Integrantes:

-Enríquez Meléndez Gabriela

-L luén Ramos Camila
-Jiménez Paredes Mariajosé
-Salazar Solano Fiorella

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 ALEACIONES NO FERROSAS
Son utilizados en la manufactura como elementos
complementarios de los metales ferrosos. Son muy útiles
como materiales puros o aleados lo que por sus
propiedades físicas y de ingeniería cubren determinadas
exigencias o condiciones de trabajo.

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COBRE
EDAD DE LOS
Primer material utilizado por la humanidad, ya que era
METALES uno de los pocos metales que puede encontrarse en
su estado nativo.

Cobre y sus aleaciones eran las que se utilizaban cuando

EDAD MEDIA
era necesario combinar resistencia y durabilidad.

Minerales:
❖ Óxidos de cobre: Cuprita (CuO2 )
❖ Sulfuros de cobre: Calcosina(Cu2S), Covelina,
calcopirita(FeCuS2), tetraedrita.

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 FUENTE: CES EDUPACK

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 ¿Por qué el cobre se
Oxida y se pone verde?

La oxidación que sufre el cobre en contacto con el aire, es superficial y

lo protege de toda oxidación posterior.

El cobre experimenta el
proceso de oxidación si se Estatua de la
expone al aire, reacciona con el Libertad
oxígeno, dando lugar a la
formación de óxido de cobre,
que aparece de color verde.

La pátina verde natural de la

estatua, la ha protegido de la
corrosión desde 1886.
“Pátina”: Capa protectora

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 PRODUCCIÓN

Cobre Cobre
sulfurado Oxidado

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 ALEACIONES

LATÓN

BRONCE

ALPACA

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 NOMENCLATURA

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 “Para los más
LATÓN Cu + Zn
variados usos”
Esta aleación es dura, resistente a la oxidación y
condiciones salinas.
USOS:
Fabricación de armamentos,
terminales eléctricos, partes de
barcos equipos pesqueros

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 “Resistencia y
BRONCE Cu + Sn
calidad”
Se caracteriza por ser de color amarillo y
por tener una gran resistencia
a los agentes atmosféricos.

USOS:
Armas, estatuas, medallas, llaves
baterías eléctricas, válvulas, tubos.

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 “Color y brillo
ALPACAS Cu + Ni + Zn
parecido al de
la plata”

COMPOSICIÓN: 7-20% Ni; 14-46% Zn

USOS:
Orfebrería, decoración, arquitectura, puertas,
picaportes, cubiertos.

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 “Resistente y
CUPRONÍQUEL Cu + Ni
protector”

Se destaca por su resistencia, facilidad para ser soldable y tener un acabado

que no se desgasta.
Se utiliza con frecuencia en la producción de varillas, puentes y partes
delanteras de anteojos.

CUPROALUMINIO Cu + Al
“Combinación
que brilla”
Esta mezcla se caracteriza por mantener su brillo y por sus bajos índices de
corrosión en diversas condiciones atmosféricas.
Se emplea en los trenes de aterrizaje de los aviones, y en construcciones
mecánicas para la industria.

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 NÍQUEL
¿De dónde se obtiene?

Millerita
Nicolita
Garnierita

MINERALES

Pentlandita Pirrotina

Principales menas de níquel

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 PROCESAMIENTO (en Norilsk - Rusia)

- Equipos de perforación
Extracción (pozo de 4 m)
- Explosivos (gramotol).
Usan brazo flexible

- Ferrocarriles
Transporte y subterráneos
Almacenado - Almacena en pilas a
la intemperie

Triturado - Polvo fino

- Mezclador gigante
- Se añade agua y
Mezclado productos químicos para
14 concentrar el níquel

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 - Tanques de flotación (40 000 L)
Flotación - Níquel se adhiere a las burbujas
- Forma capa espumosa en la
superficie ( 10 % de Ni)

- 1300 °C
Fundición - Impurezas van a la superficie
formando una capa (escoria)

Drenaje - Deja 20% de Ni

de escoria
- Vacían el metal fundido en
Purificación placas de 400 kg
- Sumergen en una bañera
gigante

- Placas en bañera con

15 Afino electrolito de H₂SO₄
electrolítico - Pasan 20 000 A°
- 99,9 % de Ni
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 • Densidad: 8*103 – 8,65*103 kg/m3
• Punto de fusión: 1,33*103 – 1,36*103 °C
• Coeficiente de expansión térmica: 11,5 - 13, 6 𝜇 strian/°C
PROPIEDADES • Conductividad térmica: 11– 17,8 W/m. °C
FÍSICAS • Calor específico: 394 – 480 J/kg. °C
• Estructura cristalina: FCC L
s
m
a
e
• Alta resistencia a la corrosión s
• Alta resistencia a la oxidación
PROPIEDADES • No es muy activo químicamente
QUÍMICAS • Es soluble en ácido nítrico diluido
• No reacciona con los álcalis

• Módulo de Young: 180-210 GPa

PROPIEDADES • Límite elástico: 225-925 MPa
• Resistencia a la tracción: 498 - 1,23*103 MPa
MECÁNICAS • Dureza-Mohs: 5,0
• Tenacidad a fractura: 105-207 MPa.m^0,5
FUENTE: CES EDUPACK
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ALEACIONES Níquel y hierro (Invar)
Níquel y cobre (Monel)
● Bajo coeficiente de dilatación
lineal en un amplio rango de
● 67% de níquel
temperaturas.
● Elevada resistencia mecánica
● Invar 36: menor expansión
● Alta resistencia a la corrosión
térmica, rango de T° amb - 230 °C
(vapor recalentado a alta velocidad)
aplicaciones:
aplicaciones:
● Termostato bimetálico
● Álabes de turbina de vapor
(planchas, tostadoras)
● Industria química
● Componentes electrónicos
● Transformación de alimentos

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ALEACIONES
● Composición básica: 80 % Ni , 20% Cr
Níquel y cromo (Nicromo) ● Resistente a la corrosión
● Punto de fusión cercano a los 1400 °C

aplicaciones:

● utilizado en elementos de
calefacción eléctrica

Fuente: S. Kapakjian y S. R. Schmid, Manufactura, ingeniería y tecnología,

México: PEARSON EDUCACIÓN, 2002.
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 NOMENCLATURA (UNS)
Nxxxxx - Aleaciones de níquel
Aleación Especificacion UNS Aleación Especificacion UNS

N10276 N04400
Hastelloy C-276 Monel 400.

Hastelloy B-2 N10665 Monel K-500 N05500

Hastelloy C-22 N06022 Monel R-405 N04405

Hastelloy X N06002 Inconel 600 N06600

Incoloy 20 N08020 Inconel 601 N06601

Inconel 718 N07718 Inconel 625 N06625

Incoloy 800H N08800 Incoloy 825 N08825

Fuente: MegaMex

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 Abundancia 23er elemento más abundante en la corteza terrestre.

Minerales de los Sulfuro de zinc: esfalerita, calamina, blenda,

que se extrae smithsonita, hemimorfita (silicato), frankilita (óxido).

PRODUCCIÓN
Puede realizarse tanto a cielo abierto como en
EXTRACCIÓN yacimientos subterráneos.

Los minerales pasan a ser

TRITURACIÓN
triturados

PROCESO DE
FLOTACIÓN

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 PRODUCCIÓN https://www.ecured.cu/Zinc#Bioqu.C3.ADmica

Los minerales con altos Por vía húmeda se realiza el

contenidos de hierro se tueste obteniendo el óxido
tratan por vía seca que se lixivia con ácido
sulfúrico diluido
Se tuesta el concentrado
para transformar el sulfuro Por vía húmeda primeramente
en óxido, que recibe la se realiza el tueste obteniendo
denominación de calcina el óxido que se lixivia con ácido
sulfúrico diluido

A continuación se reduce
(el agente reductor es en la
éste con carbono práctica el monóxido de
obteniendo el metal carbono formado)

21
Las reacciones en ambas etapas son:
Las lejías obtenidas se purifican
2 ZnS + 3 O2 → 2 ZnO + 2 SO2
separando las distintas fases
ZnO + CO → Zn + CO2
presentes.

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 PRODUCCIÓN https://www.ecured.cu/Zinc#Bioqu.C3.ADmica

Sulfato de zinc se somete con ánodo de plomo El dióxido de azufre obtenido

posteriormente a y cátodo de en la tostación del mineral se
aluminio usa para producir ácido
electrólisis
sulfúrico

Se deposita el zinc formando

Se reutiliza en el lixiviado
placas de algunos milímetros
comercializando el
de espesor que se retiran
excedente producido
cada cierto tiempo

Los cátodos obtenidos se

funden y se cuela el Los tipos de zinc obtenidos se
metal para su clasifican según la norma ASTM
comercialización en función de su pureza:

22 SHG, Special High Grade

Subproductos: mercurio, óxido de (99,99%)
germanio, cadmio, oro, plata, HG, High Grade (99,90%)
cobre, plomo. PWG Prime Western Grade
(98%)
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23 www.usat.edu.pe
 Read more: https://www.lenntech.es/periodica/elementos/zn.htm#ixzz5qNzOENJI

Su principal mineral es El zinc puro y recientemente pulido

la blenda, marmatita o es de color blanco azuloso,
esfalerita de zinc, ZnS. lustroso y moderadamente duro
(2.5 en la escala de Mohs).

El zinc es uno de los El aire húmedo provoca su

elementos menos empañamiento superficial,
comunes; se estima que haciendo que tenga color
forma parte de la corteza gris
terrestre en un
0.0005-0.02%. Ocupa el
ZINC PURO
lugar 25 en orden de
abundancia entre los
elementos. El zinc puro es dúctil y
maleable pudiéndose
enrollar y tensar

El zinc es buen pero cantidades pequeñas de

conductor del calor y la otros metales como
electricidad. contaminantes pueden
volverlo quebradizo.
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 Propiedades físicas del Zinc
• Densidad: 5,71*103 – 7,16*103 kg/m3

• Punto de fusión: 380 – 423 °C

• Coeficiente de expansión térmica: 23 – 28

Tiene el mayor coeficiente de dilatación térmica de
todos los metales

• Calor específico: 394 – 480

• Conductividad térmica: 100 – 120 Fuente: CES EduPack

• Presenta el fenómeno de fluencia a temperatura ambiente

—al contrario que la mayoría de los metales y aleaciones
25 www.usat.edu.pe
 Su dureza es de 2,5 en la
Elongación: 3,8 – 50 %
escala de Mohs. Este va de 0
(para el talco) a 10 (para el diamante). strain

Entre 100 y 150ºC es

muy maleable. Resistencia a la tracción:
160 MPa

Propiedades mecánicas
El metal presenta una gran
resistencia a la deformación
plástica en frío que
disminuye en caliente, lo
que obliga a laminarlo por
encima de los 100 °C.
26
Resistencia a la
tracción de 3 kg/mm²
en piezas moldeadas y
en las piezas forjadas
de 20 kg/mm².
A temperatura ambiente
es muy quebradizo. Su
dureza y resistencia
mecánica son bastante
bajas
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 Propiedades químicas
• Es un metal químicamente activo.
• El zinc metálico en soluciones ácidas reacciona
liberando hidrógeno para formar iones zinc, Zn2+.
• Se disuelve también en soluciones fuertemente
alcalinas
• Buena resistencia a la corrosión.
• El cinc no reacciona con el oxígeno del aire seco.
• En el aire húmedo, sin embargo, reacciona para
formar carbonato de cinc.
• El carbonato de zinc forma una corteza blanca fina
sobre la superficie que impide la continuación de la
reacción.

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 Nomenclatura

Fuente: Grupo Industrial C&C

Zamak (Aleaciones de zinc)

El Zamak es una aleación a base de Zinc de la más alta pureza y su composición básica contiene
también a Aluminio, Magnesio y cantidades variables de Cobre y Níquel, estos metales se agregan con
el objeto de mejorar las propiedades mecánicas del metal base.

Zamak 3
Es la más estable, puesto que prácticamente no contiene cobre y se utiliza para elaborar piezas de alto
grado de dificultad, detalles agudos, geometría complicada.
· Zamak 5
Es el más ampliamente utilizado por su estabilidad dimensional y facilidad al inyectar, se utiliza, entre
otras cosas, en la inyección de piezas automotrices como carburadores y bombas de agua, candados,
inyección de herrajes, etc.

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 Nomenclatura

Fuente: Grupo Industrial C&C

Zamak 7
De fácil fundición y se usa para fabricar enseres electrodomésticos como extractores, exprimidores y
otras piezas de uso rudo y tamaños más grandes.
Zamak 2
Se utiliza en la fabricación de moldes para zapatos y defensas de automóviles.
Zamak 10
Muy utilizado para fabricar trofeos y piezas que no requieren un muy buen acabado (Es el más
económico de la línea)
Zamak AZC
Especial para máquinas centrífugas, se aplica en la elaboración de piezas ornamentales como hebillas
de cinturón, adornos para bolsas de mano, herrajes para zapatos, mochilas, llaveros, etc.

29 www.usat.edu.pe
 Aleaciones del Zinc
Constituyendo latones(55% y 95% de Cu), que puede contener
Cobre otro elemento como el Ni para constituir alpaca.

Aumentan resistencia junto con pequeñas cantidades

de ciertos metales. Ejemplo: Material para piezas de
Aluminio máquinas de coser, alambres o chapas.

Para elaborar metales de soldadura blanda, que

Plomo y son metales con un punto de fusión
Estaño relativamente bajo, y que se utilizan para unir
componentes eléctricos, tuberías, y otros ítems
metálicos
30 www.usat.edu.pe
 ¿Cómo se produce la corrosión de los
En ambientes limpios, las
metales? primeras reacciones de
naturaleza electroquímica
dan lugar a la formación de
El zinc expuesto a una película de hidróxido de
zinc
cualquier ambiente
exterior
Esta reacción, implica una
se forma una por reacción reducción catódica del oxígeno
directa con el y una oxidación anódica del
película invisible de
oxígeno del aire zinc.
óxido (ZnO)

Etapas iniciales del proceso de

Forma capa de corrosión
humedad para
Se produce la zona más exterior
reacciones
adsorción de de la película; por
electroquímicas
radicales hidróxido
posteriores
libres OH- mientras que en el interior
predomina el óxido formado al
principio
31 www.usat.edu.pe
 Aplicaciones del Zinc
El 50% en el mundo es empleado en la galvanización,
que es el recubrimiento de un metal con otro para
reducir su corrosión y es usado en aleaciones como el
latón (zinc + cobre), que por su mayor resistencia es
empleado en armamento y en los terminales eléctricos.

• Sus principales aplicaciones son:

- Recubrimiento (Galvanizado del acero).
- Piezas de fundición inyectada en la industria de automoción.
- Metalurgia de metales preciosos y eliminación de la plata del plomo.
- Baterías de Zn-AgO usadas en la industria aeroespacial para misiles y
cápsulas espaciales por su óptimo rendimiento por unidad de peso.
- Baterías zinc-aire para computadoras portátiles.
- Parte importante de dos aleaciones comerciales de gran importancia
que son el Zamak y el Zinalco, el cual es producto de la investigación de
académicos de la UNAM.
32 www.usat.edu.pe
 ¿Cómo se produce la corrosión de los
metales?
Esta película, compacta y protectora (de hidróxido de
zinc), tiende a inhibir la ulterior corrosión si no es
eliminada o alterada químicamente.
Bajo tales condiciones, la tasa de corrosión
subsecuente se controlaría por difusión a través de la
película, siendo inversamente proporcional al espesor
de esta.

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 SUPERALEACIONES
Son un grupo de materiales o
CARACTERÍSTICAS aleaciones metálicas de base
níquel, cobalto, hierro y titanio
que presentan excelentes
propiedades mecánicas a
● Excelente resistencia mecánica
temperaturas elevadas.
● Elevada resistencia a altas
temperaturas
● Resistencia a la fatiga térmica
● Resistencia a la termofluencia (creep)

Enfocados en el campo de la industria

APLICACIONES aeroespacial, aeronaútica y eléctrica.

● Reactores nucleares
● Carcasas de bombas
● Motores eléctricos militares
● Plantas eléctricas
34 www.usat.edu.pe
 ❖ Base Hierro
- Aceros inoxidables serie 200
Contienen por lo regular un menor contenido de níquel.
Estas aleaciones tienen propiedades magnéticas.
- Acero inoxidable 201
Tiene una alta resistencia a la corrosión y oxidación en
muchos ambientes a elevadas temperaturas hasta 840°C,
buena formabilidad y soldabilidad, y buenas propiedades
mecánicas tales como:
Resistencia máxima a la tensión de 515MPa
Límite elástico de 260MPa
Eelongación de 40%
35 www.usat.edu.pe
❖ Base Níquel
● El Inconel (níquel-cromo-hierro): posee una alta resistencia al
calor y es inoxidable.
● El Hastelloy (níquel-molibdeno-hierro-cromo) o Nimonic (que
incorpora al titanio).
● El Duraníquel (níquel-aluminio): posee una alta resistencia a la
corrosión y gran resistencia mecánica similar a los aceros.
● El Permaníquel
(níquel-cobalto-hierro-carbono-manganeso-silicio-titanio-mag
nesio): posee buena resistencia a la corrosión, buena
conductividad eléctrica y térmica y propiedades magnéticas.
● René: Aleación níquel- cromo que contiene cobalto, molibdeno y
un poco de aluminio y titanio.
● Incoloy (Ni, Fe, Cr): gran resistencia a la corrosión en ambientes
acuosos, excelente fuerza y resistencia a la oxidación en altas
temperaturas, y facilidad para hacer fabricaciones.

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❖ Base Cobalto
• Estas superaleaciones son resistentes al calor, por ello para temperaturas
mayores a los 1,000 °C se suelen emplear superaleaciones base cobalto.
• Excelente resistencia al desgaste y las propiedades mecánicas a altas
temperaturas.
• Contienen metales refractarios, carburos metálicos y niveles elevados de cromo,
con el fin de aumentar la resistencia a la corrosión.
• Los átomos de cromo se combinan con los átomos de oxígeno y forman una capa
protectora de óxido de cromo, que protege la aleación de gases corrosivos.

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 Estelite es una marca registrada usada como prefijo para más de veinte diferentes
aleaciones de metales resistentes al desgaste. Es producido por Deloro Stellite

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 • Stellite 6B (Otros nombres: Cobalto 6B, Haynes 6B). Aleación de
cobalto-cromo-tungsteno: Elevada resistencia al desgaste, a la abrasión, y al "galling",
a altas temperaturas. Usado en turbinas de vapor.

• Haynes 25. Aleación de cobalto-cromo-tungsteno: Aplicado para motores de

reacción (es un tipo de motor que descarga un chorro de fluido a gran velocidad para generar un empuje)

• UTP Celist 701. Aleación de cobalto-cromo-tungsteno Indicado para superficies duras

resistentes al desgaste sobre partes sujetas a abrasión severa en combinación con
corrosión y temperaturas altas hasta 900°C.

• UTP Celist 706. Aleación de cobalto-cromo-tungsteno Indicado para superficies duras

de alto grado sobre partes sujetas a una combinación de impacto, corrosión,
capitación, abrasión, presión, erosión y altas temperaturas hasta 900°

39 www.usat.edu.pe
❖ Base Titanio
La densidad en estas superaleaciones es mucho menor que en las superaleaciones
basadas en cobalto y níquel, sin embargo la resistencia mecánica a elevadas
temperaturas es bastante menor, ya que alcanzan la máxima a temperaturas
inferiores a los 500°C.

CARACTERÍSTICAS

● Excelentes propiedades mecánicas: Alta resistencia a

la fatiga, excelente resistencia a elevadas
temperaturas, pero menor que la de las
superaleaciones base níquel y cobalto; alta ductilidad
● Son muy costosas
● No son magnéticas

40 www.usat.edu.pe
 ESTAÑO

EDAD DE LOS
METALES

Fue descubierto en 1854 por El estaño se conoce desde la antigüedad y

Julius Pelegrin. ya se menciona en el Viejo Testamento.

En Mesopotamia ya se hacían armas de

bronce (aleación de cobre y estaño).

Se obtiene del mineral casiterita en donde se presenta como óxido.

41 www.usat.edu.pe
 Se introduce en una
En molinos adecuados
La caserita se cuba con agua en la
tritura y muele que se agita

Por
decantación
el mineral
de estaño
se separa
de la ganga

la mena de estaño se Se introduce en el horno donde se oxidan los

introduce en un horno sulfuros de estaño que hay en el mineral y se
de reverbero transforman en óxido

Para obtener 99% de estaño se

somete a un proceso de se produce la reducción (de óxido de
electrolitico estaño a estaño
42 www.usat.edu.pe
 Propiedades mecánicas

❖ Módulo de young 41-45 GPa

❖ Límite elástico 7-15 MPa
❖ Resistencia a la tracción 11-18
MPa
❖ Elongación 55-75%
❖ tenacidad a fractura 15-30
MPa.m*0.5
Propiedades físicas

❖ Alta conductividad ❖ Calor específico 394-480

térmica:100-120 W/m.°C J/kg°C
❖ Alta conductividad eléctrica ❖ Coeficiente de expansión
❖ Temperatura de fusión térmica 23-28°C
380-423 °C
43 www.usat.edu.pe
 PROPIEDADES QUÍMICAS

-Blando.
- Maleable en frío.
- En caliente es frágil y quebradizo.
- Resistente a la corrosión ambiental.
- Por debajo de -18°C se descompone y se vuelve polvo

44 www.usat.edu.pe
 ALEACIONES DE ESTAÑO

45 www.usat.edu.pe
APLICACIONES

HOJALATA
El estaño protege al
acero de la oxidación

46 www.usat.edu.pe
 se usa para disminuir la fragilidad del vidrio.

Los compuestos de estaño se usan para fungicidas,

tintes, dentífricos y pigmentos.

se usa para disminuir la fragilidad del vidrio.

Se usa en aleación con plomo para fabricar la

lámina de los tubos de los órganos musicales.
APLICACIONES
El estaño también se utiliza en la industria de la
cerámica para la fabricación de los esmaltes
cerámicos. Su función es la siguiente: en baja y en
alta es un opacificante. En alta la proporción del
porcentaje es más alto que en baja temperatura.

Es usado también en el sobretaponado de botellas

de vino, en forma de cápsula

47 www.usat.edu.pe
 PLOMO
El mineral del que mayor se extrae plomo es la galena donde se
encuentra como sulfuro de plomo. Contiene un 85% de plomo y
15% sulfuro.

Para extraer el plomo de la galena

se utilizan hornos donde se calcina
la mena

48 www.usat.edu.pe
la galena se mezcla con sílice,
caliza y material fundente
se calienta en presencia de
aire hasta que el sulfuro de
49
plomo se convierte en óxido
El óxido de plomo se mezcla
se procede a la separación de los
con coque, caliza y fundente, y
metales que acompañan al plomo.
se insufla una corriente de
Mediante diferentes tratamientos,
aire.
El carbón reduce el óxido de plomo se eliminan sucesivamente el
y forma plomo metálico impurificado cobre, el arsénico, el antimonio, el
con otros metales.
www.usat.edu.pe estaño, la plata, el cinc.
 • Densidad: 1*104 – 1.14*104 kg/m3
• Punto de fusión: 322-3283 °C
• Coeficiente de expansión térmica: 18-32𝜇 strian/°C
PROPIEDADES • Conductividad térmica: 22-35W/m. °C
FÍSICAS • Calor específico: 122-145 J/kg. °C

• Bueno conductor aislante

• El plomo en contacto con el aire se oxida
superficialmente
• Cuando esta recién fundido se oxida rápidamente
formando el producto PbO
PROPIEDADES • En presencia de agua de lluvia y del C02 del aire, el
QUÍMICAS plomo se altera cubriéndose de una capa de carbonato
hidratado.
• resistente al ácido clorhídrico y el sulfúrico

• Módulo de Young: 12.5-15 GPa

PROPIEDADES • Límite elástico: 8-14MPa
• Resistencia a la tracción: 12-20 MPa
MECÁNICAS • Tenacidad a fractura: 5-15MPa.m^0,5

FUENTE: CES EDUPACK

50 www.usat.edu.pe
 ALEACIONES DE PLOMO
El peltre es una aleación compuesta por estaño, cobre,
antimonio y plomo. Es maleable, blando y de color
blanco con alguna similitud a la plata, poco reactivo y
funde entre 170 y 230 °C por lo que suele emplearse
para adornos.

51 www.usat.edu.pe
 Aleación de Linotipo en base a plomo para el moldeado
de balas y cucharitas de pesca. El linotipo tiene una
dureza Brinell y buena fortaleza. Se utiliza mucho en la
industria de impresión.

Aleación de plomo, estaño y antimonio. Aleación

fusible de bajo punto de fusión. Aleación de plomo y
alto contenido de antimonio tratada especialmente
para aumentar la ductilidad y fluidez. Útil cuando el
moldeado puede ser sometido a curvado.
52 www.usat.edu.pe
Metal magnolia
Estaño 87.04% Cobre 3.02% Plomo
0.29% Antimonio 9.64% Níquel
0.1% Cadmio 0.6%
Se emplea como metal antifricción

Plomo Antimonio al 6%
Las aleaciones de plomo-antimonio
tienen una alta resistencia a la
corrosión en la mayoría de los
entornos.
53 www.usat.edu.pe
APLICACIONES
Pintura al mínimo: usadas como recubrimiento
anticorrosivo de material férreos

Tuberías de plomo

Recubrimiento de baterías (protección de radiaciones

nucleares)

54 www.usat.edu.pe
 Soldadura blanda: plomo y estaño

55 www.usat.edu.pe
56 www.usat.edu.pe
 La aplicación que consume la mayor cantidad de plomo
es la bateria plomo-acido. Debido a que aporta una
gran fiabilidad, prestaciones y una baja economía
Además ha mejorado con respecto a la capacidad,
rapidez de carga, vida útil, resistencia a las vibraciones,
seguridad, etc

57 www.usat.edu.pe
NOMENCLATURA
Composiciones y designaciones de aleaciones para cojinetes

58 www.usat.edu.pe
59 www.usat.edu.pe
 Composiciones de materiales para placas de baterías
plomo-acido

60 www.usat.edu.pe
 Referencias
[1] Instituto Europeo del Cobre, «Copper Alliance,» [En línea]. Available:
https://copperalliance.es/cobre/cobre-y-sus-aleaciones/procesos/. [Último acceso: 09 Junio
2019].

[2] CODELCO, «CODELCO EDUCA,» [En línea]. Available:

https://www.codelcoeduca.cl/codelcoeduca/site/edic/base/port/aleaciones.html. [Último
acceso: 08 Junio 2019].

[3] S. Kapakjian y S. R. Schmid, Manufactura, ingeniería y tecnología, México: PEARSON

EDUCACIÓN, 2002.

[4] J. Cárdena Fernández y F. Del Castillo Rodríguez, «"SUPERALEACIONES",» México, 2015.

[5] P. Villa Rosa, «Grupo Industrial C&C,» 8 Agosto 2014. [En línea]. Available:
http://www.grupoindustrial.com.ar/es/zamac_especificaciones.pdf. [Último acceso: 10 Junio
2019].

[6] «ZINC Y ALEACIONES,» Metalurgia y Materiales como una ciencia, 10 Abril 2013. [En línea].
Available:
http://marycarmenmetalurgia.blogspot.com/2013/04/zinc-y-aleaciones-fundicion-de-zinc-y.html.
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 [7] «EcuRed,» MediaWiki, [En línea]. Available: https://www.ecured.cu/Zinc#Bioqu.C3.ADmica.
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