IDENTIFICACION DE PELIGROS ,

EVALUACION DE RIESGOS Y
DETERMINACIÓN DE CONTROLES (IPERC) –

Curso Taller II

Ing. Marco González González, 2016

Agenda:

1. Introducción
2. Definiciones
3. Métodos para la identificación de peligros y
evaluación de riesgos
4. Medidas de control – jerarquía de controles
5. Mapa de riesgos
Caso Practico:
1. Elaboración de un mapa de riesgos de un proceso
 Introducción:

Dentro de las diferentes formas sistemáticas y ordenadas,

para mitigar y controlar los riesgos, la metodología que se
propone, conocida por sus siglas IPERC (identificación de
peligros, evaluación de riesgos y controles), es una de las
más usadas por la Industria. Varios de sus aspectos
aplicativos, convocan a la participación obligatoria de los
trabajadores, quienes ejercitan su derecho para identificar
los peligros y evaluar los riesgos, proponiendo y
sugiriendo medidas de control. La experiencia de los
trabajadores, es un factor inherente para recomendar
controles efectivos y asumir su grado de solidaridad.
 IPERC:
Es una herramienta de gestión activa que ayuda a evitar
incidentes o pérdidas.

Sistema de Gestión
 Artículo 77°
La evaluación inicial de riesgos debe realizarse en cada puesto de trabajo
del empleador, por personal competente, en consulta con los trabajadores y
sus representantes ante el Comité o Supervisor de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
Esta evaluación debe considerar las condiciones de trabajo existentes o
previstas, así como la posibilidad de que el trabajador que lo ocupe, por sus
características personales o estado de salud conocido. Sea especialmente
sensible a alguna de dichas condiciones.
Ley Adicionalmente, la evaluación inicial debe:}
29783 a) Identificar la legislación vigente en materia de seguridad y salud en el
trabajo, las guías nacionales, las directrices específicas, los programas
voluntarios de seguridad y salud en el trabajo y otras disposiciones que haya
adoptado la organización.
b) Identificar los peligros y evaluar los riesgos existentes o posibles en
materia de seguridad y salud que guarden relación con el medio ambiente de
trabajo o con la organización del trabajo.
c) Determinar si los controles previstos o existentes son adecuados para
eliminar los peligros o controlar riesgos).
d) Analizar los datos recopilados en relación con la vigilancia de la salud de
los trabajadores.
 Artículo 88°
El titular minero deberá identificar permanentemente los peligros, evaluar y
controlar los riesgos a través de la información brindada por todos los
trabajadores en los aspectos que a continuación se indica, en:

a) Los problemas potenciales que no se previó durante el diseño o el análisis

de tareas
b) Las deficiencias de los equipos y materiales
c) Las acciones inapropiadas de los trabajadores
D.S. d) El efecto que producen los cambios en los procesos, materiales o equipos
e) Las deficiencias de las acciones correctivas
055 f) El lugar de trabajo, al inicio y durante la ejecución de la tarea que
realizaran los trabajadores, la que será ratificada o modificada por el
supervisor con conocimiento del trabajador y finalmente, dará visto bueno
el ingeniero supervisor previa verificación de los riesgos identificados y
otros.
g) El desarrollo y/o ejecución de estándares y procedimientos escritos de
trabajo (PETS) de acuerdo ANEXO 15A y 15B respectivamente.
h) El análisis de trabajo seguro (ATS) de acuerdo al ANEXO 15C, antes de
la ejecución de la tarea.
i) En tanto perdure la situación de peligro se mantendrá la supervisión
permanente.
 Artículo 89°
El titular minero, para controlar, corregir y eliminar los riesgos
deberá seguir la siguiente secuencia:

1. Eliminación
2. sustitución
3. Controles de ingeniería
4. Señalizaciones, alertas y/o controles administrativos
D.S. 5. Usar equipos de protección personal (EPP), adecuado para el
tipo de actividad que se desarrolla en dichas áreas.
055 Artículo 90°
El titular minero debe actualizar y elaborar anualmente el mapa de
riesgos, el cual debe estar incluido en el programa anual de seguridad y
salud ocupacional, así como toda vez que haya un cambio en el sistema.
Al inicio de las labores mineras identificadas en el mapa de riesgos, se
exigirá la presencia de un ingeniero supervisor. Para dicho efecto,
utilizara la matriz básica contenida en el anexo 19.
Artículo 91°
Para lograr que los trabajadores hayan entendido una orden de trabajo, se
les explicará los procedimientos de una tarea paso a paso, asegurando su
entendimiento y su puesta en practica, verificándolo en su la labor.
FALLAS DE SISTEMAS COMO RESULTADO DE ERRORES
HUMANO:

Sistema % de Fallas
1. Misiles 20 – 53%
2. Armas nucleares 28 – 82%
3. Sistemas
23 – 45%
electrónicos
4. Naves aéreas 60 – 90%
5. Energía nuclear 70 – 80%
6. Petroquímica 65 – 90%
7. Minería 70 – 90%
MANEJO RENTABLE DE LOS RIESGOS:

Regla de oro

“Primero se identifican los peligros ...

luego se evalúan, minimizan, y controlan
los riesgos”.

“Las perdidas son irrecuperabl

es”.
IPERC:
Perspectiva general de los procesos de identificación de peligros y
evaluación de riesgos:

Desarrollar
la
Identificar
metodología
los
peligros

Realizar implementar gestionar evaluar

El los los los
seguimiento controles riesgos
cambios

determinar
los
controles
 TERMINOLOGÍA:
Peligro:
Es algo que tiene el potencial de causar daño a gente procesos y equipos o
al medio ambiente.
Ohsas 18001:2007:
Fuente, situación o acto situación con un potencial de daño en
términos de lesión o enfermedad o una combinación de estas.

visible Puede ser observado por el sentido visual.

Clases de oculto
No puede ser observado pero se sabe
que existe
peligro:
Trans
forma Se presenta por el desgaste y/o uso
cion
 PELIGRO:
“Para que un peligro tenga el potencial de causar daño se tiene
que interactuar con él, sino hay interacción no hay peligro con
potencial”

CON POTENCIAL SIN POTENCIAL

TERMINOLOGÍA:
Riesgo:
Es la probabilidad y severidad reflejados en la posibilidad
de que un peligro cause perdida.
Ohsas 18001:2007:
Combinación entre la probabilidad de ocurrencia y las
consecuencias de un determinado evento peligroso.

Riesgo Residual:
El riesgo residual es el riesgo remanente después de
haber tratado de eliminar, disminuir y7o aplicar nuevos
controles o de mejorar los actuales.
TIPOS DE IPERC:

IPERC
Línea base

IPERC
especifico

IPERC
continuo
 IPERC de línea base:
Es el punto de partida para la identificación de peligros,
evaluación y control de riesgos:
1. Contar con el numero de personas a supervisar
2. Conocer la experiencia de los supervisores y personal a
supervisar
3. Experiencia de operadores de equipos
4. Calidad de terreno
5. Condiciones climatológicas
6. Proceso productivo
7. Estadísticas de accidentabilidad
8. Estadísticas de los indicadores de seguridad
9. Numero de accidentes en los últimos 03 meses dentro del
proceso
 IPERC especifico:
Este tipo de evaluación esta asociado básicamente
a las actividades constructivas:
1. Actividades y sub actividades de trabajo
2. Programación constructiva y/o productiva
3. Plano de riesgos
4. Indicadores de exposición
5. Tipos de energía a controlar
6. Indicadores de consecuencia
 IPERC continuo:
Es una continua identificación de peligros, evaluación
de riesgos de acuerdo a como se van presentando los
cambios dentro del proceso productivo y/o constructivo:
1. Identifica y evalúa los riesgos no controlados por los
IPERC anteriores
2. Identifica los riesgos provenientes de la modificación
de algunas actividades productivas y/o constructivas
por desfases de tiempo o paradas de planta.
3. Evalúa riesgos generados por la gestión del cambio
4. Genera controles en paradas de planta y trabajos
nuevos presentados solo por única vez
 Medidas de control:

Cualquier proceso, política, practica u otra medida que actúa

como minimizar el riesgo negativo o mejorar las
oportunidades positivas. Estos se alinea con la Jerarquía de
controles:
Jerarquía de controles:

Tarea Peligro Riesgo

MAS
ELIMINACION
EFECTIVO
SUSTITUCION
INGENIERIA

ADMINISTRACION
EPP MENOS
EFECTIVO

Controles
Jerarquía de controles:

Mas efectivo
ELIMINACION
Elimine el peligro del lugar de trabajo,
tarea, proceso, método o material.

SUSTITUCION
Sustituya la actividad, el proceso, el material o
la sustancia por una menos peligrosa.

INGENIERIA
Aislé el peligro usando ayuda mecánica,
sistemas de ingeniería durante el trabajo.
Jerarquía de controles:

ADMINISTRACION
Establezca políticas, procedimientos y
capacitaciones para reducir los peligros.

EPP Menos efectivo

Proporcione el EPP adecuado para proteger a

las personas contra los peligros.
 Plano de riesgo:
El mapa de riesgos es un instrumento informativo de carácter
dinámico, que brinda la capacidad de poder conocer los factores
de riesgo y los mas probables daños que se pueden manifestar
en un ambiente de trabajo dado.
por tanto la identificación y la valoración de los riesgos, así
como las consecuencias que estos representan, se convierten en
una información necesaria, que nos permitirá brindar cierta
prioridad a las situaciones de mayor riesgo dentro de las
medidas preventivas que se planea implementar.
De esta manera se concluye que el carácter dinámico de un
mapa de riesgos nos brinda la posibilidad de seguir al detalle la
evolución del riesgo.
 Fases de un plano de riesgo:
1. Conocer de manera profunda los factores de riesgo
existentes, para a partir de ellos programar de una manera
estratégica una serie de controles y evitar que se actúe de
una manera improvisada.
2. Realizar un análisis exhaustivo de todas las prioridades de
intervención, programando asimismo la ejecución de este
análisis.
3. Aplicar de manera practica todos aquellos planes de
intervención que fueron programados.
4. Verificar los resultados, con respecto a los objetivos que
fueron previamente programados como metas concretas.
 Elaboración de un plano de riesgo:
1. El nivel de peligrosidad de un trabajo no se paga sino que
se lo elimina y/o administra.
2. El control de la seguridad de los trabajadores depende de
cada uno, y no deberían delegar a nadie el control de la
misma.
3. Se considera trabajadores competentes aquellos que se
encuentran interesados en decidir acerca de las condiciones
sub estándares dentro de las cuales desarrollan su trabajo.
4. Es indispensable que los trabajadores posean todo el
conocimiento necesario sobre la gestión del riesgo donde
trabajan, lo cual debe ser un estimulo para mejorar su
desempeño.
 Simbología del plano de riesgo:
La simbología, permite representar a los agentes que pueden
generar riesgos, entre los cuales se puede señalar al ruido, el
calor, la iluminación, las radiaciones ionizantes y no
ionizantes, peligros de electrocución, sustancias químicas y
ambientes de vibración extrema.
etapas:

Equipo Determinación recopilación Identificación

de del De la de los
trabajo ámbito información riesgos

Observación de los riesgos obvios

encuestas
Listas de verificación
Índice de peligrosidad
Ejemplo de un mapa de riesgo
¡Gracias!
Por la atención prestada