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FACULTAD DE INGENIERÍA
Departamento de Ingeniería Metalúrgica
TRABAJO EXPERIMENTAL 2:
TRATAMIENTO CRIOGÉNICO
Asignatura: Aceros
SANTIAGO-CHILE
2017
AUTOEVALUACIÓN
Alumno E. A1 E. A2 E. A3 E. A4 E. A5 E. A6
(A1) D D D D D
(A2) D D D D D
(A3) D D D D D
(A4) D D D D D
(A5) D D D D D
(A6) D D D D D
Cold treating of steel is widely accepted within the metallurgical profession as a supplemental
treatment that can be used to enhance the transformation of austenite to martensite and to
improve stress relief of castings and machined parts. Common practice identifies -84 °C (-120
°F) as the optimum temperature for cold treatment. There is evidence, however, that cryogenic
treatment of steel, in which material is brought to a temperature of the order of -190 °C (-310 °F),
improves certain properties beyond the improvement attained at cold-treatment temperatures.
This discussion will explain the practices employed in the cold treatment of steel and will present
some of the experimental results of using cryogenic treatment to enhance steel properties. Cold
Treating of Steel.
Cold treatment of steel consists of exposing the ferrous material to subzero temperatures to
either impart or enhance specific conditions or properties of the material. Increased strength,
greater dimensional or microstructural stability, improved wear resistance, and relief of residual
stress are among the benefits of the cold treatment of steel. Generally, 1 hof cold treatment for
each inch of cross section is adequate to achieve the desired results.
All hardened steels are improved by a proper subzero treatment to the extent that there will be
less tendency to develop grinding cracks and therefore they will grind much more easily after the
elimination of the retained austenite and the untempered martensite.
CONTENIDO iii
ÍNDICE DE TABLAS iv
ÍNDICE DE FIGURAS iv
2.1 Acero 3
2.2 8
2.3 9
2.4 Oil- Hardening Cold Work Tool Steel 5
2.5 Tratamiento térmicos de hipertemple y criogénico 7
CAPÍTULO III: DESARROLLO EXPERIMENTAL 9
3.1 Materiales. 9
3.2 Equipos 9
3.3 Procedimiento Austenizado y Temple 9
3.4 Tratamiento adicional (Baño en nitrógeno líquido) 10
3.5 Procedimiento Dureza Rockwell C 11
CAPÍTULO IV: RESULTADOS Y DISCUSIONES 12
BIBLIOGRAFÍA 18
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1.recipiente con nitrógeno líquido _________________________________________ 16
Los beneficios del frío en aceros se descubrieron en Alemania donde las temperaturas
son muy bajas. Posteriormente la NASA, confirmó esta premisa al notar las mejoras en
las propiedades mecánicas de piezas de componentes de naves espaciales expuestas
a bajas temperaturas.
2.1 Acero
Son aleaciones producto de la combinación Fe – C en donde este último debe estar hasta un
máximo de 2% respecto a la composición química. Además este material puede poseer otros
elementos en su composición como por ejemplo Cr, Mo, Nb, Al, B, Co, Ni, entre otros, con el fin
de perfeccionar las propiedades mecánicas otorgando ventajas según el uso en que se
requiera el acero.
A partir del diagrama de hierro carbono se presentan las diferentes transformaciones de fases
que sufren los aceros con la temperatura, desde un calentamiento o enfriamiento de la aleación
se produce la variación de los procesos de difusión en los cuales tendrán tiempo para
completarse o no, dando origen a fases en equilibrio y fases de no equilibrio.
Austenita: Fase de equilibrio, es la solución sólida de carbono (FCC), cuya máxima solubilidad,
2 % C, se da a los 1130º C. Está presente en los aceros a temperaturas superiores a Ac1. Por
encima de Ac3 o Acm, los aceros comunes son completamente austeníticos. Se la incluye
dentro de las estructuras de temple pues a partir de ella, cuando el enfriamiento es suficiente
rápido para impedir la difusión del carbono, se forma la estructura típica del temple, martensita.
En aceros aleados o hipereutectoides, se encuentra a temperatura ambiente ya que no
alcanzan a transformar completamente a martensita durante el temple debido a la cantidad de
carbono de la aleación; en este caso se la denomina “austenita retenida”.
Martensita: Fase de no equilibrio. Se obtiene por enfriamiento rápido de la austenita, sin que
actúe la difusión del carbono. Es una solución sólida sobresaturada de C en hierro α, por lo que
la estructura cristalina es tetragonal centrada. Su elevada dureza aumenta con el porcentaje de
C; no obstante, cuando se supera el 0,75% C queda algo de austenita sin transformar, y el
promedio de dureza decrece ligeramente
Introducción: Estos aceros para herramientas de trabajo en frío, están caracterizadas por un
contenido de carbono en el rango de 1,5 a 2,35 % y un contenido nominal de Cromo del 12%.
Los aceros que contienen Molibdeno pueden endurecerse al aire, mientras que los libres de Mo
(grado D3) son endurecidos por temple en aceite.
No se recomiendo normalizar a los aceros serie D. Generalmente estos aceros son entregados
en estado de recocido, pero deben ser recocidos después de forja y antes del re-
endurecimiento. Herramientas que no pueden ser “trabajadas**” después del endurecimiento,
se les libera tensiones después del rudo maquinado, especiales aquellos que tienen diseños
delicados o que tienen variadas y marcaras secciones cruzadas. En muchas instancias el
precalentamiento previo al austenizado libera las tensiones del mecanizado adecuadamente.
**La referencia ocupa el término “ground”, de lo cual se extrae contextualmente, que la pieza
como se describe, recibe trabajo y por ende deformación en la forja y además son templados,
entonces, tienen un alto nivel de energía residual, la cual debe ser liberada. Es a este trabajo de
forja y deformación al que se refiere por mecanizado, no necesariamente a la extracción de
viruta.
Los aceros de la serie D a excepción del De, son templados solo al aire. Dependiendo de la
sección y otras variables físicas, diferentes métodos pueden ser utilizados para obtener
enfriamientos acelerados. Estos métodos incluyen temple en sales a 540°C y se mantiene solo
lo suficiente para equilibrar la temperatura a lo largo la sección de la herramienta, por
ventilación o ráfagas de viento, o por temple en aceite a un “temple-negro” en aceite hasta que
el acero está por debajo de la temperatura a la cual brilla rojo apagado, luego el enfriamiento en
una habitación a temperatura del aire. El revenido es usualmente comenzado cuando el acero
alcanza la temperatura aproximada entre 50 a 65°C. Un doble o incluso un triple revenido es
comúnmente empleado para transformar la austenita retenida.
C Cr Mo V
AISI nominal 1,5 12 1 1
AISI/UNS 1,4-1,6 11-13 0,7-1,2 1,1Max
AISI/UNS Si Ni Mn
0,6Max 0,3Max 0,6Max
Revenido:Debe ser inmediatamente entre 205 a 540°C después la herramienta se enfría entre
50 a 66°C . El doble revenido permite a la herramienta enfriarse a la temperatura de la
habitación antes del segundo revenido. La dureza aproximada de revenidos de 61 a 54 HRC.
El rango óptimo de temperaturas para los baños de temple consiste en aceites convencionales
entre 50 a 70°C. La agitación es recomendada.
%C %Cr %Mn %W
AISI nominal 0,9 0,5 1 0,5
AISI/UNS(T31501 0,85-1 0,4-0,6 1-1,4 0,4-0,6
)
AISI/UNS(T31501 Si Ni V
)
0,5Max 0,3Max 0,3Max
-Normalizar
-Maquinado bruto
-Maquinado de acabado
-Precalentamiento, Austenizado
-Temple/ Revenido
Criogénico: Tratamiento térmico aplicado a piezas de acero que necesiten una transformación
total de la austenita en martensita con el fin de aumentar sus resistencia al desgaste y por
consecuencia su vida útil. Consiste en enfriar el material mediante un baño de nitrógeno líquido
hasta llegar a unos -190 °C ( en esta experiencia fue de -196°C) y mantenerlo el tiempo que se
estime necesario para lograr la transformación de fase completa pretendiendo de esta forma
conseguir solamente una estructura martensítica, aumentando las propiedades de dureza y
resistencia al desgaste de las piezas tratadas.
Beneficios de un TT Criogénico:
3.1 Materiales.
3.2 Equipos
● Termocupla
● Microscopio óptico
● Durómetro
La austenización para esta experiencia será un factor comparativo y determinante para la hora
de comparar las piezas en cuanto dureza concierne.
En los aceros del tipo O1, de la misma manera, se realiza un temple a dos temperaturas
distintas con el fin de promover la existencia de carburos y austenita en la probeta, todas las
probetas son cubiertas de un sobre de acero inoxidable con el fin de promover una atmósfera
reductora a la probeta. Para las probetas designadas como 5 y 6 se les sometió a un
austenizado intercrítico a una temperatura de 790/800 C° por 20 minutos con un posterior
temple al agua, agitandolas en un balde de agua para evitar la formación de gases y
turbulencias en la pieza. Para las probetas designadas con los números 7 y 8, serán sometidas
Con el fin de generar un análisis comparativo de las probetas tanto a nivel de carburos
(metalografía) como de temperatura de austenización, es que se realiza un tratamiento
adicional en baño de Nitrógeno líquido.
Para las probetas de acero D2/D6 designadas como 2 y 4 y del acero O1 designadas como 6 y
8, luego del temple y retirando el sobre de acero inoxidable, son bañadas en un termo con
nitrógeno líquido por 5 minutos y posteriormente retiradas del termo, como lo muestra las
siguientes imágenes.
Figura
1.recipiente con nitrógeno líquido
Todas las probetas sin excepciones, son sometidas a un análisis de dureza rockwell C, con el
fin de comparar las piezas del mismo acero, tanto a nivel de carburos no disueltos como el
efecto producido por la temperatura de austenización impuesta y el baño de nitrógeno.
7 En esta micrografía, se
visualizan claramente los
granos (bordes de grano).
Presencia de carburo
globular disperso en la matriz
martensítica. Con presencia
de bainita (color más
oscuro). 1000X
8 En esta micrografía, se
observa una matriz
martensítica nuevamente,
con carburos globulares pero
que se encuentran
concentrados en los bordes
de grano. 1000X
Discusión micrografías.
Para el caso de las muestras AISI 01, los carburos fueron globulizados de buena forma
(otorgando una mejora en las propiedades mecánicas sobre todo relacionados a la
maquinabilidad). Sin embargo, en los AISI D6 este tratamiento no fue logrado de forma exitosa,
lo que puede significar una limitación en las propiedades mecánicas (disminuyendolas).
Tampoco se pudo resolver la presencia de austenita retenida, sin embargo, ésta será
determinada a través de un ensayo de dureza. Por esta razón, no es determinante el hecho de
no haber podido visualizarla de forma directa.
Las aplicaciones de las piezas con este tratamiento van desde usos industriales hasta
aplicaciones armamentistas, debido a que como se describió anteriormente, se elimina por
completo la austenita retenida y así se evitan los cambios dimensionales cuando la pieza está
en servicio, por ende, su importancia en el actual mercado. La principal propiedad mecánica
adjudicable a este tratamiento es la mejora a la resistencia al desgaste. Esto se logra debido a
la formación de carburos finos en la matriz martensítica. Si bien otras propiedades mecánicas
se ven involucradas, como la dureza, tal y como se comprobó en la tabla 4.1, esta no varía en
demasía al aplicarse un tratamiento criogénico, por lo que no sería una característica atribuible
a este tratamiento.
Finalmente podemos decir que no se pudo atribuir un cambio sustancial en la dureza de las
muestras luego del tratamiento criogénico en esta experiencia. Aunque algunas situaciones
como la producción del material pudieron haber influido en el resultado final de la experiencia.