“Año del diálogo y la reconciliación nacional”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES

ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA(WPS), REGISTRO

DE CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO(PQR) Y CALIFICACIÓN DE
HABILIDAD DEL SOLDADOR(WPQ)

ALUMNO:

Castro Ortecho, Marco Antonio 20142572I

PROFESOR: Ing. Santiago Paredes Jaramillo

SECCIÓN: “A”
 2018-I

FUNDAMENTO TEÓRICO

ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

En este documento se plasman las variables esenciales y no esenciales que

involucran la soldadura, para esto es necesario la participación del inspector de
soldadura, supervisor de soldadura y en última instancia, pero no en menor
grado, al soldador. Una vez que contemos con el equipo humano de procede a
la selección de materiales dependiendo de la norma exigible para proceder
enseguida con la calificación del procedimiento de soldadura (PQR)
Por qué desarrollar un WPS?
• Disminución del riesgo por medio de procedimientos de soldadura
acertados
• Mantener las dimensiones controlando la distorsión y reducir las
tensiones residuales y localizadas
• Cumplimiento de exigencias legales y de gobiernos locales
• Reducción de costos en posibles reprocesos por malos procedimientos de
soldadura.
• Aumento de imagen de favorabilidad hacia su empresa por su apropiado
sistema de gestión en la calidad.
Variables que se encuentran en la Especificación del Procedimiento de Soldadura
(WPS).
• Uniones
 • Metal base.
• Metales de Aporte
• Posición.
• Precalentamiento.
• Tratamiento térmico después de soldar.
• Gas (atmósfera de protección).
• Características eléctricas.
• Se anota la corriente de soldadura y si es alterna (ca) o directa (cd).
• Técnica.
• Registro de clasificación de procedimientos
Para la calificación de procedimientos de soldaduras se utilizan los siguientes
ensayos:
• Pruebas de tensión
• Ensayos de doblez
• Inspección visual
• Radiografía
• Partículas magnéticas
• Ultrasonido
• Ensayos de dureza
• Pruebas de doblez
• Identificación positiva de materiales (PMI)
• Macroataque
Se elaboraron los formatos para la WPS, con base en un formato suministrado
por la norma AMERICAN WELDING SOCIETY. Structural Welding Code-Steel. AWS
D1.1/D1.1M:2010. Existen diversos formatos en la industria, no obstante deben
de cumplir con lo solicitado por norma. En este formato va el nombre de la
compañía, se identifica el proceso de soldadura especificando si se realizó la
soldadura de manera manual, semiautomática, por mecanizado o automática,
también se menciona la posición en la que fue realizada la soldadura y se detalles
sobre las características eléctricas del proceso, también se especifica en la
sección de diseño de junta utilizado: el tipo de junta, si tiene respaldo o no, así
como la apertura de raíz, la dimensión de cara de raíz y el método con el que se
preparó la junta. También se detalla el metal de aporte brindando tanto la
especificación y clasificación AWS y se especifica las características tanto del
fundente como del electrodo. se precisa si hubo precalentamiento y se detalla
la técnica utilizada y cuantos pases hubo, finalmente a modo de síntesis se llena
la tabla que trae el formato donde se podrá observar de manera sucinta las
características más importantes del proceso utilizado mostrándose gráficamente
los detalles de la junta.
CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA (PQR)
Cada procedimiento debe estar respaldado por pruebas verificables, y a su vez
estas se deben registrar con los factores esenciales y relevantes en el proceso
Aquellos factores que deben registrarse y, si se alteran de cualquier modo, el
procedimiento debe volverse a probar y a recalificar.
Los tres códigos más utilizados amparan las calderas y recipientes a presión,
puentes y edificios y la soldadura de tuberías de conducción a campo traviesa.
Calderas y recipientes a presión según ASME sección IX
Este código afirma lo siguiente a la responsabilidad: “cada fabricante o
contratista es responsable de las soldaduras ejecutadas por su organización y
debe llevar a cabo las pruebas para calificar los procedimientos de soldadura que
use en la construcción de las partes soldadas fabricadas según este código,
y el desempeño de los soldadores y operadores, así como quienes apliquen estos
procedimientos de soldadura y calificación de la aptitud de los soldadores y
operadores, o quienes apliquen estos procedimientos”
Se deberá llevar una trazabilidad de los resultados por medio de registros
obtenidos del WPS y su respectivo PQR que a su vez servirá como criterio para
que los operarios realicen una correcta práctica de soldadura.
Hay tres tipos de variables esenciales para las especificaciones WPS. Las
“variables esenciales” son aquellas en las que un cambio se considera que afecta
las propiedades mecánicas de la unión soldada o de la construcción soldada. Las
“variables esenciales suplementarias” son necesarias para metales en los que
hay que hacer prueba de impacto. Las “variables no esenciales” son aquellas en
las cuales un cambio puede efectuarse en el WPS sin re calificación.
Soldadura Estructural según AWS D1.1
No son tan complicados los requisitos del código estructural de la AWS D1.1
como los del código ASME Sección IX de recipientes a presión. Sin embargo “cada
fabricante o contratista debe efectuarse de las pruebas necesarias de acuerdo a
este código para calificar los procedimientos de soldadura.
La AWS permite el uso de procedimientos precalificados de soldadura los cuales
se deben apegar en todos sus aspectos al código.
Por “precalificada” la AWS entiende que puede estar exenta de pruebas o
calificaciones siempre que se apeguen en todos sus aspectos a los requisitos
aplicables del código.
Se presenta a continuación el formato utilizado en la calificación de
procedimientos de soldadura.
En este formato se aportarán en forma de tabla los datos y resultados de los
ensayos realizados según la norma para el tipo de soldadura elegido.
Se especifica para cada muestra su ancho, espesor, área, carga de tensión
máxima, esfuerzo unitario máximo y el carácter de falla y localización en el caso
del ensayo de tensión.
Para el ensayo de doblez se procede de manera parecida construyendo una tabla
donde para cada muestra numerada se especifica que tipo de ensayo de doblez
es, cara o raíz, se acompaña de la decisión si pasa o no el ensayo la muestra en
cuestión y se pone en observaciones porque sucedió esto.
Para saber si una muestra falla o no se realizará primero la inspección visual
colocando también que tales resultado se pueden observar tanto para
apariencia, socavación, porosidad tubular, convexividad, también se coloca la
fecha de ensayo y quien fue testigo del ensayo en cuestión. Se coloca también
los resultados de la examinación radiográfica-ultasónica y lo que se obtuvo en el
ensayo de tensión del metal de soldadura completo colocando su resistencia a
la tensión, punto de fluencia(psi), elongación en porcentaje y donde se realizó el
ensayo, y si en caso hubiera otras pruebas también se colocarán aquí.
Finalmente se coloca el nombre del soldador y por quién fue llevado a cabo el
ensayo y se procede a firmar tanto el fabricante o contratista como por el
ingeniero a cargo.

CALIFICACIÓN DE SOLDADORES (PQR)

La destreza o aptitud que tenga el soldador es de fundamental relevancia a la
hora de completar y conseguir con éxito un procedimiento de soldadura, para
esto es necesario que el operario demuestre sus capacidades realizando
soldadura especificas según API , ASME o AWS exijan
El soldador que prepara los especímenes del registro de calificación de
procedimientos que pasan los requisitos del código está calificado
personalmente dentro de sus variables de calificación. Todos los demás
soldadores y trabajadores están calificados mediante pruebas específicas de
soldadura, que están diseñadas para determinar su capacidad para ejecutar las
soldaduras pedidas en el WPS y que se emplean en el trabajo.
El registro de las pruebas de calificación del trabajador o soldador debe incluir
las variables esenciales, el tipo de prueba y los resultados de ella, así como la
calificación para cada trabajador o soldador.
A cada soldador y trabajador se le asigna un número, letra o símbolo, con el fin

de identificar el trabajo de cada persona conocido como “estampe”.