UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA DE PRODUCCION Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA

“CAUDALIMETROS ELECTROMECANICOS”

CURSO: LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA I

GRUPO: B
DOCENTE: ING. YURI LESTER SILVA VIDAL
INTEGRANTES:

HUACARPUMA CHULLUNQUIA, Michael Edwin

LLERENA VILLENA, Jose Carlos
SUYO MARIN, Patrick Gustavo
VILLALVA HUANCA, Cristian Saúl

AREQUIPA - 2019
 INTRODUCCIÓN

Existe una amplísima variedad de dispositivos que permiten medir parámetros cinéticos
en fluidos. Los hay que miden exclusivamente velocidad (Sondas de Velocidad), Caudal
volumétrico o Caudal másico. Dentro de cada una de estas clases, existen otras que se
clasifican según su método de funcionamiento.
Es difícil dar una regla general que nos permita determinar cuál será la más conveniente
en nuestro proceso. Depende de que queremos medir, velocidad, caudal volumétrico
(m3/s) o másico ( kg/s ), del tipo y geometría de la tubería, de la naturaleza del fluido a
medir ( gas, líquido, o mezcla de los dos, limpio o sucio, sin o con partículas disueltas,
conductividad, etc ) , de la precisión que se desee alcanzar, y sobre todo, de la economía.
Por regla general, los aparatos de medida son bastante caros si se desea cierta precisión.
En primer lugar, vamos a estudiar las sondas de velocidad, las cuales miden
exclusivamente velocidad en un punto, desde los sencillos tubos de Pitot hasta los
sofisticados sistemas de anemometría de hilo caliente o láser por efecto Doppler. A
continuación, se detallarán los medidores de caudal más comunes en la industria como
son los tubos Venturi, los diafragmas o las toberas, así como los caudalímetros de área
variable. Seguidamente se introducirán otros sistemas de medida del caudal tanto
volumétricos como másicos más sofisticados y precisos, analizando su principio de
funcionamiento y las principales características.

OBJETIVOS

1. Recopilar y analizar la información acerca de los caudalímetros en general.

2. Reconocer la importancia de los flujómetros en las instalaciones de fluido en la
ingeniería mecánica.
3. Estudiar a los caudalimetros de sistema electromecánico. Conocer sus principios de
funcionamiento, sus tipos y sus aplicaciones.

MARCO TEÓRICO

Historia de los medidores de velocidad

La investigación sobre las mediciones de velocidades en los fluidos tiene como objetivo
estudiar el efecto, funcionamiento y las diferentes aplicaciones tecnológicas.
Su invención es de los años 1.800 con el gran tubo de Vénturi, donde Giovanni Battista
Vénturi tras una serie de pruebas logró diseñar un tubo que mide el caudal de un fluido.
Por lo que a partir de esta invención, el principal objetivo se basó en la medición de
caudal, con el pasar del tiempo hubieron una serie de investigaciones que buscaban como
aprovechar aun más las condiciones con tal de obtener el caudal del fluido.
Luego, se fueron creando distintos instrumentos con distintas ventajas para obtener el
caudal sin importar la geometría del lugar , aun más preciso, dirección del caudal, entre
otros.
Los diferentes sensores se diferencian en magnitud de la medición,es decir, si son
milímetros por segundo o bien metros cúbicos por minuto. En precisión, se refiere a la
exactitud en el valor del caudal, en pérdida de presión o perdida de energía en el proceso
y la dependencia del tipo de fluido.
Hoy en día son indispensables las herramientas para medir un caudal, ya que, en
diferentes industrias tenemos que es significativo saber cómo determinar las proporciones
de volumen de fluidos que son procesadas y además se puede saber el caudal del fluido
consumido por la industria, es decir, costos. Con el objetivo tal de buscar opciones para
disminuir los diferentes costos.

Técnicas para medir la velocidad de un fluido

Las técnicas para medir la velocidad de un fluido en movimiento consisten en medir el
caudal del mismo, en un tiempo fijo para así obtener la velocidad promedio, pues la teoría
dicta que el caudal de un flujo que pasa por un sector de área transversal determinado es
igual al producto entre el área transversal y la velocidad promedio.
Ahora, existen varias técnicas diferentes para medir el caudal y así la velocidad de flujo:

1. Medidores por restricción del flujo

Estos están basados en el hecho de que al restringir el paso de un flujo, este aumenta
su velocidad y disminuye su presión proporcionalmente (principio Bernoulli). El
caudal se calcula a partir de las diferencias de presión.
Un tubo de Pitot es un vidrio con un ángulo de 90°, que se utiliza para medir la
velocidad en un punto. Se posiciona en contra del sentido del flujo, y se comienza a
llenar hasta que se llega a la presión de estancamiento.
Distintas opciones clásicas para restringir el paso al flujo: Placa-orificio, tobera,
tubos venturi.
Ventajas:
 No tienen partes móviles, no son caros y pueden utilizarse para la mayoría de los
fluidos.
Desventajas:
  La amplitud de medida no es muy tan alta como otros caudalímetros, puede tener
menor precisión que medidores modernos y con el tiempo es susceptible a la
acumulación de depósitos.

2. Medidores con turbinas.

Estos incluyen la fijación de una turbina en medio del flujo. Se utilizan
“enderezadores” del fluido tanto aguas arriba como aguas debajo de la turbina. Se
deben instalar sensores para entregar impulsos eléctricos a medida que detectan el
paso de las aspas.
Ventajas:
 Como ventaja, puede ser muy preciso.
Desventajas:
 Como desventaja requieren de calibración, y en el caso de los líquidos se
requiere de una pieza que sostenga el peso de la turbina.

3. Medidores de Desplazamiento Positivo

Estos medidores tienen distintos compartimentos móviles que se conectan entre sí.
Mientras más rápido el fluido más rápido se transfiere el fluido de un compartimento
al siguiente. Tiene un mecanismo que se preocupa de contar el movimiento de los
compartimentos.
1. Pistón, los cuales gozan de mayor precisión en pequeños caudales. Por ejemplo,
en el bombeo de distribución de petróleo.
2. Paletas deslizantes. Se utilizan para líquidos de alto costo.
3. Engranajes, buenos para amplia variedad de situaciones, pero poco precisos.

Ventajas:
 No tienen partes móviles, no son caros y pueden utilizarse para la mayoría de los
fluidos.
Desventajas:
 Son muy difíciles de construir, pues se debe minimizar el roce entre las partes
en constante movimiento del medidor para no perder precisión, además de
preocuparse que la cantidad de fluido que entra y sale de cada compartimento
sea moderada.
4. Rotámetros
Es un medidor de caudal en una tubería de área variable(cónico), utilizando un
flotador cilíndrico más denso que el fluido. El tubo es de vidrio y lleva grabado una
escala, sobre la cual la posición del flotador indica el caudal.
Su procedimiento consiste en que el flotador, que se mueve libremente dentro del
tubo vertical, con el extremo angosto hacia abajo. El fluido entra por la parte inferior
del tubo y hace que el flotador suba hasta que el área entre él y la pared del tubo sea
tal, que la caída de presión de este espacio sea lo suficientemente para equilibrar el
peso del flotador.
Ventajas:
 Relativamente poco costoso.
Desventajas:
 La desventaja es que son poco precisos.

5. Electromagnéticos
Están basados en la ley de Faraday del electromagnetismo, el cual establece que un
conductor eléctrico que se desplaza en un campo magnético, induce una corriente
directamente proporcional a su velocidad y a la magnitud del campo magnético. Son
poco invasivos, pues estos medidores no entran en contacto directo con el fluido.
Funcionan generando un campo magnético en un punto dado de la tubería, y con dos
cables que permiten cuantificar la corriente generada por el conductor en
movimiento.
Ventajas:
 No hay contacto directo con el fluido. No es preocupación la pérdida de carga.
Mediciones de alta precisión y confiabilidad. Amplio rango de medición.
Desventajas:
 Como desventaja requiere fluidos que superen una mínima conductividad.

6. Anemometría Térmica
Consiste en calentar un cable utilizando una corriente eléctrica, y exponer el cable al
flujo. Se utiliza principalmente para medir la velocidad del viento. El fluido en
movimiento lo enfriará, y el ritmo al que se enfría es proporcional a la velocidad del
fluido.
Ventajas:
 Muy preciso.
  Se puede aplicar, sin importar la geometría del lugar
Desventajas:
 Solo permite conocer la magnitud de la velocidad, y no su dirección.

7. Anemometría Laser Doppler

Consiste en utilizar un láser y medidores ópticos muy precisos para detectar y
cuantificar el cambio en la frecuencia de la luz producto del efecto Doppler. Se usa
principalmente para medir la velocidad del viento.
Ventajas:
 Como ventaja es muy preciso.
Desventajas:
 Como desventaja es muy caro, y requiere tener visibilidad del fluido.

8. Ultrasónicos
Funciona prácticamente igual al anemómetro Laser Doppler, con la diferencia de que
se utilizan ondas ultrasónicas en vez de lumínicas, y por lo mismo se requiere un
fluido con burbujas o partículas
Ventajas:
 Muy preciso.
Desventajas:
 Muy costoso
 Se restringe solo a fluidos con partículas(burbujas,etc). No funciona con agua
pura.

SISTEMAS ELECTROMECANICOS

En esta sección se analiza los principales tipos de caudalímetros cuyo funcionamiento

tiene un sistema electromecánico. Se estudia su funcionamiento, características,
especificaciones técnicas y aplicaciones.
Caudalímetro electrónico de molino
Sus partes mecánicas consisten en un molino con aspas transversales a la circulación de
flujo, el molino tiene en un extremo un imán permanente. Cuando este imán gira genera
un campo magnético variable que es leído por un sensor de efecto de campo magnético
(sensor de efecto Hall), después el circuito electrónico lo convierte en pulsos que
transmite a través de un cable.
En otra versión de este tipo de caudalímetro se instalan imanes en los extremos de las
aspas. Al girar los imanes pasan cerca de un reed switch que cuenta los pulsos. La
desventaja de este diseño está en la limitación de las revoluciones por minuto (RPM) que
puede alcanzar a leer un reed switch. También existe de tipo de caudalímetro de molino
en versión transparente donde solo se requiera confirmar que existe circulación sin
importar el caudal.

Caudalímetros eléctricos de turbina

Los medidores de caudal tipo turbina son uno de los más utilizados en la industria de
procesos debido a que son idóneos para un gran número de aplicaciones, fáciles de
mantener, duraderos y versátiles.
los caudalímetros tipo turbina sean uno de los más utilizados en la industria de proceso
porque son idóneos para un gran número de aplicaciones, fáciles de mantener, duraderos
y versátiles.
Se convierten en medidores de caudal o contadores volumétricos dependiendo de los
sistemas electrónicos que se empleen; amplificador de pulsos, transmisor 4-20 mA,
divisor de frecuencia, display remoto con relés para dosificación, etc.
Indicados para medir caudal de líquidos limpios y de baja viscosidad, permiten también
la medición con fluidos agresivos y no conductores.

Principio de funcionamiento de los caudalímetros tipo turbina

Un rotor helicoidal gira libremente en el interior de un tubo cilíndrico. El líquido de
operación empuja las palas del rotor haciendo que giren a una velocidad proporcional al
caudal circulante.
Una bobina de inducción (pickup) que, debidamente tratada por un convertidor
electrónico, capta el giro de las palas de la hélice y genera una señal eléctrica que
proporciona valor de caudal instantáneo, volumen total o parcial, salidas digitales y
analógicas o dosificación.
Precisión. La precisión de los caudalímetros de Turbina depende del modelo y del rango
de medición, pudiendo variar el error máximo de medida entre el 0,1%, para los modelos
de Acero inoxidable y rango pequeño de medición, y el 1,5% para los modelos
económicos.

Tipo de líquidos. Los caudalímetros de Turbina están pensados para medir líquidos
limpios con una viscosidad máxima de 30 centiPoises.

Material constructivo. Los caudalímetros de Turbina se fabrican en diferentes tipos de

materiales dependiendo de la aplicación a que se vaya a dedicar, pudiendo ser de acero
inoxidable, de diferentes plásticos, e incluso de latón.

Instalación. Los caudalímetros de Turbina deben estar correctamente instalados si

queremos medir con precisión. En el caso de los de acero inoxidable y los de plástico para
líquidos corrosivos, se deben instalar tramos rectos delante y detrás del caudalímetro del
mismo diámetro interior. Par el caso de los modelos económicos, no hace falta estos
tramos rectos.

Conexionado mecánico a proceso. Dependiendo del modelo, las conexiones a proceso

pueden ser:
 Bridas
 Rosca alimentaria NW
 Rosca gas
 Extremos a encolar

Salidas Eléctricas. Estos equipos se pueden fabricar con diferentes salidas eléctricas
dependiendo de las necesidades del cliente:
 Salidas digitales (impulsos)
 3 hilos - efecto hall
 2 hilos – Bobina con amplificador compatible Namur
 3 hilos – Bobina con amplificador NPN ó PNP
  Salida analógica – 4-20 mA.

Lectura local. Los caudalímetros de Ruedas Ovaladas tienen la opción de suministrarse

con cabezales de lectura local CEB09, que indican:
 El TOTAL de litros que han pasado por el equipo.
 El PARCIAL con puesta a cero
 El CAUDAL instantáneo en litros/hora
Este tipo de cabezales pueden tener una carcasa o envolvente de Plástico, Metálica
resistente a los golpes o incluso homologada para atmosferas explosivas ATEX. Para más
información

¿Qué ventajas nos aporta utilizar este tipo de medidores de caudal?

Posibilidad de instalación en tubería horizontal o vertical, y en todos los sentidos de flujo

 Posibilidad de diseño especial para alta presión y diferentes tipos de conexión a
proceso
 Baja pérdida de carga
 Alta precisión y repetibilidad
 Coste reducido

Desventajas

 Requieren tramos rectos de tubería de entrada y de salida largos (10 veces el

diámetro nominal antes y 5 veces después de la turbina) para su instalación.

 Es imprescindible la instalación de un filtro aguas arriba para evitar que pequeñas

partículas que contenga el líquido puedan dañar la hélice de la turbina.
 Debe instalarse un desgasificador previo a la turbina en aquellos procesos donde
pueda existir presencia de aire o gases, ya que se producirían errores de medición.
  Es necesario que a la salida de la turbina exista siempre una presión superior al
doble de la pérdida de carga de la propia turbina, más 1,25 veces la tensión de
vapor del líquido para evitar cavitaciones en el interior de la turbina.
 En caso de instalar con la turbina convertidores electrónicos, los cables de
comunicación entre la turbina y estos convertidores no deben pasar próximos a
cables de alimentación, maniobra o potencia, para evitar la posibilidad de
captación de interferencias que pueden influir en la lectura del medidor

Es posible que tengamos, dentro del proceso de producción de nuestro producto, alguna
zona de este tipo.
Los caudalímetros tipo turbina también pueden utilizarse en zonas clasificadas Ex, bien
para protección de seguridad intrínseca mediante:
 una bobina o pickup apropiada
 envolvente antideflagrante.

En todo caso ambos deben estar certificados ATEX, a no ser que la bobina esté
considerada como “aparato simple” debiendo utilizar entonces una barrera zener
adecuada.

Caudalímetro V-Cone

El caudalímetro V-Cone de McCrometer es un instrumento de presión diferencial avanzado ideal

para su uso en medios líquidos, en forma de vapor o gaseosos en condiciones duras donde
importan la precisión, y un costo y mantenimiento bajos. V-Cone es especialmente útil en
instalaciones diseñadas a medida o ya existentes.
V-Cone está diseñado para su uso en las aplicaciones actuales más exigentes como producción de
hidrocarburos/gas, industria química, alimentos y bebidas, plásticos, industria farmacéutica,
calefacción y aire acondicionado, industria textil, energía y aguas residuales. V-Cone es una
solución mejor, descubra por qué. Combina un rendimiento excepcional, bajo mantenimiento y
una vida útil mayor para ofrecer un valor superior.

Principio de funcionamiento

El V-Cone es un medidor de flujo de presión diferencial. Los principios físicos en que se basan
los medidores de flujo de presión diferencial se conocen desde hace más de un siglo. El principio
más importante es el teorema de Bernoulli sobre la conservación de la energía en una tubería
cerrada. Este establece que, para un flujo constante, la presión en la tubería es inversamente
proporcional al cuadrado de la velocidad del fluido en dicha tubería.
En resumen, la presión disminuye a medida que aumenta la velocidad. Por ejemplo, cuando el
fluido se aproxima al medidor V-Cone, su presión es P1. A medida que la velocidad del fluido va
aumentando en la parte estrecha del V-Cone, la presión disminuye a P2, tal como muestra la
Figura 1. Las presiones P1 y P2 se miden en los orificios del V-Cone utilizando distintos
transductores de presión diferencial. La presión diferencial (DP) que crea el V-Cone aumentará y
disminuirá de manera exponencial con la velocidad del flujo. Cuanto mayor sea el estrechamiento
de la sección transversal de la tubería, mayor presión diferencial se creará para un mismo caudal.
La relación beta es igual al área de flujo en la sección transversal más grande del cono (convertida
a un diámetro equivalente) dividida por el diámetro interior del medidor.

Figura 1. Orificios de alta y baja presión

Modificación del perfil de velocidad:

El V-Cone es similar a otros medidores de presión diferencial (DP) en lo que se refiere a las
ecuaciones de flujo que utiliza. La geometría del V-Cone, sin embargo, es muy distinta de la de
los medidores de DP tradicionales. El V-Cone obtura el flujo por medio de un cono situado en el
centro de la tubería.
Esto obliga a que el caudal que discurre por el centro de la misma fluya alrededor de ese cono.
Esta geometría presenta muchas ventajas con respecto a los tradicionales medidores concéntricos
de DP. La forma del cono se ha venido evaluando y probando constantemente durante más de
diez años para que ofrezca el mejor rendimiento en distintas circunstancias.

Figura 2. Perfil de velocidad

Es preciso entender el concepto de perfil de flujo en una tubería para comprender el rendimiento
del V-Cone. Si el caudal que pasa por una tubería larga no presenta obstrucciones ni
perturbaciones, se trata de un flujo bien desarrollado. Si se trazara una línea perpendicular a este
flujo bien desarrollado, la velocidad en cada punto de esa línea sería distinta. Dicha velocidad
será cero en la pared de la tubería, máxima en el centro de dicha tubería, y cero de nuevo en la
pared opuesta. Esto se debe a la fricción que se crea en las paredes de la tubería, que va frenando
el fluido a medida que pasa. Como el cono está suspendido en el centro de la tubería, interactúa
directamente con el “núcleo de alta velocidad” del flujo. El cono obliga al núcleo de alta velocidad
a mezclarse con los flujos de menor velocidad que pasan más cerca de las paredes. Otros
medidores de DP tienen aberturas centrales y no interactúan con este núcleo de alta velocidad.
Esto confiere una importante ventaja al V-Cone cuando se trata de caudales bajos. Aunque
disminuya el caudal, el V-Cone sigue interactuando con el flujo de mayor velocidad de la tubería.
Otros medidores de presión diferencial pueden perder su señal útil de DP con flujos con los que
el V-Cone continúa produciéndola.
En las instalaciones reales, los perfiles de flujo de las tuberías rara vez son los ideales. Hay muchas
instalaciones donde se colocan medidores de flujo en caudales que no están bien desarrollados.
Prácticamente cualquier cambio que se haga en las tuberías, ya sean codos, válvulas, reducciones,
ampliaciones, bombas o derivaciones en T, puede suponer una perturbación para un flujo bien
desarrollado. Intentar medir flujos perturbados puede crear errores sustanciales en otras
tecnologías de medición de flujo. El V-Cone, sin embargo, resuelve este problema modificando
el perfil de velocidad aguas arriba del cono,gracias a la forma contorneada de este y a su posición
dentro la línea. A medida que el flujo se aproxima al cono, el perfil del flujo se “aplana”, tomando
la forma de un perfil bien desarrollado.
El V-Cone puede aplanar el perfil de flujo en condiciones extremas, como cuando se utilizan
codos sencillos o codos dobles en distintos planos, colocados inmediatamente aguas arriba del
medidor. Esto significa que, aunque se aproximen al cono diversos perfiles de flujo, siempre habrá
un perfil de flujo predecible en el cono, lo cual garantiza una medición precisa incluso en unas
condiciones que no sean las ideales.

Figura 3. Perfil de velocidad aplanado

Características
- Alta precisión

La precisión de la lectura de flujo del elemento primario del V-Cone puede ser de hasta
±0,5%, y la del Wafer-Cone® puede ser de hasta ±1,0%. El nivel de precisión depende
en cierto grado de los parámetros de la aplicación y de la instrumentación secundaria.
La definición de precisión como porcentaje del flujo real supone que la incertidumbre de
medida está dentro del valor porcentual dado dentro del intervalo definido para el medidor
de flujo.

- Repetibilidad

Los elementos primarios del V-Cone y el Wafer-Cone presentan una repetibilidad

excelente de ±0,1% o mejor. La repetibilidad es la capacidad del medidor de flujo de
repetir su precisión para un flujo dado.

- Reducción de caudal

La reducción de caudal causada por el V-Cone puede ser muy superior a la de los
medidores de DP tradicionales. La reducción de caudal típica de un V-Cone es de 10 a 1,
aunque se pueden conseguir reducciones mayores. Los flujos con números de Reynolds
 en torno a 8 000 producirán una señal lineal. Los flujos con números de Reynolds más
bajos son medibles y repetibles, siempre que la presión diferencial medida se corrija con
una curva obtenida mediante la calibración del instrumento en un intervalo específico de
valores del número de Reynolds.

- Requisitos de instalación

Puesto que el V-Cone tiene la capacidad de aplanar el perfil de velocidad, se puede

colocar mucho más cerca de las perturbaciones situadas aguas arriba que otros medidores
de DP. Se recomienda instalar el V-Cone dejando de cero a tres diámetros de tubería recta
aguas arriba, y de cero a un diámetro aguas abajo. Esto puede resultar beneficioso
principalmente para aquellos usuarios que dispongan de las líneas más grandes y costosas,
o para aquellos que utilicen tramos cortos. McCrometer ha llevado a cabo pruebas para
verificar el rendimiento del V-Cone cuando se sitúa aguas abajo de un codo sencillo de
90°, y cuando se coloca aguas abajo de dos codos de 90° acoplados en diferentes planos.
Estas pruebas demostraron que el V-Cone puede instalarse junto a codos sencillos o junto
a dos codos colocados en planos distintos sin sacrificar su precisión.

Figura 4. Codo sencillo y V-Cone

Figura 5. Codo doble y V-Cone

- Rendimiento a largo plazo

La forma contorneada del cono estrecha el flujo sin hacerlo impactar contra una superficie
abrupta. A lo largo del cono se forma una barrera que aleja el fluido del borde beta. Esto
 implica que el borde beta no experimentará tanto el desgaste que suelen producir los
fluidos con impurezas, como les sucede a las placas perforadas. La relación beta no se
alterará, y la calibración del medidor mantendrá su precisión durante mucho más tiempo.

- Estabilidad de la señal

Todo medidor de presión diferencial produce un “rebote de señal”. Esto significa que,
aunque el flujo sea constante, la señal que genera el elemento primario fluctuará en cierta
medida. En una placa perforada típica, los vórtices que se forman inmediatamente
después de la placa son alargados. Estos vórtices alargados crean en la placa perforada
una señal de alta amplitud y baja frecuencia. que podría perturbar las lecturas de presión
diferencial del medidor. El V-Cone crea vórtices muy cortos a medida que el flujo rebasa
el cono. Estos vórtices cortos crean una señal de baja amplitud y alta frecuencia, lo cual
se traduce en una señal muy estable del V-Cone. En la Figura 6 se muestran las señales
características de un V-Cone y de una placa perforada típica.

Figura 6. Estabilidad de la señal

- Baja pérdida de presión permanente

Como no se produce impacto contra una superficie abrupta, la pérdida de presión

permanente es inferior a la de un medidor de placa perforada típico. Además, la
estabilidad de la señal del V-Cone permite que la señal de presión diferencial de la escala
completa recomendada del V-Cone sea inferior a la de otros medidores de DP, reduciendo
así la pérdida de presión permanente.

- Dimensionamiento

La exclusiva geometría del V-Cone permite un amplio intervalo de relaciones beta. Los
valores de las relaciones beta estándar oscilan entre 0,45, 0,55, 0,65, 0,75 y 0,80.

- Ausencia de zonas de acumulación

El diseño de “barrido” del cono no permite la presencia de zonas de acumulación donde

se podrían amontonar residuos, condensación o partículas procedentes del fluido.

- Mezclado

Los vórtices cortos descritos en la sección de funcionamiento mezclan muy bien el fluido
inmediatamente aguas abajo del cono. En la actualidad, el V-Cone se emplea como
mezclador estático en muchas aplicaciones en las que es necesario un mezclado
instantáneo y completo.
 - Modelos V-cone

Existen dos tipos de elementos primarios de V-Cone: el V-Cone de tubo de precisión, y

el Wafer-Cone. Los V-Cone de tubo de precisión están disponibles para tuberías de entre
½” y 150”, y mayores, y los Wafer-Cone, para tuberías de entre 1” y 6”.

Figura 7. V-cone de tubo de precisión

Figura 8. Wafer-cone

Calibración

La precisión óptima se consigue cuando se efectúa una calibración completa de caudal. Para
aplicaciones con un número de Reynolds alto, tal vez sea necesario hacer una calibración externa
con gas. Como alternativa, McCrometer ha desarrollado un método para que el propietario
extrapole con precisión los datos de calibración del flujo. En los casos en que el medidor no puede
calibrarse, McCrometer utiliza los datos recogidos durante 20 años o más para calcular el Cf del
medidor.
 Instalación de calibración 40k gravimétrico

Instrumentación secundaria y terciaria

Un transmisor de presión diferencial mide la señal de DP procedente del elemento primario. Tras
medirla, el transmisor genera otra señal electrónica que después es interpretada por un monitor de
flujo u otro sistema de control de procesos. Cuando se trata de fluidos compresibles, generalmente
es necesario medir la presión y la temperatura de la línea para conseguir unas medidas precisas
del flujo. McCrometer ofrece los siguientes instrumentos para la medición de flujos: transmisores
de presión diferencial, computadoras de flujos, y sensores de presión y temperatura para la
medición de flujos masivos.

Transmisor de DP Típico Computadora de flujo Registrador

Caudalímetros electromecánicos de desplazamiento positivo

De disco oscilante
Induce un par de giro en el vástago superior. El par es pequeño, pero suficiente como para
transmitir la información del giro del disco. El caudal trasegado será proporcional al giro.
Precisión: +/- 1-2 %
Caudal máximo: 600 l/min
Diámetro Tubería: Hasta 2 “

De pistón oscilante

Dispone de un par bastante elevado.

Precisión: +/- 1-2 % pero puede llegar a 0.5 %
Caudal máximo: 600 l/min
De pistón Alternativo

Se trata de uno de los primeros medidores construidos, son caros, difíciles de reparar y
un tanto en desuso.
Precisión: +/- 0.5 %
Caudal: 4-250 l/min
Rotativos
Los rotativos son sistemas que introducen válvulas rotativas que giran de forma
excéntrica, rozando con las paredes, las cuales giran transportando líquido.

 Cicliodales

Son dos lóbulos que giran en ejes fijos, transportando fluido de forma continua y
siempre en la misma cantidad.
Precisión: +/- 1 %
Caudal máximo: [30-60000] l/min
Diámetro Tubería: 2 “- 24

 Birrotor
Muy usado en la industria del petróleo. Ambos engranajes no tienen contacto
mecánico así mantienen una vida útil muy elevada.

Precisión: +/- 0.2 %

Caudal máximo: [0-65000] l/min
 Diámetro Tubería: 3 “- 12 ”

 Medidores Ovales

Se construyen en casi todos los materiales, y están ampliamente implantados tanto

en la industria como en el uso doméstico
Precisión: +/- 0.5 %
Caudal máximo: [-] l/min
Diámetro Tubería: 0.5 “- 3 ”

CONCLUSIONES

1. Se recopilo la información necesaria acerca de los caudalimetros que nos permita su

función e instalación.
2. Se encontró cuatro tipos de caudalimetros electromecánicos que son los más
empleados. Comparten la característica que miden el caudal mediante métodos
mecánicos y luego electrónicos al momento de emitir la lectura.
3. Los flujómetros son un instrumento de medición imprescindible en las instalaciones
hidráulicas. Conocer el caudal que fluye es necesario para conocer su régimen y
tomar las medidas correspondientes.
Bibliografía

 https://www.acomee.com.mx/clasificaciones/CAUDALIMETRO.pdf
 http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_3300_C.pdf
 https://es.wikipedia.org/wiki/Caudal%C3%ADmetro
 https://slideplayer.es/slide/5623869/
 http://repository.udistrital.edu.co/bitstream/11349/2851/1/Implementaci%C3%B3n%
20de%20un%20sensor%20de%20caudal%20.pdf
 https://www.bmeters.com/wp-
content/uploads/2017/10/MAG608_ESP_BM_v1.02.pdf

Apéndice

Catálogos de caudalímetro

 https://www.automation.siemens.com/sc-
static/catalogs/catalog/pi/FI01/es/FI01_es_kap03.pdf
 https://www.interempresas.net/FeriaVirtual/Catalogos_y_documentos/86302/Caudali
metro-de-turbina-Serie-TM_Tecfluid.pdf