UNIVERSIDAD ESTATAL PENINSULA DE SANTA ELENA

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

INGENIERÍA CIVIL

TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN II

TEMA:

HORMIGÓN ARQUITECTÓNICO

AUTORES:

SANTOS ASENCIO ÁMBAR MICHELLE

PALMA CHOEZ LISSETTE MONSERRATE
ONCE CHILLOGALLO CAMILO DAVID
SORIANO CASTILLO KATHERINE LISBETH
SOLANO LINO CHRISTIAN JAVIER
PANCHANA ZAMBRANO GUILLERMO EMANUEL

CURSO:

CIVIL 7/1

DOCENTE:

ING. RAÚL ÁNDRES VILLAO VERA M.Sc.

2019-1
 CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................... 3
2.OBJETIVOS ................................................................................................................................ 4
2.1 OBJETIVO GENERAL ..................................................................................................... 4
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS .............................................................................................. 4
3. MARCO TEÓRICO ..................................................................................................................... 5
3.1 HORMIGÓN ARQUITECTÓNICO ................................................................................... 5
3.1.1. PROYECTO ARQUITECTÓNICO DEL HORMIGONADO COMPATIBILIZADO CON EL
PROYECTO ESTRUCTURAL ............................................................................................... 7
3.1.2. SELECCIÓN DE MANO DE OBRA CON EXPERIENCIA E INDUCCIÓN ........................ 8
3.1.3. ELEMENTO DE PRUEBA ......................................................................................... 8
3.1.4. MOLDAJE............................................................................................................... 9
3.1.5 DESMOLDANTE .................................................................................................... 10
3.1.6. ENFIERRADURA ................................................................................................... 11
3.1.7. INSERTOS E INSTALACIONES AL INTERIOR DEL ELEMENTO ................................. 12
3.1.8 HORMIGÓN .......................................................................................................... 13
3.1.9. COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN ............................................................................ 13
3.1.10. DESCIMBRE ....................................................................................................... 14
3.1.11. CURADO ............................................................................................................ 14
3.2 FACHADA DE HORMIGON ARQUITECTONICO ............................................................ 16
3.3 CALIDAD CREATIVA Y SOSTENIBLE ............................................................................. 16
3.4. PANELES ................................................................................................................... 17
3.5. FACHADAS ................................................................................................................ 18
3.5.1. PANELES TEXTURIZADOS ..................................................................................... 18
3.5.2. PANELES TEXTURIZADOS Y COLOREADOS ........................................................... 18
3.5.3 PANELES LISOS COLOREADOS .............................................................................. 19
3.5.4. PANELES DESACTIVADOS .................................................................................... 19
3.5.5. COLORANTES EN MASA KAOLOR ........................................................................ 20
3.6. PAVIMENTOS ............................................................................................................ 21
3.6.1. PAVIMENTOS DESACTIVADOS............................................................................. 21
3.6.2. PAVIMENTOS LISOS COLOREADOS ..................................................................... 22
4. CONCLUSIONES...................................................................................................................... 23
5. RECOMENDACIONES.............................................................................................................. 24
6. BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................ 24
 1. INTRODUCCIÓN

Hoy en día el hormigón prefabricado está jugando un papel dominante en su vertiente de

cerramiento plástico y escultórico. El hormigón arquitectónico moderno ofrece al
prescriptor múltiples posibilidades para el diseño de fachadas, a través de una gran
variedad de prestaciones técnicas, formatos, colores, texturas superficiales y acabados. Se
entiende como hormigón arquitectónico al material empleado en elementos estructurales
y ornamentales indicados en planos de arquitectura y planos de cálculo estructural, que
deben en obra gruesa alcanzar los niveles de terminación establecidos en los planos de
arquitectura y especificaciones técnicas.

El término «arquitectónico» significa que el elemento de construcción tiene a la vez un

papel estructural y estético. A partir de esto, y de acuerdo con el ACI, define al hormigón
arquitectónico como: “Aquel que queda expuesto como superficie interior o exterior
dentro de una estructura terminada, y contribuye en forma determinante a su aspecto
visual y esta diseñado especialmente como tal en los planos y especificaciones del
contrato.”

Los productores de prefabricados de hormigón ponen a disposición del proyectista y del

constructor el material junto con la tecnología, pero es el arquitecto, en primer lugar,
quien debe valorar sus ventajas en cuanto a atractivo estético, modulación, funcionalidad,
prestaciones técnicas y rapidez de montaje se refiere. Sus principales aplicaciones están
en edificación (ya sea residencial o comercial, principalmente), edificios a los que se les
quiera dotar de identidad propia a través de una fachada en la que la estética juegue un
papel primordial.
 2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Elaborar una investigación acerca de hormigón arquitectónico, detallando los pasos del
proceso constructivo, para proyectos arquitectónicos propuestos.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Conocer los usos y beneficios de la aplicación de hormigón arquitectónico.

• Conocer parte del proceso constructivo de la aplicación del hormigón
arquitectónico.
• Establecer las características este tipo de hormigón, al ser aplicado en obra.
 3. MARCO TEÓRICO

3.1 HORMIGÓN ARQUITECTÓNICO

La principal característica de este tipo de hormigones considera que el acabado final, tiene
una intención de terminación por parte del arquitecto. Es por este motivo que es muy
importante lograr los requerimientos entregados para terminación de la superficie,
establecidos en el proyecto de arquitectura y especificaciones técnicas. El hormigón
arquitectónico debe cumplir con la terminación de la superficie, porosidad, líneas de
moldajes, perforaciones y color especificados en el proyecto u otros. Dado que esta es
una faena especializada de mayor exigencia a lo normal, se deben definir en el proyecto
tolerancias para cada uno de los aspectos. Estas tolerancias pueden definirse por el
Arquitecto en las especificaciones o considerar el criterio de la guía ACI 303 y las
especificaciones técnicas del Instituto Chileno de Hormigón (ICH) que recomienda que
la superficie es aceptable si las imperfecciones no se observan a 6 m o más.

La PCA (Portland Cement Association) sostiene que es posible hablar de concreto

arquitectónico cuando el concreto por sí mismo, o a través del tratamiento superficial que
le apliquemos, permite ser el protagonista del aspecto, acabado, o si se quiere,
personalidad de lo edificado, sin dejar de lado su función estructural.

Cuando se emplea el concreto puramente como material estructural, la imagen exterior

del edificio experimenta una importante transformación, debido a que la construcción
adquiere un tratamiento posterior, es decir, sus fachadas se revisten y el concreto ya no
es visible. La situación es otra cuando el concreto se deja visto como superficie de
acabado, en algunos casos sigue siendo portante, pero al mismo tiempo es el material de
acabado de la piel externa.
El concreto arquitectónico (también llamado concreto visto) es, entonces, un concreto que
tiene unos requerimientos especiales que conciernen a la apariencia de su superficie. Su
apariencia varía según el sistema constructivo utilizado. Las superficies pueden reflejar
el encofrado, pueden trabajarse manualmente una vez desencofradas o pueden tratarse de
otras muchas maneras, ya que existe todo un espectro de posibilidades arquitectónicas
que dependen de los cambios de una época a otra.

Propiedades como forma, textura y color son el común denominador de un abanico de

posibilidades, de variaciones y de usos que le proporcionan al arquitecto un alto grado de
efectos táctiles y de manipulación.

BENEFICIOS:

• Producido bajo un estricto control de calidad de las materias primas lo que asegura
homogeneidad del color.
• Tiene consistencias que se adaptan al diseño y a la logística de construcción
(forma, cantidad de refuerzo, tipo de formaleta y acabado, entre otros).
• No requiere manejo adicional de acabados. Disminución del tiempo de la
ejecución de la obra.

USOS Y APLICACIONES:
• En vivienda
• Fachada de edificios institucionales
• Comerciales e industriales
• Muros interiores
• Elementos arquitectónicos y artísticos
• Mobiliario urbano
• Espacios públicos
• Pisos interiores y exteriores.

El buen resultado de un hormigonado arquitectónico depende de muchos factores, el

principal es que todas las partes involucradas estén informadas que se ha especificado un
hormigón arquitectónico, sus características y los elementos de la edificación que
considera.
Para un buen resultado del hormigón arquitectónico se sugiere considerar los siguientes
pasos:

• Proyecto arquitectónico del hormigonado compatibilizado con el proyecto estructural.

• Selección del tipo de hormigón a utilizar.
• Selección de mano de obra con experiencia e Inducción
• Construcción de elemento de prueba (maqueta)
• Moldaje
• Enfierradura
• Insertos y/o Instalaciones en el elemento a hormigonar
• Hormigonado
• Descimbre
• Curado

3.1.1. PROYECTO ARQUITECTÓNICO DEL HORMIGONADO

COMPATIBILIZADO CON EL PROYECTO ESTRUCTURAL

Debe existir un proyecto arquitectónico para el hormigonado, conformado por planos y

especificaciones debidamente compatibilizado con el proyecto estructural y que al menos
contemple lo siguiente:

✓ Planos. - El proyecto debe considerar planos de arquitectura de hormigón

arquitectónico (donde se indique el tipo de superficie que requiere el arquitecto).
Esta información debe concordar con los planos de moldaje que indiquen la
geometría compatible con el resultado que se busca, la división modular de los
elementos, canterías, entre otros, compatibilizado con el proyecto estructural.

✓ Especificaciones. - Las especificaciones deben indicar claramente la textura, el

color, las tolerancias y formas de medir para la planeidad, verticalidad,
deformaciones puntuales, textura de terminación de la cara visible y
homogeneidad del color.

✓ Durabilidad y fisuras de retracción. - El proyecto estructural debe considerar

la durabilidad que debe tener del hormigón en función del ambiente a que estará
expuesto y las especificaciones y recomendaciones para minimizar las fisuras de
retracción.
3.1.2. SELECCIÓN DE MANO DE OBRA CON EXPERIENCIA E INDUCCIÓN

La selección de la mano de obra es de vital importancia para obtener un buen resultado

en la elaboración de hormigones arquitectónicos. Esta mano de obra debe tener
experiencia demostrable en trabajos de hormigón arquitectónico y debe ser sometida a un
proceso de inducción. La inducción debe al menos consultar una etapa teórica y se debe
complementar con la construcción del elemento de prueba, instancia para fijar criterios y
procedimientos.

3.1.3. ELEMENTO DE PRUEBA

Es recomendable construir un elemento de prueba (maqueta) a escala natural previo al

inicio de los trabajos de hormigonado, esto permite:

• Capacitar al personal que intervendrá en la faena.

• Verificar el resultado arquitectónico del hormigón.

• Verificar el moldaje y el desmoldante seleccionado.

• Considerar los tiempos y procedimientos para el descimbre.

• Validar el método de curado

• Revisar la uniformidad de textura y color logrado.

• Utilizarlo como patrón de recepción una vez aprobada por el Arquitecto o el Mandante.

• Adicionalmente se debiese considerar algún procedimiento para eventuales fallas que

puede presentar el hormigón.
3.1.4. MOLDAJE

Los moldajes pueden ser de diferentes materialidades, cada uno tiene ventajas y
desventajas y se debe seleccionar según la textura y modulación especificada.
Un proyecto de hormigón arquitectónico debe tener planos de arquitectura de hormigón
arquitectónico, que estén reflejados en los planos de moldaje. Este tipo de proyecto de
moldajes es preparado por el proveedor de estos, entregando además las recomendaciones
para su manejo en obra, donde se debe tener especial cuidado al descimbrar y acopiar
entre usos. Se debe seleccionar un moldaje adecuado a los resultados establecidos en el
proyecto. El moldaje a utilizar debe encontrarse en óptimas condiciones, libre de
adherencias, deformaciones, abolladuras, cantos en mal estado, entre otros. Además, es
importante considerar la temperatura que este posee al momento de realizar el proceso de
hormigonado. Los moldajes de este tipo de obras deben considerar las canterías u ochavos
en las esquinas, efectos de bajo relieve u otros que estén establecidos para la terminación
del proyecto, sin intervenirla. Especial cuidado debe existir en los procesos de descimbre
y acopio entre usos, para no producir daños a los elementos.

Entre los moldajes más utilizados para las faenas de hormigón arquitectónico, se pueden
considerar:
• Moldaje de bastidor rígido y placas de tablero contrachapado de madera y resina fenólica
(terciado) recubierto con film fenólico, HDO o MDO
• Moldaje metálico
• Moldaje de resinas
• Moldaje de fibra
• Moldaje de madera, entre otros.

Utilizar en toda la obra el mismo tipo de material para el moldaje de la, o las caras del
muro que tienen terminación arquitectónica, se debe tener presente el número máximo de
usos recomendados por el proveedor. Cualquiera sea el moldaje utilizado:

• Las uniones entre elementos de moldaje deben quedar estancas; para impedir la salida
de lechada entre las uniones, existen diversos tipos de sellos que evitan esta situación
como, por ejemplo: silicona en juntas entre placas, bastidores o cintas de goma en bordes
de placas, entre otros.

• Los elementos adicionados al moldaje deben quedar firmes y en la posición que indica
el proyecto.
• Los conos utilizados en barras pasantes recuperables deben estar en buenas condiciones
y quedar apoyados en el polín separador.

• Los paneles deben quedar perfectamente alineados.

• Especial cuidado se debe tener en las juntas frías de hormigón, se recomienda colocar
una cinta de goma idealmente autoadhesiva en una cara entre el moldaje antiguo y el
nuevo.
Una unión estanca impide la pérdida de lechada, que además de generar una unión no
lisa, produce un cambio de color en el entorno a la junta.

3.1.5 DESMOLDANTE

El tipo de desmoldante a utilizar dependerá de la superficie del moldaje y la terminación

deseada. El desmoldante es un producto que se aplica en los moldajes para facilitar el
descimbre de los elementos una vez realizado el proceso de hormigonado. El tipo de
producto a utilizar dependerá de la superficie del moldaje y la terminación indicada para
el proyecto. Se recomienda confirmar, según las indicaciones que se establezcan en la
ficha del producto, la técnica de aplicación del producto, sus usos, manipulación y
almacenamiento. Los desmoldantes se pueden clasificar en:

• De barrera (sustancias que no se definan como desmoldante tales como aceites usados,
parafinas, etc.).

• Químicamente activos.
• En base a aceites.
• En bases acuosas
Los desmoldantes de barrera no son recomendables para hormigones arquitectónicos, ya
que pueden dejar manchas permanentes en la superficie. Los desmoldantes químicamente
activos, estos se combinan químicamente con algunos componentes del hormigón,
formando una capa jabonosa entre el hormigón fresco y la placa.
En la aplicación de desmoldante se deben tener en consideración las siguientes
recomendaciones:
• Debe utilizarse el desmoldante adecuado para la superficie, es recomendable consultar
al proveedor.
• Aplicar según el tipo de desmoldante y la recomendación del fabricante.
• No aplicar en exceso.
• Si en algún punto queda en exceso, retirarlo

3.1.6. ENFIERRADURA

En los hormigones arquitectónicos, es muy importante preocuparse de la correcta

instalación de la enfierradura, su recubrimiento y separadores. En lo principal se debe
verificar:

• Recubrimiento de la armadura debe ser el necesario para permitir el acabado que se

requiera. • Recubrimiento en mallas, este además de la importancia estructural, tiene
efectos en el resultado estético de la superficie pudiendo producir manchas debido a que
la armadura horizontal puede afectar el paso del agua de exudación.

• Las armaduras deben estar libre de óxido, ya que puede reflejarse la oxidación de esta
en el hormigón.
• En otros elementos como trabas, también es importante que queden con un
recubrimiento mínimo para evitar el eventual contacto con el moldaje y que generen una
imperfección en la superficie o que en el tiempo se oxiden y generen manchas en la
superficie.
• El alambre de amarra de la enfierradura debe quedar con sus puntas hacia adentro.
• Se debe tener el cuidado que los separadores utilizados entre enfierraduras y moldajes
no se reflejen en la superficie

3.1.7. INSERTOS E INSTALACIONES AL INTERIOR DEL ELEMENTO

En los hormigones arquitectónicos, se debe tener especial cuidado la colocación de

insertos, ductos de instalaciones y especialmente con elementos que quedan a la vista.
• En el caso de los insertos estos deben quedar perfectamente alineados y nivelados en la
posición definitiva.
• Ductos y cañerías deben instalarse por el interior de las mallas de enfierradura amarradas
a elementos auxiliares y nunca pegados a la enfierradura principal.
• Cajas de artefactos eléctricos, corrientes débiles, de paso o similares deben quedar
perfectamente alineadas y en su posición definitiva. En hormigones arquitectónicos no se
recomienda hacer modificaciones que afecten la terminación de la superficie, cualquier
reparación tiene una alta probabilidad que quede con una textura y color diferente.
3.1.8 HORMIGÓN

En los hormigones arquitectónicos se debe tener en consideración algunas

recomendaciones y exigencias mínimas, para lograr el resultado esperado.

• Para obtener un color homogéneo, la materia prima debe ser homogénea, es

recomendable que el hormigón provenga de la misma planta, utilizando el mismo
cemento y con áridos de la misma procedencia.

• Se recomienda la preparación del hormigón en central hormigonera.

• Es recomendable que el hormigón sea bombeable y fluido, también puede utilizarse

hormigón tradicional, en este caso el asentamiento de cono debe ser al menos 12 cm.

• Resistencia mayor a G25

• Para muros o pilares idealmente áridos tamaño máximo 20 mm. Comunicar al proveedor
en el cierre de negocio, establecer en el Contrato y/u Orden de Trabajo y Notas de Pedido
que hormigones se utilizarán en elementos constructivos con terminación arquitectónica.

3.1.9. COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN

El método de colocación debe asegurar que el hormigón no se segregue.

• El vibrado se recomienda que sea efectuado con el mismo equipo de vibrado y los
mismos operadores.

• El vibrado debe hacerse, de preferencia, con alta frecuencia (12.000 rpm).

• Se deben considerar las condiciones ambientas al momento del hormigonado, evitando

condiciones extremas.

• No vibrar la enfierradura.

• El vibrado debe realizarse cuidadosamente siguiendo un protocolo establecido para los

diferentes elementos, debe abarcar toda la masa de hormigón y en el caso de vibrador de
inmersión, retirar la sonda lentamente evitando vibrar en exceso.

• Se recomienda regular la velocidad de llenado de modo de permitir la adecuada

colocación del hormigón.
3.1.10. DESCIMBRE

El descimbre es particularmente crítico para la obtención de un resultado superficial sin

imperfecciones, para el descimbre el hormigón debería haber alcanzado una resistencia
mínima de 120 kg/cm2. Esta etapa debe realizarse sin utilizar elementos que puedan dejar
marcas en el hormigón. El descimbre de todos los elementos debe realizarse después de
un mismo número de horas, posterior al hormigonado

3.1.11. CURADO

El curado es el proceso de protección del hormigón que permite que este alcance su
máxima resistencia y durabilidad. Es un proceso crítico, ya que un mal curado puede
producir evaporación rápida del agua que compone la mezcla con mayores riesgos de
fisuración.

Una vez colocado y compactado el hormigón debe ser curado especialmente en edades
tempranas, para evitar la pérdida de humedad por efecto de la evaporación superficial,
además, debe llevarse a cabo un control de temperatura del hormigón.

Como todos los procedimientos previos, la consistencia en la etapa del hormigón

permitirá obtener superficies de hormigón arquitectónico con una apariencia uniforme.

Hay 4 requisitos fundamentales para el curado exitoso, cuya importancia varía según el
volumen, la superficie y la exposición del hormigón que debe ser curado.
 ➢ Duración: Todas las precauciones se deben mantener hasta que el cemento haya
hidratado suficientemente.
➢ Temperatura: Debe mantenerse una temperatura razonable uniforme a través de
la sección durante el curado.
➢ Humedad: Debe prevenirse la evaporación prematura de la humedad del
hormigón.
➢ Protección: El hormigón debe protegerse de daños mecánicos

El curado es una de las partes más importantes de todos estos métodos, por lo que se debe
tener sumo cuidado al seleccionar el método adecuado
Las membranas plásticas y el papel impermeable no deben usarse para curar los pisos
coloreados porque provocan la distribución irregular de la humedad sobre la superficie
del hormigón, ya que retienen la humedad con mucha eficacia, lo cual da como resultado
una superficie manchada debido a la inadecuada migración y distribución de los
materiales solubles del hormigón.

El hormigón pobremente curado empieza su vida con un defecto que puede ser fatal. Los
vacíos llenos de agua, en vez de llenarse con cemento hidratado, permanecerán vacíos
después de evaporada el agua de la mezcla. El hormigón superficial resulta débil y poroso,
y mas propenso a ser dañados por el uso, la corrosión del acero, los compuestos químicos
y la congelación y deshielo.
El curado previene la pérdida temprana de la humedad y controla la temperatura del
concreto.
3.2 FACHADA DE HORMIGON ARQUITECTONICO

Los días del hormigón gris quedaron anclados en el pasado. Hoy se puede disponer de
este material con todo tipo de acabados, colores, o incluso un hormigón translúcido que
permite el paso de la luz. Las fachadas de hormigón arquitectónico están destinadas a
reformar la imagen exterior de los edificios, y se han convertido en los últimos años en
un elemento fundamental de la arquitectura en el mundo. Cada día son más los arquitectos
y constructores que contemplan en sus proyectos la aplicación del hormigón
arquitectónico, beneficiándose de todas las ventajas que puede aportar. Las fachadas de
hormigón arquitectónico agilizan los tiempos de entrega de obra, a la par que confieren
estabilidad, resistencia y durabilidad a los edificios. Cada día más, los tradicionales
fabricantes del sector incorporan paneles prefabricados de hormigón arquitectónico a su
oferta de producto.

3.3 CALIDAD CREATIVA Y SOSTENIBLE

La Fachada de Hormigón Arquitectónico se ha convertido, de unos años a esta parte, en

un elemento fundamental dentro del proceso de industrialización de la construcción. El
motivo fundamental de su uso, cada día mayor, se debe básicamente a las ventajas que
ofrece, ya que, el hormigón arquitectónico, con las características propias de los
prefabricados de hormigón, ha evolucionado para, además, satisfacer criterios funcionales
y estéticos, ofreciendo una amplia gama de soluciones constructivas, formas y acabados
superficiales. Dentro de estas soluciones destacan estas Fachadas de Hormigón
Arquitectónico, unidades de obra que constituyen el cerramiento de los edificios, con la
base de paneles prefabricados de hormigón armado. La Fachada de Hormigón
Arquitectónico aporta, un ahorro en tiempo de ejecución de la obra y, gracias a la gran
variedad de colores, texturas y formas de sus paneles prefabricados, ofrecen a la hora de
diseñarlas numerosas reportaje fachadas de hormigón arquitectónico posibilidades,
conjugando la creatividad en formas y acabados superficiales. La incorporación de otros
elementos, como capas de aislantes térmicos o acústicos, en el caso de los paneles
prefabricados de hormigón multicapa, confieren a la construcción con este sistema un
elevado grado de adaptación a las exigencias funcionales de habitabilidad, seguridad,
durabilidad y estética, mejorando las características del panel y facilitando el
comportamiento energético de los edificios. Estas unidades de obra, que constituyen la
piel del edificio y tienen su ámbito de utilización en todo tipo de edificaciones ya que,
valorando el principio fundamental de la estética del profesional que proyecte la
edificación, su uso está indicado para todo tipo de construcciones, ya que permite
adaptarse a las necesidades impuestas por el diseño de los edificios.
3.4. PANELES

Los denominados como paneles de hormigón arquitectónico son elementos lámina de

hormigón armado con acero, de dimensiones, espesores (a partir de 8 cm) y pesos
variables, pudiendo ser:

• Portantes (forman parte de la estructura del edificio transmitiendo esfuerzos al

terreno o la cimentación) o autoportantes (simplemente actúan como cerramiento
exterior o partición interior, apoyándose sobre la estructura)
• Ser homogéneos de hormigón armado, multicapa (con incorporación de
aislamiento térmico), incluso alveolados o muros dobles
• Totalmente planos o con configuraciones espaciales (curvos, tridimensionales,
etc.)

Dentro de los paneles con aislamiento térmico incorporado, se distinguen dos tipos:

Aislamiento térmico parcial, o aligeramiento a base de poliestireno expandido, y los de

aislamientos con rotura de puente térmico, formado por dos capas de hormigón de 6 u 8
cm., entre la que se inserta un bloque de aislamiento conforme a las exigencias de
resistencia térmica que se deriven del cumplimiento del Código Técnico de la Edificación,
unidas entre sí por conectores de muy baja transmisividad térmica, por lo que se logra
prefabricar la hoja de la fachada completa en taller, con la calidad que ello asegura.

Por último, otra consideración a tener en cuenta es que dentro del panel arquitectónico se
pueden dejar embebidas las instalaciones necesarias a colocar en fachada, lo que evita la
ejecución de este tipo de instalaciones en la obra, permitiendo una mayor agilidad de la
construcción de la fachada y una menor generación de residuos.
3.5. FACHADAS

3.5.1. PANELES TEXTURIZADOS

Los paneles texturizados ofrecen una multitud de modelos a elegir, pudiendo reproducir
formas geométricas, madera, piedra, ladrillo, etc. Son de fácil aplicación, admiten
tratamientos posteriores y presentan valores estéticos novedosos.

3.5.2. PANELES TEXTURIZADOS Y COLOREADOS

Multitud de posibilidades al poder combinar los paneles texturizados con la gran cantidad
de colores disponibles. Para dar color puedes elegir entre color en masa o mediante la
aplicación posterior de nuestros barnices coloreados (Gama PRELOR). Nuestros
colorantes en masa están compuestos por una mezcla de óxidos de hierro o de cromo
dispersos en una puzolana que consume la cal formada en el proceso de hidratación del
cemento, asegurando un acabado de mayor calidad, en el que las manchas de cal se
reducen en gran medida y el color que se consigue es más homogéneo. Colorea los
productos a base de cemento blanco o gris, prefabricados, pretensados o coloreados in
situ, simplificando la preparación de los mismos
3.5.3 PANELES LISOS COLOREADOS

Existe una extensa gama de colores para aplicar de forma muy sencilla a los paneles lisos
de hormigón. Al igual que con los texturizados, los paneles lisos se pueden colorear
mediante colorante en masa o mediante la aplicación posterior de barnices coloreados
(PRELOR). Con nuestra gama Prelor se obtienen paramentos de hormigón coloreado,
pero sin ocultar que el material es hormigón. De esta forma se obtienen acabados estéticos
muy novedosos. Consigue hormigones blancos incluso con cemento gris, añadiendo una
combinación de nuestro producto Pieri Premik junto con pigmentos blancos.

3.5.4. PANELES DESACTIVADOS

3.5.5. COLORANTES EN MASA KAOLOR

Mezcla de óxidos de hierro o de cromo dispersos en una puzolana. La mezcla previa

aumenta el poder colorante, homogeneizando los colores en superficie y evitando la
aparición de eflorescencias. Existen 31 tonos básicos. KAOLOR PP Colorante puro para
conseguir colores homogéneos y tonalidades puras. KAOLOR BB Combinación de
pigmentos blancos y de PIERI premik MK permite obtener hormigones muy claros
incluso con cemento gris. LASURE (BARNICES COLOREADOS) PRELOR
Coloración del hormigon. Al ser un producto parcialmente transparente no oculta la
naturaleza del hormigón aportándole un elevado valor estético, además de ofrecer una
protección adicional a la fachada, actuando como anti grafiti. PRELOR VARIO SUN
Novedad en el mercado, Prelor Vario Sun proporciona al hormigón un aspecto metalizado
donde el color varía en función del ángulo con el que incida la radiación solar.

VENTAJAS

Los paramentos de hormigón destacan por la libertad que ofrecen al proyectista gracias a
la adaptabilidad de formas y tamaños, así como por reunir toda una serie de ventajas y
cualidades como son:

• Durabilidad de la fachada.
• Variedad en los acabados.
• Rapidez de ejecución.
• Flexibilidad en el diseño.
• Sostenibilidad de la solución.
• Resistencia al fuego.
• Aislamiento acústico.
• Inexistencia de escombros.
• Reducción de oficios.
• Seguridad en obra.

Los paramentos de hormigón arquitectónico al ser productos de construcción que se

fabrican para su incorporación permanente a las obras de edificación, su situación
normativa viene liderada por el Código Técnico de la Edificación (CTE) y por el Marcado
CE
3.6. PAVIMENTOS

3.6.1. PAVIMENTOS DESACTIVADOS

El agente desactivante permite retrasar el fraguado de la capa más superficial del
hormigón, mientras el resto de la masa experimenta un desarrollo normal del proceso de
fraguado y endurecimiento. Transcurridas unas horas (normalmente entre 12 y 24
dependiendo de la temperatura) se elimina el mortero no fraguado con agua a presión
dejando parte del árido al descubierto. En función del desactivante empleado se consiguen
diversas profundidades de ataque y, por tanto, diferentes niveles de exposición del árido.
Asociado al desactivante VBA, el aditivo Chromo 1B (PRODUCTO MULTIFUN-
CIONAL) aporta al hormigón arquitectónico las siguientes propiedades:
• Da a la mezcla el color dominante del árido utilizado en la composición del
hormigón.
• Arma el hormigón con una una multitud de fibras de polipropileno asegurando
la no fisuración, la reducción de la porosidad y la resistencia a la abrasión.
• Aporta al hormigón una resistencia excepcional a los ciclos hielo deshielo y a
las sales de deshielo.
• Mejora la trabajabilidad, evita la aparición de eflorescencias.

El árido visto ofrece una amplia variedad tanto de texturas como de gama de colores,
consiguiéndose uno de los acabados más atractivos para pavimentos de hormigón. Los
acabados de árido visto son rugosos, antideslizantes y sumamente resistentes al desgaste
y a la acción de los agentes atmosféricos, siendo muy adecuados para aceras, salidas de
estacionamientos, urbanizaciones, patios, etc. La aplicación de un desactivante sobre la
superficie del hormigón en estado fresco permite obtener pavimentos de árido visto con
un gran ahorro en tiempo de ejecución, mano de obra y una excelente reproductibilidad
VENTAJAS

Son rugosos, antideslizantes y sumamente resistentes al desgaste y a la acción de los

agentes atmosféricos, siendo muy adecuados para aceras, salidas de estacionamientos,
urbanizaciones, patios, etc. Existe una gran variedad de acabados posibles Algunas
aplicaciones:

• Espacios Urbanos
• Campos de Golf
• Edificación Privada
• Colegios
• Parques Temáticos.
• Obras singulares (Juntas de hormigonado)

3.6.2. PAVIMENTOS LISOS COLOREADOS

Con la gama de productos para suelos lisos de hormigón se consiguen entre otros los
siguientes resultados:

• Suelos de alto valor estético.

• Resistentes al desgaste
• Se reduce la incrustación de la suciedad
• Gran facilidad de mantenimiento

VENTAJAS

• Suelos de aspecto decorativo

• Resistentes al desgaste
• Se reduce la incrustación de la suciedad
• Gran facilidad de mantenimiento
 4. CONCLUSIONES

Analizando las etapas de fabricación como son colocación, compactación, curado y

desmolde del hormigón arquitectónico se obtuvieron las siguientes conclusiones:

✓ La etapa de preconstrucción del modelo, es importante ya que abarcan

características de diseño y las superficies arquitectónicas que requieren
consideraciones como: forma que ha de dársele, método de colocación, donde
irán las juntas de construcción, etc.

✓ La producción de hormigón arquitectónico requiere de experiencia, un buen

trabajo es el resultado de las acciones de un buen equipo responsable de crear un
diseño estético y de definir claramente los requisitos técnicos.

✓ Numerosas posibilidades de diseño podemos crear una amplia y variada gama

de texturas superficiales inimaginables.

✓ Posibilidad de incorporar aislantes térmicos y acústicos facilitando el

comportamiento energético de los edificios.
 5. RECOMENDACIONES

✓ Para mejores resultados, se deben cumplir con las normas, prácticas y recomendaciones
existentes para los procedimientos de colocación, vibrado, manejo, curado, protección y
control del concreto en obra (como referencia se sugieren la NSR-10 y ACI 318). El
criterio de aceptación y rechazo del producto en la obra es el asentamiento o flujo, por lo
tanto, se debe aplicar la norma NTC 396 (ASTM C143) o NTC 5222 (ASTM C1611).

✓ El concreto que haya empezado el proceso de fraguado no debe vibrarse, mezclarse, ni

utilizarse en caso de demoras en obra, tampoco se debe adicionar agua, cemento, aditivos
u otro material al concreto en la obra ya que esto alterará su diseño.

✓ La formaleta a utilizarse para fundir este tipo de concreto debe estar limpia de cualquier
residuo que pueda afectar el acabado final. Después de retirar la formaleta, el elemento
deberá ser protegido de cualquier agente externo (lluvia, polvo, arena, sustancias
químicas o cualquier tipo de derrame) para evitar el cambio de color.

✓ Debe asegurarse que el desmoldante no sea emulsionable ya que éste puede alterar el
color final de los elementos y el fraguado de los mismos.

✓ Para preservar el color se deberá aplicar un hidrófugo.

6. BIBLIOGRAFÍA

http://biblioteca.cchc.cl/datafiles/40849-2.pdf

file:///C:/Users/USUARIO/Downloads/D-67369.pdf

http://cybertesis.uach.cl/tesis/uach/2003/bmfcim288h/pdf/bmfcim288h.pdf