POTABILIZACION DE AGUAS PARA COMSUMO

HUMANO

Sesión 6:
Teoría de la Floculación
Ing. Wilder Rosales
Especialista en ingeniería sanitaria
 FLOCULACION

Se define como el proceso de unir

partículas coaguladas y desestabilizadas
para formar mayores masas o flóculos, de
modo de posibilitar su separación por
sedimentación (ó flotación) y/o filtración
del agua tratada
CLASIFICACION

o Floculadores de contacto de sólidos

o en manto de lodos.
o Floculadores de potencia o de
disipación de energía (hidráulica,
mecánica o neumática).
Floculadores de contacto de sólidos o de
manto de lodos
Criterios grales floculadores
de manto de lodos

o CGT entre 60 y 120

o C = 0,05 a 0,20, más comúnmente C = 0,15
o Tiempo de floculación (depende de la profundidad
del manto) 5 < T < 15 min.
o Gradiente de velocidad (depende de la
concentración y densidad de los flóculos)
o G > 5 s-1
o Profundidad del manto 1 < h < 3 m (media 2m)
Floculadores de contacto de sólidos

Se basa en el principio de que el barro recién

coagulado tiene la propiedad de precipitar
las partículas en suspensión.
Ventajas:
o Diseño compacto
o Si es bien operado (CGT>100) buena eficiencia
de clarificación
o Efecto amortiguador retardan el deterioro del
efluente por dosis inadecuada de coag.
Floculadores de contacto de sólidos

Desventaja:

o Demora en la formación del manto (días).

Aplicar súper dosis de coagulante
o Rápida pérdida de eficiencia por sobrecarga
hidráulica, sensibles a la variación de
temperatura y calidad del agua cruda Control de
operación más riguroso
 Floculadores de potencia

o Las partículas son arrastradas con el agua en el

flujo a través del tanque de floculación, no
teniendo prácticamente influencia la
concentración de sólidos siendo los G prefijados
en el proyecto.

o Se clasifican en hidráulicos, mecánicos y

neumáticos.
 Floculadores

o G = 70 -20 s-1 cuando hay sedimentación

o G = 100-20 s-1 para filtración directa
o G debe variar en forma uniforme
decreciente
o Tiempo de detección = 10-30 min
o H= 2,5 – 5,0 m
o Nc = 3 -6
FLOCULADORES
HIDRAULICOS
Floculadores hidráulicos

Utilizan la energía hidráulica disponible a

través de la pérdida de carga en el canal
o tanque de mezcla lenta.
FLOCULADOR DE FLUJO HORIZONTAL
Floculadores hidráulicos

Ventajas:

o Prácticamente no existen zonas muertas

ni cortocircuitos
Floculadores hidráulicos

Desventajas:

o La falta de flexibilidad para responder a

cambios en la calidad del agua.
o La hidráulica y los parámetros de floculación -
T y G son función del Q son de difícil ajuste.
o La pérdida de carga puede ser significativa.
o La limpieza es generalmente difícil.
FLOCULADOR DE FLUJO HORIZONTAL
FLOCULADOR DE FLUJO VERTICAL
Floculador de flujo helicoidal para
pequeñas comunidades
 Parámetros
o Tiempo de detección = 20-30 min
o Velocidad del agua entre chicanas entre 0,30-0,10
m/s
o Separación mínima entre chicanas 0,60 m
o La separación máx. entre el extremo de la chicana y
la pared < Largo de la chicana
o La separación entre la chicana y la pared 1,5 veces
el espacio entre chicanas
Diseño de un floculador hidráulico
Pendiente hidráulica

De la fórmula de Manning despejamos i

V = 1/n.RH2/3. i1/2

Volumen del sector

V=Q*t
• Q = caudal
• t = permanencia
Largo libre de la cámara sin contar
con los tabiques divisorios

Fijo ancho del tabique B

Luz libre entre la pared y el extremo del
tabique B1 = e1 * 1,5
Ancho total es B + B1
L1 = V1 / (hc1 * B)
Número de canales Nc = L1 / e1

Número de tabiques divisorios Nt = Nc-1

Longitud libre sin tabiques L = Nt * e1

Largo total del primer sector Lt = L + Nt * d

d = espesor del tabique

Longitud del 1° sector

o l1 = v1 * t1
• v1 velocidad
• t1 permanencia
 Pérdida de energía

o Pérdida de energía en el canal

o h11 = l1 * i1
• l1 longitud del 1 sector
• i1 pendiente del canal
Pérdida de energía por singularidades

o h12 = nt * K * v12 / (2.g)

o nt número de tabiques
o K coeficiente de perdida por vuelta
o v1 velocidad
Pérdida de energía total en el tramo
Gradiente de velocidad primer tramo

G1 = (𝛾.h1 / 𝜇.t1)^0.5

o 𝛾=Peso específico
o 𝜇= viscosidad dinámica
 Ejemplo de cálculo

Caudal máximo diario QD20 9.072 m3/d

Velocidad mínima en los canales v 0,10 m/s

Número de floculadores en paralelo n 1

Caudal de cada floculador Q 0,105 m3/s

 Primer sector de floculación

Velocidad adoptada en el primer sector v1 0,300 m/s

Tirante líquido adoptado en la cámara hc1 1,20 m

Espaciamiento entre tabiques e1 0,29 m

Espaciamiento adoptado e1 0,30 m

Velocidad de circulación v1 0.292 m/s

Radio hidráulico R1 0.133 m

Pendiente hidráulica del canal i1 1.51E-04 m/m

V = 1/n RH2/3 i 1/2

Permanencia adoptada en el 1° sector t1 7,00 min

Volumen del 1°sector 44,10 m3

Ancho del tabique Bc 5,35
| m

Luz libre entre la pared y el extremo del tabique 0,45 m

Espesor de la placa e1 0,05 m

Ancho libre B 5,80 m

Largo libre de la cámara sin contar con
los tabiques divisorios L1 = V / (hc1 * B) L1 6,34 m

Número de canales 21,12

Número de canales adoptados 21
Número de tabiques divisorios 20
Longitud libre sin tabiques 6,30 m
Largo total del primer sector L1t 7.3 m

Volumen del 1° sector V1 43.85 m3

Permanencia del 1°sector t1 6.96 min

Longitud del 1° sector l1 = v1 * t1 l1 121.80 m

Perdida de energía en el canal h11 = l1 * i1 h11 0.02 m

Perdida de energía por
singularidades h12 = nt * K * v1^2 h12 0.26 m

K 3

Pérdida de energía total en el tramo h1 0.28 m

Gradiente de velocidad
primer tramo G1 = (ρ h1 / μ t1)^0,5 G1 76 s-1

Peso específico ρ 1.000

Viscosidad μ 0,000114
Resumen
FLOCULADORES
MECANICOS
Floculadores mecánicos y neumáticos

Utilizan energía de una fuente externa,

generalmente un motor eléctrico para los primeros
y un compresor o soplador de aire
para los segundos.
Parámetros y recomendaciones de diseño

o El tiempo de detención = 20 -30 min

o El N° de cámaras = 3 – 4
o G = 75 -10 s-1
o Área de las paletas 20% del área del floc
o Velocidad en el extremo de la paleta < a 1.2
m/s
Floculador de eje vertical con paletas
paralelas al eje
Floculador a
turbina
Floculador Planta Paraná las Palmas
Floculador de eje horizontal
 Criterios

o Energía aplicada: 104 < GT < 105 (media 5. 104),

los valores más bajos para aguas de alta turbiedad y
los más altos para aguas de baja turbiedad.
o G entre 70 a 10 s-1 (media 30 s-1)
o Tf: 20 a 30 min cuando el proceso que sigue es la
decantación; 10 a 20 min, para la flotación y/o para
la filtración directa.
o Profundidad del agua: 2,5 a 5 m
o Nº de compartimentos: de 2 a 6 (normalmente 3 ó 4)
Cálculo del volumen del floculador

V=Qxp
Caudal 105,0 L/s
Permanencia = 30 min
Volumen = Q x P = 188,16 m3
o Cantidad de cámaras n

o Relaciones geométricas
• Altura de la cámara H
• Longitud de la cámara L

o Volumen líquido

V1 = H . L2
Número de módulos o etapas Nm 1

Número de filas por módulo Nf 2

Número de cámaras en serie de cada fila Nc 4

QT / (Nm . Nf) = caudal de diseño de cada fil Qf 0,053 m3/s

Lado de las cámaras de base cuadrada L 2,80 m

Altura líquida promedio en las cámaras. H 1 3,00 m

 Dimensiones de las paletas

N° de placas planas, (de a pares en el eje de giro) = Np

Radio de giro del extremo = long de cada paleta = R1

Ancho de cada paleta de espesor 25,4 mm. = b1

Área total de las paletas = Np . b1 . R1 = ∑A1

Viscosidad dinámica por T = 20°C (unidad técnica) = µ

 Gradiente de velocidad

G1.1= 45 (n13 ∑A1*R1 / µ* V1)0.5

G1.2= G1.1 (n2 / n1)3/2

G1.3= G1.2 (n3 / n2)3/2

Cámara 2
Número de paletas planas Np 6

Radio de giro = longitud de cada paleta R2 1.00 m

Ancho de cada paleta de espesor 25.4 mm. b2 0.18 m

Area total del las Np paletas = Np . b2 . R2 σ A2 1.080 m2

Viscosidad dinámica
por T = 20°C µ 1.100xE-04 Kg.s/m2

Gradiente de velocidad,
G2.1= 45 ( n1 3 ∑A2*R2 / μ* V2)0.5 = G2.1 60.1 s-1

Gradiente de velocidad G2.2 = G2.1 (n2/n1)3/2 = G2.2 39.0 s-1

Gradiente de velocidad, G2.3 = G2.2 (n3/n2)3/2 = G2.3 27.9 s-1

Cámara 3
Número de placas planas, sujetas al eje Np 4

Radio de giro = longitud de cada paleta R3 1.00 m

Ancho de cada paleta de espesor 25.4 mm. b3 0.16 m

Area total de las Np paletas, ∑A3= Np . b3 . R3 = A3 0.640 m2

Viscosidad dinámica
por T = 20°C µ 1.100xE-04 Kg s/m2

Gradiente de velocidad
G31 = 45 (n13∑A3*R3 /μ* V3)^0.5 = G3.1 46.2 s-1

Gradiente de velocidad, G3.2 = G3.1 (n2 /n1)3/2 = G3.2 30.0 s-1

Gradiente de velocidad, G3.3 = G3.2 (n3 / n1)3/2 = G3.3 21.5 s-1

Cámara 4
Número de placas planas, sujetas al eje Np 4

Radio de giro = longitud de cada paleta R4 1.00 m

Ancho de cada paleta de espesor 25.4 mm. b4 0.10 m

Area total de las Np paletas, ∑A4= Np . b4 . R4 = ∑A4 0.400 m2

Viscosidad dinámica por T = 15°C (unidad técnica) µ 1.100xE-04 Kg s/m2

Gradiente de velocidad,
G4.1= 45 (n13ΣA4*R4/μ* V4)0.5 = G4.1 36.6 s-1

Gradiente de velocidad, G4.2= G4.1(n2 / n1)3/2 = G4.2 23.7 s-1

Gradiente de velocidad, G4.3= G4.2(n3 / n1)3/2 = G4.3 17.0 s-1

Resumen
Equipos Mecánicos: Velocidad de Rotación del Eje Vertical

Veloc de rotación del motor ɳm 1.460 rpm

reducción para veloc de rotación
máx del eje rmáx 250
reducción para veloc de rotación
media del eje rmed 200
reducción para veloc de rotación
mín del eje rmín 150
n1 = ɳm / rmáx = veloc angular
máx del eje nmáx 0.16 rps
nmáx 9.73 rpm
n2 = ɳm / rmed = veloc angular
media del eje nmed 0.12 rps
nmed 7.30 rpm
n3 =ɳm / rmín = veloc angular mín
del eje nmín 0.10 rps
nmín 5.84 rpm
 Verificaciones

o Relación aceptable de la 1º cámara,

rmáx = Np . b1 . R1 / H1 . L < 20

o Parámetro adimensional (aceptable),

(G . t)máx = (G1.1*t1 + G2.1*t2 + G3.1* t3 + G4.1*t4)
(10,000 -100,000)

o Up máx = velocidad periférica máxima de las paletas =

2p . R1 . n1 = < 1.20 m/s
Verificaciones

Relación aceptable de la
1ra cámara = Np . b1 . R1 / H1m . 19.9% < 20%

∑(Gmán . t) = 88,369 verifica

∑(Gmín . t) = 41,070

Up máx = 2𝜋.R1 . n1 = velocidad periférica máxima de

las paletas (aceptable) 1.02 < 1.20
Potencia de los equipos

𝑃 = 𝜇. 𝑉1 . 𝐺11
Potencia requerida por cada
equipo floculador

De la CámaraN° 1

Potencia máxima requerida en el eje = 0.213HP, P1 = μ*V1*G1.12 13.832 Kg m/s

Potencia del motor adoptado = ¾ HP 0.75 HP

Relación entre ambas potencias, Z1 = Pm1 /P1 4.13 > 2.8

De la Cámara N° 2

Potencia máxima requerida en el eje = 0.141 HP, P2 = μ*V2*G2.12 9.336 Kg m/s

Potencia del motor adoptado = 1/2 HP 0.50 HP

Relación entre ambas potencias, Z2 = Pm2 /P2 4.08 > 2.8

De la Cámara N° 3

Potencia máxima requerida

en el eje = 0.075HP, P3 = μ*V3*G3.1^2 5.533 Kg m/s

Potencia del motor adoptado = 1/4 HP 0.25 HP

relación entre ambas potencias, Z3 = Pm3 /P3 3.44 > 2.8

De la Cámara N° 4

Potencia máxima requerida

en el eje = 0,045 HP, P4 = μV4*G4.1^2 3.458 Kg m/s

Potencia del motor adoptado = 1/4 HP 0.25 HP

relación entre ambas potencias, Z4 = Pm4 /P4 5.51 > 2.8

Resumen

Cámara N° 1 0.75 HP

Cámara N° 2 0.50 HP

Cámara N° 3 0.25 HP

Cámara N° 4 0.25 HP
Gradiente en los orificios

0.5
𝛾 −0.70
𝐺=𝑛 𝑅𝐻 . 𝑉 1.5
𝜇
 𝑛 𝛾 −0.70 1.5
.𝑅 . 𝑈 = 𝑍. 𝑅−0.7 . 𝑈1.5 = 41.0405𝑅−0.70 . 𝑈1.5 =
𝜇

Peso específico 1.000 Kg/m3

Viscosidad dinámica a 20°C 1.100xE 04 Kg s/m2

Gradiente 21.0 s-1

Coeficiente de manning 0.014

Orificios Sumergidos de Pasajes por Muro Divisorio 1-2 y 3-4

H = L = ancho = altura = lado de cada orificio B 0.50 m

Velocidad de pasaje = Q / L2 = U 0.21m/s

Radio hidráulico = L2 / (4L) = RH 0.13 m

Gradiente de velocidad = Z . R^(-0,7) . U^1,5 = G 17.4 s-1

Orificios Superficiales de Pasaje por Muro Divisorio 2-3

H = L = ancho = altura líquida ó lado del orificio B 0.50 m

Velocidad de pasaje = Q / L^2 = U 0.21 m/s

Radio hidráulico = L2 / (3L) = RH 0.17 m

Gradiente de velocidad = Z . R^(-0,7) . U^1,5 = G 14.2 s-1

Orificio Superficial de Pasaje por la Salida Desde la
Cámara 4 al Canal Colector de Agua Floculada

H = L = ancho = altura líquida ó lado del orificio B 0.50 m

Velocidad de pasaje = Q / L^2 = U 0.21 m/s

Radio hidráulico = L2 / (3L) = RH 0.17 m

Gradiente de velocidad = Z . R^(-0,7) . U^1,5 = G 14.24 s-1

Floculadores en medio poroso
Floculadores de piedra

Consiste en hacer pasar el

agua, luego de que se dosificó
el coagulante, a través de
un medio granular

o Tf = 3 a 5 min
o C < 1.5 104
o G = entre 400 y 500 s-1

Floculador de medio
poroso con flujo
ascendente
Floculadores en medio poroso
Ing. Wilder Rosales
Especialista en Ingeniería Sanitaria
wilderaguas@gmail.com
Wilder Rosales, Es Ingeniero Sanitario de la Universidad
Nacional Santiago Antúnez de Mayolo (Huaraz-Perú). Con
estudios de posgrado en ciencias con mención en
tratamiento de aguas y reuso de desechos en la
Universidad Nacional de Ingeniería (Lima-Perú).
Estudios de especialización y posgrado en ingeniería
sanitaria en la Universidad de Buenos Aires (BA-Argentina).
Investigador en el tema denominado “Determinación de los
parámetros cinéticos para la digestión anaeróbica de algas
wilderaguas@gmail.com
a escala de laboratorio”, realizado por el Instituto de
Ingeniería Sanitaria de la Universidad de Buenos Aires
durante el periodo 2016-2018.
Ex Jefe de mantenimiento de sistemas de agua potable y
alcantarillado sanitario en la EPS EMAPA Huaral S.A.
Ex coordinador del área de saneamiento básico en la
dirección ejecutiva de salud ambiental (DIRESA-Ancash).
Ex coordinador del área de salud ambiental de la red de
salud Huaylas Sur (Ancash-Perú)
Asesor para el programa Pro-agua II, fomentado por la
cooperación alemana (GIZ) en el periodo de enero-marzo
2019 . Actualmente es consultor independiente en temas
relacionados a la ingeniería Sanitaria.