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INTRODUCCION
El ensayo a la compresión del concreto es un método muy común empleado por los ingenieros y proyectistas
porque a través de él pueden verificar si el concreto que están empleando en una obra con una proporción
determinada logra alcanzar la resistencia exigida en dicha obra.
El ensayo a la compresión se considera un método destructivo porque es necesaria la rotura de probetas para
determinar la resistencia a la compresión de las mismas. La forma de las probetas para el ensayo a la
compresión por lo general es cilíndrica, siendo sus dimensiones las siguientes. Probeta Cilíndrica de 15x30
Para realizar el ensayo a la compresión se requiere como mínimo dos probetas, a partir de las cuales podemos
hallar el valor promedio de los resultados obtenidos o descartar el resultado de la probeta que se considere
inadecuado debido a diferentes factores que pudiesen afectar su resultado. Se requiere treinta (30) probetas
para obtener una curva de desviación estándar de las probetas ensayadas.
Los moldes de las probetas que se emplearan deben ser rígidos y no absorbentes. Se untan con aceite de Carro
u otra sustancia que no ataque al cemento y evite la adherencia.
OBJETIVOS
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La resistencia a la compresión de las mezclas de concreto se puede diseñar de tal manera que tengan una
amplia variedad de propiedades mecánicas y de durabilidad, que cumplan con los requerimientos de diseño de
la estructura. La resistencia a la compresión del concreto es la medida más común de desempeño que emplean
los ingenieros para diseñar edificios y otras estructuras. La resistencia a la compresión se mide tronando
probetas cilíndricas de concreto en una máquina de ensayos de compresión, en tanto la resistencia a la
compresión se calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre el área de la sección que resiste a la carga y
se reporta en mega pascales (MPa) en unidades SI o también kg/cm2.
Los requerimientos para la resistencia a la compresión pueden variar desde 17 MPa para concreto residencial
hasta 28 MPa y más para estructuras comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican resistencias
superiores hasta de 170 MPa y más.
La resistencia a compresión es una medida de la capacidad del concreto para resistir cargas que tienden a
aplastarlo.
Dimensiones de la bloqueta
Durante la práctica se trabajará con probetas cuyas dimensiones están especificadas en las normas ASTM C-42
Y ASTM C-39, en estas normas también se incluye consideraciones para los ensayos a la compresión uni-axial
sobre las probetas de concreto.
La dimensión referencial de la probeta para esta práctica será de 6” (lo equivalente a 15cm.) de diámetro y
30cm. de altura.
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PRUEBA DE SLUMP
Este ensayo se le hace al concreto fresco para determinar, su consistencia o fluidez. Cono de asentamiento o
Slump (cono de Abrams). Es una prueba sencilla, fácil de hacer y relativamente de bajo costo. Si se realiza
siguiendo el procedimiento que se señala a continuación, constituye un medio adecuado para controlar la
uniformidad de las mezclas. Para diferentes estructuras y condiciones de colocación del concreto hay
diferentes asentamientos apropiados: Para losa y pavimentos compactados manualmente con varilla el
asentamiento debe ser del orden de 50- 100 mm. (2″- 4″). Para secciones muy reforzadas y donde la colocación
del concreto sea difícil, un asentamiento de 100- 150 mm. (4″- 6″) es el adecuado. Para la mayoría de mezclas
de concreto en obras medianas y pequeñas una consistencia plástica corresponde a un asentamiento entre 50-
100mm. (2″- 4″). Para el ensayo de asentamiento se requiere del siguiente equipo: Un molde cónico de 203
mm +-3 mm de diámetro en la base mayor, 102 mm +-3 mm. En la base menor y 305mm +- 3mm de alto Una
varilla compactadora o apisonadora de acero, cilíndrica y lisa de 16 mm de diámetro, una longitud aproximada
de 600 mm y la punta redondeada.
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MATERIALES Y EQUIPOS:
Durante la elaboración de las probetas de concreto y la rotura de las mismas durante el ensayo
correspondiente (ensayo de compresión) se empleó los siguientes materiales y equipos
Piedra.
Agua.
EQUIPOS:
Recipientes de agua pequeños (balde).- Emplearemos baldes para pesar los agregados y
llevarlos hacia la mezcladora.
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Molde para Probetas.-Los moldes que se usaron para el moldeado de las probetas, son
metálicos y se ajustan a través de dos seguros, los cuales no permiten que el concreto escape del
molde.
Mezcladora
Barrilla de Acero.
Balanza Electrónica
RESUMEN DE DOSIFICACIÓN
Se coloca al molde una capa de aceite o petróleo para que no se pegue al concreto
Sujetamos con los pies el molde y Procedemos a vaciar la mescla al cono en una primera capa,
dándole 25 golpes con la varilla de puntas redondeadas.
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luego procedemos a sacar suavemente el molde y medimos el asentamiento. (el asentamiento obtenido es de
1 pulgada.)
Para el llenado de las probetas se repite al igual que el cono, pero se da golpes con el martillo
de goma, conforme se van llenando el cilindro.
Luego de ser llenado el cilindro, al siguiente día se desencofra y se procede con el curado para
su posterior utilización en la rotura.
DEFINICIÓN.
R= F÷A
DONDE:
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PROCEDIMIENTO Y CÁLCULOS.
2. Se ponen a secar sobre el sol durante un rato para que pierdan el agua superficial.
A = (π D2) ÷ 4 = 0.786 π D2
DONDE:
Nota: ¿Qué tipo de falla tuvieron los cilindros? No todos los laboratorios de pruebas indican el tipo
de falla del cilindro. Cuando el informe de la prueba indica el tipo de falla, como se muestra en la
figura 4.1 se puede aprender algo sobre las causas de la baja resistencia.
Es una falla normal del cilindro bajo compresión, los lados de la muestra tienden a adoptar la
forma de un barril un instante antes de su destrucción, quedando con forma de reloj de arena
(tipo 1). Tipo 2 es una falla por cortante que bien puede indicar un cabeceado irregular. La falla
tipo 3 es típica de una compactación pobre, generalmente causada por falta de adherencia de una
capa de la
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muestra anterior, por falla con la varilla de apisonado. La falla tipo 4 bien puede ser una
combinación de los tipos 2 y 3.
Datos de laboratorio:
Carga %
2 máxima (kg) Resistencia Endurecimiento
Días Área cm
(Promedio 3 (kg/cm 2)
Muestras)
5 176.71 23935 135.45 64.5
7 176.71 26130 147.87 70.4
14 176.71 30125 170.48 81.1
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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Con la prueba del slump obtuvimos un resultado de 1 pulgada, esto significa que
estamos frente a una mezcla poco trabajable.
Una opción de falla se debe también a la realización práctica del ensayo, es decir,
al preparado de la mescla la cual es responsabilidad del técnico.
BIBLIOGRAFÍA
ACI
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ANEXOS
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