CAP.

2: ESTRUCTURA ATÓMICA Ley de Bragg: 𝒄𝒐 : Constante

λ
−0.25∆𝐸 2 𝑠𝑒𝑛𝜃 = T: temperatura absoluta
𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑐𝑜𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝑒 2𝑑ℎ𝑘𝑙 R: constante de los gases
ΔE: Variación de Electronegatividades
Q: energía de activación
CAP 4: IMPERFECCIONES EN LOS
CAP 3: ARREGLOS ATÓMICOS E IÓNICOS ARREGLOS ATÓMICOS E IÓNICOS
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝐸𝑚𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 −𝑄𝑣
#𝑎𝑡𝑜𝑚𝑜𝑠 𝑣𝑎𝑐𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 = 𝑛 ∗ 𝑒 ( 𝑅𝑇 )
(𝑣𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 á𝑡𝑜𝑚𝑜)(# 𝑑𝑒 á𝑡𝑜𝑚. 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎)
=
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎 Ecua. de Hall Petch:
−1⁄
𝜎𝑦 = 𝜎0 + 𝐾𝑑 2

𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 Tamaño de grano ASTM:

#𝑑𝑒 á𝑡𝑜𝑚𝑜𝑠 ̅ Velocidad de difusión: 1° ley de Fick
( )(𝑀) 𝑁 = 2𝑛−1
= 𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎
𝑑𝐶
(𝑉𝑜𝑙. 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝐶𝑒𝑙𝑑𝑎 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎)(6.022𝑥1023 𝑚𝑜𝑙 −1 ) 𝐽 = −𝐷
Esfuerzo cortante = σ cos Φ 𝑐𝑜𝑠λ 𝑑𝑥
−𝑄
𝐷 = 𝐷0 ∗ 𝑒 ( 𝑅𝑇 )
Densidad lineal = 1/Distancia Repetitiva D= Coeficiente de difusión de Arrhenius
D0 = Constante
√2𝑎
𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑟𝑒𝑝𝑒𝑡𝑖𝑡𝑖𝑣𝑎 =
2 2° ley de Fick: Difusión dinámica de átomos
# á𝑡𝑜𝑚𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑟𝑎 𝜕𝑐 𝜕 𝜕𝐶
Densidad planar = = (𝐷 )
Á𝑟𝑒𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑎 𝜕𝑡 𝜕𝑥 𝜕𝑥

Fracción de Empaq. = (densidad lineal)*(2r) CAP 5: MOVIMIENTOS DE LOS ÁTOMOS E

IONES EN LOS MATERIALES
Á𝑟𝑒𝑎 á𝑡𝑜𝑚 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑟𝑎 Ecuación de Arrhenius
Fracción de Empaq. =
Á𝑟𝑒𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑎
−𝑄
𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑐𝑜 exp( )
Espaciadó 𝑅𝑇
interplanar:
 𝐶𝑠 − 𝐶𝑥 𝑥 3𝐹𝐿 Fórmula para hallar el esfuerzo máximo en
= 𝑓𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 ( ) 𝜎𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 =
𝐶𝑠 − 𝐶𝑜 2√𝐷𝑡 4𝑤ℎ2 una muestra sujeta a prueba con viga
Número de Dureza Brinell (kg/mm2) rotatoria en voladizo

2𝐹 32𝐹𝐿
CAP 6: PROPIEDADES MECÁNICAS I ±𝜎 =
𝐷𝐵 = 𝜋𝑑3
Esfuerzo Ingenieril: S = F / Ao 𝜋𝐷 [𝐷 − √𝐷2 − 𝐷𝑖2 ] 𝐿: 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑙𝑎 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎
Deformación Ingenieril: e = Δl / ló 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 𝑦 𝑒𝑙 𝑠𝑜𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒.
Módulo elástico reducido
Módulo de elasticidad: E = S/e 𝐹: 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎.
√𝜋𝑆
% Elongación= ((lf – lo) / lo) x100 𝐸𝑟 =
2𝛽√𝐴𝑐 𝑑: 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜.
% Reducc. en el Área=((Ao – Af) / Ao) x100 Esfuerzo real en la punta de la grieta
Dureza de un material por nanoindentación
𝐹
Esfuerzo verdadero = 𝜎 = 𝑃𝑚á𝑥 𝑎
𝐴 𝐻= 𝜎𝑟𝑒𝑎𝑙 ≅ 2𝜎√
𝐴𝑐 𝑟
𝑙
𝑑𝑙 𝑙
Def. Verdadera = 𝜀 = ∫ = 𝑙𝑛 ( ) Viscosidad en líquido newtoniano 𝑟: 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑖𝑒𝑡𝑎.
𝑙0 𝑙 𝑙0
𝜏 = 𝜂𝛾̇ 𝑎: 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑖𝑒𝑡𝑎.
𝜎: 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛.
Relaciones
Viscosidad en líquido no newtoniano Ecuación de Griffito
  S 1  e 
𝜏 = 𝜂𝛾̇ 𝑚 , 𝑚 ≠ 1
  ln 1  e  2𝐸𝛾
𝜎𝑐𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑜 ≅ √
CAP 7: PROPIEDADES MECÁNICAS II 𝜋𝑎
Resistencia a la flexión
3𝐹𝐿 Factor de intensidad del esfuerzo 𝐸: 𝑚ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑.
𝜎𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 =
2𝑤ℎ2 𝐾 = 𝑓𝜎√𝜋𝑎 𝛾: 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 á𝑟𝑒𝑎.
Módulo de flexión 𝑓: 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑔𝑒𝑜𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑝é𝑐𝑖𝑚𝑒𝑛 𝑎: 𝑙𝑜𝑛𝑔. 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑎 𝑔𝑟𝑖𝑒𝑡𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 (𝑜 𝑙𝑎 𝑚𝑖𝑡𝑎𝑑 𝑑
3
𝐿𝐹 𝑦 𝑙𝑎 𝑖𝑚𝑝𝑒𝑟𝑓𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛. Probabilidad de falla de un material frágil
𝐸𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 =
4𝑤ℎ3 𝛿
𝜎: 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜. 𝜎 𝑚
Prueba de flexión en 4 puntos 𝑃(𝑉0 ) = exp [− ( ) ]
𝜎0
𝑎: 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑖𝑚𝑝𝑒𝑟𝑓𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛.
 𝜎𝑓𝑠 : 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑡𝑖𝑔𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎
𝜎: 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜. 𝑢𝑛 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑟𝑜. CAP 8: ENDURECIMIENTO POR
DEFORMACIÓN Y RECOCIDO
𝜎0 : 𝑝𝑎𝑟á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑠𝑐𝑎𝑙𝑎𝑏𝑙𝑒 𝑑𝑒𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝜎𝑈𝑇𝑆 : 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛.
Exponente del endurecimiento por
𝑦 𝑙𝑎 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑝é𝑐𝑖𝑚𝑒𝑛. Velocidad de termofluencia deformación
𝑚: 𝑚ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑊𝑒𝑖𝑏𝑢𝑙𝑙. 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑜𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝜎 = 𝑘𝜀 𝑛
𝑄𝑐
Ley de Paris (rapidez de crecimiento de una = 𝐶𝜎 𝑛 exp (− )
𝑅𝑇
grieta) 𝑙𝑛 𝜎 = 𝑙𝑛 𝑘 + 𝑛 𝑙𝑛 𝜀
𝑅: 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠. K: coeficiente de resistencia
𝑑𝑎
= 𝐶(∆𝐾)𝑛 𝜎: esfuerzo
𝑑𝑁 𝑇: 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑘𝑒𝑙𝑣𝑖𝑛𝑠.
𝜀: deformación
𝐶, 𝑛: 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑒𝑚𝑝í𝑟𝑖𝑐𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙. 𝐶, 𝑛: 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙.
Rapidez de deformación
Número de ciclos que se requieren antes de 𝑄𝑐 : 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑜𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎.
𝑑 (ln 𝜎)
que ocurra la falla 𝑚=[ ]
Tiempo de ruptura 𝑑(ln 𝜀)̇
(2−𝑛)/2 (2−𝑛)/2
2[(𝑎𝑐 ) − (𝑎𝑖 ) ]
𝑁= 𝑄𝑟 Razón de la deformación plástica
(2 − 𝑛)𝐶𝑓 𝑛 ∆𝜎 𝑛 𝜋 𝑛/2 𝑡𝑟 = 𝐾𝜎 𝑚 exp ( )
𝑅𝑇
𝑎𝑖 : 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑖𝑚𝑝𝑒𝑟𝑓𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛. 𝑅: 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠. 𝑤
𝜀𝑤 ln 𝑤0
𝑎𝑐 : 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑐𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑖𝑚𝑝𝑒𝑟𝑓𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛. 𝑇: 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑘𝑒𝑙𝑣𝑖𝑛𝑠. 𝑟= =
𝜀𝑡 ℎ
ln
Amplitud del esfuerzo 𝐾, 𝑚: 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙. ℎ0
𝜎𝑚á𝑥 − 𝜎𝑚í𝑛 𝑤 : ancho de material
𝜎𝑎 = 𝑄𝑟 : 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑜𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎. 𝑤0 : ancho inicial de material
2
ℎ : altura del material
Esfuerzo medio Parámetro de Larson-Miller (L.M.)
ℎ0 : altura inicial del material
𝜎𝑚á𝑥 + 𝜎𝑚í𝑛 𝑇
𝜎𝑚 = 𝐿. 𝑀. = ( ) (𝐴 + 𝐵 ln 𝑡) 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑒𝑛 𝑓𝑟𝑖𝑜
2 1000 𝐴0 − 𝐴𝑓
𝑇: 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑘𝑒𝑙𝑣𝑖𝑛𝑠. =[ ] 𝑥100
Relación de Goodman 𝐴0
𝜎𝑚 𝑡: 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠.
𝜎𝑎 = 𝜎𝑓𝑠 [1 − ( )]
𝜎𝑈𝑇𝑆 𝐴, 𝐵: 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙.
 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 πr 2 = Área de superficie de un sólido esférico
𝐴0 − 𝐴𝑓 de radio r 𝒕𝒔 = 𝑩(𝑽 ⁄ 𝑨) 𝒏
=[ ] 𝑥100
𝐴0
σsl = Energía de superficie libre
𝑉 = Volumen de la pieza colada, y
representa la cantidad de calor que
A0 área original de la sección debe eliminarse antes de que ocurra
transversal del metal Tamaño del radio crítico 𝒓∗ para la nucleación
la solidificación
homogénea
𝐴 = Área de superficie de la pieza
Af : área final de la sección transversal
colada en contacto con el molde
del metal
2 slTm n = cte.
r*  𝑚𝑖𝑛
𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑟𝑜𝑠𝑜𝑟 H f T B = cte. del molde(𝑝𝑢𝑙𝑔2 )
𝑡0 − 𝑡𝑓
=[ ] 𝑥100 Crecimiento del grosor de la corteza
𝑡0
solidificada.
𝑡0 grosor inicial de la hoja

𝑡𝑓 grosor final de la hoja 𝒅 = 𝒌𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂𝒄𝒊ó𝒏 √𝒕 − 𝒄𝒍

𝑡 = tiempo después del vertido

Fracción dendrítica 𝑘𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = constante para un
material de pieza colada y molde
𝒄∆𝑻 dados
𝒇=
∆𝑯𝒇 𝑐𝑙 = constante relacionada con la
CAP 9: PRINCIPIOS DE SOLIDIFICACIÓN
temperatura del vertido
Cambio total de energía 𝑓= fracción dendrítica
𝟒 𝟑 𝑐= calor específico del líquido
∆𝑮 = 𝝅𝒓 ∆𝑮𝒗 + 𝟒𝝅𝒓𝟐 𝝈𝒔𝒍 Numerador = calor que puede Espaciamiento entre brazos dendríticos
𝟑 secundarios
absorber el líquido subenfriado
∆𝐺 = Cambio total de energía Denominador = calor total que debe
4 eliminarse durante la solidificación 𝑬𝑩𝑫𝑺 = 𝒌𝒕𝒎
3
πr 3 = Volumen de un sólido esférico de 𝒔

radio r m y k = son ctes que dependen de la

Tiempo requerido de una pieza colada
∆Gv = Cambio de energía libre por unidad de sencilla para solidificar por completo (regla composición del metal
volumen de Chvorinov)
 EBDS = espaciamiento entre brazos 𝑊 −𝑊
% Sólido = 𝑊𝑂−𝑊 𝐿
dendríticos secundarios 𝑆 𝐿

Cantidad de gas que se puede disolver en el

metal fundido (ley de Sievert)

%𝐠𝐚𝐬 𝐝𝐢𝐬𝐮𝐞𝐥𝐭𝐨 = 𝐊√𝐏𝐠𝐚𝐬

𝐾 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
Pgas: presión parcial del gas en cóntactó cón
el metal

CAP 10: SOLUCIONES SÓLIDAS Y

EQUILIBRIO DE FASES
Regla de fases

2 + 𝐶(𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠)
= 𝐹(𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑏𝑒𝑟𝑡𝑎𝑑)
+ 𝑃(𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑠𝑒𝑠)
% 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑠𝑒 (𝑠𝑜𝑙)
𝐵𝑟𝑎𝑧𝑜 𝑜𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑎
=
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑜𝑛𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛

CAP 11: ENDURECIMIENTO POR

DISPERSIÓN Y DIAGRAMAS DE FASES
EUTÉCTICOS
𝑊 −𝑊
% Líquido = 𝑊𝑂−𝑊 𝐿
𝑆 𝐿