermodynamics of its oxidation is different from that for metals: its oxidation has a more negative ΔG with
higher temperatures (above 700 °C). Carbon can thus serve as reducing agent. Using this property, reduction
of metals may be performed as a double redox reaction at relatively low temperature.

USE OF ELLINGHAM DIAGRAMS


The main application of Ellingham diagrams is in the extractive metallurgy industry, where it helps to select
the best reducing agent for various ores in the extraction process, purification and grade setting for steel
manufacturing. It also helps to guide the purification of metals, especially the removal of trace elements.
The direct reduction process for making iron rests firmly on the guidance of Ellingham diagrams, which
show that hydrogen can alone reduce iron oxides to the metal.

Reducing agent for haematite

In iron ore smelting, haematite gets reduced at the top of the furnace, where temperature is in the range 600
– 700 °C. The Ellingham diagram indicates that in this range carbon monoxide acts as a stronger reducing
agent than carbon since the process

2 CO + O
2 → 2 CO
2

has a more-negative free energy change than the process:


2C+O
2 → 2 CO.

In the upper part of the blast furnace, haematite is reduced by CO (produced by oxidation of coke lower
down, at higher temperatures) even in the presence of carbon – though this is mainly because the kinetics for
gaseous CO reacting with the ore are better.

Reducing agent for chromic oxide-carbon cannot be used

The Ellingham curve for the reaction 2C(s) + O


2(g) → 2CO(g) slopes down and falls below the curves for all the metals. Hence, carbon can normally act as
a reducing agent for all metal oxides at very high temperatures. But chromium formed at these temperatures
reacts with carbon to form its carbide, which gives undesirable properties to the chromium metal obtained.
Hence, for high temperature reduction of chromic oxide, carbon cannot be used.

Alumino thermic process

Thermite reaction proceeding for a railway welding. Shortly after this, the liquid iron flows into the mould
around the rail gap

The Ellingham curve for aluminium lies below the curves of most metals such chromium, iron, etc. This fact
indicates that aluminium can be used as the reducing agent for oxides of all these metals. This result is
illustrated as follows:

The free energies of formation of chromium(III) oxide and aluminium oxide per mole of oxygen consumed
are -540kJ and -827kJ respectively. The processes are:

 (1)

 (2)

The second equation minus the first equation gives:

So aluminium oxide is more stable than chromium oxide (at least at normal temperatures, and in fact all the
way up to the decomposition temperatures of the oxides). Since the Gibbs free energy change is negative,
aluminium can reduce chromium oxide.

In pyrometallurgy, Al is used as a reducing agent in the alumino-thermic process or thermite process to


extract Cr and Mn by reduction of their oxides.
REFERENCES
1. Ellingham, H. J. T. (1944), "Transactions and Communications", J. Soc. Chem. Ind. (London) 63 (5):
125, doi:10.1002/jctb.5000630501.
2. Atkins, Peter; de Paula, Julio (2006), Physical Chemistry: Thermodynamics And Kinetics (8th ed.),
W.H. Freeman, p. 215, ISBN 0716785676. This reference plots the diagram upside-down, with ΔG°
decreasing upwards.
3. Ellingham diagram tutorial and interactive diagram (University of Cambridge)

1. Apa yang dimaksud dengan Piro metalurgi, Elektro Metalurgi dan Hidrometalurgi,
2. Berikan contoh masing-masing proses tersebut diatas pada proses ekstraksi metalurgi pada
logam apa saja, jelaskan secara lengkap
3. Sebutkan dan jelaskan 5 tahapan penting dalam proses Pirometalurgi
4. Coba Sdr. Jelaskan apa dampak negatif dari Ekstraksi Metalurgi secara Pirometalurgi thd
Lingkungan
5. Sebutkan dan jelaskan fungsi dan manfaat dari aplikasi Diagram Elingham dalam dunia
industri ekstraksi metalurgi
6. Gambarkan dan jelaskan struktur dari diagram elingham
BAB I PENDAHULUAN Latar Belakang Metalurgi didefinisikan sebagai ilmu dan teknologi untuk
memperoleh sampai pengolahan logam yang mencakup tahapan dari pengolahan bijih mineral,pemerolehan
(ekstraksi) logam, sampai ke pengolahannya untuk menyesuaikan sifat-sifat dan perilakunya sesuai dengan
yang dipersyaratkan dalam pemakaian untuk pembuatan produk rekayasa tertentu. Berdasarkan tahapan
rangkaian kegiatannya, metalurgi dibedakan menjadi dua jenis, yaitu metalurgi ekstraksi dan metalurgi
fisika. Metalurgi ekstraksi yang banyak melibatkan proses-proses kimia, baik yang temperatur rendah
dengan cara pelindian maupun pada temperatur tinggi dengan cara proses peleburan utuk menghasilkan
logam dengan kemurnian tertentu, dinamakan juga metalurgi kimia. Meskipun sesungguhnya metalurgi
kimia itu sendiri mempunyai pengertian yang luas, antara lain mencakup juga pemaduan logam denagn
logam lain atau logam dengan bahan bukan logam. Beberapa aspek perusakan logam (korosi) dan cara-cara
penanggulangannya, pelapisan logam secara elektrolit,dll. Adapun proses-proses dari ekstraksi metalurgi /
ekstraksi logam itu sendiri antara lain adalah pyrometalurgy (proses ekstraksi yang dilakukan pada
temperatur tinggi), hydrometalurgy(proses ekstraksi yang dilakukan pada temperatur yang relatif rendah
dengan cara pelindian dengan media cairan), dan electrometalurgy (proses ekstraksi yang melibatkan
penerapan prinsip elektrokimia, baik pada temperatur rendah maupun pada temperatur tinggi). BAB II
PEMBAHASAN TAHAPAN PROSES EKSTRAKSI METALURGI 2.1 Hidrometalurgi Hidrometalurgi
merupakan cabang tersendiri dari metalurgi. Secara harfiah hidrometalurgi dapat diartikan sebagai cara
pengolahan logam dari batuan atau bijihnya dengan menggunakan pelarut berair (aqueous solution). Atau
secara detilnya proses Hydrometalurgi adalah suatu proses atau suatu pekerjaan dalam metalurgy, dimana
dilakukan pemakaian suatu zat kimia yang cair untuk dapat melarutkan suatu partikel tertentu.
Hidrometalurgi dapat juga diartikan sebagai proses ekstraksi metal dengan larutan reagen encer (< 1
gram/mol) dan pada suhu < 100º C. Reaksi kimia yang dipilih biasanya yang sangat selektif. Artinya hanya
metal yang diinginkan saja yang akan bereaksi (larut) dan kemudian dipisahkan dari material yang tak
diinginkan. Peralatan yang dipergunakan adalah : a. Electrolysis / electrolytic cell. b. Bejana pelindian
(leaching box). Saat ini hidrometalurgi adalah teknik metalurgi yang paling banyak mendapat perhatian
peneliti. Hal ini terlihat dari banyaknya publikasi ilmiah semisal jurnal kimia berskala internasional yang
membahas pereduksian logam secara hidrometalurgi. Logam-logam yang banyak mendapat perhatian adalah
nikel (Ni), magnesium (Mg), besi (Fe) dan mangan (Mn). Hidrometalurgi memberikan beberapa
keuntungan: 1. Bijih tidak harus dipekatkan, melainkan hanya harus dihancurkan menjadi bagian-bagian
yang lebih kecil. 2. Pemakaian batubara dan kokas pada pemanggangan bijih dan sekaligus sebagai reduktor
dalam jumlah besar dapat dihilangkan. 3. Polusi atmosfer oleh hasil samping pirometalurgi sebagai belerang
dioksida, arsenik (III) oksida, dan debu tungku dapat dihindarkan. 4. Untuk bijih-bijih peringkat rendah (low
grade), metode ini lebih efektif. 5. Suhu prosesnya relatif lebih rendah. 6. Reagen yang digunakan relatif
murah dan mudah didapatkan. 7. Produk yang dihasilkan memilki struktur nanometer dengan kemurnian
yang tinggi. Pada prinsipnya hidrometalurgi melewati beberapa proses yang dapat disederhanakan
tergantung pada logam yang ingin dimurnikan. Salah satu yang saat ini banyak mendapat perhatian adalah
logam mangan dikarenakan aplikasinya yang terus berkembang terutama sebagai material sel katodik pada
baterai isi ulang. Baterial ion litium konvensional telah lama dikenal dan diketahui memiliki kapasitas
penyimpanan energi yang cukup besar. Namum jika katodanya dilapisi lagi dengan logam mangan oksida
maka kapasitas penyimpanan energi baterai tersebut menjadi jauh lebih besar. Kondisi yang baik untuk
hidrometalurgi adalah : 1. Metal yang diinginkan harus mudah larut dalam reagen yang murah. 2. Metal
yang larut tersebut harus dapat “diambil” dari larutannya dengan mudah dan murah. 3. Unsur atau metal lain
yang ikut larut harus mudah dipisahkan pada proses berikutnya. 4. Mineral-mineral pengganggu (gangue
minerals) jangan terlalu banyak menyerap (bereaksi) dengan zat pelarut yang dipakai. 5. Zat pelarutnya
harus dapat “diperoleh kembali” untuk didaur ulang. Zat yang diumpankan (yang dilarutkan) jangan banyak
mengandung lempung (clay minerals), karena akan sulit memisahkannya. 6. Zat yang diumpankan harus
porous atau punya permukaan kontak yang luas agar mudah (cepat) bereaksi pada suhu rendah. 7. Zat
pelarutnya sebaiknya tidak korosif dan tidak beracun (non-corrosive and non-toxic), jadi tidak
membahayakan alat dan operator. Secara garis besar, proses hidrometalurgi terdiri dari tiga tahapan yaitu: 1.
Leaching atau pengikisan logam dari batuan dengan bantuan reduktan organik. 2. Pemekatan larutan hasil
leaching dan pemurniannya. 3. Recovery yaitu pengambilan logam dari larutan hasil leaching. Leaching
adalah proses pelarutan selektif dimana hanya logam-logam tertentu yang dapat larut. Pemilihan metode
pelindian tergantung pada kandungan logam berharga dalam bijih dan karakteristik bijih khususnya mudah
tidaknya bijih dilindi oleh reagen kimia tertentu. Secara hidrometalurgi terdapat beberapa jenis leaching,
yaitu : 1. Leaching in Place (In-situ Leaching) 2. Heap Leaching 3. Vat Leaching /Percolation Leaching 4.
Agitation Leaching 5. Autoclaving Reduktan organik adalah hal yang sangat penting dalam proses ini.
Reduktan yang dipilih diusahakan tidak berbahaya bagi lingkungan, baik reduktan itu sendiri maupun
produk hasil oksidasinya. Kebanyakan reduktan yang digunakan adalah kelompok monomer karbohidrat,
turunan aldehid dan keton karena punya gugus fungsi yang mudah teroksidasi. Contohnya adalah proses
reduksi mangan dengan adanya glukosa sebagai reduktan: C6H12O6 + 12MnO2 + 24H+ = 6CO2 + 12Mn2+
+ 18H2O Larutan hasil leaching tersebut kemudian dipekatkan dan dimurnikan. Ada tiga proses pemurnian
yang umum digunakan yaitu evaporasi, ekstraksi pelarut dan presipitasi (pengendapan). Di antara ketiganya,
presipitasi adalah yang paling mudah dilakukan, juga lebih cepat. Namun cara ini kurang efektif untuk
metalurgi adalah : • Pada PBG : v bijih / mineral v tetap mineral v kadar logam rendah v kadar logam tinggi
v sifat-sifat fisik dan kimia v tak berubah • Pada ekstraktif metalurgi : v bijih / mineral v jadi logam (metal)
v sifat-sifat fisik dan kimia v berubah Kominusi atau pengecilan ukuran merupakan tahap awal dalam proses
PBG yang bertujuan untuk : a. Membebaskan / meliberasi mineral berharga dari material pengotornya. b.
Menghasilkan ukuran dan bentuk partikel yang sesuai dengan kebutuhan pada proses berikutnya. c.
Memperluas permukaan partikel agar dapat mempercepat kontak dengan zat lain, misalnya reagen flotasi.
Tahapan proses (process aims) pada metalurgi ekstraktif adalah : a. Pemisahan (separation), yaitu
pembuangan unsur, campuran atau material yang tidak diinginkan dari bijih (sumber metal ) b. Pembentukan
campuran (compound foramtion), yaitu cara memproduksi material yang secara struktur dan sifat-sifat
kimianya berbeda dari bijihnya (sumbernya). c. Pengambilan/produksi metal (metal production), yaitu cara-
cara memperoleh metal yang belum murni. d. Pemurnian metal (metal purification), yaitu pembersihan,
metal yang belum murni (membuang unsur-unsur pengotor dari metal yang belum murni), sehingga
diperoleh metal murni. 2.2 Pirometalurgi Suatu proses ekstraksi metal dengan memakai energi panas. Suhu
yang dicapai ada yang hanya 50º - 250º C (proses Mond untuk pemurnian nikel), tetapi ada yang mencapai
2.000º C (proses pembuatan paduan baja). Yang umum dipakai hanya berkisar 500º - 1.600º C ; pada suhu
tersebut kebanyakan metal atau paduan metal sudah dalam fase cair bahkan kadang-kadang dalam fase gas.
Umpan yang baik adalah konsentrat dengan kadar metal yang tinggi agar dapat mengurangi pemakaian
energi panas. Penghematan energi panas dapat juga dilakukan dengan memilih dan memanfaatkan reaksi
kimia eksotermik (exothermic). Sumber energi panas dapat berasal dari : 1. Energi kimia (chemical energy =
reaksi kimia eksotermik). 2. Bahan bakar (hydrocarbon fuels) : kokas, gas dan minyak bumi. 3. Energi
listrik. 4. Energi terselubung/tersembunyi, panas buangan dipakai untuk pemanasan awal (preheating
process). Peralatan yang umumnya dipakai adalah : 1. Tanur tiup (blast furnace). 2. Reverberatory furnace.
Sedangkan untuk pemurniannya dipakai : 1. Pierce-Smith converter. 2. Bessemer converter. 3. Kaldo
cenverter. 4. Linz-Donawitz (L-D) converter. 5. Open hearth furnace. Proses pirometalurgi terbagi atas 5
proses, yaitu : 1. Drying (Pengeringan) Adalah proses pemindahan panas kelembapan cairan dari material.
Pengeringan biasanya sering terjadi oleh kontak padatan lembap denganpembakaran gas yang panas oleh
pembakaran bahan bakar fosil. Pada beberapa kasus, panas pada pengeringan bisa disediakan oleh udara
panas gas yang secara tidak langsung memanaskan. Biasanya suhu pengeringan di atur pada nilai diatas titik
didih air sekitar 120ºC.pada kasus tertentu, seperti pengeringan air garam yang dapat larut, suhu pengeringan
yang lebih tinggi diperlukan. 2. Calcining (Kalsinasi) Kalsinasi adalah dekomposisi panas material.
Contohnya dekomposisi hydrate seperti ferric Hidroksida menjadi ferric oksida dan uap air atau
dekomposisi kalsium karbonat menjadi kalsium oksida dan karbon diosida dan atau besi karbonat menjadi
besi oksida.Proses kalsinasi membawa dalam variasi tungku/furnace termasuk shaft furnace, rotary kilns dan
fluidized bed reactor. 3. Roasting (Pemanggangan) Adalah pemanasan dengan kelebihan udara dimana udara
dihembuskan pada bijih yang dipanaskan disertai penambahan regen kimia dan pemanasan ini tidak
mencapai titik leleh (didih). Kegunaan Roasting adalah : -Mengeluarkan sulfur, Arsen, Antimon dari
persenyawaannya - Merubah mineral sulfida menjadi oksida dan sulfur 2 ZnS + 3O2 2 ZnO + 2 SO4 -
Membentuk material menjadi porous - Menguapkan impurity yang foltair. Dapur yang digunakan pada
proses roasting, yaitu : - Hazard Vloer Oven - Suspensi roasting oven - Fluiized bed roasting Jenis-jenis
roasting, yaitu : a. Oksida Roasting Biasanya dilakukan terhadap mineral-mineral sulfida pada temperatur
tinggi (direduksi langsung). Pada temperatur rendah : - sulfida logam dapat direduksi dengan Carbon
membentuk CS dan CS2. - Tidak dapat direduksi langsung karena sulfida logam-logam lebih stabil b.
Reduksi Roasting Adalah suatu proses pemanggangan dimana suatu oksida mengalami proses reduksi oleh
suatu reduktor gas yang dimaksudkan untuk menurunkan derajat oksidasi suatu logam. Peristiwa reduksi ini
tidak dapat tercapai untuk suatu oksida yang sangat stabil. c. Chlor Roasting Dalam proses ini,
bijih/konsentrat dipanggang bersama senyawa klorida (CaCl2,NaCl) atau dengan gas Cl2. Tujuan chlor
roasting adalah : -Menghasilkan senyawa klorida logam dalam air (di ekstraksi) Menghasilkan senyawa
klorida logam-logam yang mudah menguap agar dapat dipisahkan dari mineral-mineral pengganggu
(Metalurgi Halida). d. Fluor Roasting Pemanggangan ini menggunakan reagent F2. e. Yodium Roasting
Pemanggangan ini menggunakan reagent I2. 4. Smelting Adalah proses peleburan logam pada temperatur
tinggi sehingga logam ,leleh dan mecair setelah mencapai titik didihnya. Oven yang digunakan, yaitu : a.
Schacht Oven b. Scraal Oven (revergeratory Furnace c. Electric Oven (Electric Furnace) Dalam pemakaian
oven yang perlu diperhatikan, yaitu : a. Ketahanan mekanis dari feeding b. Kemurnian dari bahan bakar.
Smelting terbagi beberapa jenis, yaitu : a. Reduksi smelting b. Oksidasi smelting c. Netral smelting d.
Sementasi smelting e. Sulfida smelting f. Presipitasi smelting g. Flash smelting (peleburan semprot) h.
Ekstraksi timbal dan seng secara simultan. 5. Refining (Pemurnian) Pemunian adalah pemindahan kotoran
dari material dengan proses panas. Contoh Proses Ekstraksi Metaluri Secara Pirometalurgi 1. Peleburan Besi
Proses pembuatan besi baja berlangsung didalam Convertor. Plat baja tebal sebelah dalam dilapisi refractory
asam (silikat). Pipa-pipa udara di bagian bawah 200 buah dengan diameter 1-3 cm. O2 dimasukan melalui
pipa-pipa udara yang ada di bagian bawah convertor. Kemudia O2 yang dihembuskan tersebut pada metal
bad akan mengoksider logam-logam tertentu untuk membentuk slag. Slag dan logam yang didapat dalam
keadaan cair akan terpisah oleh berat jenis. Slag yang dihasilkan 10%. Dampak Negatif dari Esktraksi
Metalurgi Secara Pirometalurgi Pencemaran lingkungan yang terjadi adalah : 1. Panas yang terasa oleh para
pekerja yang berada di sekitar peralatan lebur. 2. Gas buangan yang mengandung racun (CO, NO2, SO2,
dll). 3. Debu dan padatan yang beterbangan di sekitar pabrik. 4. Terak (slag) yang bisa mengotori atau
merusak lahan, walaupun dapat juga dimanfaatkan sebagai material pengisi (land fill), pengeras jalan (road
aggregate) dan campuran beton ringan (light weight concrete aggregate). 2.3 Elektrometalurgy
Elektrometalurgi merupakan proses ekstraksi metalurgi yang menggunakan sumber listrik sebagai sumber
panas. Tujuan dari proses ini adalah untuk mengendapkan logam dari suatu larutan sebagai hasil pelindian.
Prinsip Elektro Metalurgy Untuk prinsip elektro metalurgy ini adalah suatu elektrolisa dimana penggunaan
tenaga listrik untuk mengendapkan suatu metal atau logam pada salah satu elektrodanya. Proses
elektrometalurgi terdiri atas lima macam, yaitu : 1. Suatu elektrolisa di dalam larutan air,terbagi atas : ·
Elektrowinning,merupakan tahap pemerolehan kembali suatu logam dari larutannya dengan menggunakan
arus listrik yang diberikan dari luar. Logam yang dihasilkan murni, maka pengendapan dengan cara ini lebih
disukai. · Elektrorefining,untuk mengekstraksi logam-logam sehingga diperoleh logam dengan tingkat
kemurnian yang tinggi. · Elektrodissolution 2. Elektrolisa di dalam larutan garam. Biasanya digunakan
untuk mengekstraksi logam-logam yang sangat reaktif, seperti Al dan Mg. 3. Elektrolisa di dalam larutan zat
organik. 4. Elektroplating dan Anodisasi. 5. Korosi logam dan teknik penanggulangannya. Yang banyak
digunakan pada elektrolisa metal adalah elektrolisa dalam larutan air dan elektrolisa dalam larutan garam,
sedangkan elektrolisa dalam larutan zat organik sedikit sekali digunakan. Pekerjaan elektrolisa ini terdiri
atas 2 tingkatan, yaitu elektro Winning dan elektro Refinary. Hasil dari elektro Winning selanjutnya
dimurnikan melalui elektro Refinery. Pekerjaan di dalam elektrolisa dilakukan dengan arah arus DC, dimana
daerah elektrolisa positif disebut anoda, sedangkan daerah elektrolisa negative disebut katoda. Banyaknya
penempelan logam pada plat katoda adalah berbanding lurus dengan elektrisitet pada larutan. Kekuatan
elektrisitet = joule coulomb. Sifat Proses Elektro Metalurgy 1. Pada daerah katoda (reduksi), yang lebih
mulia mengalami pengendapan. 2. Pada anoda (oksidasi), yang kurang mulia tidak mengalami pengendapan.
Jika tidak terjadi keseimbangan, maka reaksi akan terjadi sebaliknya. BAB III PENUTUP 3.1 Kesimpulan
Metalurgi didefinisikan sebagai ilmu dan teknologi untuk memperoleh sampai pengolahan logam yang
mencakup tahapan dari pengolahan bijih mineral,pemerolehan (ekstraksi) logam, sampai ke pengolahannya
untuk menyesuaikan sifat-sifat dan perilakunya sesuai dengan yang dipersyaratkan dalam pemakaian untuk
pembuatan produk rekayasa tertentu. Tahapan proses ekstraksi metalurgi : 1. Hidrometalurgi Hidrometalurgi
merupakan cabang tersendiri dari metalurgi. Secara harfiah hidrometalurgi dapat diartikan sebagai cara
pengolahan logam dari batuan atau bijihnya dengan menggunakan pelarut berair (aqueous solution). Atau
secara detilnya proses Hydrometalurgi adalah suatu proses atau suatu pekerjaan dalam metalurgy, dimana
dilakukan pemakaian suatu zat kimia yang cair untuk dapat melarutkan suatu partikel tertentu. 2.
Pirometalurgi Suatu proses ekstraksi metal dengan memakai energi panas. Suhu yang dicapai ada yang
hanya 50º - 250º C (proses Mond untuk pemurnian nikel), tetapi ada yang mencapai 2.000º C (proses
pembuatan paduan baja). Yang umum dipakai hanya berkisar 500º - 1.600º C ; pada suhu tersebut
kebanyakan metal atau paduan metal sudah dalam fase cair bahkan kadang-kadang dalam fase gas. 3.
Elektrometalurgy Elektrometalurgi merupakan proses ekstraksi metalurgi yang menggunakan sumber listrik
sebagai sumber panas. Tujuan dari proses ini adalah untuk mengendapkan logam dari suatu larutan sebagai
hasil pelindian. Dukung aku ya Dalam Kontes SEO Adira Asuransi Kendaraan Terbaik Indonesia
EKSTRAKSI METALURGI 0 komentar: Poskan Komentar Posting Lebih Baru Posting Lama Beranda
Pengikut Komentar Terbaru Sangat bermanfaat, terima kasih atas materinya, ka... keren dan mantap Maaf
ijin bertanya, Untuk perhitungah "Metode... Maaf ijin bertanya, Untuk perhitungah "Metode... semoga amal
mu di balas olh-Nya bos Daftar Link Teman Adira Asuransi Kendaraan Terbaik Asuransi Kendaraan
Terbaik Indonesia Century 21 Broker Properti Jual Beli Sewa Rumah Indonesia kata-kata mutiara Yafi Site
Belajar Menjadi BINTANG Ozi Blog Cell Phone Reviews Kata-kata Mutiara Kata-kata Indah Ramalan
Jodoh Kata-Kata Cinta Kata-Kata Lucu Cerita Lucu Site Info My Popularity (by popuri.us) widgeo.net
Adira Asuransi Kendaraan Terbaik Indonesia seputar dunia tambang Pesan Sponsor Mheea Ncenk Heart
Buat Lencana Anda Update Terbaru Perhitungan Cadangan Cadangan Adira Asuransi Kendaraan Terbaik
Indonesia Mheea Nck © 2010-2011 | Adira Asuransi Kendaraan Terbaik Indonesia | Makeityourring
Diamond Engagement Rings

Today Deal $50 Off : https://goo.gl/efW8Ef


Suhu dan Kalor

Suhu adalah ukuran yang menyatakan energi panas tersimpan dalam suatu benda. Benda bersuhu tinggi
berarti memiliki energi panas yang tinggi, begitu juga sebaliknya. Kalor adalah perpindahan energi panas
yang terjadi dari benda bersuhu yang lebih tinggi ke benda bersuhu lebih rendah.

 Celcius (oC)
 Reamur (oR)
 Fahrenheit (oF)
 Kelvin (K)

Celcius Reamur Fahrenheit Kelvin


Celcius T T T + 32 T + 273
Reamur T 1 T + 32 T + 273
Fahrenheit (T-32) (T-32) 1 (T-32) + 273
Kelvin T-273 (T-273) T (T-273)+32

Perhitungan Kalor Perubahan Zat


Kalor dapat berakibat pada perubahan suhu atau wujud suatu zat. Penerimaan kalor akan meningkatkan suhu
dan dapat mengubah zat padat menjadi cair atau zat cair menjadi gas, sedangkan pelepasan kalor akan
menurunkan suhu dan dapat mengubah zat cair menjadi padat atau zat gas menjadi zat cair. Kalor yang
diterima atau dilepas oleh suatu benda dapat dihitung dengan rumus berikut.

Dimana Q adalah banyak kalor (J), m adalah massa benda (Kg), c adalah kalor jenis (J/KgoC) dan adalah
perubahan suhu (oC). Apabila benda mengalami perubahan wujud, maka jumlah energi yang digunakan
tersebut dihitung dengan rumus m.L, dimana L adalah kalor jenis perubahan wujud zat. Satuan ukur kalor
adalah kalori, dimana satu kalori adalah jumlah energi panas yang dibutuhkan untuk menaikkan suhu 1 gram
air sebesar 1oC. 1 Kalori disetarakan dengan 4.2 Joule.

Perpindahan Panas
Perpindahan panas dapat dibagi menjadi tiga jenis berdasarkan medium perantaranya. Tiga jenis
perpindahan panas tersebut adalah konduksi, konveksi, dan radiasi.

1. Konduksi

Konduksi berarti energi panas bergerak tanpa disertai pergerakan permanen medium yang menjadi
penghantar panas. Contoh konduksi adalah rambatan panas pada material logam seperti besi, kawat, dan
alumunium. Pada level molekuler, konduksi terjadi karena adanya tubrukan antara molekul berkecapatan
lebih tinggi dengan molekul berkecepatan lebih rendah. Hal ini menghasilkan peningkatan energi kinetik
molekular yang selanjutnya meningkatkan suhu.
2. Konveksi

Konveksi adalah perpindahan panas yang terjadi seiring dengan perpindahan zat perantara atau medum.
Contoh dari konveksi adalah pendinginan ruangan dengan AC dan pemanasan air. Pada level molekular,
peningkatan suhu akan berpengaruh pada peningkatan volume dan juga kerapatan medium. Medium yang
lebih renggang akan bergerak ke bawah, dan medium yang rapat bergerak ke atas. Medium yang lebih
renggang adalah medium yang bersuhu lebih rendah, sebaliknya medium lebih rapat berarti suhu lebih
tinggi. Pergerakan antar medium inilah yang mengakibatkan perpindahan panas.

3. Radiasi

Radiasi adalah penghantaran energi panas tanpa dibutuhkan penghantar. Panas ditransmisikan dengan emisi
gelombang elektromagnetik. Pada level molekular, radiasi panas terjadi karena pergerakan acak momentum
dan atom akibat radiasi elektromagnetik. Setiap benda akan mengeluarkan radiasi termal, bergantung dari
panas yang dimiliki. Semakin panas objek tersebut makan semakin besar radiasinya. Salah satu contoh
radiasi panas adalah perpindahan energi panas dari matahari ke bumi dan benda-benda antariksa lainnya.

Ketiga jenis perpindahan panas tersebut dapat terjadi sekaligus pada suatu proses pemanasan. Contohnya
adalah proses memanaskan panci berisi air di atas kompor seperti pada gambar berikut. Rambatan panas api
dari kompor ke panci adalah proses radiasi, kemudian air yang panas di bagian bawah panci akan bergerak
ke atas bertukar posisi dengan air di bagian atas menghasilkan transfer panas melalui konveksi, dan panas
yang terdapat di pemegang panci yang terbuat dari logam dapat dihantarkan ke tangan melalui proses
konduksi.

Asas Black
Asas Black adalah hukum yang menyatakan bahwa untuk semua pertukaran energi panas (kalor), maka
kalor yang diterima materi bersuhu lebih rendah akan sama besar dengan kalor yang dilepas oleh materi
bersuhu lebih tinggi. Secara matematis, Asas Black dinyatakan sebagai berikut.

Jika terdapat dua materi dengan suhu berbeda dicampurkan menjadi satu, asas black dapat digunakan untuk
mengetahui suhu akhir campuran. Penerapannya secara matematis adalah sebagai berikut.

Keterangan:

m1 = Massa materi bersuhu lebih tinggi


c1 = Kalor jenis materi bersuhu lebih tinggi
T1 = Suhu materi bersuhu lebih tinggi
m2 = Massa materi bersuhu lebih rendah
c2 = Kalor jenis materi bersuhu lebih rendah
T2 = Suhu materi bersuhu lebih rendah
Tm = Suhu akhir campuran

Soal Suhu dan Kalor 1

Kratos mencampur 4 kg air bersuhu 100oC dengan 8 kg air bersuhu 50oC. Berapa suhu akhir campuran?
Jawab

Diketahui:
m1 = 4 Kg
m2 = 8 Kg
c1 = c2 = c
T1 =100 oC
T2 = 50 oC

Potrebbero piacerti anche