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Nº10.

2018
Revista editada para socios IRIM

ESPECIAL
MANTENIMIENTO
BASADO EN
CONDICIÓN

EL ANÁLISIS DE
INCIDENCIAS

MANTENIMIENTO
CONDUCTIVO

EL SUBDEPARTAMENTO CURSO DE OPERACIÓN


NUEVA GUÍA 8 DE DIAGNÓSTICO, CLAVE Y MANTENIMIENTO DE
PARA LA OBTENCIÓN DE PLANTAS DE GNL Y ERM
MANTENIMIENTO BUENOS RESULTADOS Un curso completo que
PREDICITIVO: En términos de disponibilidad, garantiza la capacitación
del personal de explotación
MANTENIMIENTO fiabilidad, coste y vida útil. de esta clase de plantas
BASADO EN energéticas de gas natural
licuado o con estaciones
CONDICIÓN de regulación y medida.

MADRID, 7, 8 Y 9
DE MAYO
Escanea este código QR para ver el
índice de la guía El Instituto RENOVETEC de Ingeniería del Mantenimien-
to ha publicado la Guía 8 – Mantenimiento Predictivo:
Mantenimiento basado en condición, una completa
guía de más de 280 páginas en color en que se
detallan todos los aspectos relacionados con el
diagnóstico de instalaciones utilizando diferentes
técnicas de diagnóstico.

La guía dedica no solo muestra las diferentes técnicas,


sino como se aplica el resultado de los diferentes
diagnósticos siguiendo una estrategia que tiene en
cuenta el estado que presentan cada uno de los ítem
que componen la instalación.

Más información en www.renovetec.com


Por correo electrónico a info@renovetec.com o llamando al 91 126 37 66
IRIM
Revista digital sobre
mantenimiento editada Santiago García Garrido
para socios IRIM.
Nº 10
Director Técnico RENOVETEC
www.renovetec.com/irim
[irim@renovetec.com]

DIRECTOR
Santiago García Garrido ESPECIAL MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN
ARTÍCULOS
Santiago García
Yolanda Sánchez El Mantenimiento Basado en Condición representa un paso
André Ortega más en la evolución de las estrategias de mantenimiento.
Felipe Carvajal
Consiste básicamente en renunciar a pensar que podemos
MAQUETACIÓN Y DISEÑO predecir con exactitud la vida de las piezas que componen un
Rebeca Martín equipo, y por tanto, supone renunciar al mantenimiento
Sandra Romero
sistemático consistente en realizar determinadas tareas por
COMITÉ EDITORIAL horas de funcionamiento o por periodos de tiempo.
Rebeca Martín
Julio Iturriaga El Mantenimiento Basado en Condición basa sus decisiones en
Marta Martín
el diagnóstico de los equipos y en actuar en ellos sólo si hay
Sandra Romero
síntomas de que hay una degradación en un elemento que
EDITA requiere una acción: limpiar, apretar, engrasar, reacondicionar,
Instituto RENOVETEC de sustituir.
Ingeniería del Mantenimiento

El diagnóstico se realiza utilizando diferentes técnicas que


Los artículos y las colaboraciones
incluyen la inspección visual superficial, la inspección
expresan únicamente las
opiniones de sus autores detallada, las verificaciones de funcionamiento, el análisis de
datos obtenidos con instrumentos montados en línea o el
análisis de datos obtenidos con instrumentos portátiles que se
instalan en un equipo durante las pruebas y después se
trasladan a otros.

Hemos dedicado este número a diferentes aspectos del


Mantenimiento Basado en Condición conscientes de la
importancia creciente que esta estrategia de mantenimiento
tiene en el mundo industrial.

Esperamos que los artículos que hemos incluido resulten de


vuestro interés.

Santiago García Garrido


Director
CURSO
DE OPERACIÓN y
MANTENIMIENTO
DE PLANTAS DE
GNL Y ERM

á ó

Escanea este código QR para ver las


características del curso
ESPECIAL MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN

MANTENIMIENTO BASADO
6
6
EN CONDICIÓN

ORGANIGRAMA DE
8 MTO. BASADO EN
CONDICIÓN

12 EL SUBDEPARTAMENTO DE
DIAGNÓSTICO

MANTENIMIENTO
15 CONDUCTIVO

19 DIAGNÓSTICO ON LINE

23 EL ANÁLISIS DE
INCIDENCIAS

25 INSPECCIONES DETALLAS
INSTITUTO RENOVETEC DE INGENIERÍA DEL MANTENIMIENTO

El Mantenimiento Basado en Condición, MBC, es una estrategia de


mantenimiento que basa sus resultados, es decir, disponibilidad, fiabilidad,
coste de mantenimiento, vida útil de la instalación, seguridad y bajo
impacto ambiental, en el diagnóstico previo de los equipos.

M ientras que otras estrategias de


mantenimiento se basan en otros
principios, el mantenimiento basado en
LA ESTRATEGIA SISTEMÁTICA
La estrategia sistemática, según la cual se
interviene en los equipos por periodos de
condición se basa, en el diagnóstico tiempo naturales o por algún tipo de contador
previo de los equipos e instalaciones. (horas de funcionamiento, kilómetros recorri-
dos, piezas o unidades producidas) es una
estrategia ampliamente implementa-da en
LA ESTRATEGIA CORRECTIVA muchos tipos de instalaciones. En ellas se ha
llegado a la conclusión de que „anticiparse
La estrategia correctiva basa la obten-
al fallo‟ significa sustituir determinados ele-
ción de sus resultados en la simple co- mentos antes de que su degradación sea
rrección de averías que se producen, sin máxima.
recurrir a ningún tipo de diagnóstico pre-
vio, sino que se interviene cuando se pro- El momento en que esta degradación máxi-
duce la avería. La estrategia puramente ma suceda y se produzca la avería o la
pérdida de prestaciones, de acuerdo con
correctiva puede dar algún resultado
esta estrategia, puede estimarse de algún
positivo en aquellas instalaciones que no modo, de manera que parece fácil antici-
tienen toda su producción vendida, y por parse a la falla: realizar una sustitución, ajus-
tanto no tienen un impacto económico te, limpieza o cualquier otro tipo de activi-
por el hecho de tener pérdidas de capa- dad sistemática de acuerdo con algún tipo
cidad productiva, y en aquellas con de contador. Todo el mantenimiento se ba-
equipos sencillos cuyas averías no son sa pues en qué tipo de contador es el que
mide el desgaste o degradación de cada
caras de re-parar. En el resto de las insta-
pieza (tiempo, horas, km, producción, etc.),
laciones, es decir, en la gran mayoría, la cada cuantas unidades de ese contador
estrategia puramente correctiva no pue- hay que intervenir y qué tareas hay que llevar
de aportar nunca unos resultados óptimos. a cabo. La curva de bañera, en el que hay

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un inicio de la vida útil de cada componen- para evitar tener que parar las instalacio-
te en el que la probabilidad de fallo es me- nes con más frecuencia de la óptima es
nor, un periodo de estabilización, y un perio- uno de los aspectos más importantes a la
do de vejez en el que aumenta la posibili-
hora de implementar este tipo de estra-
dad de fallo, es una de los principios básicos
de esta estrategia. tegia condicional.
2. Cómo hay que modificar el organigra-
LA ESTRATEGIA CONDICIONAL ma de mantenimiento para que se
puedan llevar a cabo tanto los dia-
Junto a ellas, la estrategia condicional, basada
gnósticos como las intervenciones.
en el diagnóstico previo de los equipos, asume
que no es posible determinar a priori vida útil
de cada pieza, y que por tanto, es más eficaz Existen estrategias mixtas, que también
inspeccionar cada componente de la insta- han dado buenos resulta-dos. Muchas insta-
lación por diferentes técnicas para decidir si laciones bien gestionadas tienen un plan
vale la pena intervenir o no, y cuando es de mantenimiento en el que algunos
mejor hacerlo. equipos se llevan a correctivo puro, inter-
viniendo en ellos únicamente cuando rom-
El diagnóstico utiliza diferentes técnicas (las pen, otros fallos se previenen mediante inter-
inspecciones que lleva a cabo el personal venciones sistemáticas en las que se lle-
de operación, las inspecciones detalladas van a cabo sustituciones, ajustes o re-
por especialistas en mantenimiento, las obser- acondicionamientos de determinadas par-
vaciones y mediciones con equipos de dia- tes de la instalación. Y por último, se reali-
gnóstico fuera de línea, las observaciones y zan diversas inspecciones en las que se
mediciones con equipos en línea) para de- decide si es necesario llevar a cabo inter-
terminar tanto las posibles degradaciones venciones o no.
que estén sucediendo en cualquier punto
de la instalación como su evolución. La gra- En esta guía se defiende una idea: la
estrategia que mejores resultados puede
vedad potencial del daño en caso de que
dar en la mayoría de las instalaciones es
se produzca, y la tendencia que presenta la estrategia condicional, con mucha
éste, son dos aspectos clave para decidir si diferencia sobre los resultados que pue-
merece la pena llevar a cabo una interven- den ofrecer las estrategias correctiva o
ción o no. sistemática, incluso una estrategia mixta.

Hay dos aspectos muy importantes a tener Se defiende también que la estrategia
condicional, unida a un diseño adecua-
en cuenta al implantar este tipo de estrategia
do de equipos, a la realización de las
condicional, y de los que se hablará amplia- modificaciones que hagan falta y al
mente a lo largo de la guía 8 IRIM: desarrollo de un procedimiento de selec-
1. Cómo se evita aumentar el número de ción de nuevos equipos libres de mante-
nimiento será la estrategia que puede
paradas de la instalación, ya que hay mu-
ofrecer unos mejores resultados en el
chos procesos en serie que pararían si hoy futuro. Pero para la implementación de
hay que intervenir en uno de los equipos y estas estrategias más avanzadas es ne-
mañana hay que intervenir en otro de cesario dominar y tener perfectamente
ellos. El agrupamiento de intervenciones implementada la estrategia condicional .

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Organigrama: Mantenimiento
basado en condición

La implementación de una estrategia de mantenimiento basada en condición requiere de


una profunda modificación de la organización del departamento de mantenimiento compa-
rado con los organigramas tradicionales.

Las estructuras típicas de mantenimiento están basadas en la agrupación del personal en


familias profesionales. Así, en la mayoría de las organizaciones tradicionales existe una
división organizacional que divide el departamento de mantenimiento en subdepartamentos
mecánico, eléctrico y de instrumentación. En algún caso se distingue entre personal a turnos
y personal en turno central. También en algún caso hay un departamento de apoyo e incluso
un almacén de repuestos y herramientas.

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E l problema es que este tipo de organiza-


ción no da respuesta a algunas necesi-
dades fundamentales:

 ¿Quién o quiénes son los encargados de


realizar las diferentes técnicas de dia-
gnóstico online, offline o de inspección?
 ¿Qué ocurre con el diagnóstico ante un
aumento puntual de la carga de trabajo Escanea este código QR para
correctiva? ver el contenido de los libros
 ¿Quién es el encargado de la investiga-
ción de averías? ponsabilidades están relacionadas con la
 ¿Quién elabora los planes de inspección? redacción de especificaciones, con la
elaboración del plan de inspecciones,
 ¿Quién es el encargado de la recupera-
con la planificación de las actividades de
ción del repuesto que puede ser repara-
mantenimiento, con la investigación de
do o reacondicionado?
averías y con la implementación y uso del
software de gestión de mantenimiento
La organización tradicional de mantenimiento implementado en la empresa.
que divide al personal en mecánicos, eléctricos
 El subdepartamento de diagnóstico, en-
y a veces también en instrumentistas no da
cargado de llevar a cabo todas aquellas
una respuesta adecuada a esas cuestiones,
actividades de inspección online u offline,
que por supuesto, son de crucial importancia
y con capacidad tanto para realizar la
en un departamento bien gestionado.
recopilación de datos como para el aná-
lisis de éstos.
Una estrategia de mantenimiento basada en
la condición que presentan los equipos e
El subdepartamento de ejecución, en-
instalaciones requiere un organigrama radi-
cargado de llevar a cabo todas las tare-
calmente distinto. Sin esa modificación, la
as determinadas por el diagnóstico y pla-
implementación de una estrategia basada
nificadas por la sección de planifica-
en condición nunca dará unos resultados
ción. No tiene responsabilidad en las
efectivos y óptimos.
inspecciones que se realizan, que las
lleva a cabo otro grupo de técnicos. Es
El organigrama necesario en grandes
personal con grandes conocimientos
empresas se estructura en tres grandes
técnicos y con gran capacidad de res-
responsabilidades, o subdepartamentos: puesta. Este subdepartamento se encar-
ga de dar respuesta a las intervenciones
 El subdepartamento de Ingeniería del de emergencia, a las intervenciones
mantenimiento. El grupo de personas que planificadas (con o sin parada de siste-
lo integran no son responsables del día a mas o áreas), a la gestión y recupera-
día, sino de un grupo de actividades con ción de piezas de repuesto y al manteni-
una fuerte componente intelectual y un miento y gestión de las herramientas.
profundo conocimiento técnico. Sus res-

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CONSECUENCIAS DEL CAMBIO DE ORGANIGRAMA CÚSPIDE DEL ORGRANIGRAMA: EL DIRECTOR


Las consecuencias del cambio de organi- DE MANTENIIENTO
grama son básicamente tres, que se apre- En la cúspide de un departamento de
cian casi de forma instantánea una vez se mantenimiento bien gestionado se en-
han realizado los cambios: cuentra el Director, Responsable o Jefe
de Mantenimiento, que asume la gestión
 Se produce una variación en la compo- del departamento y por tanto que tiene
sición de la plantilla, que generalmente como objetivo que todas las funciones de
supone una disminución de la plantilla mantenimiento se realicen de la forma
de mantenimiento. más eficaz. Se detallan en este apartado
 La base del mantenimiento pasa a ser el sus funciones, responsabilidades, relacio-
plan de inspección. nes de dependencia y perfil del puesto.
 Los costes de mantenimiento se reducen.
 La disponibilidad de la instalación au- En empresas de gran tamaño, el Director
menta casi de forma inmediata con los de Mantenimiento o el Jefe de Manteni-
cambios. miento es la persona en la que el Director
de la planta delega todo el área de
Todos estos cambios se observan al poco mantenimiento, sobre todo des-de el
tiempo de implantarse el nuevo organigrama,
no más de cuatro meses si los cambios se
han realizado de la forma apropiada selec-
cionando al personal más adecuado para
cumplir cada responsabilidad.

Analizando como afecta al cambio


propuesto a cada uno de los subdeparta-
mentos creados, la afectación varía de
unos subdepartamentos a otros. Así, el
hecho de crear el departamento de inge-
niería del mantenimiento, puede requerir
nuevos recursos, pero en la mayoría de los
departamentos puede reciclarse personal
que realizaba otras funciones para este
departamento. Solo en el caso de que no
haya nadie preparado para estas
funciones será necesario contratar personal
nuevo para estas funciones, o para apoyar
a los que ya la realizan.

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PACK GUÍAS IRIM
INSTITUTO RENOVETEC DE INGENIERÍA DEL MANTENIMIENTO

Guía 1: LOS RRHH EN MANTENIMIENTO


Guía 2: ELABORACIÓN DE
PLANES DE MANTNIMIENTO
Guía 3: GUÍA PARA LA IMPLEMENTACIÓN
DE MANTENIMIENTO 3.0
Guía 4: GUÍA PARA LA IMPLEMENTACIÓN
DE RCM3 EN INSTALACIONES
Guía 5: GUÍA PARA LA REALIZACIÓN
DE AUDITORIAS DE MANTENIMIENTO
Guía 6: PROTOCOLOS NORMALIZADOS DE
MANTENIMIENTO EN INSTALCIONES INDUSTRIALES
Guía 7: PROTOCOLOS NORMALIZADOS DE
MANTENIMIENTO EN EDIFICACIÓN
Guía 8: MANTENIMIENTO BASADO EN
CONDICIÓN: MANTENIMIENTO PREDICTIVO

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687 80 53 80 11
91 126 37 66 - 91 110 40 15
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El subdepartamento de
diagnóstico

E
L

Disponer en el departamento de mantenimiento de una organización dedicada exclusivamente


al diagnóstico de los equipos e instalaciones permite que las tareas de mantenimiento a llevar a
cabo no se decidan en torno a las recomendaciones de los fabricantes ni en torno a tareas
sistemáticas que suponen en muchos casos la sustitución de determinados elementos de forma
periódica, sino de una manera mucho más eficaz centrada en compensar la degradación que el
tiempo y el uso provocan en los equipos.

El diagnóstico de los equipos e instalaciones es la base de la estrategia de mantenimiento por


condición según la cual los equipos se examinan por diferentes técnicas y a partir de este
examen se decide si merece la pena intervenir o no en dicho equipo o instalación. El concepto
de parada sistemática que se organiza en determinadas instalaciones de forma periódica para
llevar a cabo multitud de sustituciones y trabajos sistemáticos, incluso el concepto de vida útil
predecible de una pieza, dejan paso a un concepto más eficaz y económico: se interviene si
merece la pena intervenir. “Si funciona no lo toques” es ahora un principio fundamental de
mantenimiento, aunque este principio se complementa con un “...pero obsérvalo”.

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TRIÁNGULO DEL DIAGNÓSTICO  La verificación de la exactitud de

L as técnicas para “observar” un equipo o cada una de las situaciones reportadas.


instalación, esto es, para determinar si  La integración de toda la información
recibida por las diferentes fuentes,
está funcionando como se espera de él o se
pues es posible que la misma inciden-
está gestando algún tipo de falla detectable cia por diferentes técnicas, siendo
son muy variadas y van más allá de lo que absurdo generar órdenes de trabajo
tradicionalmente se han denominado. diferentes para la corrección del mismo
problema. Hay que tener en cuenta
LA GENERACIÓN DE INCIDENCIAS O HALLAZGOS que un mismo problema puede de-
tectarse por inspección visual, por
A través de las cuatro fuentes de diagnósti- vibraciones, por lectura de parámetros
co (conductivo, inspecciones detalladas, desde el sistema de control, etc.
análisis de datos en línea y mediciones con
 La estimación de la gravedad del
instrumentos fuera de línea) se detectan situa-
fallo potencial que puede provocar
ciones que se apartan de la normalidad, que
el hallazgo, teniendo en cuenta diver-
estando dentro de la normalidad presentan
sos aspectos, como la posibilidad de
cierta tendencia a empeorar o que están
un accidente personal, una afecta-
fuera de un rango aceptable.
ción negativa al medio ambiente,
una posible para-da de producción,
Son cuatro fuentes en principio independien-
una afectación a la calidad del pro-
tes, pero las situaciones de anormalidad de-
ducto, un aumento de costes de pro-
ben reportarse a los analistas o técnicos del
ducción, o un coste de reparación
nivel 3. El reporte de una situación anormal
elevado. Todos estos factores deben
se genera en algún soporte escrito, ya sea
ser analizados de forma conjunta pa-
digital (preferiblemente) o papel, y pasa a
ra concluir si el fallo que puede llevar
denominarse hallazgo, anomalía, aviso o
a producir o que ya se ha producido
incidencia, siendo todos estos términos, a
debe ser considerado grave, signifi-
efectos de mantenimiento basado en condi-
cativo o leve.
ción, sinónimos. Los diferentes software, me-
todologías o sistemas de registro que utilizan
 La estimación de la tendencia que
presenta la evolución del fallo. Hay
diferentes empresas utilizan estos diferentes
que tener en cuenta que un fallo que
términos, pero todos ellos tienen el mismo
no evoluciona posiblemente no ten-
significado.
ga importancia, y en cambio, una
situación que evoluciona negativa-
Todos los hallazgos o incidencias generadas
mente con rapidez, aún encontrán-
por las cuatro fuentes indicadas (rutas de
dose en una situación no preocupan-
operación, gamas de inspección, datos
te, puede requerir una intervención
obtenidos con equipos de medición offline y
inmediata.
análisis de datos on-line) deben ser en primer
lugar verificados, para determinar que efec-
tivamente se trata de una situación que pue- Con todo ello, el analista, que como se
de provocar un fallo, un funcionamiento ha dicho es una personal fundamental
anormal, un siniestro o un evento no deseado. en la organización del mantenimiento
De este trabajo se encargan los analistas, de una instalación, está en disposición
buenos conocedores de la planta, de sus de generar una orden de trabajo para
problemas y las consecuencias potenciales mantenimiento y determinar su prioridad.
que la evolución del hallazgo puede provocar. Para ello debe analizar de forma conjun-
ta, mediante una matriz adecuada, tan-
Con las incidencias registradas llevan a to la prioridad como la tendencia.
cabo tres tareas:
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Mantenimiento
conductivo

S e denomina mantenimiento conductivo


al conjunto de tareas de mantenimiento
que lleva a cabo el personal de operación,
que puede incluir ocasionalmente algu-
nas tareas sistemáticas que requieren
conocimientos técnicos muy básicos. Este
de producción, o en general, el personal conjunto de tareas, normalmente amplio,
que se ocupa del manejo de la instalación. se agrupa en una orden de trabajo de
carácter periódico que habitualmente se
Una estrategia de mantenimiento basada en denomina ronda o ruta de operación. El
condición plantea la necesidad de que no tipo de tareas que incluyen las rutas de
todo el trabajo de inspección o todas las operación puede agruparse de diferen-
acciones tendentes a limitar el deterioro de tes maneras. Se indican a continuación
los equipos debe ser realizado por los técnicos estas diferentes clasificaciones.
de mantenimiento. Hay un grupo muy
concreto de tareas que deben ser llevadas TIPOS DE TAREAS SEGÚN SU NATURALEZA
a cabo por los propios usuarios de la instala- TÉCNICA
ción. Como se verá más adelante, este grupo
En primer lugar pueden agruparse según
de tareas están relacionadas principalmente
su naturaleza técnica. Así, los once tipos
con la observación de la planta, para deter-
de tareas que incluyen las rondas de ope-
minar si está funcionando correctamente o
ración siempre son las siguientes:
no, pero también están relacionadas con el
 Inspecciones sensoriales. Este tipo de
cambio o la reposición de determinados
inspecciones son importantísimas en
consumibles, con la rotación de máquinas
cualquier instalación industrial, y supo-
para evitar que en el caso de que se disponga
nen la observación de los equipos y
de equipos redundantes siempre estén ope-
la comparación con un patrón de
rando los mismos equipos, y para verificar el
funcionamiento que se considera normal.
correcto funcionamiento de equipos normal-
 Tomas de datos con instrumentos
mente parados, que solo actúan en casos
locales, como manómetros, termóme-
muy puntuales.
tros, etc., instalados localmente.
 Lecturas de contadores, que en reali-
TAREAS QUE INCLUYE EL MANTENIMIIENTO
dad son un tipo concreto de la toma
CONDUCTIVO
de datos detallada en el punto ante-
El mantenimiento conductivo es pues el rior. Estos contadores pueden ser con-
conjunto de tareas de inspección que tadores de energía, de caudal de de-
lleva a cabo el personal de operación, y terminados fluidos, horómetros, etc.

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 Tomas de datos con instrumentos portá-  Verificación de equipos normalmente


tiles. A veces no existe un instrumento de parados. En las plan-tas existen una se-
medida fijo, sino que el operador debe rie de equipos que solo funcionan en de
llevar este instrumento consigo y debe -terminadas circunstancias. Por ejemplo,
realizar las medidas siguiendo un proce- solo funcionan en situaciones de emer-
dimiento. Se trata siempre de instrumen- gencia o en el caso de que se produzca
tos fáciles de transportar, que no requie- una parada en otro equipo. Para tener
ren instalación y de uso muy sencillo. una seguridad relativa de que cuando
Tomas de datos del sistema de control. se necesiten efectivamente se encon-
Muchas medidas de presiones, temperatu- trarán en buen estado es necesario pro-
ras, caudales, niveles, concentraciones, barlos con cierta frecuencia.
etc. se transmiten hasta el sistema de con-  Reposición de consumibles. Algunos
trol y es posible visualizarlos desde allí. Una equipos, subsistemas, sistemas o áreas
buena parte de la toma de datos puede requieren del consumo de determinados
realizarse desde la sala de control . materiales, que el operador debe repo-
 Lubricación. Aunque en las centrales ner. Estos consumibles pueden ser pro-
termosolares no es habitual, en otros ductos químicos, aceites, fluidos de refri-
tipos de instalaciones las tareas de man- geración o calefacción, etc.
tenimiento se delegan en el personal  Sustitución de consumibles. Algunos
de operación. Tiene todo el sentido que elementos que forman parte de un
este tipo de tareas lo realicen los operado- equipo tienen una vida corta, o al menos
res, por la cantidad de personal con la acotada en el tiempo. Transcurridas
que cuenta y por la baja carga de tra- ciertas horas de uso, un periodo de
bajo que se da en algunos momentos tiempo determinado o de acuerdo con
(noches, momentos de baja radiación, la medida de algún parámetro físico o
etc.) que hace que el trabajo se pueda químico es necesario sustituirlos por
distribuir mejor entre operación y mante- otros. Es el caso de filtros, rodamientos,
nimiento. cojinetes, ánodos de sacrificio, etc.
 Rotación de equipos. Las plantas cuen-  Evaluación de datos físicos. Como se
tan en general con equipos redundan- verá más adelante, esta es la base del
tes para evitar paradas o funcionamien- mantenimiento predictivo termodinámi-
tos incorrectos de un subsistema, un sis- co, una técnica predictiva que puede ser
tema, un área o una planta completa si llevada a cabo por personal de opera-
falla un equipo, generalmente de coste ciones y que determina con cierto rigor
bajo. Para que el desgaste que sufre el el correcto funcionamiento de determi-
conjunto de equipos que forman parte nados tipos de instalaciones.
de un subsistema redundante no recai-
ga siempre sobre el mismo equipo, es TIPOS DE TAREAS SEGÚN LUGAR DE
habitual que los equipos „roten‟, es de-
REALIZACIÓN
cir, que se conmute el funcionamiento
De acuerdo con el lugar de realización,
entre equipos que están en marcha y
cabe distinguir dos tipos de tareas con-
equipos que están en reserva.

16 NÚMERO 10
INSTITUTO RENOVETEC DE INGENIERÍA DEL MANTENIMIENTO

ductivas: las tareas que deben realizarse  Tareas que se realizan una vez al día.
en campo y las tareas que se realizan  Tareas que se realizan semanalmente.
desde sala de control, que sobretodo se
refieren a lecturas de parámetros desde INSPECCIONES SENSORIALES
las pantallas del control.
Las inspecciones sensoriales constituyen,
junto con las tomas de datos, uno de los
Es importante que la ronda de operación
dos pilares en los que se asientan las ron-
se divida en dos partes: la que incluye
das de operación o el mantenimiento
exclusivamente las tareas que se realizan
conductivo, como se prefiera llamarlo.
en campo y la que incluye las tareas que
Las inspecciones sensoriales, como su
se realizan desde el control.
propio nombre indica, son inspecciones
que se realizan sin más herramientas que
También es importante tener en cuenta
los sentidos. Por tanto incluye ver, oler,
de que a pesar de que el sistema de
sentir, tocar y escuchar.
control ya toma estos datos y los registra,
no debe pensarse que la toma de datos
Los aspectos que se pueden supervisar
manual de parámetros que ya se están
sin ayuda de medios técnicos, solo con la
registrando en el sistema de control es un
ayuda de los sentidos, son los siguientes:
trabajo innecesario. Algo que no hace el
 Orden y limpieza de la zona en la que
sistema de control es diagnosticar un pro-
está el equipo.
blema que se está gestando, pero que
 Aspecto visual de los equipos: estado
aún mantiene un valor medido dentro de
de la pintura, del aislamiento, etc.
parámetros normales. El sistema de con-
trol no sería capaz de detectar un aumen-
 Integridad estructural: elementos flojos
to de temperatura en un cojinete, por o caídos, falta de algún componente.
ejemplo, hasta que dicha temperatura  Síntomas de corrosión.
hiciera saltar una alarma. La elevación se  Ruidos anormales.
detecta antes, y esto justifica la toma de  Vibraciones anormales.
datos manual del sistema de control.  Fugas de fluidos líquidos.
 Fugas de fluidos gaseosos.
TIPOS DE TAREAS DE ACUERDO CON LA
FRECUENCIA Prácticamente todos los equipos que
El mantenimiento conductivo incluye ta- componen una instalación deben ser
reas que deben ser realizadas con mu- observados al menos una vez a la sema-
cha frecuencia. En general, las tareas que na, y si es posible, al menos una vez al
incluye el mantenimiento conductivo día. Hay que tener en cuenta que muchos
pueden agruparse en las siguientes fre- defectos pueden captarse en su estado
cuencias: inicial de gestación de forma sensorial,
 Tareas que deben realizarse varias mucho antes de que causen ningún pro-
blema en producción y cuando su solu-
veces durante un turno (cada hora,
ción es económica y rápida.
cada dos horas, etc.).
 Tareas que deben realizarse una vez
por turno.

NÚMERO 10
17
PM HELPER
INSTITUTO RENOVETEC DE INGENIERÍA DEL MANTENIMIENTO

IRIM ha desarrollado un nuevo software de mantenimiento destinado a


facilitar la elaboración de planes de mantenimiento. Es posible adquirirlo de dos formas: sólo el
programa o programa más la GUIA IRIM 2: ELABORACIÓN DE PLANES DE MANTENIMIENTO.
El software elabora un plan de mantenimiento a partir de la lista de equipos que
compone la instalación e incorpora protocolos de mantenimiento para los tipos de
equipo más habituales en una instalación industrial, lo que permite elaborar un plan
de mantenimiento muy completo y avanzado de forma totalmente automática, en
pocas horas y sin apenas conocimientos previos de los equipos o de mantenimiento.

La elaboración del plan de mante- les de los fabricantes de los


nimiento es una actividad que en diferentes equipos, a partir de la
muchos casos emplea muchos experiencia de los técnicos, o
recursos y mucho tiempo, sobre to- elaborando PROTOCOLOS GENÉ-
do porque a veces no se tiene una RICOS DE MANTENIMIENTO.
idea clara del contenido que debe
tener un plan de mantenimiento o
como elaborarlo. La herramienta
PM HELPER pretende facilitar la ela-
boración del plan de mantenimien-
to de una instalación industrial o un
edificio singular. Para ello, el software
requiere tan solo dos informaciones:

 La lista de equipos, agrupada de


forma jerárquica y clasificando los
diversos equipos que componen la
instalación en tipos y subtipos
 La lista de tareas preventivas a
realizar en cada tipo de equipo

La primera información se consi-


gue a partir de la documenta-
ción de planta o realizando un
inventario de equipos de las ins-
talaciones. La segunda, puede
obtenerse a partir de los manua-

18
Todo la información en:
NÚMERO 10
INSTITUTO RENOVETEC DE INGENIERÍA DEL MANTENIMIENTO

DIÁGNOSTICO ON LINE
El diagnóstico online, o el diagnóstico a partir de datos obtenidos en línea de
instrumentos colocados en la instalación o del propio sistema de control, es una
de las técnicas de diagnósticos incluidas en el triángulo del diagnóstico. Los da-
tos llegan a los responsables de llevar a cabo dichos diagnósticos o bien a través
de lecturas directas de instrumentos.

FUENTE DE LOS DATOS

L os datos necesarios para


llevar a cabo diagnósticos
de medidas tomadas a partir
de instrumentos colocados en
línea deben tomarse de los
propios instrumentos. Pero esta
lectura puede hacer se varias
formas:

 Tomando lectura de dichos


datos en campo, utilizando
las indicaciones de los ins-
trumentos instalados, to-
mando lectura de ellos y
llevándolas hasta la oficina
o lugar donde se proce-
sarán, de forma más o me-
nos compleja, dichos datos.
Por supuesto esta es la for-
ma más sencilla de captura
de los datos a analizar, pe-
ro también es la más labo-
riosa, la menos precisa y la
que requiere más recursos.
Este tipo de toma, que por
supuesto es discontinua,
hará que la frecuencia con
la que realizar los análisis
descienda.

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 Capturando los datos manualmente, cerse un valor mínimo para dicha


pero tomándolos no en campo, sino variable, un valor máximo o incluso
en sala de control. Es una variante de ambos. Fuera de estos valores mínimo
la anterior, con la ventaja de la co- y/o máximo, debe considerarse que
modidad para realizar la toma, pero la variable está fuera de rango, y por
con el inconveniente de que solo se tanto, debe generarse una inciden-
podrán tomar aquellos datos cuyos cia o aviso para la vuelta a la norma-
instrumentos de medida están conec- lidad de dicha variable. Es el caso de
tados con el sistema de control. la temperatura del aceite de lubrica-
 Capturando los datos de forma ción en turbinas de va-por, que inde-
automática a partir de los instrumentos pendientemente de cualquier otra va-
instalados y concentrándolos en un riable, debe estar, a la entrada de los
equipo captador, para su posterior cojinetes, entre 35º y 55º; fuera de esa
análisis. Este es el principio de funciona- temperatura debe entenderse que el
miento de los dataloggers, que deben aceite de lubricación está fuera de
conectarse a los instrumentos y que se rango. O es el caso de la temperatu-
mantienen conectados tanto tiempo ra de determinados componentes
como se requiera almacenando electrónicos, que no debe superar los
dichos datos para su posterior análisis. 55ºC.
 Capturando los datos de forma  Rangos dinámicos. El rango dinámico es
automática a partir del sistema de aquel en el que el valor no puede prefi-
control, capturando estos datos en un jarse mediante un número fijo, sino que
sistema in-dependiente que permite depende de otras variables. Es el caso de
además su análisis en línea. Es el caso la potencia máxima que puede desarro-
más complejo pero más eficaz, y llar una turbina de gas: no es un rango
requiere realizar cierta inversión en estático pues depende de parámetros
equipos y ciertos desarrollos de con la temperatura, la presión o la hume-
software para el análisis matemático dad relativa del aire de entrada, de la
de los mismos. composición del combustible e incluso
de los años de funcionamiento de la pro-
pia turbina.
RANGOS ACEPTABLES
El diagnóstico basado en el análisis de varia-
bles físicas o químicas monitorizadas con ANÁLISIS MONOVARIABLE O MULTIVARIABLE
instrumentos montados en línea requiere El análisis a llevar a cabo puede ser monova-
fijar unos límites o rangos aceptables y riable, es decir, que afecta a una sola variable,
comparar dichos límites con los que pre- analizándose por tanto una sola magnitud, o
senta la variable o variables analizadas. multivariable Cuando se realiza el análisis de
una variable completamente independiente
Los rangos aceptables pueden ser: de otras, y además, esta variable es de tal
 Rangos estáticos. El rango estático es importancia que permite diagnosticar el es-
propio de variables que no depende tado de un equipo o instalación atendiendo
de otras, y en las que puede estable- tan solo a este valor, se habla de análisis
monovariable.

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Software IRIM ó

IRIM ha desarrollado AUDITEC, un software pensado para


responsables y profesionales que trabajan en departamentos de
mantenimiento y que desean auditar la gestión que se realiza en el
área de mantenimiento de una instalación. AUDITEC propone más
de 13 cuestiones cuya situación debe ser analizada y valorada por
los responsables de mantenimiento o por un auditor externo, a partir
de dicho análisis, elabora un completo informe en el que se señalan
las posibilidades de mejora.

Más información en www.renovetec.com


o llamando al 91 126 37 66
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SOFTWARE
DESARROLLADO
POR IRIM PARA LA
IMPLANTACIÓN
DE RCM

RCM3® es un software desarrollado por IRIM para


llevar a cabo el proceso de implantación de RCM
(Reliability Centred Maintenance, mantenimiento
centrado en confiabilidad) de una forma eficaz y
práctica. RCM3 permite aplicar de forma ordenada y
Escanea este código QR para ver el
metodológica cada una de las fases que componen
vídeo “ Principales características
un proceso RCM. RCM3 es acorde con la norma SAE del software RCM3 “
JA 1011, que establece que tipos de metodologías
pueden considerarse RCM a todos los efectos.

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El Análisis de Incidencias
C omo además este es un trabajo continuo,
continuamente se estarán reportando
incidencias, excepto en el irreal caso de una
esto se produzca de forma inmediata y en
formato digital. Cualquier otra opción, y
especialmente las que emplean el papel
planta en la que todo se encuentre en per- o la comunicación verbal, deben consi-
fectísimo estado y no haya nada que esté derarse como obsoletas y no acordes con
funcionando fuera de su estándar normal de la era digital en la que vivimos, que tiene
funcionamiento. su grandes ventajas
Una vez los técnicos encargados desde el punto de
Es el turno ahora de los ana- de llevar a cabo las diferentes vista de la distribu-
listas del tercer nivel del técnicas de diagnóstico, se ción y compartición
triángulo del diagnóstico. habrán detectado, de información.
Son ellos ahora los encarga- probablemente, puntos con
dos de filtrarlas, priorizar-las y anomalías, que habrán sido
Pero deberán enfren-
generar las correspondien- reportados por los técnicos que
tarse al segundo reto:
tes órdenes de trabajo para han realizado las diferentes
técnicas. hay muchas inciden-
mantenimiento. cias que han sido
El primer problema al que deben enfrentarse reportadas por diferentes técnicos apli-
es a la forma en que las incidencias les son cando diferentes técnicas, tratándose en
comunicadas. La organización debe diseñar realidad del mismo problema. Incluso, la
un modo ágil y eficaz para que tal comunica- misma incidencia generada por la misma
ción se produzca con la rapidez necesaria. En técnica puede haberse reportado dos o
este sentido, hay que tener en cuenta que en más veces, por lo cual, el segundo reto
pleno siglo XXI hay tecnologías suficientes y que tienen los analistas es a la eliminación
suficientemente económicas como para que de las incidencias duplicadas.

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La tercera gran tarea que tienen cada día hasta los analistas puede ser muy nume-
es verificar las incidencias una vez elimina- roso. Es más, al principio de la implanta-
das las repetidas. Para ello disponen de di- ción de una estrategia basada en condi-
versas técnicas, como el análisis de los da- ción el número de incidencias que se re-
tos obtenidos por las diferentes técnicas, gistran es elevadísimo, y se corre el riesgo
enviar a personal a hacer una verificación de saturar todo el sistema y generar la
o desplazarse hasta el lugar donde se ha sensación de que se ha multiplicado el
detectado el equipo o instalación que está trabajo. Esto no es cierto: simplemente se
funcionando de forma anómala para poder han detectado problemas que no se
tener un mejor conocimiento de la situación. habían detectado con anterioridad por-
que no se estaban realizando inspeccio-
Con ello, y con el conocimiento que debe nes eficaces.
tener del proceso y de la instalación en su
conjunto, está en disposición de priorizar la Sea como fuere, el caso es que los analis-
incidencia antes de generar una orden de tas situados en el nivel 3 del triángulo del
trabajo. Podrá en primer lugar cerrar la inci- diagnóstico reciben cada día varias o
dencia sin más, pero si no corresponde ce- muchas incidencias para su análisis.
rrarla, deberá analizar para decidir acerca
de la gravedad de la consecuencia que INCIDENCIAS EN SITUACIÓN DE SEGUIMIENTO
podría tener en caso de que la anomalía El seguimiento de determinadas inciden-
detectada termine originando una fallo cias implica, las siguientes tareas:
funcional, y de la tendencia que presenta.
El análisis conjunto de gravedad y tenden-  Variar la frecuencia de la observación
cia permitirá decidir el nivel de urgencia o medición, para ver mucho más de
que presenta la incidencia. cerca cuál es la evolución del paráme-
tro observado o medido, y para detec-
Y ya en último lugar debe generar una or- tar si la degradación se ha estabilizado
den de trabajo teniendo en cuenta la priori- realmente o continua.
dad determinada en su análisis y los plazos
 Verificar o confirmar por otras técnicas
recomendados para esa prioridad.
de diagnóstico que efectivamente el
equipo se encuentra en una situación
RECOLECCIÓN DE INCIDENCIAS comprometida.
Los operadores de la planta a través de sus  Identificar qué causó la degradación,
inspecciones generan incidencias cuando para asegurar que dicha causa ha
uno de los parámetros no se ajusta a los ran- desaparecido y no continua degra-
gos establecidos o se encuentra de algún dando el equipo. Esta causa puede
modo en una situación anormal. Los técni- estar relacionada con las condiciones
cos de inspección detallada también gene- de trabajo, con las materias primas que
ran incidencias, igual que los de medición utiliza o con la forma de operar. Hay
en línea o análisis de datos fuera de línea. que recordar y tener en cuenta que si
no se soluciona la causa que provoca
Dependiendo de la complejidad de la planta la degradación, la situación se volverá
el número de incidencias que a diario llegar a repetir .

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Inspecciones detalladas
PLAN DE INSPECCIONES incluso, todo lo que aleja de los objetivos

E n general no se pueden conseguir los buscados. Por ello un mantenimiento opti-


objetivos buscados si no se establece mizado se basa, entre otros puntos, en la
un plan, sobre todo si dichos objetivos son eliminación del concepto de manteni-
complejos. Así, no se pueden conseguir miento sistemático y la sustitución de éste
unos altos objetivos de disponibilidad, fiabi- por mantenimiento por condición, suma
lidad, coste y vida útil de los equipos e ins- de tareas de diagnóstico que permiten
talaciones si no se tiene un plan para ello. conocer el estado de un equipo o instala-
ción más la realización de mantenimiento
En mantenimiento, este plan es precisa- correctivo derivado de dicho diagnósti-
mente el plan de inspecciones, antes lla- co. Por esa orientación del plan de man-
mado plan de mantenimiento, que no es tenimiento hacia la realización de tareas
otra cosa que el conjunto de tareas a lle- de verificación e inspección es por lo que
var a cabo en cada uno de los ítems que en esta guía se prefiere usar el término de
componen la planta agrupados en gamas plan de inspecciones, en vez de plan de
de mantenimiento. mantenimiento, aunque se han manteni-
do ambas denominaciones para que el
Este plan de mantenimiento puede conse- lector sepa que ambos términos se refie-
guir sus objetivos utilizando más o menos ren al mismo concepto: el conjunto de
recursos. Por ello, además de existir un tareas a realizar en una instalación para
plan es necesario estar seguro de que conseguir unos determinados objetivos de
dicho plan está optimizado. La forma más disponibilidad, fiabilidad, coste y vida útil.
útil y sencilla de optimizar algo es eliminar Hay una serie de aspectos clave que hay
todo lo que no aporta suficiente valor, o que verificar cuando se analiza el plan de

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inspecciones de una instalación, y sobre  Determinar dichas tareas a partir de las


todo, cuando se quiere verificar que di- instrucciones de los fabricantes de los
cho plan está optimizado: diversos equipos que componen la ins-
 La existencia de un plan de inspecciones, talación.
sea éste mejor o peor, que abarque  Determinarlas a partir de protocolos de
además todas las áreas que componen mantenimiento por tipo de equipo.
la instalación sin dejar fuera nada.  Determinarlas siguiendo la metodología
 Su orientación, es decir, que esté pen- RCM (Mantenimiento Centrado en
sado para inspeccionar y verificar, que Confiabilidad).
evite en la medida de lo posible las ta-
reas de carácter sistemático sin com- La primera de estas formas, la determina-
probar si es necesario llevarlas a cabo. ción de las tareas a partir exclusivamente
 La realización efectiva de las tareas de las recomendaciones de los fabrican-
que el plan contiene. tes, no parece la forma óptima de llevar a
 El número de gamas y tareas que con- cabo esta labor, ya que di-chas recomen-
tenga debe ser un número que permita daciones incluyen a menudo demasiadas
una gestión adecuada del mismo. Un tareas sistemáticas que defienden funda-
número excesivo de gamas o tareas mentalmente sus intereses. Podría ser reco-
hará que se complique su realización, y mendable en una primera fase basarse en
en cambio, un número bajo hará que protocolos de mantenimiento por tipo de
se pierda control sobre las tareas y sus equipo, y especialmente, determinar las
resultados. tareas que corresponden a un equipo o a
 La carga de trabajo que supone la rea- una instalación a partir del „protocolo ma-
lización de dicho plan y su adecuación estro de mantenimiento‟, un listado muy
con el personal del que efectivamente completo de tareas de mantenimiento
se dispone. que aplican prácticamente a cualquier
 La posible interferencia del manteni- tipo de equipo o de instalación.
miento correctivo en la realización
efectiva del plan de mantenimiento. Elaborar el protocolo concreto de un equipo
 La actualización periódica del plan de a partir de „protocolo maestro‟ consiste en
acuerdo con los resultados obtenidos, estudiar tarea por tarea de las propuestas si
evitando pensar que se trata de un do- son de aplicación o no; si no son de aplica-
cumento „muerto‟ que se genera un ción, se eliminan de la lista de tareas, y si son
vez y ya es válido para toda la vida de de aplicación, se modifican si es necesario.
la instalación. En una segunda fase, una vez este plan esté
funcionando adecuadamente, puede ser
interesante rehacer el plan de mantenimiento
FORMAS DE ELABORAR UN PLAN DE INSPECCIONES
de toda la instalación, de las partes más
Existen diferentes formas de determinar las
problemáticas o de las áreas más críticas
tareas de mantenimiento que forman par-
siguiendo la metodología RCM.
te del planta de inspecciones de una
instalación:

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Curso Fecha
Próximos Cursos Presenciales

CURSO DE VÁLVULAS Y
SISTEMAS DE 18 y 19 de Abril
ESTANQUEIDAD

CURSO DE OPERACIÓN
Y MANTENIMIENTO Del 7 al 9 de Mayo
DE PLANTAS
DE GNL Y ERM

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MANTENIMIENTO DE Del 10 y 11 de Mayo
SISTEMAS DE CLIMATIZACIÓN

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NÚMERO 10
27
PRÓXIMO INSTITUTO RENOVETEC DE INGENIERÍA DEL MANTENIMIENTO

NÚMERO
Nº11. 2018
Revista editada para socios IRIM

ESPECIAL

INSPECCIÓN DE PALAS
CON DRONES
RCM3 EN
AEROGENERADORES

EL ANALISIS DE LAS INSPECCIONES


NUEVA GUÍA 8 ACEITES BOROSCÓPICAS
MANTENIMIENTO EN MULTIPLICADORAS
PREDICITIVO:
MANTENIMIENTO
BASADO EN
CONDICIÓN

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