Azucar 2.0

Contenido
1. RESUMEN DEL PROYECTO..........................................................................................1

1.2. IDENTIFICACION DEL PROYECTO......................................................................2
1.3. OBJETIVOS DEL PROYECTO...............................................................................2
1.3.1. Objetivo general...............................................................................................2
1.3.2. Objetivos específicos.....................................................................................3
1.4. JUSTFICACION........................................................................................................3
1.4.1. Justificación económica................................................................................3
1.4.2. Justificación social.........................................................................................4
1.4.3. Justificación personal....................................................................................4
2. MERCADO.........................................................................................................................4
2.1 OBJETIVOS...............................................................................................................4
2.1.1. Objetivo general...............................................................................................4
2.1.2. Objetivos específicos.....................................................................................4
2.2. ANALISIS DE LA DEMANDA.................................................................................5
2.2.1. MERCADO META.............................................................................................6
2.2.2. MERCADO POTENCIAL..................................................................................7
2.2.3. DETERMINACION DE LA DEMANDA...........................................................7
2.2.4. PROYECCION DE LA DEMANDA...............................................................11
2.3. ANALISIS DE LA OFERTA...................................................................................12
2.4. CANAL DE DISTRIBUCION..................................................................................14
2.4.1. PROVEEDOR...................................................................................................14
2.4.2. DISTRIBUIDOR...............................................................................................14
3. LOCALIZACION DE LA PLANTA................................................................................15
3.1. MACROLOCALIZACION.......................................................................................15
3.1.1. CALIFICACION...............................................................................................15
3.1.1.1. PROXIMIDAD DE MATERIA PRIMA....................................................15
3.1.1.2. MERCADO DE CONSUMO...................................................................16
3.1.1.3. MANO DE OBRA DISPONIBLE............................................................16
3.1.1.4. INVERSIONES.........................................................................................17
3.1.1.5. TRANSPORTE.........................................................................................17
3.1.2. RANKING DE FACTORES............................................................................17
3.1.3. IDENTIFICACION DE FACTORES...............................................................17
3.1.4. RESULTADO DEL RANKING DE FACTORES...........................................17
3.1.5. MATRIZ DE MACRO LOCALIZACION........................................................18
3.1.6. RESULTADO DE LA MACROLOCALIZACION.........................................19
3.2. MICROLOCALIZACION.........................................................................................19
3.2.1. DISPONIBILIDAD DE SUPERFICIE............................................................20
3.2.2. TRANSPORTE DE LA MATERIA PRIMA....................................................20
3.2.3. INVERSIONES EN EL TERRENO................................................................20
3.2.4. COMERCIALIZACION DEL PRODUCTO...................................................20
3.2.5. ENERGIA ELECTRICA Y AGUA POTABLE...............................................20
3.3. CONCLUSIONES....................................................................................................22
4. TAMAÑO..........................................................................................................................22
4.1. FACTOR MERCADO..............................................................................................24
4.2. FACTOR DE MATERIA PRIMA.............................................................................25
4.3. FACTOR DE TECNOLOGIA..................................................................................25
5. INGENIERIA DE PRODUCTO.......................................................................................25
5.1. FLUJO DE PROCESO...........................................................................................25
5.2. DESCRIPCION DEL FLUJO DE PROCESO......................................................27
5.3. DESCRIPCION DE LA MATERIA PRIMA E INSUMOS....................................31
5.4. BALANCE DE MATERIA PRIMA E INSUMOS..................................................33
5.5. MAQUINARIA Y EQUIPO......................................................................................37
5.6. CALCULO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS..................................................41
5.7. LAY OUT DE LA PLANTA.....................................................................................43
6. ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA...........................................................................44
6.1. RAZON SOCIAL......................................................................................................44
6.2. MISION Y VISION DE LA EMPRESA..................................................................44
6.3. OBJETIVOS DE LA EMPRESA............................................................................44
6.4. ESTRUCTURA ORGANICA..................................................................................45
6.5. PERSONAL DE LA EMPRESA............................................................................46
7. INVERSIONES.................................................................................................................48
7.1. INVERSION FIJA....................................................................................................48
7.2. INVERSION DIFERIDA..........................................................................................49
7.3. CAPITAL DE OPERACIONES..............................................................................49
7.4. CUADRO DE INVERSIONES................................................................................51
8. PRESUPUESTO DE INGRESOS Y COSTOS............................................................51
9. FUENTES DE FINANCIAMIENTO...............................................................................53
10. EVALUACION ECONOMICA....................................................................................53
11. CONCLUSIONES........................................................................................................56
12. ANEXOS.......................................................................................................................57
13. BIBLIOGRAFIA...........................................................................................................59
1. RESUMEN DEL PROYECTO
1.1. ANTECEDENTES
La actividad industrial azucarera se inicia en Bolivia en 1941 y para entonces

ya existían en el departamento de Santa Cruz alrededor de 3.000 hectáreas
cultivadas de caña de azúcar; con ella se producía azúcar “baya” o “negra” y
alcohol. Fue en 1944 cuando se fabricó por primera vez azúcar blanca
cristalizada.
Paralelamente a la producción local, también se importaba azúcar. En la

década de los 60, Bolivia se autoabastece de azúcar e inicia una etapa de
exportación; en las décadas siguientes la importación sólo ocurrió en casos
excepcionales por cuestiones climatológicas o bajas en los precios
internacionales.
Actualmente, la producción nacional se centra en los departamentos de

Tarija y Santa Cruz, los cuales abastecen el mercado interno. El área de
producción de caña de azúcar en el departamento de Santa Cruz está
ubicada en 9 municipios: Andrés Ibáñez, La Guardia, El Tomo, Cotoca,
Warnes, Portachuelo, Montero, Mineros y General Saavedra.
Esta zona abarca más de 100.000 hectáreas cultivadas que, de acuerdo a

su extensión, las propiedades se clasifican en pequeñas, hasta 20 has.;
medianas, de 20 a 50 has., y grandes, mayores a 50 has.; las pequeñas y
medianas propiedades abarcan el 35% y las grandes el 65%.
Santa cruz cuenta con 4 ingenios productores: San Aurelio, La Bélgica,

Guabirá y Unagro, que en conjunto producen algo más de 10 millones de
quintales de azúcar.
Actualmente existe una sobre oferta de azúcar en nuestro país, debido al
veto de exportación que el gobierno emitió hace un par de años atrás, bajo la
línea de que primeramente se debe asegurar el mercado Nacional. Por otra
PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II 1

parte la producción de azúcar para el año 2018, supera el consumo en 3,1
millones de quintales, por lo que el sector azucarero espera que el gobierno
levante el veto a la exportación, ya que el consumo interno está totalmente
garantizado, esperando de esta manera aumentar la producción de azúcar
para los próximos años.
A partir del año 2018, destacados ingenios como Guabirá y Aguaí, han
aumentado su producción de caña de azúcar, para la obtención de
biocombustible (ETANOL)
1.2. IDENTIFICACION DEL PROYECTO

La producción mundial de azúcar actualmente se enfrenta a una creciente
oferta del producto, que busca un producto que equilibre un buen precio y una
buena calidad. Aunque el mercado interno nacional se encuentra abastecido,
se ha abierto un nuevo camino que permitirá a los ingenios incrementar la
producción de caña de azúcar, como la fabricación de biocombustibles entre
otros. Por lo tanto, se pretende realizar el diseño, estudio y análisis de
factibilidad de la implementación de una planta de procesamiento de caña de
azúcar que permita abastecer el mercado interno, nacional e internacional.
1.3. OBJETIVOS DEL PROYECTO
1.3.1. Objetivo general
Elaborar un estudio de pre-factibilidad para la implementación de una planta

industrial de procesamiento de caña de azúcar para la producción de azúcar
refinada y otros productos alternativos, que permitan satisfacer la demanda
nacional, e ingresar en el panorama internacional con un productivo competitivo
en precio y calidad, a establecerse en la ciudad de Santa Cruz de la Sierra.

1.3.2. Objetivos específicos
 Determinar la demanda potencial de los próximos años del consumo de
azúcar en el mercado interno.
 Determinar la demanda potencial de los próximos años del consumo de
azúcar en el mercado mundial.
 Determinar la demanda potencia de productos alternativos de la
producción de caña de azúcar en el mercado nacional e internacional.
 Determinar el tamaño indicado del proyecto en función a la demanda
 Definir todas las actividades que conduzcan en una mejor manera hacia
la ejecución y operación del proyecto; así como determinar los insumos
e inversiones que contribuyan financieramente a hacer más rentable el
proyecto (tamaño y localización del proyecto, operaciones, insumos y
costos de mano de obra).
 Determinar la rentabilidad del proyecto en base a la adecuada gestión
de operaciones del mismo y a las cifras optimistas que refleje la
inversión en el estudio financiero mediante la Tasa Interna de Retorno y
el Valor Actual Neto
1.4. JUSTFICACION
1.4.1. Justificación económica

Una de las principales razones, es que el mercado interno se encuentra
completamente abastecido en la producción de azúcar, e incluso sobresaturado
en aproximadamente 3 millones de toneladas para el año 2018, por lo que es
necesario abrirse camino a la creciente demanda internacional del azúcar y sus
derivados.
La producción de Caña de azúcar como materia prima para la producción de
Etanol- hecho que beneficiara a todos los ingenios del país, debido a que existe
la posibilidad de pasar de producir 160 mil hectáreas de caña a 360 mil, es
decir duplicar la producción y expandir la frontera agrícola.

1.4.2. Justificación social
Incentivar a los productores de caña de azúcar a través de la exportación del
excedente del producto y de la utilización de la caña de azúcar como materia
prima para la fabricación de productos alternativos, que permite generar
mejores ganancias al productor cañero.
Se destacan múltiples beneficios en la producción de biocombustible:
La producción de Etanol ampliará la producción de caña para generar alcohol

—aditivo necesario para el nuevo combustible—, hecho que beneficiará al
medioambiente porque la caña absorbe cerca de 80 toneladas de dióxido de
carbono (CO2).
Además, el etanol emite menos gases de efecto invernadero y permitirá al país

reducir la importación de gasolina y diésel, que en la actualidad tiene gran
demanda en la actividad agrícola.
También la producción de más caña para generar más alcohol destinado al

etanol tendrá efectos positivos en la economía a través del empleo y los
servicios de transporte y comercio.
“El etanol permite mejorar los ingresos (económicos) del campesino (productor
de caña)”, y permite generar menos contaminación.
1.4.3. Justificación personal
Aplicar los conocimientos teóricos aprendidos en clases para la preparación y

evaluación de proyectos.

2. MERCADO
2.1. ANALISIS DE LA DEMANDA
El consumo de azúcar corresponde a aproximadamente a 33 kilos por
persona, y se estima que este aumentara a 34.4 kilos por persona para los
próximos años. Sin embargo gran parte de la producción Nacional de azúcar
se destina como materia prima de otros sectores, como por ejemplo el sector
de bebidas consume aproximadamente el 18% de la producción Nacional, la
cual se detalla en el siguiente Cuadro:
CUADRO N° 1: CONSUMO NACIONAL DE AZUCAR
Año Consumo Nacional de Azúcar (Quintales )

2009 3777846,36
2010 3862206,51
2011 4490937,81
2012 4678060,21
2013 4924273,91
2014 5483601,24
2015 5724009,64
2016 6594481,15
2017 7359912,00
2018 8590000,00
Fuente: federación de cañeros
Consumo Nacional de Azucar (Quintales )

10000000.00
9000000.00
8000000.00
7000000.00
6000000.00
5000000.00
4000000.00
3000000.00
2000000.00
1000000.00
0.00
2008 2010 2012 2014 2016 2018 2020

Como bien sabemos, la materia prima para la producción de azúcar, es la
caña de azúcar cuya producción se describe a continuación:
CUADRO N°2: PRODUCCION DE CAÑA DE AZUCAR

Rendimiento
Superficie Producción
Año de caña
cultivada (ha) caña( tn)
(Tm/ha)
2009 71583,00 44,87 3211929
2010 78162,00 52,39 4094907
2011 87525,00 50,02 4378001
2012 89853,00 50,02 4494447
2013 91242,00 47,3 4563925
2014 92213,00 50,84 4361675
2015 99624,00 47,21 5065236
2016 120531,00 48,58 5690594
2017 125184,00 49,62 6081919
2018 129069,00 37 6405008
Fuente: federación de cañeros
Superficie cultivada (ha)

140000.00
120000.00
100000.00
80000.00
60000.00
40000.00
20000.00
0.00
2008 2010 2012 2014 2016 2018 2020

Produccion
Caña( TM)
7000000.00
6000000.00
5000000.00
4000000.00
3000000.00
2000000.00
1000000.00
0.00
2008 2010 2012 2014 2016 2018 2020
Sin embargo, el sector azucarero desde hace varios años atrás se encuentra
en emergencia debido a que la producción Nacional Supera la demanda interna
del mercado, razón por la cual exigen al Gobierno desarrollar nuevas políticas
que permitan exportar el excedente al mercado internacional, y además
aumentar su capacidad productiva.
CUADRO N°3: PRODUCCIÓN NACIONAL DE AZÚCAR

Producción
de Caña de Azúcar Producción Nacional
Año destinada a la de azúcar
producción de (qq)
azúcar(Tn)
2009 3166551,892 5858121,00
2010 3893109,73 7202253,00
2011 4352464,865 8052060,00
2012 3901792,973 7218317,00
2013 4530089,189 8380665,00

2014 3931235,676 7272786,00
2015 4734482,703 8758793,00
2016 4886172,432 9039419,00
2017 5350981,081 9899315,00
2018 5676063,243 10500717,00
Fuente: OTAI; organización de memorias técnicos de la agroindustria
Produccion Nacional de azucar (qq)

12000000.00
10000000.00
8000000.00
6000000.00
4000000.00
2000000.00
0.00
2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
Por otra parte el sector azucarero destina una determinada parte de la

fabricación de caña de azúcar, a la fabricación de alcohol para diferentes usos:
farmacéuticos, uso doméstico, industrial, entre otros,
CUADRO N°4: PRODUCCIÓN NACIONAL DE ALCOHOL
Producción
Producción de alcohol de Caña destinada
Año
( L/tn) para la producción
de alcohol (Tn)
2009 1588198,784 45377,11
2010 7062904,459 201797,27
2011 893764,7297 25536,14
2012 20742890,95 592654,03
2013 1184253,378 33835,81
2014 15065376,35 430439,32
2015 11576365,41 330753,30
2016 28154754,86 804421,57

2017 25582827,16 730937,92
2018 25513066,49 728944,76
Fuente: OTAI; organización de memorias técnicos de la agroindustria
Produccion de alcohol
( L/tn)
30000000
25000000
20000000
15000000
10000000
5000000
0
2008 2010 2012 2014 2016 2018 2020
2.1.1. MERCADO META
La Producción de azúcar se destinara principalmente a satisfacer la

demanda creciente del consumo de azúcar a nivel Nacional, y el
excedente para satisfacer la demanda internacional.
Por otra parte, la mayor parte de la producción de caña de azúcar se
destinara a la fabricación de alcohol anhidrico , uno de los principales
componentes para la fabricación de etanol, realizada por las plantas
hidrocarburiferas del país.
2.1.2. MERCADO POTENCIAL

El principal mercado potencial al cual se quiere llegar es a satisfacer un
importante porcentaje de la cantidad de alcohol anhídrido que necesita
las plantas hidrocarburífera del país para la fabricación de
biocombustibles.
2.1.3. DETERMINACION DE LA DEMANDA

Con base a los datos históricos detallados anteriormente, y ocupando
el método de regresión lineal se ha podido determinar una demanda
estimada de la producción de caña de azúcar para la fabricación de
azúcar para los próximos doce años.
CUADRO N°5: DEMANDA ESTIMADA DE AZUCAR
Demanda
Año Periodo
Estimado de Azúcar (qq)
2009 1 3777846,36
2010 2 3862206,51
2011 3 4490937,81
2012 4 4678060,21
2013 5 4924273,91
2014 6 5483601,24
2015 7 5724009,64
2016 8 6594481,15
2017 9 7359912,00
2018 10 8590000,00
2019 11 8682140,00
2020 12 8903399,77
2021 13 9495373,26

2022 14 10155718,26
2023 15 10796471,54
2024 16 11394005,91
2025 17 11988228,15
2026 18 12490221,22
2027 19 13007522,67
2028 20 13542810,27
2029 21 14243728,99
2030 22 14812731,85
Fuente: Elaboración propia
Demanda Estimada del azucar

16000000.00
14000000.00
12000000.00
10000000.00
8000000.00
6000000.00
4000000.00
2000000.00
0.00
2016 2018 2020 2022 2024 2026 2028 2030 2032
CUADRO N°6: DEMANDA ESTIMADA DE LA PRODUCCION DE CAÑA DE

AZUCAR PARA LA PRODUCCION DE AZUCAR

Demanda
nacional de
Año
caña de
azúcar (Tn)
2019 4693048,648
2020 4812648,526
2021 5132634,192
2022 5489577,436
2023 5835930,561
2024 6158922,116
2025 6480123,326
2026 6751470,928
2027 7031093,337
2028 7320437,984
2029 7699312,969
2030 8006882,082
Demanda
nacional de caña de azucar (Tn)
9000000
8000000
7000000
6000000
5000000
4000000
3000000
2000000
1000000
0
2018 2020 2022 2024 2026 2028 2030 2032

De igual manera se ha podido determinar la demanda de la producción de caña
de azúcar requerida para la producción de la demanda estimada de alcohol
para la producción de biocombustible.
CUADRO N°7: DEMANDA ESTIMADA DE LA PRODUCCION DE ALCOHOL

(L/Tn)
Demanda estimada
de alcohol
para satisfacer la
año demanda de YPFB
2019 79840058,08
2020 108403562,4
2021 129953564,1
2022 150210050,5
2023 170837191,1
2024 192281986,7
2025 213789444,4
2026 237041778,3
2027 260004494
2028 282626931,4
2029 302115806,9
2030 324100387,9
produccion estimada
de alcohol
para satisfacer la demanda de YPFB
350000000
300000000
250000000
200000000
150000000
100000000
50000000
0
2018 2020 2022 2024 2026 2028 2030 2032

CUADRO N°8: DEMANDA ESTIMADA DE CAÑA DE AZÚCAR
DESTINADAS A LA FABRICACIÓN DE ALCOHOL ANHIDRICO(TN
(L/TN)
Demanda estimada de caña de azúcar
destinadas a la fabricación de alcohol
Año anhidrico(Tn)
2019 2281144,517
2020 3097244,639
2021 3712958,973
2022 4291715,729
2023 4881062,604
2024 5493771,049
2025 6108269,839
2026 6772622,237
2027 7428699,828
2028 8075055,181
2029 8631880,196
2030 9260011,083

Produccion de caña de azucar destinadas a
la fabriccion de alcohol anhidrico(Tn)
10000000
9000000
8000000
7000000
6000000
5000000
4000000
3000000
2000000
1000000
0
2018 2020 2022 2024 2026 2028 2030 2032
CUADRO N°7: DEMANDA TOTAL ESTIMADA DE CAÑA DE AZÚCAR

(TN)
Producción Demanda Total

de Rendimiento estimado estimada
Año
Caña de promedio (tn/ha) de caña de
Azúcar (Ha) azúcar (Tn)
2019 149069,00 46,785 6974193,165

2020 169069,00 46,785 7909893,165
2021 189069,00 46,785 8845593,165
2022 209069,00 46,785 9781293,165
2023 229069,00 46,785 10716993,17
2024 249069,00 46,785 11652693,17
2025 269069,00 46,785 12588393,17
2026 289069,00 46,785 13524093,17
2027 309069,00 46,785 14459793,17
2028 329069,00 46,785 15395493,17
2029 349069,00 46,785 16331193,17
2030 369069,00 46,785 17266893,17

Demanda Total estimada
de caña de azucar (Tn)
20000000
18000000
16000000
14000000
12000000
10000000
8000000
6000000
4000000
2000000
0
2018 2020 2022 2024 2026 2028 2030 2032
2.2. ANALISIS DE LA OFERTA
En Bolivia, actualmente existen 6 ingenios azucareros. Cuatro de ellos se

encuentran en el departamento de santa cruz: Ingenio azucarero Aguaí,
Ingenio azucarero “Roberto Barbery Paz”(UNAGRO), Planta Industrial
Don Guillermo (ex la Bélgica), Ingenio azucarero San Aurelio e Ingenio
Guabirá S.A. y uno en el departamento de Tarija: Ingenio azucarero Moto
Méndez (Industria agrícola de Bermejo S.A.).
Es necesario conocer los estándares de producción, la comercialización y
los canales de distribución de las principales líneas de producción de los
más sobresalientes ingenios azucareros del estado plurinacional de
Bolivia.
 INGENIO AZUCARERO UNAGRO S.A.:

El ingenio azucarero “Roberto Barbery Paz” produce una variedad de
productos, a continuación mencionaremos los más sobresalientes.
Producto: Azúcar Crudo:

Es utilizado como materia prima para refinación con una presentación de
envases de 50 kg de polipropileno.
Producto: Azúcar refinado:
Es utilizado en industrias de bebidas gaseosas y otras con altas exigencias
de color y calidad, comercializado en envases de 46 kg y 50 kg. En bolsas
de polipropileno.
Producto: Azúcar supercristal refinado:
Utilizado en industrias de bebidas gaseosas y consumo doméstico,
comercializado en envases de 46 o 50 kg de polipropileno.
Producto: alcohol potable:
Utilizado en bebidas alcohólicas, licores, perfumería, cosméticos, fármacos
y otros. Comercializado en envases de un litro.
El Ingenio Azucarero UNAGRO inició la molienda de caña con perspectivas
de lograr una producción 3,2 millones de quintales de azúcar, cantidad
superior a lo producido el 2016. Dentro de estas especificaciones están
todos los productos mencionados anteriormente.
 PLANTA INDUSTRIAL “DON GUILLERMO” LTDA. (EX LA BÉLGICA)
Actualmente las constantes mejoras que se hicieron, especialmente en el
proceso de molienda han permitido dimensionar la misma a una cantidad de
molienda de 7000 Ton/día.
Producto: Azúcar:
Para el mercado interno es comercializado en bolsas de 46 kg de
polipropileno. Para la exportación es comercializado en bolsas de
polipropileno con revestimiento interno de polietileno con capacidad de 5. Kg
aceptando las exigencias del comprador (granel, etc.). En Bolivia se la
comercializa con el denominativo de “chulito”, marca comercial de la Bélgica.
Producto: Alcohol:
Comercializado con el denominativo de “caimán”, se presenta en el mercado
interno en cajas jaulas con dos envases de hoja de lata electrolítica de 16
litros cada una. También en envases de 1, 2, 3, 4, 6 y otros litros y en bodones
de plásticos de 1 litro.
Para exportación se la oferta a granel en camiones, tanques cisternas,
ferrocarril: de acuerdo a exigencias del cliente comprador.

Producto: Levabol (levadura seca):
Subproducto de la elaboración del alcohol, contiene proteínas y vitaminas que
los ganaderos necesitan para el desarrollo físico del ganado. Se vende en
envases de 15 kg.
Producto: Pastobol:
Producto de la hidrolización del bagazo de la caña de azúcar. Es un
suministro para el volumen y fibra del ganado, de gran contenido calórico, de
excelente digestibilidad y gran palatabilidad. Comercializado en modalidad de
venta a granel.
Producto: Melaza
Es un producto obtenido de la caña, es un líquido viscoso consistente de color
oscuro, de olor y sabor agradable. Se utiliza como complemento en la
alimentación de animales, se vende a granel.
 INDUSTRIA AZUCARERA “AGUAI S.A.”
Su capacidad de procesamiento es de 12.000 TCD (toneladas de caña por
día), con un consumo anual de dos millones de toneladas de caña; la destilería
de alcohol tiene capacidad de producir 600.000 litros de alcohol por día y, una
vez que la fábrica de azúcar entre en funcionamiento, fabricará 12.000
quintales de azúcar por día.
 INDUSTRIA AZUCARERA “GUABIRA S.A.”
La capacidad de molienda de esta unidad productiva se situa alrededor de
15000 (Ton/día). El Ingenio Azucarero Guabirá S.A. en el año 2019 inició su
zafra número 63 con la meta de producir 2.775 millones de quintales de
azúcar y 50 millones de litros de alcohol con la caña de azúcar que proveen
sus más de 1.400 productores cañeros.
Producto: Azúcar refinado:
Utilizado en industrias de bebidas gaseosas y otras con altas exigencias de
color y calidad, comercializado en envases de 50 kg. En bolsas de polipropileno
con polipropileno interior.
Producto: azúcar extrafina:

Producto utilizado en las industrias de bebidas, dulces, jugos, galletería, lácteos
y uso doméstico. Presentado en envases de polipropileno de 50 kg. Con

polietileno interior para industrias y exportación, también en bosas de 46 kg
para uso doméstico.
Producto: azúcar blanco especial:
Utilizada en ciertas industrias de bebidas en mezclas sólidas, en panaderías y
en el consumo doméstico popular. Se presenta en envases de polipropileno de
50 kg con polietileno interior para uso doméstico.
Producto: rubio y moreno:
Utilizada para repostería, consumo doméstico y exportación, presentada en
envases de polipropileno con interior de polietileno de 50 kg. A ellas se agrega
el azúcar crudo VHP (very high polarisation) que es totalmente para
exportación, utilizada como materia prima para la elaboración de azucares
refinados, en envases de polipropileno a granel de 50 kg y en bigs bags a
pedido especial.
Producto: Alcohol etílico de caña o etanol rectificado.
Presentación a granel para exportación y en jabas (envases de 1, 2, 4, y 16
litros para el mercado nación).
Producto: Alcohol hidratado:
El alcohol hidratado es un producto final de los procesos de destilación y
rectificación, es una mezcla binaria alcohol-agua que alcanza un tenor del
orden de 96 grados.
Producto: Melaza y mieles de caña:
Subproducto del proceso de elaboración de azúcar con un alto contenido
calórico, es complemento para la fuente de energía del alimento balanceado
para el ganado, su comercialización se realiza en la modalidad a granel.
Producto: Bio abono
Es usado como abono agrícola para plantaciones de alto rendimiento y de
amplio uso en jardinería, comercializado a granel.
 INGENIO AZUCARERO MOTO MENDÉZ (INDUSTRIA AGRICOLA DE
BERMEJO S.A.)
El ingenio azucarero Moto Méndez tiene una capacidad de molienda,
aproximadamente de 6000 (ton/dia).
Productos: Este ingenio se caracteriza por la producción de azúcar blanco
directo que es una azúcar no refinada con trazas de minerales, que tiene alguna

característica alimenticia y que es la preferida en el mercado del sur del país,
también produce azúcar crudo libre de dextrinas para el mercado internación y
alcohol de 96 grados, para el mercado internación principalmente.
El azúcar para el mercado interno se empaca en bolsas de polipropileno con
recubrimiento interior de plástico, en presentaciones de 46 kg, 50 kg, 11.5 kg.
El producto para el mercado internación se puede además manejar a granel,
especialmente si se trata de azúcar crudo.
En cuanto al alcohol se maneja a granel, se transporta en camiones cisterna y va
todo al mercado internacional.
2.3. CANAL DE DISTRIBUCION
2.3.1. PROVEEDOR
Los proveedores de la materia prima serán las áreas de producción
situadas en: El departamento de Santa Cruz, dichas áreas se ubica en las
provincias: Andrés Ibáñez, municipios de Santa Cruz de la sierra, Cotoca, el
torno y la guardia, en las provincias Santisteban, Warnes, Ichilo, el torno.
En el departamento de Santa cruz los meses de siembra son desde
noviembre-diciembre y los meses de cosecha son agosto-octubre. Teniendo
en periodo vegetativo al terreno durante 9 meses.
Los parámetros de calidad que se controlan en los ingenios, durante la
recepción de la materia prima, son: el porcentaje de contenido en fibra, el
contenido de solidos totales, pureza de jugo y el contenido de sacarosa. Un
cultivo eficiente puede producir 100 a 150 toneladas de caña por hectárea
por año (con 14% a 17% de sacarosa, 14% a 16% de fibra y 2% de
productos solubles). En los cultivos de santa cruz estas variables fluctúan
alrededor de los siguientes valores:
Rendimiento: 49,62 (Ton/Hectárea)
Contenido de sacarosa: 12%
Contenido de jugo: 82%
Materias extrañas: 8%

Las variables para la producción de alcohol como subproducto de la
obtención del azúcar son: 1 tonelada de melaza produce 230 litros de
alcohol, 1 tonelada métrica de caña produce entre 30 a 40 kg de melaza.
Para poder cumplir con las especificaciones de la demanda nacional se
requieren 24000 hectáreas de plantaciones de caña de azúcar, donde el
30% de esta producción será azúcar y el 70% será de alcohol.
2.3.2. DISTRIBUIDOR
Pese a cambiar la modalidad de pago de la caña de azúcar a los
productores que en un principio se mantuvo como “maquila” y que
después se pasó a la modalidad por peso y pureza, para la
comercialización del azúcar, se ha desarrollado una modalidad mixta de
pago. Los precios por la materia prima son negociados por peso y
pureza y los pagos que recibe uno como productor son a través de
producto, con lo que los productores tienen también sus posibilidades de
comercialización a través de sus asociaciones.
La planta azucarera tendrá tres vías directas de comercialización: SOCA
(asociación de productores cañeros), FENOCORTE (federación de
cañeros del norte) y bibosi.
También distribuiremos nuestros productos por medio de dos
modalidades:
 La cadena corta, que involucra directamente a nuestros clientes
preferenciales de acuerdo a los compromisos en el mercado
externo y a los clientes de las industrias locales.
 La cadena larga, involucra todos los eslabones de la cadena de
comercialización desde el productor hasta el consumidor final,
pasando por los distribuidores, los mayoristas, los minorista y
detallista.
3. LOCALIZACION DE LA PLANTA
3.1. MACROLOCALIZACION

Para definir la macro localización de la planta, se utilizó el método de
factores ponderados. Los factores que se tomaron en cuenta fueron:
proximidad de la materia prima, mercado de consumo, mano de obra
disponible, inversiones y transporte.
Nuestra planta azucarera requerirá de ciertas características para operar
de manera óptima, como por ejemplo, estar instalada cerca de las
plantaciones de caña de azúcar para de esta manera disponer de una
gran cantidad de materia prima de alta calidad ya que el azúcar va
perdiendo sacarosa una vez cosechada.
Los posibles lugares para la construcción del ingenio azucarero son:
En montero, Warnes, cuatro cañadas, obispo Santisteban, el torno,
Ichilo, por su producción de caña de azúcar.
3.1.1. CALIFICACION
Para establecer la localización ideal de la planta a cada factor se le

asignó un peso de importancia y se calificó sobre un puntaje de 1 a
10, siendo:
Excelente 10
Muy Bueno 8
Bueno 6
Regular 4
Deficiente 2
3.1.1.1. PROXIMIDAD DE MATERIA PRIMA
Como dijimos anteriormente una planta azucarera debe estar

instalada cerca de las plantaciones de caña de azúcar para poder
disponer de una gran cantidad de materia prima de alta calidad, la
caña va perdiendo su sacarosa al ser cosechada, es decir que
mientras más próxima se encuentre la plantación de caña de azúcar,
menor será el tiempo de transporte necesario desde los campos de

plantación hasta el ingenio y por ende, mayor será la cantidad de
sacarosa disponible a ser procesada.
Tomando en cuenta dichas especificaciones los lugares que cuentan

con proximidad a la materia prima fueron los siguientes:
 Opción 1: Warnes
 Opción 2: cuatro cañadas
 Opción 3: Montero
 Opción 4: El torno
3.1.1.2. MERCADO DE CONSUMO
Se pretende que el mercado de consumo sea principalmente la

cuidad de santa cruz, ya que lo que se espera es cubrir la demanda
nacional de azúcar y alcohol, por lo tanto la localización de la planta
debe estar próxima a una vía de alto tráfico para poder comercializar
nuestro producto de manera nacional.
3.1.1.3. MANO DE OBRA DISPONIBLE

Sabemos que en las zonas posibles a elegir para llevar a cabo
el proyecto existe una gran disponibilidad de mano de obra, el
proyecto dará más de 500 empleos desde la etapa de
instalación de la fábrica y eso aumentara a 12000 empleos en
la etapa de producción (incluyendo los zafreros).
3.1.1.4. INVERSIONES
Con respecto a la localización obviamente el terreno será la

primera inversión a llevar a cabo en el proyecto, ya que toda la
inversión fija depreciable (maquinarias y equipos, obra civil,
vehículos) será financiada.
3.1.1.5. TRANSPORTE
El factor transporte al igual que la localización, disponibilidad

de mano de obra es muy importante dado que si tomamos una
mala decisión a la hora de elegir la ubicación nuestros costos

de transporte pueden elevarse y hacer que el proyecto pierda
factibilidad.
3.1.2. RANKING DE FACTORES
Este método consiste en asignar un valor importancia a cada factor

correspondiente a la localización de la planta y de esta manera
poder hacer comparaciones de cada factor entre sí.
3.1.3. IDENTIFICACION DE FACTORES
Los factores que se establecieron en el presente proyecto fueron

los siguientes:
F1= Materia Prima Disponible.
F2= Mercado de Consumo.
F3= Mano de Obra Disponible.
F4= Inversiones.
3.1.4. RESULTADO DEL RANKING DE FACTORES
De acuerdo al ranking de Factores se determinó lo siguiente:
Factor Peso sobre la Macro localización (%)
Proximidad materia prima 45%
Mercado de consumo 20%
Mano de obra disponible 12%
Inversiones 12%
Trasporte 11%
3.1.5. MATRIZ DE MACRO LOCALIZACION
La siguiente tabla presenta la ponderación de las tres alternativas

evaluadas. Las alternativas son:
 alternativa 1: Warnes
 alternativa 2: cuatro cañadas
 alternativa 3: El torno
Estas serían las posibles ubicaciones de la planta, ya que dichas zonas

cuentan con las especificaciones necesarias de humedad, temperatura, suelo,
en general estas ubicaciones tienen la disponibilidad de las condiciones
ambientales propicias para la producción de caña de azúcar.
La selección de la localización se hizo mediante el sistema de puntos y los

factores que se evaluaron se muestran en la siguiente tabla.
La tabla ha sido elaborada siguiendo la metodología ya mencionada y se

procedió de manera adecuada para la prevención de una mala toma de
decisiones.
Warnes Montero El torno

Factor %
Grado Puntos Grado Puntos Grado Puntos
Proximidad
materia 35 6 2.1 4 1.4 8 2.8
prima
Mercado 20
de 8 1.6 4 0.8 6 1.2

consumo
Transporte 25 8 2 4 1 6 1.5
10
6 0.6 6 2.2 4 0.4
Inversiones
Mano de 10
obra 6 0.6 4 0.4 4 0.4

disponible
Total de 100
6.9 5.8 6.3
puntos %
3.1.6. RESULTADO DE LA MACROLOCALIZACION
De esta manera, la Planta se Ubicará en la provincia de Warnes,

dado que presenta notables ventajas en cuanto al acopio de la
materia prima, acceso a mercado y el costo de transporte.
3.2. MICROLOCALIZACION
Los factores tomados en cuenta para la micro localización fueron:

Transporte de materia prima, superficie, terreno, comercialización del
producto terminado y servicios básicos.
3.2.1. DISPONIBILIDAD DE SUPERFICIE
Este es un factor importante ya que además de contar con el área que

ocuparán las instalaciones se debe contar con las áreas de accesibilidad
a ésta.
3.2.2. TRANSPORTE DE LA MATERIA PRIMA
El costo de transporte de materia prima es primordial para la producción,

estará directamente relacionado con la distancia a recorrer desde las
plantaciones en montero y cuatro cañadas la cual es menor en
proporción que la de montero.
3.2.3. INVERSIONES EN EL TERRENO
El valor de la inversión necesaria para obtener y adecuar el terreno es

también un factor importante para la micro localización.
3.2.4. COMERCIALIZACION DEL PRODUCTO

Este factor estará directamente relacionado con los métodos de
distribución que habíamos mencionado en la parte de distribución, por
canal corto (directamente a nuestros compradores preferenciales) y el
canal largo (todos los eslabones a recorrer hasta el comprador final). Lo
cierto es que se necesita estar localizados en una zona de alto tránsito
vehicular.
3.2.5. ENERGIA ELECTRICA Y AGUA POTABLE
La accesibilidad a los servicios básicos de agua potable y energía

eléctrica son factores determinantes para la micro localización de la
planta, con respecto a la energía eléctrica será necesaria para cubrir
ciertas áreas del ingenio y toda la etapa de instalación ya que se espera
que desde el primer año de producción podamos cubrir las necesidades
de la planta con la energía eléctrica producida dentro de la misma, como
lo realizan en otros ingenios azucareros.
3.3. CONCLUSIONES
• La tecnología no limita el tamaño de la Planta.

• Con la localización definida se logran mejores resultados en las
proyecciones del horizonte de la empresa.
• Se reducen costos considerados en función a al tiempo y
distancia involucrados.
• El abastecimiento de la materia prima determinara el tamaño de la
planta.
La localización óptima elegida de acuerdo al análisis realizado,
corresponde a la carretera A Bélgica, Zona de Warnes del departamento
de Santa Cruz.
4. TAMAÑO

La importancia de definir el tamaño que tendrá el proyecto se manifiesta
principalmente en su incidencia sobre el nivel de las inversiones y costos
operativos, por tanto, sobre la estimación de la rentabilidad que podría
generar su implementación.
El tamaño es la capacidad de producción que tiene el proyecto durante

todo el periodo de funcionamiento.
El proyecto está enfocado en la producción y comercialización, por lo

tanto, su tamaño se medirá de acuerdo al nivel de ventas del producto,
para realizar una mayor o menor cantidad de producción.
La cantidad a producir se detallará en el siguiente cuadro, en función a la

demanda proyectada.
CUADRO Nº 5
DETERMINACION DEL TAMAÑO
CAPACIDAD CANTIDAD CANTIDAD
DEMANDA
DEMANDA OFERTA DE A A
AÑO INSATISFECHA
(KG) (KG) INSTALACION PRODUCIR PRODUCIR
(KG)
(%) (KG) ( LTS)
2019 23276 8240 15036 40 3007 2839
2020 24357 12360 11997 60 3599 3398
2021 25438 16480 8958 80 3583 3384
2022 26520 20600 5919,8 100 2960 2795
2023 27601 20600 7001 100 3501 3305
2024 28683 20600 8083 100 4042 3816
2025 29764 20600 9164 100 4582 4327
2026 30845 20600 10245 100 5123 4837
2027 31927 20600 11327 100 5664 5348
2028 33008 20600 12408 100 6204 5858
Fuente: ELABORACION PROPIA
La producción se iniciara a partir del año 2019, ya que el 2018

corresponde a procedimientos de instalación.

Se producirá en función a la demanda insatisfecha, según la capacidad de
instalación, de los cuales 75% será azúcar y el 25% alcohol.
CUADRO Nº 6
CANTIDAD DESTINADA A USO INDUSTRIAL Y FAMILIAR
CANTIDA CANTIDAD
AÑ DA PARA USO CANTIDA
O PRODUCI INDUSTRIA D PARA
R (KG) L LA MESA
201
3007
9 1083 1924
202
3599
0 1296 2303
202
3583
1 1290 2293
202
2960
2 1066 1894
202
3501
3 1260 2241
202
4042
4 1455 2587
202
4582
5 1650 2932
202
5123
6 1844 3279
202
5664
7 2039 3625
202
6204
8 2233 3971
La importancia del dimensionamiento, en el contexto del estudio de

factibilidad, radica en que sus resultados constituyen parte fundamental
para la determinación de las especificaciones técnicas delos activos fijos
que habrán de adquirirse

Existen diversos factores que afectan al dimensionamiento de una
empresa.
4.1. FACTOR MERCADO
Dado a que la demanda es uno de los factores más importantes para

condicionar el tamaño del proyecto, y la Azucar es un producto el cual,
aunque contenga varios beneficios, no es muy competitivo en
comparación a la sobre producción de azúcar a nivel nacional. La
segmentación seria en gran porcentaje de personas que sufren de
diabetes
4.2. FACTOR DE MATERIA PRIMA
Los valles cruceños han crecido moderadamente en superficie en los

últimos años, el clima y los suelos ayudan al buen desarrollo del cultivo, el
rendimiento por hectárea de cultivo fluctúa entre 1500 a 2000 kilogramos
de caña
4.3. FACTOR DE TECNOLOGIA
La tecnología a utilizar es de gran importancia para el desarrollo del

proyecto.

5. INGENIERIA DE PRODUCTO
5.1. FLUJO DE PROCESO

GRAFICO Nº 4
PROCESO DE LA PRODUCCION DE STEVIA

Fuente: PLAN ESTRATEGICO DE PONTIFICIA UNIVERSIDAD
JAVIERANA – TRABAJO DE GRADO
5.2. DESCRIPCION DEL FLUJO DE PROCESO
GENERALIDADES

En la producción de edulcorante en polvo para la industria y para el
consumo masivo respectivamente se procesará 100 Kg de hojas de stevia
y el proceso a implementar se basa en la separación por membranas
debido a que es un método que se lleva a cabo de forma continua, tiene
poco consumo de energía, su diseño se facilita a gran escala, no se
requieren aditivos, y puede ser fácilmente ampliado. El proceso se
describe a continuación.
RECEPCION Y ALMACENAJE DE FARDOS DE STEVIA
El camión se traslada con 100 canecas (2000 Kg) desde el cultivo hasta la
planta de producción en donde son descargadas y ubicadas en el
almacén de materia prima.
EXTRACCION
Para el proceso de extracción se cuenta con tres marmitas a vapor con

una capacidad de 500 Litros cada una. Dos de las marmitas son llenadas
con 400 litros y la tercera con 200 litros de agua proveniente del
acueducto o del proceso de nano filtración (10 L agua/ 1 Kg hojas). El
agua es calentada hasta obtener una temperatura de 60°C.
Para el procesamiento diario de 10 Kg de hojas se trasladan 5 canecas

hacia las marmitas. En las marmitas que contienen 400 litros se vierte en
cada una el contenido de dos canecas (40 Kg) y en la marmita que
contiene 200 litros se vierte 20 kg para un total de 100 Kg de hojas de
stevia trituradas. La extracción dura 4 horas y por tal motivo el extracto
obtenido en la jornada de la tarde es procesado en la mañana del día
siguiente.
PRETRATAMIENTO

Luego de la extracción se pasa al pre tratamiento con los filtros. En la
parte inferior de la marmita se encuentra una válvula que permite el paso
del extracto a través de un ducto de ½” de diámetro. El extracto pasa a
través de una serie de filtros con el fin de retener partículas superiores a 1
micra para no saturar las membranas en los procesos siguientes. Primero
se encuentra un filtro de 20 micras, luego uno de 10 micras, después
están el de 5 y 1 micra.
NANO CARBON ACTIVADO
El extracto luego de pasar por el pre tratamiento pasa por un último filtro
nano carbón activado donde se concentra y descolorea quitándole
moléculas de clorofila. El flujo en estos filtros es de 19 L/min (5 gal/min)
Impulsados por una bomba de 45 psi, el tiempo de duración de este
proceso es de una hora, (mas el pre tratamiento).
MACROFILTRACION
Después del filtro de nano carbón activado el extracto pasa al primer

tanque de paso (capacidad 500 L), para luego iniciar el proceso de
macrofiltración donde se remueven algunos pigmentos y algunas
sustancias de alto peso molecular. El extracto es succionado e impulsado
hacia la membrana de macrofiltración por una bomba de 45 psi, este
proceso tarda una hora.
MICROFILTRACION
Después de la macrofiltración el extracto se dirige a un segundo tanque

de paso (capacidad 500 L).
Del tanque el extracto es succionado y llevado por dos bombas de 70 psi
hacia dos membranas de microfiltración de 1000 Dalton y una capacidad
de 6L/min cada una.

En este proceso se genera 20% de concentrado y 80% de permeado. El
concentrado es lo retenido por la membrana, en él se encuentran
sustancias con un alto peso molecular como proteínas, pectinas y
pigmentos. El permeado continúa a un tercer tanque de paso mientras
que el concentrado es devuelto al segundo tanque para realizar la
diafiltración que consiste en mezclar el volumen del concentrado con un
volumen de agua dos veces mayor para volver a pasar por la membrana
de micro filtración y garantizar una completa extracción de los glucósidos
antes de rechazar el concentrado. Del proceso de microfiltración
(involucrando diafiltración) se obtiene 1280 litros de permeado y 120 litros
de concentrado en un tiempo de dos horas y 20 minutos.
NANO FILTRACION
Del tercer tanque de paso se succiona y se lleva el permeado a las

membranas de nano filtración de 150 Dalton y con un flujo de 6.2 L/min
cada una, por medio de dos bombas de 140 psi. En este proceso también
se obtiene 80% de permeado y 20% de concentrado. Con el permeado se
realiza la diafiltración de la misma forma que en el proceso de
microfiltración, obteniendo un total de 1638,4 litros de permeado y 153,6
litros de concentrado en dos horas y cuarenta y siete minutos.
Se concentra el producto en este caso el steviolicosido para luego pasar a
las osmosis inversa para tener una concentración más alta para llegar a
concentraciones de 40 brix.
En el concentrado obtenido se encuentran los glucósidos de la stevia. Los
1638,4 litros de permeado son recirculados para ser utilizados en el
siguiente proceso de extracción.
Una vez el edulcorante esta liquido puede ser utilizado en dos procesos
diferentes uno es el envasado directamente y otro es el convertirlo a un
estado sólido (los 153,6 litros se dividen en dos)

ENVASADO (Edulcorante liquido)
El concentrado que sale de la nanofiltración va al área de envasado llega

en estado líquido a 40 brix de concentración esto se vuelve a diluir a 10
brix para envasar el producto directamente en goteros para su utilización,
en goteros de 60 ml.
SECADO
La otra parte del concentrado pasa al área de secado para la obtención

de edulcorante cristalizado mediante evaporación. El agua se evapora
con el fin de obtener una sustancia sobresaturada y fomentar la formación
de los cristales. Estos cristales con una humedad del 20% continúan en el
proceso de secado en donde se disminuye su humedad a un 2% a través
de una corriente de aire que se encuentra a una temperatura de 80°C. El
secado se realiza en dos lotes cada uno de 6kg y una duración de media
hora.
Al finalizar el secado se obtiene 10 kg de cristales de stevia de los cuales

el 36% (3,6 kg) serán destinados para ventas industriales (en este caso el
producto no requiere los procesos posteriores de pulverización y mezcla
con diluyentes), y el 64% restante (6,4 kg) se emplean para la producción
de edulcorante de mesa en forma de polvo.
PULVERIZADO
Los 6,4 kg de cristales son transportados al pulverizador para obtener

polvo, el proceso tarda 20 min. A medida que se va obteniendo el polvo,
este va cayendo a un recipiente.

MEZCLADO
Al final del proceso de pulverizado un operario se encarga de transportar

el polvo a la mezcladora para ser para ser mezclados con 85 kg de
maltodextrina. El proceso de mezclado dura media hora.
ENVASADO (Edulcorante en polvo)
Una vez obtenido 91,4 kg de edulcorante en polvo, el operario saca de la

mezcladora edulcorante y lo va depositando en un recipiente que se
encuentra sobre una balanza. El recipiente se traslada para colocar su
contenido en la tolva del dosificador manual de polvo con el fin de obtener
frascos de 40 gramos. El operario coloca el frasco vacío debajo de la
boquilla del dosificador, espera a que se llene, luego retira el frasco, lo
sella, le coloca la tapa y le pone la etiqueta. Los frascos son llevados al
almacén de productos terminados.
5.3. DESCRIPCION DE LA MATERIA PRIMA E INSUMOS
Para el proceso de producción de edulcorante se requiere como materia

prima e insumos lo siguiente:
 Planta de Stevia
La Stevia es un pequeño arbusto herbáceo que no suele
sobrepasar los 80 cm de alto, de hoja perenne y de la familia de los
crisantemos, cuyas hojas molidas son 30 veces más dulce que el
azúcar de caña y la hoja entera seca es 15 veces más dulce que el
azúcar común. Su nombre culto es Stevia Rebaudiana Bertonl, en
honor a los dos científicos que la estudiaron.

La hoja de la Stevia es la parte más rica de la planta debido a que
este contiene una sustancia denominada esteviosido (sustancia
que tiene importancia económica). Dicho esteviosido está
compuesto de glucosa y rebaudiosido, lo cual confiere a la Stevia
un poder edulcorante muy superior al del azúcar, con la ventaja
añadida que se trata de un edulcorante mucho más beneficioso
para la salud, ya que no contiene calorías y posee numerosas
vitaminas, minerales y nutrientes. Las flores de la Stevia son
pequeñas y blancas, y no demasiado vistosas. Las semillas de
estas plantas son aquenios muy ligeros que son diseminados por
el viento y tiene una capacidad de germinación más bien escasa.
Muchos de sus usos son conocidos. Comúnmente se emplea como
edulcorante de mesa (endulza alimentos y bebidas), en la
elaboración de bebidas, dulces mermeladas, chicles, en
pastelerías, confituras, yogures, etc. Para la producción del
extracto puro de la Stevia se añade maltodextrina, debido al gran
poder edulcorante que posee el extracto.
VALOR POR TONELADA: Bs. 35.000,00
Valor por kilogramo: Bs. 35,00
(a precio de mercado)
 Maltodextrina:
Es un polímero de dextrosa obtenido a partir del almidón, por
procesos enzimáticos. Es un polvo blanco. Composición: dextrosa
1%, maltosa 3%, triosas y polisacáridos 96%. Sus cualidades están
referidas a su baja higroscopicidad, buena solubilidad y bajo poder
edulcorante.
VALOR KILO - $U$ 1 = Bs 6,96 (fuente:
https://www.quiminet.com/productos/maltodextrina-
3356348273/precios.htm)

 Empaque frascos para 40 gr.:
VALOR UNITARIO: Bs. 2,50 (a precio de mercado)
 Empaque goteros para 60 ml.:

VALOR UNITARIO: Bs 3,00 (a precio de mercado)
5.4. BALANCE DE MATERIA PRIMA E INSUMOS
El balance de materia es realizado específicamente en la etapa de

mezclado por ser la etapa donde se agrupan todos los ingredientes para
formar el producto, debido a que ya se conocen las cantidades en kg de la
Materia prima e insumos que ingresan (descripción del proceso) y
también cuanto sale ya no es necesario hacer un balance en esta
operación.
En el proceso de extracción en las maquinarias de las marmitas se

agregan un total de 1000kg de agua para separar la concentración que se
busca del resto de las sustancias, el proceso al mismo tiempo pierde
1,5% de sustancia por evaporación.
Hoja triturada de stevia= 100 kg+1000 kg=1100 kg

Merma= 0,015*1100= 16,5kg
Agua= 1000kg
vvv
Hoja triturada de stevia Extracción extracto

vvv vvv
100 kg 1078kg
vvv
Merma=16,5kg=1,5%
En la etapa del pre-tratamiento la filtración ocasiona mermas de 278kg
debido a la retención de partículas de la hoja mayores a 20 micras.
Extracto que ingresa=800 +278= 1078kg

Extracto que ingresa extracto que sale
vvv Pre-tratamiento vvv
1078kg 800kg
vvv
Merma=278kg
En la etapa del nano carbón activado se aumenta agua para ayudar a que
el extracto sea más concentrado, la cantidad de litros varía conforme a la
cantidad de extracto que ingresa. Se añadieron 381,16 lt (1kg=1 lt)
Extracto que ingresa= 1181,16 - 381,16 ≅800kg

Agua=381,16kg
vvv
Extracto que ingresa extracto que sale
vvv Nano carbón
vvv
800kg activado 1181,16kg
En la operación de la macrofiltración debido a la filtración se tiene una

desecho de 2%.
Extracto que ingresa= ¿?

Extracto que sale = 1158kg
Merma=2%
1158 kg
extracto que ingresa= =1181,16 kg
2
1−
100
Macrofiltracion
Extracto que ingresa vvv vvv
extracto que sale
1181,16kg 1158kg
vvv
Merma=2%=23,16kg

En la etapa de microfiltracion la Stevia se dividió en dos partes: 20%
concentrada y 80% permeado. El porcentaje concentrado se lo mando
nuevamente al segundo tanque donde se le añadió agua dos veces más
de la cantidad de stevia, para luego reenviarlo a la microfiltracion donde
saldría los 120kg de stevia concentrada y 1280kg de permeado.
(En todo el proceso la cantidad de merma perdida es muy baja por lo
que no se considera).
DATOS
Concentrado final= 120kg
Permeado= 1280kg
Agua añadida = 2 A
A= primer concentrado de la microfiltracion
TOTAL ing. =concentrado + permeado + merma

TOTAL ing. = 120 +1280 + 0 =1400kg
Concentrado de la primera microfiltracion:

A + 2 A = 1400 kg
3 A =1400kg
A =466,67kg
La parte del permeado de la primera microfiliacion se va a un tanque

donde se separa nuevamente en 20%concentrado y 80% permeado, a
este último se le añade agua dos veces más que la cantidad de stevia que
tiene. Posteriormente vuelve al tanque para finalmente terminar con un
permeado total de 1638,4kg y un concentrado total de 153,6 kg. (Se toma
en cuenta que en la operación realizada en el tanque se pierde 47,43kg
por el proceso)

DATOS
Permeado final= 1638,4kg
Concentrado total final= inicial + ultimo =153,6kg
Concentrado inicial es 20%
CALCULOS
TOTAL ing. =concentrado + permeado + merma
TOTAL ing. = 153,6 +1638,4 + 0 =1659,42kg
Agua añadida =2 A
A + 2 A = 1659,42 kg
3 A =1659,42kg
A =553,14kg (permeado)
Agua añadida =2*553,14kg= 1106,28 kg
Concentrado inicial= 0.2*553,14= 132,58 kg
Cantidad que ingresa al tanque = concentrado + permeado + merma
Cantidad que ingresa al tanque = 132,58 + 553,14 + 47,43)= 691,33kg
Permeado de la microfiltracion = Cantidad que ingresa al tanque
TOTAL ingreso a la microfiltracion = (466,67 + 691,33) kg =1158 kg
Extracto de Stevia v concentrado

v
Microfiltracion
1158 kg 466,67 kg
vv
Permeado= 691,33kg
En la etapa de secado para la obtención de la stevia en polvo se trabaja
con el concentrado de 120kg destinados de la operación de
microfiltracion. Debido a la función del secado se elimina 110lts por
humedad, lo mismo que equivale a 110kg.
DATOS
Concentrado de la microfiltracion= 120 kg
Stevia cristalizada = 10kg
36% se destina a industrias

kg∗36
Stevia destinada aindustria=10 =3,6 kg
100
Stevia destinada a consumo=10 kg−3,6=6,4 kg
v Stevia cristalizada=10kg
SECADO
Stevia Concentrada=120kg
3,6 kg destinado a industria
6,4 kg destinado a consumo
En la etapa de pulverización del edulcorante de stevia se tiene que la

maquina trabaja al 100%, es decir sin generar desperdicios.
Stevia cristalizada= 6,4kg

PULVERIZACION Edulcorante Stevia= 6,4kg
En la operación de mezclado no se presentan porcentajes de merma.
Edulcorante stevia 6,4kg

MEZCLADO
Sustancia maltodextrina 85 kg Stevia en polvo= 91,4kg
Se considera que a las anteriores operaciones realizadas le corresponde

su respectivo balance de materia prima. No se tiene balance de insumos
debido a que la maltodextrina es el único insumo agregado para la
obtención de producto terminado y fue definido en la descripción del
proceso. El insumo del envase se tomara en cuenta en el análisis de
cálculo.
5.5. MAQUINARIA Y EQUIPO
En el área de producción se cuentan con las siguientes maquinarias y

equipos:

 Trituradora
Fabricada de acero inoxidable, consta de 42 martillos, una criba y un
motor de 2 caballos de fuerza en alta (3600 rpm).
Valor: 28.000 $
 Marmita cilíndrica fija:

Marmita a vapor esférica, construida en acero inoxidable tipo 304, en
lamina calibre 14 y 16, lleva una válvula de seguridad y manómetro
con medias tapas envinagradas, con agitador en raspadores, patas en
tubos de dos pulgadas en acero inoxidable.
Capacidad: 500 litros
Valor: 938 $
 Filtración:
Carcasa plástica FH4200 construida en propileno 100% Y/O en
cuerpo de acrílico transparente, de alta calidad, grado FDA. Diseñada
para presiones de hasta 125psi y temperatura de 100ºF. Presentan
excelente compatibilidad química.
Máxima capacidad: 5GPM
Dimensiones: 111mm del diámetro y 300 mm de longitud
Conexiones disponibles: ¼``. ½``. O ¾``
Máxima temperatura: 125ºF (52ºC)
Máxima presión: 125psi (8.75bar)
Valor unitario: 530 $
 Microfiltracion:
Carcasa plástico
Máxima temperatura de operación=52ºC
Máxima presión de operación=125psi
Dimensiones=10`` de altura y 4,72`` diámetro
Material resistente a ácidos, alcoholes y químicos agresivos
Valor unitario= 930 $

 Elemento filtrante:
Material: membrana poliéter sulfonal aprobado FDA
Tamaño de poro; 0,22 micrones absolutos
Dimensiones: 10`` de longitud, 70mm de diámetro exterior y 25 mm
diámetro interior
 Nano filtración
Carcasa plástica: modelo 40EP-300, 1L, 304
Carcaza para una membrana 4``x40`` en acero inoxidable 304 presión
de operación de 300 psi
Valor unitario: 1.030 $
 Elemento filtrante:
Capacidad 2350 gal/día basado en solución de NaCl
Máxima presión: 600psi
Presión de operación 100-200 psi
 Evaporador: Capacidad de 600 litros por día de solvente evaporado.
Su diseño permite trabajar con sustancias que sufren una
descomposición térmica
 Condensador: Tubo y coraza con termómetros en acero
inoxidable304
 Bombas de vacío: 20 in.Hg, 220V, 60hz, permite la evaporación a
baja temperatura
 Tanques recolección de condensados: Con niveles y medidores de
temperatura, 80 litros de capacidad en acero inoxidable.
 Tableros de control: 3 amperímetros, voltímetros, arrancadores de
bomba y motores, selector de temperatura y variado electrónico de
electricidad.
 Requerimientos: Electricidad de 220 V y 110V Potencia requerida
6KW. Espacio de instalación 3,5m de alto, 4 m de ancho y 3 m de
profundidad

Valor total: 69.000 $
 Secador:
El producto está diseñado para manejar lotes de a 5 kg, con esto es
necesario también cámaras de secado de 20cmx20cmx3cm. Su
resistencia de soplador de aire de 2kw máx. Se requerirá un tablero
de control, un espacio para su instalación de 2m de alto, 0,5 m de
ancho, y 1 m de profundidad.
Valor total: 1.100 $
 Molino pulverizador:
Acero inoxidable, con motor de 3hp y un rendimiento de 20kg/h
 Mezcladora:
De acero inoxidable, capacidad de 200 kilos, tiene 0,9 m de alto, 1,2m
de largo y 0,6m de ancho, con motor reductor de 6,6 HP.
 Balanza electrónica:
Capacidad de hasta 300gr con precisión de 0,001gr. Con bandeja de
acero inoxidable de diámetro 12cm

5.6. CALCULO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS
De acuerdo a los datos proporcionados en los puntos 5.2 y 5.4:
76,8 litros de Stevia
100 KG DE HOJA DE 3,6 kg de stevia sólida

STEVIA para uso industrial
6,4 kg de stevia para

mesa 91,4 kg de stevia como
producto terminado
para la venta
85 kg de maltodetrixna
Total 153,6 litros
Aplicando métodos de conversión de acuerdo a la regla de tres simple,

para satisfacer la demanda mostrada en el Cuadro Nº 5. Según el
proceso de producción de 100 kg se obtienen 153,6 litros, de los cuales
también incluye la stevia solida producida.
Para el año 2019:
100 kg de hoja de stevia →153,6 litros

x → 6023litros
100∗6023
x=
153,6
x=3921 kg de hoja de stevia

Para el cálculo de los insumos, se realizó en base a la materia prima
ocupada.
100 kg de hoja de stevia →85 kg de maltodretinax

3921 kg de hoja de stevia → x
3921∗84
x=
100
x=3333 kg de maltodretinax
De esta manera se procedió a calcular la materia prima e insumo hasta

el año 2028.
CUADRO Nº 7
DETERMINACION DE LA MATERIA PRIMA E INSUMOS
A B C D E F
CANTIDA
CANTIDAD CANTIDAD DA TOTAL
MP MALTODRETINA
A A PRODUCI LITROS A
AÑO NECESARI X
PRODUCIR PRODUCIR R DE KG A PRODUCI
A (KG) NECESARIO(KG)
(KG) ( LTS) LTS R (B+C)
(A*1,059)
2019 3007 2839 3184 6023 3921 3333
2020 3599 3398 3811 7209 4694 3990
2021 3583 3384 3794 7178 4673 3972
2022 2960 2795 3135 5930 3860 3281
2023 3501 3305 3708 7013 4565 3881
2024 4042 3816 4280 8096 5271 4480
2025 4582 4327 4852 9179 5976 5080
2026 5123 4837 5425 10262 6681 5679
2027 5664 5348 5998 11346 7387 6279
2028 6204 5858 6570 12428 8091 6877
5.7. LAY OUT DE LA PLANTA

El terreno teniendo una dimensión de 306,3 m 2 presentara el siguiente
lay out.
A continuación se muestra el lay out del departamento de producción:
6. ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA

6.1. RAZON SOCIAL
“AZUCAR CAMBA.”
6.2. MISION Y VISION DE LA EMPRESA
MISIÓN DE LA EMPRESA
La misión es transformar las materias primas principalmente en Azúcar y
subproductos del mismo que satisfagan la creciente exigencia de calidad
del mercado.
VISION DE LA EMPRESA
Convertirnos en una empresa líder en el mercado nacional e internacional
de azúcar; diversificar nuestra producción y mantener siempre un nivel
elevado de eficiencia y rentabilidad.
6.3. OBJETIVOS DE LA EMPRESA
La Empresa “AZUCAR CAMBA” sustenta la expansión de sus negocios

a través de un desempeño empresarial competitivo orientado al
cumplimiento de sus objetivos y metas; por lo cual asume el compromiso
de:
 Asegurar y garantizar productos de elevada calidad, fabricados con
tecnología moderna y conforme a especificaciones.
 Brindar plena satisfacción a nuestros clientes enfatizando en atención
especial a sus requerimientos y necesidades.
 Tomar acciones para el cuidado y la preservación del medio ambiente,
con alternativas de desarrollo sostenible.
 Proteger la salud y seguridad de nuestros trabajadores relacionada
con la naturaleza de los riesgos propios de nuestras actividades y
productos.
 Cumplir los requisitos legales, normativos y otros que la empresa
suscriba.

 Mantener y promover el desarrollo y la calificación de nuestros
trabajadores brindándoles capacitación continua.
 Promover la mejora continua de nuestro Sistema de Gestión.
 Proveer los recursos necesarios que aseguren el cumplimiento de los
principios declarados en la presente Política de la Calidad.
6.4. ESTRUCTURA ORGANICA
La empresa “AZUCAR CAMBA” cuenta con profesionales altamente

capacitados y experimentados en las diversas áreas y actividades
técnicas, productivas, administrativas y comerciales que se desarrollan en
la empresa, con experiencia en el rubro, el mismo que es
permanentemente capacitado.
A continuación, se detalla los ORGANIGRAMA de la empresa:
 ORGANIGRAMA (Estructura General)

 ORGANIGRAMA (Estructura de Producción)
GERENTE DE
PRODUCCION
JEFE DE
JEFE DE TECNICO
PRODUCCION
SUPERVISOR
SUPERVISOR SUPERVISOR
DE PLANTA DE ENVASE
OPERARIOS
OPERARIOS OPERARIOS
6.5. PERSONAL DE LA EMPRESA
La planta industrial ubicada en santa cruz trabajara en un solo turno, de 8

am a 16 pm correspondientes a 8 horas de trabajo.
Tanto el personal de producción, como el personal administrativo se
describen a continuación.

CUADRO Nº 8
CANTIDAD DE PERSONAL
Personal N° Personal N°
MOD(PRODUCCION) MOI(ADMINISTRATIVO)
Operador macro filtración 2 Laboratorio 1
Operador selección 2 Supervisores 3
Operador almacenamiento 2 Gerentes 4
Operador micro filtración 2 Jefes 2
Operador para el nano
carbón activado 2 Recursos humanos 2
Operador pretratamiento 2
Operador extracción 2
Operador secado 2
Operador pulverizado 2
Operador empacado y envasado 5
Operador mezclado 1
(maltodextrina)
TOTAL OPERARIOS 36
La planta industrial iniciara operaciones con un total de 36 trabajadores de

los cuales 24 corresponden a la mano de obra directa y 12 al personal
administrativo.
7. INVERSIONES
7.1. INVERSION FIJA

CUADRO N° 9
MAQUINARIA
DETALLE VALOR VIDA
UTIL
TRITURADORA 28,000.00 20
MARMITA CILINDRICA FIJA 938.00 AÑOS
FILTRACION 530.00
MICROFILTRACION 930.00
ELEMENTO FILTRANTE 330.00
NANOFILTRACION 1,030.00
ELEMENTOS FILTRANTES 1,240.00
EVAPORADORY CONDENSADOR 69,000.00
SECADOR 1,100.00
PULVERIZADOR 800.00
MEZCLADORA 870.00
BALANZA 45.00
TOTAL 104,813.00
FUENTE: ELABORACION PROPIA
CUADRO N° 10
TERRENO Y OBRAS CIVILES
CONCEPTO m2 $u$ / m2 VALOR TOTAL VIDAUTIL
TERRENO 400 3 1,200.00 -
OBRAS CIVILES 360 120 43,200.00 40 AÑOS
TOTAL 44,400.00
CUADRO N° 11
ACTIVOS
DETALLE CANTIDA VALOR UNITARIO VALOR VIDA
D ($U$) TOTAL UTIL
EQUIPO DE COMPUTACION 12 450.00 5,400.00 5 AÑOS
VEHICULOS 3 15,000.00 45,000.00
MUEBLES Y ENSERES 13 100.00 1,300.00
TOTAL 51,700.00
CUADRO N° 12
RESUMEN DE INVERSION FIJA
DETALLE VALOR
($U$)
TERRENO 1,200.00

OBRAS CIVILES 43,200.00
MAQUINARIA Y EQUIPO 104,813.00
EQUIPO DE 5,400.00
COMPUTACION
VEHICULOS 45,000.00
MUEBLES Y ENSERES 1,300.00
TOTAL 200,913.0
0
Se pretende financiar toda la inversión fija depreciable mediante un

crédito bancario a una tasa del 12% anual, durante 11 años, con un año
de gracia. Los cuadros de depreciación y de intereses se encuentran en
los Anexos.1 y Anexos.2
7.2. INVERSION DIFERIDA
La inversión diferida está conformada por:

CUADRO N° 13
INVERSION DIFERIDA VALOR
ESTUDIO DE 5,000.00
FACTIBILIDAD
CAPACITACION AL 2,000.00
PERSONAL
PATENTES 1,500.00
INTERESES DE 900,399.6
INSTALACION 0
TOTAL 908,899.6
0
7.3. CAPITAL DE OPERACIONES
El capital de operaciones estará formado por:
 Inventario de materia prima equivalente para producir a la máxima

capacidad, durante 30 días. Datos tomados del Cuadro N° 7, el
año 2022. El año productivo consta de 300 días.

MP∗35 Bs
∗1 $ u $
1 Kg de MP
3860 Kgde =19,410.92 $ u $
6,96 Bs
19,410.92 $ U $
∗30 dias=1941.09 $ u $
300 dias
 Se tendrá disponibilidad en caja y banco equivalente a 30 días de

producción, en base a los costos efectivos del Anexo.6
194,750.41 $ U $
∗30 dias=19,475.04 $ u $
300 dias
CUADRO N° 14
CAPITAL DE TRABAJO
MATERIA PRIMA 1,941.09
CAJA Y BANCOS 19,475.04
TOTAL 21,416.13

7.4. CUADRO DE INVERSIONES
CUADRO N° 15
CUADRO DE INVERSIONES
ITEM/AÑO 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028
INVERSION FIJA 200,913.00 51,700.00
TERRENO 1,200.00
OBRAS CIVILES 43,200.00
MAQUINARIA Y EQUIPO 104,813.00
EQUIPO DE COMPUTACION 5,400.00 5,400.00
VEHICULOS 45,000.00 45,000.00
MUEBLES Y ENSERES 1,300.00 1,300.00
INVERSION DIFERIDA 32,465.56
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD 5,000.00
CAPACITACION AL PERSONAL 2,000.00
PATENTES 1,500.00
INTERESES DE INSTALACION 23,965.56
CAPITAL DE TRABAJO 8,566.45 4,283.23 4,283.23 4,283.23
TOTAL 233,378.56 8,566.45 4,283.23 4,283.23 4,283.23 51,700.00
8. PRESUPUESTO DE INGRESOS Y COSTOS
Los ingresos obtenidos de cada producto vendido y los costos asumidos en cada ítem se detallan en los anexos.
A continuación, se detallará el cuadro de ingresos y egresos hasta el periodo 2028, mostrando la respectiva utilidad.
CUADRO N° 16
PRESUPUETO DE INGRESOS Y EGRESOS

CAPACIDAD INSTALADA 40% 60% 80% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
ITEMS/ AÑOS 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028
INGRESOS 626,096.6 749,366.2 746,145.4 616,348.0 728,913.8 841,579.6 954,131.6 1,066,697.4 1,179,363.2 1,291,815.2
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
STEVIA LIQUIDA 283,900.00 339,800.00 338,400.00 279,500.00 330,500.00 381,600.00 432,700.00 483,700.00 534,800.00 585,800.00
STEVIA SOLIDA INDUSTRIAL 5,412.60 6,478.20 6,449.40 5,328.00 6,301.80 7,275.60 8,247.60 9,221.40 10,195.20 11,167.20
STEVIA SOLIDA PARA MESA 336,784.00 403,088.00 401,296.00 331,520.00 392,112.00 452,704.00 513,184.00 573,776.00 634,368.00 694,848.00
COSTOS TOTALES 132,584.7 165,683.0 194,124.1 217,904.1 219,652.2 214,911.1 216,658.9 218,407.07 220,159.00 221,903.05
4 9 0 8 8 0 7
COSTOS VARIABLES 60,437.42 83,668.32 102,241.8 116,154.5 120,299.1 124,447.6 128,592.1 132,736.76 136,885.24 141,025.85
9 2 8 7 0
MATERIA PRIMA 19,720.15 23,602.78 23,501.47 19,413.15 22,958.53 26,507.19 30,052.39 33,597.77 37,146.43 40,688.35
INSUMOS 3,333 3,990 3,972 3,281 3,881 4,480 5,080 5,679 6,279 6,877
ENERGIA ELECTRICA 280 420 560 700 700 700 700 700 700 700
COMBUSTIBLE 240 360 480 600 600 600 600 600 600 600
MOD 36,864.00 55,296.00 73,728.00 92,160.00 92,160.00 92,160.00 92,160.00 92,160.00 92,160.00 92,160.00
COSTOS FIJOS 72,147.32 82,014.77 91,882.21 101,749.6 99,353.10 90,463.43 88,066.87 85,670.32 83,273.76 80,877.21
5
MOI 24,528.00 36,792.00 49,056.00 61,320.00 61,320.00 61,320.00 61,320.00 61,320.00 61,320.00 61,320.00
PUBLICIDAD 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500
INTERESES S/CREDITO 23,965.56 21,569.00 19,172.45 16,775.89 14,379.34 11,982.78 9,586.22 7,189.67 4,793.11 2,396.56
DEPRECIACION 16,660.65 16,660.65 16,660.65 16,660.65 16,660.65 16,660.65 16,660.65 16,660.65 16,660.65 16,660.65
AMORTIZACION INV. 6,493.11 6,493.11 6,493.11 6,493.11 6,493.11
DIFERIDA
UTILIDAD BRUTA 493,511.8 583,683.1 552,021.3 398,443.8 509,261.5 626,668.5 737,472.6 848,290.33 959,204.20 1,069,912.1
6 1 0 2 2 0 3 5
IMPUESTO (25%) 123,377.96 145,920.78 138,005.32 99,610.96 127,315.38 156,667.13 184,368.16 212,072.58 239,801.05 267,478.04
UTILIDAD NETA 370,133.8 437,762.3 414,015.9 298,832.8 381,946.1 470,001.3 553,104.4 636,217.75 719,403.15 802,434.11
9 3 7 7 4 8 7

Fuente: elaboración propia

Los costos unitarios de la materia e insumos fueron detallados en el punto
5.3 así como también la cantidad necesaria para la producción en el punto
5.6.
La inversión diferida se amortizará a 5 años. Los datos de consumo de

energía eléctrica y combustible fueron estimados.
9. FUENTES DE FINANCIAMIENTO
En el siguiente cuadro se especifica la estructura de capital:
CUADRO N° 17
ESTRUCTURA DE CAPITAL
APORTE FINANCIAMIENT
ITEMS VALOR
PROPIO O
200,913.0
INVERSION FIJA 1,200.00 199,713.00
0
TERRENO 1,200.00 1,200.00
OBRAS CIVILES 43,200.00 43,200.00
MAQUINARIA Y 104,813.0
104,813.00
EQUIPO 0
EQUIPO DE
5,400.00 5,400.00
COMPUTACION
VEHICULOS 45,000.00 45,000.00
MUEBLES Y ENSERES 1,300.00 1,300.00
INVERSION DIFERIDA 32,465.56 32,465.56
ESTUDIO DE
5,000.00 5,000.00
FACTIBILIDAD
CAPACITACION AL
2,000.00 2,000.00
PERSONAL
PATENTES 1,500.00 1,500.00
INTERESES DE
23,965.56 23,965.56
INSTALACION
CAPITAL DE TRABAJO 21,416.13 21,416.13
MATERIA PRIMA 1,941.09 1,941.09
CAJA Y BANCOS 19,475.04 19,475.04
254,794.6
TOTAL 55,081.69 199,713.00
9
10. EVALUACION ECONOMICA
La evaluación económica se realizará mediante los indicadores VAN y TIR,

con ayuda del programa informático Microsoft Excel.

CUADRO Nº 18
CUADRO DE FUENTES Y USOS DE FONDOS
INSTALACIO
PRODUCCION
N
ITEMS/AÑO 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028
I. FUENTE 401,854.1 465,199.3 441,452.9 326,269.8 405,099.9 538,362.0 569,765.1 652,878.4 736,063.8 819,094.7
233,378.56
S 1 2 6 6 0 3 2 0 0 6
APORTE PROPIO 33,665.56 8,566.45 4,283.23 4,283.23 4,283.23 51,700.00
FINANCIAMIENTO 199,713.00
DEPRECIACION 16,660.65 16,660.65 16,660.65 16,660.65 16,660.65 16,660.65 16,660.65 16,660.65 16,660.65 16,660.65
AMORT. INV. DIF. 6,493.11 6,493.11 6,493.11 6,493.11 6,493.11
370,133.8 437,762.3 414,015.9 298,832.8 381,946.1 470,001.3 553,104.4 636,217.7 719,403.1 802,434.1
UTILIDAD NETA
9 3 7 7 4 8 7 5 5 1
II. USOS 233,378.56 28,537.75 24,254.53 24,254.53 24,254.53 19,971.30 71,671.30 19,971.30 19,971.30 19,971.30 19,971.30
INVERSION FIJA 200,913.00 51,700.00
INVERSION
32,465.56
DIFERIDA
CAPITAL DE
8,566.45 4,283.23 4,283.23 4,283.23
TRABAJO
AMORT. CREDITO 19,971.30 19,971.30 19,971.30 19,971.30 19,971.30 19,971.30 19,971.30 19,971.30 19,971.30 19,971.30
373,316.3 440,944.7 417,198.4 302,015.3 385,128.6 466,690.7 549,793.8 632,907.1 716,092.5 799,123.4
DEFICIT/SUPERAVIT 0.00
6 9 4 3 0 3 2 0 0 6
CUADRO Nº 19

FLUJO DE FONDOS CON FINANCIAMIENTO
INSTALACION PRODUCCION
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ITEMS/AÑO 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028
APORTE PROPIO -33,665.56 -8,566.45 -4,283.23 -4,283.23 -4,283.23 -51,700.00
DEFICIT/SUPERAVIT 373,316.3 440,944.7 417,198.4 302,015.3 385,128.6 466,690.7 549,793.8 632,907.1 716,092.5 799,123.4
6 9 4 3 0 3 2 0 0 6
VALOR RESIDUAL 84,806.50
REC. CAPITAL DE 21,416.13
TRABAJO
FLUJO NETO -33,665.56 364,749.9 436,661.5 412,915.2 297,732.1 385,128.6 414,990.7 549,793.8 632,907.1 716,092.5 905,346.0
0 7 1 0 0 3 2 0 0 9
Los inversionistas del proyecto desean obtener una rentabilidad del 20% (i)
CALCULO DEL VAN Y TIR

364,749.9 436,661.5 412,915.2 297,732.1 385,128.6 414,990.7 549,793.8 632,907.1 716,092.5
VAN -33,665.56 + 0 + 7 + 1 + 0 + 0 + 3 + 2 + 0 + 0 + 905,346.09
(1+0.20)^1 (1+0.20)^2 (1+0.20)^3 (1+0.20)^4 (1+0.20)^5 (1+0.20)^6 (1+0.20)^7 (1+0.20)^8 (1+0.20)^9 (1+0.20)^10
303,958.2 303,237.2 238,955.5 143,582.2 154,774.5 138,979.5 153,437.3 147,193.9 138,783.5
VAN -33,665.56 + 5 + 0 + 6 + 3 + 5 + 6 + 7 + 6 + 2 + 146,218.45
1,835,455.0
VAN 8
TIR 1101%
Si el VAN > 0 el proyecto es rentable

Si la TIR>i Se acepta el proyecto

11. CONCLUSIONES
Con este trabajo se evidencia una oportunidad de negocio para cualquier

persona interesada en nuevas alternativas de inversión con propósitos
comerciales unidos al sector agroindustrial.
La Stevia es una planta que posee cualidades endulzantes gracias a su
principio activo ( el steviosido), que es 100 veces más dulce que el azúcar,
lo cual la hace atractiva para el consumo humano manifestándose así una
oportunidad de negocio para cultivarla, producirla y comercializarla
El clima y terreno necesarios para el cultivo de stevia permiten el

aprovechamiento de la biodiversidad de nuestro país, además su cultivo no
requiere una mano de obra especializada, lo cual permite una amplia
aceptación por parte de los cultivadores.

12. ANEXOS
ANEXO.1
CUADRO DE INTERESES
INTERESES AMORTIZACION CUOTA
PERIODO CAPITAL
(12%) ANUAL ANUAL
2018 199,713.00 23,965.56 23,965.56
2019 199,713.00 23,965.56 19,971.30 43,936.86
2020 179,741.70 21,569.00 19,971.30 41,540.30
2021 159,770.40 19,172.45 19,971.30 39,143.75
2022 139,799.10 16,775.89 19,971.30 36,747.19
2023 119,827.80 14,379.34 19,971.30 34,350.64
2024 99,856.50 11,982.78 19,971.30 31,954.08
2025 79,885.20 9,586.22 19,971.30 29,557.52
2026 59,913.90 7,189.67 19,971.30 27,160.97
2027 39,942.60 4,793.11 19,971.30 24,764.41
2028 19,971.30 2,396.56 19,971.30 22,367.86
ANEXO.2
CUADRO DE DEPRECIACION
VIDA DEPRECIACION VALOR
ITEM VALOR
UTIL ANUAL RESIDUAL
OBRAS CIVILES 43,200.00 40 1,080.00 32,400.00
MAQUINARIA Y
EQUIPO 104,813.00 20 5,240.65 52,406.50
EQUIPO DE
COMPUTACION 5,400.00 5 1,080.00 0.00
VEHICULOS 45,000.00 5 9,000.00 0.00
MUEBLES Y ENSERES 1,300.00 5 260.00 0.00
TOTAL 199,713.00 16,660.65 84,806.50
ANEXO.3
UNIDADES PRODUCIDAS PARA LA VENTA
AÑO CANTIDAD CANTIDAD CANTIDA CANTIDA PRODUCCIO PRODUCCIO STEVIA
A PARA USO D PARA D DE N PARA USO N PARA LOS LIQUIDA
PRODUCI INDUSTRIA LA MESA STEVIA INDUSTRIAL HOGARES EN EN
R (KG) L (KG) (KG) LIQUIDA EN BOLSAS FRASCOS DE GOTERO
(LT) DE 5 KG 40 GRAMOS S DE 60
ML
2019 3,007 1,083 1,924 2,839 217 48,112 47,317
2020 3,599 1,296 2,303 3,398 259 57,584 56,633
2021 3,583 1,290 2,293 3,384 258 57,328 56,400
2022 2,960 1,066 1,894 2,795 213 47,360 46,583
2023 3,501 1,260 2,241 3,305 252 56,016 55,083
2024 4,042 1,455 2,587 3,816 291 64,672 63,600
2025 4,582 1,650 2,932 4,327 330 73,312 72,117

2026 5,123 1,844 3,279 4,837 369 81,968 80,617
2027 5,664 2,039 3,625 5,348 408 90,624 89,133
2028 6,204 2,233 3,971 5,858 447 99,264 97,633
ANEXO.4
INGRESOS
AÑO STEVIA PARA LAS STEVIA PARA LOS STEVIA LIQUIDA
INDUSTRIAS HOGARES
CANTID PRECI INGRE CANTID PRECI INGRES CANTID PRECI INGRES
AD O DE SO AD O DE O ($U$) AD O DE O ($U$)
VENT ($U$) VENT VENT
A A A
($U$) ($U$) ($U$)
2019 217 3.00 649.51 48,112 7.00 336,784. 47,316.6 6.00 283,900.
00 7 00
2020 259 3.00 777.38 57,584 7.00 403,088. 56,633.3 6.00 339,800.
00 3 00
2021 258 3.00 773.93 57,328 7.00 401,296. 56,400.0 6.00 338,400.
00 0 00
2022 213 3.00 639.36 47,360 7.00 331,520. 46,583.3 6.00 279,500.
00 3 00
2023 252 3.00 756.22 56,016 7.00 392,112. 55,083.3 6.00 330,500.
00 3 00
2024 291 3.00 873.07 64,672 7.00 452,704. 63,600.0 6.00 381,600.
00 0 00
2025 330 3.00 989.71 73,312 7.00 513,184. 72,116.6 6.00 432,700.
00 7 00
2026 369 3.00
1,106.5 81,968 7.00 573,776. 80,616.6 6.00 483,700.
7 00 7 00
2027 408 3.00 1,223.4 90,624 7.00 634,368. 89,133.3 6.00 534,800.
2 00 3 00
2028 447 3.00 1,340.0 99,264 7.00 694,848. 97,633.3 6.00 585,800.
6 00 3 00
LOS PRECIOS DE VENTA FUERON ELEGIDOS DEL MERCADO
ANEXO.5
Personal
MOD N° SUELDO SUELDO MOI N° SUELDO SUELDO
MENSUA ANUAL MENSUA ANUAL
L TOTAL L TOTAL
UNITARIO UNITARIO
($U$) ($U$)
Operador macro 2 320.00 7,680.00 Laboratorio 1 350.00 4,200.00
filtración
Operador 2 320.00 7,680.00 Supervisore 2 400.00 9,600.00
selección s
Operador 2 320.00 7,680.00 Gerentes 3 500.00 18,000.0
almacenamiento 0
Operador micro 2 320.00 7,680.00 Jefes 4 450.00 21,600.0
filtración 0
Operador para el 2 320.00 7,680.00 Recursos 2 330.00 7,920.00
nano humanos
carbón activado 2 320.00 7,680.00
Operador 2 320.00 7,680.00

pretratamiento
Operador 2 320.00 7,680.00
extracción
Operador secado 2 320.00 7,680.00
Operador 2 320.00 7,680.00
pulverizado
Operador 2 320.00 7,680.00
empacado y
envasado
Operador 2 320.00 7,680.00
mezclado
(maltodextrina)
TOTAL 92,160.0 61,320.0
0 0
ANEXO.6
COSTOS EFECTIVOS
COSTOS TOTALES 194,750.41
COSTOS VARIABLES 116,154.52
MATERIA PRIMA 19,413.15
INSUMOS 3,281.38
ENERGIA ELECTRICA 700.00
COMBUSTIBLE 600.00
MOD 92,160.00
COSTOS FIJOS 78,595.89
MOI 61,320.00
PUBLICIDAD 500.00
INTERESES S/CREDITO 16,775.89
13. BIBLIOGRAFIA
 http://www.soberanialimentaria.org.bo/index.php?
option=com_content&view=article&id=159:estevia&catid=40&Itemid=760
 http://www.laestrelladeloriente.com/index.php?
option=com_k2&view=item&id=8640:dos-industrias-de-stevia-retan-a-
los-productores&Itemid=719
 http://ibce.org.bo/principales-noticias-bolivia/noticias-nacionales-
detalle.php?id=75763&idPeriodico=9&fecha=2017-04-17
 http://www.notiboliviarural.com/index.php?
option=com_content&view=article&id=17649:2017-04-18-12-42-
30&catid=293:agricola&Itemid=543
 http://www.la-razon.com/economia/Bolivia-Cuba-acuerdan-construir-
industrializar_0_2123787685.htm

Azucar 2.0

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Azucar 2.0

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

Contenido

1. RESUMEN DEL PROYECTO..........................................................................................1

La actividad industrial azucarera se inicia en Bolivia en 1941 y para entonces

Paralelamente a la producción local, también se importaba azúcar. En la

Actualmente, la producción nacional se centra en los departamentos de

Esta zona abarca más de 100.000 hectáreas cultivadas que, de acuerdo a

Santa cruz cuenta con 4 ingenios productores: San Aurelio, La Bélgica,

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II 1

1.2. IDENTIFICACION DEL PROYECTO

1.3. OBJETIVOS DEL PROYECTO

1.3.1. Objetivo general

Elaborar un estudio de pre-factibilidad para la implementación de una planta

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II 2

1.4.1. Justificación económica

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II 3

La producción de Etanol ampliará la producción de caña para generar alcohol

Además, el etanol emite menos gases de efecto invernadero y permitirá al país

También la producción de más caña para generar más alcohol destinado al

1.4.3. Justificación personal

Aplicar los conocimientos teóricos aprendidos en clases para la preparación y

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II 4

CUADRO N° 1: CONSUMO NACIONAL DE AZUCAR

Año Consumo Nacional de Azúcar (Quintales )

Consumo Nacional de Azucar (Quintales )

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II 5

CUADRO N°2: PRODUCCION DE CAÑA DE AZUCAR

Superficie cultivada (ha)

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II 6

CUADRO N°3: PRODUCCIÓN NACIONAL DE AZÚCAR

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II 7

Produccion Nacional de azucar (qq)

Por otra parte el sector azucarero destina una determinada parte de la

CUADRO N°4: PRODUCCIÓN NACIONAL DE ALCOHOL

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II 8

2.1.1. MERCADO META

La Producción de azúcar se destinara principalmente a satisfacer la

2.1.2. MERCADO POTENCIAL

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II 9

2.1.3. DETERMINACION DE LA DEMANDA

CUADRO N°5: DEMANDA ESTIMADA DE AZUCAR

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II 10

Demanda Estimada del azucar

CUADRO N°6: DEMANDA ESTIMADA DE LA PRODUCCION DE CAÑA DE

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II 11

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II 12

CUADRO N°7: DEMANDA ESTIMADA DE LA PRODUCCION DE ALCOHOL

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II 13

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II 14

CUADRO N°7: DEMANDA TOTAL ESTIMADA DE CAÑA DE AZÚCAR

Producción Demanda Total

2019 149069,00 46,785 6974193,165

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II 15

2.2. ANALISIS DE LA OFERTA

En Bolivia, actualmente existen 6 ingenios azucareros. Cuatro de ellos se

 INGENIO AZUCARERO UNAGRO S.A.:

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II 16

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II 17

Producto: azúcar extrafina:

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II 18

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II 19

2.3. CANAL DE DISTRIBUCION

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II 20

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II 21