203-3681 If B PDF

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Aldesol
Ingenieros S.A.
CODELCO ANDINA
INGENIERIA CONCEPTUAL
RECUPERACION DE COBRE DESDE
EFLUENTES SULFATADOS ACIDOS
CRITERIOS DE DISEÑO Y MEMORIA DE CALCULO DE PROCESOS
DOCUMENTO N° 682-PR-MC-O I HOJA 1 DE \3

IDESOL CODELCO ANDINA
Rev. N° Fecha PREPARO REVISO REVISO APROBÓ
Nombre Firma Nombre Firma Nombre Firma Nombre Finna
A 03/0112005 PAlDB EM
B 20101/2005 PAlDB EM
"
Espacio Reservado para CODELCO ANDINA

682-PR-MC-01 Criterios de diseño, Memoria de cálculo Preparó: PAP, OBM
Fecha: 20/01/2005
El objetivo de este documento es presentar los criterios de diseño de procesos y la memoria de cálculo de los diferentes equipos del
proyecto 682, "Remoción de cobre desde efluentes sulfatados ácidos".
La información se presenta en grupos relacionados con cada equipo que se encuentra en el diagrama de flujos 682-PR-FS-01, diferenciándose
en cada caso de qué tipo son los criterios empleados. Paralelamente, se presenta la fórmula de cálculo empleada, o la referencia, según
corresponda. Para mayor claridad, no se han duplicado los nombres de las variables involucradas, por lo que éstas se deben entender en el
contexto de cada equipo.
También se presentan en este documento los costos cada equipo, ya sea en base a cotizaciones referenciales solicitadas al efecto, o
en base a algún equipo ya cotizado, y empleando la regla del sexteto.
Se emplean los siguientes códíqos para indicar criterios
Descripción Código
Prueba de laboratorio A
Condición del proceso B
Práctica común C
Cálculo de proceso D
Cotización E
Criterio de diseño F
Información asumida G
Información recopjlada H
Información del proveedor
Nombre, sigla en 682-FS-01 Descripción de cálculo Simbo Valor Unidad Criterio Fórmula, referencia
Reactor precipitación CuS Tiempo de residencia Ti 10,00 [min] A
A Número Reactores n 3,00 F
Flujo Ft 504,00 [m3/h) B
Flujo por cada reactor Fi 168,00 [m3/h] D Fi=Ftln
Volumen de cada reactor Vi 28,00 [m3] D Vi=Ti*Fi
Precio reactor 682-RE-01 PPr 19.496,00 [USS) E Cubicación IDESOL
Volumen reactor referencia Vr 28,00 [m3] E
Precio individual PPi 19.496,00 [US$) D PPi=PPr*((VINr)"O,6)
682-PR-MC-01 B
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I\gltador precipitación CuS Volumen a H Vi 28,00 J3] D
Aa Número agitadores n 3,00 F
Potencia de mezclado Pm 0,10 [hp/m3] F
Potencia de cada agitador Pi 2,80 [hp] D Pi=Vi'Prn
Precio agitador 682-AG-01 PPr 6.980,00 [US$] E Lecaros
Volumen agitado por Ag. Referencia Vr 28,00 [m3) E
Precio individual PPi 6980,00 [US$l D PPi=PPr*((VINr)"0,6)
Soplador H2S Volumen del reactor asociado Vr 28,00 [m3] D
Sa Número de sopladores en operación n 3,00 F
Número de sopladores en total 4,00 C,F
Volumen de reactor asociado a 682-CP-01 Vr 28,00 [m3] E
Flujo de 682-CP-01 Fr 21,00 [m3/min] E
Flujo proporcional de soplador Fi 21,00 [m3/min] D Fi=Fr*(ViNr)
Potencia de 682-CP-01 Pr 30,00 [hp] E
Potencia Pi 30,00 [hp] D P¡=Pr*((Fi/Fr)"0,6)
Precio soplador 682-CP-01 PPr 14.500,00 [US$] E Kaeser
Precio individual PPi 14.500,00 iuss: D PPi=PPr*((ViNr)"0,6)
Consumo de NaSH Concentración Cu Cc 0,06 [moI/L] B
Caudal a tratar Ft 504,00 [m3/hr] B
Relación molar NaSH: CuS Rm 1,00 [mol:mol] B
Peso molecular NaSH Pm 56,00 [gr/mol] B
Consumo NaSH Cn 3,37 [gr/L] [kg/m3] D Cn=Cc*Rm*Pm
Consumo NaSH Fn 1697,88 [kg/hr] D Fn=Cn*Ft
Consumo NaSH Fn 28,30 . [kg/min] D
Concentración comercial Pp 42,00 [%] I
Consumo P. Comercial Fp 67,38 [kg/min] D Fp=Fn/(Pp/100)
Consumo P. Comercial Fp 4042,58 [kg/h] D
Densidad Ro 1,340 [kg/L] I
Consumo P. Comercial Fq 50,28 [L/m in] D Fq=Fp/Ro
Bomba NaSH Flujo de reactivo Ft 50,28 [I/min] D
Ba Número de bombas en operación n 3,00 F
Número de bombas en total 4,00 C,F
FluJo por bomba Fi 16,76 [l/min] D Fi=Ft/n
Flujo por bomba Fi 1 005,62 [I/h] D
Precío Bba 754-MP-03/04 Pr 4.112,00 [US$] E
Flujo bomba de referencia Fr 1.000,00 [l/h] E
Precio individual Pi 4.125,84 [US$] D PPi;;;PPr* ((FilF r)"O,6)
682-PR-MC-01 B
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":stanque NaSH FluJOde rea, J Ft 50.28 ,in) D
Ta Autonomia a 4,00 [día] F
Volumen necesario Vt 289,62 [m3] D Vt=Ft*a
Número de estanques n 1,00 C,F
Volumen de cada estanque Vi 289,62 [m3] D Vi=Vtln
Precio estanque 682- TK-01 PPr 78.078,00 [US$] E
Volumen reactor referencia Vt 289,62 [m3] E
Precio cada estanque PPi 78.077,65 [US$l D PPí=PPr*((ViNr)AO,6)
Consumo Floculante a CuS Caudal a tratar Ft 504,00 [m3lhr) B
Concentración de CuS en efluente Cs 5,75 [gIL) B
Flujo de CuS Fs 2,90 [tonlhr] D Fs=Ft*Cs
Dosis Di 2,50 [kglton] A
Consumo floculante Ff 7,24 [kg/hr] D Ff=Fs*Di
Consumo floculante Ff 0,12 [kg/min] D
Consumo floculante Ff 63,45 [Ton/año) D
Concentración floculante Cf 0,50 [%] F
Consumo solución floculante Fm 24,13 [kglmin] D Fm=Ff/(CfI100)
Densidad Ro 1,00 [kglL) I
Consumo solución floculante Fs 24,13 [Lfmin] D Fs=FmlRo
Bomba floculante CuS Flujo solución floculante Ft 24,13 [llmin] D
Bb Número de bombas en operación n 3,00 F
Flujo por bomba Fi 8,04 [l/min] D Fi=Ftin
Flujo por bomba Fi 482,58 [l/h] D
Precio Bba 754-MP-03/04 Pr 4.112,00 [US$] E
Flujo bomba de referencia Fr 1.000,00 [l/h] E
Precio individual Pi 2.655,81 [US$] D PPi=PPr*((Fi/Fr)AO,6)
Reactor coagulación CuS Tiempo de residencia Tr 1,00 [min] C,F
B Número Reactores n 3,00 F
Flujo Ft 504,00 [m3/h] B
Flujo por cada reactor Fi 168,00 [m3/h] D Fi=Ftin
Volumen de cada reactor Vi 2,80 [m3] D Vi=Fi*Tr
Precio reactor 682-RE-04 PPr 3.493,33 [US$] E Cubicación IDESOL
Volumen de referencia Vr 2,80 [m3] E
Precio individual PPI 3.493,33 [US$] D P Pi= PPr*i{ViNr)AO, 6)
Agitador coagulación CuS Volumen a agitar Vi 2,80 [m3) D
Ab Número Reactores n 3,00 F
Potencia de mezclado Pm 0,10 [hplm3] F
Potencia de cada agitador Pi 0,28 [hp] D Pi=Vi*Pm
Precio agitador 682-AG-04 Pr 3.245,00 [US$] E
Volumen agitado por Ag. Referencia Vr 2,80 [m3] E
Precio individual PPI 3.245,00 [US$] D PPi=PPr1(ViNr)AO.6)
682-PR-MC-01 B Página 4 de 13
Reactor flocuiación CuS Tiempo de íencia Tr 10,00 un] A
C Número Reactores n 3,00 F
FluJo Ft 504,00 [m3/h] B
FluJo por cada Reactor Fi 168,00 [m3/h] D Fi=Ftln
Volumen de cada Reactor VI 28,00 [m3] D VI=Fi*Tr
Precio reactor 682-RE-D7 PPr 19.496,00 [US$] E
Volumen de referencia Vr 28,00 [m3] E
Precio individual PPi 19.496,00 rUS$] D PPi=PPr*i{ViNr)"0,6)
Agitador fioculación CuS Volumen a agitar Vi 28,00 [m3] D
Ac Número agitadores n 3,00 F
Potencia de cada agitador Pi 0,28 [hp] D PI=Vi*Pm
Precio agitador 682-AG-07 Pr 6.980,00 [US$] E
Volumen aqitado por Ag. Referencia Vr 28,00 [m3] E
Precio individual PPi 6980,00 [US$] D PPi;PPr*((ViNr)"0,6)
Bomba sedimentación CuS Número de bombas en operación n 3,00 F
Ca Número de bombas en total 4,00 C,F
Flujo a traspasar por bomba Ft 168,00 [m3/h] D
Flujo a traspasar por bomba Fi 46,67 [l/s] D Fi=Ftln
Densídad Ro l05 [kg/I] G
Altura de impulsión H 20,00 [mea] G
Eficiencia eléctrica Ee 0,65 F
Eficiencia potencia Ep 0,90 F
Potencia bomba Pi 22,34 [hp] O Pi=(Fi*Ro*H)/(76*Ee*Ep)
Número de bombas en operación 1,00 F
Número de bombas en total 2,00 C.F
Precio 689-PP-18/19 PPr 7.970,00 [US$] E
Flujo bba. referencia Fr 25,00 [m3/h] E
Precio individual PPi 24.996,54 [US$] D PPi;PPr*((Fi/FrYO,6)
Sedimentador CuS Tasa Sedimentación Ts 1,10 [m/h] A
O N" Sedimentado res n 3,00 F
Flujo Ft 504,00 [m3/h) B
FluJo por cada Sedimentador FI 168,00 [m3/h] D Fi=Ftln
Area de sedimentación Ai 152.73 [m2] D Ai=Fi/Ts
Area de sedimentación de referencia Ar 28,00 [m2] E
Area proyectada equipo referencia Apr 5,00 [m2]
Area proyectada cada equipo ApI 27,27 [m2] D Api=Apr*AilAr
Precio Sed. 689-EP-D1 PPr 20000,00 [US$] E
Precio individual PPI 55345,86 [US$] D PPi=PPr*.((ViNr)"0,6)
682-PR-MC·01 B
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":stanque lodo CuS Flujo de lodc Ft 93,17 , ..Jh] D
E,F Número de estanques n 2,00 F
Flujo para cada estanque Fi 46,58 [m3/h] D Fi=Ftln
Tiempo de almacenamiento Tr 4,00 [h] F
Volumen de cada estanque Vi 186,34 [m3] D Vi=Fi*Tr
Precio estanque 682-TK-02/03 PPr 43.802,00 [US$] E Cubicación IDESOL
Precio cada estanque PPi 43.801,70 [US$] D PPi=PPr*((ViNr)"0,6)
Agitador estanque lodo CuS Volumen a agitar Vi 186,34 [m3] D
Ae, Af Número agitadores n 2,00 F
Potencia de cada agitador PI 1,86 [hp] D Pi=Vi*Pm
Precio agitador 682-AG-1 0/11 Pr 7.456,00 [US$] E Lecaros
Precio individual PPi 7.455,95 [US$] D PPi=PPr*((ViNr)"0,6)
Bomba filtración CuS Flujo total Ft 93,17 [m3/h] D
Cc Número de bombas en operación n 2,00 F
Factor para flujo máximo Fs 5,00 F
Flujo por bomba Fi 232,92 [m3/h] D Fi=Ftln
Flujo a impulsar por bomba Fi 64,70 [l/sJ D
Densidad Ro 1,05 [kg/l] G
Altura de impulsión H 151,00 [mea] F
Potencia bomba Pi 233,81 [hp] D Pi=(Fi*Ro*H)/(76*Ee*Ep)
Precio 689-PP-18/19 PPr 7.970,00 [US$] E
Flujo de bba. referencia Fr 25,00 [m3/h] E
Precio individual PPi 30.410,32 [US$] D PPi=PPr*((Fi/Fr)"0,6)
Filtro CuS Flujo pulpa sedimentada Ft 93,17 [m3/h] B
G,H Contenido de sólidos Cs 3,00 % G
Flujo de sólidos Os 67,08 [m3/día] D Os=24*Ft*Cs/100
Contenido de humedad en queque Hq 38,00 % G
Flujo de queque Oq 108,20 [m3/día] Oq=Qs/(1-Hq/100)
Ciclos por dta por filtro e/resguardos Cd 16,00 I
Número de filtros n 2,00 F
Duración ciclo de filtrado e/resguardos Tf 1,50 [h] F
Ciclos por día por filtro Cd 16,00 [1/día] F
Volumen producto filtro por ciclo y filtro Ve 3,38 [m3] D Vc=(Qq/n)/Cd
Precio Individual PPi 221.808,39 [US$1 E Dorr Oliver
Tolva Número de 3S en operación n 2,00 F
X Número total de tolvas 3,00 C,F
Capacidad de cada tolva Vt 25,00 [m3] I
Volumen de sólido generado por dta Qq 108,20 [m3] O
Número de viajes por dia Nv 4,00 Nv=VtlQq
Frecuencia de retiro F 6,00 [hr) O F=24/Nv
Precio individual Pi 39,144,00 [US$) E Cubicación IOESOL

Reactor de neutralización 1 Tiempo de residencia Tr 30,00 [rnin] F
I Número Reactores n 3,00 F
Flujo Ft 1.158,41 [m3/h) O
Flujo por cada reactor Fi 386,14 [m3/h) O Fi=Ft/n
Volumen de cada reactor VI 193,07 [m3) O Vi=Fi*Tr
Precio 682-RE10@12 PPi 38.801,33 [US$] E Cubicación IDESOL
Volumen reactor de referencia Vr 193,07 [m3) E
Precio individual PPr 38.801,13 lUS$) O PPi=PPr'((ViN'1"0,6)
Agitador reactor neutralización 1 Volumen a agitar Vi 193,07 [m3] O
Ai Número agitadores n 3,00 F
Potencia de mezclado Pm 0,03 [hp/m3) F
Potencia de cada agitador Pi 5,79 [hp] O Pi=VI*Pm
Precio agitador 682-AG-12@14 Pr 7.456,00 [US$] E Lecaros
Precio individual PPi 7.455,96 [US$l O PPi=PPr*((ViN.rl"0,6)
Consumo de Cal Caudal a tratar Ft 504,00 [m3/hr] B
Consumo de cal Oc 14,17 gr/L ó Kg/m3 B
Consumo de cal Fc 7140,20 kg/hr O Fc=Ft*Dc
Consumo de cal Fc 171,36 tldia O
Consumo de cal Fe 119,00 kg/min O
Concentración suspensión Cc 20,00 % F
Consumo suspensión cal Fm 595,02 kg/min O Fm;;;Fc/(Ce/100)
Densidad Os 1,10 kg/L H Kvaerner, P742
Consumo suspensión cal Fs 540,92 Llmin O Fs=Fm/Os
68:<-PR-MC·01 B
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Bomba de cal Flujo de sus .sión de cal Fe 540,92 .un] D
Si Factor retorno:consumo Rr 3,47 H Kvaerner, P742
Flujo de suspensión a retorno Fr 1.877,01 [L/min] D Fr;;:Rr*Fc
Flujo suspensión de cal Ft 2417,93 [L/min] D Fr;;;Fc+Fr
Número de bombas en operación n 3,00 F
Flujo suspensión de cal por bomba Fi 805,98 [L/min] D Fi=Ftrn
Flujo suspensión de cal por bomba Fi 48,36 (m3/h] D
Flujo a impulsar por bomba Fi 13,43 [lIs] D
Densidad Ro 1,13 [mea] H Kvaerner, P742
Altura de impulsión H 20,00 [mea) G
Precio 682-PP-30/33 PPr 9.617,24 [US$] E Estimación Disc. Costos
Flujo de 689-PP-16 Fr 13,43 [lIs] E
Precio individual PPi 9.618,51 [US$l D PPi=PPr*«Fi/Fr)"0,6)
Reactor de neutralización 2 Tiempo de residencia Tr 30,00 [rnin] F
J Número Reactores n 3,00 F
Flujo Ft 1.15841 [m3/h] D
Flujo por cada reactor Fi 386,14 [m3/h] D Fi=Ftln
Volumen de cada reactor Vi 193,07 [m3] D Vi=Fi*Tr
Precio 682-RE10@12 PPi 38.801,33 [US$] E Cubicación IDESOL
Volumen reactor de referencia Vr 193,07 [m3] E
Precio individual PPr 38.801,13 [US$j D PP¡;;:PPr*«ViNrYO,6)
Agitador reactor neutralización 2 Volumen a agitar Vi 193,07 [m3] D
Aj Número agitadores n 3,00 F
Potencia de mezclado Pm 0,03 [hplm3] F
Potencia de cada agitador Pi 5,79 [hp] O Pi=Vi*Pm
Precio agitador 682-AG-12@14 Pr 7.456,00 [US$] E Lecaros
Volumen agitado por Ag. Referencia Vr 193,07 [m3) E
Precio individual PPi 7455,96 [US$] D PPi;;:PPr*«ViNr)"0,6)
Reactor coagulación CaS04 Tiempo de residencia Tr 1,00 [rmn] F
K Número Reactores n 3,00 F
Flujo Ft 1.158,41 [m3/h) D
Flujo por cada Reactor Fi 386,14 [m3/h] D Fi=Ftrn
Volumen de cada reactor Vi 6,44 [m3) D Vi=Fi*Tr
Precio 682-RE16@18 PPr 4.845,33 [US$] E Cubicación IDESOL
Volumen reactor de referencia Vr 6,44 [m3) E
Precio individual PPi 4.843,35 [US$) D PPi=PPr*«Fi/Fr)"0,6)
682-PR-MC-01 B
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.l,gitador coagulación CaS04 Volumen a ó" A Vi 6,44 . .3J D
Ak Número Reactores n 3,00 F
Potencia de mezclado Pm 0,10 [hp/m3J F
Precio agitador 682·AG·16@18 Pr 3.245,00 [US$] E Lecaros
Precio individual PPi 3.243,67 [US$] D PPi:::PPr'«(ViNr)"0,6l
Consumo de Floculante para Caudal a tratar Ft 1158,41 [m3/h]
CaS04 Sólidos en caudal a tratar Se 156,36 [grlL] [kg/m3]
Sólidos totales St 181,13 [Ton/hr]
Consumo floculante Df 85,00 [grItan]
Consumo floculante Ff 15,40 [kg/hr]
Consumo floculante Ff 0,26 [kg/min]
Consumo floculante Ff 13,29 [mg/l]
Concentración floculante Cf 0,50 [%]
Consumo solución floculante 51,32 [gr/min]
Densidad Ro 1,00 [kg/LJ
Consumo solución floculante 51,32 [l/m in]
Consumo solución floculante 3,08 fm3/hl'
Bomba floculante CaS04 Flujo solución floculante Ft 51,32 [I/min] D
Bk Número de bombas en operación n 3,00 F
Número de bombas en total 4,00 C.F
Flujo por bomba Fi 17,11 [I/min] D Fi:::Ftln
Flujo por bomba Fi 1.026,38 [I/h] D
Precio Bba 754·Mp·03/04 Pr 4.112,00 [US$] E
Flujo bomba de referencia Fr 1.000,00 [I/h] E
Precio individual Pi 4.176,75 [US$] D PPi:::PPr*«Fi/Fr)"0,6)
Reactor floculación CaS04 Tiempo de residencia Tr 10,00 [rnín] F
L Número Reactores n 3,00 F
Flujo Ft 1 158,41 [m3/h] D
Flujo por cada reactor Fi 386,14 [m3/h] D Fi=Ftin
Volumen de cada reactor Vi 64.36 [m3] D Vi=Fi*Tr
Precio reactor 682·RE19@21 PPr 27.466.67 [US$] E Cubicación IDESOL
Volumen reactor de referencia Vr 64,36 [m3] E
Precio individual PPi 27.465,67 [US$] D PPi=PPr*{(ViNr)"0,6)
Agitador floculación CaS04 Volumen a agitar Vi 64.36 [m3] O
Al Número agitadores n 3,00 F
Potencia de mezclado Pm 0,03 [hp/m3J F
Potencia de cada agitador Pi 1,93 [hpJ O Pi=Vi*Pm
Precio agitador 682·AG·21@23 Pr 6.980,00 [USSJ E
Precio individual PPi 6.979,75 [US$] O PPi=PPr*«ViNr)"0.6)
682·PR·MC·01 B Página 9 de 13
30mba sedimentación CaS04 Flujo total Ft 1.158,41 , -,/h] D
Cf Número de bombas en operación n 3,00 F
Numero de bombas en total 4,00 C,F
Flujo por bomba Fi 386,14 [m3/h) D Fi::;FVn
Flujo a impulsar por bomba Fi 107,26 [l/s] D
Densidad Ro 1,13 [mea) G
Altura de Impulsión H 20,00 [mea) H Kvaerner, P742
Potencia bomba Pi 55.25 [hp) D Pi=(Fi*Ro*H)/(76*Ee+Ep)
Precio 689-PP-18/19 PPr 7.970,00 [US$) E
Flujo de bba. referencia Fr 25,00 [m3/h] E
Precio individual PPI 41 184,98 [US$) D PPi= PPr*( (Fi/F r)AO,6)
Sedimentador CaS04 Tasa Sedimentación Ts 1,80 [m/h) A
M W Sedimentadores n 1,00 F
Flujo Ft 1.158,41 [m3/h] D
Flujo por cada sedimenta dar Fi 1,158,41 [m3/h] D Fi=FVn
Area de cada sedimentador Ai 643,56 [m2] D As=Fi/Ts
Precio 682-EP-04 PPr 733.000,00 [US$] E Dorr-Oliver
Area de referencia Ar 643,56 [m2] E
Precio cotizacion 682-EP-04 PPi 733.000,71 [US$] D PPi=PPr*( (AiIAr)"O,6)
Rastra del sedimentador
Am Numero de rastras 1,00
Bomba clarificado FlUJOa impulsar Ft 433,91 [m3/h) O
Cg FlUJOa Impulsar Ft 120,53 [l/s] O
Flujo por bomba Fi 120,53 [lIs] D Fi=Ft/n
Densidad Ro 1,00 [mea] G
Altura de impulsión H 20,00 [mea] H Kvaerner, P742
Precio 682-PP24/25 PPr 7.500,00 [US$] E
Flujo de bomba de referencia Fr 120,53 [lIs]
Precio individual PPI 7,499,98 [US$] D PPi;;;PPr*((Fi/F n-o,6)
68::?-PR-MC-01 B Página 10 de 13
somos lodo a tranque Flujo a írnpi, Ft 65,86 jh] D
Ch Flujo a impulsar Ft 18,30 [l/sJ D
Flujo por cada bomba FI 18,30 [l/sJ O Fi=Ftln
Densidad Ro 1,16 [mcaJ H Kvaerner, P742
Altura de impulsión H 700,00 [mca] D Mecánica
Precio 682-PP-17/18 PPr 16.502,96 ¡US$J E Estimación Disc. Costos
Flujo de bomba de referencia Fr 18,30 [lis] E
Precio individual PPi 16.500,56 [US$] D PPi=P Pro((F ilF r)"0,6)
Bomba lodo a neutralización Flujo a impulsar Ft 658,64 [m3/h] D
Ci Flujo a impulsar Ft 182,96 [l/sJ D
Flujo por cada bomba Fi 182,96 [lis) D FJ=Ftln
Densidad Ro 1,16 [mca] H Kvaerner, P742
Altura de impulsión H 10,00 [mca] D Mecánica
Precio 682-PP-26/27 PPr 27.293,41 [US$] E Estimación Disc. Costos
Flujo de bomba de referencia Fr 182,96 [l/s] E
Precio individual PPi 27.293,01 [US$) D PPi=PPr*((Fi/Fr)"0,6)
Estanque dosificación floculante Flujo floculante a CuS Fa 24,13 [1/mInJ D
O Flujo floculante a CaS04 Fb 51,32 [1/minJ D
Flujo total floculante Ft 75,45 [1/minJ D Ft=Fa+Fb
Autonomia floculante A 0,17 [dial F
Volumen necesario Vt 18,47 [m3] D Vt=Ft*A
Número de estanques n 1,00 F
Volumen de cada estanque Vi 18,47 [m3J D Vi=Vtln
Precio 682- TK-04 PPr 12.208,00 [US$) E Cubicación IDESOL
Volumen estanque referencia Vr 18,47 [m3] E
Precio individual PPi 12.207,89 [US$] D PPi=PPr*.UVINr)"O,~
Estanque preparación floculante Volumen necesario Vt 18,47 [m3J D
N Número de estanques n 1.00 F
Volumen de cada estanque Vi 18,47 [m3] D Vi=Vtln
Precio 682- TK-05 PPr 12.208,00 [US$] E Cubicación IDESOL
Volumen reactor referencia Vt 18,47 [m3J E
Precio cada estanque PPi 12.207,89 [US$] D PPi=PPr*((VINr)"0,61
682-PR-MC-01 B
.l.gitador preparación floculante Volumen a ó_ ..Jr Vi 18,47 • ,3] D
An Número agitadores n 1,00 F
Tiempo de preparación Tp 2,50 [h] F
Preparaciones por día Pd 2,00 F
Tiempo total de operación Tt 5,00 [h/dia] D Tt"'Pd*Tp
Precio agitador 682-AG-24 Pr 3.678,00 (US$] E Lecaros
Precio individual PPi 3.677,97 [US$] O PPi=PPr'lfViNryO,61
Estanque de floculante Flujo de floculante 100% a CuS Fa 7,24 [kg/hr] O
Tb Flujo de floculante 100% a CaS04 Fb 15.40 [kg/hr] O
Flujo diario floculante 100% Ft 22,63 [kg/hr) O Ft=Fa+Fb
Densidad Ro 1,00 [kg/L) I
Flujo diario floculante 100% Ft 0,54 [m3/día) O
Automia A 30,00 [dial F
Volumen necesano Vt 16,30 [m3] O Vt=Ft*A
Número de estanques n 1,00 F
Volumen de cada estanque Vic 16,30 [m3] O Vic=VUn
Volumen asignado a cada estanque Vi 20,00 [m3] C,F Considera camión transporte
Precio estanque 682- TK-06 PPr 13.036,00 [US$] E
Precio cada estanque PPi 13.036,00 [US$] O PPi=PPr*((ViNr)"0,6)
Bomba traspaso floculante Flujo a traspasar Ft 0,54 [m3/día] O
Bn Preparaciones por día Rd 2,00 F
Volumen a traspasar Vt 271,61 [1] O Vt=FURd
Tiempo de preparación Tp 2,00 [hr] F
Tiempo total de operación Tt 4,00 [h/día] O Tt=Rd*Tp
Flujo de traspaso Ft 2,26 [I/min] O Ft=VUTp
Flujo por bomba de traspaso Fi 2,26 [I/min] D Fi=FUn
Precio 682-PP-28/29 PPr 8446,79 [US$) E Estimación Disc. Costos
Flujo de referencia Fr 2,26 [I/min]
Precio individual PPi 8454,51 [US$) E PPi=PPr*( (Fi/F r)AO,6)
Piscina emergencia efluente Caudal tratado Ft 504,00 [m3/h] B
P Tiempo de residencia Tr 12,00 [h] F
Número de piscinas n 1,00 F
Volumen piscina VI 6.048,00 [m3) O Vi=Tr*Ft
Precio 682- TK-07 c/resguardos PPr 50.455,00 [US$] E Cubicación IDESOL
Volumen útil piscina referencia Vr 6.048,00 [m3] E
Precio individual PPi 50.455,00 [US$) O PPi=PPr*((ViNr)"0,6)
.avadero Número a in, ar 3,00 F
Q Precio individual 500,00 G
Ducha y lava ojos Número a instalar 6,00 F
R Precio individual 1 000,00 G
Piscina agua tratada Caudal tratado Ft 433,91 [m3/h] D
S Tiempo de residencia Tr 12,00 [h] F
Número de piscinas n 1,00 F
Volumen piscina Vi 5.206,87 [m3] D Vi;;;Tr*Ft
Precio 682· TK·08 e/resguardos PPr 53.444,00 [US$] E
Volumen útil piscina referencia Vr 5.206,87 [m3] E
Precio individual PPi 53.444,02 [US$l D PPi;;;PPr*(JViNr)"0,6)
Cámara de muestreo Número de cámaras n 1,00
T
Planta compacta apagado cal Numero de plantas n 1,00 F

Z Consumo diario de cal QI 171,36 [T/dia] D
Capacidad de planta de referencia Qr 24,00 [T/dia] E
Consumo eléctrico planta P677 Pr 14,70 [hp] E
Consumo proyectado Pi 47,81 [hp) O Pi=Pr*((OilOr)"0,6)
Precio planta compacta P677 PPr 462.628,93 [US$] E P677
Precio individual PPi 1.504.731,80 [US$] D PPi=PPr*((OilOr)"0,6}
Bomba piscina emergencia n 1,00
PJ2i 8000,00 . ¡US$] E Estimación Disc. Costos
Bomba piso espesador n 1,00
Xc Ppi 11033,71 {US$] E Estimación Disc Costos
. Bomba piso filtros n 1,00
Xd Ppi 11033,71 tuss: E Estimación Disc, Costos
Bomba piso neutralización n 1,00
Xe Pj)i 11033,71 [US$] E Eslfmación Dísc. Costos
Puente grúa n 1,00
Xa Ppi 22605,76 [US$] E Estrrnaclón Disc Costos
Tecle monoriel n 3,00
Xb Ppi 8345,00 [US$] E Estimación Disc. Costos
682·PR·MC·01 B Página 13 de 13
¡¡Idesol
Ingenieros S.A.
CODELCO CHILE-DIVISIÓN ANDINA
INGENIERÍA CONCEPTUAL RECUPERACIÓN DE COBRE DESDE EFLUENTES

SULFATADOS ÁCIDOS
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
DOCUMENTO N° 682-PR-IT-Ol HOJA 1 DE9

IDESOL DIVISIÓN ANDINA
Rev Fecha
.N°
PREPARO REVISO REVISO APROBO
Nombre Firma Nombre Firma Nombre Firma Nombre Firma
A 27/12/2004 P.A. E.M.
B 20/01/2005 P.A. E.M.
Espacio Reservado para DIVISIÓN ANDINA

Idesol Ingenieros S.A.
DESCRIPCIÓN PLANTA Y PROCESO
1. OBJETIVO PLANTA
Los objetivos de la planta que realizará el tratamiento de las aguas azules de División
Andina, son la recuperación de cobre contenido y la disposición del efluente residual
cumpliendo la Norma de Riles a Cursos de Aguas Superficiales, en lo que se refiere a
descarga sobre ríos con capacidad de dilución, es decir, Tabla 2 de Decreto Supremo N° 90
del 2001 de MINSEGPRES.
2. CALIDAD Y ORIGEN DEL EFLUENTE A TRATAR
El efluente a tratar se origina en distintos puntos de la zona de Mina y Botaderos de

División Andina y su relativamente elevada acidez y concentración de metales y sulfato, se
deben a lixiviación de minerales sulfurados que se encuentran liberados por la acción
procesos de extracción minera.
Las aguas provienen de l1uvias o nieve que se depositan sobre botaderos u otros
apilamientos de estos minerales y que, a medida que percolan a través de dichos cuerpos,
disuelven contenidos minerales por la vía de disolución de minerales previamente oxidados
por la acción catalítica de bacterias.
Este origen permite explicar las importantes variaciones en caudal y sólidos disueltos que
experimentan esta agua. En la Figura siguiente se presenta el caudal medido durante año
1999 a 2000 de uno de los puntos del sistema:
CALIDAD AGUAS MINA ANDINA
18000 __ -----~----~---~~-_
16000 .~
14000
12000
-t- - Aujo Us· 100
10000 -Sulfatog/L
8000 - Sulfatokg/s'10
6000
4000
2000
O~~----~--~~~~----~---=~----=-~
17-10-1999 06-12-1999 25-01-2000 15-03-2000 04-05-2000 23-06-2000
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Idesol Ingenieros S.A. 682-PR-IT -DI/B
3. DESCRIPCIÓN DE PROCESO
La descripción general del proceso, haciendo énfasis en sus operaciones más importantes,
se presenta en el Diagrama de Bloques siguiente:
NaSH ca(OH),
r'
Aguas
Mina r.l _ 'PRECIPITACION .----+IPRECIPITACION CaSO
~ CuS
Fe(OHh, AI(OHh Efluente tratado
al río
e>
I 4 caso •
Fe(OH),
:23 AI(OH),
,SEDIMENTACION
CuS
,SEDIMENTACION CaS04
Fe(OH}z, AI(OHh
FILTRACION 1221 Residuo sólido

CuS LL- •••
A Canaleta
CaSO,
Relave
Fe(OH)2
AI(OHh
CuSa
•• Fundición
Las Aguas Mina son tratadas en dos áreas principales, que son la de Recuperación de Cobre
y de Precipitación de Contaminantes.
Las Aguas Mina (1) son conducidas hacia el Área de Recuperación de cobre, donde se
precipita en forma de CuS el cobre contenido en ellas (2); posteriormente, con fines de
separación del sólido contenido, se sedimenta la suspensión y separa en dos líneas, un
efluente pretratado (3) que ingresa al área siguiente para precipitación del resto de los
contaminantes y un lodo (10) de alrededor de 3 % de sólidos, que concentra al CuS
precipitado. Este lodo es filtrado para la producción final de un producto de 40 % de
sólidos (11), que se transporta hacia fundición. donde se une con el concentrado de cobre
que ingresa a procesamiento. El filtrado (20), se conduce al Área de precipitación de
contaminantes.
El efluente pretratado (3), en conjunto con el filtrado (20), se tratan en sistema de

precipitación con cal. Aquí precipitan los hidróxido s de aluminio y fierro y sulfato de calcio
(4). En el mismo reactor se adiciona una recirculación proveniente del producto del
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Idesol Ingenieros S.A. 682-PR-IT-Ol/B
sedimentador, formando finalmente una suspensión de alrededor de 156 g de sólidos/Lo

Esta recirculación tiene como objetivo mejorar la precipitación de sólidos y el posterior
aumento de tamaño de los precipitados.
Como producto espesado del sedimentador se obtiene un lodo de 25 % de sólidos que se

separa en dos, el primero constituye el producto final (22), que es bombeado hacia canaleta
de relave y el segundo, que constituye
.
la recirculación que vuelve a precipitación (23).
.
El sobrenadante (5), que cumple con normativa aplicable, se descarga al río Blanco.
4. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA
La planta se ubicará en las cercanías del punto E38.300, N634.800, en el tranque de relaves
Piuquenes, en las instalaciones de la División Andina de Code1co Chile, en la quinta región.
El área total utilizada un área de 260x96, equivalentes a 24.960 m2•
La planta se divide en cuatro áreas, que son:
• Área General
• Captación y entrega productos y residuos
• Recuperación de cobre
• Filtración de CuS
• Neutralización
• Reactivos
4.1 AREA GENERAL (Favor completar Disciplinas)
Galpón
Oficina
Laboratorio Químico
La Planta cuenta con un laboratorio químico de pequeñas dimensiones donde se pueda

practicar los análisis químico requerido para el control operacional de la planta. Los análisis
rutinarios que se realizarán serán de Cu , Al, Fe, S=, S04= y sólidos en suspensión. Se
considera la utilización de espectro fotómetro de absorción atómica y Colorímetro como
equipos principales, además de balanzas, sensores de pH y ORP, analizadores de iones y
material propio de laboratorio.
Este laboratorio se instalará en container de 6 x 3 m, provistos de aislamiento térmico y

todas las condiciones normativas respecto de este tipo de instalación.
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Instalaciones de uso de personal

Casino
Casa de Cambio
Servicios Higiénicos
Sistema de provisión de energía eléctrica
Sistema de Control Automático
La planta poseerá un alto estándar de automatización. Dicho sistema de control estará

basado en un PLC central Siemens S7300, al cual estarán conectados todos los sensores y
actuadores de terreno. En él estarán configuradas las estrategias de control y monitoreo de
la planta, lo que permitirá la operación de la planta en forma remota y automática.
Como interfaz de operador se utilizará una estación PC de última generación sobre

plataforma Windows 2000 o XP, corriendo el software Siemens WinCC. La comunicación
entre esta estación de operación y el PLC central será mediante red ethemet.
La operación de la planta se realizará a través de pantallas presentadas en WinCC, desde las

cuales se podrán operar todos los equipos de la planta. Habrá un registro de alarmas y
eventos, y un registro histórico de las variables más significativas para la operación. Todos
estos datos tienen la posibilidad de ser compartidos con el Sistema de Control Central de
División Andina mediante un enlace y protocolos apropiados.
Sistema de Detección de Incendio
El sistema de detección de incendio de la Planta, está diseñado de acuerdo a las normas

NFP A Y consiste en sensores de humo fotoeléctrico, una central de alarmas y sirena
exterior.
Dada la naturaleza de las sustancias manejadas en la PTR, para el control de Incendios se

dispone de Extintores de polvo Químico Seco, ubicados en la zona de reactivos.
Sistema de Detección de gas sulfhídrico
En la PTR se cuenta con sensores de H2S fijos y también portátiles que tienen en su poder
cada uno de los operadores los cuales serán accionados cuando la concentración de estos
gases exceda el límite permisible ponderado que establece el DS N° 594, Art.66.
Al producirse esta emergencia se procede según protocolo establecido para tal fin, que
consiste básicamente en abandonar la zona contaminada, aislar el lugar y utilizar equipos
autónomos.
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4.2 CAPTACIONES Y ENTREGA PRODUCTOS Y RESIDUOS
Captación de efluente a tratar:
La captación de las aguas azules a ser tratadas se realiza mediante tuberías y bombas
ubicadas en los puntos de generación de las mismas, actualmente conocidos como Botadero
3940, Curva La Marcela y Botadero 3540-
Descarga de Lodo sedimentado

El lodo producto del Sedimentador de CaS04, es impulsado hacia el tranque Los Leones,
distante alrededor de 5 km de la planta de tratamiento.
Descarga de CuS producido

El producto es recepcionado en tolvas de camiones, con un contenido de humedad del 60
%. Desde aquí es retirado por camiones tipo Hook-Ampliroll, que lo transportan a bodega
ubicada en Planta de Productos Comerciales, para ser embarcado con destino a Fundición
de Concentrado.
4.3 RECUPERACIÓN DE COBRE
Se dispone de tres líneas de equipos idénticos que van desde el reactor de precipitación de
CuS hasta el Sedimentador de CuS. Esta multiplicidad se debe a lo variable que resultan los
flujos tratar a través del año, por tanto se ha considerado que a medida que sea necesario,
irán entrando líneas a la operación.
Las aguas a tratar son entregadas a flujo constante en Reactor de CuS donde, mediante la
adición de sulfhidrato de sodio en forma controlada, precipita alrededor del 99 % del cobre
presente en las aguas azules en forma de CuS. Cada reactor posee un volumen de 28 m3, es
cerrado y cuenta con sistemas para captación de los gases que eventualmente podrían
generarse al aplicar NaSH como fuente de sulfuro. Cuenta además con sensor de pH y
ORP. La agitación necesaria se realiza mediante agitador mecánico de 3 HP de potencia.
La adición de NaSH se controla en función del ORP de la suspensión.
Desde el reactor la suspensión fluye gravitacionalmente sobre el Reactor de Coagulación de

CuS, de 2,8 m3 de capacidad. Este es abierto y posee un agitador de 0,5 HP de potencia
instalada. El floculante es adicionado en este reactor cuyo tiempo de residencia es de 1mino
Posteriormente y mediante sistema de vaso comunicante, la suspensión fluye hacia el

Reactor de Floculación de CuS, de 28 m3 de capacidad donde se produce la floculación
mediante la mezcla lenta producida por el Agitador de Floculación de CuS, de 0,5 HP de
potencia instalada.
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Idesol Ingenieros S.A. 682-PR-IT-OllB
Desde este reactor la suspensión es captada por la Bomba de Sedimentación de CuS, de 25

HP de potencia, que la conduce hacia el Sedimentador de CuS, de tipo lamella de 152 m2
de superficie, que se requiere para producir la separación de sólidos que sedimentan a
velocidad de 1,1 m/h.
4.4 FILTRACIÓN DE CuS
La descarga de los tres Sedimentadores CuS es distribuida en dos líneas idénticas de

filtración que se describen a continuación:
El underflow es captado en el Estanque Lodo CuS de 182 m3 de capacidad, que permite un

tiempo de almacenamiento de 4 horas y se mantiene en agitación con el agitador estanque
lodo CuS de 2 HP. Desde aquí el lodo es bombeado, mediante la bomba de filtración CuS,
del tipo cavidades progresivas de 150 HP, hacia el Filtro de CuS, del tipo filtro de placas.
El queque de CuS, producto del filtrado, es conducido a través de una correa transportadora
hacia las tolvas de camiones que lo transportaran hacia la Planta de Productos Comerciales,
donde el material es almacenado provisoriamente para ser conducido hacia Fundición.
El liquido filtrado de ambas líneas es dividido en tres y conducido hacia el Reactor de

Neutralización 1 de cada tren de neutralización.
4.5 NEUTRALIZACIÓN
En el diseño de la neutralización se utiliza el proceso de lodo de alta densidad, que consiste

en contactar el líquido a neutralizar con la lechada de cal y una pulpa de reciclo en una
configuración de dos etapas de neutralización en reactores agitados en serie con un
sedimentador, donde la pulpa neutralizada de alimentación es mezclada con floculante.
Parte del lodo espesado es reciclado en una proporción del orden de 10: 1 a sólido fresco,
con el objeto de aumentar el tamaño de los cristales de sulfato de calcio para alcanzar una
concentración de sólidos en la pulpa del orden del 25%, apto para su disposición en
embalse.
El área de neutralización, al igual que la precipitación está configurada por tres trenes de
tratamiento que entrarán en operación según las necesidades estacionales. Cada uno de
estos trenes está formado según se describe a continuación.
El líquido clarificado, proveniente del Sedimentador de CuS, en el área de precipitación, es

conducido gravitacional al Reactor de Neutralización 1, de 194 m3 de capacidad, donde se
le adiciona lechada de cal hasta alcanzar un pH de 6. La suspensión parcialmente
neutralizada es conducida gravitacionalmente hacia un segundo neutralizador agitado, de
igual volumen, donde se ajusta el pH a 8. Ambos neutralizadores cuentan con medición y
control de pH y el tiempo de residencia en cada uno de ellos es de 30 minutos.
El efluente neutralizado pasa gravitacionalmente hacia el Reactor de Coagulación de

CaS04 de 6,5 m3 de capacidad, con un tiempo de residencia de 1 minuto, y donde se le
adiciona solución de floculante a razón 13 mg!L. Mediante vasos comunicantes, la
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Idesollngenieros S.A. 682-PR-IT-Ol/B
suspensión fluye hacia el Reactor de Floculación de CaS04, de 65 m3 de capacidad, donde

se produce la floculación mediante la mezcla lenta producida por el Agitador de
Floculación de CaS04, de 2 HP de potencia instalada.
La mezcla coagulada es conducida mediante la bomba de sedimentación de CaS04 del tipo

2
cavidades progresivas de 60 HP, hacia el Sedimentador CaS04. de 644 m de área de
sedimentación. En este sedimentador se recibe el producto neutralizado de los tres trenes.
El underflow del sedimentador es captado por una bomba de cavidades progresivas de 100
HP que lo impulsa a través de una línea que lo distribuye, una parte al tranque y la otra se
retorna hacia los reactores de Neutralización 1.
El efluente tratado se envía mediante una bomba centrífuga de 60 HP hacia la piscina de

agua tratada ubicada sobre el Embalse Los Leones, de 5200 m3de capacidad con 12 horas
de tiempo de residencia, la que descarga en una cámara de muestreo y desde ahí al Río
Blanco.
4.6 REACTIVOS
Los reactivos utilizados en la Planta son sulfhidrato de sodio (NaSH), Cal (CaO) y
floculante, A continuación se describe el almacenamiento, preparación y distribución de
estos reactivos.
4.6.1 Sulfhidrato de Sodio
El sulfhidrato de sodio es almacenado en un estanque de 290 m3, dispuesto sobre un pretil

capaz de contener el 100% de su volumen.
El sulfhidrato de sodio que se utiliza es una solución comercial al 42% de NaSH y es

adicionado al proceso sin dilución.
El consumo de este reactivo es de 50,2 L/min (42% NaSH) y es adicionado en la parte

inferior de los reactores de precipitación de CuS, mediante bombas separadas. El flujo a
impulsar por cada una de las tres bombas es de 16,8 L/min. Se dispone además de una
bomba de las mismas características en reserva.
4.6.2 Cal
La cal es adicionada al proceso como una lechada al 20% de sólido, y es alimentada a los
puntos de consumo, que corresponden a los dos estanques de neutralización de los tres
trenes de tratamiento, por medio de circuitos cerrados de alta velocidad para minimizar
incrustaciones en el circuito.
Cada tren dispone de su circuito de adición de cal, la cual es impulsada por una bomba de
10 HP a un flujo de 808 L/min. Se dispone de una bomba en reserva.
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Idesol Ingenieros S.A. 682-PR-IT-OllB
4.6.3 Floculante
El consumo total de floculante es de 85 L/min, preparado al 0,5%, y sus puntos de consumo

son Reactores de Coagulación CuS (34 L/min) y Reactores de Coagulación CaS04 (51
L/min). .
El floculante comercial, al 100%, es recepcionado en el Estanque de floculante de 19 m3 de

capacidad, que permite una autonomía de 1 mes. Desde aquí es alimentado al estanque de
preparación por la bomba de floculante a razón de 2,5 L/min.
La preparación de floculante se realiza dos veces por día en el Estanque de preparación de

floculante de 62 m3 de capacidad, con una duración de 2,5 horas para cada preparación. El
Estanque de preparación alimenta el Estanque de Dosificación de Floculante, por gravedad
y a la señal de nivel bajo de dicho estanque.
Cada Reactor de Coagulación, tanto de CuS como de CaS04 es alimentado con bombas de
solución de floculante independientes y en cada caso existe una bomba en reserva.
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I.ldesol
Ingenieros S.A.
CODELCO CHILE DIVJSION ANDINA
RECUPERACION DE COBRE DESDE EFLUENTES SULFATADOS ACIDOS
CRITERIOS DE DISEÑO
CAÑERlAS
DOCUMENTO N° 682-PI-CD-Ol HOJA 1 DE 7
Rev Fecha IDESOL ANDINA

.N°
PREPARÓ REVISÓ REVISÓ APROBÓ
Nombre Firma Nombre Firma Nombre Finna Nombre Finna
A 01/12/04 C.B J.PIE.M.
B 21/01/04 C.B lPIE.M.
Espacio Reservado para CODELCO DlV ANDINA

Idesol Ingenieros S.A. 682~PI~CD~O
llB
CODELCO CHILE DIVISION ANDINA
CRITERIOS DE DISEÑO CAÑERlAS
682-PI-CD-Ol .
CONTENIDO
1.0 ALCANCE
2.0 NORMAS Y ESPECIFICACIONES
3.0 CRITERIOS GENERALES
3.1 CRITERIOS DE CÁLCULO HIDRÁULICO PARA FLUJOS EN PRESIÓN
3.2 CRITERIOS DE CÁLCULO PARA FLUJOS GRAVITACIONALES
3.3 DIMENSIONAMIENTO DEL EQUIPO DE BOMBEO
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IdesoI Ingenieros S.A. 682- PI -CD-O IIB
CRITERIOS DE DISEÑO CAÑERlAS
682-PI-CD-Ol
1.0 ALCANCE
Este documento establece las bases de diseño, procedimientos y requerimientos generales
para el diseño de cañerías consideradas en el proyecto de "Recuperación de Cobre desde
Efluentes Sulfatados Acidos ", para Code1co Chile División Andina.
2.0 NORMAS Y ESPECIFICACIONES

Los diseños de cañerías deberán ajustarse a las recomendaciones prácticas y a la última
versión vigente de las siguientes normas:
ANSI - American National Standards Institute

ASTM- American Society ofTesting & Materials
NFPA - National Fire Protection Association
PPI Plastic Pipe Institute
INN Instituto Nacional de Normalización - Chile
API American Petroleum Institute
OSHA- Ocupational Safety and Hea1th Administration
DIN - Deutsche Industrie Nonnen
3.0 CRITERIOS GENERALES CAÑERÍAS
3.0.1 Materiales para Cañerías y Tuberías
Las cañerías para manejo los efluentes serán de HDPE en general. Para altas presiones se
utilizará cañería de Acero Revestidas. Igual caso ocurre para las soluciones ácidas, las cuales
se manejaran con cañerías de acero.
Para el bombeo de lechada de cal se utilizará tuberías de HDPE.
En líneas para agua y aire se utilizará cañerías de acero al carbono.
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Idesol Ingenieros S.A. 682-PI-CD-Ol/B
3.0.2 Tipos de Válvulas
En el manejo de aire yagua se emplearán básicamente válvulas de bolas, para diámetros

menores 2 pulgadas. Para diámetros mayores se emplearán Válvulas mariposas.
Para las líneas de lechada de cal se utilizarán básicamente válvulas del tipo cuchilla o
pincho
3.0.3 Requisitos de los trazados
El trazado de las líneas deberá satisfacer los siguientes requisitos:
Satisfacer los requisitos hidráulicos, tal como las pendientes mínimas para escurrimiento
en acueducto.
Ser autovaciables.
Permitir una soportación simple.
3.1 CRITERIOS DE CÁLCULO HIDRÁULICO PARA FLUJOS EN PRESIÓN
3.1.1 Pérdidas de Carga Friccionales

Las pérdidas de energía friccionales se evalúan por medio de la relación de Darcy-
Weisbach:
Hf =
donde:
L = longitud de la tubería (m)
Di = diámetro interior de la tubería (m)
V velocidad del flujo (mis).
g aceleración de gravedad (rn/s')
f coeficiente de fricción de la tubería. Se evalúa por medio de la relación de
Colebrook y White, para tuberías con flujo en régimen turbulento.Re >
4000.
1 -210g[ k + 2,51.J
JI
JI 3,71 Di Re
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Idesol Ingenieros S.A. 682- PI -CD-O llB
donde:
k rugosidad de la tubería.
Para Acero al Carbono se considera un valor de 1,5xlO-4(m)
Para tubería de HDPE, 9xlQ-5(m).
Re Número de Reynolds. Se calcula como:Re = VDi/v
v = viscosidad cinemática del fluido (mvs),
3.1.2 Pérdidas de Carga Singulares

El cálculo de las pérdidas de energía por singularidades se realiza según la siguiente
expresión:
donde:
Ki = coeficiente de pérdida de singularidad del trazado. Ver Tabla 1 adjunta.
Tabla N° 1 Coeficientes de pérdida de carga singulares Ki.
Descripción Ki
Codo 45° 0,4
Codo 90° 0,9
Amplíación 0,3
Reducción 0,15
TEE, directo 0,6
TEE, de lado 1,3
TEE, bilateral 1,8
Válvula compuerta abierta 0,2
Válvula retención 2,5
Válvula globo abierta 10,0
Válvula bola abierta 0.2
Válvula mariposa abierta 0.24
Transición estanque tubería 0.5
Válvula pinch abierta 0.45
3.1.3 Altura Total de Impulsión (HT)
Donde:
Desnivel geométrico [m]
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Idesol Ingenieros S.A. 682-PI~CD-Ol/B
HF Pérdidas de Carga Friccionales

H, Pérdidas de Carga Singulares
H, Presión requerida en la descarga [m.e.a]
HE Altura de agua en la succión [m.c.a]
3.2 CRITERIOS DE CÁLCULO PARA FLUJOS GRA VIT ACIONALES
3.2.1 Para el cálculo de la altura normal de escurrimiento se usará la fórmula clásica de Manning :
donde:
Q Caudal (m3/seg)
n Coeficiente de rugosidad de Manning
n 0,012 para tuberías de acero
n 0,011 para cañerías de HDPE
Pendiente del dueto (°11)
R Radio hidráulico = Alp (m)
A Area mojada (nr')
p Perímetro mojado (m)
3.2.2 En el diseño de transporte hidráulico a superficie libre se considerará las siguiente

restricción en la altura de escurrimiento:
0,3 D < h < 0,6 D .
3.2.3 La altura normal de escurrimiento se determinará para un régimen lejano a la crisis, es decir
para:
Fr <0,8 o Fr> 1,2
donde Fr corresponde al número adimensional de Froude que es igual a:

VF
Fr = --===
~g·X
donde L es el ancho libre de escurrimiento (m).
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Idesol Ingenieros S.A. 682-PI-CD-O IIB
3.3 DIMENSIONAMIENTO DEL EQUIPO DE BOMBEO
La potencia mecánica necesaria para impulsar los líquidos desde un punto a otro, se
estima a partir de la siguiente ecuación: .
p= rQH
75 r¡b r¡t
donde:
p = potencia del motor (HP)

r = densidad del fluido (t/m')
Q caudal de diseño (l/s)
H = altura impulsión (m).
r¡b = eficiencia bomba (%).
r¡t efic. motor y transmisión (%).
a) Las bombas seleccionadas deberán estar en un rango de operación que asegure el flujo a
la presión especificada, tanto para el rango nominal como máximo. Se entiende que la
operación normal será con flujo nominal por lo que para operar con flujo máximo se
deberá aumentar la velocidad.
b) Los equipos de bombeo, de las áreas consideradas en el proyecto contarán con un

equipo de reserva (equipo stand-by).
e) Para el dimensionamiento de los motores de las bombas se considerará una eficiencia de

transmisión de un 82% y una eficiencia de la bomba de acuerdo a la curva característica
del equipo.
d) La potencia instalada será especificada considerando un 30% (factor 1,3) por sobre la
potencia requerida para el flujo de diseño. Salvo especificación explícita, el caudal de
diseño será un 10 % superior al caudal nominal.
e) Las bombas deberán operar en forma continua durante los 365 días del año.
f) La velocidad periférica del rodete, deberá verificarse que no sea superior a 25 mis para
evitar desgaste acelerado del rodete mismo, y la carcasa.
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Aldesol
INGENIEROS S.A.
INGENIERlA CONCEPTUAL
MEMORIA DE CALCULO CAÑERlAS
DOCUMENTO N° 682-PI-MC-Ol HOJA 1 DE 20

IDESOL ANDINA
Rev. N° Fecha PREPARÓ REVISÓ REVISÓ APROBÓ
A 06/0112005 C.B J.PIE.M
B 20/01/2005 C.B J.PIE.M
Espacio Reservado para CODELCO DIVISION ANDINA

682-PI-MC-Ol-8
MEMORIA DE CÁLCULO
CAÑERlAS
CONTENIDO
1. CÁLCULO HIDRÁULICO
1.0 Bombas Nash 682-PP-01@04
2.0 Bomba FloculanteCuS 682-MP-01@04
3.0 Bomba Floculante CaS04 682-MP-05@08
4.0 Bomba sedimentación CuS 682-PP-07@10
5.0 Bomba Filtración CuS 682-PP-11@13
6.0 Bomba Traspaso Floculante 682-PP-05f06

7.0 Bomba sedimentación CaS04 682-PP-14@16
8.0 Bomba Lodo Retorno a Neutralizacion 682-PP-26f27
9.0 Bomba Lodo hacia Tranque Los Leones 682-PP-17f18
10 Bomba para piscina de agua tratada 682-PP-24f25

11 Bombas de traspaso desde 682-TK-05 hasta 682-TK-04; 682-PP-28@29
12 Bomba de Cal: 682-PP-30@33
2. CAÑERlAS GRAVITACIONALES
1.0 LINEA TRASPASO DESDE 682-RE-01@03 HASTA 682-RE-04@06; 682-A.12"-PW-01@03
2.0 LINEA TRASPASO DESDE 682-EP-01@03 HASTA 682-RE-10@12; 682-A-12".PW-12@14
3.0 LINEA TRASPASO DESDE 682-EP-01@03 HASTA 682-TK-02-03; 682-H-160·PP-01@03
4.0 LINEA TRASPASO DESDE 682-RE-10@12 HASTA 682-RE-13@15; 682-H-355.PW-15@17
5.0 LINEA TRASPASO DESDE 682-RE-13@15 HASTA 682-RE-16@18682-H-355-PW-18@20
6.0 LINEA TRASPASO DESDE 682-EP-04 HASTA PISCINA DE AGUA TRATADA; 682-A-16-PW-28
7.0 LINEA TRASPASO DESDE 682·FI-01f02 HASTA NEUTRALIZADOR 682-RE-10@12
Hoja 2 de 21
682-PI-MC-Ol REV B
1_0 Lineas impulsadas
1.1.0 Bba NaSH; 662-PP-Ol@04
1. 1. 1 Bases de Cálculo
Caudal de diseño: 0,6 [m'/hra[

Densidad fluido. 1.34 [Tlm']
Presión alimentac. 7 [psi[
Flujo Max 1.0 [m'/hra]
Parámetros Hidráulicos:
v I,OE-06 [m'/sl (Viscosidad Cinemática)

E 1,5E-04 [m] (Rugosidad Tubería ACERO)
1. 1.2 Cond idones de Escurrimiento
o [IUs] Tuberia 0,[mm] VF [mis] J [%]

0,3 AC SCH STO 18,64 1.04 11,35
0,2 1"OIA 0.56 3,50
0,1 0,45 2,31
0,3 AC SCH STO 13,40 2,01 63,61
0,2 3/4" OlA 1,08 19,19
0,1 0,87 12,51
0.3 AC SCH STO 7,16 7,03 1766,37
0,2 1/2" OlA 3,79 519,99
0,1 3.03 334,97
Luego se selecciona tubería. AC SCH STO 314" OlA con ei : 13,40 mm
1 1.3 Cálculo Pérdida de Carga

Longitud Tuberia . 25 [m]
Desnivel Geométrico: 3,5 [m]
Presión de entrada: 1 [m] 1,4 pSI
Smgularidades . 5 codos de 900. K= 4,5
4 codos de 450 K= 1,8
1 reducción K~ 0.15
4 T lateral K= 5,2
3 válvula bola K= 15
o [Itls] HF [m ca] Hs [mca] HG [mca] HE [mca] Hp [mca] HT [mca]
0,283 15,902 5,495 3,500 -1.000 3.672 27,570

0,153 4.798 1.598 3,500 -1,000 3.672 12,568
0,122 3.127 1.023 3.500 -1,000 3.672 10,322
Se tiene las siquienres eficiencias
j.JB. 60 [%1
IJT: 82 [%1
Luego. los va lores de potencia requeridos son'
Q [IUs] P[Hp]
0.283 0.28
0.153 0,07 Cantidad de Bombas 4
0.122 0,05
La Potencia del motor requerido para estas bombas es de 0,5 HP
HOJa 3 de 2\
682-PI-MC-01 REV B
1.2.0 Bba Floculante CuS 682-MP-01@04
1.2.1 Bases de Cálculo
Caudal de diseño: 0,3 [m'/hra]
°
Densidad fluido. 1,0 (T/m')
Presión descarga: [psi]
Flujo Max 0,48 [m'/hra]
Parámetros Hidráulicos.
1,OE-06 [m'/sl (Viscosidad Cinemática)

1.2.2 Condiciones de Escurrimiento
Q [IUs] Tubería 0; [mm] VF [mIs] J ["lo]

0,13 Man de Goma 18,64 0,49 2,71
0,07 1"DIA 0,26 0,87
0,06 0,21 0,58
0,1 Man de Goma 13,31 0,96 15,28
0,1 3/4"DIA 0,52 4,78
0,1 0,42 3;15
0,1 Man de Goma 7,16 3,31 397.57
0.1 1/2" DIAM 1,79 119,53
0,1 1,43 77,47
Luego se selecciona tubería: Man de Gorn: 3/4 n OlA con 01 : 13,31 mm
1.2.3 Cálculo Pérdida de Carga

Longitud Tuberia : 15 [m)
Presión de entrada: 1 [m] 1,4 psi
Singularidades: 5 codos de 90° K= 4,5
O codos de 45° K=
°
°
1 reducción K= 0,15
3
1
T lateral
T directa
T bilateral
K=
K=
K=
°
1,8
1,8
Q [IUs] HF [mca] Hs [mca] HG [mca] HE [mca] Hp [mca] HT [mea)

0,1
0,1
0,1
2,29
0,72
0,47
0,9
0,3
0,2
3.0
3,0
3,0
-1.0
-1,0
-1,0
0,0
0,0
° 5,1
3,0
2,6
Se tiene las síquienres eficiencias
IJB: 60 [%)
IJT: 82 [%]
Luego, los valores de potencia requeridos son:
Q [Itls) P[Hp]
0,1 0,019
0,1 0,006 Cantidad de Bombas 4
0.06 0,004
Hoja 4 de 21
682-PI-MC-Ol REV B
1,3.0 Bba Floculante CaS04682-MP-05@08
3.1 Bases de Cálculo

Densidad fluido: 1,0 [Tlm')
Presión descarga: O [psi)
Flujo Max 1 [m'lhra)
v 1,OE-06 [m'/s) (Viscosidad Cinemática)

Q [Itls] Tubería "i[mm] VF [mis] J ["lo]

0,2 Man de Goma 18,64 0,81 7,12
0,3 1" OlA 1,02 10,92
0,3 1,02 10,92
0,2 Man de Goma 13,31 1,60 40,98
0,3 314" OlA 2,00 63,31
0,3 2,00 63,31
0,2 Mall de Goma 7,16 5,51 1090,98
0,3 1/2" DIAM 6,89 1698,28
0,3 6,89 1698,28
Luego se selecciona tuberia: Man de Gorm 3/4 " OlA con ei : 13,31 mm

Longitud Tubería: 27 [m)
Desnivel Geométrico: 3,0 [m)
Presión de entrada: 1 (m) 1,4 psi
Singularidades: 5 codos de 900 K= 4,5
O codos de 456 K= O
O T lateral K= O
3 T directa K= 1,8
1 T bilateral K= 1,8
Q [It/s] HF [mea] Hs [mea] HG [mea] HE [mea] Hp [mea] HT [mea]

0,2 1,92 0,6 3,0 -1,0 O 4,5
0,3 2,95 1,0 3,0 -1,0 0,0 5,9
0,3 2,95 1,0 3,0 -1,0 0,0 5,9
Se tiene las siguienres eficiencias
IlB: 60 [%)
IJT. 82 [%)
Luego, los valores de potencia requeridOS son:
Q [Itls) P[Hp)
0,2 0,027
0,28 0,045
Hoja 5 de 21
682-PI-MC-01 REV B
1-4.0 Bomba Sedimentación CuS 682-PP-07@1D
4.1 Bases de Cálculo
Caudal de diseño : 168.0 [m'/hra]

Densidad fluido: 1.1 [T/m']
Presión descarga: O [psi]
Flujo Max 168.0 [m'/hra]
1.0E-06 [m'/s] (Viscosidad Cinemática)

E 1,5E-04 (mI (Rugosidad Tuberia ACERO)
a [Itls] Tubería 0; [mm] VF [mIs] J r/.]

37,3 180 HDPE 159,60 1,87 2,26
46,7 PN6 2,33 3,50
56,0 2,80 5,01
37,3 200 HOPE 177,20 1,51 1,32
46,7 PN 6 1,89 2,04
56.0 2,27 2,92
37,3 225 HDPE 199,40 1,20 0,72
46,7 PN6 1,49 1,11
56,0 1,79 1,59
Luego se selecciona tubería: 200 HDPE PN6 con et : 177,20 mm
1,4.3 Cálculo Pérdida de Carga

longitud Tuberia . 25 [m]
Singularidades. 4 codos de 90" K= 3,6
3 codos de 45· K= 1,35
O reducción K= O
O T lateral K= O
3 T directa K= 1,8
O T bilateral K= O
2 Válvula bola K= 10
O Válvula globo K= O
Q [Itls] HF [mca] Hs [mca] HG [mca] HE [mca] Hp [mca] HT [mca]

37,3 0,33 2,0 7,0 -1,0 0,0 8,3
46,7 0,51 3,1 7,0 -1,0 0,0 9,6
56,0 0,73 4,4 7,0 -1.0 0,0 11,1
Se tiene las siguienres eficiencias
~B: 60 [%]
~T: 82 [%]
Luego, los valores de potencia requeridos son:
Q litis] P [Hp]
37.3 8,81 Cantidad de Bombas 4
46,7 12,71
56,00 17,75
La Potencia del motor requerido para estas bombas es de 20 HP
Hoja 6 de 21
682-PI-MC·Ol REV B
1.5.0 Bomba Filtración CuS 682-PP-11@13
Caudal de diseño: 126,9 [m'!hra]

Densidad fluido' 1,0 [T/m']
Presión descarga: 174 [psi]
1,OE-06 [m'/s] (Viscosidad Cinemática)

E 1,5E-04 [m] (Rugosidad Tuberia ACERO)
Q [Itls) Tuberia "'i (mm) VF [mIs] J [%]

28,2 AC SCH STO 126,18 2,25 4,39
35,2 6" Dia 2,82 6,81
63,2 c/Gmm HOPE 5,05 21,56
28,2 AC SCH STO 174,84 1,17 0,82
35,2 8" Día 1,47 1,27
63,2 c/6mm HOPE '. 2,63 3,97
28,2 AC SCH STO 219,97 0,74 0,26
35,2 10" Dia 0,93 0,39
63,2 c/6rmn HOPE 1,66 1,22
Luego se selecciona tubería: AC SCH STC 8" Dia con ('JI: 174,84 mm

Longitud Tubería: 7 [m]
Singularidades 3 codos de 90° K= 2,7
K= 0,45
°
1 codos de 45Q
reducción
O T lateral
1 T directa
K=
K=
K=
°
O
0,6
O T bilateral K=
°
° K=
O Válvula bola O
Válvula globo K= O
Q [Itls) HF [mea) Hs [mea] HG [mea] HE [mea] Hp [mea] HT {mea]

28,2 0,06 0,3 3,7 -1,0 122,3 125,3
35,2 0,09 0,4 3,7 -1,0 122,3 125,5
63,2 0,28 1,3 3,7 -1,0· 122,3 126,6
s siguienres eficiencias
I-lB: 60 [%]
I-lT: 82 [%]
los valores de potencia requeridos son:
Q [It/s] P[Hp]
28,2 95,8
63,2 216,8
La Potencia del motor requerido para estas bombas es de 250 HP
Hoja 7 de 21
682-PI-MC-Ol REV B
1.6.0 Bombas Traspaso Floeulante 682-PP-05@06
Caudal de diseño: 0.110 [m'/hral

Densidad fluido' 1.0 [T/m']
v l,OE-.06 [m2/s] (Viscosidad Cinemática)

E l,5E-04 [m] (Rugosidad Tuberia ACERO)
1,6.2 Condiciones de Escurrimiento
a [Itls] Tuberia B¡[mm] VF [mIs] J [%]

0,02 Man de Goma 5.00 1,24 97,56
0,03 5mmDi 1,56 150,27
0,04 1,84 207,98
0,02 Man de Goma 7,00 0,64 16,84
0,03 7mmDi 0,79 25,69
0,04 0,94 35,34
0,02 Man de Goma 9,00 0,38 4,65
0,03 9mmDi 0,48 7,04
0,04 0,57 9,63
Lueg O se selecciona tuberi a: Man de Gornr 7 mm Di con ei : 5,00 mm

longitud Tubería : 8,0 [mI
Desnivel Geométrico : 3,0 Iml
Presión de entrada: 1 [m) 1,4 psi
Singularidades: 7 codos de 900 K= 6,3
3 codos de 450 K= 1,35
1 T lateral K= 1,3
2 T directa K= 1,2
a [Itls] HF [mea] Hs [mea] HG [mea] HE [mea] Hp [mea) HT [mea]

0,02 7,80 1,9 3,0 -1,0 0,0 11,7
0,03 12,02 3,0 3,0 -1,0 0,0 17,0
0,04 16,64 4,1 3,0 -1,0 0,0 22,8
60 [%]
82 [%]
Luego los valores de potencia requeridos son'

a [Itls] a
[m3/h] P [Hp]
0,0 0,1 0,01
0,0 0,1 0,01 Cantidad de Bombas 2
0,0 0,1 0,02
La Potencia del motor requerido para estas Bombas es de 0,5 HP
Hoja 8 de 21
682-PI-MC-Ol REV B
1.7.0 Bomba Sedimentación CaS04 682-PP-14@16

Capacidad de Diseño' 68,1 [TMSPH)
Conc. sólidos en peso: 15,6 [%] Cv = 4,6 [%)
Caudal de diseño: 386,4 [m'/hra)
Densidad de sólido: 3,8 [T/m')
Densidad fluido: 1,0 [T/m')
Densidad de pulpa. 1,13 [T/m')
Presión alimentac. : O [psi]
Tamaño partícula (050) : 15 [lJm)
Flujo Max 386,4 [m'/hra)
Parámetros Hidráulicos.
0,52
0,97
v 1,5E-06 [m'/s) (Viscosidad Cinemática)
E . 9,OE-05 [m] (Rugosidad Tubería HOPE)
Q (Itls] Tubería o¡ [mm] VF [mis] VL [mis] VFI v; J [%]

64,4 HOPE 250 221,6 1.67 1,21 1,38 1,15
53,7 PN 6 1,39 1,21 1,15 0,81
42,9 1,11 1,21 0,92 0.53
64,4 HOPE 200 177,2 2,61 1,15 2,27 3,57
53,7 PN6 2,18 1,15 1,90 2,51
42,9 1,74 1,15 1,52 1,64
64,4 HOPE 225 199,4 2,06 1,18 1,74 1,96
53,7 PN6 1,72 1,18 1,45 1,38
42,9 1,37 1,18 1,16 0,90
Luego se selecciona : HDPE 250 con ei : 221,6 mm
1.7.3 Cálculo Altura de Impulsión

Longitud Tubería: 30 [mI
Desnivel Geométrico: 9 [m]
Altura pulpa en estanque' 0,5 [m)
Singularidades: 2 codo 45Q K= 1,8
3 Curva r. Larg' K= 0,45
6 codo 90Q K= 5,4
1 Y K= 1,8
3 Válvula pinch K= 6
Q [IUs] HF [mcp] Hs [mcp] He [mcp] HE [mcp] Hp (mcp] HT (mcp] Hw [mea]

64,4 0,3 5,4 9,0 -0,5 0,0 14,2 14,7
53,7 0,2 3,7 9.0 -0,5 0,0 12,5 12,9
0,2 2,4 9,0 -0,5 0,0 11,0 11,4
42,9
40[%)
82 [%)
Luego , los valores de potencia requeridos son:
Q [IUs) P [Hp]
64,4 43,4
42,9 22,S
La Potencia del motor requerido para estas Bombas es de 50 HP
Pagina 9 de 21
682-PI-MC-01 REV B
8.0 Bomba Lodo 682-PP-26127
Flujo hacia retorno neutralización

Capacidad de Diseño: 190,6 [TMSPH]
Conc. sólidos en peso : 25 [%] Cv= 13,2 [%]
Caudal de diseño' 658,4 [m'fhra]
Densidad de sólido: 2,2 [Tlm']
Densidad fluido: 1,0 (Tlm"]
Densidad de pulpa: 1,2 [Tlm"]
Tamaño partícula (050) : 15 [um]
FluJO Max 658,4 [m'/hra]
Fl 0,52
ER: 0,98
v 1,5E-06 [m'/s] (Viscosidad Cinemática)
E : 9,OE-05 [m] (Rugosidad Tubería HOPE)
Q [Itls] Tuberia iJ¡ [mm] VF [mIs] VL [mis] VF I VL J [%]

109,7 HDPE 225 199,4 3,51 0,96 3,67 5,50
91,4 PN6 2,93 0,96 3,06 3,86
73,2 2,34 0,96 2,45 2,51
109,7 HOPE 250 221,6 2,85 0,98 2,90 3,21
91,4 PN6 2,37 0,98 2,41 2,26
73,2 1,90 0,98 1,93 1,47
109,7 HOPE 280 248,2 2,27 1,01 2,24 1,80
91,4 PN6 1,89 1,01 1,87 1,27
73,2 1,51 1,01 1,50 0,83
luego se selecciona : HDPE 280 con ei : 248,2 mm

Longitud Tubería: 40 [m]
Desnivel Geométrico: 4 [m]
Altura pulpa en estanque: 0,5 [m]
Singularidades: 2 codo 45" K= 1,8
3 Curva r. larg' K~ 0,45
6 codo 90" K= 5,4
1 Y K= 1,8
2 Válvula pinch K= 4
Q [Itls] HF [mcp] Hs [mcp] HG [mcp] HE [mcp] Hp [mcp] Hr [mcp] Hw [mea]

109,7 0,7 5,6 4,0 -0,5 0,0 9,8 10,0
91,4 0,5 3,9 4,0 -0,5 0,0 7,9 8,0
2,5 4,0 -0,5 0,0 6,3 6,4
73,2 0,3
J.JBma:o. : 40 [%]
82 [%]
luego los valores de potencia requeridos son:
Q [Itls] P [Hp]
91,4 34,6
73,2 22,1
la Potencia del motor requerido para estas Bombas es de 60 HP
Página la de 21
682-PI-MC-01 REV B
9.0 Bomba Lodo 682-PP-17f18 a Tranque los Leones

Capacidad de Diseño: 19,7 [TMSPH)
Conc. sólidos en peso: 25 [%)' Cv= 10,0 [%)
Caudal de diseño: 65,7 [m3/hra)
Densidad de sólido. 3,0 [T/m')
Densidad fluido: 1,0 [T/m')
Densidad de pulpa: 1,20 [T/m')
Presión ahrnentac. ' O [psi)
Tamaño partícula (050) , 15 [urn]
Parámetros Hidráulicos
0,52
0,98
v 1,5E-06 [m2ls) (Viscosidad Cinemática)
E : 9,OE-05 [m] (Rugosidad Tuberia HDPE)
Q [Itls] Tuberia 0; [mm] VF [mis) VL [mis] VF IVL J [%]

10,9 ACERO 53,2 4,92 0,78 6,29 54,49
9,1 3" DIAM 4,10 0,78 5,25 38,17
7,3 d6mm HOPE 3,28 0,78 4,20 24,74
10,9 ACERO 89,1 1,75 0,89 1,97 3,89
9,1 4" DIAM 1,46 0,89 1,64 2,75
7,3 cf6mon HOPE .1,17 0,89 1,32 1,80
10,9 ACERO 126,2 0,88 0,97 0,90 0,68
9,1 6" DIAM 0,73 0,97 0,75 0,48
7,3 d6mm HDPE 0,58 0,97 0,60 0,32
Luego se selecciona : 4"DIAM con 0i. 89,1 mm

Longitud Tuberia : 5100 [m)
Desnivel Geométrico. 430 [m)
Altura pulpa en estanque: 0,5 [m)
Singularidades: 3 codo 45° K= 2,7
3 Curva r Larg' K= 0,45
10 codo 90" K= 9
1 Y K= 1,8
2 Válvula pinch K'" 4
Q [ltls1 HF [mcp] Hg [mcp] HG [mcp] HE [mcp] Hp [mcp] HT [mcp] Hw [mea]

10,9 198,5 2,8 430,0 -0,5 0,0 630,8 643,7
140,3 2,0 430,0 -0,5 0,0 571,7 583,4
9,1
7,3 92,0 1,3 430,0 -0,5 0,0 522,8 533,4
I-IBmax: 40 (%)
82 [%)
Luego , los valores de potencia requeridos son:
Q [Itls] P {Hp]
10,9 343,6
7,3 189,9
Página 11 de 21
682-PI-MC-01 REV S
1.10.0 Bombas de piscina de agua tratada 682-PP-24@25

Densidad fluido: 1,0 [Tlm']
Flujo Max 434 [m'/hra]
\' 1,OE-06 [m'/s] (Viscosidad Cinemática)

Q [Itls] Tubería 0¡ [mm] VF [mis] J ["lo]

96,4 AC SCH STO 285,75 1,50 0,72
120,6 12" Dia 1,88 1,12
144,7 2,26 1,60
96,4 AC SCH STD 186,84 3,52 6,47
120,6 8"Dia 4,40 10,05
144,7 5,28 14,42
96,4 AC SCH STO 236,63 2,19 1,91
120,6 10" Dia 2,74 2,96
144,7 3,29 4,23
Luego se selecciona tuberia: AC SCH STC 12" Dia con ei : 285,75 mm

Longitud Tubería: 350,0 [m)
Desnivel Geométrico . 1,5 (m]
°
codos de 45° K= O
1 T lateral K= 1,3
5 T directa K= 3
1 Válvula globo K= 10
Q [Itls] HF [mea] Hs [mca] Ha [mca] HE [mca] Hp [mea] HT [mca]

96,4 2,53 4,2 1,5 -1,0 0,0 7,3
120,6 3,92 6,6 1,5 -1,0 0,0 11,0
144,7 5,60 9,5 1,5 -1,0 0,0 15,6
60 [%]
82 [%]
Luego los valores de potencia requeridos son:

Q [IUs] Q [m3/h] P [Hp]
96,4 347,2 19,0
120,6 434,0 36,0 Cantidad de Sambas 2
144,7 520,8 61,2
Hoja 12 de 21
682-PI-MC-01 REV B
1.11.0 Bombas de traspaso desde 682-TK-05 hasta 682-TK-04; 682-PP-28@29
Caudal de diseño : 19.0 [m'/hra]

Densidad fluido: 1.0 [Tlm']
Variación en caudal: 20%
l' 1.0E-06 [m'/s] (Viscosidad Cinemática)

Q [IUs] Tubería 0¡[mm] VF [mis] J ["lo]

4,2 AC SCH STO 65,13 1.27 3,29
5,3 3" Dia 1,58 5,07
6,3 1,90 7,24
4,2 AC SCH STO 89,56 0,67 0,65
5,3 4" Día 0,84 0,99
6,3 1,01 1,40
4,2 AC SCH STO 138,18 0,28 0,07
5,3 10" Dia 0,35 0,11
6,3 0,42 0,16
Luego se selecciona tubería: AC SCH STC 3" Oia con ei : 65,13 mm

Longitud Tuberia : 3,0 [m]
Presión de entrada' 1 [m] 1,4 psi
°
codos de 45° K= O
O reducción K= O
O T lateral K= O
1 T directa K= 0,6
O T bilateral K= O
Q [IUs] HF [mea] Hs [mea] HG [mea) HE [mea] Hp [mea] Hr [mea]

4,2 0,10 0,6 2,0 -1,0 0,0 1,7
5,3 0,15 0,9 2,0 -1,0 0,0 2,1
6,3 0,22 1,4 2,0 -1,0 0.0 2,6
¡.la- 60 [%]
IJ¡ : 82 [%]

Q [IUs] Q [m3/h] P [Hp]
4,2 15,2 0,2
5,3 19,0 0.3
La Potencia del motor requerido para estas Bombas es de 1,5 HP
Hoja 13 de 21
682-PI-MC-Ol B
1.12.0 Bomba de Cal: 682-PP-30@33

Densidad fluido : 1,13 [T/m']
FluJO Max 48,4 [m'/hra]
v 1,OE-06 [m2/s] (Viscosidad Cinemática)

E 1,5E-04 [m] (Rugosidad Tuberia ACERO)
1.12.2 Condiciones de ESCUrrimiento
Q (Itls] Tubería "'¡ [mm] VF [mis] J [%]

6,0 AC SCH STO 138,18 0,40 0,14
7,4 6" Dia 0,50 0,21
13,4 0,90 0,65
6,0 AC SCH STO 89,56 0,94 1,25
7,4 4" Dia 1,18 1,92
13,4 2,13 6,05
6,0 AC SCH STO 65,13 1,79 6,41
7,4 3" Dia 2,23 9,92
13,4 4,03 31,73
Luego se selecciona tuberia: AC SCH STC 4" Dia con eí : 89,56 mm

Longitud Tuberia . 30 [m]
Desnivel Geométrico: 2,8 [m)
Singularidades: 3 codos de 90" K= 2,7
O codos de 45" K= O
1 red ucció n . K= 0,15
7 T lateral K= 9,1
O T directa K= O
Simulación estrangulación: 3 Válvula bola K= 15
1 Válvula globo K= 10
Q [Itls] HF [mea] Hg [mea] HG (mea] HE [mea] Hp [mea] HT [mea]

6,0 0,37 1,8 2.8 -1,0 0,0 3,9
7,4 0,57 2,8 2,8 -1,0 0,0 5,1
13,4 1,82 9,0 2,8 -1,0 0,0 12,6
40 (%]
82 [%]

Q [Itls] a
[m3/h] P [Hp]
7,4 26,8 1,8
13,4 48,4 7,8
Hoja 14 de 21
682-PI-MC-01-B
2.0 FLUJOS GRAVITACIONALES
LINEA TRASPASO DESDE 682-RE-01@03 HASTA 682-RE-04@06

3
Caudal de diseño: 168,0 (m /hra)
1,0 (T/m3l
Densidad fluido:
Presión alimentac. :
Variación en caudal:
°
20%
(psi)
n 0,012 ( Coeficiente Rugosidad Tubería)
Q (lIs) Tubería 0¡ (mm) i (%) VF (mIs) h (m) Y F

56,0 250 HDPE 221,6 1,5 1,52 0,202 0,910 0,90
46,7 PN 6 1,65 0,152 0,686 1,43
37,3 1,58 0,130 0,589 1,53

250 HDPE 221,6 2,0 1,92 0,157 0,707 1,62
56,0
46,7 PN 6 1,86 0,137 0,620 1,73
37,3 1,77 0,119 0,538 1,82
56,0 250 HDPE 221,6 2,5 2,11 0,144 0,651 1,90
46,7 PN 6 2,03 0,128 0,577 1,99
37,3 1,92 0,111 0,503 2,07
56,0 280 HOPE 248,2 1,5 1,74 0,140 0,631 1,52

46,7 PN6 1,67 0,124 0,560 1,59
1,59 0,108 0,490 1,64
37,3
56,0 280 HOPE 248,2 2,0 1,95 0,127 0,574 1,82
46,7 PN6 1,87 0,114 0,513 1,88
1,76 0,100 0,451 1,92
37,3
56,0 280 HDPE 248,2 2,5 2,12 0,119 0,535 2,08
46,7 PN 6 2,03 0,106 0,480 2,13
1,92 0,094 0,423 2,17
37,3
Se selecciona tubería: 280 HOPE con diámetro interno igual a. 248,2 [mm]
La pendiente mínima de escurrimiento será de : 2,0 %.
15de21
682-PI-MC-01-B
LINEA TRASPASO DESDE 682-EP-01@03 HASTA 682-RE-10@12
2.2.0 Bases de Calculo

Caudal de diseño: 137,0 (m3/hra)
Densidad fluido: 1,0 (T/m3)
Presión alimentac. : O (psi)
2.2.1. Condiciones de Escurrimiento
Q (lis) Tubería 01 (mm) i (%) VF (mis) h(m) Y F

45,7 250 HDPE 221,6 1,5 1,24 0,202 0,910 0,73
38,1 PN 6 1,59 0,132 0,596 1,53
30,4 1,51 0,115 0,519 1,59
45,7 250 HDPE 221,6 2,0 1,85 0,135 0,611 1,74
38,1 PN 6 1,77 0,121 0,544 1,82
30,4 1,68 0,106 0,477 1,87
45,7 250 HDPE 221,6 2,5 2,02 0,126 0,569 2,00
38,1 . PN 6 1,93 0,113 0,509 2,06
30,4 l,82 0,099 0,447 2,11
45,7 280 HOPE 248,2 1,5 1,67 0,122 0,553 1,60
38,1 PN6 1,59 0,110 0,495 1,64
30,4 1,50 0,097 0,436 1,67
45,7 280 HOPE 248,2 2,0 1,86 0,112 0,506 1,88
38,1 PN 6 1,77 0,101 0,456 1,92
30,4 1,67 0,089 0,402 1,95
45,7 280 HOPE 248,2 2,5 2,02 0,105 0,474 2,13
38,1 PN 6 1,93 0,095 0,428 2,17
30,4 1,81 0,084 0,379 2,19
Se selecciona tubería: 280 HOPE con diámetro interno igual a 248,2 [mm]
La pendiente mínima de escurrimiento sera de : 2,0 %.
16de21
682-PI-MC-01-B
LINEA TRASPASO DESDE 682-EP-01@03 HASTA 682-TK-02-03

Q (lis) Tubería 0¡ (mm) i (%) VF (mis) h (m) Y F

10,0 140 HDPE 124,0 1,5 1,21 0,080 0,648 1,46
8,3 PECC 63 PN6 1,16 0,071 0,575 1,53
6,7 1,10 0,062 0,501 1,59
10,0 140 HDPE 124,0 2,0 1,35 0,073 0,589 1,75
8,3 PECC 63 PN6 1,30 0,065 0,526 1,81
6,7 1,22 0,057 0,461 1,86
10,0 140 HOPE 124,0 2,5 1,47 0,068 0,549 2,01
8,3 PECC 63 PN6 1,41 0,061 0,492 2,06
6,7 1,33 . 0,054 0,433 2,10
10;0 160 HDPE 141,8 1,5 1,22 0,064 0,516 1,61
8,3 PECC 63 PN6 1,16 0,058 0,464 1,65
6,7 1,10 0,051 0,409 1,68
10,0 160 HDPE 141,8 2,0 1,36 0,059 0,474 1,90
8,3 PECC 63 PN6 1,29 0,053 0,428 1,93
6,7 1,22 0,047 0,378 1,95
10,0 160 HDPE 141,8 2,5 1,47 0,055 0,445 2,14
8,3 PECC 63 PN6 1,40 0,050 0,402 2,17
6,7 1,32 0,044 0,356 2,19
Se selecciona tuberia: 160 HDPE con diámetro interno igual e 141,8 [mm]
La pendiente minima de escurrimiento será de : 2,0 %.
17de21
682-PI-MC-Ol-B

Capacidad de Diseño. 68,2 [TMSPH]
Conc. sólidos en peso: 15,6 [%] Cv = 4,4 [%]
Caudal de diseño' 386,0 [m'/hra]
Densidad de sólido: 4,0 [T/m']
Densidad fluido: 1,0 [T/m']
Densidad de pulpa: 1,13 [T/m']
Tamaño partiícula (050) : 15 [prn]
FL 0,72
n 1,OE-02 [mm] (Rugosidad Tubería)
2.4,2 Condiciones de Escurrimiento
Q [Itls] Tubería 0; [mm] i [%] VF [mIs] VL [mis] h [m] Y FR VfNI

128,7 HDPE 315 279,2 2,0 2,70 1,67 0,203 0,726 1,97 1,62
107,2 e= 17,9mm 2,62 1,62 0,177 0,635 2,14 1.62
85,8 2,49 1,56 0,153 0,549 2,26 1,60
128,7 279,2 3,0 3,19 1,61 0,175 0,626 2.64 1,98
107,2 3,06 1,56 0,155 0,556 2,76 1,96
85,8 2,90 1,51 0,136 0,487 2,85 1,92
128,7 279,2 4,0 3,57 1,57 0,159 0,570 3,16 2,27
107,2 3,42 1,53 0,142 0,510 3,26 2,23
85,8 3,23 1,48 0,125 0,448 3,33 2,18
128,7 HDPE 355 314,8 2,0 2,75 1,58 0,162 0,579 2,27 1,74
107,2 e" 20,1 mm 2,64 1,54 0,145 0,518 2,34 1,71
85,8 2,49 1,49 0,127 0,455 2,40 1,67
128,7 314.8 3,0 3,21 1,53 0.143 0,512 2,87 2,10
107,2 3,07 1,49 0.128 0,460 2.93 2,05
85,8 2.89 1,45 0.113 0,406 2,98 2,00
128,7 314,8 4,0 3.58 1,50 0,131 0,470 3.37 2,38
107,2 3,41 1,46 0.118 0,424 3,43 2,33
85,8 3,21 1.42 0,105 0,376 3,46 2,26
Se selecciona . HOPE 355 e = 20,1 mrr Con diámetro interno 314,8 mm

La pendiente mínima de escurrimiento será de' 3,0 [%):
Página 18de21
682-PI-MC-01 B

1,0 (T/m3)
°
Densidad fluido:
Presión alimentac. : (psi)
Q (l/s) Tubería QI¡ (mm) i (%) VF (m/s) h(m) Y F

10,0 140 HDPE 124,0 1,5 1,12 0,086 0,690 1,29
8,3 PECC 63 PN6 1,08 0,075 0,608 1,37
6,7 1,03 0,065 0,528 1,44
10,0 140 HDPE 124,0 2,0 1,26 0,077 0,624 1,57
8,3 PECC 63 PN6 1,21 0,069 0,554 1,64
6,7 1,15 0,060 0,485 1,69
10,0 140 HDPE 124,0 2,5 1,38 0,072 0,580 1,81
8,3 PECC 63 PN6 1,32 0,064 0,518 1,87
6,7 1,25 0,056 0,455 1,91
10,0 160 HDPE 141,8 1,5 1,14 0,067 0,544 1,46
8,3 PECC 63 PN6 1,09 0,060 0,488 1,50
6,7 1,03 0,053 0,429 1,53
10,0 160 HDPE 141,8 2,0 1,27 0,062 0,499 1,72
PECC 63 PN6 1,21 0,056 0,449 1,75
8,3
6,7 1,14 0,049 0,397 1,78
10,0 160 HDPE 141,8 2,5 1,38 0,058 0,467 1,95
8,3 PECC 63 PN6 1,32 0,052 0,422 1,98
6,7 1,24 0,046 0,373 2,00
Se selecciona tubería: 160 HOPE con diámetro interno igual e 141,8 [mm]
La pendiente mínima de escurrimiento será de : 2,0 %.
19de21
682-PI-MC-01 B
LINEA TRASPASO DESDE 682-EP-04 HASTA PISCINA DE AGUA TRATADA

Q (lIs) Tubería 0, (mm) i (%) VF (mIs) h(m) Y F

144,7 16" ACERO 387,4 1,5 2,22 0,210 0,541 1,73
120,6 SCH STO 2,13 0,188 0,484 1,78
96,4 1,95 0,169 0,437 1,74
144,7 16" ACERO 387,4 2,0 2,36 0,200 0,517 1,89
120,6 SCH STO 2,20 0,183 0,473 1,86
96,4 1,87 0,175 0,451 1,63
144,7 16 " ACERO 387,4 2,5 2,73 0,178 0,461 2,35
120,6 SCH STO 2,55 0,164 0,422 2,31
96,4 2,13 0,158 0,408 1,98
144,7 18 "ACERO 438,2 1,5 2,07 0,182 0,471 1,65
120,6 SCH STO 2,10 0,157 0,406 1,83
96,4 2,00 0,138 0,356 1,88
144,7 18 "ACERO 438,2 2,0 2,41 0,162 0,419 2,07
120,6 SCH STO 2,34 0,145 0,375 2,14
96,4 2,28 0,126 0,324 2,26
144,7 18 "ACERO 438,2 2,5 2,66 0,151 0,390 2,38
120,6 SCH STO 2,38 0,143 0,370 2,20
96,4 2,33 0,123 0,319 2,34
Se selecciona tuberia : 16" ACERO con diámetro interno igual c 387,4 [mm]
La pendiente mínima de escurrimiento será de: 2,0 %.
20de21
682-PI-MC-01 B
LINEA TRASPASO DESDE 682-FI-01/02 HASTA NEUTRALIZADOR 682-RE-10@12

Q (lIs) Tubería Oí (mm) i (%) VF (mIs) h (m) Y F

14,5 200 HDPE 177,2 1,5 1,25 0,084 0,476 1,56
12,1 PN6 1,19 0,076 0,429 1,59
9,6 1,12 0,067 0,380 1,60
14,5 200 HDPE 177,2 2,0 1,39 0,078 0,438 1,83
12,1 PN6 1,32 0,070 0,396 1,85
9,6 1,25 0,062 0,352 1,86
14,5 200 HDPE 177,2 2,5 1,51 0,073 0,412 2,06
12,1 PN 6 1,44 0,066 0,373 2,07
9,6 1,87 0,046 0,262 3,28
14,5 160 HDPE 141,8 1,5 1,23 0,123 0,697 1,31
12,1 PN6 1,19 0,109 0,612 1,40
9,6 1,13 0,094 0,532 1,47
14,5 160 HDPE 141,8 . 2,0 1,38 0,111 0,629 1,60
12,1 PN 6 1,33 0,099 0,558 1,67
9,6 1,26 0,087 0,488 1,73
14,5 160 HDPE 141,8 2,5 1,51 0,103 0,584 1,84
12,1 PN 6 1,45 0,092 0,522 1,91
9,6 1,37 0,081 0,458 1,96
Se selecciona tubería: 200 HDPE con diámetro interno igual é 177,2 [mm]
La pendiente mínima de escurrimiento será de: 2,0 %.
21de21
.fifildesol
Ingenieros S.A.
LlST ADO DE LINEAS
DOCUMENTO W 682-PI-LC-Ol HOJA 1 DE4
IDESOL CMDIC
A 12/0112005 C.B J.PIE.M
B 20/0112005 C.B J.PIE.M
Espacio Reservado para CMDIC

=
Fecha Versión Docu
CODELCO CHILE DI"/~/ON ANDINA
lldesol
12101/2005 B 682·PI.lC..o1
NGENIERIA CONCEPTUAL RECUPERACION DE COBRE DESDE EFLUENTES SULFATADOS ACIDm IDESOL Ingenieros S.A. Aprobación Cliente
LISTADO DE CAÑERíAS Prenarado oor C. Bustamaníe Firma:
INGENIEROS S,A,
Revisado por.J.P/E.M Fecha:
ITEM I TAG OESOE HASTA I L{rn] 1 0 I Material Servicio Clase OBSERVACIONES

PLANTA FAD
1 682-A-3/4"R E-O1 Bom ba 682-PP-01 682-RE-01 25 3/4 pulg Acero Reactivo Sch Std
2 682-A-3/4'"RE-02 Bomba 682-PP-D2 682-RE-02 25 3/4 pulg Acero Reactivo Sch Std
3 682-A-3I4"RE-D3 Bomba 682-PP-D3 682-RE-03 25 3/4 pulg Acero Reactivo Sch Std
4 682-A-314"RE-04 Bomba 682-PP-04 689-RE-Ol@D4 25 314 pulg Acero Reactivo Sch Std
5 682-H-28D-PW-Dl Reactor 682-RE-Ol Reactor 682-RE-04 3,5 280rnm HDPE Agua Proceso Pece 63
PN6
6 6B2-H-280-PW-02 Reactor 682-RE-02 Reactor 682-RE-05 3.5 280 mm HDPE Agua Proceso Pecc 63
PN6
7 S82-H-28D-PW-03 Reactor 682-RE-03 Reactor 682-R E-OS 3,5 280 mm HDPE Ag ua Proceso Peec 63
PN6
8 682-G-314"-RE-05 Bomba 682-MP-Ol Reactor 682-RE-04 15 314 pulg Man de Reactivo Std, Baja
Goma Presion
9 682-G-314'"-RE-06 Bomba S82-MP-02 Reactor 682-RE-05 15 3/4 pulg Man de Reactivo Std. Baja
Goma Presion
tO 682-G-3/4"-RE-07 Bomba 682-MP-03 Reactor 682.RE-06 15 314 pulg Man de Reactivo stc. Baja
Goma Presión
1t 682·G-3/4"-RE·08 Bomba 682-MP-04 Reactor 682-RE-04@06 15 3/4 pulg Man de Reactivo Std, Baja
Goma Presion
12 682-G-3/4"-RE-09 Bomba 682-MP-05 Reactor 682-RE-16 27 3/4 pulg Man de Reactivo Std, Baja
Goma Presion
13 682-G-3/4"·RE·10 Bomba 682-MP-06 Reactor 682-RE·17 27 3/4 pulg Man de Reactivo Std. Baja
Goma Presion
14 682-G-314"-RE-11 Bomba 682-MP-07 Reactor 682-RE-18 27 3/4 pulg Man de Reactivo Std, Baja
Goma Presion
t5 682-G-314"·RE-12 Bomba 682-MP-08 Reactor 682-RE-16@18 27 3/4 pulg Man de Reactivo Std, Baja
Goma Presten
16 682-AG-S"-PW-04 Reactor 682-RE-04 Bomba 682-PP-07 1 8 pulg Acero el Agua Proceso Sch Std
Goma
17 682-AG-8"-PW-DS Reactor 682-RE·05 Bomba 682·PP-OS 1 8 pulg Acero el Agua Proceso Sch Std
Goma
18 682-AG-S"-PW-06 Reactor 682-RE-OS Bomba 682- PP-09 1 8 pulg Acero el Agua Proceso Sch Std
Goma
t9 682-AG-8"·PW·07 Reactor 682-RE-04@06 Bomba 682-PP-10 1 8 pulg Acero el Agua Proceso Sch Std
Goma
20 682- H-20D- PW-OB Bomba S82·PP-07 Sedirnentador 682.EP-Ol 25 200 mm HDPE Ag ua Proceso Pecc 63
PN6
21 682-H- 200-PW-09 Bomba 682- P P-08 Sedimentador 682-EP-02 25 200 mm HOPE Agua Proceso Pece 63
PN6
22 682-H-200-PW-1D Bomba 682-PP-09 Sedrmentador 682-EP-03 8 200 mm HDPE Agua Proceso Pece 63
PN6
23 682-H-20D-PW-ll Bomba 682-PP-07@10 Sedimentador 682-EP-Ol@04 8 200 mm HDPE Agua Proceso Pece 63
PN6
24 682-H-160·PP-01 Sedimentador 682-EP-Ol Estanque de Lodo 682- TK-02103 3 160 mm HOPE Lodo Pecc 63
PN6
25 682-H-160-PP-02 Sedimentador 682-EP-02 Estanque de Lodo 682-TK-D2103 3 160 mm HDPE Lodo Pece 63
PN6
Página 2 de 4
=
CODELCO CHILE otv.sto« ANO/NA Fecha Versión Doc~
"
lldesol
INGENIEROS S,A,
NGENIERIA CONCEPTUAL RECUPERACION
LISTADO
DE COBRE
DE CAÑERíAS
DESDE EFLUENTES SULFATADOS AClDm
12/01/2005
IDESOL Ingenieros SA
B
Preparado por: C. Bustarnante

682·PI·LC·01
Aprobación Cliente
Firma:
Revisado por:J.P/E.M Fecha:
ITEM TAG DESDE HASTA L[m] 0 Material Servicio Clase OBSERVACIONES
26 682·H·160·PP·03 Sedimentador 682·Ep·03 Estanque de Lodo 682·TK·02/03 3 160 mm HDPE Lodo Pece 63
PN6
27 682·A·8"·PP·04 Estanque de Lodo 682·TK·02/03 Bomba 6az·pp·11 1 8 pulg Acero e/ Lodo Sch Std,
Goma Baja
28 682·AG·8"·Pp·05 Estanque de Lodo 682· TK·02103 Bomba 682·PP·12 1 8 pulg Acero el Lodo Sch Std
Gama
29 6S2·AG·8"·PP·06 Estanque de Lodo 682·TK·02/03 Bomba 682·PP·13 1 8 pulg Acero c/ Lada Sch Std
Goma
30 6B2·AG·B"·PP·07 Bamba 6a2·pp·11 Filtro 682·FI·01/02 7 a pulg Acero el Lodo Sch Std
HDPE
31 682·AG·S"·PP·08 Bomba 682·PP·12 Filtro 682·FI·01/02 I 8 pulg Acero e/ Lodo Sch Std
HDPE
32 682·AG·S"·Pp·09 Bom ba 682·PP·13 Filtro 682·FI·01/02 7 8 pulg Acera el Lado Sch Std
HDPE
33 682·H·280·PW·12 Sedimentador 682·Ep·01 Reactor Neutralización 682·RE· 10 280 mm HDPE Agua Proceso Pecc 63
10 PN6
34 682·H·280·PW·13 Sedimentador 682·Ep·02 Reactor Neutralización 6a2·RE· 20 280 mm HOPE Agua Proceso Pece 63
11 PN6
35 682·H·280·PW·14 Sedimentador 682·Ep·03 Reactor Neutralización 682·R E· 30 280 mm HOPE Agua Proceso Pece 63
12 PN6
36 682·H·355·PW·15 Reactor Neutralización 682·RE·10 Reactor Neutralización 682·RE· 3 355mm HOPE Ag ua Proceso Pece 63
13 e/ salidos PN6
37 682·H·3S5·PW·16 Reactor Neutralización 682·RE-11 Reactor Neutralización S82·RE· 3 355 mm HOPE Ag ua Procesa Pece 63
14 e/ solidas PN6
38 682·H·355·PW·il Reactor Neutralización S82·RE·12 Reactor Neutralización 682·RE· 3 355 mm HDPE Agua Proceso Pecc 63
15 e/ solidos PN6
39 682·H·355·PW·18 Reactor Neutrahzación 682·R E·i3 Reactor coagulación 682·RE·16 5 355 mm HDPE Agua Proceso Pecc 63
el salidos PN6
40 682·H·355·PW·19 Reactor Neutralización 682·RE·14 Reactor coagulación 682·RE·17 5 355 mm HDPE Agua Proceso Pece 63
el salidos PN6
41 682·H·355·PW·20 Reactor Neutralización 682·RE·15 Reactor coagulación 682-R E·18 5 355 mm HDPE Agua Procesa Pecc 63
el solidos PN6
42 682·AG·l0"·PW·22 Reactor Floculacion 682·RE·19 Bamba sedimentación 689·Pp·14 1 10 pulg Acero Agua Proceso Sch Std
e/Goma el salidos
43 682·AG·l0"·PW·23 Reactor Flcculacion 682·RE·2D Bomba sedimentación 689·PP·15 1 10 pulg Acera Ag ua Proceso Sch Std
e/Goma e/ solidos
44 682·AG,'O"·PW·24 Reactor Floculacion 682·RE·21 Bomba sedimentación 6ag·pp·16 1 10 pulg Acero Ag ua Procesa Sch Std
e/Goma el solidos
45 682·H·250·PW·25 Bomba sedimentación 689·PP·14 Espesador 682·Ep·04 30 250 mm HDPE Agua Procesa Peec 63
e/ solidos PN6
46 682·H·250·PW·26 Bomba sedimentación 689·PP·15 Espesador 682· EP·D4 3D 250 mm HDPE Agua Proceso Pecc 63
e/ salidos PN6
47 682·H·250·PW·27 Bomba sedimentación 689·PP·16 Espesador 682· EP·04 30 250 mm HDPE Agua Proceso Pece 63
cl solidos PN6
48 682·A·16·PW·28 Espesador 682·EP-04 Piscrna de agua tratada 10 16 pulg Acero Ag ua tratada Sch Std
49 682·A·12·PW·29 Bomba 682·PP·24/25 Rio Blanco 350 12 pulg Acero Ag ua tratada Sch Std
SO 682·AG·12·Pp·10 Espesad or 682-EP·04 Bomba Lodo 682·Pp·17/18 1 12 pulg Acero Lodo Sch Std
e/Goma
Página 3 de 4
Fecha Versión DocL .:!.
=
CODELCO CHILE D",,~/ON ANDINA
Aldesol
INGENIEROS S.A.
NGENIERIA CONCEPTUAL RECUPERACION DE COBRE DESDE EFLUENTES
LISTADO DE CAÑERíAS
SULFATADOS ACIDm
1210112005
IDESOL Inaenieros S.A.

B
Prenarado nor : c. Bustamante

682-PI-LC-01
Aorobación Cliente
Firma:
Revisado DOr:JPIE. M Fecha:
ITEM TAG DESDE HASTA L [m] 0 Material Servicio Clase OBSERVACIONES
51 682-AG-4-PP-11 Bomba Lodo 682-PP-17118 Tranque Los leones 5200 4 pulg Acero CI Lodo Sch Std
HDPE
52 682-H-280-PP-12 Bomba Lodo 682-PP-26/27 Reactor Neutralización 682-R E- 40 280 mm HDPE Lodo Pecc 63
lD@12 PN6
53 682-A-3-RE-13 Bombas de Flucolante 682-PP-28129 Esta nq ue de dosificación 2 3 pulg Acero Reactivo Sch Std
Floculante 682- TK-04
54 682-A-4-RE-14@16 Bombas lechada de Cal 68Z-PP- Reactor Neutralización 682-RE- 30 4 pulg Acero Reactivo Sch Std
30@33 11@16
55 682-AG-8"-PW-30 Filtros 682·FI·OlI02 Reactor Neutralización 68Z·RE- SO 8" Acero Agua proceso Sch Std
11@13 clHDPE
ss
Página 4 de 4
I.ldesol
Ingenieros S.A.
CODELCO CHILE DIVISIÓN ANDINA
RECUPERACIÓN DE COBRE DESDE EFLUENTES SULFATADOS ÁCIDOS
CRITERIOS DE DISEÑO MECÁNICOS
DOCUMENTO N° 682-ME-CD-0 1 HOJA 1 DE9
IDESOL Code1co División Andina
RevN° Fecha PREPARO REVISO REVISO APROBO
A 30/11/04 lP. E.M.
B 24/11/04 lP. E.M.
Espacio Reservado para Andina

Idesol Ingenieros S.A. 682-ME-CD-OIIB
CODELCO CffiLE DIVISIÓN ANDINA
682-ME-CD-Ol
CONTENIDO
1.0 ALCANCE
2.0 ESTANDARES, CODIGOS y NORMAS
3.0 CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO
4.0 SISTEMAS DE TRANSMISION DE POTENCIA
5.0 EQUIPOS MECANICOS PRINCIPALES
6.0 NIVEL DE CONTAMINACIÓN
7.0 CONTROL DE RUIDO
8.0 CONTROL DE VIBRACIONES
Página 2 de 9
CODELCO CffiLE DIVISIÓN ANDINA
682-ME-CD-Ol
1.0 ALCANCE
Este documento establece los requerimientos mínimos que serán aplicados en el

desarrollo de la "Ingeniería Conceptual del Proyecto Recuperación de Cobre desde
Efluentes Sulfatados Ácidos" de Codelco Chile División Andina.
El alcance de la Disciplina Mecánica estará referida a:
• Plano de Ubicación General de Instalaciones (plot Plan) y planos de Disposición

General de las instalaciones de proceso y servicio (G.A.), los que definen la ubicación
de los equipos.
• Listado de equipos mecánicos.
• Memoria de cálculo y dimensionamiento de las instalaciones y equipos.
Las capacidades para todos los equipos estarán de acuerdo con los requerimientos
especificados en los diagramas de flujo y criterios de diseño de procesos del proyecto.
2.0 ESTANDARES, CODIGOS y NORMAS
Para el diseño de las instalaciones mecánicas del proyecto, así como los requerimientos
de dimensionamiento de los equipos, se aplicarán las siguientes normas y códigos en 10
que corresponda:
ABMA American Bearing Manufacturers Association.
AGMA American Gear Manufacturers Association.
ASME The American Society ofMechanical Engineers.
CMAA Crane Manufacturers Association of America.
HMI Hoist Manufacturers Institute.
MPTA Mechanical Power Transmission Association.
Página 3 de 9
OSHA Occupational Safety & Health Administration.
NFPA 70 National Electric Code
Decretos
Reglamento de Seguridad Minera (reemplaza al N° 72)
Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en Lugares de Trabajo.
Además de las normas y códigos anteriores, el diseño deberá cumplir con todas las leyes o
reglamentos de las autoridades locales.
3.0 CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO
3.1 Unidades
El sistema de unidades del proyecto será el sistema SI.
Todos los cálculos se harán en unidades métricas o inglesas con los resultados convertidos a
unidades métricas.
3.2 Condiciones Ambientales y de Operación
Las instalaciones y equipos deberán ser adecuados para operar en forma continua 24 horas
por día durante 365 días al año.
Las instalaciones y equipos deberán ser aptos para trabajar con alto nivel de contaminación
por ambiente corrosivo, derivados de derrames y salpicaduras de soluciones ácidas.
Las Instalaciones y equipos deberán diseñarse y seleccionarse para las condiciones

climáticas y geografía del lugar de emplazamiento de la planta, siguientes:
Elevación : Pendiente
Temperatura Máxima: 28 -c
Temperatura Mínima: -5 "C
Humedad Relativa: 20 - 100 %
3.2 Diseño de Instalaciones y selección de equipos
Todo diseño deberá tener especial consideración de los siguientes factores:
• Condiciones ambientales y de operación
Página 4 de 9
• Requerimientos especificados en los diagramas de flujo y criterios de diseño de

procesos del proyecto
• Bajos costos de capital, de operación y de mantenimiento.
• Incorporar elementos de seguridad para protección del personal y de los equipos.
• Unidades de reserva o de repuesto, para equipos críticos de manera de asegurar
una operación continua.
• Deberá proveerse de suficiente espacio alrededor y bajo el equipo para facilitar la
operación, mantención y limpieza de sus componentes y accesorios.
4.0 SISTEMAS DE TRANSMISION DE POTENCIA
4.1 Generalidades
Los conjuntos de transmisión de potencia serán integrales y considerarán motores eléctricos,

con acoplamientos y cajas reductoras montadas en un único bastidor soportante. El tipo de
motor eléctrico aplicable a cada equipo, lo definirá la disciplina de electricidad, de acuerdo a
las características, potencia y área en donde se ubicará.
4.2 Reductores
Los reductores, deberán estar diseñados y construidos según las normas AGMA N° 6009-
AOO. Los engranajes serán de acero con dientes mecanizados, cojinetes de contacto rodante
y sellos del tipo laberinto en los ejes de entrada y salida.
Los reductores podrán ser de ejes paralelos, en ángulo recto (dientes cónicos helicoidal), ejes
concéntricos o montados en el eje. La selección deberá ser consistente con la potencia a
transmitir, espacios disponibles y el tipo de servicio o aplicación. Para transmisiones de
potencia superior a 37 kW (50 HP) se preferirá reductores con ejes paralelos.
La capacidad mecánica de las cajas reductoras deberá ser igualo exceder a la potencia del
motor que las acciona, multiplicada por el factor de servicio apropiado a la aplicación. Los
factores de servicio deberán .ajustarse a la norma AGMA 6010-F97, pero no deberá ser
inferior a 1,25.
La capacidad térmica del reductor será igual o superior a la potencia nominal del motor que
la acciona.
4.3 Transmisión por Correas en V
En caso de usarse correas, deberán ser como mínimo 2 correas. Se usará preferentemente
secciones 3V, 5V, 8V. La selección deberá hacerse de acuerdo a las normas con un factor de
servicio de 1,4 a menos que cargas de choque o fluctuaciones requieran un factor mayor.
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4.4 Acoplamientos
Deberán ser de acero, ya sea de hojas elásticas o engranajes para la transmisión de potencia,
capaces de absorber desalineamientos angulares y paralelos del eje del motor, movimientos
axiales dentro de los límites establecidos por el fabricante del motor y basado en la potencia
nominal del motor. El factor de servicio mínimo será 1,5 basado en la potencia nominal del
motor y deberá ser capaz de admitir cargas puntuales iguales a 3,0 veces la potencia del
motor.
4.5 Rodamientos y Cajas Soportes
Los rodamientos para los equipos deberán ser a prueba de polvo, autoalineantes y
preferentemente del tipo rodillo esférico o rodillo cónico, seleccionados para brindar una
vida útil mínima L-IO, según la Norma ABMA 11-1990, como se indica en la siguiente
tabla:
Equipos Mecánicos L-IO Vida mínima
Carros y Tec1es (mantenimiento) 3000 horas

Cajas reductoras 60000 horas
Sopladores 60000 horas
Agitadores 60000 horas
Bombas 60000 horas
Compresores, ventiladores 100 000 horas
5.0 EQUIPOS MECÁNICOS PRINCIPALES
5.1 Consideraciones Generales
Los equipos mecánicos principales deberán estar diseñados con accionamiento eléctricos
individuales. Se preferirá aquel accionamiento que considere motor eléctrico, acoplamiento
y caja reductora; sin embargo, cuando sea necesario, se podrá sustituir la transmisión por
correas en "V".
5.2 Equipos de Levante
Los puentes grúa deberán cumplir con las recomendaciones de la Especificación N° 70 ••

Specification for Electric Overhead Traveling Cranes ••de la asociación CMAA.
Los puentes grúa de mantenimiento serán de Clase C según la Norma CMAA, de control
radial o botonera colgante, con acceso de emergencia al puente en todo su largo.
Los puentes grúa del tipo colgante (underhung) serán usados para servicios con carga de
izaje menor a 10 ton.
Página 6 de 9
Idesol Ingenieros S.A. 682· ME·CD-O llB
Los tecIes monorrieles y huinches deberán cumplir con la Especificación HMI 100 "
Electric Wire Rope Hoist " de la Hoist Manufacturers Institute. Para servicios de
mantención se usará la cIase H3.
Los tecIes de servicio deberán ser motorizados para alturas de levante mayores de 3 metros;
los carros podrán operarse a mano para recorridos cortos o uso ocasional. Donde sea
apropiado, se suministrarán vigas monorriel dotadas de carros para usar con tecles portátiles.
5.3 Estanques
Las capacidades de los estanques serán calculadas con un 20 % sobre la capacidad requerida
por operación.
Todos los estanques deberán considerar materiales adecuados, conforme a las características
del fluido que deban contener y características del medio ambiente. Dependiendo de esto, los
materiales a utilizar en el diseño de los estanques podrán ser FRP, polipropileno, hormigón,
acero inoxidable o acero al carbono.
El emplazamiento de todo estanque deberá considerar pretiles, que puedan contener al

menos un 110 % de la capacidad de almacenamiento del estanque.
Los estanques de acero para almacenamiento de líquidos, serán diseñados, fabricados,

inspeccionados y probados de acuerdo con la norma API Standard 650.
Los estanques acumuladores de aire deberán ser diseñados de acuerdo al ASME Boiler and
Pressure Vessel Code División 1 Sección VIII.
Los estanques de FRP serán diseñados, fabricados, inspeccionados y probados de acuerdo

con las normas ASTM D 3299 YPS 1569, o equivalentes.
5.4 Compresores de Aire
Se especificarán compresores estacionarios del tipo tomillo rotativo que permitan un

suministro de aire con arrastre mínimo, o libre de aceite y con fluctuaciones mínimas de la
presión de salida.
La capacidad de los compresores operando en altura, deberá ser derrateada a su ubicación,

para mantener un flujo másico acorde con lo que se especifique
5.5 Bombas Mezcladoras y Agitadores
Los materiales del motor y eje, deberán ser adecuados para resistir la corrosión producida por
los fluidos a agitar.
Página 7 de 9
El motor eléctrico deberá estar conectado directamente al reductor.
El rango de velocidad de operación de los mezcladores no podrá exceder el 80% de la

Primera Velocidad Crítica.
La velocidad periférica de los impulsores de las bombas mezcladoras no deberá exceder los
362 m/min.
Todos los agitadores se montarán en el centro de los estanques, en posición vertical.
5.6 Sistema de Ventilación y Calefacción
En aquellos lugares que generan atmósferas contaminantes se dispondrá de sistemas de

inyección y extracción de aire forzado.
Los sistemas de ventilación serán diseñados de acuerdo a lo indicado en el Manual

"Industrial Ventilation", publicado por la ASHRAE.
6.0 NIVEL DE CONTAl\flNACIÓN
Las emisiones hacia la atmósfera se deberán mantener dentro de los límites estipulados en el
Decreto N° 594-1999 del Ministerio de Salud de Chile.
7.0 CONTROL DE RUIDO
Se deberá utilizar el Decreto N°59411999 del Ministerio de Salud de exposición permitida al

ruido como criterios para el diseño de la Planta:
En una jornada de trabajo, el nivel de ruido estable o fluctuante no deberá ser superior a 85
ciBA, mientras que el nivel de ruido impulsivo no deberá ser superior a 95 ciBA.
En ningún caso se permitirán niveles de ruido superiores a 115 dBA.
8.0 CONTROL DE VIBRACIONES
La exposición a vibraciones globales o de cuerpo entero máxima permitida, de acuerdo al

Artículo 87° del Decreto 594-2000, para una jornada de 8 horas según el eje de medición será
la siguiente:
Eje de Medición Aeq Máxima Permitida Cm/s2)
z 0,63
x 0,45
y 0,45
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En aquellos casos en que se deba ubicar maquinaria sobre plataformas de acero estructural,
se deberá tener cuidado de aislar las vibraciones de: equipos, de cañerías, de duetos o
materiales resonantes.
Página 9 de 9
llfildesol
Ingenieros S.A.
INGENIERÍA CONCEPTUAL
RECUPERACiÓN DE COBRE DESDE EFLUENTES SULF ATADOS ÁCIDOS
MEMORIA DE CALCULO MECÁNICA
DOCUMENTO N° 682-ME-MC-OI HOJA 1 DE 5
IDESOL ANDINA
Rev. N° Fecha PREPARÓ REVISÓ REVISÓ APROBÓ
A 20/01105 JP EM
B 21101105 JP EM
Espacio Reservado para CODELCO DIV. ANDINA

Cliente: CODELCO CHILE DIVISiÓN ANDINA Documento N° 682-ME-MC-01
Proyecto: Ingenieria Conceptual - Recuperación de Cobre Fecha: 24-1-05 Rev. 8
desde Efluentes Sulfatados Acidos
Materia: Memoria de cálculo de cubicaciones Preparado por J. Perez
Revisado por: E.M
1.- CRITERIOS DISEÑO CUBICACIONES
Se presenta a continuación la estimación de cubicaciones de calderería del proyecto

"Recuperación de Cobre desde Efluentes Sulfatados Ácidos" de Codelco Chile - División Andina.
Los criterios utilizados en la estimación son los siguientes:
- La estimación de kg de acero para calderería se basó en la capacidad definida por la Disciplina

de Procesos.
- En general los ítemes considerados en la cubicación, corresponden a:
1,- Elementos fabricados en acero A 42 - 27 ES o equivalente
2,- Revestimiento de qorna dureza 60+-5 Shore A
Hoja 2 de 5
Cliente: CODELCO CHILE DIVISiÓN ANDINA Documento N° 682-ME-MC-01
Proyecto: Ingeniería COllceQtual - RecuQeracíón de Cobre Fecha: 24-1-05 Rev. B
desde Efluentes Sulfatados Acidos
Materia: Memoria de cálculo de Piscinas Preparado por J. Pérez
Revisado por: E. M.
Piscina de Agua Tratada

Tiempo de residencia 12,0 h
Revancha 1,0 m
Profundidad útil 4,0 m
Capacidad total Cálculo m2
Piscina de Aguas Azules
Tiempo de residencia 12,0 h
Revancha 1,0 m
Profundidad útil 4,0 m
2
Capacidad total Cálculo m
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LISTADO DE CUBICACIONES MECANICA (CALDERERIA)
Descripción Cantidad T AG N° Equipo Cantidad Unidad
1 Reactor de Precipitación CuS 3 682-RE-01 al 03

- Acero A 42-27 ES 12.462 kg
- Goma natural e = 12 mm, dureza 60 +- 5 Shore A 144 m2
2 Reactor de Coagulación ClIS 3 682-RE-04 al 06

- Acero A 42-27 ES 2.140 kg
- Goma natural e = 12 mm, dureza 60 +- 5 Shore A 32 m2
3 Reactor Floculación de ClIS 3 682-RE-07 al 09

- Acero A 42-27 ES 12.462 kg
- Goma natural e = 12 1111ll,dureza 60 +- 5 Shore A 144 m2
3 Estanque de NaSH 1 682-TK-Ol

- Acero A 42-27 ES 22.308 kg
- Goma natural e = 12 111111,
dureza 60 +- 5 Shore A O m2
4 Estanque de lodo 2 682- TK-02 al 03

- Acero A 42-27 ES 18.646 kg
- Goma natural e = 12 111111,
dureza 60 +- 5 Shore A 217 m2
5 Reactor de Neutralización 6 682-RE-10 al15

- Acero A 42-27 ES 58.202 kg
- Goma natural e = 12 111m,dureza 60 +- 5 Shore A O m2
6 Reactor Coagulación CuS04 3 682-RE-16 al 18

- Acero A 42-27 ES 3.634 kg
- Goma natural e = 12 mm, dureza 60 +- 5 Shore A O m2
7 Reactor de Floculación CuS04 3 682-RE-19 al21

- Acero A 42-27 ES 20.600 kg
- Goma natural e = 12 111m.dureza 60 +- 5 Shore A O m2
8 Estanque de Floculante 1 682-TK-06

- Acero A 42-27 ES 3.259 kg
- Goma natural e = 12 mm, dureza 60 +- 5 Shore A O m2
9 Estanque preparación y dosificación floculante 2 682-TK-04 al 05
- Acero A 42-27 ES 6.104 kg

- Goma natural e = 12 111m,dureza 60 +- 5 Sllore A m2
10 Tolva de producto 2 682-BN-0 1 y 02

- Acero A 42-27 ES 17.097 kg
- Goma natural e = 12 111m,dureza 60 +- 5 Shore A 165 m2
Resumen Calderería
- Acero A 42-27 ES 176.912

- GOl11anatural e = 12 111111,
dureza 60 +- 5 Shore A 703
Hoja 4 de 5
DIMENSIONAMIENTO DE LAS PISCINAS
AGUAS AZULES AGUA

Identificación piscina: ENTRADA TRATADA
Caudal máximo m3/h 504 434
Tiempo residencia h 12,0 12,0
Volumen Nominal m3 6.048 5.208
Altura útil m 4,0 4,0
Revancha m 1,0 1,0
Altura tola I m 5,0 5,0
Talud (H:V) 1,5 1,5
a, Dimensión más larga del fond m 40,0 37,0
b, Dimensión más corta del fond m 26 .. __ .,
24
3
Volumen a altura útil (nominal) m 5.999 5,271
".
Delta Volumen (m3) 49 63
OK si menor que 2% OK OK
Volumen total con revancha m3 8.131 7.184

2
Area del fondo de la piscina m 1.054 902
Area de la superficie (plana) m2 2.274 2.047
Area paredes inclinadas (talude m2 1.466 1.377
Perímetro neto de la piscina m 193 183
Distancia a zanja de anclaje m 3 3
Longitud zanja de anclaje m 217 207
Cama apoyo arena (10 cm) m3 252 228
(10 cm sobre fondo y taludes)
Carpeta (por capa) m2 3.098 2.826
(fondo + taludes + ancho adicional
de 3 m en perímetro) I
Excavación I m3 8.383 7.412
(Volumen total + volumen cama)

Escarpe General m2 3.098 2.826
(10 cm superficie total)
Hoja 5 de 5
Edldesol
Ingenieros S.A.
RECUPERACION DE COBRE DESDE EFLUENTES SULFATADOS
LIST ADO DE EQUIPOS MECÁNICOS
DOCUMENTO N° 682-ME-LE-OI HOJA 1 DE 5

IDESOL CODELCO ANDINA
A 28/12/2004 PAlDB E.M.
B 20/0112005 J.P. E.M.
Espacio Reservado para CODELCO ANDINA

IDEsr -qenieros SA
Documento
CODELCO CHILE DIVISION ANDINA Versión
,Idesol
Fecha
28/12/2004 B 682-ME-LE-01
INGENIERIA CONCEPTUAL IDESOL Ingenieros S.A. Aprobación Cliente

RECUPERACION DE COBRE DESDE EFLUENTES SULFATADOS Preparado por: J.P. Firma:
INGENIEROS S.A. LISTADO DE EQUIPOS MECÁNICOS Revisado por: E. M Fecha:
Item DESCRIPCiÓN CANT. HP PLANO ESPEC. REQN° OBSERVACIONES

TAG
1 682-RE-01 al 03 Reactor precipitación CuS, 281m3] 3 --
2 682-AG-01 al 03 Agitador precipitación CuS 3 3x5
Soplador H2S, acero inoxidable, de lóbulos; 21 3 operando, 1 stand-by

3 682-CP-01 al 04 4 4 x 15
-' [m3fmin]
Bomba NaSH; 1005,6 [lIhr} 4 4xO,5 3 operando, 1 stand-by

4 682-MP-09 al12
Con Aislación términa y

5 682-TK-01 Estanque NaSH; 290 [m3} 1 -- calefactor eléctrico
6 682-RE-04 al 06 Reactor coagulación CuS; 2,8 [m3] 3 --
7 682-AG-04 al 06 Agitador coagulación CuS 3 3 x 0,50
8 682-RE-07 al 09 Reactor ñoculaclón CuS; 28 [m1 3 --
9 682-AG-07 al 09 Agitador ñoculación CuS 3 3 x 0,50
Bomba sedimentación CuS, cavidades 3 operando, 1 stand-by

10 682-PP-07 al 10 4 4x20
progresivas; 168 [m3/h}
11 682-EP-01 al 03 Sedimentador CuS, lamelas; 153 [m2} 3 --
12 682-TK-02 al 03 Estanque lodo CuS; 182 [m1 2 --

13 682-AG-10 al11 Agitador estanque lodo CuS 2 2x3
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IDEsr 'genieros SA
CODELCO CHILE DIVISION ANDINA Fecha Versión Documento
Ildasol
INGENIEROS
S.A.
RECUPERACION
DE COBRE DESDE EFLUENTES
LISTADO DE EQUIPOS MECÁNICOS
SULFATADOS
28/12/2004
IDESOL Ingenieros S.A.
Preparado oor : J.P.
Revisado oor: E. M
B
Fecha:
682-ME-LE-01
Aprobación Cliente
Firma:
DESCRIPCiÓN CANT. HP PLANO ESPEC. REQND OBSERVACIONES

ítem TAG
Bomba filtración CuS, cavidades progresivas; 227 2 operando, 1 stand-by

14 682-PP-11 al 13 3 3 x250
[m3/hr]
Un lote por dia, operación
15 682-FI-01 al 02 Filtro prensa CuS; sólido 53 [m3/día] 2 --
automática.
16 682-BN-01 al 02 Tolva para camión; 25 {m3] 2 --
17 682-RE-10 al 12 Reactor de neutralización 1; 193 [m

3
] 3 --
18 682-AG-12 al14 Agitador reactor neutralización 1 3 3 x 7,5
19 682-RE-10 al12 Reactor de neutralización 2; 193 [m1 3 --
20 682-AG-15 al 17 Agitador reactor neutralización 2 3 3 x 7,5
21 682-RE-16 al18 Reactor coagulación CaS04; 6,44 [m

3
] 3 --
22 682-AG-18 al20 Agitador coagulación CaS04; 3 3 x 1,0
4 4 x 0,5 3 operando, 1 stand-by

23 682-MP-01 al 04 Bomba floculante CuS; 8,04 {Umin]
4 4 x 0,5 3 operando, 1 stand-by

24 682-MP-05 al 08 Bomba ñoculante CaS04; 17,11 [Umin]
3 --
25 682-RE-19 al21 Reactor floculación CaS04; 64,4 [m ] 3
26 682-AG-21 al23 Agitador ñoculación CaS04; 3 3x3
Bomba sedimentación CaS04' cavidades 4x50 3 operando, 1 stand-by

27 682-PP-14 al 16 4
progresivas; 387 [m3/h]
2 1 15,0
28 682-EP-04 Sedimentador CaS04; 644 [m ]
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IDEsr 1enieros S.A.
Versión Documento
CODELCO CHILE DIVISION ANDINA Fecha
lldesol 28/1212004 B 682-ME-LE..Q1

HP PLANO ESPEC. REQN° OBSERVACIONES

ítem TAG DESCRIPCiÓN CANT·I
29 682-TK-04 Estanque dosificación floculante; 19 [m3] 1 --
30 682-TK-05 Estanque preparación floculante; 19 [m3] 1 --
31 682-AG-24 Agitador preparación floculante 1 15,0
32 682-TK-06 Estanque de floculante; 201m

3
] 1 --
33 682-TK-07 Piscina emergencia efluente; 6.048 [m3) 1 -- ~
Bomba lodo espesador a botadero; centrifuga; 1 operando, 1 stand-by

34 682-PP-17 al18 2 2 x 350
65,7 [m3/h]
35 682-TK-08 Piscina agua tratada; 5.592 [m3] 1 -
36 682-SA-01 Cámara de muestreo 1 --
37 Planta compacta de cal; 171 [l/día] 1 62,0
38 Lavadero 1 --
2 - Con cinta calefactora

39 Ducha y lava ojos
40 682-PP-19 Bomba de piso espesador 1 15
41 682-PP-20 Bomba de piso planta filtros 1 15
42 682-PP-21 Bomba de piso neutralización 1 15
Bombas verticales piscina de emergencia, 504

2 2 x 75 1 operando, 1 stand-by
43 682-PP-22 al 23
[m3/h]
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IDES('\I Ingenieros S.A.
lldesol
Fecha Versión Documento
28/12/2004 B 682-ME-LE-01
ítem TAG DESCRIPCiÓN CANT. HP PLANO ESPEC. REQN° OBSERVACIONES
Bombas verticales piscina de agua tratada; 434

44 682-PP-24 al 25 2 2 x 75 1 operando, 1 stand-by
[m3/h]
Bomba lodo espesador a recirculación; centrifuga;
45 682-PP-26 al 27 2 2 x 60 1 operando, 1 stand-by
658,4 [m%]
Bomba traspaso floculante TK preparación a TK
46 682-PP-28 al 29 2 ,2 x 1,5 1 operando. 1 stand-by
dosificador 19 [m3/h]
Bomba alimentación de cal a planta de
47 682-PP-30 al 33 4 4 x 10
neutralización; 48,4 [m3/h]
48 682-CR-01 Puente Grua Planta tratamiento 5 ton, 20 m luz 1 30
Tecle Monoriel Planta neutralización 2 ton. 35 m

49 682-CR-02 al 04 3 3 x 15
largo
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Efildesol
Ingenieros S.A.
CODELCO CHILE - DIVISIÓN ANDINA
CRITERIOS DE DISEÑO CIVIL ESTRUCTURAL
DOCUMENTO N° 682-CI-CD-OI HOJA 1 DE4
IDESOL ANDINA
Rev. Fecha
N°
Nombre Finna Nombre Finna Nombre Finna Nombre Finna
A 11/01/05 J.c.L. E.M.H.
B 21101/05 lP.Q. E.M.H.
Espacio Reservado para ANDINA

682-CI-CD-O llB
682-CI-CD-Ol
. CONTENIDO
1.0.- INTRODUCCIÓN
2.0.- NORMAS Y ESPECIFICACIONES APLICABLES
3.0.- SOLICITACIONES
4.0.- DISEÑO ANTISÍSMICO
5.0.- DISEÑO ESTRUCTURAS METÁLICAS
6.0.- DISEÑO DE ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN Y FUNDACIONES
Página 2 de 4
682-CI-CD-Ol/B
682-CI -CD-O1
1.0.- Introducción
En este documento se establecen las bases y criterios de diseño civiles estructurales a

utilizar en el proyecto "Ingeniería Conceptual Recuperación de Cobre Desde Efluentes
Sulfatados Ácidos" de Codelco Chile - División Andina.
Dichos criterios corresponden a definiciones, estándares y criterios propios de

IDESOL, que se utilizarán en la disciplina civil estructural del proyecto.
2.0.- Normas y Especificaciones Aplicables
En general, las Normas y estándares del Instituto Nacional de Normalización (INN)

mandarán el diseño. Aquellas materias no cubiertas por las Normas INN, deberán
regirse por el Uniform Building Code, última edición, de la Intemational Conference of
Building Officials \U .S.A).
3.0.- Solicitaciones
En el diseño de las obras civiles y estructuras, el cual estará basado en estimaciones y

cálculos simplificados, se considerará, según sea pertinente, las siguientes
solicitaciones: peso propio, sobrecargas, cargas de operación, viento, sismo y cargas de
montaje.
4_0.-Diseño Antisísmico
Para aspectos no cubiertos por la norma chilena, el diseño antisísmico se regirá por el
Uniform Building Codeo Para estos efectos, la sismicidad del área de emplazamiento
del proyecto se considerará similar a la zona 4 de Estados Unidos, según definición del
U.B.C., sección 2312.
Considerando las características de las diferentes estructuras que conforman este

proyecto, se aplicará el Método Estático de análisis sísmico para todas ellas.
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IDESOL Ingenieros S.A. 682-CI -CD-O 1lB
Las fuerzas horizontales sísmicas se calcularán con un valor del coeficiente sísmico Co
mínimo de 0.20 .
5.0.- Diseño Estructuras Metálicas
Las estructuras metálicas se diseñarán en base a estimaciones y/o cálculos

simplificados, de acuerdo a la norma NCh 427 "Construcción- Especificaciones para el
Cálculo de Estructuras de Acero para Edificios". Los aspectos no cubiertos por ésta se
regirán por la norma "Specification for the Design, Fabrication and Erection Of
Structural Steel" del AISC.
6.0.- Diseño de Estructuras de Hormigón y Fundaciones
El hormigón armado se diseñará de acuerdo a la Norma ACI 318 "Building Code

Requirements for Reinforced Concrete" edición 1983, y a las Normas NCh 429 y NCh
430.
En general los diseños de fundaciones y otros elementos de hormigón armado se

harán en base a estimaciones, utilizando para ello criterios fundados en la
experiencia y la práctica profesional. Cuando la estructura 10 requiera, se realizarán
cálculos simplificados para obtener un diseño adecuado al nivel de precisión de este
estudio.
El factor de seguridad mínimo tanto al volcamiento como al deslizamiento de

fundaciones será 1,5.
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Bnldesol
Ingenieros S.A ..
INGENIERíA CONCEPTUAL
MEMORIA DE CÁLCULO DE CUBICACIONES

CIVIL ESTRUCTURAS
DOCUMENTO W 682-CI-MC-Ol HOJA 1 DE 9
lDESOL DIVISIÓN ANDINA
Rev. N° Fecha PREPARO REVISO REVISO APROBO
A 21101/2005 A.H.M E.M.
B 21/01/2005 A.H.M E.M.

Idesollngenieros S.A. 682-CI-MC-01/B
CLIENTE : CODELCO CHILE DIVISiÓN ANDINA FECHA ENE. 2005
PROYECTO: RECUPERACiÓN DE COBRE DESDE EFLUENTES PREP. POR: A.H.M.

SULFATADOS ACIDOS Ingeniería Conceptual
MATERIA: Memoria de Cálculo de Cubicaciones REV. POR: E.M.
1.0 Introducción
En este documento se estiman las cubicaciones a nivel de Ingeniería Conceptual de las obras civiles y
estructuras del proyecto. Se consideran las fundaciones, estructuras soporte, plataformas de operación
de los equipos,pasillos, escaleras, barandas, movimiento de tierra, revestimientos y asfalto.
2.0 Bases de Cubicaciones
- Las características de las obras civiles se estimaron en base a los planos de Disposición General de la
disciplina mecánica.
N° 682-GA-01 Disposición General Planta
N° 682-GA-02 Cortes
- Para las cubicaciones de dichas obras civiles se utilizarán diseños estimativos basados en la experiencia
de Idesol en proyectos de alcance similar.
- En general, las cubicaciones de las excavaciones asumen hormigonado del tipo contra terreno, por lo tanto
no consideran sobreexcavaciones para colocación de moldajes.
- Para la cubicación de hormigones de fundación se considera que las excavaciones, emplantillados, arma-
duras, insertos y rellenos asociados estarán incluidos en el precio a considerar en la valorización.
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Idesol Ingenieros SA 682-CI-MC-01/B
• 3.0 Cubicaciones
3.1 Estructuras Las obras consideradas son:

NAVE FILTROS y SEDIMENTADORES
Plataformas Filtro de prensa
Para los filtros de estas dimensiones se considera IN30x44.6 tanto para vigas como
para columnas, arriostradas por perfiles del tipo XL20x15.1.
De acuerdo a esto se tiene:
Columnas:
w = 936,60 kg
Vigas:
plataforma
W = 1717,10 kg
escaleras y barandas
VV = 315,00 kg
Diagonales:
W = 483,20 kg
Plataforma
Para la plataforma se estima un peso de 70 kg/m2, incluyendo estructura y grating y barandas.
Plataforma
W = 3430,00 kg
Total estructura
w= 6881,90 KG
Soportes Sedimentadores y plataforma superior

Para los sedimentadores se considera una estructura de soporte de 150 kg/m2
Para la plataforma superior tenemos 80 Kg/m2
De acuerdo a esto se tiene:
Página 3 de 9
soporte Sedimentadores
W;;;. 12622,5
plataforma superior
w= 2448
Total estructura
15070,5 KG
Soporte reactores de coagulación
Para este soporte se tiene 100Kg/m2
Tot. Estruc. 800 KG
Pasillos entre reactores
Para este caso usaremos 70 kg/m2
Total pasillos 2520 KG
Estructura nave con puente grua de 5 ton forrado
Esta estructura con costaneras y VPG se considera 150kg/m2
Con esto tenemos lo siguiente:
Total Nave 126,-,00 KG
NAVE SECTOR REACTORES
Pasillos entre reactores
Para este caso usaremos 70 kg!;, ,2
Página 4 de 9
Estructura nave con tres tecles
Esta estructura con costaneras se considera 90kg/m2
Con esto tenemos lo siguiente:
Total Nave 64~OO KG
PLANTA DE CAL Y FLOCULANTES
En estos sectores sólo tenernos pasíüos y plataformas, por lo tanto consideraremos:
Para este caso usaremos 70 kgh2, para pasillos y plataformas
Total Plataformas 2835 KG
'TOTAL ACERO A42-27ES PROYECTO EN TON,
2~6,5 TON
3.2 HORMIGONES
El hormigón a utilizar es H30 y c-' precio incluye motdajes , acero de refuerzo, etc.
NAVE FILTROS Y SEDIMErnAL~ORES
radieres
En este caso usaremos un espvor de 15 cm,
Total radier 126 m3
Fundaciones Nave
Para las columnas principales v:¡rernos fundaciones de 4*2.5*0.8

Para las columnas de viento LIS •.• «rnos fundaciones de 3"2"0.8
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Idesollngenieros SA 682-CI-MC-OllB
Con esto obtenemos:
Total fundaciones Nave 92,8 m3
Fundaciones soporte filtros (',~ ~:. ,'Isa
Usaremos fundaciones de ~ ')"[
Total fundaciones filtro 19,2 m3
Fundaciones soporte sedirne tadores
Usaremos fundaciones de 1 ~~~ '0.8
ToUundaciones sedlmentado. -s 18 m3
Fundaciones estanques ele I :)(;

Usaremos un anillo de sec, on (" 5'0.7 Y el estanque tiene un diámetro de 7 m.
Total Fundaciones= 10,8 m3
Reactores de Coaqulac.; 1
Usaremos un anillo de sec ,::','1 '.' 0'0.6 Y los estanque tienen un diámetro de 3.7 m.
Fundaciones soporte reactoes .t~ coagulación
Usaremos zapatas aislada. de '; '0.8

Total Fundaciones = 10 m3
Sector oficinas y laboratoi ¡l'C; e' s serán de hormigón prefabricado tanto muros como
losas de techo
En este caso usaremos Z;¡~'é;ta , orrida de 0.5*0.8. muros y losa de techo de 15 cm
Total of. Lab y sala de co.v.rol 23 m3
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Idesol Ingenieros S.A. 682-CI-MC-01/B
NAVE SECTOR REACTO .. S
radieres
En este caso usaremos uro .r de 15 cm.
Total radier '08 m3
Fundaciones Nave
Para las columnas princifJ:- ,. . .rernos fundaciones de 2.5*1.5*0.8

Para las columnas de vier-: .1l0S fundaciones de 2*1.5*0.8
Con esto obtenemos:
Total fundaciones Nave 45 m3
Reactores de Neutrallzch . , 15 Y flocumante
Usaremos un anillo de se 0'0.6 Y los estanque tienen un diámetro de 6.4.7.2 y 4.6
Total Fundacíones= 30,9 m3
PLANTA DE CAL Y FLoe- I 1-. . ES
Radieres de 15 cm
Total= 1, 35 m3
Estanques de floculante , , ... ·jl
Usaremos un anillo de sec :,'0.6 Y los estanque tienen un diámetro de 3.5. 3.2 Y 6
Usaremos un anillo de se: ,.. ' .,. .YO. 7 Y el estanque tiene un diámetro de 7.8 Y 10m.
Total Fundacione s= 21,4 m3
Página 7 de 9
Idesollngenieros S.A. 682·CI·MC·01/B
SEOIMENTADOR coso
En este caso tenemos:
Radier con borde para del' ,1': .•sarernos 0.15 de espesor:
Total radier .::2 m3
Fundaciones soporte Sed " •. lA
Usaremos Zapatas de 3.[ .~
Total fundaciones= 84 m3
TOTAL HORMIGÓN H30 _ ¡~':J •• -CTO EN M3
... 5 M3
3.3 FORROS
Se utilizará para revest;;~ ':1 los edificios Plancha Instapanel PV6 o equivalente.
Solo las dos naves van h.' J.
Total m2 de PV6= 3770 M2
3.4 MOVIMIENTO DE TIERRA
Piscinas efe aguas azule.' " ..atada

area
Total Piscina Aguas Azu: .. 8356 m3 40*26*5
Total Piscina Agua Trata:. 9035 m3 37*26*5
Caminos desde Río a PI:!..
Largo total camino 654.00 m

Total escarpe= 9810 m3
~TOTAL MOV. DE TlERRJ- 27201 m3
Página 8 de 9
Idesollngenieros S.A. 682-CI-MC-01/B
3.5 MEMBRANA DE REVESTIMIENTO
Piscinas de aguas azules ~ .. tratada
Total Piscina Aguas Azule. 2228 m2
Total Piscina Agua Tratad. 2096 m2
TOTAL M2 DE MEMBRM. 4324 m2
3.6 CARPETA DE ASFAL la
El camino será de 5 III dlJ 'hl' .or 654 m de largo, utilizaremos una carpeta asfáltica
de 5cm de espesor.
TOTALM3DEASFALIO 1~6~4~M~3~ ~
Página 9 de 9
Jlldesol
Ingenieros S.A.
ELECTRICO
DOCUMENTO N° 682-EE-CD-Ol HOJA 1 DE 10

IDESOL D1VISION ANDINA
Rev. Fecha
N°

Nombre Finna Nombre Finna Nombre Firma Nombre Firma
A 17/12104 L.B. E.M.
B 22/01/05 L.B. E.M.

IDESOL Ingenieros S.A. 682-EE-CD-Ol / B
ELECTRICO
682-EE-CD-Ol
CONTENIDO
1. ALCANCE ....................•.................................................................................•.•........................................
3
2. CODIGOS y NORMAS ..........................•.•..............................................................................................

3
3. CRITERIOS GENERALES ...•.....................................•......................................

·.•.•.•.•............................
4
4. DISTRIBUCION DE ENERGIA ..........•.•.•...........................................................

·.•....· 5
5. SALAS ELECTRICAS ............................•.....•.............................•...•.•.•....................................................

6
6. VARIADORES DE FRECUENCIA .......•.•.•.•.......................•.•.•.•.•........................

······ 6
7. PARTIDORES SUAVES...........................•.•.•.•...................•.•.•.•.•.•.•..............................•.•.•.....•...............
6
8. TRANSFORMADORES ..................•.•................................•.•.•.•.•..............................•..••.•.•.•...................
6
9. MOTORES ELECTRICOS ........•.•..•.•.•.•.................................................................•.•.•.........................•.

7
10. CENTROS DE CONTROL DE MOTORES ....................................•.•.•.........................•

·..•...•.•.•.
·.....8
11. CANALIZACIONES .......•.•.•.•.............................•.•..........................•.•.•.........................................•.....

8
12. CABLES ELECTRICOS .•.•.•.•........................................................•.....................................................

9
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ELECTRICO
682-EE-CD-Ol
1. ALCANCE
Este documento establece los criterios básicos para el diseño del sistema de
abastecimiento de energía eléctrica requerido para la alimentación de los equipos
incorporados en el proyecto "Ingeniería Conceptual Recuperación de Cobre Desde
Efluentes Sulfatados Acidos" de Codelco Chile División Andina.
Estos criterios básicos, se aplicarán al diseño de todos los elementos de la

infraestructura e instalaciones eléctricas requeridas, para el dimensionamiento de las
instalaciones y la especificación y selección de equipos.
2. CODIGOS y NORMAS
El diseño de las instalaciones eléctricas, los materiales y equipos, accesorios y otros,

deberá estar de acuerdo con las regulaciones y requerimientos que les sean
aplicables de las siguientes normas:
SEC Superintendencia de Electricidad y Combustibles

NEC National Electrical Code
NEMA National Electrical Manufacturers Association
ICEA Insulated Cables Engineers Association
ANSI American National Standards Institute
ASTM American Society for Testing and Materials
UL Underwriters Laboratory
ISA Instrumentation Society of America
lEC International Electrical Commission
DECRETO 72 Sernageomin
Para los efectos de aplicación de estas normas, se tendrá en cuenta la última versión
de las mismas. En situaciones de conflicto, se aplicará la norma que fije la
condición más severa.
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IDESOL Ingenieros S.A. 682-EE-CD-Ol lB
3. CRITERIOS GENERALES
3.1 Condiciones ambientales
Las instalaciones eléctricas y eqUIpos respectivos deberán considerar las

condiciones ambientales correspondientes al lugar de instalación (interior o
exterior) y a la zona geográfica donde se construirán. No obstante, frente a
diferentes condiciones ambientales, se podrá en algunos casos usar criterios de
uniformidad, tendientes a facilitar el mantenimiento y la conservación de los
equipos e instalaciones.
Se debe considerar que las instalaciones operarán en las siguientes condiciones:
Ubicación Los Piuquenes, V Región

Altura sobre el Nivel del Mar 2200 m.s.n.m.
Temperatura ambiente Máxima: 30 C D
Mínima : _5°C
Humedad relativa del aire 20% a 100%
Condiciones sísmicas Zona 4- UBC- USA
Contaminación ambiente Acido
3.2 Sistema eléctrico
Las instalaciones y equipos deberán diseñarse para funcionar en forma continua a

plena capacidad 24 horas al día, 365 días al año, sin falla en ninguno de sus
componentes, para las siguientes condiciones:
Frecuencia 50 Hz± 5%
Tensión 380 V CA±10%
Neutro Sólidamente conectado a tierra
Factor de potencia ~93% inductivo
3.4 Crecimiento
En la definición y cálculo de los transformadores de distribución se considerará un

factor de sobredimensionamiento de un 15% para absorber crecimientos de
demanda.
En equipos de distribución tales como centros de distribución en media y baja

tensión, se dejará un 10% de espacio de reserva para reemplazos y/o crecimiento de
la demanda.
En canalizaciones subterráneas de distribución, también se considerará un 10% de

duetos de reserva, como mínimo 1 (uno), para uso futuro.
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3.5 Seguridad de servicio
En el diseño de las instalaciones eléctricas, incluidas líneas de media y baja tensión

y subestaciones asociadas, se deberán tener presente criterios de alta seguridad de
servicio, compatibles con los requerimientos de operación.
3.6 Protección de los equipos eléctricos
El equipo eléctrico en general tendrá grado de protección adecuado a su lugar de

instalación, considerando las condiciones ambientales que debe soportar.
El equipamiento de maniobra, tales como tableros, centros de control de motores,

los tableros de control y comando y otros, se ubicarán de preferencia en el interior
de salas eléctricas y tendrán grado de protección NEMA 12.
Las salas eléctricas serán selladas y libres de polvo, prefabricadas y construidas en

base a paneles metálicos, con aislación térmica y acústica y grado de protección
NEMA 4.
Los equipos, paneles y elementos de montaje exterior tendrán grado de protección

NEMA4X.
3.7 Generación de emergencia
Se considera grupo electrógeno de respaldo para los equipos críticos de la planta.
4. DISTRIBUCION DE ENERGIA
Para la distribución de energía en media tensión se considera una tensión de

distribución trifásica de 23 kV A. Los tendidos se realizarán en forma aérea hacia los
puntos más alejados y a través de bancos de dueto al interior o en las cercanías de la
planta.
Los sistemas de distribución de energía eléctrica de baja y media tensión, que

incluye desde 220 V hasta 23 kV, serán sólida y efectivamente conectados a tierra.
Las sub estaciones eléctricas de capacidades superiores a 500 kVA serán del tipo
unitario.
En los sistemas de distribución de baja tensión, los transformadores respectivos

deberán ser de potencias modulares afines con los existentes. La mayor potencia
modular se elegirá de acuerdo con los requerimientos de potencia y de los equipos
de maniobra y de distribución normalmente disponibles.
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lDESOL Ingenieros S.A. 682- EE-CD-O 1 I B
En general y a nivel local, los transformadores se protegerán a través de fusibles por

el lado de alta tensión disponiendo de protección de sobrecarga y cortocircuito en el
lado de baja tensión.
5. SALAS ELECTRICAS
Los equipos eléctricos se instalarán en salas tipo prefabricadas ampliación o

adyacentes a las actuales.
6. VARIADORES DE FRECUENCIA
Los motores que necesiten operar a velocidad variable serán controlados mediante
variadores de frecuencia.
7. PARTIDORES SUAVES
Los motores que requieran partida controlada serán accionados a través de partidores
suaves de estado sólido.
8. TRANSFORMADORES
En general los transformadores serán de dos enrollados y podrán estar sumergidos

en aceite o silicona. Se preferirá el uso de diseños herméticos, sin conservador de
aceite o silicona,
Para el cálculo de estos transformadores, aparte de los criterios generales indicados

antes, se considerará que atiendan la demanda con refrigeración natural.
Los cambiadores de taps serán para operación manual y sin tensión.
Estos transformadores deberán incluir como mínimo los siguientes accesorios:
- Radiadores.
- Válvulas de muestreo y drenaje
- Válvulas de llenado y vaciado
- Indicadores de temperatura y niveles
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IDESOL Ingenieros S.A. 682-EE-CD-OI lB
9. MOTORES ELECTRICOS
En general se utilizará motores de inducción, jaula de ardilla, característica de

torque NEMA B o equivalente.
La selección de los motores en el caso de altas potencias, dependerá de los

requerimientos de los equipos accionados y de las posibilidades del sistema
eléctrico, situaciones que se deberán analizar en forma particular, caso a caso.
Todos los motores serán del tipo TEFC y para potencias hasta 200 HP diseñados
para partida directa a pleno voltaje.
La partida de motores de potencias mayores a 200 HP se analizará en forma

particular, caso a caso.
Los motores de baja tensión tendrán como muumo materiales de aislación

correspondiente a NEMA Clase F, pero el diseño considerará el aumento de
temperatura de la Clase B.
Las tensiones preferentes para los motores serán las siguientes de acuerdo con la
potencia:
Menores de 1í hp 220 Volts, 1~

De 1í HP hasta 350 hp 380 Volts, 3~
350 hp y mayores 4.160 Volts, 3~
Se aceptarán variaciones a los valores establecidos, conforme a situaciones

particulares que se puedan presentar en el lugar de instalación. En caso de motores
que operen con variador de frecuencia serán siempre de 380V/3~.
En general; los motores serán especificados con rodamientos del tipo sellado, con
una vida útil de 50.000 horas de operación. En el caso que la potencia del motor y la
velocidad lo aconsejen, se aceptará el uso de bujes partidos (split sleeve bearing)
lubricados con aceite.
Todos los motores de media tensión tendrán incorporados por lo menos cinco (5)
detectores de temperatura vía resistencia (RTD) para el estator y los descansos.
La detección de temperatura de enrollados vía resistencia (RTD), podrá ser

aplicable en motores de baja tensión y alta potencia, dependiendo de la importancia
relativa del equipo.
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10. CENTROS DE CONTROL DE MOTORES
El diseño y especificación de estos equipos debe satisfacer los criterios generales

establecidos en el capítulo 3, considerando de manera particular el criterio de
uniformidad.
Cada partidor estará montado en una gaveta extraíble (draw out), de tamaño mínimo
NEMA 1, siendo aceptado para feeder la colocación de dos por cubiculo.
Se utilizarán transformadores individuales de control para cada circuito.
Se instalarán como máximo 6 partidores y/o 12 interruptores en cada sección

vertical.
En general, el interruptor de entrada será manual, con capacidad de ruptura

adecuada al nivel de cortocircuito existente en barras de 400 Volts.
Las salidas de alimentadores incorporarán al menos protección de sobrecorriente y

cortocircuito.
El índice de protección de los gabinetes será NEMA 12.
Para aplicaciones en media tensión, los partidores serán de tecnología al vacío con
contactores con fusibles limitadores de cortocircuitos.
11. CANALIZACIONES
13.1 General
El diseño de las canalizaciones eléctricas deberá tomar en cuenta los criterios

generales indicados en el capítulo 3, se efectuarán preferentemente a la vista, podrán
ser de los siguientes tipos, de acuerdo con las alternativas de las normas SEC:
- Canalizaciones en duetos; y
- Canalizaciones en escalerillas
La selección del tipo de canalización dependerá del lugar de instalación, tipo de

ambiente o área de trabajo. En general serán mixtas, es decir, combinaciones de los
sistemas indicados anteriormente.
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13.2 Canalizaciones en duetos
En estos sistemas de canalizaciones se aceptarán los siguientes tipos de duetos:
Acero galvanizado, según ANSI C80.l

PVC rígido de alta densidad y alto impacto, tipo conduit industrial Schedule 80
ASTM
En general y para diámetros de hasta 4" se preferirá el dueto de acero galvanizado.

Para tendidos subterráneos que no atraviesen caminos se usará el dueto de PVc. En
zonas a la intemperie y canalizaciones subterráneas que atraviesen caminos, se
preferirá el dueto de acero galvanizado.
El remate de los duetos de acero galvanizado en motores e instrumentos de terreno,

será mediante conduit flexible metálico, cubierto con PVC, tipo estanco.
El diámetro mínimo para los duetos serán los siguientes:
- Fuerza y control: 3/4"

- Alumbrado: 1/2"
13.3 Canalizaciones en escalerillas
Las escalerillas serán de acero galvanizado en caliente, del tipo estándar.
12. CABLES ELECTRICOS
14.1 Líneas aéreas 23 kV
Para el diseño de las líneas aéreas de 23 kV se utilizará conductor de aluminio

reforzado (ACSR) en postes de hormigón, construcción según Norma ENDESA.
14.2 Media tensión
Serán de preferencia monoconductores, de cobre, 90°C temperatura límite superior

de operación y 250°C en condición de cortocircuito tipo XAT do similar.
La sección de los conductores será definida por capacidad de corriente y caída de

tensión.
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14.3 Baja tensión
Estos cables podrán ser monoconductores y multiconductores, dependiendo de las

secciones involucradas y sistemas de canalizaciones. La cantidad de hebras de los
conductores no será inferior a siete (7).
Al igual que en el caso de los cables de MT, se utilizará conductores de cobre para
90°C de operación y 250°C en condición de cortocircuito tipo XT o similar.
La sección de los conductores se determinará conforme a las normas SEC,

considerando la capacidad de corriente y caída de tensión. La sección mínima para
los cables de fuerza será #12 AWG (ó 3.5 mrrr') y #14 AWG para los circuitos de
alumbrado
14.4 Cables de control
En general, los cables de control serán multiconductores, aislación para 90°C y de

polietileno reticulado (XLPE), con chaqueta exterior de PVC resistente a la llama,
agentes químicos y a los rayos solares tipo XTCC o similar.
Los cables de control serán de cobre y su sección será #14 AWG mínimo.
La cantidad mínima de hebras de los conductores de control será siete (7) y los tipos
de cables multiconductores a usar podrán ser de 3, 5, 7, 12 Y 19 conductores.
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Baldesol
Ingenieros S.A.
MEMORIA DE CALCULO ELECTRICA
DOCUMENTO W 682-EE-MC-Ol HOJA 1 DE6
IDESOL DIVISlON ANDINA

Rev. Fecha PREPARO REVISO REVISO APROBO
N° Nombre Firma Nombre Firma Nombre Firma Nombre Firma
A 07/01105 L.B. E.M.
B 22/01105 L.B. E.M.

Preparó: L.B.
Cliente: Codelco Chile División Andina
Ingeniería Conceptual Recuperación de Cobre Desde Efluentes Sulfatados Acidos Revisó: L.B.
Proyecto:
Aprobó: E.M.
Doc.N°: 682·EE·MC·0 I
Fecha: 22/01/05
Rev. B
I. DETERMINACION DE LA CARGA TOTAL
v~ 380
PoI. (Hp) Pat. (kW) n co.,¡. ID(A)
DESCRIPCION TAG
682-AG-OI 5 3,7 0,93 0,85 7
1 Agitador precipitación CuS
682-AG-02 5 3,7 0,93 0,85 7
1 Agitador precipitación CuS
682-AG-03 5 3,7 0,93 0,85 7
J Agitador precipitación CuS
682-CP-OI 15 11,2 0,93 0,85 21
4 Soplador H2S
682-CP-02 15 11,2 0,93 0,85 21
S Soplador H2S
682-CP-03 15 11,2 0,93 0,85 21
6 Soplador H2S
682-CP-04 15 11,2
7 Soplador H2S SI. By
6,0 0,93 0,85 11
8 Tablero fuerza Bombas dosificadoras --- 8
682-AG-04 0,5 0,4 0,93 0,85 1
9 Agitador coagulación CuS
682-AG-OS 0,5 0,4 0,93 0,85 I
10 Agitador coagulac ión CuS
682-AO-06 0,5 0,4 0,93 0,85 1
11 Agitador coagulación CuS
682-AG-07 0,5 0,4 0,93 0,85 1
12 Agitador floculación CuS
682-AG-08 0,5 0,4 0,93 0,85 1
IJ Agitador floculación CuS
682-AO-09 0,5 0,4 0,93 0,85 1
14 Agitador floculación CuS
682-PP-07 20 14,9 0,93 0,85 29
1\ Bomba sedimenlación CuS
682-PP-OB 20 14,9 0,93 0,85 29
16 Bomba sedimentación CuS
682-PP-09 20 14,9 0,93 0,85 29
17 Bomba sedimentación CuS
1g Bomba sedimentación CuS SI. By 682-PP-IO 20 14,9
682-AG-IO 3 2,2 0,93 0,85 4
19 Agitador estanque lodo
682-AG-ll 3 2,2 0,93 0,85 4
O Agitador estanque lodo
682-PP-11 250 186,4 0,93 0,85 358
1 Bomba filtración CuS
682-PP-12 250 186,4 0,93 0,85 358
2 Bomba filtración CuS
682-PP-13 250 186,4
J Bomba filtración CuS SI. By
682-AG-12 7,5 5,6 0,93 0,85 11
.4 Agitador reactor neutralización 1
682-AG-13 7,5 5,6 0,93 0,85 11
s Agitador reactor neutralización I
682-AG-14 7,5 5,6 0,93 0,85 11
6 Agitador reactor neutralización I
682-AO-15 7,5 5,6 0,93 0,85 11
7 Agitador reactor neutralización 2
682-AO-16 7,5 5,6 0,93 0,85 11
682-AG-17 7,5 5,6 0,93 0,85 11
682-AG-18 1 0,7 0,93 0,85 1
o Agitador coagulación CaS04
682-AG-19 1 0,7 0,93 0,85 1
1 Agitador coagulación CaS04
682-AG-20 1 0,7 0,93 0,85 1
2 Agitador coagulación CaS04
682-AO-21 3 2,2 0,93 0,85 4
J Agitador floculaciór; CaS04
682-AG-22 3 2,2 0,93 0,85 4
4 Agitador tloculación C.S04
682-AG-23 3 2,2 0,93 0,85 4
s Agitador flocuíación CaS04
682-PP-14 50 37 0,93 0,85 72
6 Bomba sedimentación CaS04
682-PP-15 50 37 0,93 0,85 72
682-PP-16 50 37 0,93 0,85 72
682-PP-I6A 50 37
9 Bomba sedimentación CaS04 SI. By
682-EP-04 15 11 0,93 0,85 21
O Sedimentador CaS04
682-AG-24 15 11 0,93 0,85 21
I Agitador preparación floculante
682-PP-17 350 261 0,93 0,85 502
2 Bomba lodo espesador a botadero
J Bomba lodo espesador a botadero St.by 682-PP-18 350 261
--- 62 46 0,93 0,85 89
• Planta de Cal
682-PP-19 15 11 0,93 0,85 21
5 Bomba piso cspesador
682-PP-20 15 11 0,93 0,85 21
6 Bomba piso planta de filtro
682-PP-21 15 11 0,93 0,85 21
"] Bomba piso neutralización
682-pp-n 75 56 0,93 0,85 107
.s Bomba vertical piscina emergencia
9 Bomba vertical piscina emergencia st, Bv, 682-PP-23 75 56
682-PP-24 75 56 0,93 0,85 107
50 Bomba vertical piscina agua tratad.
1 Bomba vertical piscina agua tratada Sto By 682-PP-25 75 56
682-PP-26 60 45 0,93 0,85 86
2 Bomba lodo espesador a recirculación
) Bomba lodo espesador a recirculación SI. By 682-PP-27 60 45
2 de 6
Codelco Chile División Andina Preparó: L.B.

Cliente:
Proyecto: Ingeniería Conceptual Recuperación de Cobre Desde Efluentes Sulfatados Acidos Revisó: L.B.
Doc.N": 682-EE-MC-OI Aprobó: E.M.
Rev B Fecha' 22/01105
54 Bomba traspaso floculante TI< preparación a TI< dosificación 682-PP-28 1,5 I 0,93 0,85 2
ss Bomba traspaso floculante TK preparación a TK dosificación st.by 682-PP-29 1,5 I
56 Bomba cal a neutralización 682-PP-30 lO 7 0,93 0,85 14
57 Bomba cal a neutralización 682-PP-31 la 7 0,93 0,85 14
S8 Bomba cal a neutralización 682-PP-32 10 7 0,93 0,85 14
S9 Bomba cal a neutralización st, By 682-PP-33 10 7
60 Puente grúa 682-CR-01 30 22 0,93 0,85 43
61 Tecle monoriel 682-CR-02 15 11 0,93 0,85 21
6~ Tecle monoriel 682-CR-03 15 11 0,93 0,85 21
63 Tede monoriel 682-CR-04 15 II 0,93 0,85 21
64 Alumbrado y enchufes ---- lOO 1,000 1,000 152
65 Control ..... 15 1,000 1,000 23
Poto Inst. Hp 2554 Total (A) 2536
F.C.= 0,85
D= 1752 kVA Demánda máxima
Potencia requerida: 10% sobre demánda máxima.
?27
Sr:'--I .
kV A -
Se proyecta una SEU de 2,0 MVA para la instalación.
2. ALIMENTADOR PRINCIPAL SG-OI
s= 1927 kVA
1= 2928 A
2
Conductor Dueto de Barras ¡IOOxIO mm
3200 A
3. ALIMENTADORES Y PROTECCIONES EQUIPOS
DESCRIPCION CANT. Pot.IHp) In (A) Id (A) NEMAS CONDUCTOR CONDUIT

Agitador precipitación CuS 682-AG-Ol 5 7,2 9,0 I lx4 #12 3/4"
Agitador precipitación CuS 682-AG-02 5 7,2 9,0 I Ix4 #12 3/4"
Agitador precipitación CuS 682-AG-OJ 5 7,2 9,0 1 lx4 #12 3/4"
Soplador H2S 682-CP-Ol 15 21,5 26,9 2 lx4 #10 3/4"
Soplador H2S 682-CP-02 15 21,5 26,9 2 Ix4 #10 3/4"
Soplador H2S 682-CP-03 15 21,5 26,9 2 Ix4 #\0 3/4"
Soplador H2S SI. By 682-CP-04 15 0,0 0,0 2 Ix4 #10 3/4"
Tablero fuerza Bombas dosiflcadcras --- 8 11,5 14,3 Feeder Ix4 #12 3/4"
Agitador coagulación CuS 682-AG-04 0.5 0,7 0,9 I lx4 #12 3/4"
Agitador coagulación CuS 682-AG-05 0.5 0,7 0,9 I lx4 #12 3/4"
Agitador coagulación CuS 682-AG-06 0,5 0,7 0,9 I lx4 #12 3/4"
Agitador floculación CuS 682-AG-07 0.5 0,7 0,9 1 Ix4 #12 3/4"
Agitador floculación CuS 682-AG-08 0,5 0,7 0,9 1 1x4 #12 3/4"
Agitador floculaci6n CuS 682-AG-09 0,5 0,7 0,9 I Ix4 #12 3/4"
Bomba sedimentación CuS 682-PP-07 20 28,7 35,8 2 Ix4 #8 1"
Bomba sedimentación CuS 682-PP-08 20 28,7 35,8 2 Ix4 #8 1"
Bomba sedimentación CuS 682-PP-09 20 28,7 35,8 2 lx4 #8 1"
Bomba sedimentación CuS SI. By 682-PP-IO 20 0,0 0,0 2 lx4 #8 1"
Agitador estanque lodo 682-AG-IO 3 4,3 5,4 I Ix4 #12 3f4"
Agitador estanque lodo 682-AG-ll 3 4,3 5,4 1 Ix4 #12 3f4"
Bomba filtración CuS 682-PP-11 250 358,3 447,9 Feeder 3xl#500 3"
Bomba filtración CuS 682-PP-12 250 358,3 447,9 Feeder 3xl#500 3"
Bomba filtración CuS SI. By 682-PP-13 250 0,0 0,0 Feeder 3xl#500 3"
Agitador reactor neutralización 1 682-AG-12 7,5 10,7 13,4 1 lx4 #12 3f4"
Agitador reactor neutralización 1 682-AG-13 7,5 10,7 13,4 I lx4 #12 3/4"
3 de 6
Preparó:
L.B.
Revisó: L.B.
Proyecto: Ingeniería Conceptual Recuperación de Cobre Desde Efluentes Sulfatados Acidos
Aprobó: E.M.
Doc.N°: 682-EE-MC-01
Fecha' 22/01/05
Rev B
7,5 10,7 13,4 1 Ix4#12 3/4"
Agitador reactor neutralización 1 682·AG·14
7,5 10,7 13,4 I Ix4 #12 3/4"
Agitador reactor neutralización 2 682·AG·1S
7,5 10,7 13,4 I lx4 #12 3/4"
Agitador reactor neutralización 2 682·AG·16
7,5 10,7 13,4 1 Ix4 #12 3/4"
Agitador reactor neutralización 2 682·AG-17
682·AG-18 I 1,4 1,8 1 Ix4 #12 3/4"
Agitador coagulación CaS04
1 1,4 1,8 1 Ix4 #12 3/4"
Agitador coagulación CaS04 682·AG-19
1 1,4 1,8 1 Ix4 #12 3/4"
Agitador coagulación CaS04 682·AG·20
3 4,3 5,4 1 Ix4 #12 3/4"
Agitador floculación CaS04 682-AG·21
4,3 5,4 I Ix4 #12 3/4"
Agitador ñoculaclón C.S04 682-AG·22 3
3 4,3 5,4 I Ix4 #12 3/4"
Agitador floculación CaS04 682·AG·23
50 71,7 89,6 3 Ix3 #4 2"
Bomba sedimentación CaS04 682·PP-14
71,7 89,6 3 Ix3 #4 2"
Bomba sedimentación C.S04 682·PP-15 50
50 71,7 89,6 3 Ix3 #4 2"
Bomba sedimentación C.S04 682-PP-16
0,0 0,0 3 Ix3 #4 2"
Bomba sedimentación CaS04 SI. By 682·PP·I6A 50
15 21,5 26,9 2 lx4 #10 3/4"
Sedimentador CaS04 682·Ep·04
15 21,5 26,9 2 Ix4 #10 3/4"
Agitador preparación floculante 682·AG-24
350 501,6 627,0 Feeder 6xl #250 3"
Bomba lodo espesador a botadero 682·PP·17
0,0 0,0 Feeder 6xl #250 3"
Bomba lodo espesador a botadero St.by 682·PP·18 350
... 62 88,9 111,1 Feeder Ix4 #4 2"
Planta de Cal
15 21,5 26,9 2 Ix4 #10 3/4"
Bomba piso espesador 682·PP·19
15 21,5 26,9 2 Ix4#10 3/4"
Bomba piso planta de filtro 682·PP·20
15 21,5 26,9 2 Ix4#10 3/4"
Bomba piso neutralización 682·PP·21
75 107,5 134,4 4 Ix3 #2 2"
Bomba vertical piscina emergencia 682·PP·22
75 0,0 0,0 4 Ix3 #2 2"
Bomba vertical piscina emergencia st. By. 682·PP-23
75 107,5 134,4 4 Ix3 #2 2"
Bomba vertical piscina agua tratada 682·PP-24
75 0,0 0,0 4 Ix3 #2 2"
Bomba vertical piscina agua tratada SI. By 682·PP·25
60 86,0 107,5 Feeder Ix3 #2 2"
Bomba lodo espesador a reci rculación 682-PP-26
0,0 0,0 Feeder Ix3 #2 2"
Bomba lodo espesador a recirculación Sto By 682·PP·27 60
682-PP·28 1.5 2,1 2,7 1 Ix4 #12 3/4"
Bomba traspaso flocu lante TK preparación a TK dosificación
1,5 0,0 0,0 I Ix4 #12 3/4"
Bomba traspaso floculante TK preparación a TK dosificación st.by 682-PP·29
14,3 17,9 1 Ix4 #12 3/4"
Bomba cal a neutralización 682.Pp·30 10
10 14,3 17,9 I Ix4 #12 3/4"
Bomba cal a neutralización 682-Pp·31
tO 14,3 17,9 I lx4#12 3/4"
Bomba ca! a neutralización 682·Pp·32
ro 0,0 0,0 I Ix4 #12 3/4"
Bomba cal a neutralización SI. By 682·PP·33
682·CR-OI 30 43,0 53,7 3 lx4 #6 2"
Puente grua
682·CR-02 15 21,5 26,9 2 Ix4 #10 3/4"
Tecle monariel
15 21,5 26,9 2 Ix4 #10 3/4"
Tecle monoriel 682·CR-03
15 21,5 26,9 2 Ix4 #10 3/4"
Tecle monoriel 682·CR-U4
4 de 6
Cliente: Codelco Chile División Andina Preparó: L.B.

Proyecto: Ingeniería Conceptual Recuperación de Cobre Desde Efluentes Sulfatados Ácidos Revisó: L.B.
Doc.N°: 682-EE-MC-01 Aprobó: E.M.
Rev, B Fecha: 22/01/05
4. CUADRO DE CARGAS CCM 1
DESCRIPCION CANT. PoI. (Hp) In (A) le (Al NEMAS

Agitador precipitación CuS 682-AG-Ol 5 7,2 6,1 1
Soplador H2S 682-CP-Dl 15 21,5 18,3 2
Soplador H2S Sr. By 682-CP-04 15 21,5 18,3 2
Agitador coagulación CuS 682-AG-05 0,5 0,7 0,6 1
Agitador floculación CuS 682-AG-08 0,5 0,7 0,6 1
Bomba sedimentación CuS 682-PP-08 20 28,7 24,4 2
Agitador estanque lodo 682-AG-1O 3 4,3 3,7 1
Bomba filtración CuS 682-PP-12 250 358,3 304,6 Feeder
Agitador reactor neutralización I 682-AG-13 7,5 10,7 9,1 1
Agitador reactor neutralización 2 682-AG-16 7,5 10,7 9,1 1
Agitador coagulación CaS04 682-AG-19 I 1,4 1,2 1
Agitador floculación CaS04 682-AG-22 3 4,3 3,7 1
Bomba sedimentación CaS04 Ó82-PP·15 50 71,7 60,9 3
Sedimentador CaS04 682-EP-04 15 21,5 18,3 2
Bomba piso planta de ti ltro 682-PP-20 15 21,5 18,3 2
Bomba vertical piscina emergencia sr, By. 682-PP-23 75 107,5 91,4 4
Bomba lada espesador a recirculación 682-PP-26 60 86,0 73,1 Feeder
Bomba traspasa floculante TK preparación a TK dosificación st.by 682-PP-29 1,5 2,1 1,8 1
Bomba cal a neutralización 682-PP-32 10 14,3 12,2 1
Tecle monoriel 682-CR-02 15 21,5 18,3 Feeder
Alumbrado y Enchufes --- 15O Feeder
IR~ 1377 (A)
5_ CUADRO DE CARGAS CCM 2
DESCRIPCION CANT. Poto (Hn) In (A) le (A) NEMAS

Agitador precipitación CuS 682-AG-02 5 7,2 6,1 I
Soplador H2S 682-CP-02 15 21,5 18,3 2
Tablero fuerza Bombas dosificadoras --- 8 11,5 9,7 Feeder
Agitador coagulación CuS 682-AG-06 0.5 0,7 0,6 1
Agitador floculación CuS 682-AG-09 0,5 0,7 0,6 1
Bomba sedi mentac ión CuS 682-PP-09 20 28,7 24,4 2
Agitador estanque lodo 682-AG-ll 3 4,3 3,7 1
Bomba filtración CuS SI. By 682-PP-1J 250 358,3 304,6 Feeder
Bomba lodo espesador a botadero St.by 682-PP-18 350 501,6 426,4 Feeder
Agitador reactor neutralización 1 682-AG·14 7,5 10,7 9,1 1
Agitador reactor neutralización 2 682-AG·17 7.5 10,7 9,1 I
Agitador coagulación CaS04 682-AG-20 I 1,4 1,2 1
Agitador floculación CaS04 682-AG-23 3 4,3 3,7 1
Bom ha sedimentación CaS04 682-PP-16 50 71,7 60,9 3
Agitador preparación floculante 682-AG-24 15 21,5 18,3 2
Planta de Cal --- 62 88,9 75,5 Feeder
Bomba piso neutralización 682-PP-21 15 21,5 18,3 2
Bomba vertical piscina agua tratada 682-PP-24 75 107,5 91,4 4
Bomba lodo espesador a recirculación Sr. By 682-PP-27 60 86,0 73,1 Feeder
Bomba cal a neutralización 682-PP-30 10 14,3 12,2 1
Bomba cal a neutralización st. By 682-PP-33 10 14,3 12,2 1
Tecle rnonoriel 682-CR-03 15 21,5 18,3 Feeder
Transformador de control --- 25 Feeder
IR= 1299 (A)
5 de 6
Preparó: LB.
Cliente; Codelco Chile División Andina
Revisó: L.B.
Proyecto; Ingenierfa Conceptual Recuperación de Cobre Desde Efluentes Sulfatados Acidos
Aprobó; E.M.
Doc.N": 682-EE-MC-Ol
Fecha: 22fOII05
Rev. B
6. CUADRO DE CARGAS CCM 3
CANT. Pot.(Hnl In (A) le (A) NEMAS

DESCRIPCION
682-AG-03 5 7,2 6,1 1
Agitador precipitación CuS
682-CP-03 15 21,5 18,3 2
Soplador H2S
682-AG·04 0,5 0,7 0,6 1
Agitador coagulación CuS
682-AG-07 0,5 0,7 0,6 1
Agitador floculación CuS
682-PP-07 20 28,7 24,4 2
Bomba sedimentación CuS
682·PP·I0 20 0,0 0,0 2
Bomba sedimentación CuS Sto By
682-PP-II 250 358,3 304,6 Feeder
Bomba f Itración CuS
682-AG·12 7,5 10,7 9,1 1
Agitador reactor neutralización 1
682-AG-IS 7,5 10,7 9,1 l
Agitador reactor neutralización 2
682-AG-18 1 1,4 1,2 I
682·AG-21 3 4,3 3,7 1
Agitador floculación CaS04
682-PP-14 50 71,7 60,9 3
Bomba sedimentación CaS04
682·PP·IM 50 0,0 0,0 3
Bomba sedimentación CaS04 Sto By
682-PP-17 350 501,6 426,4 Feeder
Bomba lodo espesador a botadero
682-PP-19 15 21,5 18,3 2
Bomba piso espesador
682-PP-22 75 107,5 91,4 4
Bomba vertical piscina emergencia
682·PP-25 75 107,5 91,4 4
Bomba vertical piscina agua tratada SI. By
682-PP-28 1,5 2,1 1,8 l
Bomba traspaso floculante TK preparación a TK dosificación
Bomba cal a neutralización 682-PP-31 tu 14,3 12,2 l
68Z-CR-Ol 30 43,0 36,5 3

Puente grúa
15 21,5 18,3 Feeder
Tecle monoriel 682-CR·04
IR= 1241 (A)
6 de 6
ñaldesol
Ingenieros S.A.
CODELCO CHILE DlVISION ANDINA
LISTADO DE EQUIPOS Y MATERIALES ELECTRICOS
DOCUMENTO W 682-EE-LM-OI HOJA 1 DE 4
IDESOL DIVISION ANDINA

A 18/01105 L.B. E.M.
B 22/01/05 L.B. E.M.

L1STADO DE EQUIPOS Y MATERIALES ELECTRICOS
CODI~LCO CI-IILE DIVISION ANDINA Preparó: L.B.

Cliente:
Proyecto: lngcnicria Conceptual Recuperación de Cobre Desde Efluentes Sulfatados Acidos Revisó: L.B.
Aprobó: E.M.
Doc.N°: 682-EE-LM-0 I
Fecha: ")")/01105
Rev. B
OESCRII'CION UNIDAD CANTIDAD OHSERVAClONES
ITEM
E()I'[I'OS EI.ECTIt[COS
c/u I
I Sub estación uuiiana 2 MVA - . . -
Soda [-,leelfica 1112 75

2
cl« 1
J SWlleh Gcnr Imi:, tens.ión
.j (11. I
Centro Coutr«] de MOlores HT CCM 1
¡"IAIN en 1600A c/u I
FEEDER 600A c/u I
FFED[R [25A c/u 1
FEEDER 25A c/u I
FVNR NEMA SllE 4 c/u I

.-
FVNR NEi\·IA SllE 3 c/u 1
FVNR NEt."IA SllE 2 c/u 5
('VNR NEMA Sll[ 1 c/u 10
c/u I
s Centro Control de M010rCS In CCM 2
Mr\IN CLl 160üA c/u ¡
1'1:(1)1:1{ 800A c/u I
!'ITDER (,OOA c/u 1
FVNR NEMA SllE 4 c/u 1
I,'VNR NEMA SllE 3 c/u 1
j",Vt-,,IRNEMA size 2 c/u 4
FVNR NFMA Sll[ I c/u 10
!'I,EDER 10M c/u 2
FEEDI:I{ 251\ c/u ,

c/u 1
(Í Centro Control de Motores 13"1"CCM 3 - --
MAIN CLl 1600A c/u I
FEEDI:R gOOA c/u I
ITEDER 600A c/u I
I:VNR NEMA SI;>Y <1 c/u 2
I:VNI~ NEMA S171: 3 c/u 3
FVNR NEMA SllE 2 c/u 4
FVNR NEMA SIZ!:: 1 c/u 9
2 de '1
LISTADO DE EQUIPOS Y MATERIALES ELECTl~ICOS
Cliel1le: CODELCO CI-IILE DIVISION ANDINA Preparó: L.B.

PrOYCCLO: Ingeniería Conceptual Recuperación de Cobre Desde Efluentes Sul íatados Acidos Revisó: L.B.
Doc. N°: G82-EE:'Uvl-O 1 Aprobó: E.M.
Rev, B Fecha: 22/01/05
ITEM OESCRII'C10N UNIDAD CANTIDAD OBSERVACIONES
FEEDER 2SA c/u 1
7 Tableros de Alumhrado c/u :1 -
Ii Tableros bombas dosuicadoras c/u J
') Generador de elllcrgencia 500kVA c/u 1

..
10 Variado!· de lrecucncia 250 1·11' c/u J . _ ..
II VariadclI ck lrccucncia 350111' c/" 2
11 vnriador de Frccucucu 60 HI' elu 2
.- - .-
1 1.\:IlT<lS Cu 1OO~ 10lllm2 m 15
1 Cable de 1\1<."1/;11x Ile #500 m 1000
111 1 J~O
4 Cable de tuerza 1x3/c #2 m ó()()
m _. 450
m 120
7 Cahlc de fuerza I x4/e #6 m 120
111 450
'! Cahlc (le tuerza I x4/c # 1O 111 L120
141 Cable (le tuerza I x4/c # 12 m 3JOO
11 Cahlc control I xJIc # 14 A \Ve; 111 zzuo

12 C~ul('ri¡'l acero gal\':illl/ndo J" 111 ISO
13 Cañería acero galvanizado 2" m ,:'i()

--
1'-1 C:uleriil aCC::lOgalv;tllil'ado 1" m 150
15 Cañcna acero galvallizado .3/~r' 111 1200
1(, Ricluui;.¡ruI42x42 111 250
lí Escalerilla portacon(iuelores 600 111m m 60
I~ Escalerilla portacouduciorcs 450 II1n1 111 120
1') Escalerilla ponaconductorcs 35ü 111m m 200
2(1 Equipos de alumbrado c/u 200
3 de <1
LISTADO DE EQUll>OS y MATERLALES I~L[CT.RICOS
Preparó: L.13.
Cliente: CODELCO CHILE DIVISION ANDINA
Revisó: L.B.
Proyecto: Ingeniería Conceptual Recuperación de Cobre Desde Efluentcs Sulfatados Acidos
Aprobó: E. ¡vI.
Doc.N": G82-EE-Uvl-0 I
Fecha: 22/01/05
Rcv. B
I>ESCRIPCION UNlDAI) CANTIDAI) OBSERVACIONES
ITEM
I g~
21 Canuli/acioncs alumbrado
I gl
11 MalladeTierra
23 Clble en desnudo#2/0 500 111
I ~I
14 Fillillcria
4 de 4
Ildesol
Ingenieros S.A.
RECUPERACION DE COBRE DESDE EFLUENTES SULFATADOS AClDOS
INSTRUMENT ACION
DOCUMENTO N° 682-IN-CD-Ol HOJA 1 DE 14

IDESOL DlVISION ANDINA
Rev. PREPARO REVISO REVISO APROBO
Fecha
A 17/12104 L.B. E.M.
B 22/01105 L.B. E.M.

TDESOL Ingenieros S.A. 682-IN-CD-01 / B
INSTRUMENTACION
682-IN-CD-Ol
CONTENIDO
1.0 ALCANCE .................................................................................................................•.•.•.•............................•.•.•.•3
2.0 NORMAS Y REGLAMENTOS .........................................................................................•.•............•...•.•.•.•......3
3.0 CONDICIONES DE OPERACIÓN 4
4.0 ASPECTOS GENERALES DE DISEÑO ..................................•.•.•.•.•............................................................•.5
5.0 INSTRUMENT ACION DE TERRENO •.....................•..............................•.•.•............•.•.•.•.•............................

6
6.0 CANALIZACIONES ELECTRICAS PARA INSTRUMENTACION 14
Página 2 de 14
IDESOL Ingenieros S.A. 682-IN-CD-Ql / A
INSTRUMENTACION
682-IN-CD-Ol
1.0 ALCANCE
El presente documento describe las bases y estándares para el diseño y desarrollo del
proyecto de instrumentación de la "Ingeniería Conceptual Recuperación de Cobre Desde
Efluentes Sulfatados Acidos" de Code1co Chile División Andina.
En este documento se establecen las líneas generales y definiciones básicas para la

selección de equipos, dispositivos de control e instrumentación y criterios generales de
instalación para el sistema de control y la instrumentación requerida.
2.0 NORMAS Y REGLAMENTOS
Los instrumentos y equipos de instrumentación estarán diseñados, construidos y probados

de acuerdo a la última revisión de las siguientes normas que sean aplicables:
ISO Intemational Standard Organization
ANSI American National Standards Institute
IEEE Institute of Electrical & Electronic Engineers
ISA Instrument Society of America
NFPA National Fire Protection Association
NEMA National Electrical Manufacturer's Association
NEC National Electrical Code
FM Factory Mutual
UL Underwriters Laboratories
SEC Superintendencia de Servicios Eléctricos y Combustible
La simbología y nomenclatura para los diseños de Instrumentación y control estará en
concordancia con la Norma ISA y todas las que se deriven de éstas.
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IDESOL Ingenieros S.A. 682-1N-CD-O l/A
Las unidades de medida que se emplearán para las especificaciones de equipos e

instrumentos serán, de preferencia, las correspondientes al Sistema Internacional de
Unidades, definido por la ISO
Podrán utilizarse otras normas aceptadas internacionalmente, siempre que satisfagan las
reglamentaciones mencionadas anteriormente.
3.0 CONDICIONES DE OPERACIÓN
3.1 Ubicación
Ubicac. Geográfica : Los piuquenes, V Región
Elevación : 2200 msnm

Humedad Relativa : 20% a 100%
Temperatura ambiente
- Máxima : 30°C
- Mínima : -15°C
Sismicidad : Zona 4-UBC-USA
3.2 Alimentación Eléctrica
La alimentación eléctrica será distribuida en 110 VAC, 50 Hz, para los instrumentos de
terreno y panel con las siguientes características generales.
Tensión 110 VAC, una fase

Frecuencia 50Hz
Distribución Tres conductores, fase, neutro y tierra de
instrumentación.
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lDESOL Ingenieros S.A. 682-IN-CD-Ql / A
3.3 Alimentación de Aire
De requerirse alimentación de aire para instrumentos, ésta : tendrá las siguientes

características:
Presión 75 - 95 psig servicio, 85 psig nominal.
Aire Exento de aceite, agua y polvo para actuadores tipo diafragma y

manga flexible.
Exento de agua y polvo para actuadores tipo pistón.
4.0 ASPECTOS GENERALES DE DISEÑO
4.1 Definiciones
PLC: Abreviación que significa Controlador de Lógica Programable (Programable Logic

Controller). Permite controlar multiples variables de proceso a partir de una señales variables
de entrada y una referencias ingresadas por el operador.
INSTRUMENTO: Se define como instrumento a cualquier dispositivo usado directa o

indirectamente para medir y/o controlar una variable de proceso.
CONSOLA DE OPERACION : Es un computador de proceso que se considera también

como un instrumento de donde se pueden operar y comandar las variables de control
regulador y lógico, presentar variables y estados instantáneos e históricos, gráficos, informes,
etc., del proceso.
ESTACION DE TRABAJO : Es un conjunto de consolas de operación, ubicadas en una

misma sala y conectadas a un mismo sistema de control. Su objetivo está centrado en el
control de una planta o sistema, aunque cada consola tenga una función diferente dentro de
este objetivo común.
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IDESOL Ingenieros S.A. 682-IN-CD-O I I A
4.2 Sistema de Control
El sistema a diseñar estará basado en un PLC o sistema DCS que contará con una estación
de operación con software HMI en la que se considera el diseño y desarrollo de las
pantallas para la operación de equipos y visualización de las nuevas variables de proceso.
El sistema se diseñará sin redundancia, manteniendo la opción de manejo local de los
equipos.
El sistema se dimensionará considerando los 110 necesarios para el manejo de los lazos de
control regulatorios que sean requeridos y además el comando remoto de los equipos del
área.
5.0 INSTRUMENT ACION DE TERRENO
5.1 Identificación de los Instrumentos
Cada dispositivo definido como un instrumento tendrá asignado un código de identificación

llamado número de TAG.
Se usará principalmente las normas ANSIIISA SS.1 1984 (R1992) Intrumentation Symbols
and Indentification e ISA-SS.3 1983 Graphics Symbols for Distributed Control/Shared
Display Instrumentation, Logic and Computer Systems para la asignación de este código.
El código Tag de cada instrumento deberá identificar su función y el número del lazo de
control, de acuerdo con la siguiente estructura:
AAA-XYYB
AAA Primera, segunda, tercera letra de norma ISA, correspondientes a la

descripción funcional del instrumento.
X Dígitos identifican el área del proyecto.
YY Dígitos identifican correlativamente el instrumento.
B Literal A, B, C, etc., que representa un correlativo de un mismo tipo de
instrumento dentro de un lazo.
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lDESOL Ingenieros S.A. 682-IN-CD-OII A
5.2 Requerimientos Generales
Los siguientes criterios generales serán aplicados para la selección de la instrumentación

requerida por el proyecto.
5.2.1 Los elementos primarios (sensores) y transmisores de señal asociados a éstos, estarán
normalizados de acuerdo a estándar ISA.
5.2.2 El grado de protección de los instrumentos estará de acuerdo a norma NEMA, del
tipo que se especifique en cada caso, o su equivalente según lEC.
5.2.3 Cuando exista asociado a un instrumento sensor, un transmisor, éste será del tipo
electrónico, de dos alambres (salvo indicación contraria en hoja de datos) con salida
aislada de 4-20 mA @ 24 Vcc.
5.2.4 En general, donde la instalación lo recomiende, cuando exista un elemento primario

que requiere un transmisor, este se solicitará integrado al sensor, exceptuando
expresamente el caso de los flujómetros magnéticos o aquel que explícitamente se
indique, los cuales deberán tener sensor y transmisor separados.
5.2.5 En general los instrumentos de terreno serán con indicación local.
5.2.6 Todos los instrumentos deberán tener un número de identificación de acuerdo con la
especificación correspondiente.
5.2.7 Los instrumentos con tecnología basada en microprocesadores deberán retener la

información programada en memoria, en caso de falla del suministro de energía.
Además, deberán poseer el software necesario para el autodíagnóstico y detección de
fallas. Los programas que aseguren la correcta operación del instrumento deberá
estar en un medio no volátil.
5.2.8 Se preferirá el uso de actuadores de tipo neumático para las válvulas, pero si ello no
fuera posible se usará actuadores eléctricos que serán diseñados para operación
continua, alimentados con 110 VAC/50 Hz y controlados en posición por una señal
de 4-20 mAce. Además deberán tener manija o volante (handwheel) y embrague para
operación manual.
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IDESOL Ingenieros S.A. 682-IN-CD-Ol / A
5.2.9 Los actuadores neumáticos serán de preferencia de tipo diafragma o manga flexible y
deberán operar con una presión máxima de 75 psig.
5.2.10 El actuador electroneumático y posicionador deberán ser integral a la válvula. Los

accesorios de las válvulas, conjunto manómetro filtro regulador, interruptor límite de
carrera o interruptor de presión y válvula solenoide, serán especificados en su
correspondiente especificación técnica.
5.2.l1 A lo menos los siguientes transmisores (si se requieren) deberán tener una unidad
electrónica basada en microprocesadores:
Flujómetros magnéticos
Transmisores ultrasónicos de nivel
Analizadores y transmisores de Ph/ORP
5.2.12 Todos los elementos conectados a proceso mediante flanges utilizarán bridas del tipo
deslizante (slip-on) de 150 # ANSI RF, salvo indicación contraria.
5.2.13 Todos los interruptores de proceso cuya electrónica tenga alimentación eléctrica
externa deberán tener una indicación de estado del interruptor y de estado de
operación de la fuente.
5.2.14 Todos los instrumentos de terreno, conversores y/o transductores deberán tener
entradas para conduit de 3/4" NPTF (como mínimo) para las conexiones eléctricas y
de 1/4" NPT para las neumáticas.
5.2.15 Los interruptores de proceso deberán tener como mmimo, un contacto libre de
tensión SPDT con una capacidad de 0,5 A, 110 Yac y una escala graduada para el
ajuste continuo del valor de referencia. Los contactos deberán ser del tipo
microswitch de acción rápida (snap action).
5.2.16 Todos los interruptores de proceso deberán tener retardo de tiempo para la adecuada
operación de la protección, deberán tener un retardo ajustable entre O y 15 seg, salvo
indicación contraria.
5.2.17 Todos los sensores, transmisores y actuadores deberán disponer de gabinete con
protección NEMA 4X.
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IDESOL Ingenieros S.A. 682-IN-CD-Ol / A
5.3 Tipo de Instrumentos de Terreno
5.3.1 Instrumentos para medida de flujo
5.3.1.1 General
Para la medición de agua fresca y soluciones limpias, en caso que las características de ésta lo
recomienden, se utilizarán flujómetros tipo vortex u en forma especial, la combinación placa
orificio y celda de presión diferencial (clip cell). Opcionalmente su electrónica podrá estar
basada en microprocesadores con posibilidad de calibración usando un terminal remoto. En
el caso de soluciones con % de sólidos en suspención o pulpa, se utilizarían flujómetros
magnéticos.
5.3.1.2 Flujómetros tipo Vortex
Los sensores tipo vortex serán diseñados sin partes móviles y construcción resistente a la
corrosión.
El transmisor será tipo compacto de fácil reemplazo integral al sensor. La señal de salida será
proporcional al flujo y tener una escala O - 100% lineal. Deberá disponer de potenciómetros
de ajuste de cero y alcance.
Los flujómetros serán del tipo montaje entre flange (wafer) y con conexión a proceso de 150
# ANSI RF, salvo que se especifique otra cosa.
5.3.1.3 Flujómetro magnéticos
Deberán ser del tipo remoto y las bobinas excitadas con pulsos de corriente continua. En el
caso de pulpas con un muy alto contenido de sólidos se utilizará excitación AC.
El recubrimiento interno del sensor será de material adecuado a la aplicación, tal como se
indica en la correspondiente hoja de datos.
El sensor deberá ser suministrado con flanges de 150 # ANSI RF, salvo indicación contraria.
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IDESOL Ingenieros S.A. 682-IN-CD-Oll A
5.3.2 Instrumentos para medida de nivel
5.3.2.1 General
En caso de ser requeridos se emplearán los siguientes tipos de instrumentos:
5.3.2.2 Transmisor de nivel Ultrasónico
Estos instrumentos serán montados en estanques abiertos que requieran una medición
continua de nivel y donde las soluciones sea muy corrosivas y/o abrasivas, deberán contar
con una compensación automática a los cambios de temperatura ambiente.
El transmisor será integral al sensor con salida proporcional al nivel del líquido o sólido
según corresponda.
5.3.2.3 Interruptores de Nivel
Los interruptores de nivel serán montados en todos aquellos estanques que no dispongan de
sensores continuos y para protección de bombas y/o alarmas de nivel alto-alto y bajo-bajo.
Este deberá ser de tipo flotador, conductivo o vibratorios según sea la aplicación, y poseer
contactos secos con operación y función ajustable.
5.3.3 Instrumentos para medida de Temperatura
5.3.3.1 Transmisores de Temperatura
Para la medida de la temperatura se utilizarán detectores de temperatura por resistencia

(RTD). Todos los sensores irán instalados en termopozos para su fácil reemplazo, salvo
indicación contraria en la correspondiente hoja de datos. La conexión a proceso deberá ser
de preferencia de 314" NPT Y el largo mínimo del termopozo estará de acuerdo a las
dimensiones del equipo o cañería donde se insertará la RTD.
El transmisor asociado tendrá indicación local y será de tipo 2 alambres con salida aislada 4-
20 mAce.
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IDESOL Ingenieros S.A. 682-IN-CD-O l/A
5.3.4 Instrumentos Para Medida de Presión
5.3.4.2 Manómetros
Los manómetros que se utilizarán se especificarán con mecanismo sumergido en glicerina.

Los que prestan servicios en fluidos altamente corrosivos y pulpas se especificarán con sello
de diafragma y/o anillo de manga flexible respectivamente
Los manómetros deberán tener un dial de 4 1/2" con escala doble calibrada en PSI y/o kPa.
Los números y escalas serán negros sobre fondo blanco.
5.3.4.3 Interruptores de Presión
La conexión a proceso será de 1/2" NPTF Y deberán disponer de ajuste externo.
5.3.4.4 Sellos de protección y válvulas
Se emplearon los siguientes sellos para protección y aislación de manómetros e interruptores

de presión.
a) Anillos de manga flexible

Se utilizaran en líneas de flujos que conducen soluciones con alto contenido de sólido
y corrosivos.
b) Sellos de diafragma
Se montaran en líneas con soluciones con muy bajo contenido de sólidos y altamente
corrosivas.
e) Válvulas
Los manómetros que se monten en líneas de agua y soluciones limpias se les incluirá
una válvula de bola.
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lDESOL Ingenieros S.A. 682-IN-CD-Ol / A
5.3.5 Válvulas de Control
5.3.5.1 Las válvulas de control serán dimensionadas de acuerdo con los estándares ISA S
39.1 Y S 39.3.
5.3.5.2 Para el servicio de agua y líneas menores a 2" 0 Y accionamiento abierto-cerrado

(ON/OFF) se utilizarán válvulas solenoides, en caso contrario, se emplearán válvulas
de globo o de tapón rotatorio excéntrico.
5.3.5.3 Las válvulas solenoides deberán tener núcleo clase H para ser utilizadas en servicio
pesado continuo. La alimentación eléctrica será 110 Vac, 50 Hz.
5.3.5.4 Para el servicio de pulpa o soluciones corrosivas se emplearán válvulas tipo Pinch de
manga flexible o tipo diafragma con accionamiento a través de electroválvulas.
5.3.5.5 Las electroválvulas serán activadas por impulsos eléctricos mono-estables o

biestables, según se especifique en la correspondiente hoja de datos. una solenoide
para apertura y cerrado.
5.3.5.6 Las válvulas de control tipo pinch o manga flexible deberán incluir un presos tato para
señalización remota del estado de éstas.
5.3.5.7 Para servicios de vapor, se utilizarán válvulas de globo de operación on/off u otro
tipo dependiendo de las condiciones de proceso.
5.3.5.8 Las válvulas de control de operación continua deberán disponer de un sistema de

control compuesto por un actuador, posicionador y transductor IIP o III dependiendo
del accionamiento definitivo. La señal de entrada será una corriente de 4-20 mAcc y
señal de control neumática de 3-15 PSI.
5.3.5.9 En general, las válvulas deberán disponer de acción de cerrado en caso de falla, salvo
indicación contraria, señalada en las hojas de datos.
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IDESOL Ingenieros S.A. 682-IN-CD-01 lA
5.3.6 Variadores de Velocidad
Estos equipos serán especificados por la Especialidad de Electricidad en coordinación con las
especialidades de Instrumentación y Mecánica.
Estos equipos deberán tener un selector automático/manual en el panel local suministrado
con el equipo. En modo automático, el control de velocidad será efectuada por el controlador
asignado. En cambio, en modo manual, el operador deberá ajustar la velocidad desde el panel
local.
Las señales de control continuo deberán ser 4-20 mAce, mientras que las de estado deberán
ser contactos libres de tensión, tipo relé SPDT, 110 Vea, 0.5A inductivos.
5.4 Instalación
5.4.1 Los instrumentos primarios se protegerán contra las condiciones ambientales del lugar y
operacionales, siguiendo recomendaciones de normas y las instrucciones del fabricante. En
esto se incluye los casos en que exista riesgo de goteo, salpicaduras o polvos, y agresiones
químicas o mecánicas del medio externo.
Los transmisores se instalarán en gabinetes o cajas de terreno con protección NEMA 4X.
5.4.2 Los elementos primarios que sean críticos en el proceso (sólo en el caso de procesos
continuo) serán provistos con un cuadro de líneas de aislación y válvulas by-pass, para
facilitar el reemplazo o mantención de los instrumentos primarios y evitar un corte de flujo en
la línea de proceso principal.
5.4.3 Al igual que los sensores, los instrumentos de acción final, serán accesibles desde escaleras
permanentes, plataformas o vías de acceso especiales.
Todos los instrumentos primarios, transmisores, controladores y, en general, aquellos que
requieren de algún tipo de ajuste, calibración o que poseen algún tipo de accionamiento
manual, se instalarán de modo de tener fácil acceso a ellos. Este acceso se logrará a través de
escaleras dispuestas permanentemente, plataformas o vías de acceso especial.
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lDESOL Ingenieros S.A. 682-IN-CD-O l/A
6.0 CANALIZACIONES ELECTRICAS PARA INSTRUMENT ACION
6.1 Todas las canalizaciones eléctricas para Instrumentación se harán en escalerillas de acero
galvanizado con tapa, desde la Sala de Eléctrica y/o Control hasta ciertos puntos de la planta
en dode se instalarán cajas de conexión que recolectarán las señales de terreno de la zona. Se
utilizarán las mismas rutas y soportes de la canalización de fuerza y control proyectadas por
la Disciplina Eléctrica con separadores para cables de instrumentación y control.
6.2 Las acometidas a los instrumentos de terreno se hará en conduit metálico flexible recubierto
de PVC, usando sello en los conectores.
6.3 La conexión entre instrumentos y cajas de conexión en terreno se hará con cable de
un par o triada, torcido, blindado y con conductor de drenaje si el conductor es de señal. El
blindaje será de mylar-aluminio con cubierta de PVC, adecuada a la temperatura que estará
sometido. Los conductores serán número 16 AWG para 300 V.
6.4 La conexión entre instrumentos y caja de conexión en terreno se harán con

multiconductores # 14 AWG, tipo XTCC con aislación para 600 V si el circuito es de control.
6.5 La alimentación eléctrica a los instrumentos de terreno que lo requieran, se harán con
multiconductores 1 x 3c # 14 AWG, tipo XTMU o XTCC con aislación para 600 V.
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Efildesol
Ingenieros S.A.
INGENIERlA CONCEPTUAL
RECUPERACION DE COBRE DESDE EFLUENTES SULF ATADOS ACIDOS
MEMORIA DE CALCULO INSTRUMENTACION
DOCUMENTO N° 682-IN-MC-OI HOJA 1 DE 2

IDESOL D1VISION ANDINA
A 18/01105 L.B. E.M.
B 22/01105 L.B. E.M.

ME~'IOIUA BE CALCULO CUBICAC10NI~S INSTIWMI~NT¡\ClON
C1i,;nlL' Codclco Chile Divi,ióu Andina Preparó: t..n

Pro~ecto: Ingenier;a Conceptual Recuperación de Cobre Desde [fluentes Sulfatados Acidos Revisó: 1..13,
l)(1e,N": 6~2-EE-MC-OI Aprobó' \V,U,
Re" 13 Fecha: 2210 1105
L LISTADO IJI' IrO
DESCRIPCION DI DO Al /\0
PARTIDA PARAI)A DE MOTORES (6'1 EQUIPOS) 64
I:STADOS DE MOTORES (64 EQUIPOS) 244
INSTRUMIC::NTOS S U;:J AL ANALOGA 43
VAR1AI)ORFS DI: FRECUENCIA 28 7 7 7
VALVULAS AUTOMATICAS 20 20
VALVUI.AS D[ CONTROL Ó
130MIlAS DOSIFlCADORAS 16
TOTAL 292 91 50 29
N° MODULOS PIJC 10 13 7 4
*COllSldcra un 10% de reserva
2. SISTEMA I)(~ CONTROL
El sistema de control esta basado en un PLC central Sícmcns S7300 con CPU 317, ,,1 cual csuuún
conectados todos los sensores y actuadores de terreno. IOn él estarán configuradas las estrategias de control y
monuorco de la planta. lo que permuuá la operación de la planta en (orilla remota y auioruauca.
Como rntcrtaz de operador se utili7.arÚ 11I1,testación pe de última generación ,01)1'(: pla~~IÍ(lI'Ill:1 windovvs
2000 o XI'. corricndo cl software Sicmcns WIIlCC. L~ comunicacrón entre esta estación de opcracióu vcl
PLC central serámediante red ethernct
La operación de I~ planta se reali7.aril a través de pantallas presentadas en WinCC, desde las cuales se podrán
operar tndos Ins equipos de la planta. '
La ~iguicllte tablu muestra la conCiguraeióll del sistema:
Rack
Módulo I 2 J 4 :;
CPU 317 1
IM'l60 I
IM361 1 1 I 1
DI6ES7 321-IELOO-OAAO (32 x 120V) 2 4 4 10

00 6[S7 322-11,11"'I O-OAAO (1-: Relé :;A) 2 :; :; 5 13
Al 6ES7 331-7KF02-0AHO (S canales) 6 I 7
AO (¡ES7 332-51·11'00-OABO (8 canales} 2 2 4
8
2 de 3
;\fEMOIUA m: CALCULO CUIIICACIONI~S INSTltUi\IENTAClON
Cliente: Codclco Chile División Andina Preparó: L.D.

I'("('ye(;to: lll;;cnicría Conceptual Rccupcr:tciún de Cobre Desde I::fluentes Sulfatados Acidos Revisó: t.n.
Aprobó: W.B
I)(\C.N": 6S2-EF-MC-0 I
Fecha: 22101/05
Re\' B
3. CUIIICAClON nI': MATEIUAIYS
DESCRII'CION CANT. UN.

Cable control tipo XTCC Ix31c # 14 AWG 600 11l
Cuhíc couunl t ipo XTCC 1x9/c 111,1AWG 2500 lit
Cable mstrumcntacróu 5.1.11 l x I/p # 16 A WG 2000 m
Cable mstrumcntacióu S·f.I)· Ixl 2/p # 16 A \\'(1 600 III
Couduit acero galvaUlz.ado J/4" q. SI-! XO 500 11l

Conduit acero galvanizado 1" <ji SI·I so 150 In
Conduit mctáhco tlcxihl« COIlcubierta pve 3/4" f 60 11l

Ricl tip« Uuisrrut 42x42 400 11l
Transformador de insrrumcnrución 3liO/120Vac 5kV A I c/u
Tablero Dislrihueiól1 lucrza lnstnnucntacióu I gl
Gabindc PLe Rack I I !!I
Gabincu: n,c Rack 2 I º.I

Gabinete I'I.C Rack 3 I gl
Gabinete PLC ¡{¡Iel; 4 I ~I
(;ahinc(c PLC Rack S I ~I
l'Csl;teiónde operación c/Win ce Run Time & Stcp 7 I í!1
Sala de Control 20 1112 I 01
3 de 3
Edldesol
Ingenieros S.A.
LISTADO DE INSTRUMENTOS
DOCUMENTO W 682-IN-LI-01 HOJA 1 DE4
IDESOL DIVISION ANDINA

A 14101105 L.B. E.M.
B 19/01105 L.B. E.M.

LISTADO DE JNTRUMENTOS
Cliente: Codelco Chile División Andina Preparo: L.B.
Revisó: L.B.
Doc.N": 682-EE-MC-01 Aprobó: E.M.
Rev . B Fecha: 2210\105

~_. ---- .. . " -. .. - . - -" . .- -
UBICACiÓN .. P&ID nO.IA DATOS OBSERVACIONES
TAG DESCRIPCION SERVICIO
""
..
;
._-- --
I FIT-OIOO Flujómctro vortex (teflon~ efluente entrada tren I 12" ~guas azules Línea alimentación tren I 682-IN-01 -
2 HV-0120 Válvula mariposa con actuador neumático on/off 12"
-- ~guas azules Alimentación reactor de Iln:ciflitación I 682·IN-01 -
J HV-OI21 Válvula mariposa con actuador neumático on/off 12" _ Des~ reactor de Precillitación I 682·IN-01 ---
-4 A1T-OIOI Analizador ORP Reactor JlreciJlitación I 682-IN-Ol -
5 LlT-OJ02 Transmisor de nivel ultrasónico Reactor de coagulación tren I 682-IN·OJ --
-
6 AIT-OlOx Analizador de turbidez Sedirnentador I 682-IN-01 -
....2 FIT-OI12 Flujómetro vortex (teflan) x" Línea retomo de filtrado a tren 1 682·lN-OI -
-
8 FIT-OI13 Flujómetro maS!!ético x" Reciclo de under flow tren I 682-IN-01 --
9 FV-0114 Válvula Ilinch con ¡l()sicionador neumático 4" Lechada de cal Alimentación reactor de neutral izacién N" I 682-[N-OI -
Lechada de cal Alimentación reactor de neutralización N"2 682-IN·OI -
-10 FV-0115 Válvula ]linch con JlQsicianador ncumático 4"
-11 FIT·OI14 Flujómetro ma~ético 4" Lechada de cal Alimentación reactor de neutralización N"I 682·IN-O[ --
12 F[T-OllS Flujómctro ma~ético 4" Lechada de cal Alim~!'.taci6n reactor de neutralización N"2 682·lN-01 -
13 LlT-OII7 Transmisor de nivel ultrasónico Reactor de neutralización N"I 682-IN-01 -
[5 LlT·OJIS Transmisor de nivel ultrasónica
- Reactor de neutral ización N"2 682-[N-OJ ---
16 HV-0123 Válvula flinch con actuador neumático on/off 14· Descarga reactor de neutralización N"2 682·IN·Ol .- -
17 UT·OI19 Transmisor de nivel ultrnsónico Reactare~gu[aciónfflaculación CaS04 682-[N-01 -- _.- --
_o.
-lB FIT-0200 Flujómetro vortex (leflon) efluente entrada tren 2 12" Aguas azules _ ""Linea alimentación tren 2 682·IN-01
._----------
Válvula mari¡l()sa con actuador neumático on/off 12" ~guas azules Alimentación reactor de ]lrcci]litación 2 682-IN-O[ --- --~-- >._~
-[9 HV-0220 _.
20 HV·022 1 Válvula mariJIQsacon actuador neumática on/off 12" Descarga reactor de ]lreci]litación 2 682-IN-OI
21 AIT-0201 Analizador ORP Reactor p~itadón 2 682·[N-Ol ---

22 LlT-0202 Transmisor de nivel ultrasónica Reactor de coagulación tren 2 682·IN-O[ --
23 AIT-020x Analizador de turbidez Sedimentadar 2 682·IN-Ol ... ..-
Línea retorno de filtrado a tren 2 682·IN-O[ -- .. _- --
24 FIT-0212
2S FIT-0213
_ Fluj6metro vortex (teflon) x"
Flujómetro ma~ético x" Recicla de under flow tren 2 682-[N-OI

_.
-
26 FV-0214 Válvula pineh con oosicionador neumático 4" Lechada de cal Alimentación reactor de neutralización N"I 682·lN·01 ---
LISTADO DE INTRUMENTOS
Preparo: L.B.
Revisó: L.B.
Aprobó: E.M.
Doc.N": 682-EE-MC-O I
Fecha' 22101105
Rev B - --
... . - '; .' ." 0_ ••
"
TAG m:SÓU'PCION . - ., SERVICIO UBICACiÓN '. P&1D

,J
,HO.JADATOS . OBSERVACIONF;S
, ',
.. ... - - . -
27 FV-021S Válvula I'inch con F'Qsicionador neumático 4" Lechada de cal Alimentación reactor de neutralización N"2 682-IN-01 - _._-- --
28 FIT-0214 !:!!:!iómetro magnético 4" Lechada de cal Alimentación reactor de neutraliznción N"I 682-1N-Ol _.
-
29 F1T·0215 Flujómetro magnético 4" Lechada de cal Alimentación reactor de neutralizeción N"2 682-IN-01 - --_.-
30 LlT-0217 Transmisor de nivel ultrasónico Reactor de neutralización N"I 682-IN-01 -
32 L1T-0218 Transmisor de nivel ultrasónico Reactor de neutralización N"2 682-IN-01 -
33 HV-OI23 Válvula I'inch con actuador neumático on/off 14" Descarga reactor de neutralización N"2 682·IN·OI'
Transmisor de nivel ultrasónico Reactores coagulación/floculación CnS04 682-lN-01 _. ._-

1! LIT -0219'
35 FlT-0300 Flujómetro vortex (teflon) efluente entrada tren J 12" ~guas azules Línea alimentación tren 3 682-1N-0l ---
36 HV-0320 Válvula mariposa con actuador neumático on/off 12" Aguas azules Alimentación reector de I'recil'itación 3 682-IN-Ol --
37 HV-032 I Válvula maril)()sa con actuador neumático onfoff 12" De~ reactor de I'reci¡:¡itación 3 682·IN-OI -
38 A1T·0301 Analizador ORP Reactor I'recipitación 3 682-IN-01 - ----
39 L1T-0302 Transmisor de nivel ultrasónico Reactor de coagulación tren 3 682·IN-Ol ---
40 AIT-030x Analizador de turbidez Sedimenta dar 3 682-IN-01 - ------
41 FIT-0312 Flujómetro vortex (teflon) x" Linea retoroS!de filtrado 3 tren 3 682·IN-01 ---
-- ----
42 FIT.0313 Flujómctro m3Sl1élico x· -- Reciclo de under flow tren 3 682-IN-01 --
----- _._--
Lechada de cal Alimentación reactor de neutralización N" 1 682·JN·Ol -- ._---
43 FV-0314 Válvula pinch con F'Qsicionador neumático 4"
_.
___ ~L_ L~ __
44 FV-0315 Válvula_pinch con.¡>Qsicionador neumático 4" Lechada de cal Alimentación reactor de neutralización N"2 682·IN-01 ... _--- _ .... -_._-
4S FIT-0314 Flujómetro magJ!ético 4" Lechada de cal Alimentación reactor de neutralizaci6n N"l 682.IN-OI --
46 FIT-0315 ~ómetro magnético 4" Lechada de cal Alimentación reactor de neutralización N"2 682-1N-Ol - _.---- -----
47 L1T-0317 Transmisor de nivel ultrasónico Reactor de neutralización N"l 682-IN-0l --
49 L1T-0318 Transmisor de nivel ultrasónico Reactor de neutralización N"2 682-IN-01 - --
12 HV-0323 Válvula pinch con actuador neumático onfoff 14" Descarga reactor de neutralización N"2 682-1N-OI ---
------- ._--
51 L1T-0319 Tran~misor de niv~l ultrasónico Reactores eoagulaciónffloculación CaS04
~- 682-IN-01 .- -
52 L1T-0I03 Transmisor de nivel ultrasónico Estangue lodo CuS N"I 682-IN-Ol -- _._--
Transmisor de nivel ultrasónico Estanque lodo CuS N"2 682-IN-01
53 UT-OI04
LISTADO DE INTRUMENTOS
Preparó: L.B.
Revisó: L.B.
Doc.N": 682-EE-MC-Ol Aprobó: E.M.
682-IN-OI
682-1N-0l
-------1·-----
._---_. o
682-IN-Ol
_____ 1 __ 6,:,,82=--.:..:IN
._- c.C...-::..O:...1
682-IN-OI
con actuador neumático en/off

.Ildesol
Ingenieros S.A.
RECUPERACIÓN DE COBRE DESDE EFLUENTES
SULFATADOS ÁCIDOS
PROGRAMACIÓN DEL PROYECTO
DOCUMENTO N° 682-CO-IT-Ol HOJA 1 DE5

IDESOL ANDINA
N° Nombre Fírma Nombre Finna Nombre Finna Nombre Firma
A 19/01/05 M.G. E.M.
B 22/01105 M.O. E.M.
Espacio Reservado Para CODELCO DIVISIÓN ANDINA

682-CO-IT-Ol/B
RECUPERACIÓN DE COBRE
DESDE EFLUENTES SULFATADOS ÁCIDOS
682-CO-IT -01
CONTENIDO
1.0 INTRODUCCIÓN 3
2.0 CRITERIOS DE PROGRAMACIÓN 4
3.0 PROGRAMACIÓN 5
ANEXO:
CARTAGANTT
Página 2 de 5
682-CO-IT-OIIB
lDESOL Ingenieros S.A.
RECUPERACIÓN DE COBRE
DESDE EFLUENTES SULFATADOS ÁCIDOS
682-CO-IT -01
1.0 INTRODUCCIÓN
El presente documento corresponde a la programación del proyecto "Ingeniería

Conceptual Recuperación de Cobre desde Efluentes Sulfatados Ácidos", que considera las
actividades necesarias para la implementación de una planta de tratamiento de Aguas
Mina de la División Andina de Codelco.
A continuación se presentan las principales actividades del proyecto:

Ingeniería
Adquisiciones
Construcción y Montaje
Puesta en Marcha.
Se incluyen en este documento los principales criterios de diseño para realizar la

programación (capítulo 2), y la programación del proyecto (capítulo 3).
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682-CO-IT-Ol/B
2.0 CRITERIOS DE PROGRAMACIÓN
Se generó una programación general para el proyecto en estudio, la que considera las
siguientes actividades principales:
Ingeniería
Adquisiciones
Puesta en Marcha
Los criterios principales utilizados para la programación fueron los siguientes:
a) La ingeniería considera las etapas de revisión de Ingeniería Conceptual y la etapa de

Ingeniería de Detalles.
b) Las adquisiciones del proyecto contemplan la compra de todos los equipos.
e) Se utilizaron plazos normales de entrega de los equipos, los cuales fueron chequeados
con los proveedores.
d) Para la construcción y montaje se consideran las siguientes etapas:
OOCC y Estructuras
Montaje Mecánico que considera el montaje de todos los equipos considerados en
el proyecto.
Montaje Eléctrico e Instrumental que contempla el montaje de los equipos y
materiales eléctricos, como también de los instrumentos y materiales de
instrumentación.
Montaje de piping que considera el montaje de las cañerías y fittings.
e) La puesta en marcha de la planta considera la preparación de manuales, capacitación.

pruebas en vacío, puesta en marcha y operación de la planta.
Página 4 de 5
682-CO- IT -o 1lB
3.0 PROGRAMACIÓN
La figura N° 3.1 siguiente muestra un resumen con la programación del proyecto en

estudio, donde se indican las principales actividades.
Se puede apreciar que se ha estimado una duración total de 329 días.

La Carta Gantt incluida en anexo muestra el detalle de la programación del proyecto.
Figura N° 3.1. Resumen Programación Proyecto

M1 M2 M3 I M4 M5 M6 I M7 MB I M9 M101 M11
._. A __ PROYECTO
•• ~ k __ • __ •• • •
329 días
~·· __ ._.-- ._.--- .---- •••••• - .---- .-._-~.--_.- •• _--~~---_ ••• _--~----_ •
.~.~.~~~~!1!'=~i~ ~?~.~~~~ _ o!. o ••• • ••••• 1 1. o
.~'~
..~~9~~S!:~':~~~ o •••• o" •••• ~~9.
~~~~ o ••• o o •••• o • o ••••••••••• 0.0 •••••••••••••• 1 ; o•
•~'~••c.:~~~~r~~.c~~~.~~~~~~~
••••••• ~?}.
~~~~ __ -- -- ----.~ --.; --
4.0 Puesta en Marcha 112 dlas :
Página 5 de 5
682-CO-IT-OIIB
lDESOL Ingenieros S.A.
ANEXO
Carta Gantt
ANEXO
682·CO·IT·01/B
IDESOL INGENIEROS S.A. CODELCO CHILE-DIVISIÓN ANDINA
INGENIERíA CONCEPTUAL
RECUPERACiÓN DE COBRE DESDE EFLUENTES SULFATADOS ÁCIDOS
1 M1 1 M2 1 M3 1 M4 1 MS 1 M6 1 M7 Me 1 M9 1 M10 1 M11 1 M12
Id Nombre de tarea Duración 41sT 6171 819T1O11112j1311411SI16]1711819120121
!22123!24I2sI26127i28~9POP
1132133!34'3sI36137I3e139!4ól4V4214314414S!.46!4 1152!1 ! 2 ! 3
7148149;50:5
:"'1'-:" :-.~.. ¡.y-:' 'j' 'j" Y':" r'r'r'r'~'

PROYECTO 329 dlas ,: : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : ; : : : : : : : : : : : : : ,; : :
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3 RevisiónIngenieriaConceptual 3 sems
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ADQUISICIONES :· ~ ...•.. ...•.... •
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7 SedimenladoresCuS.CaS04 16sems .,' .. : .. ; :-. .~. ~ ~ ..~~.~_.. _. '~"'~~~~~_".' __: .~.~~._.~.~
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15 MontajeFiltros 6 sems ~I ..
"16 IAontajeEstanques.Bombas 4 sems ..... : ~:: ..•. .. •. : :::::: :::: : :::: ..... ..... . •... ~...
17 MontajeSedimentadores 6sems 11 : : : : : : : : : : : : : : :
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18 MontajePlantaLechadade Cal 6 sems : :14-.-. _._
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20 MontajeEléctrico.Instrumental Ssems
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21 PUESTAENMARCHA 112días
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22 PreparaciónManuales,Capacitaci6n 6 sems
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25 OperaciónPlanta 4 sems
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.5aldesol
Ingenieros S.A.
MEMORIA DE CÁLCULO COSTOS DE INVERSIÓN
DOCUMENTO N° 682-CO-MC-Ol HOJA 1 DE 7
IDESOL ANDINA
N° Nombre Finna Nombre Firma Nombre Firma Nombre Finna
A 20/01/05 M.G. E.M.
B 24101105 M.G. E.M.
Espacio Reservado Para CODELCO DIVISIÓN ANDINA

IDESOL Ingenieros S.A. 682-CO-MC-O IIB
682-CO-MC-Ol
CONTENIDO
1.0 INTRODUCCIÓN 3
2.0 CRITERIOS GENERALES 3
3.0 CRITERIOS ESTIMACIÓN COSTOS DIRECTOS DE INVERSIÓN .4
4.0 CRITERIOS ESTIMACIÓN COSTOS INDIRECTOS DE INVERSIÓN 6
5.0 INVERSIONES ·..·..· 7
ANEXO:
PLANILLA DE INVERSIONES
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IDESOL Ingeníeros S.A. 682-CO-MC-O llB
CODELCO CHiLE - DIVISIÓN ANDINA
682-CO-MC-Ol
1.0 INTRODUCCIÓN
El presente documento corresponde a la memoria de cálculo de costos de inversión

asociada al proyecto "Ingeniería Conceptual Recuperación de Cobre desde Efluentes
Sulfatados Ácidos", que considera la implementación de una Planta de Tratamiento de
Aguas Mina en la División Andina de Codelco Chile.
2.0 CRITERIOS GENERALES
Se consideran los siguientes criterios generales para la estimación de los costos de

inversión asociados al proyecto.
a) Para efectuar el cálculo de las inversiones se utilizarán cotizaciones de los equipos

principales del proyecto. Para los equipos menores se considerarán precios obtenidos de la
Base de Datos de Ideso1.
b) La moneda de referencia adoptada es el dólar americano.
Tipo de cambio 596,7 $/US$

Fecha Referencia Noviembre 2004
e) La valorización de inversiones tendrá una precisión de ± 25%, acorde con una fase de
Ingeniería Conceptual.
d) Las inversiones se dividirán en:
- Costos directos de inversión

- Costos indirectos de inversión
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682-CO-MC-Ol/B
3.0 CRITERIOS ESTIMACIÓN COSTOS DIRECTOS DE INVERSIÓN
Los costos directos se han dividido en las siguientes partidas:
Equipos
Materiales
3.1 Equipos
a) Las adquisiciones del proyecto se valorizan en base al listado de equipos mecánicos y

eléctricos, emitidos por las respectivas disciplinas técnicas. El listado de equipos
mecánicos deberá ser consistente con el listado de equipos incluidos en el diagrama de
flujos de la disciplina de procesos.
b) Los equipos principales serán cotizados por Idesol, mientras que para la valorización de
los equipos menores se considerarán precios obtenidos de la Base de Datos de Idesol
Ingenieros S.A.
3.2 Materiales
Se consideran los materiales que aparecen en el listado de materiales eléctricos,

instrumentación, calderería, obras civiles y estructuras.
Para la valorización de los materiales se considerarán precios obtenidos de la Base de

Datos de Idesol Ingenieros S.A.
3.3 Construcción y Montaje
a) Los costos directos de construcción y montaje se estiman considerando los listados de

equipos y cubicaciones del proyecto: mecánicas, cañerías, civiles, estructurales, eléctricas
e instrumentación.
b) El montaje de los equipos se estimará en un 15% del costo del suministro.
c) El montaje de los materiales eléctricos e instrumentación se estimará en un 25% del costo

de adquisición.
d) Las partidas de cubicación y los precios unitarios que se utilizan en la evaluación se

muestran en la tabla N° 3.1 siguiente. Se considerarán factores de crecimiento para las
partidas de cubicación.
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lDESOL Ingenieros S.A. 682-CO-MC-OIIB
Tabla N° 3.2: Factores de Montaje y Precios Unitarios.
Unidad FC Precio Unitario C.&M.

Descripción US$/un
MECANICA
Equipos Principales un 1,0 Cotización 15% Adquisición
Equipos Menores ( < 100 KUS$) un 1,0 Base Datos 15% Adquisición
ELECTRICA
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__._.._._. ,!_T.l_._. __._._. __ l!Q ....__._._~.9.!~~.~~~_9._11
J._?r.?._.~_4.q~i~_!~!~l1_
Cables un 1,15 Base de Datos 25% Adquisición
OBRAS CIVILES
ESTRUCTURAS
Estructura Nueva kg 1,10 4,1 1,0
CALDERERIA
_~_~~E9._..º~!.~_C>.~9..._._._.._...__. _._._.
__._______._..__. _.__.__. ~.~.- _.-.-...-.LJ-º_ .._._._._._._
...___. .~J.Q_.__..._._._._.__.-.-...-.-.----- - -º&.-.-.-.--- ...--.--..
Revestimiento Goma 12 mm mI, 10 60 9
El precio de adquisición de los estanques y reactores de acero se calculó de acuerdo a las

cubicaciones mecánicas.
El costo de las piscinas se calculó mediante cubicaciones civiles.
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IDESOL Ingenieros S.A. 682-CO-MC-OI/B
4.0 CRITERIOS ESTIMACIÓN COSTOS INDIRECTOS DE INVERSIÓN
Los costos indirectos de inversión se dividen en las siguientes partidas:
Gastos Generales y Utilidades del Contratista de Construcción

Fletes y Seguros
Repuestos
EPCM
Costos del Dueño
Imprevistos y Contingencias
a) Los GG y Utilidades del Contratista de Construcción se determinan de acuerdo a

porcentajes normalmente utilizados en proyectos similares, en este caso se considera
un 45% del costo directo de Construcción y Montaje.
b) Para los ítemes de fletes y seguros de equipos y materiales se considera:
Equipos y Materiales Importados: corresponde a un 12% del costo de adquisición

Equipos y Materiales Nacionales: corresponde a un 4% del costo de adquisición.
e) Para repuestos de puesta en marcha y un año de operación se considera un 3% del

costo de adquisición de los equipos.
d) Como costo de EPCM se considerá un 12% del costo total acumulado, loque
contemplaría:
Gestión de Adquisiciones
Ingeniería de Terreno
Administración de la Construcción y Puesta en Marcha
e) Los Costos del Dueño se considerarán como un 3% del costo total acumulado.
f) Los imprevistos y contingencias se considerarán como un 25% del costo total

acumulado.
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IDESOL Ingenieros S.A. 682-CO-MC-OIIB
5.0 INVERSIONES
A continuación se presenta un resumen con los costos de inversión asociados al proyecto.

El detalle de ellas se encuentra en la planilla de inversiones de Anexo.
Tabla 5 ..1· Resumen Costos de Inversión
íTEM DESCRIPCiÓN TOTAL KUS$
A COSTOS DIRECTOS
I EQUIPOS 4.655,3
11 CAÑERlAS Y FITTINGS 1.039,2
111 CIVI L-ESTRUCTURAS 1.878,8
IV ELECTRICIDAD 629,6
V INSTRUMENTACiÓN Y CONTROL 521,6
TOTAL COSTOS DIRECTOS 8.724,5
COSTOS INDIRECTOS
I Gastos Generales y Utilidades del Contratista (45% Costo 759,2
11 Fletes y Seguros (12% Internacional, 4% Nacional) 404,7
111 Repuestos (3% costo adquisición de equipos) 146,7
IV EPCM (12% del costo total acumulado) 1.204,2
V Costos del dueño (3% del total acumulado) 337,2
VI Imprevistos y contingencias (25% costo total acumulado) 2.894,1
B TOTAL COSTOS INDIRECTOS 5.746,1
e TOTAL INVERSION 14.470,6
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IDESOL Ingenieros S.A. 682-CO-MC-OIIB
ANEXO
Planilla de
Inversiones
ANEXO
CODEI.CO CHI!.E " DMSION ANDINA
00curne1TlD: 682~().MC.()1
Aldesol
INOEJl[IEROIlIl.A.
RECUPERACION
INGENlERIA CONCEPTUAL
DE COBRE DESDE EFUlEN'TES SULFATADOS ÁCIDOS
Veflll6n: B
Fe<:N: 24-01~5
MEMORIA DE CÁLCULO COSTOS DE INVERSION Precio 06Iar: 696,7 Nav'04
Pnx:1o UnlUflo USWn Costa Total US$ Costo

iTeM OESCRIPCION TAG N" Unidad Cant. FC Can!. Total Equipos Equipos Total
Mateflales C. Y Mont. Mateflalu C. y Mon!.
Importado Nactonal ImllCJtado Nacional CUSS)
1 COSTOS DIRECTOS
2 ~QUIPOS 1.539.US ~B.272.3 00 6If1.2U6 4.655.312,2
3 Roactor _od6n COS 28 m>¡ 682-RE..ol (1¡03 oIu 3.0 1,00 3,0 0.0 19.496.0 0.0 2.92<,< 0.0 58.4U.0 0,0 a.n3.2 87.261.2
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00.700.0
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7 Es1aJ>o1noNaSH' 290 m>¡ 682·11\..01 c/u 1,0 1,00 1,0 0,0 78.078.0 0.0 11.711.7 0.0 78.078.0 0.0 11.711,7 &'il.7a9.7
8 R•• dor CDIIgutacl6n CuS' 2 eJm'!. 682·RE-OoIC!I06 oIu 3,0 1,00 3.0 0.0 3.493.3 0.0 52',0 0.0 10.4SO.0 0,0 1.5n.0 12.052.0
9 _dar coaoutaelón COS. O 5 Ho 682-AG-04ftQ6 c:.IU 30 100 30 0.0 3.2.5.0 0.0 4868 0.0 9.735,0 0.0 1.• 603 11.195.3
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12 Bombo .edlmeOlad6n CuS cavldW •• __ "MI.· 168jm'II1).2OH¡o 682-pp..o7Gl0 c/u <.0 1.00 4,0 0.0 N._,5 0.0 3.749.5 0.0 99.988.2 0.0 1•. 997.9 11•. 98-4.1
13 Sodlmen' •• dor CuS Iomel..- 153 m'l 682-EP..ol(1¡03 c/u 3.0 1.00 3.0 0.0 55346.9 0.0 8302.0 0.0 100.040,6 0.0 2•. 906.1 190.946.7
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~ 19 -.!l!!!!!..P."'" ""mlón' 25 m3
Reo_ de neuttll!!zocl/m t: 193 1m'!
682-1!N-Ol/02
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133.664.6
20 !:B- re ael •• noutro_ 1; 7,5 ~ 682 .•••G-I2C!/I. c:.IU 30 1,00 3.0 0.0 7.456,0 0,0 1.118,. 0.0 22.368.0 0.0 3.355.2 25.723.2
21 Reoaor de neutrolizocl6n.2; 1931m'l 682-R~·IQGI2 c:.IU 3.0 1,00 3.0 0.0 38.801.3 0,0 5.&20.2 0.0 116.'04.0 0.0 17.• 60,8 133.864,6
'12 AIlft.dor ",mor __ 2' 75.ttP. 682 .•••G-I~17 c:.IU 30 1,00 3.0 0.0 7•• 56.0 0.0 1.118.4 0,0 '12.368,0 0.0 3.355.2 25.723.2
23 Re"'" coagutod6n COSO,: 6.« 1m'! 682./lE·16G18 c:.IU 3.0 1,00 3.0 0.0 .845.3 0.0 ne.8 0,0 1•. 536,0 0.0 2.180.4 16.716.4
2. Agft.lldor coa;utltCl6n Caso,: 1 H¡o 682 .•••G-18CI!2O c:.IU 3.0 1.00 3.0 0,0 3.245,0 0.0 .SS.8 0,0 9.735,0 0.0 1._,3 11.195,3
2S __ .Cu5·804~1n. O S_l-!!>. 682-MP..olGQ4 c:.IU 40 1,00 .,0 0,0 4.1.2.0 0.0 621.3 0,0 16.568,0 0.0 2 .• 65.2 19.053.2
26 EIDmba lIocaJlonl. CoSO': 17.11 (Vmln) 0.5 H¡o 682-MP.Q5G08 c:.IU .,0 1,00 4,0 0.0 •. 206.3 0.0 MO,g 0,0 16825.1 0.0 2.523.8 19.348.9
27 Roetlor _ COSO,: &4•• 1m'] 682./lE ·19C!l21 c/u 3.0 1.00 3.0 0,0 27.400.7 0.0 4.120.0 0.0 82.400.0 0,0 12.360,0 114.760.0
26 AgIlodor _ COSO,: 3Hp 682-AG-21 G23 c/u 3,0 1,00 3.0 0.0 6.980.0 0.0 1.0.7,0 0.0 20.1140.0 0.0 2U)81,O
3."'.0
29 Bomb •• edbMn1Itd6n CaSO,. cavldodo. prog"'SMls: 387 (m3/h). SOHp 682-PP.14G,e c/u •. 0 1,00 ',0 0.0 41.240,2 0.0 6.1118,0 0,0 16-4.960,9 0,0 2<.7«.1 189.705,0
30 SedlmenlOdOt CoSO.: 6« [m'¡ 6S2·EP-OoI c/u 1.0 1.00 1.0 0,0 733.000,0 0.0 109.9SO.0 0.0 733.000.0 0.0 109.950,0 842.950.0
31 etlOnaue dDSlflcacl/m _Olo' 191m'! 682·11\-001 c/u 1,0 1,00 1,0 0,0 12.206.0 0.0 1.631,2 0,0 12.208,0 0.0 l.&3l.2 ".039.2
32 ello!!.'luo I!!!E!r.eIón lIocaJlomo; 19 [m'¡ 682·11\.05 c/u 1,0 1.00 1,0 0.0 12.20S,O 0.0 1.631,2 0,0 12208.0 0,0 1.831.2 14.039.2
33 •••••~.• dar .", •••• eIón _Olo' 1S Ha 682·AG-2. c/u 10 100 10 0.0 3.678.0 0.0 5517 00 36780 0,0 551,7 .,2297
34 el1.naue dollocu1anlo' 20 m'1 682·11\..(16 c/u 1.0 1.00 1.0 0.0 13.036.0 0,0 1.955.4 0.0 13.036.0 0.0 1.955,4 U.991 ..C
35 Boml>tt lodo •• ~sador _ botade ••• tenllllua.· 65 7 m'/h 350H1I 682-PP.17/18 c/u 2.0 1.00 2,0 0,0 16.503,0 0.0 2 .• 75 .• 0.0 33.005.9 0.0 4.9SO,9 37.956,B
J8 P1:&1'II..~actadDCl:t·n11!ldia c/u lO 1.00 10 1.189.8253 0,0 00 178 .• 73,8 1.189825.3 0.0 00 118.473 B 1.368.299 1
37 1..oYa<!e ••• c/u 30 1.00 3.0 0,0 500,0 0,0 750 0.0 1.500.0 00 '1250 1.725,0
Ja DucIlo y laYa 010, c/u 60 lOO 60 0,0 1.000.0 00 ISOO 00 6.000.0 0,0 900.0 6.900.0
39 Bomba de Dloo es ee wor. 15 H. 682-PP·19 c/u 10 100 1,0 0.0 11.033.7 0.0 1.6551 0.0 11.0337 00 1.GSS 1 12.688.8
'0 SDmba de 0110 oiIIml 1iI!res: 15 H. 682-PP·2O c/u 10 100 10 0.0 11.033.7 0.0 1.6551 0.0 11.033 7 0,0 1,655.1 12.688.8
.1 _ de pi.., nett rarlZodón· 15 ti. 682-PP·21 c/u 10 100 1.0 0.0 11.033.7 0.0 1.6551 00 11.033 7 0.0 1.6551 12.6U.8
.2 SDmbo Y01Iita. piscina da 01THI_: S04 m3II1 75 H. 682.¡>p..22123 c/U 20 1,00 20 0.0 B.oooO 0.0 1.2000 0.0 16.000.0 0.0 2.'000 18.4000
'3 Bombo _. oIsclnl de ODUIIIttt'.• do· 434 m3/h. 75 HD 682-PP.24/25 c/U 20 1.00 2.0 0.0 7.500,0 00 1.12S0 0.0 15.0000 0.0 2.2SO O 172SO.0
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IIo<.uIoma11\ "", •• ",cl6n 011\ <ID.locador. 19 m3Ih . 1 5 H1I
682-PP.26/27
682.pp.2&'29
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20
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1,00
100
2.0
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00
27293.
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0,0
00
'.0940
1.267 o
00
0.0
54.5868
16.8936
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0.0
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2.534 o
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19 .• 276
'6 EIombtI_AmenIlIeIón da.,.1 1 pllml dO neutrttUzad6n' 48' m3ItI. 10 Hs> _.30/33 c/u .0 100 '.0 00 9.617 .2 0,0 1.«2.6 00 38.'59.0 0.0 5.n03 «2393
'7 Puen1e GfÚ' Planta tmlmlel"l'lD S ton 20 mJu:.t.:' 30 682-CR..ol c:.IU la 1,00 10 00 '12.605,8 00 3.3909 0.0 '12.6058 0.0 3.390 9 25.!196 6
'8 Te<Ie Monoo1el PlInto neut•.•nzoelótl 2 Ion 3510_: 15 H. 682-CR..Q2C1lO4 c:.IU 30 100 30 00 8.3453 00 1.2518 0.0 25.035.8 0.0 3.755 • 28.791.2
'9 ::ANER AS Y RmNGS 00 00 1103.690 2 13S.553.5 l.on.U37
SO COiI.rll .a.co••• 3/'" S<n Sld m 1000 112 "2.0 0.0 00 2,6 o. DO 0,0 294.0 «.1 3381
51 ColIof11 .a.cere 3' SCh Sld m 20 112 2.2 0.0 0.0 115 17 00 0,0 25.7 3.9 2!l5
52 c.ne-rt • .At:ero"· $eh std m 300 112 336 0.0 0.0 16 2 •• 0,0 00 548,' SU 630.7
+.
53 c.rtert. Acero.· Seh Std rovesUcSa con iHOPE m 52000 112 582.0 0.0 0.0 134.1 20.1 0.0 0.0 780.827 ; 117.124.2 897.9521
m_.
M~deGom.3/4" SChStd m 1680 112 1662 00 0,0 25.1 38 0.0 00 4.730.0 7095 5 .• 39.5
SS COI\erl. Acero 8", SCh Sld, ••••••s1ld. con goma m 70 1,12 7,8 0.0 0.0 251.4 37,7 0.0 0.0 l.g70,8 295.6 2.266.5
56 Col\eña """ ••• 8" S<n S1d _ido con tillPE m 710 1.12 79,5 0.0 0.0 301.7 45.2 0.0 0.0 23.&87.9 3.598.2 27.586.1
57 Clllerl. Acem 10" SCh Sld con Goma m 30 1.12 3,. 0,0 0.0 _.9 '2.7 0.0 0.0 1157,3 1.3,6 1.100.9
58 Co"eria Aea re 12" ScII S1d m 3SO O 1.12 392.0 0.0 0,0 66.9 U.O 0.0 0.0 34 063,0 5.109.5 39.172.5
.........•
CODELCO CHILE - DMSION ANDINA
OoaJmento' 6U-CO-MC-01
INGENIERiA CONCEPTUAL
Versi6n: B
RECUPERACiÓN DE COBRE DESDE EFLUENTES SULFATADOS ACIDOS
Fecha: 24-01-05
MEMORIA DE CALCULO COSTOS DE INVERSiÓN

Precio Dólar. 596,7 Nov'04
Precio Unitario USSlUn Coslo Total r US$ Costo

ITEM DESCRIPCiÓN TAG N" Unidad Canl. FC Canl. Total Equipos Materiales C M nt. Equipos Materlaleo CM!. ToIal
Importado Nacional .y o Importado Nacional .y en [USSl
.w. •
118 M.llaTlerra 01 10 100 10 00 00 5.0000 1.2500 0,0 0,0 5.000,0 1.250,0 6250,0
119 INSTRUMENTACI NYCONTROL 0,0 429.S.0.7 20,362,1 71.5508 521.553,6
120 INSTRUMENTOS
CODELCO CHILlO- DMSION ANDINA
Ooo;umento: 632.c~C41
Aldesol
INGENlERIA CONCEPTUAL. Versión: B
RECUPERACIÓN DE COBRE DESDE EFl..UENTES SUl.FATADOS ACIDOS Focha: :4-IIl-l1S
INGfN1EROS S.A.
MEMORIA DE CALCUL.O COSTOS DE INVERSIÓN _DOlar: 596,1
~ii1¡¡IUSSlUnl Costo ToIal US ceste

TAG N" Unidad canto FC Con!. Total Eaul DOS Equipos ToIal
ITEM DESCRlPC10N MoIDrlaltts C.yMonL .yl
Iiiiiiiiiiid •• NiiCiiin.f ImDOrtadc N.eh fUSil
•0""_"""''' 12" FIT c/u 1.00

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S.386
12.635.S
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DO
815.8
1.895.
I'S.
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123 ""alw.dor ORP , .nnn 0.1 165,0 100 3S.'
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1.00
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2.031.0 12~
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0,0 450,0 6.1
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!2S.I
Il1IerruOlOt· I nhleI tio tJIIl!'N!lch LSH c/u !.O .0 D,D 112.5
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1,0 1.00 56.58' 0.0 0.0
'S: ID 1.00 1.0 o n 0.0 5.21S.5 . '70.0 5~1, 39 .
,5; Sala de Control 20 m.2
1.539.825 3,351.199 2.146,41 1.637.038 8,724,
15< OTAL COSTOS Ull<c,," I u:>
155 ICOS OS 759.167.2
1511 Gast" GenonIIe •• UliRII.CIe. del contraIlsta-('5'11 ~ '04.G83,S
'3&.048,0 85.856.5
157 Flete •• Sea"",. (12'1\ "'II-NlIdomIij
146.730,7
1~
159 EPCM ('2'1\ dol 337,~
160 Costo. del dllefto (3'11del 101.1ocumutadD) 2.!904.n~
161 Imprevistos. i 125'11easto lotal _odol
G,74G,On
162 TOTAL COSl JS I
163 TOTAL COSTO I<UTC'-IV

I 14,470.552 I
~
•..•
'.. . ... ..............
I.ldesol
Ingenieros S.A.
MEMORIA DE CÁLCULO COSTOS DE OPERACIÓN
DOCUMENTO N° 682-CO-MC-02 HOJA 1 DE9

IDESOL ANDINA
N° Nombre Finna Nombre Firma Nombre Finna Nombre Firma
A 23/01105 M.G. E.M.
B 24/01105 M.G. E.M.
Espacio Reservado para CODELCO CHILE-DIVISIÓN ANDINA

IDESOL Ingenieros S.A. 682-CO-MC-02/B
682-CO-MC-Ol
CONTENIDO
1.0 INTRODUCCIÓN 3
2.0 BASES DE CÁLCULO 4
3.0 COSTOS DE OPERACIÓN 6
ANEXO:
Planillas de respaldo
Página 2 de 9
682-CO-MC-Ol
1.0 INTRODUCCIÓN
Codelco División Andina se encuentra estudiando la factibilidad de construir una planta de

tratamiento de Aguas Mina, con el fin de recuperar el cobre contenido en ellas y disponer el
efluente residual cumpliendo con la Norma de Riles a Cursos de Aguas Superficiales.
El proceso considera tratar las Aguas Minas en dos áreas principales: Remoción de Cobre
como CuS y Neutralización con Cal.
En el área de recuperación de cobre considera la precipitación de cobre contenido en las

aguas mina en forma de CuS, la sedimentación y la filtración del lodo para una producción
final de un producto con 40% de sólidos.
El área de precipitación de contaminantes trata el efluente proveniente de la sedimentación

y filtración de cobre. Estos efluentes se tratan en un sistema de precipitación con cal,
precipitando hidróxido de aluminio y fierro y sulfato de calcio.
El presente documento constituye la determinación de los costos de operación asociados a

la Planta de Tratamiento, para un flujo de 140 [Lis].
Se incluyen en este documento las principales bases de cálculo (capítulo 2), costos de
operación (capítulo 3). En anexo se podrá observar el detalle de los cálculos realizados.
Página 3 de 9
682-CO-MC-02/B
2.0 BASES DE CÁLCULO
Se consideran los siguientes criterios generales para la estimación de los costos de

operación asociados al proyecto:
a) Se evaluarán los costos de operación para un flujo de 140 [l/s], para una concentración de
cobre de 3,82 [gil], y de 20 [gil] de sulfato.
b) Los costos de operación se estimarán por área, las cuales se nombran a continuación:
• Remoción de cobre como CuS

• Neutralización con Cal
e) Itemizado de Gastos
Se contempla el siguiente itimizado de gastos:
• Insumos
• Mano de Obra
• Mantención
• Energía eléctrica
• Otros Gastos
Insumos'
Los insumos a utilizar en la planta de Tratamiento Aguas Mina son:
NaSH, requerido para la precipitación CuS.

Floculante para CuS y CaS04
Ca(OHb necesario para la precipitación y separación sólidollíquido CaS04, Fe(OHh,
AI(OH)3.
Mano de Obra
De acuerdo a criterios utilizados en proyectos similares, el costo de mano de obra se estima

como un costo unitario de 2.000 US$/mes por persona, se considera una dotación de 4
personas por área, para 13 meses/año, que contempla 1 mes de vacaciones u otros.
Mantención
Según criterios utilizados en proyectos similares, los costos de mantención de una planta
nueva se consideran como un porcentaje del costo de adquisición de equipos; piping, obras
civiles, estructuras, electricidad; instrumentación según la tabla N° 2.1 siguiente:
Página 4 de 9
Tabla N° 2.1: Estimación Costos de Mantención
Energía Eléctrica
Se estima a partir de la cubicación de potencia de los equipos instalados en la Planta de

Tratamiento Aguas Mina, evaluada a un precio de energía de 3,3 ~US$!kWh.
Página 5 de 9
IDESOL Ingenieros S.A. 682-CO- MC-02/B
3.0 COSTOS DE OPERACIÓN
3.1 Insumos
A partir de la memoria de cálculo de procesos se estiman los consumos de NaSH, floculante

y Cal para tratar un caudal de 140 [1Is].
El NaSH se considera a una concentración de un 42% (producto comercial).
Las tablas siguientes muestran los gastos por cada área.
Tabla N° 3.1. Consumo NaSH y floculante, Área Remoción de Cobre como CuS.
Consumo Precio Costo Anual

Descripción
[ton/año] [US$/ton] [US$/año]
NaSH 14.884 850 12.651.109
Floculante CuS 63 6.000 380.729
Tabla N° 3.2. Consumo Cal y floculante área Neutralización.
Consumo Precio Costo Anual

Descripción
[ton/año] [US$/ton] [US$/año]
Consumo Cal 62.591 150 9.388.652
Floculante CaS04 135 6.000 809.752
3.2 Mano de Obra
Los costos de mano de obra para las dos áreas de tratamiento se muestran en la tabla N° 3.3
siguiente:
Tabla N° 3.3. Costos Mano de Obra.

Precio Costo Anuall
Descripción Dotación
[US$/mes] [US$/año}
Mano de obra CuS 4 2.000 104.0001
Mano de obra CaS04 4 2.000 104.0001
Página 6 de 9
3.3 Mantención
Las tablas N° 3.4 Y 3.5 siguientes indican los costos de mantención para cada área de
tratamiento de la planta.
Tabla N° 3.4. Costo de Mantención Área Remoción de cobre como CuS

ITEM % Costo Adquisición lUS$]
Equipos abatimiento Cu sin instalar 3,5 49.691
Cañerías 3,5 12.757
Civil-Estructuras 10 65.893
Electricidad 10 22.081
Instrumentación 10 18.292
TOTAL COSTO MANTENCION 168.714
Tabla N° 3.5. Costo de Mantención área Neutralización con Cal

ITEM % Costo Adquisición [US$]
Equipos CaS04 sin instalar 3,5 91.992
Cañerías 3,5 23.617
Civil-Estructuras 10 121.986
Electricidad 10 40.877
Instrumentación 10 33.863
TOTAL COSTO MANTENCION 312.335
3.4 Energía Eléctrica
La tabla N° 3.6 siguiente muestra el consumo de energía eléctrica estimado para la nueva
Planta de Tratamiento Aguas Mina.
Página 7 de 9
682-CO-MC-02/B
Tabla N° 3.6. Estimación Potencia y Consumo de Energía Eléctrica

Planta Tratamiento Aguas Mina.
}:.
Número de Potencia Potencia Operación Potencia
Descripción .' eq~ipos)~': :'".[hp'], [Kw1 [h/día] [Kw/año]
."
3 2,8 2,1 24 18.303
Agitador precipitación CuS
3 30,0 22,4 24 196.104
Soplador H2S
3 0,5 0,4 24 3.268
Bomba NaSH
3 0,5 0,4 24 3.268
Bomba floculante CuS
3 0,3 0,2 24 1.830
Agitador coagulación CuS
3 0,3 0,2 24 1.830
Agitador floculación CuS
2 1,9 1,4 24 12.181
Agitador estanque lodo CuS
2 233,8 174,3 22 1.400.989
Bomba filtración CuS
Agitador reactor neutralización 1 3 5,8 4,3 24 37.862
3 6,9 5,2 24 45.230
Bomba de cal
Agitador reactor neutralización 2 3 5,8 4,3 24 37.862
3 0,6 0,5 24 4.207
3 0,5 . 0,4 24 3.268
Bomba floculante CaS04
3 1,9 1,4 24 12.621
Agitador floculación CaS04
3 55,2 41,2 24 361.156
Bomba sedimentación CaS04
1 10,0 7,5 24 65.368
Rastra del sedimentador
1 54,9 41,0 24 359.147
Bomba clarificado
Bomba lodo a tranque 1 338,6 252,5 24 2.213.349
Bomba lodo a neutralización 1 48,4 36,1 24 316.193
Agitador preparación floculante 1 3,7 2,8 5 5.031
1 1,5 ,1,1 4 1.634
Bomba traspaso floculante
Planta compacta apaqado cal 1 47,8 35,7 24 312.543
5.413.244
Total [Kw/año]
0,033
Precio rUS$/Kw-h)
-
ICosto [US$/ano] 178.6371
Las tablas N° 3.7 Y N° 3.8 siguientes muestran el consumo de energía eléctrica por cada
área de la planta.
Página 8 de 9
3.5 Resumen Costos de Operación
A continuación se presenta un resumen con los costos de operación de la Planta de

tratamiento de Aguas Mina, separado por áreas.
Tabla N° 3.9. Resumen Costos de Operación Planta Tratamiento Aguas Mina.

. .
Descripción : [ton/añol [US$/ton] . [US$/añ01
Consumo NaSH 14.884 850 12.651.109
Floculante CuS 63 6.000 380.729
Mano de obra CuS 104.000
Mantención CuS 168.714
Consumo eléctrico CuS 66.118
Otros gastos (2%) 267.413
]Gastos CuS 1 -136380841
Consumo Cal 62.591 150 9.388.652
Floculante CaS04 135 6.000 809.752
Mano de obra CaS04 104.000
Mantención CaS04 312.335
Consumo eléctrico CaS04 112.519
Otros oastos (2°io) 214.545
IGastos CaS04 -10.941.8031
Página 9 de 9
IDESOL Ingenieros S.A. 682-CO-MC-021B
ANEXO
Planillas de Respaldo
ANEXO

203-3681 If B PDF

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)

CRITERIOS DE DISEÑO Y MEMORIA DE CALCULO DE PROCESOS

DOCUMENTO N° 682-PR-MC-O I HOJA 1 DE \3

Nombre Firma Nombre Firma Nombre Firma Nombre Finna

Espacio Reservado para CODELCO ANDINA

Se emplean los siguientes códíqos para indicar criterios

Precio individual Pi 39,144,00 [US$) E Cubicación IOESOL

Planta compacta apagado cal Numero de plantas n 1,00 F

CODELCO CHILE-DIVISIÓN ANDINA

INGENIERÍA CONCEPTUAL RECUPERACIÓN DE COBRE DESDE EFLUENTES

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

DOCUMENTO N° 682-PR-IT-Ol HOJA 1 DE9

Espacio Reservado para DIVISIÓN ANDINA

DESCRIPCIÓN PLANTA Y PROCESO

2. CALIDAD Y ORIGEN DEL EFLUENTE A TRATAR

El efluente a tratar se origina en distintos puntos de la zona de Mina y Botaderos de

CALIDAD AGUAS MINA ANDINA

FILTRACION 1221 Residuo sólido

El efluente pretratado (3), en conjunto con el filtrado (20), se tratan en sistema de

sedimentador, formando finalmente una suspensión de alrededor de 156 g de sólidos/Lo

Como producto espesado del sedimentador se obtiene un lodo de 25 % de sólidos que se

El área total utilizada un área de 260x96, equivalentes a 24.960 m2•

La planta se divide en cuatro áreas, que son:

4.1 AREA GENERAL (Favor completar Disciplinas)

La Planta cuenta con un laboratorio químico de pequeñas dimensiones donde se pueda

Este laboratorio se instalará en container de 6 x 3 m, provistos de aislamiento térmico y

Instalaciones de uso de personal

Sistema de provisión de energía eléctrica

Sistema de Control Automático

La planta poseerá un alto estándar de automatización. Dicho sistema de control estará

Como interfaz de operador se utilizará una estación PC de última generación sobre

La operación de la planta se realizará a través de pantallas presentadas en WinCC, desde las

Sistema de Detección de Incendio

El sistema de detección de incendio de la Planta, está diseñado de acuerdo a las normas

Dada la naturaleza de las sustancias manejadas en la PTR, para el control de Incendios se

Sistema de Detección de gas sulfhídrico

4.2 CAPTACIONES Y ENTREGA PRODUCTOS Y RESIDUOS

Captación de efluente a tratar:

Descarga de Lodo sedimentado

Descarga de CuS producido

4.3 RECUPERACIÓN DE COBRE

La adición de NaSH se controla en función del ORP de la suspensión.

Desde el reactor la suspensión fluye gravitacionalmente sobre el Reactor de Coagulación de

Posteriormente y mediante sistema de vaso comunicante, la suspensión fluye hacia el

Desde este reactor la suspensión es captada por la Bomba de Sedimentación de CuS, de 25

4.4 FILTRACIÓN DE CuS

La descarga de los tres Sedimentadores CuS es distribuida en dos líneas idénticas de

El underflow es captado en el Estanque Lodo CuS de 182 m3 de capacidad, que permite un

El liquido filtrado de ambas líneas es dividido en tres y conducido hacia el Reactor de

En el diseño de la neutralización se utiliza el proceso de lodo de alta densidad, que consiste

El líquido clarificado, proveniente del Sedimentador de CuS, en el área de precipitación, es

El efluente neutralizado pasa gravitacionalmente hacia el Reactor de Coagulación de

suspensión fluye hacia el Reactor de Floculación de CaS04, de 65 m3 de capacidad, donde

La mezcla coagulada es conducida mediante la bomba de sedimentación de CaS04 del tipo

El efluente tratado se envía mediante una bomba centrífuga de 60 HP hacia la piscina de

4.6.1 Sulfhidrato de Sodio

El sulfhidrato de sodio es almacenado en un estanque de 290 m3, dispuesto sobre un pretil

El sulfhidrato de sodio que se utiliza es una solución comercial al 42% de NaSH y es

El consumo de este reactivo es de 50,2 L/min (42% NaSH) y es adicionado en la parte

El consumo total de floculante es de 85 L/min, preparado al 0,5%, y sus puntos de consumo

El floculante comercial, al 100%, es recepcionado en el Estanque de floculante de 19 m3 de

La preparación de floculante se realiza dos veces por día en el Estanque de preparación de