Proceso de unión

permanente

Ing. Edwin Arturo Juárez Marchena

Escuela de Ingeniería Industrial
ejuarez@usat.edu.pe

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 UNIDAD DIDÁCTICA N°4 . Procesos de Manufactura 2

Al terminar la unidad el estudiante identifica los conceptos de proceso

de deformación, remoción.
Selecciona apropiadamente las maquinas, herramienta e insumos para
cada proceso. Diseña y Programa proceso mecanizado utilizando el
software BOBCACAM.
•Procesos de formado (fundición , plásticos)
•Procesamiento de partículas
•Tratamientos superficiales
Temas •Procesos de unión permanente y ensamble mecánico
•Otros tipos de procesamiento

• Guías de practica
Actividades

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 Procesos de soldadura

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 La Soldadura
• La soldadura es un proceso de unión entre metales por la
acción del calor, con o sin aportación de material metálico
nuevo, dando continuidad a los elementos unidos.
• Es necesario suministrar calor hasta que el material de
aportación funda y una ambas superficies, o bien lo haga el
propio metal de laspiezas.
• Para que el metal de aportación pueda realizar correctamente
la soldadura es necesario que «moje» a los metales que se van
a unir.

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 • El metal de aportación y las consecuencias derivadas del
suministro de calor pueden afectar a las propiedades de la
pieza soldada.
• Deben evitarse porosidades y grietas añadiendo elementos
de aleación al metal de aportación, y sujetando firmemente
las piezas que se quieren soldar para evitar deformaciones.
• También puede suceder que la zona afectada por el calor
que dura y quebradiza. Para evitar estos efectos
indeseables, a veces se realizan precalentamientos o
tratamientos térmicos posteriores.
• Por otra parte, el calor de la soldadura causa
distorsiones que pueden reducirse al mínimo eligiendo de
modo adecuado los elementos de sujeción y estudiando
previamente la secuencia de la soldadura.

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 Soldadura

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 Clasificación de los tipos desoldadura
• Soldadura heterogénea: Se efectúa entre materiales de distinta
naturaleza, con o sin metal de aportación: o entre metales
iguales, pero con distinto metal de aportación. Puede ser
blanda o fuerte.
• Soldadura homogénea: Los materiales que se sueldan y el
metal de aportación, si lo hay, son de la misma naturaleza.
Puede ser oxiacetilénica, eléctrica (por arco voltaico o por
resistencia), etc. Si no hay metal de aportación, las soldaduras
homogéneas se denominan autógenas.

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 • Por soldadura autógena se entiende aquélla que se
realiza sin metal de aportación, de manera que se unen
cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusión de los
mismos; así, al enfriarse, forman un todoúnico.

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 Soldadura Blanda
• Esta soldadura de tipo heterogéneo se realiza a temperaturas
por debajo de los 400°C. El material metálico de aportación
más empleado es una aleación de estaño y plomo, que funde a
230°C aproximadamente

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 Procedimiento para SoldaduraBlanda
• Lo primero que se debe hacer es limpiar las superficies, tanto
mecánicamente como desde el punto de vista químico, es decir,
desengrasarlas, desoxidarlas y posteriormente recubrirías con
una capa de material fundente que evite la posterior oxidación
y facilite el «mojado» de lasmismas.
• Luego se calientan las superficies con un soldador y, cuando
alcanzan la temperatura de fusión del metal de aportación, se
aplica éste; el metal corre libremente, «moja» las superficies y
se endurece cuando enfría. El estaño se une con los metales de
las superficies que se van a soldar. Comúnmente se estañan,
por el procedimiento antes indicado, ambas caras de las piezas
que se van a unir y posteriormente se calientan
simultáneamente, quedando así unidas.

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 • En muchas ocasiones, el material de aportación se
presenta en forma de hilo enrollado en un carrete.
• Tiene multitud de aplicaciones, entre las que destacan:
• Electrónica. Para soldar componentes en placasde
circuitos impresos.
• Soldadura de cables eléctricos.
• Soldadura de chapas de hojalata.
• Aunque la soldadura blanda es muy fácil de realizar,
presenta el inconveniente de que su resistencia
mecánica es menor que la de los metales soldados;
además, da lugar a fenómenos de corrosión.

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 Soldadura Fuerte
• También se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda, pero se
alcanzan temperaturas de hasta 800°C.
• Como metal de aportación se suelen usar aleaciones de plata y
estaño ó cobre y zinc.
• Como material fundente para cubrir las superficies,
desoxidándolas, se emplea el bórax.
• Un soplete de gasaporta el calor necesario para la unión.
• La soldadura se efectúa generalmente a tope, pero también se
suelda a traslape y en ángulo.

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 • Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige una
resistencia considerable en la unión de dos piezas metálicas, o
bien se trata de obtener uniones que hayan de resistir
esfuerzos muy elevados o temperaturas excesivas.
• Se admite que, por lo general, una soldadura fuerte es más
resistente que el mismo metal queune.

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 Soldadura por Presión
• La soldadura en frío es un tipo de soldadura donde la unión
entre los metales se produce sin metal de aportación y sincalor.
• Esmuy útil en aplicaciones que no se desea alterar la estructura
o propiedades de los materiales que seunen.
• Por presión en frío o en caliente: Consiste en limpiar las
superficies que hay que unir y tras ponerlas en contacto, aplicar
una presión sobre ellas hasta que se produzca la unión.
• Por fricción: Se hace girar el extremo de una de las piezas y,
después, se pone en contacto con la otra. El calor producido
por la fricción une ambas piezas por deformaciónplástica.

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 Soldadura por Fusión
• Soldadura oxiacetilénica (con gases alsoplete):
• El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la
reacción de combustión del acetileno (C2H2) con el oxigeno, que
puede alcanzan temperaturas del orden de los3.500°C.

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 • Como material de aportación se emplean varillas metálicas
de la misma composición que el metal que se deseasoldar.
• El desoxidante depende de la naturaleza de los metales que
se suelden. Suele presentarse en forma de polvo que
recubre las varillas del material deaportación.
• Las tuberías por lo general son de goma, que conducen el
acetileno y el oxígeno hasta el soplete, permitiendo además
que éste se pueda mover con facilidad. Suelen ser de
distinto color, lo que permite diferenciarlas.

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 • El Soplete es el dispositivo en el que se realiza la
combustión de la mezcla de acetileno y oxígeno, cuya
composición se regula adecuadamente por medio de dos
válvulas situadas en la empuñadura. También suele
disponer de boquillas intercambiables que permiten
trabajar con piezas de distintos grosores.

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 Soldadura por Arco Eléctrico
• El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la
fusión de los bordes que se desea soldar mediante el calor
intenso desarrollado por un arcoeléctrico.
• Los bordes en fusión de las piezas y el material fundido que se
separa del electrodo se mezclan íntimamente, formando, al
enfriarse, una pieza única, resistente y homogénea.

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 • El arco eléctrico genera un cráter en la pieza . Es
fundamental, para que la soldadura presente una
penetración eficaz, tener en cuenta la longitud del arco
(distancia entre el extremo del electrodo y la superficie
del baño fundido).
• Si el arco es demasiado pequeño, la pieza se calienta
exageradamente y la penetración resulta excesiva; en ese
caso, puede llegar a producirse una perforación
peligrosa.
• Por el contrario, si el arco es demasiado largo, se dispersa
parte de su calor, y la penetración resultainsuficiente.
• Las temperaturas que se generan son del orden de
3.500°C.

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 Soldadura por Arco Sumergido
Utiliza un electrodo metálico
continuo y desnudo. El arco se
produce entre el alambre y la
pieza sumergido bajo una capa
de fundente granulado que se
va depositando desde una
tolva que se desplaza delante
del arco. Tras la soldadura se
recoge el fundente que no ha
intervenido en la operación.

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 Sistema TIG
• Tungsten Inert Gas(Gas inerte deTungsteno)
• El arco salta entre el electrodo de Wolframio o tungsteno
(que no se consume) y la pieza, el metal de aportación es
una varilla sin revestimiento de composición similar a la del
metal base.
• Como gas protector se puede emplear Argón o Helio, o una
mezcla de ambos.

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 • Losgasesprotectores másutilizados sonArgón yhelio.
• Produce soldaduras muy limpias, sin escoria; casino requiere
limpieza.
• Tig puede soldar casi todos los metales: aceros al carbono, aceros
inoxidables, cobre y aleaciones de cobre, aluminio y aleaciones
de aluminio, magnesio y aleaciones de magnesio, niquel y
aleaciones de niquel, titanio.
• Se usa mucho para soldar aluminio y acero inoxidable, donde la
integridad de la soldadura es muy importante. Otro uso es el
paso de soldadura de la raiz en cañerías, donde se requiere muy
alta calidad.
• Se puede usar equipos de corriente continua o alterna. Es
usual utilizar corriente continua de electrodo negativo
(DCEN).
• Este procesopuede serautomatizado

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 Sistema MIG yMAG
• Aquí se sustituye el electrodo refractario de wolframio por un hilo
de alambre continuo y sin revestimiento que se hace llegar a la
pistola junto con elgas.
• Según sea el gas así recibe el nombre, (MIG = Metal Inert Gas) o
MAG si utiliza anhídrido carbónico que esmas barato.

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 • El arco eléctrico se establece entre un electrodo
metálico consumible no recubierto y la pieza soldada.
El electrodo se alimenta mediante una máquina a una
velocidad constante.
• Toda el área de la soldadura se protege mediante una
corriente de gas, usualmente argón o mezclas de argón
con CO2.
• Casi todas las soldaduras MIG se efectúan con
máquinas de corriente continua de electrodo positivo
(DCEP).
• Es un proceso flexible, permite soldar aceros al
carbono, aceros de baja aleación, aceros inoxidables,
aleaciones de aluminio, cobre, magnesio y nickel.
• Se puede soldar en todas posiciones y se puede
automatizar.

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 Soldadura Aluminotérmica
• Utiliza como fuente de calor para fundir los bordes de las piezas a
unir y metal de aportación el hierro líquido y sobrecalentado que
se obtiene de la reacción química se produce entre el óxido de
hierro y el aluminio de la cual se obtiene la alúmina (óxido de
aluminio), hierroy una muy alta temperatura.
• La alúmina forma una escoria en la parte superior de la unión
evitando la
oxidación.
• Para efectuar la soldadura se realiza un molde de arena
alrededor de la zona de soldadura y se vierte el metal fundido
enél.

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 Procedimientos de Energía Radiante
• Este procedimiento posee un
extraordinario poder para aportar la
energía en la zona exacta donde se
necesita , se basa en aprovechar la energía
cinetica de un haz de electrones para
bombardear la pieza en la zona
que se desea fundir.
• Como consecuencia se reduce al
mínimo la zona afectada por la unión,
no produciendo deformaciones
apreciables.

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 Soldadura por Resistencia Eléctrica
• Este tipo de soldadura se basa en el efecto Joule: el calentamiento
se produce al pasar una corriente eléctrica a través de la unión de
las piezas. El calor desprendido viene dado por la expresión:

Q = 0,24 x I2 x R x t

Q = Calor (en calorías).

I = Intensidad de corriente eléctrica (en amperios).
R= resistencia (en ohmios) al paso de la corriente eléctrica.
t = tiempo (en segundos).

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 Por Puntos
• Para unir las piezas se sujetan por medio de los electrodos y, a
través de ellos, se hace pasar la corriente eléctrica para que
funda los puntos. Cuando se solidifican, la pieza queda unida
por estos puntos, cuyo número dependerá de las aplicaciones
y de las dimensiones de las piezas que se unen.

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 • Este tipo de soldadura por puntos tiene gran importancia
en la industria moderna, sobre todo en chapa fina. Se
emplea en la fabricación de carrocerías de automóviles,
electrodomésticos (por ejemplo, neveras), y en las
industrias eléctrica y de juguetería.
• Existen algunas variantes de la soladura por puntos: por
puntos individuales, por puntos múltiples, bilateral,
unilateral, etc.

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 Por Costura
• La soldadura eléctrica por costura se basa en el mismo
principio que la soldadura por puntos, pero en este caso las
puntas de los electrodos se sustituyen por rodillos, entre los
cuales y, presionadas por el borde de éstos, pasan las piezas a
soldar.

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 A Tope
• Las dos piezas que hay que soldar se sujetan entre unas
mordazas por las que pasa la corriente, las cuales están
conectadas a un transformador que reduce la tensión de red
a la de la soldadura.
• Las superficies que se van a unir, a consecuencia de la elevada
resistencia al paso de la corriente que circula por las piezas,
se calientan hasta la temperatura conveniente para la
soldadura. En este momento se interrumpe la corriente, y se
aprietan las dos piezas fuertemente una contra otra. Una
variante de este método es no ejercer presión sino dejar que
entre las piezas se realicen múltiples arcos eléctricos, llamado
por chisporroteo.

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 ENSAMBLAJEMECÁNICO
• Implica el uso de los diferentes métodos de sujeción para
sostener juntas dos o mas partes en forma mecánica. En la
mayoría de casos los métodos de sujeción implican el uso de
componentes de equipos separados llamados sujetadores que
se agregan a las partes durante el ensamblado.
• Muchos productos se ensamblan mediante métodos de sujeción
mecánica: autos, aparatos domésticos, teléfonos, muebles etc.
• Los métodos de sujeción mecánica se clasifican en: los que
permiten un desensamble y los que tiene un ensamblado
• permanente.

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 La mayoría de las máquinas y estructuras no se fabrican en una única
pieza, sino que se forman a partir de muchas piezas que se unen
entre sí.
Clasificación:
DESMONTABLES FIJOS
Elementos Roscados Remaches
Tornillos Unión por adhesivos
Tuercas Ajuste a presión
Pernos Soldadura
Tirafondos
Prisioneros
ElementosNo Roscados
Pasadores
Chavetas
Guías
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 ELEMENTOSROSCADOS
• Los elementos roscados por excelencia son los tornillos y las
tuercas.
• Sefabrican con machos y cojinetes de roscar.
• En la industria, continuamente es necesario el uso de
elementos roscados.
• Con objeto de evitar que cada fabricante pueda construir una
rosca, con unas características distintas y que sean
incompatibles con el resto, se normalizaron.
• Surgiendo los dos sistemas que existen en la actualidad: La
rosca métrica y la rosca whitworth.

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 PERNOS,TORNILLOSYTUERCAS
Un tornillo es un sujetador con
rosca externa que por lo general
se ensambla en un orificio roscado
ciego
Un perno es un sujetador con
rosca externa que se inserta a
través de orificios en las partes y
se asegura con una tuerca en el
lado opuesto.
Una tuerca esun sujetador con
rosca interna que coincide con la
del perno del mismo diámetro,
paso y forma de rosca.

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 LOSPERNOSSIN CABEZAO ESPÁRRAGOS
Es un sujetador con rosca externa. Pero sin la cabeza normal que
posee un perno. Los pernos sin cabeza se usan para ensamblar dos
partes mediante una tuerca.

ARANDELA
Esun componente que se usa con frecuencia en los sujetadores
roscado para asegurar la firmeza de la unión mecánica; en suforma
mas simple es un anillo delgado plano de chapa de metal.

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 TIRAFONDOS
Se utilizan frecuentemente para unir piezas de madera,
proporcionándoles una unión más segura que con clavos

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 PRISIONEROS
Son pequeños tornillos que se enroscan en una pieza, traspasándola
y alojándose en un hueco de otra segunda. De esta forma se evita
que una pieza pueda moverse respecto a la otra.

PASADORES
Son piezas de forma cilíndrica o cónica que sirven para sujetar
piezas con el fin de que no se mueva una con respecto aotra.

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 CHAVETASOCUÑAS
Son piezas prismáticas en forma de cuña, capaces de transmitir
esfuerzos entre las dos piezas que unen para evitar la rotación de
una respecto a la otra. Las chavetas se colocan en un entalle
practicado en las piezas denominado chavetero.

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 REMACHES
Son pequeñas barras cilíndricas con una cabeza hueca en un
extremo. El remachado consiste en deformar el extremo
opuestoa la cabeza por medio de presión o golpes. Las
chapas quedan unidas permanentemente.

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 UNIÓN PORADHESIVOS
Este tipo de unión se realiza interponiendo entre las dos superficies
que se desea unir una capa de material con alto poder de
adherencia, que se denomina adhesivo. Los adhesivos más
utilizados son de origen sintético: Epóxidos, poliuretanos, siliconas,
poliésteres, acrílicos, etc.

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 PRESIÓN
Una unión por ajuste a presión es aquella que se realiza
forzadamente; es decir, la medida del eje es mayor que la del
agujero en el que se quiere colocar. En algunas ocasiones hay
que calentar la pieza donde está el agujero; de esta manera se
dilata y el eje entra con facilidad, produciéndose la unión
cuando ambas piezas alcanzan la temperatura ambiente.

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 DISEÑO PARAENSAMBLAJE

En años recientes el diseñode ensambles ha recibido mucha

atención, pero sus operaciones tienen un enorme costo de mano
de obra, y para que el diseño seaexitoso seplantea:

•Usar la menor cantidad de partes posible para reducir lacantidad

de ensambles requeridos
•Reducir la cantidad de sujetadores roscadosrequeridos.
•Estandarizar los sujetadores.
•Reducir dificultades de orientaciones de laspartes.
•Evitar las partes que se enredan.

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