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FACULTAD DE INGENIERIA

CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

IMPLANTACIÓN DE RECURSOS EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA

EMPRESA OXYMAN COMERCIAL S.A.C

SIMULACIÓN DE SISTEMAS

Autor(es):

Andrade Cossa Francisco

Cherres Mendoza Erwi

Elera Tamayo José

Mendoza Cornejo Mario

Paredes Peña Alma

Profesor:

MENDOZA DE LOS SANTOS ALBERTO CARLOS

Trujillo – Perú
 INDICE

Contenido
I. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA .................................................................................... 4
1.1 GIRO DEL NEGOCIO....................................................................................................... 4
1.2 RESEÑA HISTORICA ....................................................................................................... 4
1.3 DIRECCION ESTRATEGICO ACTUAL............................................................................... 5
1.3.1. MISION ........................................................................................................................ 5
1.3.2. VISION ......................................................................................................................... 5
1.3.3. OBJETIVOS ESTRATEGICOS ......................................................................................... 5
1.4 ORGANIGRAMA ............................................................................................................ 6
1.5 LUGAR GEOGRAFICO DE LA EMPRESA ......................................................................... 7
II. BASES TEORICAS ................................................................................................................... 7
2.1 CONCEPTOS RELACIONADOS ....................................................................................... 7
2.2 CONCEPTOS BASICOS ......................................................................................................... 9
III. PROCESOS ....................................................................................................................... 10
IV. PROBLEMA ...................................................................................................................... 13
- Realidad Problemática ................................................................................................... 13
- Formulación de la pregunta de investigación................................................................ 15
- Hipótesis del Problema .................................................................................................. 15
- Objetivo de la Investigación ........................................................................................... 15
Objetivo General................................................................................................................. 16
Objetivos Específicos .......................................................................................................... 16
V. DESARROLLO DE LA PROPUESTA DE LA APLICACIÓN ........................................................ 16
 Análisis de Tiempos con StatFit...................................................................................... 16
- Formulación del Diseño Lógico del Modelo................................................................... 22
 Enunciado ................................................................................................................... 23
 Diagrama Elementos Promodel ................................................................................. 24
 Diagrama Elementos Promodel - Implementación del modelo en la computadora 25
 Modelo Montecarlo (EXCEL) ...................................................................................... 26
 Modelo ProModel (Situación Actual) ........................................................................ 29
 Modelo de simulación (Con la mejora propuesta) .................................................... 30
 Buenas prácticas /Normas ISO sugeridas para implementación de la mejora ........ 32
RECURSOS: .......................................................................................................................... 36
 Viabilidad de la propuesta: Análisis Financiero............................................................. 38
 Factores críticos para la implementación ...................................................................... 39
VI. Resultados ............................................................................................................................. 40
VI. Discusión. ........................................................................................................................ 40
VIII. Conclusiones........................................................................................................................ 40
IX. Recomendaciones ................................................................................................................. 41
X. Referencias Bibliográficas ...................................................................................................... 41
XI. Anexos ................................................................................................................................... 41
I. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

1.1 GIRO DEL NEGOCIO

OXYMAN COMERCIAL S.A.C Ofrece Servicio de Consultoría en Ingeniería,
elaborando y ejecutando proyectos en las disciplinas de arquitectura, civil,
estructural, mecánica, electricidad e instrumentación.
Instalación de sistemas de Gases Medicinales de acuerdo a normas NFPA 99-
2012. Instalación de Tanques Criogénicos, bajo recomendaciones de EIGA
(European Industrial Gases Association) y NFPA 99.
Instalación de Sistemas de Gases Especiales para Laboratorios bajo Norma y
Estándares de empresas distribuidoras de equipos y gases reconocidos en el
país.
Instalación de Sistemas de Oxígeno Industrial, Gases Inertes, GLP y GAS
NATURAL. Instalación de Sistemas de Blanketing (Atmósfera Inerte).
Construcción o gestión de procura de Tanques, según estándares API 650 y
620, código ASME División VIII y estructuras en material de acero al carbono
e inoxidable.
Diseño, Fabricación y Montaje de Sistemas de tuberías en materiales de
acero al carbono, acero inoxidable, cobre, para insumos como: materias
primas, productos de proceso y servicios (según Código ASME B31).
Fabricación y montaje de estructuras metálicas en general, para naves
industriales, almacenes, talleres, hangares con vigas llenas o celosías, etc.
Construcción de Obras Civiles (Oficinas, Laboratorios, Garitas, Cercos
perimétricos, cimentación de equipos y tanques).

1.2 RESEÑA HISTORICA

Iniciamos nuestras operaciones en el sur del país el 11 de Mayo del 2000, en
la ciudad de Arequipa, con inversiones de capitales peruanos en equipos,
tecnología y recursos humanos, permitiendo de esta manera participar y
contribuir al desarrollo de nuestra región y del país. Por medio de la presente
hacemos llegar nuestro portafolio de productos con sus respectivas fichas
Técnicas de equipos y suministros de instalaciones medicinales.
Es oportuno indicarles la importancia de conocer sus apreciaciones a fin de
poder plantearles alternativas, en las cuales tanto Uds. como nosotros
estemos satisfechos. Agradeciendo de antemano la atención prestada
 quedamos al pendiente de sus órdenes, anexamos nuestros productos y
servicios de instalaciones de gases medicinales.

1.3 DIRECCION ESTRATEGICO ACTUAL

1.3.1. MISION
Oxyman es una compañía dedicada a la obtención, procesamiento y
comercialización de gases industriales y medicinales de alta calidad,
cumpliendo con las especificaciones técnicas que satisfacen con eficacia los
requerimientos de nuestros clientes, brindando calidad, servicio, seguridad y
servicio oportuno.

1.3.2. VISION
Constituirnos como la empresa líder en el país en producción y
comercialización de gases industriales y medicinales que satisfaga
plenamente las necesidades del mercado, guiada por la integridad, el trabajo
en equipo y el compromiso de nuestra gente

1.3.3. OBJETIVOS ESTRATEGICOS

 Mejora la eficiencia y productividad en el quehacer permanente de

la organización.
 Mejora la posición competitiva de la empresa
 Promover el desarrollo personal y profesional de los empleados, su
motivación y adhesión hacia los fines organizacionales
 Mejorar la atención de los clientes, reduciendo los tiempos de
espera en la tramitación y otorgamiento de beneficios.
 Alcanzar niveles de excelencia en la calidad y prontitud con que
atiende al usuario.
 Verificar la viabilidad de la implementación de un montacarga.
1.4 ORGANIGRAMA

Gerente

Administrativos Producción Ventas

Finanzas Mantenimiento Marketing

Envasado

Diagrama 1: Organigrama de la empresa

OXYMAN COMERCIAL S.A.C por su presentación o disposición gráfica tiene un

organigrama tipo vertical, debido a que tiene ramificaciones en cada área de
arriba abajo a partir del Gerente, teniendo una mejor toma de decisiones
hacia cada área.
 1.5 LUGAR GEOGRAFICO DE LA EMPRESA

Imagen 1: Lugar geográfico de la empresa a investigar

Fuente: elaboración propia

OXYMAN COMERCIAL S.A.C se encuentra ubicada en Car. Panamericana Norte 556 -

la libertad, Trujillo. La empresa cuenta con una excelente ubicación, ya que debido a su
comercialización de gases industriales, tiene un acceso de salida favorable hacia distintos
puntos de distribución, tanto nacional como local.

II. BASES TEORICAS

2.1 CONCEPTOS RELACIONADOS

Simulación

Según Charles Harrell “Inicios de Promodel”

“Simulación es el proceso de diseñar un modelo de un sistema real y realizar
experimentos con él para entender el comportamiento del sistema o evaluar varias
estrategias (dentro de los límites impuestos por un criterio o por un conjunto de
criterios) para la operación del sistema.”

Por otro lado Neumann, (1992) afirma:

“Sí el modelo que se estará simulando incluyen entradas que son variables
aleatorias, entonces el modelo de simulación debería reflejarlas con la mayor
precisión posible. Una forma de hacerlo es usando una técnica llamada Simulación
por Promodel, en la cual el simulador se diseña para que los eventos simulados
ocurran aleatoriamente y reflejen las frecuencias teóricas que se están modelando.

ProModel
ProModel es un simulador con animación para computadoras personales.
Permite simular cualquier tipo de sistemas de manufactura, logística, manejo
de materiales, etc. Puedes simular bandas de transporte, grúas viajeras,
ensamble, corte, talleres, logística, etc. Que no requiere programación,
aunque sí lo permite.
Puedes simular Justo a Tiempo, Teoría de Restricciones, Sistemas de
Empujar, Jalar, Logística, etc. Prácticamente, cualquier sistema puede ser
modelado.

Una vez hecho el modelo, éste puede ser optimizado para encontrar los
valores óptimos de los parámetros claves del modelo. Algunos ejemplos
incluyen determinar la mejor combinación de factores para maximizar
producción minimizando costo, minimizar el número de camiones, etc.

Editor gráfico
El editor gráfico de ProModel cuenta con una serie de bibliotecas que
permiten dar una mejor presentación visual a los modelos realizados.
Además, cuenta con la capacidad de importar y crear las imágenes necesarias
para representar con mayor propiedad el problema a simular. Incluso
pueden importarse dibujos hechos con algún software para dicho propósito.

Resultados
ProModel cuenta con una interfaz de resultados que facilita la
administración, el manejo y el análisis de la información. En este módulo se
pueden ver los resultados de todas las variables del modelo. Algunas de ellas
se reportan de manera automática, y otras se obtienen bajo solicitud expresa
del analista. Además, el módulo permite la interacción con programas de
hoja de cálculo, como Excel.

Stat::Fit
El software incluye una herramienta estadística llamada Stat::Fit permite
hacer pruebas de bondad de ajuste sobre datos muestra, produciendo
información muy importante para determinar las distribuciones asociadas a
las variables aleatorias del modelo. Además, constituye una gran ayuda si se
desconoce cómo alimentar distribuciones complejas de la biblioteca de
ProModel en el modelo de simulación.

Locaciones
 Representan lugares fijos en el sistema. Las entidades son ruteadas a
estas locaciones para procesamiento, almacenamiento, cualquier actividad o
toma de decisiones.

Entidades
Cualquier cosa que el modelo PROCESA es llamada entidad. Algunos
ejemplos incluyen piezas, productos, gente y aun papel en el trabajo.

Procesos
Describe las operaciones que toman lugar en una locación como la entidad
de tiempo que una entidad basta en un lugar, los recursos que se necesitan
para realizar el proceso cualquier otra cosas que ocurra o suceda en la
locación, incluyendo la elección del siguiente destino de la entidad.

Llegadas
Cada vez que una nueva entidad es introducida en el sistema se le conoce
como llegada.

Variables
Para colocar una variable en el modelo como un contador, simplemente
señalar el registro de la variable en la tabla de edición, y posteriormente click
en el layout en donde quieres que aparezca.

2.2 CONCEPTOS BASICOS

Oxigeno Industrial
Los gases industriales pueden ser a la vez orgánicos e inorgánicos y se
obtienen del aire mediante un proceso de separación o producidos por
síntesis química. Pueden tomar distintas formas como comprimidos, en
estado líquido, o sólido.

Oxígeno, nitrógeno, argón, acetileno y otros gases nobles

Estos gases se producen a partir del fraccionamiento del aire. El método
criogénico, no contaminante para la producción de estos gases fue ideado
hace más de 100 años por Carl von Linde. Una vez eliminadas las
interferencias del vapor de agua, las partículas y el dióxido de carbono, el aire
se comprime y se refrigera a muy bajas temperaturas, licuándose y
separándose por destilación fraccionada en oxígeno, nitrógeno, argón y otros
gases nobles.

En la actualidad se utilizan también otros métodos físicos para separar y

purificar los componentes del aire:
· Separación: a través de membranas.
 · Absorción: varios componentes del aire son retenidos por materiales
específicos, mientras que el resto fluye, sin ninguna obstrucción.

III. PROCESOS
- Procesos de la Empresa
Imagen 2: Proceso de la Empresa
ADMINISTRATIVOS

FINANZAS

PRODUCCION

CONTROL DE ETIQUETADO Y
MANTENIMIETO LLENADO
PRESION PRECINTO

LIJADO PINTADO

VENTAS

MARQUETING

CLIENTES

Fuente: La empresa Oximan Comercial S.A.C

 Tabla 1: Matriz de Priorización de la empresa
TABLA 1: MATRIZ DE PRIORIZACION DE LA EMPRESA
ACEPTACION DEL
CALIDAD DEL PRODUCTO EN EL EFICIENCIA EN RENTABILIDAD
AREAS PRODUCTO MERCADO LA ATENCION DE LA EMPRESA TOTAL
ADMISTRATIVA 2 2 2 2 8
PRODUCCION 3 3 1 3 10
VENTAS 1 1 3 1 6

CALIFICACION
INFLUENCIA ALTA 3
INFLUECIA MEDIA 2
INFLUENCIA BAJA 1
Fuente: Elaboración Propia

De acuerdo con el total de la valoración dada en la matriz de priorización nos

centraremos en el área de producción de la empresa Oximan Comercial
S.A.C, debido a que aquella área influye de manera predominante en el
desarrollo de las operaciones, ya que en el área de producción encontramos
otras sub áreas, nos apoyaremos en otra herramienta a desarrollar.

- Identificación del proceso a simula

DIAGRAMA DE PARETO PARA EL AREA DE PRODUCCION

Tabla 2: Priorización en el área de Producción

TABLA 2: RECOLECCION DEL AREA DE PRODUCCION
Causas/ Problema datos recolectados PORCENTAJE ACUMULADO 80% PARET
Demora el area de mantenimieinto ( lijado) CR1 9 35% 35% 80%
Demora en los traslados entre locaciones ( llenado) CR2 7 27% 62% 80%
Demora en el pintado del balon CR3 5 19% 81% 80%
Mala calidadad en el pintado de balones CR4 3 12% 92% 80%
Otros CR5 2 8% 100% 80%
TOTAL 26
Fuente: Elaboración Propia
 Diagrama 2: Diagrama de Pareto

DIAGRAMA PARETO
100%
24
21 80%
18
15 60%
12
40%
9
6 20%
3
0 0%
CR1 CR2 CR3 CR4 CR5

Series1 Series2 80% PARET

Según el diagrama de Pareto desarrollado, podemos observar que las

principales causas del proceso productivo de balones de gas industrial son:

 Demora el área de mantenimiento ( lijado)

 Demora en los traslados entre locaciones ( llenado)
 Demora en el pintado del balón.

DIAGRAMA DE PROCESOS DE GAS INDUSTRIAL

 DAP
Imagen 3: DAP de balones de gas Industrial

BALONES DE GAS INDUSTRIAL

1 LIJADO 4 MIN

MANTENIMIENTO
2 PINTADO 1.5 MIN

A LLENADO

3 LLEANDO 1 min

1
INSPECCION 0.5 min

A ETIQUETADO

4 ETIQUETADO Y PRECINTO (1.5 min)

A ALMACEN

ALMACEN

IV. PROBLEMA

- Realidad Problemática
 Imagen 4: Producción de GN en el año 2017

Fuente: Reporte 2017 del gobierno del Perú

Éstos son los reportes actuales sólo de gas natural en lo que fue del año 2017,
se podrá denotar que el gas natural al tener una elevada producción, por
ende, tiene una gran cantidad de demanda.
Los gases industriales se utilizan en diferentes aplicaciones y con varios
niveles de pureza, incluso como gases alimentarios o medicinales. Los gases
industriales pueden mejorar la seguridad de los procesos de producción y la
calidad de los productos, y ofrecer más rentabilidad. A menudo contribuyen
a la protección del medio ambiente. Algunos procesos y aplicaciones serían
impensables sin las características químicas de los gases. Entre los sectores
habituales que utilizan los gases figuran la automoción, siderurgia,
alimentación, construcción, metalurgia, fabricación de vidrio y cerámica,
sector de la salud, industria química y farmacéutica, investigación y
desarrollo.

Según el Observatorio Sectorial DBK de INFORMA, el valor del mercado de

gases industriales y medicinales se situó en 1.312 millones de euros en 2016,
lo que supuso un crecimiento del 3,1% respecto a 2015, superior al 2,5%
registrado en este último año.

El segmento de gases industriales registró un incremento del 3,2% hasta

situarse en 810 millones de euros, manteniendo la tendencia de crecimiento
iniciada en el ejercicio anterior, en un contexto de favorable
comportamiento de algunos de los principales sectores clientes.

Por su parte, el segmento de gases para uso medicinal volvió a mostrar un

crecimiento positivo, favorecido por la creciente demanda de terapias
 respiratorias, con un aumento del valor de su mercado del 3,1% (+2,5% en
2015), superando los 500 millones de euros. Las exportaciones de gases
experimentaron un crecimiento del 31%, situándose en 17 millones de
euros. Portugal constituye el principal destino de las ventas al exterior,
reuniendo el 65% del total exportado.

En el Perú actualmente existen cuatro empresas altamente competitivas en

el mercado de producción y comercialización de gases industriales: Px Gases,
Gases Tradición, MS Gases, IN Gases. Gases Tradición ocupa el segundo lugar
con una participación del 24.7%, siendo el único en tener una Planta de gases
especiales en Perú, frente al 43.8% de su competidor inmediato Px Gases
quién lidera el mercado gracias a su posicionamiento como la mayor
productora de dióxido de carbono y helio, el 31.5% restante está distribuido
entre MS Gases (15.5%), IN Gases (4%) y Otros (12%)4 .

Es importante mencionar que el público objetivo de este mercado no

considera la variable precio como un factor principal decisor de su compra,
es de mayor importancia la calidad del producto en cuanto a
especificaciones, la eficiencia en el servicio de entregas y la trayectoria de la
Empresa, si uno de estos factores se ve disminuido, el cliente tomará su
segunda mejor opción de compra del mercado, lo cual muestra que el
indicador de fidelidad es un factor crítico y una oportunidad de mejora.

La empresa industrial OXYMAN netamente peruana, productora y

distribuidora de gases industriales y medicinales, tiene dieciocho años
comprometida con el desarrollo industrial de nuestro país, llevando a cabo
negocios en forma responsable, siendo una prioridad la protección a la salud
y seguridad de los empleados y clientes, así como el constante compromiso
con el cuidado del medio ambiente, dando un paso adelante gracias a una
dinámica gestión identificada con las necesidades e inquietudes de sus
clientes ofreciendo alternativas innovadoras que permiten mejorar la
rentabilidad en sus procesos. Por ello, es necesario ser eficientes en la
utilización de los recursos para poder brindar un servicio sin dejar de lado la
calidad.

- Formulación de la pregunta de investigación

¿De qué manera la implementación del uso de recursos influirá en la
eficiencia de los tiempos del área de producción de la empresa Oxyman
Comercial S.A.C?
- Hipótesis del Problema
La propuesta de mejora mediante la implantación de recursos influiría en la
eficiencia de los tiempos del área de producción de la empresa Oxyman
Comercial S.A.C
- Objetivo de la Investigación
 Objetivo General
Determinar la influencia mediante la implantación de recursos en la
reducción de tiempos del área de producción de la empresa Oxyman
Comercial S.A.C.

Objetivos Específicos
 Formulación de los procesos mediante el programa Promodel.
 Determinar el cuello de botella en la producción.
 Determinar el porcentaje de aumento de producción mediante la
simulación de Promodel.
 Verificar la viabilidad de una máquina montacarga.

V. DESARROLLO DE LA PROPUESTA DE LA APLICACIÓN

- Recolección y análisis de datos
Imagen 5: Recolección y Análisis de datos
DATOS DE
DATOS DEL CONTROL DE DATOS DE ETIQUETADO
N° OBSERVACIONES DATOS DEL LIJADO DATOS DEL PINTADO DATOS DEL LLENADO DESCARGA A A LA
PRESION Y PRESINTO
BODEGA
1 3.9 1.2 2.8 0.9 0.6 2.4
2 3.1 1.0 2.3 0.8 0.9 2.7
3 3.6 1.6 2.8 1.0 0.8 2.3
4 3.3 1.5 2.5 1.1 1.0 2.6
5 3.4 1.4 2.1 0.8 0.9 2.9
6 3.4 1.9 2.9 1.2 0.9 2.8
7 3.2 1.4 2.7 1.1 0.6 2.4
8 3.8 1.9 2.9 1.0 0.6 2.3
9 3.7 1.1 2.6 1.1 0.5 2.6
10 4.0 1.1 3.0 1.0 0.6 2.6
11 4.0 1.5 2.0 1.0 0.2 2.2
12 3.7 1.2 2.4 1.0 0.4 3.0
13 3.0 1.7 2.7 1.1 0.4 2.8
14 3.6 1.0 2.8 1.1 0.7 2.5
15 3.9 1.8 2.7 1.2 0.6 2.7
16 3.1 1.8 2.3 1.0 0.2 2.6
17 3.9 1.2 2.4 1.3 0.3 2.7
18 3.7 1.1 2.3 0.9 0.8 2.2
19 3.9 1.7 2.7 0.9 0.1 2.9
20 3.7 1.9 2.7 1.0 1.0 2.1
21 3.0 1.3 2.0 1.0 0.2 2.9
22 3.9 1.1 2.3 0.8 0.9 2.9
23 3.5 1.5 2.9 0.5 0.8 2.1
24 3.5 1.5 3.0 1.1 0.6 2.4
25 3.5 1.0 2.8 1.2 0.6 2.9
26 3.9 1.5 2.2 0.9 0.6 2.6
27 4.0 1.1 2.5 0.9 0.5 2.5
28 3.0 1.7 2.5 0.9 0.8 2.3
29 3.6 1.7 2.7 0.8 0.4 2.1
30 3.6 1.9 2.8 1.1 0.3 2.9
Fuente: Elaboración propia

 Análisis de Tiempos con StatFit

Datos del llenado en minutos
 Imagen 6: Tiempos de llenado
DATOS DEL LLENADO
2.8
2.3
2.8
2.5
2.1
2.9
2.7
2.9
2.6
3.0
2.0
2.4
2.7
2.8
2.7
2.3
2.4
2.3
2.7
2.7
2.0
2.3
2.9
3.0
2.8
2.2
2.5
2.5
2.7
2.8

Fuente: Elaboración Propia

Imagen 7: Statfit del tiempo de llenado

Fuente: Elaboración Propia

Los datos tomados analizados por el stat fit no indican que se rigen como una
distribución normal con una media de 2.58 y con una desviación estándar de 0.285 ya
que tiene el mayor rango.
Datos del lijado manual
Imagen 8: Tiempos del Lijado Manual

DATOS DEL LIJADO

3.9
3.1
3.6
3.3
3.4
3.4
3.2
3.8
3.7
4.0
4.0
3.7
3.0
3.6
3.9
3.1
3.9
3.7
3.9
3.7
3.0
3.9
3.5
3.5
3.5
3.9
4.0
3.0
3.6
3.6

Fuente: Elaboración Propia

Imagen 9: Statfit del tiempo de lijado manual

Fuente: Elaboración Propia

Los datos tomados analizados por el stat fit no indican que se rigen como una
distribución normal con una media de 3.58 y con una desviación estándar de 0.318 ya
que tiene el mayor rango.

Datos del Pintado

 Imagen 10: Tiempo de pintado
DATOS DEL PINTADO
1.2
1.0
1.6
1.5
1.4
1.9
1.4
1.9
1.1
1.1
1.5
1.2
1.7
1.0
1.8
1.8
1.2
1.1
1.7
1.9
1.3
1.1
1.5
1.5
1.0
1.5
1.1
1.7
1.7
1.9

Fuente: Elaboración Propia

Imagen 11: Statfit de pintado

Fuente: Elaboración Propia

Los datos tomados analizados por el stat fit no indican que se rigen como una
distribución uniforme con una media de 1 y con un rango medio de 1.9 elegiremos la
distribución uniforme ya que tiene el mayor rango.

Datos del control de presión

 Imagen 12: Tiempo de control de Presión

DATOS DEL CONTROL DE

PRESION
0.9
0.8
1.0
1.1
0.8
1.2
1.1
1.0
1.1
1.0
1.0
1.0
1.1
1.1
1.2
1.0
1.3
0.9
0.9
1.0
1.0
0.8
0.5
1.1
1.2
0.9
0.9
0.9
0.8
1.1

Fuente: Elaboración Propia

Imagen 13: Statfit de control de presión

Fuente: Elaboración Propia

Los datos tomados analizados por el stat fit no indican que se rigen con una distribución
normal con una media de 0.99 y con una desviación estándar de 0.158 elegiremos la
distribución normal ya que tiene el mayor rango.

Datos del etiquetado y precinto

 Imagen 14: Tiempo del etiquetado y precinto

DATOS DEL CONTROL

DE PRESION

0.6
0.9
0.8
1.0
0.9
0.9
0.6
0.6
0.5
0.6
0.2
0.4
0.4
0.7
0.6
0.2
0.3
0.8
0.1
1.0
0.2
0.9
0.8
0.6
0.6
0.6
0.5
0.8
0.4
0.3

Fuente: Elaboración Propia

Imagen 15: Statfit etiquetado y precinto

Fuente: Elaboración Propia

Los datos tomados analizados por el stat fit no indican que se rigen con una distribución
normal con una media de 0.593 y con una desviación estándar de 0.252 elegiremos la
distribución normal ya que tiene el mayor rango.

Datos de Descarga a la Bodega

 Imagen 16: Tiempo de descarga a la bodega

DATOS DE
DESCARGA A A LA
BODEGA

2.4
2.7
2.3
2.6
2.9
2.8
2.4
2.3
2.6
2.6
2.2
3.0
2.8
2.5
2.7
2.6
2.7
2.2
2.9
2.1
2.9
2.9
2.1
2.4
2.9
2.6
2.5
2.3
2.1
2.9

Fuente: Elaboración Propia

Imagen 17: Statfit de descarga a la bodega

Fuente: Elaboración Propia

Los datos tomados analizados por el stat fit no indican que se rigen como una
distribución uniforme con una media de 2 y un rango medio de 3, elegiremos la
distribución uniforme ya que tiene el mayor rango.
- Formulación del Diseño Lógico del Modelo
 Enunciado

Al inicio del día arriban 80 cilindros y se da a 10 min de la

simulación a un almacén temporal, hacia el área de
manteamiento, que consta de lijado con una distribución
normal de 3.58 y con una desviación estándar de 0.318 y
pintado con un una distribución uniforme con una media de 1
y un rango medio de 1.9, luego son llevados con un movimiento
de 1.5 min hacia el llenado con una distribución normal de 2.58
y una desviación estándar de 0.285, después de ello se llevara
al control de presión con una distribución normal de 0.99 y una
desviación estándar de 0.158 luego del control de presión irán
con un destino a etiquetado donde se ensamblara la etiqueta y
el precinto con una distribución normal de 0.593 y una
desviación estándar de 0.252 seguido a esto pasaran a la zona
de pallets donde será transportados en grupos de 6 por un
montacargas con un tiempo de 0.5 min hacia la bodega, donde
serán descargados con una distribución uniforme, con una
media de 2 y un rango medio de 3, después de ello serán
transportados por una móvil hacia el distribuidor con un tiempo
de 5 m.
 Diagrama Elementos Promodel
Diagrama 3: Diagrama de Elementos Promodel:

CILINDRO VALVULAS PRECINTO ETIQUETA Q= 80

Q= 80 Q= 80 O= 1
O= 1 O= 1 F= 1/80
F= 10/80 F= 1/80

Locaciones
L1 ALMACEN DE MP
L2
L3
LIJADO
PINTADO
E1 E2 E3
L4 LLENADO
L5 CONTROL DE PRESION
L6 ETIQUETADO
L7
L8
ZONA DE PALETS
ALMACEN DE PT
L1 L10
L9 DISTRIBUIDOR move for 0.3 min
L10 ALAMCEN DE PRESINTOS
L2
Entidades move for 0.3 min
E1 Cilindro
E2 Etiqueta WAIT U(1,1.9)
E3 Precinto L3
move for 0.7 min
Recursos
R1 Montecarga1
R2 Camioneta L4
move for 0.5 min

WAIT N(0.9,0.2) L5
move for 0.5 min join 1 ETIQUETA
Join 1 PRECINTO
Join 1 etiqueta
Join 1 precinto
L6
wait N(0.6,0.3)
move for 0.5 min

load 8
RECURSO MONTACARGA L7

unload 8
wait u (2,3)
L8

L9 EXIT

Fuente: Elaboración Propia

 Diagrama Elementos Promodel - Implementación del modelo en la
computadora

Imagen 18: Modelo del Promodel

Fuente: Elaboración Propia

 Modelo Montecarlo (EXCEL)

Imagen 19: Datos de la empresa

Fuente: Elaboración Propia

En ésta parte del Montecarlo sirve para observar los primeros 6 meses del año
en cuanto a demanda de la empresa, así obtenemos sacar su Media en cuanto
a demanda y su desviación estándar.

Imagen 20: Punto de Equilibrio

Fuente: Elaboración Propia

Es necesario hallar el punto de equilibrio para poder determinar la viabilidad de
la implementación, o sea, si se llega a alcanzar o sobrepasar el punto de
equilibrio en caso de la compra de la máquina.
Se considera el costo fijo total como el 20% de los ingresos totales y el Costo
variable total como el 40%, también, de los ingresos totales.
El punto de equilibrio, por consiguiente, son 146.8 balones de gas
Enunciado del Montecarlo:

Tras la simulación realizada al proceso de producción de balones de gas

industrializados de la empresa se plantea como propuesta de mejora incorporar una
máquina nueva, pero ante ésta situación se establecerá un análisis para verificar la
viabilidad de la implementación, debido a que es el área que ocupa más tiempo en
trasladar balón por balón que la misma operación. Con los datos que se muestran a
continuación toman como base una semana de producción, por lo que se busca
conocer el beneficio promedio, cuantas veces se alcanza el punto de equilibro y por
último saber si es recomendable la incorporación de dicha máquina en el área
mencionada.

Imagen 21:Datos para el Montecarlo

Fuente: Elaboración Propia

Para aplicar Montecarlo, debemos contar con una serie de más datos como: matrices,
media, desv. Estándar, precio unitario prom., etc. Se aplicará para hallar la viabilidad
de la implementación de un montacarga.
Imagen 22: Sueldos

Fuente: Elaboración Propia.

Para hallar los costes por unidad hemos visto las probabilidades en base a los sueldos
aproximados que se le da a un operario capacitado para operar la máquina.

Imagen 23: Montecarlo

Fuente: Elaboración Propia

El horizonte de simulación es de 48, pero en éste caso sólo mostraremos hasta el 12

para explicar el porqué de cada cuadro.
La demanda se calculó con la media y la desviación observada una imagen más arriba y
con la z. t= promedio + (z * desv estándar)
Los gastos adicionales se elaboró, organizando una matriz de gastos entre 1000 y 1500.
El costo de utilización de máquina por unidad se utilizó con la función buscarv de la
matriz de coste de unidad por semana.
El beneficio esperado es la resta de los ingresos por la venta, menos todos los gastos y
costos que se pudieron dar en el proceso en el transcurso de la semana, además del a
compra de la máquina.
Finalmente, para ver si alcanzó o no el punto de equilibrio se compara con los datos
del punto de equilibrio y se condiciona a través de la función si.
 Imagen 24: Referencias Montecarlo

Fuente: Elaboración Propia

 El beneficio promedio es de S/. 14,188.50

 El punto de equilibrio se alcanza o sobrepasa 20 veces según lo observado. Lo
que indica que es NO bueno respecto al horizonte de simulación.
 Se recomienda NO incorporar la nueva máquina a la empresa , debido a que el
41.67% de las veces se no sobrepasa el punto de equilibrio del beneficio
esperado. Es decir, afectará directamente a la utilidad de la empresa.

 Modelo ProModel (Situación Actual)

- Identificación de cuellos de botella
 Imagen 25: Resultados de Locaciones

Fuente: Elaboración Propia.

De acuerdo con la simulación de los datos obtenidos de la Empresa Oximan

Comercial SAC, se observa que la locación de lijado tiene un porcentaje de
utilización de 92.26, según este dato nos enfocaremos en el desarrollo de una
propuesta de mejora para la solución de dicha locación.

- Propuestas de mejora
De acuerdo con los datos obtenidos anteriormente, ya que este no se trata
de una maquinaria para darle mantenimiento, nos enfocaremos en la
implementación de un nuevo puesto en la locación de lijado con un nuevo
operario.
De acuerdo con los datos obtenidos en Pareto, que fueron obtenidos por los
trabajadores de la Empresa Oximan Comercial SAC, el cual fue la distancia
entre la locación de pintado y llenado, implementaremos un carrito manual
para el traslado de los balones de gas industrial.

 Modelo de simulación (Con la mejora propuesta)

 Imagen 26: Propuesta de Mejora

Fuente: Elaboración Propia.

Imagen 27: Resultados de la mejora

Fuente: Elaboración Propia.

Podemos observar que al implementar un nuevo operario en la locación de

lijado el porcentaje de utilización ha disminuido a 53% lo cual favorece a la
producción de balones en la Empresa Oximan Comercial SAC.
 Buenas prácticas /Normas ISO sugeridas para implementación de la mejora
Tabla 3: Tabla ISO

MANUAL DE BUENAS CÓDIGO:

PRÁCTICAS Fecha de Revisión:
MANUFACTURERAS Fecha de Aprobación
PROCEDIMIENTO DE Aprobado:
LLENADO Páginas: 1 de 1

1. Objetivo
Indicar los pasos a seguir para realizar el procedimiento de llenado.
2. Alcance

Se aplica para el proceso de llenado que corresponde al Área de Producción.

3. Responsabilidades

El responsable por el cumplimiento del presente procedimiento es el encargado

del Área de Producción.
4. Procedimiento

Los cilindros deberán llenarse de acuerdo a un procedimiento escrito, en el que al

menos se incluirán las operaciones siguientes:
a. Eliminación del gas residual contenido (Venteo). La limpieza y la purga
del equipo de llenado y de los conductos se controlarán para demostrar la
ausencia de agentes de limpieza u otros contaminantes antes de permitir el
uso de las tuberías de conducción.
b. Vaciado o evacuación del cilindro a una presión absoluta inferior a 150
mbar (equivalentes a un grado de vacío de 25 pulgadas de mercurio)
c. Cuando se llene el cilindro con más de un gas, el proceso de llenado deberá
garantizar que los gases estén correctamente mezclados en cada cilindro
en forma homogénea.
d. Se realizarán los controles necesarios para garantizar el llenado de los
cilindros
e. Se comprobará cada cilindro lleno con el fin de descartar fugas, utilizando
un método apropiado (la aplicación de una solución de detección de fugas
en la zona de la válvula).
 MANUAL DE BUENAS CÓDIGO:
PRÁCTICAS Fecha de Revisión:
MANUFACTURERAS Fecha de Aprobación
PROCEDIMIENTO DE Aprobado:
LIJADO Páginas: 1 de 1

5. Objetivo
Indicar los pasos a seguir para realizar el procedimiento de lijado manual.
6. Alcance

Se aplica para el proceso de llenado que corresponde al Área de Producción.

7. Responsabilidades

El responsable por el cumplimiento del presente procedimiento es el encargado

del Área de Producción.
8. Procedimiento

a. El operario se encarga de limpiar el área a lijar.

b. Asimismo, empieza a lijar el envase para luego ser pintado.
c. Se comprobará que el cilindro quede completamente limpio para su siguiente
proceso.
 MANUAL DE BUENAS CÓDIGO:
PRÁCTICAS Fecha de Revisión:
MANUFACTURERAS Fecha de Aprobación
PROCEDIMIENTO DE Aprobado:
PINTADO Páginas: 1 de 1

9. Objetivo
Indicar los pasos a seguir para realizar el procedimiento de pintado.
10. Alcance

Se aplica para el proceso de pintado que corresponde al Área de Mantenimiento.

11. Responsabilidades

El responsable por el cumplimiento del presente procedimiento es el encargado

del Área de Mantenimiento.
12. Procedimiento

a. Evaluar el estado de la pintura del envase.

En caso sea mayor al 60% del pintado óptimo agrupar y retocar envases.
b. Agrupar envases y escanear sus códigos.
c. Remover etiquetas y/o suciedad.
d. Lijar la superficie.
e. Proceder a quitar la tapa
f. Trasladar y conectar envase a máquina de rotación para pintado.
g. Encender máquina de rotación y pintar con rodillo.
h. Apagar máquina y trasladar a zona de secado.
i. Colocar y escanear etiqueta.
 MANUAL DE BUENAS CÓDIGO:
PRÁCTICAS Fecha de Revisión:
MANUFACTURERAS Fecha de Aprobación
PROCEDIMIENTO DE Aprobado:
ETIQUETADO Y PRECINTO Páginas: 1 de 1

13. Objetivo
Indicar los pasos a seguir para realizar el procedimiento de etiquetado y precinto.
14. Alcance

Se aplica para el proceso de pintado que corresponde al Área de Producción.

15. Responsabilidades

El responsable por el cumplimiento del presente procedimiento es el encargado

del Área de Producción.
16. Procedimiento

a. En los recipientes criogénicos llenos de gas licuado, destinados a su entrega a los

usuarios, deberá identificarse y cuantificarse el contenido de cada recipiente, así
como el tenor de sus impurezas. Salvo indicación contraria, no es exigible
disponer de muestras de archivo.
b. Cada recipiente irá rotulado y con un código de color apropiado.
c. El número de lote puede figurar en una etiqueta adicional, adherido al recipiente,
en forma firme, segura y en lugar bien visible
 RECURSOS:
Implementar recursos con el fin de optimizar la productividad en un menor tiempo y
con eficiencia se propone lo siguiente:
 Adquirir un carrito manual que transporte el producto al área de almacén, y pueda
facilitar el trabajo al operario encargado.

Construidos con caño de acero de 1 1/4″ e=1,25 mm. Plataforma en chapa de acero de
1,2mm espesor.

Tabla 4: Carro Manual Datos

Ruedas: Goma maciza, Diam 175mm x

50mm de ancho de banda.

Bandejas: Ancho 375mm Largo 250mm

Ancho equipo: 530 mm

Alto tot. Equipo: 1200 mm

Largo Tot. Equipo: 480 mm

Capacidad de Carga: 70 Kg

Tara: 8,5 Kg

 Contratar un operario que cumpla con la descripción del puesto de trabajo, para
aumenta el rendimiento, la calidad y la producción tanto del trabajador como de la
empresa.

Operador de Producción I - experiencia en el sector de

Hidrocarburos
Lugar de Trabajo:
Trujillo, La Libertad
Salario
950
Tipo de puesto:
Full-time
Área:
Gas
Empresa de servicios de Operación & Mantenimiento al sector de Hidrocarburos se
encuentra en la búsqueda de Operadores de Producción I.

Educación:
Técnico en Procesos químicos, petróleo y gas, mecánica, electrónica o similares.

Experiencia:
Experiencia no menor a 3 años en el sector de Hidrocarburos.

Funciones:
- Conocer, ejecutar y cumplir las normas, procedimientos, estándares e instructivos de
seguridad y de protección en todas las actividades de su competencia.
- Participar en la actualización periódica de la información de la "Descripción de
Cargo" relacionada con su cargo.
- Conocer y aplicar el Procedimiento de Permisos de Trabajo.
- Cumplir las funciones establecidas en el campo para el cumplimiento del
procedimiento de Permisos de Trabajo y otras que apliquen.

Conocimientos específicos:
- Conocimientos en sistema de gas (compresores y gas lift )
- Procesos operativos de producción de equipos.
- Conocimientos de normas de seguridad y Permisos de Trabajo.
- Conocimientos de Automatización y Scada
- Lectura e interpretación de planos P&IDs, Lay Out de plantas, unifilares.
 Viabilidad de la propuesta: Análisis Financiero

Imagen 28

Fuente: Elaboración Propia

Imagen 29

Fuente: Elaboración Propia

 Imagen 30

Fuente: Elaboración Propia

Imagen 31: VAN, TIR Y B/C

Fuente: Elaboración Propia

 El proyecto es capitalizable debido al VAN positivo y sobrepasa a la

unidad. Además, la máquina la ser una máquina sin costo grande se
puede comprar sin financiamiento alguno, obteniendo un beneficio del
79%. Finalmente, a cuestión de beneficio y costo, por cada sol invertido
se gana 4.17.

 Factores críticos para la implementación

 Discrepancia entre el Gerente y el Encargado del área de producción para

la implementación de un nuevo operario para el área de lijado.
 Molestias en finanzas por costo en la implementación de un nuevo
operario, ya que se encuentra con problemas financieros.
 Recelo en la entrada de un nuevo operario en la Empresa Oximan
Comercial SAC
VI. Resultados
Mediante la medida del diagrama de Pareto se obtuvo que los principales
problemas del área de producción fueron:

 Demora el área de mantenimiento ( lijado)

 Demora en los traslados entre locaciones ( llenado)
 Demora en el pintado del balón
Se obtuvo la reducción del porcentaje de utilización de la locación de lijado de un
92.26% a un 53%.
Se implementara un carrito manual para el transporte de los balones de la locación
de pintado al llenado.
Se cumplió con la producción programada por turno de un total de 80 balones de
gas industrial de 10 m3
VI. Discusión.

Esta investigación tuvo como propósito reducir los tiempos de traslado entre
las locaciones de pintado y llenado implementando una mejora simulando el
entorno de producción por medio del software Promodel.
Se pretendió, analizar económicamente y financieramente es factible la
aplicación de las metodologías de simulación.
Los resultados obtenidos muestran que la propuesta es viable a través del
tiempo y no necesita grandes inversiones para poder mejorar la estructura
logística dentro de la empresa.

Finalmente, las soluciones propuestas impactan en la empresa positivamente, pues en

la evaluación económica se obtuvo un VAN DE S/1,243,578.53 y un TIR 79%.

VIII. Conclusiones
 Se desarrolló el proceso de la producción de gas industrial de Empresa Oximan
Comercial SAC, en el programa de simulación Promodel.
 Se determinó el cuello de botella en la locación de lijado siendo de 92.26%.
 Se obtuvo un aumento de la producción de 69 balones, y empleando la mejora
se cumplió con el lote del primer turno de 80 balones.
 Se ha determinado que a través del manual de buenas prácticas manufactureras,
se reducirá el tiempo en realizar las operaciones, puesto los operarios tendrán
en cuenta las recomendaciones dadas en este para llevar a cabo su trabajo.
 Asimismo, se ha considerado contratar un operario capacitado que cumpla con
el perfil del puesto.
IX. Recomendaciones
 Implementar las mejoras propuestas en la empresa OXIMAN COMERCIAL SAC
 Se ha determinado que se debe contratar un operario para reducir los tiempos
en el área de lijado, puesto que ello es el cuello de botella.
 Se debe implementar un manual de mejoras manufactureras para reducir
tiempos en las áreas de trabajo.

X. Referencias Bibliográficas
Chase, R & Jacobs, F (2014). Administración de Operaciones. Producción y
Cadena de Suministro 13Ed. México.

Chase, R & Jacobs, F (2014). Administración de Operaciones. Producción y

Cadena de Suministro 12Ed. México.

Janania Abraham Camilo(2008). Ingeniería de métodos. Manual de tiempos y

Movimientos.

XI. Anexos
 Imágenes
Imagen 1: Lugar geográfico de la empresa a investigar _______________________________________ 7
Imagen 2: Proceso de la Empresa ______________________________________________________ 10
Imagen 3: DAP de balones de gas Industrial _______________________________________________ 13
Imagen 4: Producción de GN en el año 2017 _______________________________________________ 14
Imagen 5: Recolección y Análisis de datos _________________________________________________ 16
Imagen 6: Tiempos de llenado ___________________________________________________________ 17
Imagen 7: Statfit del tiempo de llenado ___________________________________________________ 17
Imagen 8: Tiempos del Lijado Manual ____________________________________________________ 18
Imagen 9: Statfit del tiempo de lijado manual ______________________________________________ 18
Imagen 10: Tiempo de pintado __________________________________________________________ 19
Imagen 11: Statfit de pintado ___________________________________________________________ 19
Imagen 12: Tiempo de control de Presión __________________________________________________ 20
Imagen 13: Statfit de control de presión ___________________________________________________ 20
Imagen 14: Tiempo del etiquetado y precinto ______________________________________________ 21
Imagen 15: Statfit etiquetado y precinto __________________________________________________ 21
Imagen 16: Tiempo de descarga a la bodega _______________________________________________ 22
Imagen 17: Statfit de descarga a la bodega ________________________________________________ 22
Imagen 18: Modelo del Promodel ________________________________________________________ 25
Imagen 19: Datos de la empresa ________________________________________________________ 26
Imagen 20: Punto de Equilibrio __________________________________________________________ 26
Imagen 21:Datos para el Montecarlo _____________________________________________________ 27
Imagen 22: Sueldos ___________________________________________________________________ 27
Imagen 23: Montecarlo ________________________________________________________________ 28
Imagen 24: Referencias Montecarlo ______________________________________________________ 29
Imagen 25: Resultados de Locaciones _____________________________________________________ 30
Imagen 26: Propuesta de Mejora ________________________________________________________ 31
Imagen 27: Resultados de la mejora ______________________________________________________ 31
Imagen 28 __________________________________________________________________________ 38
Imagen 29 __________________________________________________________________________ 38
Imagen 30 __________________________________________________________________________ 39
Imagen 31: VAN, TIR Y B/C _____________________________________________________________ 39

TABLAS
Tabla 1: Matriz de Priorización de la empresa ______________________________________________ 11
Tabla 2: Priorización en el área de Producción ______________________________________________ 11
Tabla 3: Tabla ISO ____________________________________________________________________ 32
Tabla 4: Carro Manual Datos ___________________________________________________________ 36

DIAGRAMAS
Diagrama 1: Organigrama de la empresa _____________________________________________ 6
Diagrama 2: Diagrama de Pareto ________________________________________________________ 12
Diagrama 3: Diagrama de Elementos Promodel: ____________________________________________ 24