¿Cómo manejar su control de calidad

de manera óptima?
Publicado el: 14/10/2010

El control de calidad en las plantas de alimentos balanceados se hace cada vez más
presente. Algunos lo ven como una tarea adicional obligatoria sin darse cuenta realmente
que un buen manejo del control de calidad puede mejorar sensiblemente el trabajo en las
plantas de alimento, sobre todo si saben aprovechar los numerosos datos generados por tal
control.

En efecto, el fabricante de alimento balanceado calcula, gracias a su programa de

formulación, las formulas las más precisas en término de valores nutricionales y composición
de materia prima. Para asegurarse de la conformidad de los alimentos, el fabricante debe
controlar a la entrada, la calidad de sus materias primas y, a la salida, verificar si los valores
analizados de los alimentos corresponden a los valores teóricos calculados. Así, podemos
ver qué gran cantidad de análisis se procede en cada planta.

Las dificultades generadas por esta gran cantidad son, por una parte, poder automatizar lo
más posible el tratamiento de estos análisis para detectar inconformidades y, por otra parte,
vincular los valores teóricos provenientes de la formulación a los valores reales analizados
en laboratorio.

Aunque numerosos análisis se hacen cada día, constatamos generalmente que los
fabricantes aprovechan los resultados solamente de manera muy puntual. Después de la
consultación de los resultados, el reporte de análisis es cuidadosamente guardado en una
carpeta ubicada en una estantería o bien los resultados se juntan en una hoja de cálculo,
pero la cuestión de la explotación eficiente de estos datos queda pendiente.

Eso es una pena porque el control de calidad de las materias primas puede, por ejemplo,
ayudar en la actualización de la matriz nutricional.

Este asunto es sumamente importante porque una mala evaluación del valor de un nutriente
en un ingrediente, por ejemplo, puede impactar fuertemente el costo final del alimento. En
efecto si el alimento se calcula con valores nutricionales de ingredientes erróneos, la
composición del alimento realmente procesado se alejaría del óptimo. Nos enfrentaríamos
entonces a un sobrecosto del alimento y en el peor escenario, a posibles daños ambientales
o en la salud de los animales.

A partir de esta observación, A-SYSTEMS desarrolló una herramienta de centralización y

control de análisis llamado KALLIX, estrechamente vinculado al programa de formulación
Allix².

Como mejorar el manejo de los datos de laboratorio en KAllix?

Un control de calidad eficiente está basado en la fiabilidad de los datos que pueden ser
capturados manualmente o directamente importados a la base de datos.

En la captura manual, un error puede siempre surgir así que necesitamos controles para
provenirlas.

Una manera más segura de evitar errores es importar directamente los datos al programa.
Por eso KAllix contiene una herramienta de importación muy abierta que le permite importar
datos de varios formatos (Excel, .csv, .txt) o instrumentos como NIRs. Pero aún así
necesitaremos controles por si un error en la preparación de muestra por ejemplo nos da un
valor erróneo.

Para dar más fiabilidad a los datos entrando en KAllix, se puede definir rangos de variaciones
alrededor de los valores estándares definidos por ingredientes para poder controlar que los
resultados de análisis no salen de los valores estándares y así evitar errores que pueden
tener varios fuentes (problema en la preparación de muestra, errores de captura, etc.).

En esta captura de pantalla, podemos ver que el valor 18 para la Proteina sale del rango
extremo así que tenemos el color anaranjado que nos advierte del problema. Seguramente
el buen valor seria 8 pero se capturo mal.
El color amarillo nos indique que el valor de Cenizas es bajo en comparación con nuestro
estándar pero todavía adentro del rango definido como extremo.

Organizar sus planes de análisis puede ayudar en la eficiencia del control de calidad.

Para un control de calidad bien organizado distinguimos dos tipos de análisis:

- Las que se hacen en rutina y sistemáticamente según las muestras,

- Las que se hacen con frecuencias variables, respecto al proveedor, al producto, al

origen...

Aquí vemos la utilidad de poder crear planes de análisis para automatizar las frecuencias de
análisis en función de varios criterios.

- Por ejemplo, para ahorrar tiempo y dinero, podemos analizar un nutriente solamente 4
veces por semana y usar el promedio como valor en el programa de formulación. O bien
decidir de hacer un análisis costoso solamente cada 3 muestras.

Gracias a las varias herramientas totalmente personalizable que lleva el programa KAllix,
los fabricantes de todos tamaños y de todos tipos encontraron facilidades para el manejo
de sus datos de laboratorio.