Curvas de Distribuciones Estadísticas

NTE E.
090 ACERO
SAP2000 CONTENIDO
TECHO 1. Comentarios iniciales

2. Datos Generales, Materiales y
Cargas
METÁLICO 3. Cargas de Viento: Barlovento –

Sotavento.
4. Diseño de Vigas y Viguetas
5. Diseño de Elementos de
Fijación y estabilidad
DESCRIPCIÓN
Memoria de Cálculo de soporte

donde se describen y detallan los
procedimientos de Análisis y Diseño
de un un techo metálico de
25x30m2 mediante el uso del
software comercial de CSI,
SAP2000 usando las
especificaciones AISC-LRFD.
* Este contenido forma parte del

curso completo de COBERTURAS
METÁLICAS con SAP2000,
ETABS & SAFE
© 2016-2018 Alex Henrry Palomino Encinas®
Cajamarca - Perú
Civil Engineer International of Perú - Copyrighted© Material - Downloaded from www.ceintperu.com

CEINTPERU® CURSO DE ESPECIALIZACIÓN
Ingeniería Civil Internacional del Perú COBERTURAS METÁLICAS
© 2016 – 2018 ALEX HENRRY PALOMINO ENCINAS® © 2016 – 2018 ALEX HENRRY PALOMINO ENCINAS® © 2016 – 2018 ALEX HENRRY PALOMINO ENCINAS® © 2016 – 2018 ALEX HENRRY PALOMINO ENCINAS® © 2016 – 2018 ALEX HENRRY PALOMINO ENCINAS® © 2016 – 2018 ALEX HENRRY PALOMINO ENCINAS®
1. COMENTARIOS INICIALES
El presente documento pretende ilustrar los procedimientos realizados en clases

para las condiciones propias indicadas.
Los datos tomados para el viento son los mismos que se exponen en clase. La
Figura 1-1 muestra una vista isométrica en AutoCAD del techo que se pretende
diseñar en este curso.
Figura 1-1. Modelo 3D de AutoCAD del Techo metálico a Diseñar en SAP2000.
Su modelamiento, análisis y diseño estructural se realizó en el programa de

computo SAP2000 v15.2.1; se hizo el modelamiento total incluyendo las pletinas
para modelar los cajones de los apoyos y viguetas conjuntamente, además de
otros elementos de estabilidad y fijación.
Figura 1-2. Vista Frontal.

2. DATOS GENERALES, MATERIALES & CARGAS
Categoría de la Obra: De acuerdo al Reglamento Nacional de

Edificaciones y su norma de Diseño Sismorresistente
E.030, se categoriza a la edificación como
Edificación Común (C).
Configuración Estructural: Tiene una configuración regular en planta y en altura.
Sistema Estructural: Se definió un Sistema Estructural Aporticado de

Concreto Armado.
Acero Estructural: Ángulos, Barras Lisas Y Pletinas: ASTM A36

𝑓𝑦 = 36 𝐾𝑠𝑖
𝑓𝑢 = 58 𝐾𝑠𝑖
Pernos en Cajón de Apoyo ASTM A325
𝑓𝑦 = 92 𝐾𝑠𝑖
𝑓𝑢 = 120 𝐾𝑠𝑖
Coberturas: Peso Propio : 4.12 Kg/m2.
Sobrecargas de Diseño: Techo Curvo : 50 Kg/m2
Cargas de Viento: Velocidad del Viento : 75 Km/h

Velocidad de Diseño : 76.6 Km/h
Presión por Barlovento : 23.46 Kg/m2
Succión por Sotavento : 14.66 Kg/m2
Combinaciones de Carga: Comb1: 1.4(𝐷𝐸𝐴𝐷)

Comb2: 1.2(𝐷𝐸𝐴𝐷) + 1.6(𝐿𝐼𝑉𝐸𝑈𝑃)
Comb3: 1.2(𝐷𝐸𝐴𝐷) + 1.6(𝐿𝐼𝑉𝐸𝑈𝑃) + 0.8(𝑉𝐼𝐸𝑁𝑇𝑂)
Comb4: 1.2(𝐷𝐸𝐴𝐷) + 0.5(𝐿𝐼𝑉𝐸𝑈𝑃) + 1.3(𝑉𝐼𝐸𝑁𝑇𝑂)
Comb5: 0.9(𝐷𝐸𝐴𝐷) + 1.3(𝑉𝐼𝐸𝑁𝑇𝑂)
La velocidad de Diseño del viento, obtenida con la aplicación de la

fórmula contenida en el Artículo 12.3 de la NTE E.020 de Cargas para una
altura pico de h = 11.00mts es igual a: 𝑉ℎ = 𝑉(ℎ/10)0.22 = (75)(11/10)0.22 ,
𝑉ℎ = 76.6 𝐾𝑚/ℎ
Luego, la carga exterior de viento de presión y succión se calcula

aplicando la expresión indicada en el Artículo 12.4 de la E.020.
𝑃ℎ = 0.005 ∙ 𝐶 ∙ 𝑉ℎ2
Cuyos valores para C están de acuerdo con el análisis y la ubicación de
la carga del viento. Estos valores se obtienen de la Tabla 4 de Factores
de Forma, C.

• Para Barlovento o Presión, C = 0.8, entonces:

𝐾𝑔
𝑃ℎ = 0.005 ∙ (0.8) ∙ (76.6)2 → 𝑃ℎ = 23.46
𝑚2
• Para Sotavento o Succión, C = 0.5, entonces:

𝐾𝑔
𝑃ℎ = 0.005 ∙ (0.5) ∙ (76.6)2 → 𝑃ℎ = 14.66
𝑚2
Las presiones de Barlovento y Sotavento hasta la altura de 10mts serían

iguales a:
• Para Barlovento o Presión, C = 0.8, entonces:

𝐾𝑔
𝑃ℎ = 0.005 ∙ (0.8) ∙ (75)2 → 𝑃ℎ = 22.5
𝑚2
• Para Sotavento o Succión, C = 0.5, entonces:

𝐾𝑔
𝑃ℎ = 0.005 ∙ (0.5) ∙ (75)2 → 𝑃ℎ = 14.0625
𝑚2
El procedimiento de Modelamiento y Análisis se muestra en el vídeo

adjunto a este material.
Figura 1-3. Vista en Elevación de las partes de una cobertura en arco.

3. DISEÑO ESTRUCTURAL
3.1. Criterios Generales y Especificaciones para Análisis y Diseño Estructural

Como se mencionó anteriormente, se realizará el análisis y diseño estructural en
el Programa Sap2000. Una captura de pantalla del techo se muestra en la Figura
3-1.
Figura 3-1. Modelo 3D del Techo, en SAP2000.
En este modelo se asignaron apoyos rígidos que restringen la movilidad en todas

las direcciones, además de las rotaciones, ya que por estar empernado de la
manera como se muestra, en la realidad esta unión tratará de restringir la
rotación.
Figura 3-2. Restricción de Apoyo Rígido en la unión Columna-Arco.

Las viguetas se modelaron apoyadas en sus bridas superiores sobre los arcos
principales. Debido a que las bridas superiores de las viguetas se colocarán
soldadas sobre las bridas superiores del arco mediante soldadura, su condición
de apoyo será de Articulada, permitiendo rotación.
Figura 3-3. Disposición real e idealización de apoyo Rígido en la unión Columna-Arco.
Los componentes Tensores, Templadores y Colgadores son elementos lineales

que solamente trabajan bajo estados de tensión axial, por lo que fue necesario
configurar y generar análisis no lineal para observar los estados de tensión,
despreciando las compresiones calculadas por el programa. La Figura 3-4
muestra los parámetros básicos para la definición de un objeto cable.
Figura 3-4. Elemento Cable, disposición e interpretación para su definición.
Las dimensiones de la sección compuesta de los arcos se estimaron de la

manera como se muestra a continuación:
𝐿
𝐻 = [1.5 − 1.65] × 𝐵, 𝐻=
50
Figura 3-5. Esquema y partes de la sección de arco de una cobertura curvada.

Estas llevan arriostren en forma de cruz (Figura 3-5) para absorber los posibles
jaloneos y torsiones que generan los templadores. Debajo de los arriostres
también se colocarán los colgadores, cuya función será trata de mantener al
arco en su forma espacial conocida ya que este se deformará por las presiones
del viento, traducidas en cargas que transmiten las viguetas de tensión.
En cuanto a las viguetas, que son elementos cuya función principal es transmitir
las cargas externas que llegan a la cobertura, son de dos tipos:
(a). Vigueta de Tensión:
Reciben su denominación porque estarán en mayor tiempo sometidas a fuerzas

axiales de tensión producidas por la flexión que producirán las cargas externas
(Viento, instalación, etc)
Figura 3-6. Vista y Geometría 3D de una Vigueta de Tensión.
(b). Vigueta de Compresión:
Como se mencionó en la página anterior, estas soportarán compresión debido

a las cargas de tensión soportadas por los templadores y para evitar que los
arcos puedan rotar de su posición vertical.
Figura 3-7. Vista y Geometría 3D de una Vigueta de Compresión.
En cuanto a sus dimensiones, pueden ser estimadas de manera preliminar con

las expresiones simples que se muestran a continuación:
𝐿
𝑑= , 𝑑 = 3.5𝑏
25
Figura 3-8. Geometría y partes de Viguetas a Compresión y Tensión.

Un detalle típico de la instalación de templadores se muestra en la Figura 3-9,

indicativo de que se tendrá que diseñar además del templador mismo los
ángulos y sus conexiones con el perno que por defecto será del mismo diámetro
del templador diseñado.
Figura 3-9. Detalle Típico de la instalación de tensores.
De manera similar, la Figura 3-10 muestra los detalles de uniones en soldadura

en las viguetas y el arco principal. Todo esto debe ser considerado al momento
de realizar el modelado o dibujo del proyecto para luego encontrar los
resultados esperados.
Figura 3-10. Detalle Típico de la instalación de tensores.
Debemos tener en cuenta que las viguetas son elementos que se pandearán
lateralmente en sus bridas inferiores debido a los estados a los que estarán
expuestos. Una solución bastante convincente y económica es colocar
arriostres en forma de cruz de San Andres de la manera como se muestra.
Figura 3-11. Isometría de arriostre lateral en cruz de San Andrés.

Otro detalle a tener en cuenta es que el ángulo de apertura de la diagonal, que

de acuerdo con las recomendaciones de diversos investigadores deben estar
entre el rango indicado en la Figura 3-12.
Figura 3-12. Apertura del ángulo de la diagonal de unión entre bridas.
Teniendo en cuenta esta condición nos es posible dimensionar la cobertura que

vamos a utilizar para cubrir toda el área que se va a construir, ya que a partir de
aquí podemos establecer las distancias L de los apoyos, requisito básico para el
cálculo de la carga que puede soportar la cobertura.
Los procedimientos de las configuraciones especificadas en el apartado

anterior se indican en el vídeo adjunto a este material.
En cuanto a los pernos, en esta primera versión del curso se diseñarán pernos de
los tensores y los que se encuentran en los apoyos, sujetando a los tensores.
La resistencia a tracción de los pernos con denominaciones ASTM A325 y A490

se muestran en la Tabla 4 del Manual Of Steel Construction – Load and Resistant
Factor Design, Second Edition.

La resistencia a tensión y cortante del perno es calculada como se muestra:
𝑅𝑛 = 𝐹𝑛 𝐴𝑏
Donde,
𝑅𝑛 = Esfuerzo nominal del perno sujeto a tensión o cortante, en Kips

𝐹𝑛 = Tensión nominal dependiendo del tipo de carga, Ksi
𝐴𝑏 = Área del perno correspondiente al diámetro nominal, in2.
𝜙 = Factor de Resistencia.
En casos donde se tengan combinaciones de tensión y cortante, la resistencia

nominal, 𝑅𝑛 , para pernos ASTM A325 y A190 será igual a:
𝑅𝑛 = 𝐹𝑛𝑡 𝐴𝑏
Donde,
𝑅𝑛 = Esfuerzo nominal de tensión en un perno sujeto a cortante, Kips

𝐹𝑛𝑡 = Fuerza de tensión nominal de un perno calculado según las formulas
indicadas, Ksi
𝐴𝑏 = Área del perno correspondiente al diámetro nominal, in2.
𝜙 = Factor de resistencia, igual a 0.75.
En la Tabla 3, 𝑓𝑣 , es la fuerza cortante sobre el perno, en Ksi.
10

Para el diseño de la soldadura, la resistencia nominal, 𝑅𝑛 , será igual a:
𝑅𝑛 = 𝐹𝑤 𝐴𝑤
En donde, 𝐴𝑤 , es el área efectiva de la soldadura, en in2, y
𝐹𝑤 = 0.60𝐹𝐸𝑋𝑋
Además, 𝜙 = 0.75, para soldaduras de filete cargada a cortante en su área

efectiva.
La Tabla J2.4 del AISC-LRFD 93 muestra los tamaños mínimos de las soldaduras
de filete.
El metal base que fue soldado también deberá diseñarse según como se
muestra en la siguiente expresión:
𝑅𝑛 = 𝐹𝐵𝑀 𝐴𝐵𝑀
Donde, 𝐴𝐵𝑀 , es el área de la sección del metal unido por soldadura. Para una
soldadura de filete cargada en tensión o compresión paralela al eje de la
soldadura,
𝜙 = 0.9, 𝐹𝐵𝑀 = 𝐹𝑦
De las dos expresiones mostradas,
𝐹𝐵𝑀 = Tensión nominal del material base, Ksi.

𝐹𝑤 = Tensión nominal del electrodo de la soldadura, Ksi.
𝐴𝐵𝑀 = Área de la sección del material base, in2.
𝜙 = Factor de Resistencia.
11

Figura 3-13. Nomenclatura de soldadura de filete.
12

13

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Figura 1-2. Vista Frontal.

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Categoría de la Obra: De acuerdo al Reglamento Nacional de

Configuración Estructural: Tiene una configuración regular en planta y en altura.

Sistema Estructural: Se definió un Sistema Estructural Aporticado de

Acero Estructural: Ángulos, Barras Lisas Y Pletinas: ASTM A36

Coberturas: Peso Propio : 4.12 Kg/m2.

Sobrecargas de Diseño: Techo Curvo : 50 Kg/m2

Cargas de Viento: Velocidad del Viento : 75 Km/h

Combinaciones de Carga: Comb1: 1.4(𝐷𝐸𝐴𝐷)

La velocidad de Diseño del viento, obtenida con la aplicación de la

Luego, la carga exterior de viento de presión y succión se calcula

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• Para Barlovento o Presión, C = 0.8, entonces:

• Para Sotavento o Succión, C = 0.5, entonces:

Las presiones de Barlovento y Sotavento hasta la altura de 10mts serían

• Para Barlovento o Presión, C = 0.8, entonces:

• Para Sotavento o Succión, C = 0.5, entonces:

El procedimiento de Modelamiento y Análisis se muestra en el vídeo

Figura 1-3. Vista en Elevación de las partes de una cobertura en arco.

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3.1. Criterios Generales y Especificaciones para Análisis y Diseño Estructural

Figura 3-1. Modelo 3D del Techo, en SAP2000.

En este modelo se asignaron apoyos rígidos que restringen la movilidad en todas

Figura 3-2. Restricción de Apoyo Rígido en la unión Columna-Arco.

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Figura 3-3. Disposición real e idealización de apoyo Rígido en la unión Columna-Arco.

Los componentes Tensores, Templadores y Colgadores son elementos lineales

Figura 3-4. Elemento Cable, disposición e interpretación para su definición.

Las dimensiones de la sección compuesta de los arcos se estimaron de la

Figura 3-5. Esquema y partes de la sección de arco de una cobertura curvada.

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(a). Vigueta de Tensión:

Reciben su denominación porque estarán en mayor tiempo sometidas a fuerzas

Figura 3-6. Vista y Geometría 3D de una Vigueta de Tensión.

(b). Vigueta de Compresión:

Como se mencionó en la página anterior, estas soportarán compresión debido

Figura 3-7. Vista y Geometría 3D de una Vigueta de Compresión.

En cuanto a sus dimensiones, pueden ser estimadas de manera preliminar con

Figura 3-8. Geometría y partes de Viguetas a Compresión y Tensión.

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Un detalle típico de la instalación de templadores se muestra en la Figura 3-9,

Figura 3-9. Detalle Típico de la instalación de tensores.

De manera similar, la Figura 3-10 muestra los detalles de uniones en soldadura

Figura 3-10. Detalle Típico de la instalación de tensores.

Figura 3-11. Isometría de arriostre lateral en cruz de San Andrés.

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Otro detalle a tener en cuenta es que el ángulo de apertura de la diagonal, que

Figura 3-12. Apertura del ángulo de la diagonal de unión entre bridas.

Teniendo en cuenta esta condición nos es posible dimensionar la cobertura que

Los procedimientos de las configuraciones especificadas en el apartado

La resistencia a tracción de los pernos con denominaciones ASTM A325 y A490

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