COLOCACIÓN Y VIBRADO DEL CONCRETO

Colocación del concreto: El concreto debe ser depositado lo más cerca posible de su ubicación
final para evitar la segregación debida a su manipulación o desplazamiento. La colocación debe
efectuarse a una velocidad tal que el concreto conserve su estado plástico en todo momento y
fluya fácilmente dentro de los espacios entre el refuerzo. . El proceso de colocación deberá
efectuarse en una operación continua o en capas de espesor tal que el concreto no sea
depositado sobre otro que ya haya endurecido lo suficiente para originar la formación de juntas
o planos de vaciado dentro de la sección. No se debe utilizar concreto al que después de
preparado se le adicione agua, ni que haya sido mezclado después de su fraguado inicial, a
menos que sea aprobado por la Supervisión. Todo concreto debe ser compactado
cuidadosamente por medios adecuados durante la colocación y debe ser acomodado por
completo alrededor del refuerzo y de los elementos embebidos y en las esquinas del encofrado.
Los vibradores no deberán usarse para desplazar lateralmente el concreto en los encofrados

Vibrado del concreto: El proceso de vibración del concreto en la construcción es de vital

importancia, especialmente al hablar de durabilidad de la estructura. Consiste en someter
al concreto fresco a vibraciones de alta frecuencia inmediatamente después de ser vertido,
mediante vibradores que funcionan con presión de aire comprimido o electricidad. Con este
procedimiento la mezcla de concreto adquiere una consistencia un poco más fluida y licuada,
permitiendo cubrir los espacios de manera homogénea; haciendo que se adhiera al acero más
fácilmente. Es una forma de eliminar el aire que queda en el concreto, una vez vibrado se
compacta y la fricción interna se reduce entre las partículas Como es sabido,
estos vacíos disminuyen la densidad del concreto haciendo que este sea más permeable, poco
resistente y menos durable.

Para remover el aire se utilizan también procedimientos tales como el “chuzado con varilla o
varillado” (recomendable en espacios pequeños; no es recomendable en obras de gran
envergadura ya que no brindan la suficiente eficiencia y puede acarrear otros problemas en la
mezcla)

Una de las recomendaciones es que se sumerge rápidamente y extrae lentamente el cable del
vibrador (2,5 cm/seg – 5,0 cm/seg), para evitar fricción de la salida del cable

CURADO

El curado es el proceso de controlar y mantener un contenido de humedad satisfactorio y una

temperatura favorable en el concreto, durante la hidratación de los materiales cementantes,
para el desarrollo de las propiedades para las cuales fue diseñada la mezcla.

Es importante que el proceso de curado se realice inmediatamente después de haber culminado

las operaciones de acabado y la superficie del concreto haya perdido el brillo del agua. Si no se
procede de esta manera, se corre el riesgo de que el secado pueda eliminar el agua necesaria
para que se dé la reacción química llamada hidratación, de modo que el concreto no podrá
alcanzar sus propiedades potenciales.

El concreto no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas. No se permitirá que
el agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del concreto.
Cuando la temperatura interna del concreto durante el proceso de hidratación exceda el valor
de 32º C, deberán tomarse medidas para proteger al concreto, las mismas que deberán ser
aprobadas por la Supervisión.

Además se habla también del curado acelerado: El curado con vapor a alta presión, vapor a
presión atmosférica, calor y humedad, u otro proceso aceptado, puede emplearse para acelerar
el desarrollo de resistencia y reducir el tiempo de curado

El Objetivo final del curado entonces es garantizar un buen contenido de humedad en el

concreto, para que de esta forma desarrolle las características que lo transformarán en un
material de alta resistencia y excelente calidad.
Además, es importante considerar que el concreto alcanza un porcentaje significativo de su resistencia a
los siete días de vaciada la mezcla. Digamos que se usó un cemento de tipo I, su resistencia en ese tiempo
llegará aproximadamente al 70 % del f´c requerido o señalado. La resistencia adicional para llegar al 100%
está relacionada a la humedad que se le proporcione al concreto para hidratar el material cementante
faltante, es por eso que la superficie debe mantenerse húmeda.

Si no se efectúa el correspondiente proceso de curado, se corre el riesgo de perder hasta un 30% de la

resistencia por un secado prematuro y deficiente del concreto, lo que dará como resultado un material de
pésima calidad.

Para evitar este último resultado con nuestro concreto, debemos al menos realizar un curado adecuado de
la superficie del concreto durante siete días y en casos en que se requiera mayor cuidado unos quince días.

El Objetivo final del curado entonces es garantizar un buen contenido de humedad en el concreto, para que
de esta forma desarrolle las características que lo transformarán en un material de alta resistencia y
excelente calidad.