716 Capftulo 18 • Sujetadores sección 18-3 • Designadones de roscas y área de esfuerzo 717

TABLA 18-2 Nonnas ASTM para aceros de pernos de polivinilo. El apéndice 13 menciona varios plásticos y sus propiedades. Además de usarse en
Tamaño Resistencia Resistencia Resistencia Marcas tomillos y pernos, los plásticos se usan mucho donde se requieren diseílos especiales para apli-
Grado de pemos a la tensión de flueocia de prueba en la caciones particulares.
ASTM (pulg) (l<si) (l<si) {l<si) cabeza Los recubrimiemos y acabados se aplican a sujetadores metálicos para mejorar su apa-
riencia o su resistencia a la corrosión. Algunos también disminuyen el coeficiente de fricción,
A307 114-4 60 (No se inf<mna) Ninguna
A325 112-1
> 1-l!
120
105
92
81
85
74
e para teoer resultados más consistentes de par ton;ional de apriete y fuerza de sujeción. A los su-
jetadores de acero se les puede acabar coa óxido negro, azulado, níquel brillante, fosfato y zinc
A354-BC
A354-BD
114-:zi
114-2!
125
150
109
130
105
120
e en caliente. Se puede aplicar galvanoplastia para depositar cadmio, cobre, cromo, níquel, plata,
estaño y tinc. También se usan varias pinturas, lacas y acabados de cromato. En general, el alu-

A449 114-1 120 92 85 © minio se anod.iza. Se deben revisar los riesgos ambientales para los recubrimientos y acabados.

> 1-Il 105 81 74 18-3

> ll-3 90 58 55 DESIGNACIONES La tabla 18-4 muestra las dimensiones de las roscas de los estilos estándar americano, y la tabla
A574 0.060- In 180 140 (Tomillos de ca- DE ROSCAS 18-5 contiene los estilos métricos SI. Para considerar la resislencia y el tamaño, el diseñador de-
518 -4 170 135 beza de presión) V ÁREA be conocer el diámetro mayor básico, el paso de las roscas y el área disponible para resistir las
DE ESFUERZO cargas de tensión. Observe que el paso es igual a !In, donde n es el número de roscas por pulga-
TABLA 18-3 Grados métricos de aceros para pernos
TABLA18-4 Dimensiones de roscas estándar americanas
Resistencia Resistencia Resistencia
a la tensión de fluencia de prueba
Grado Tamaño del perno (MPa) (MPa} (MPa) A. Tamaños numerados

4.6 M5-M36 400 240 225 Roscas gruesas: UNC Roscas tinas: UNF
4.8 M1.6-MI6 420 340' 310 Área de Área de
5.8 M5-M24 520 415' 380 Diámetro esfuerzo esfuerzo
8.8 M17-M36 830 660 600 mayor básico Roscas de tensión Roscas de tensión
9.8 MI.6-Ml6 900 720' 650 Tamaño (pulg) por pulg (pwi> por pulg (puli l
10.9 M6-M36 1040 940 830
12.9 Ml .6-M36 1220 1100 970 o 0.0600 80 0.001 80
0.0730 64 000263 72 0.002 78
aus resistencias de fluencia son aproximadas. yno se incluyen en la norma. 2 0.0860 56 0.00370 64 0.003 94
3 0.0990 48 0.00487 56 0.005 23
Se obtiene un funcionamienlo casi equivalenle con los lomillos métricos de cabeza de presión .4 0.1120 40 0.00604 48 0.006 61
fabricados con el grado métrico 12.9 de resistencia. La misma geometrla está dispo nible en ace- 5 0.1250 40 0.00796 44 0.008 30
6 0.1380 32 0.00909 40 0.010 15
ro inoxidable, casi siempre 18-8, resistente a la corrosión, a valores de resistencia algo menores.
8 0.1640 32 0.0140 36 0.014 74
Debe consullar a los fabricantes.
lO 0.1900 24 0.0175 32 0.0200
El aluminio se usa cuando debe haber resistencia a la corrosión, poco peso y valor regular
12 0.2160 24 0.0242 28 0.0258
de resistencia. Puede ser una ventaja su buena conductividad térmica y eléctrica. Las aleaciones
que más se usan son la 2024-T4, 2011-D y 6061-T6. Se presentan las propiedades de esos ma- B. Tamaños fraccionarios
teriales en el apéndice 9. · 1/4 0.2500 20 0.0318 28 0.0364
También se usa el úuón, el cobre y el bronce, por su resistencia a la corrosión. Además, 5116 0.3125 18 0.0524 24 0.0580
eslos materi.ales tienen la ventaja de su facilidad de maquioado y apariencia atractiva. En parti- 3/8 0.3750 16 0.0775 24 0.0878
cular, algunas aleaciones son buenas para la resistencia a la corrosión en aplicaciones marinas. 7116 0.4375 14 0.1063 20 0.1187
El n(que/ y sus aleaciones, como el Mone/ e lnconel (de Imernational Nickel Company) 112 0.5000 13 0.1419 20 0.1599
proporcionan buen funcionamiento a temperaturas elevadas, y también tienen buena resistencia 9116 0.5625 12 0.182 18 0.203
a la corrosión, lenacidad a bajas temperaturas y apariencia atTactiva. 518 0.6250 11 0.226 18 0.256
Los aceros inoxidables se usan principalmente por su resistencia a la corrosión. Las alea- 3/4 0.7500 10 0.334 16 0.373
ciones que se usan para tornillos comprenden la 18-8, 41 O, 416, 430 y 431. Además, los aceros 7/8 0.8750 9 0.462 14 0.509
inoxidables de la serie 300 no son magnéticos. Vea las propiedades en el apéndice 6. 1 1.000 8 0.606 12 0.663
La principal ventaja de las aleaciones de lilanio, que se usan para sujetadores en aplica- tl 1.125 7 0.763 12 0.856
ciones aeroespaciales, es su gran relación de resistencia al peso. El apéndice 11 contiene una lis- 1! 1.250 7 0.969 12 1.073
ta de las propiedades de varias aleaciones. .: 1.375 6 1.155 12 1.315
Los pláslicos se usan mucho por su poco peso, resistencia a la corrosión, capacidad ais- JI 1.500 6 1.405 12 1.581
lante y facilidad de manufactura. El nylon 616 es el que se usa con más frecuencia, pero en !re ]~ 1.750 5 1.90
otros están ABS, aceta!, fluorocarbonos TFE, policarbonalo, polietileno, polipropileno y cloruro 2 2.000 4i 2.50
 Capftulo 18 • Sujetadores sección 18-4 • Carga de sujeción y apriete de las uniones atornilladas 719
718
M~trica: M (de "métrica"), seguida por el diámetro mayor básico y después el paso, en
TABLA 18-5 Dimensiones de roscas métricas
OJJtimetros.
Roscas gruesas Roscas finas

Diámetro mayor Área de es fuerzo Área de es fuerzo M3 X 0.5 M3 X 0.35 MIO X 1.5
básico Paso de tensión Paso de 1ensióo
(mm) (mm2) (mm) (mm2) Carga de apriete
(mm) 18-4
l 0.25 0.460 CARGA Cuando un tomillo o uo perno se usan para sujetar dos panes, la fuerza entre las piezas es la car-
1.6 0.35 1.27 0.20 !.57 DE SUJECIÓN ga de sujeción. El diseñador es responsable de especificar la carga de sujeción, y de asegurar que
2 0.4 2.07 0.25 2.45 Y APRIETE el SUJetador sea capaz de resistir la carga_ La carga rn.állima de sujeción se suele tomar como 0.75
2.5 0.45 3.39 0.35 3.70 DE LAS UNIONES por la carga de prueba, donde la carga de prueba es el producto del esfuerzo de prueba por el
3 0.5 5.03 0.35- 5.61 ATORNILLADAS
9.79 área de esfuerzo de tensión del tomillo o perno.
4 0.7 8 78 0.5

6
5 0.8 14.2
20.1
0.5
0.75
!6.1
22.0 JfESIGN Par torslonal de apriete
8 1.25 36.6 39.2 La carga de sujeción se crea en el perno o tomillo al ejercer uo par torsional de apriete sobre la
10 l. S 58.0 1.25 61.2
tuerca o sobre la cabeza del tornillo. Una relación aproximada entre el par torsiooal y la fuerza
12 !.75 84.3 1.25 92.1
de tensión axial del tomillo o perno (la fuerza de sujeción) es
16 2 !57 1.5 167
2.5 245 1.5 272 Par torslonal T=-KDP (18-3)
20
24 3 353 2 384 de apriete
30 3.5 561 2 621 doode T = torque, lb·pulg
36 4 817 3 865 D = diámetro exterior nominal de las roscas, pulgadas
42 4.5 1121 P = carga de sujeción, lb
48 5 1473 K= constante que depende de la lubricación presente

Para las condiciones comerciales promedio, se maneja K= 0.15, si existe alguna lubricación.
da en el sistema estándar americano. En el SI, el paso se indica directamente en milímetros. El
Aun los fluidos de con e, u otros depósitos residuales ea las roscas, producirán las condiciones
:irea de resistencia a la tensión que contienen las tablas 18-4 y 18-5 ya considera el área real cor-
consistentes con K= 0.15. Si las roscas están bien limpias y secas, K= 0.20 es mejor. Natural-
tada por un plano transversal. Debido a la trayectoria helicoidal de la rosca sobre el tomillo, ese
mente, esos valores son aproximados, y cabe esperar que exista variaciones entre conjuntos apa-
plano pasará cerca de la raíz en un lado, pero pasará cerca del diámetro mayor en el otro. La
rentemente idénticos. Se recomienda aplicar pruebas y análisis estadísticos de los resultados.
ecuación para el área de esfuerzo de tensión en las roscas estándar americanas es

A,= (0.7854)(0- (0.9743)p] 2 (18-1)

Área de esluerzo
o de tensión para donde D = diámetro mayor Problema modelo Para obtener una fuerza de sujeción de 12 000 lb entre dos pan~ de una máquina, se dispone de
roscas UNC o UNF p = paso de la rosca 18-1 un conjunto de tres pernos. La carga se comparte por igual entre los tres pernos. Especifique los
pernos adecuados. e incluya el grado del material, si cada uno se somete a esfuerzos del 75% de
Para roscas métricas. el área de esfuerzo de tensión es
su resistencia de prueba. A continuación, calcule el par torsional de apriete requerido.
A,= (0.7854)(0- (0.9382)pf (18-2)
o Área de es1uerzo
de tensión para Para la mayoría de los tamaños estándar de rosca, se consiguen al menos dos pasos: la se-
Solución La carga en cada tomillo debe ser de 4 000 lb. Especifique un perno de acero SAE grado 5. con
resistencia de prueba de 85 000 psi. Entonces, el esfuerzo admisible es
roscas métricas rie de rosca gruesa y la serie de rosca fina. Las dos aparecen en las tablas 18-4 y 18-5.
Las roscas estándar americanas menores usan una designación numérica de O a 12. El diá- o. = 0.75(85 000 psi)= 63 750 psi
metro mayor correspondiente está en la tabla 18-4(A). Los tamaños mayores usan designaciones
de fracciones de pulgadas. Ea la tabla 18-4(B) se muestra el equivalente decimal del diámetrO
El área necesaria al esfuerzo de tensión, para el perno, es entonces
mayor. Las roscas métricas mencionan el diámetrO mayor y el paso ea milimetros, como se ve - carga 4000 lb _ o
en la tabla 18-5. A continuación se muestran ejemplos de designaciones estándar de roscas: A, = ------¡;;- = 63 750 lb/pulg 1 -
0 ·0627 pul., 1

Estándar americana: Tamaño básico seguido del número de roscas por pulgada y la de-
En la tabla 18-4(B) se observa que la rosca UNC 3/8-16 tiene el área necesaria de esfuerzo a la
signación de serie de la rosca. tensión. El par torsional de apriete necesario será
10-24 UNC 10-32 UNF
lf2- 13 UNC 112-20 UNF T = KDP = 0.15(0.375 pulg)(4000 lb) = 225 lb · pulg

IHUNC l~-12 UNF

 • 1

Capftulo 18 • Sujetadores sección 18-4 • Carga de sujeción y apriete de las uniones atornilladas 721
720
La ecuación (18-3) es adecuada para el diseño mecánico general. Un análisis más com- Otros métodos para apretar pernos
pleto del par torsional para crear detenninada fue~ de sujeción requiere~ inforrnaci.ón acer-
Es coi!Veniente medir el par tomonal aplicado al perno. tomillo o tuerca durante la instalación.
ca del diseño de la junta. Existen tres factores que influyen sobre el par torsto~al. Uno. al que se
Sin embargo. debido a las muchas variables que intervienen, la fuerza de sujeción real creada
denominará T1• es el par torsional requerido para desarrollar la carga de tenstón P, en eltorru-
puede variar en forma apreciable. Con frecuencia. al sujetar conexiones críticas se emplean los
llo, mediante la naturaleza de plano inclinado de la rosca. métodos de apriete que se relacionan más directamente con la fuerza de sujeción. Los casos en
P,l P, que se pueden emplear esos métodos son en las conexiones de acero estructural, las bridas para
(18-4) sistemas de alta presión, componentes de centrales nucleares, espárragos para cabezas de cilin-
T, = 2'TT = 2'TTII
dros y bielas para motores de combustión, estructuras aeroespaciales, componentes de motores
de turbina. sistemas de propulsión y equipos militares.
donde 1es el avance de la rosca del perno; 1 = p = 1/n. . .
El segundo componente del par torsional, T2. es el que se requiere para vencer la fricctón Método de vueltas de la tuerca. Primero, se aprieta el tornillo hasta un ajuste sin holgu-
entre las roscas acopladas. y se calcula con ra para que todas las partes del perno queden en contacto íntimo. A continuación, se le da a la
tuerca una vuelta más, con una llave, en etapas entre un tercio y una vuelta completa. dependien-
do del tamaño del tomillo. Una vuelta completa produciría un estiramiento en el perno igual a
(18-5) su avance/, donde 1"' p =l/n. El comportamiento elástico del perno determina la cantidad de
fuerza de sujeción que resulta. Las referencias 1 y 3 contienen más detalles.

donde Pernos para controlar la tensión. Existen disponibles pernos especiales que tienen un
d = diámetro de paso de la rosca cuello, con dimensiones cuidadosamente es!<lblecidas en un extremo. unido a una sección estria-
J.l~ = coeficiente de fricción entre las superficies de las roscas da. La estriase mantiene fija cuando se gira la tuerca. Cuando se aplica un par torsiooal predeter-
a = Ifl. del ángulo de la rosca, que en el caso típico es 30•. minado a la tuerca. la sección del cuello se rompe y se detiene el apriete. Se obtienen resultados
consistentes.
El tercer componente del par torsional, T3, es la fricción entre la cara inferior de la cabe- Otra forma de perno para controlar la tensión usa una herranúenta que ejerce tensión axial
za o tuerca y la superficie que se sujeta. Se supone que esta fuerza de fricción actúa a la rwtad directa sobre él, recalca un collarín dentro de ranuras anulares o en las roscas del sujetador, y
de la superficie de fricción, y se calcula con después rompe una pane del perno, de diámetro pequeño, con una fuerza predeterminada. El re-
sultado es una magnitud calculable de la fuerza de apriete en la junta.
(d+b)~~-zP,
1j = 4 (18-6)
Perno con brida ondulada. A la cara inferior de la cabeza de este perno se le da una su-
perficie .ondulada durante su fabricación. Cuando se aplica par torsional a la junta, se deforma
la superficie ondulada y se aplana contra la superficie sujetada, cuando el cuerpo del perno lle-
donde
ga a la cantidad correcta de tensión.
d = diámetro mayor del perno
b = diámetro exterior de la superficie. sometida a la fricción, de la cara inferior sobre
Arandelas de indicación directa de tensión (DTI). La arandela DTI (de direct teiiSion
la cabeza del perno. indicator) tiene varias zonas elevadas en su superficie superior. Sobre ella se coloca una arande-
J.l2 = coeficiente de fricción entre la cabeza del perno y la superficie sujetada.
la regular, y se aprieta con una tuerca. hasta que las áreas elevadas se aplanan cieno valor espe-
cificado, lo cual causa una tensión predecible en el perno.
Entonces, el par torsionaltotal es
Medición y control ultrasónico de la tensión. Los desarrollos recientes han dado co-
(18-7)
mo resultado la disponibilidad de equipos que someten los pernos a ondas acústicas ultrasóni-
cascuando se aprietan, y la sincronización de las ondas reflejadas se correlaciona con la cantidad
Vea más descripciones del par torsional para pernos en las referencias 3. 4. 9 ~ 10. Es de estiramiento y de tensión en el perno. Vea la referencia 3.
importante notar que en la relación entre el par torsiooal aplicado y la precarga de ten~1ón dada
al perno, intervienen muchas variables. Es dificil calcular con exacmud Jos coefic1entes de Método de apriete hasta la lluencia. La mayoría de los sujetadores se suministran con
fricción. La exactitud con que se aplica el par torsional especificado está afectada por la pre- resistencia de fluencia garantizada; en consecuencia, se necesil<l u na magnitud calculable de
cisión del aparato de medición que se usa, como una llave de par torsional, una llave neumá· fuera de tensión para causar cedencia en el tomillo. Algunos sistemas automáticos usan este
úca para tuercas o una llave de tuercas hidráulica, pero también depende de la destre~ del principio, al deteCtar la relación entre el par torsional aplicado y la rotación de la tuerca, y de-
operador. La referencia 3 ofrece una descripción de la gran vanedad de llaves de par tors1onal tienen el proceso cuando el tomillo comienza a ceder. Durante la parte elástica de la curva de es-
disponibles. · fuerzo..defonnación unitaria para el perno, sucede un cambio lineal de par torsional en función
de rotación. En la tluencia, existe un aumento muy grande de rotación, con poco o ningún au-
Análisis de pernos asistido por computadora. Debido a las muchas variables Y los mento de par torsional, y eso indica la lluencia. Una variación de este método, llamado método
numerosos cálculos que se requieren para analizar una unión atornillada, se dispone de p~ue­ de tasa logarftmica (LRM, de l.ogarithmic rare method) , determina el máximo de la curva del
tes de programas informáticos para efectuar el análisis necesario. Vea un ejemplo en el S!UO de logaritmo de la tasa de par torsional respecto del giro, y aplica una cantidad preestablecida de
giro adicional a la tuerca. Vea el sitio de lnternet 9.
lnternet 12.
722 sección 18-6 • Resistencia al arranque de rosca 723

18-5 El análisis del problema modelo 18-1 considera el esfuerzo en el perno sólo bajo cortdi<:iOit~ 'il Ya que Fe todavía es mayor que cero, la junta se mantiene hermética. Ahora, se puede calcular et
FUERZA estáticas, y sólo para la carga de sujeción. Se recomendó que la tensión del perno fuera muy esfuerzo en el perno. Para el perno de 3/8-16, el área al esfuerzo de tensión es de 0.0775 pulgl. Asf.
APLICADA grande, aproximadamente 75% de la carga de prueba para el perno. Con esa carga se utilizará
EXTERNAMENTE con eficiencia la resistencia disponible del perno, y se evitará la separación de los elementos co- p 4750 lb
SOBRE UNA nect.ados. a = A, = O.0775 pulg1 = 61 300 psi
UNIÓN Cuando una carga se aplica a una unión atornillada, y es mayor que la carga de sujeción,
ATORNILLADA se debe examinar en forma especial el componamiento de la junta. AJ principio, la fuerza sobre La resistencia de prueba del material grado 5 es de 85 000 psi, y este esfuerzo es aproximada-
el perno (en tensión) es igual a la fue~Ft sobre los elementos syjetQS (en compresión)~A contí- mente 72% de la resistencia de prueba. Por consiguiente, el perno seleccionado es aún seguro.
nuadón, co·n-álgo"ct"e ¡¡¡¿argaaclicio~al, el perno se estirará respecto de su longitud supuesta des- Pero considere lo que sucedería con unajunt.a relativamente "suave", la cual será descrita en el
pués de aplicar la carga de sujeción. Otro incremento causará una disminución de la fuerza de problema modelo 18-3.
compresión en el elemento sujetado. ~sí, ~~.2!'ne de la fuerza a licada es .trans~
~o. ~d~_deeende de las rigideces.relativ¡¡s.del tOEJill_<!l de los elementos suje_tad~.
Si ll~ ~ornillo rigido sujeta a un elementO flexible, como una empaquetadura .elástica, la
Problema modelo Resuelva otra vez el problema 18-2. pero suponga que la junta tiene un empaque elastomérico
mayor pane .~~_la fuerza adicional será tomada por el perno. porque ~~es ita J29Ca fue~-~·
18-3 flexible que separa a los elementos sujetados, por lo que la rigidez del tomillo es, entonces, 1O
ra cambiar la compresión en la empaquetadEr~ . En este caso, el diseño delpemo no sólo debe
veces la de la junta.
con.sid~r~ .la fuerza i~icial de sujeción, sino también la fue~-ag_r.el@<!a.
· · Por el contrario. si el perno es relativameñte fleiíbie en comparación con los elementot
sujetados, casi toda la carga aplicada externamente se ejercerá al principio para disminuir la Solución El procedimiento será igual al empleado antes, pero ahora kb = IOk<. Asf.
fuerza de sujeción, hasta que los elementos se separen en realidad; esa condición se suele inter-
pretar como falla de la junta. A panir de entonces. el perno soponará toda la carga externa.
En el diseño práctico de juntas, ocurre una situación entre los extremos que se acaban de
describir, en el caso típico. En las juotas "duras" típicas (sin empaquetadura suave), la rigidez
de los elementos sujetados es aproximadamente tres veces mayor que la del perno. Entonces, la
carga aplicada externamente se compane entre el perno y los elementos sujetados, de acuerdo
con sus rigideces relativas, como sigue:
Fe = P - Fj l 1 = 4000 - 3000/ 11 = 3727 lb
(18-8)

El esfuerzo en el perno seria

6727
donde F, = carga aplicada externamente a = lb = 86 800 psi
0.0775 pulg 1
P =carga inicial de sujeción [como se manejó en la ecuación (18-3)]
Fb = fuerza inicial en el perno
Es mayor que la resistencia de prueba para el material de grado 5, y es peligrosamente cercana
F, = fuerza final sobre los elementos sujetados
a la resistencia de fluencia.
kb = rig idez del perno
k, = rigidez de tos elementos sujetados

Problema modelo Suponga que la junta del problema 18-1 se sujeta a una carga externa adicional de 3000 lb, des-
18-2 pués de haber·aplicado la carga inicial de sujeción de 4000 lb. También suponga que la rigidez
de los elementos sujetados es tres veces la del perno. Calcule la fuerza en el perno, la fuerza en 18-6 Además de dimensionar un perno con base en el esfuerzo de tensión axial, se deben revisar las
los elementos sujetados y el esfuerzo final en.el perno, después de aplicar la carga externa. RESISTENCIA roscas para asegurar que no sean arrancadas por la fuerza conante. Las variables que intervie-
AL ARRANQUE nen en la resistencia de las roscas al conante son los materiales del perno, de la tuerca, o de las
Solución Primero se aplicarán las ecuaciones ( 18-8) y (18-9), con P = 4000 lb, F, =3000 lb y kc =3kb: DE ROSCA roscas internas de un orificio macbuelado, la longitud de atornillado L, y el tamaño de las ros-
cas. Los detalles del análisis dependen de la resistencia relativa de los materiales.
4 4 4
Fb = P + kb + k, F, =P+ kb + 3kb F, = P + 4kb F, Material de la rosca interna, más resistente que el del perno. Para este caso, la re-
sistencia de las roscas del perno controlará el diseño. Se presenta aquf una ecuación para calcu-
Fb = P + Fj 4 = 4000 + 3000/ 4 = 4750 lb
lar la longitud necesaria de atornillado, 4 de las roscas del tomillo, que tendrá cuando menos la
k< 3kb 3kb misma resistencia en conante que el torniUo mismo a la tensión.
Fe = p - kb + kc F, = p - kb + 3kb F, = p - 4kb F,
8 2A,
F< = P - 3F j 4 = 4000 - 3 (3000)/ 4 = 1750 lb L =-,--.,....,------'.::.._--- ----,- (18-10)
' 1T (JDtlmdx) [0.5 + 0.57735 n( PDsm¡,- ID,..._, )
724 Capitulo 18 • Sujetadores sección 18-7 • Otros tipos de sujetadores y accesorios 725
fiGURA 18-S
donde Prisioneros con distintos
A,8 = área del perno para esfuerzo de tensión estilos de cabeza y
TD¡;,.ru = diámetro interior (de raíz) máximo de las roscas de la tuerca punta. aplicados para
n = número de roscas por pulgada sujetar un collañn sobre
PD8 mrn = diámetro de paso mínimo de las roscas del perno un eje (R. P. Hoelscher
etaL. Graphicsfor
Los subíndices 8 y N representan al perno y tuerca, respectivamente. Los subíndices m(n y má.t f)Jgineers, Nueva York:
indican los valores núnimo y máximo, considerando las tolerancias en las dimensiones de las John Wiley & Sons,
roscas. En la referencia 9 se encuentran datos para tolerancias, en función de la clase de rosca ¡968)
especificada.
Para determinada longitud de atorniUado, el área de las roscas del perno al esfuerzo cor. a) Sin cabeza, b)Cabeza e) Cabeza á) Cabeza e) Punta /)Media
tantees punta plana cuadrada. de caja de caja completa punta
punta hexagonal, estriada, de perro de pe!"l"o
cóncava punta cónica punta dual
Ase = Tr L,IDNmdx (0.5 + 0.57135 n(PDsmr.o - ID¡;,.,W] (18-11)
FIGURA 18-6
Disposit.ivos de
Material de la tuerca más débil que el material del perno. Esto se aplica en especial aseguramiento (R. P.
cuando el perno se introduce en un orificio roscado en hierro colado, aluminio o algún otro ma- Hoelscher er al.,
terial con resistencia relativamente baja. La longitud necesaria de atornillado, para desarrollar Grophics for Engineers,
cuando menos la resistencia total del perno, es Nueva York: John Wiley
&Sons, 1968)
(18-12)
L, = s..N Tf ODBmJ. [0.5 + 0.57735 n ( ODBmiA - PD¡;•.u) l

donde a) b) e) á) e)
Sw~e = resistencia úllima de tensión, del material del perno Inserto
S.,N = resistencia última de tensión, del material de la tuerca

& ••
OD8,.¡. = diámetro-exterior mínimo de las roscas del perno
PD¡;,,u = diámetro de paso máximo de las roscas de la tuerca

El área de la raíz de las roscas de la tuerca, sometida al cor1ante, es

AsN = Tr L, ODemln (0.5 + 0.57735 n (ODemrn - PD¡;,.áx)] (18-13) /) g) h) 1)

Resistencia Igual de los materiales de perno y tuerca. Para este caso, la falla suce-
de por cortante de cualquiera de las panes en el diámetro de paso nominal, PDnom· La longitud
necesaria de atornillado, para desarrollar al menos toda la resistencia del perno, es
(18-14)
El área de esfuerzo cor1ante, para las roscas de la tuerca o del perno, es
(18-15)
18-7 La mayoria de los pernos y tomillos tienen cabezas alargadas que recargan sobre la parte que se
OTROS TIPOS va a sujetar, y con ello ejercen la fuerza de sujeción. Los prisioneros no tienen cabeza, se inser·
DE SUJETADORES tan en orificios roscados y están diseñados para recargarse en fonna directa sobre la parte aco-
V ACCESORIOS plada, sujetándola en su lugar. La figura 18-5 muestra varios eslilos de puntas y métodos pan
instalar prisioneros. Se debe tener cuidado con los prisioneros, al igual que con cualquier suje-
tador, para que la vibración no los afloje.
Una arandela se puede usar bajo la cabeza del perno y la tuerca, para distribuir la carga
de sujeción en un área grande, y para dar una superficie de carga para la rotación relativa de la
tuerca. El tipo básico de arandela es la arandela de cara plana, el cual consiste en un disco pla-
no con un orificio en el centro, por donde pasa el tornillo o el perno. Existen otros estilos, deno-
minados de seguridad, los cuales tienen deformación axial, o proyecciones que producen
fuerzas axiales sobre el sujetador cuando se comprimen. Esas fuerzas mantienen las roscas de
las panes acopladas en contacto estrecho, y disminuyen la probabilidad de que el sujetador se
afloje cuando esté en servicio.
La figura 18-6 muestra varios métodos de usar las arandelas y demás Lipos de dispositi·
vos de aseguramiento. En el inciso (a) se ve una contrntuerca, apretada contra la tuerca nonnal.
El inciso (b) es una arandela de seguro estándar. El inciso (e) es una lengüeta de seguro que evi-
ta que la tuerca gire. El inciso (d) es una chaveta inser1ada· por un oriñcio perforado a través del
tornillo. El inciso (e) usa también una chaveta, pero también atraviesa por ranuras en la tuerca.
El inciso (f) es una de las diversas técnicas de deformación de rosca que se emplean. El inciso
(g) es una tuerca con rope elástico, con un inser1o plástico que mantiene las roscas de la tuerca
en estrecho contacto con el perno. Se puede usar eo tornillos de máquina también. En el inciso
(11), la tuerca de tope elástico está remachada a una placa delgada que pennite atornillar por el
lado opuesto una parte acoplada. El dispositivo metálico delgado en (z) recarga contra la parte
superior de la tuerca y sujeta las roscas, lo cual evita el movimiento axial de la tuerca.
726
Ua birl.o es como un perno estacionario sujetado en fonna permanente a un miembro
unir. El elemento acoplado se coloca sobre el birlo y, para unir las partes, se atornilla una
ca en el birlo.
Entre estos tipos de sujetadores, y combinados con distintos estilos de cabeza, existen más
variaciones. Algunas de ellas se ven en las figuras ya descritas. Otras más son las siguientes.
Cuadrada Hexagonal Hexagonal pesada Hexagonal de interferencj¡
Hexagonal almenada Hexagonal plana Hexagonal ranurada De 12 puntas
De corona alta De corona baja Redonda Cabez.a T
De cárter De armadura De arandela hexagonal Plana
De arado De caja en cruz Cilíndrica Ovalada plana
Caja bexagonal Caja esuiada Redonda De fijación
Se obtienen más combinaciones al considerar las Normas Nacionales Estadounidenses o
Británicas (métricas), grados de material, acabados, tamaños de roscas, longitudes, clases (grr
do de tolerancia), fonna de moldear las cabezas (maqui nado, fo~ado, en frío) y la manera dci
moldear las roscas (maquinado, troquelado. machuelado, laminado y moldeado plástico).
Por lo anterior. puede apreciar que una explicación detallada de los sujetadores implica
daros extensos. Vea las referencias y los sitios de Internet al final del capítulo.
18-8 Hasta abora. este capítulo se ha enfocado en los tomillos y pernos, por sus vastas aplicaciones.
OTROS Ahora se describirán otros medios de sujeción.
MÉTODOS Los remaches son sujetadores sin rosca, que eo general se manufacturan de acero o de alu-
minio. Se fabrican con una cabeza. y el exrremo opuesto se moldea después de que el remache
DE SUJECIÓN
se introduce a través de orificios, ea las partes a unir. Los remaches de acero se moldean en ca-
Y UNIÓN
liente, mieouas que los-de aluminio se pueden moldear a temperatura ambiente. Natwalmente,
las uniones remachadas no se diseñan para ser armadas más de una vez. (Vea los sitios de Inter-
net 3, 4 y 1J.)
Se consigue una gran variedad de sujetadores instantáneos. Muchos son del tipo de cuarto
de vuelta, y sólo necesitan una rotación de 90° pani conectar o desconectar el sujetador. Lasta-
pas de acceso, escotillas. tapas y ménsulas para equipos desmontables se fijan con esos sujeta-
dores. De modo similar, muchas formas de cerrojos se pueden conseguir para tener una acción
rápida, quizá con mayor poder de sujeción. (Vea los sitios de Internet 3 y 4.)
La soldadura implica una adhesión metalúrgica de metales, en general por aplicación de
calor con un arco eléctrico, soplete o caleotamiemo por resistencia eléctrica bajo gran presión.
La soldadura se describirá en el capítulo 20.
En la soldadurafuene y el estañado se usa calor para fundir u o agente de pegado, que en-
tra en el espacio entre las partes que se unirán y se adhiere a las dos, para después solidificarse
cuando se eafria. En la soldadw-a fuerte se aplican temperatw-as relativamente altas. mayores
que 840°F (450°C), y aleaciones de cobre, plata, aluminio, silicio o zinc. Naturalmente, los me-
tales por urtir deben tener una temperatura de fusión bastante mayor. Entre los metales que se
unen bien así están los aceros al carbón simples y aleados, aceros inoxidables, aleaciones de ní-
quel. cobre, aluminio y magnesio. El estaíiluio se parece a la soldadw-a fuerte, pero se elabora a
temperaturas menores que 840°F (450°C). Algunas aleaciones de estañado son una mezcla de
plomo-estaño, estaño-zinc, estaño-plata. plomo-plata, zinc-cadmio, zinc-aluminio y orras más.
En general, las uniones con soldaura fuerte son más fuertes que las soldadas, debido a la resis-
tencia propia mayor de las aleaciones de soldadura fuerte. La mayoria de las juntas estañadas
son fabricadas con rraslapes trabados. para aumentar la resistencia mecánica, y entonces la sol-
dadura se usa para mantener unido el conjunto, y quizá para sellar. Las juntas en tubos se esta-
ñan con frecuencia.
Los adhesivos están adquiriendo mayores usos. Su versatilidad y facilidad de aplicación
son grandes ventajas que se aprovecban en una serie de productos que va de juguetes y electro-
Sitios de Internet relacionados con tornillos
727
domésticos, hasta estrucrura.s automotrices y aeroespaciales. (Vea el sitio de Internet 3.) Algu -
nos tipos son los siguientes:
Acrílicos: Se usan en muchos metales y plásticos.
CianoacrilaJos: De cw-ado muy rápido; fluyen con facilidad entre superñcies bien ajustadas.
Epóxicos: Buena resistencia estructural; !ajunta es nonnalmeme rígida; algunos requie-
ren formulaciones en dos componentes. Se dispone de una gran variedad de formulacio-
nes y propiedades.
Allileróbicos: Para asegurar tuercas, tornillos y otras uniones con pequeñas holguras; cu-
ran eo ausencia de oxigeno.
Süiconas: Adhesivos flexibles con buen funcionamiento en alla temperatura (400•F.
zoo•q.
Lacres de poliister: Buenos adhesivos estructurales, fáciles de aplicar con equipo especial.
Poliure/ano: Buena adhesión; forman una junta flexible.
REFERENCIAS
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Design Specification for Suucturol loínJs Using ASTM A325 Criterio for Bolred and Rivered loims (Gula de criterios pa-
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ble para juntas estrucrucales con tomillos ASTM 325 o A490). Nueva York: John Wiley & Sons, 1987.
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9. Oberg. E., F. D. Jones y H. L Honon. Machinery's Hand -
2. American Sociery for Testing and Materials. Fastener¡. Va- book (Manual de maquinaria). 26' edición. Nueva York: ln-
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miento de juntas arorniUadas). 3' edición. Nueva York:
11. Sociery ~r Automotive Engineers. SAE Fasrener Standards
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4. Bicláord, Jolln H. (editor) y Sayed Nassar (editor). Hand- dale, PA: Society of Automotive Engioeers, 1999.
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12. Sociery of Automotive Engineers. SAE Srandarrl1429: Me-
atomiUadas). Nueva York: Maree! Dekker, 1998.
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5. Bickford, Jolln H. (editor) Gaskets and Gasketed Joints (Em- Fasreners, SAE Handbook (Nonna SAE 1429: Requisitos me-
paquetaduras y juntas con empaquetadura). Nueva York:
cánicos y de materiales para sujetadores con rosca e.•u:ma.
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6. Industrial Fastener.; lnstirute. Fastener Sumdards (Normas oeers, 2001.
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S 1T 1O S DE 1N TER N E T RE LA C 1O N A DO S CON TOA-N 1L LO S
l. lndastrial Fasteners lnslilute (IFI). www. respalda investigaciones sobre cooexiones industriales. prepara
inth.srrú:rl-fasrene,...org Una asociación de fabricantes y y publica normas y lleva a cabo programas educativos.
proveedores de tomillos, ruercas. pernos, remaches y partes
3. ACCIU"llle Fasteners, loe. www.actfast.com Un
moldeadas especiales, y los mmriales y equipos para
proveedor de pernos, tomillos de cabeza. tuercas, remaches
fabricarlos. EIIFI desarrolla normas, organiza investigación
y otros numerosos tipos de sujetadores para usos
Y realiza programas de educación relacionados con la
industriales en general.
industria de los sujetadores.
4. Tbe Fasteoer Group www.fasrenergroup.com Un provee-
2. Resean:b Councll on Structural Connectioos (RCSC) dor de pernos, tornillos de cabeza. remaches y otros numero-
www.bo/JcounáLorg Una organización que estimula y sos tipos de sujetadores para usos iodusttiales en general.
 Apéndices Apéndices A-3
A-2

APÉNDICE 2 TAMAÑOS Y ROSCAS BÁSICOS PREFERIDOS DE TORNILLOS

j) Semicirculo

-rrd/8 TABLA A2-l Tamaños básicos preferidos

x-fD,. o.mDx
A = r=0.!320
4
1 = 0.0010 Métrico (mm)

S= 0.024d fracciones (pulg) Decimales (pulg) Primero Segundo Primero Segundo Primero Segundo
f.---o---.j 1/64 0.015 625 5 5.000 0010 2.00 8.50 1 10 100
1/32 0.031 25 5\ 5.250 0.012 2.20 9.00 !.1 11 110
1116 0.0625 5l 5.500 0.016 2.40 9.50 J.2 12 120
g) Hexágono regular 3132 0.093 75 5~ 5.750 0.020 2.60 10.00 !.4 14 140
A= 0.866LY '= 0.2640 1/8 0.1250 6 6.000 0.025 2.80 10.50 1.6 16 160
1 = 0.06D' 5/32 0.156 25 6l 6.500 0.032 3.00 1!.00 !.8 18 180
3/16 0.1875 7 7.000 0.040 3.20 11.50 2 20 200
3
S= 0.120 J/4 0.2500 7\ 7.500 0.05 3.40 12.00 2.2 22 220
5116 0.3125 8 8.000 0.06 3.60 12.50 2.5 25 250
3/8 0.3750 8\ 8.500 0.08 3.80 13.00 2.8 28 280
7/ 16 0.4375 9 9.000 0.10 4.00 13.50 3 30 300
1
112 0.5000 9i 9.500 0.12 4.20 14.00 3.5 35 350
A = área 9/16 0.5625 10 10.000 0.16 4.40 14.50 4 40 400
1 = momento de inercia 518 0.6250 ¡oj 10.500 0.20 4.60 15.00 4.5 45 450
S = módulo de sección 11/16 0.6875 11 11.000 0.24 4.80 15.50 5 50 500
3/4 0.7500 !!\ 1!.500 0.30 5.00 16.00 5.5 55 550
r = radio de giro = VijA 7/8 0.8750 12 12.000 0.40 5.20 16.50 6 60 600
J = momen<o polar de inercia 1 !.000 12i 12.500 0.50 5.40 17.00 7 70 700
zp = módulo polar de sección ~~ !.250 13 13.000 0.60 5.60 17.50 8 80 800
ll 1.500 13i 13.500 0.80 5.80 18.00 9 90 900
d !.750 14 14.000 1.00 6.00 18.50 1000
2 2.000 14\ 14.500 !.20 6.50 1900
2: 2.250 15 15.000 !.40 7.00 19.50
1
2i 2.500 15\ 15.500 !.60 7.50 20.00
i 2.750 16 16.000 !.80 8.00
3 3.000 16\ 16.500
3! 3.250 17 17.000
. 3\ 3.500 l7i !7.500
3~ 3.750 18 18.000
4 4.000 18\ 18.500
4¡ 4.250 19 19.000
4i 4.500 19i 19.500
~ 4.750 20 20.000

Reimpreso de ASME 84.1-1967, con au<orizacióo de The American Sociely of Mechanical Engineers. Todos los derechos reserYados.
A-4 A~ndices Apéndices A-5

TABLAA2-2 Roscas de tomillos estándar estadounidenses TABLAA2-3 Dimensiones de roscas de tornillos métricas
A. Dimensiones de roscas estándar estadounidenses, tamaños numerados Roscas grur:sas Roscas finas
Roscas gruesas: UNC Roscas finas: UNF Diámetro mayor Área en r:sfuerzo Área en esfuerzo
básico, D Paso de tensión Paso de tensión
Diámetro mayor Área en esfuerzo Área en esfuerzo (mm) (mm) (mm2) (mm) (mm')
básico. D Roscas por de tensión Roscas por de tensión
Tamaño (pulg) pulgada, n (pulg2) pulgada, n (pulgl-¡ 0.25 0.460
1.6 0.35 1.27 0.20 !.57
o 0.0600 80 0.001 80 2 0.4 2.07 0.25 2.45
0.0730 64 0.002 63 72 0.002 78
2.5 0.45 3.39 0.35 3.70
2 0.0860 56 0.003 70 64 0.003 94 3 0.5 5.03 0.35 5.61
3 0.0990 48 0.004 87 56 0.005 23 4 0.7 8.78 0.5 9.79
4 0.1120 40 0.00604 48 0.00661
5 0.8 14.2 0.5 16.1
5 0.1250 40 0.007 96 44 0.008 30
6 1 20.1 0.75 22.0
6 0.1380 32 0.009 09 40 O.QIO 15
8 1.25 36.6 1 39.2
8 0.1640 32 om40 36 0.014 74
10 1.5 58.0 1.25 61.2
lO 0.1900 24 0.0175 32 0.0200 12 1.75 84.3 1.25 92.1
12 0.2160 24 0.0242 28 0.0258 16 2 157 1.5 167
B. Dimensiones de roscas de tomillos estándar estadounidenses, tamaños fraccionarios 20 2.5 245 1.5 272
24 3 353 2 384
Roscas gruesas: UNC Roscas finas : UNF 30 3.5 561 2 621
36 4 817 3 865
Diámetro mayor Área en esfuerzo Área en esfuerzo 42 4.5 1121
básico, D Roscas por de tensión Roscas por de tensión 48 5 1473
Tamaño (pulg) pulgada, n (pulg2) pulgada, n (pul~)

1/4 0.2500 20 0.0318 28 0.0364

5116 0.3125 18 0.0524 24 0.0580
3/8 0.3750 16 0.0775 24 0.0878
7/16 0.4375 14 0.1063 20 0.1187
1n 0.5000 13 0.1419 20 0.1599
9116 0.5625 l2 0.182 18 0.203
518 0.6250 11 0.226 18 0.256
3/4 0.7500 10 0.334 16 0.373
7/8 0.8750 9 0.462 14 0.509
1 1.000 8 0.606 12 0.663
1
11 1.125 7 0.763 12 0.856
J¡
)
1.250 7 0.969 12 1.073
11 1.375 6 1.155 12 !.315
~~ !.500 6 1.405 12 1.581
d 1.750 5 1.90
2 2.000 4-l- 2.50