Proyecto de Innovacion

“Año de la Lucha Contra La Corrupción y la Impunidad 2019
DIRECCION ZONAL: LIMA – CALLAO
PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O

MEJORA DE MÉTODOS EN EL PROCESO
DE PRODUCCIÓN O SERVICIOS EN LA
EMPRESA
CFP / UFP. : ELECTROTÉCNIA
“IMPLEMENTAR UN TABLERO ELÉCTRICO A UN

APILADOR DE PLIEGOS AUTOMÁTICO”
AUTOR: Carlos Suarez Rivera
INSTRUCTOR: HERÁCLEO CUBA SOTO
2019
APLILADOR DE PLIEGOS AUTOMATICOS Junio de 2019
ÍNDICE
Carátula…………………………………..................................... ...................................1
Índice……………………………………………………………………………..... ..... 2
Dedicatoria……………………………………………………………………….... ......4
Agradecimiento………………………………………………………………….... ..... 5
Presentación del aprendiz…………………………………………………. ................ 6
CAPÍTULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 Datos de la empresa ................................................................................................................ 8
1.2 Misión y visión ............................................................................................................................. 9
1.3Estructura de la Organización ............................................................................................ 10
CAPÍTULO II
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa ................................................ 12
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora ................................................... 13
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora ......................................... 14
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora.............................................. 15
2.5 Marco Teórico y Conceptual ..............................................................................................16
CAPÍTULO III
ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.1 Mapa del flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual ....................... 19
3.2 Análisis de las causas raíces que generan el problema ..................................... 21
3.3 Priorización de causas raíces ..........................................................................................24
CAPÍTULO IV
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA.

4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta........................................................................ 29
4.2 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta ................................ 36
4.3 Mapa de flujo de valor de la situación mejorada o diagrama
de Proceso mejorado ............................................................................................................ 37
4.4 Cronograma de la ejecución de la mejora ...................................................................39
CARLOS EDUARDO SUAREZ RIVERA 1

2018
CAPÍTULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

5.1 Costo de materiales............................................................................................................... 44
5.2 Costo de mano de obra ........................................................................................................45
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos ............................................................ 45
5.4 Otros costos de implementación de la Mejora .......................................................... 46
5.5 Costo total estimado de la implementación ................................................................46
CAPÍTULO Vl
PRESUPUESTO PARA LA EJECUCIÓN DE LA MEJORA

6.1 Beneficio económico esperado de la mejora ............................................................. 48
6.2 Relación beneficio/costo ...................................................................................................... 48
CAPÍTULO VII
CONCLUSIONES
7.1Conclusiones del Proyecto de Innovación y/o Mejora ............................................53
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .....................................................................................55

DEDICATORIA
Este proyecto va dedicado a mis padres ya que

gracias a su apoyo incondicional en todo
momento de mi aprendizaje, por sus
enseñanzas, consejos y por su gran paciencia.
Por enseñarme a no rendirme por mas difícil
que sea el camino.

AGRADECIMIENTO
A mis padres que estuvieron cuando más los necesite y apoyarme
incondicionalmente y saber guiarme a lo largo de mi vida. Como también a mis
instructores de SENATI por sus métodos de enseñanzas y lograra mi
aprendizaje a lo largo de mi carrera.
A la empresa SUBESTACIONES ELECTRICAS S.A, como también a los

técnicos con los que trabaje y me compartieron sus conocimientos sin
exclusiones, mis más sinceros agradecimientos por la acogida que me supieron
brindar, en la formación de mis prácticas pre profesionales en el área de la
especialidad de Electricista Industrial.

2018
PRESENTACIÓN DEL APRENDÍZ
AUTOR: Carlos Suarez Rivera
ID: 964431
CFP / UFP: Electrotécnica
CARRERA: Electricista industrial
INGRESO: 2016-I
SEMESTRE: VI
BLOQUE: 606

CAPÍTULO I
GENERALIDADES DE LA
EMPRESA

2018
1.1Datos de la empresa:
- Razón social:
SUBESTACIONES ELECTICAS S.A

-Nombre comercial
SUBEL
- Ruc:
20381197701
- Dirección:
Jr. Dario Valdizan Nro.265 Dpto. B URB. Ingeniería S.M.P
-Gerente General:
Bartolo Eleazar Espejo
- Monitor:
Aponte Chira Jhonny
-Rubro:
“Mantenimiento y reparación de equipos eléctricos”
Teléfono: 996580606

2018
1.2 Misión y visión

MISIÓN
Somos una pequeña compañía industrial y comercial en crecimiento
orientada a brindar; asesoramiento, mantenimiento, instalaciones
electicas y reparaciones electromecánicas. Comprometidos a
brindar servicios de calidad a nuestros clientes.
VISIÓN
Ser reconocida por nuestros clientes en el mercado de la industria
nacional, como la empresa líder en brindar servicios de garantía y calidad
en mantenimiento y reparaciones electromecánicas.

2018
1.3 Estructura de la organización
Bartolo Eleazar
Espejo
(GERENTE GENERAL)
Aponte Chira
Liz Trigozo Jhonny
(SECRETARIA) (SUPERVISOR
ELECTRICISTA)
Carlos Suarez
Rivera
(PRACTICANTE DE
ELECTRICISTA
INDUSTRIAL)

2018
CAPÍTULO II
PLAN DE PROYECTO DE
INNOVACIÓN

2.1Identificación del problema
En la maquina empalmadora semiautomática trabajan tres personas que son: el

operador de la maquina quien maneja y alimenta con pliegos de cartulina
impresos, por la parte superior de la máquina, luego están los ayudantes uno de
ellos se encarda de alimentar por la entrada de la maquina con cartón corrugado,
ambos pliegos pasan por un sistema de colado por rodillos que los pega uno con
el otro y otro sistema de presado por fajas que a su vez transportan los pliegos
a la salida de la máquina, donde el tercer ayudante los tendrá que apilar en
paletas de madera para ser llevadas a las maquinas troqueladoras.
El problema encontrado surge debido que el ultimo ayudante quien está

encargado de apilar los pliegos está en constante esfuerzo físico por lo que tiene
que estar agachándose para recoger los pliegos ya que la maquina los deja a
una altura de 40cm del suelo, y luego coger cierta cantidad y apilarla hasta llegar
a una altura aproximada de 1.80m y esto se repite durante todo el turno,
Que por defecto causa:

No llevar a cuenta la cantidad de pliegos que se está apilando
Como ya mencionamos el sobre esfuerzo del personal encargado del
apilado
Pérdida de tiempo en los descansos que se toma el personal para
recuperar fuerzas
Perdida de producción
Productividad por debajo del índice estimado de la máquina.

2.2 Objetivos del Proyecto
OBJETIVOS GENERALES
Anular el esfuerzo físico y por ende los descansos que minimizan la

producción
Reducir el tiempo de apilado de pliegos
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Generar ganancias
Aumentar los índices de productividad
Mejorar la calidad y el ambiente de trabajo
Eliminación de los defectos en 80/20 por el incremento de la producción
en la maquina
Se elevara la confiabilidad en el sistema de
apilado
Evitar accidentes
Valorar la salud e integridad del personal de producción
Aumentar el rendimiento de la maquina
Facilitar el apilado
Reducción del personal en el proceso de apilado para poder ubicarlos
en áreas necesitadas de personal.
2018

2.3 Antecedentes del Proyecto

ANTECEDENTES
El proyecto de innovación está dedicado en el área de corrugado en la maquina

Empalmadora semiautomática de la marca MI (Marvi International)
El motivo que me lleva a realizar este trabajo se basa principalmente en

aumentar la producción en el área de corrugado y reducir el tiempo estimado
proporcionalmente en el apilado de pliegos, llevándolo de manual a automático
Actualmente este trabajo requiere de un considerable esfuerzo del personal por

el trabajo que se debe de realizar. Que consiste en que el operador debe de
acomodar los pliegos que salen de la máquina y llevarlas en cierta cantidad a
una paleta de madera este trabajo conlleva a estar inclinándose y levantándose
por largo tiempo lo cual genera daños al personal y pérdida de tiempo por
reposos y/o descansos.

2018
2.4 Justificación del proyecto
Este proyecto busca mejorar la productividad y los costos de la manera más

idónea posible en los siguientes ámbitos.
1. En seguridad:

 con las normas de acuerdo con el reglamento interno de la
Cumplimiento
 empresa.


2. En lo social:

Obtenerproductos de mayor calidad para satisfacer las necesidades del
 cliente.


3. En lo económico:
  
Obtener un mayor volumen de producción temporal
  
Obtener un mejoramiento en la producción temporal.
 
Mayor calidad y garantía en los productos.

2.5 Marco teórico:

El Sistema Apilador: también conocido como Stacker, se encuentra ubicado en
la parte final de la máquina corrugadora y su función es organizar las láminas de
cartón, las cuales vienen cortadas con sus medidas finales, unas sobre otras en
columnas para facilitar su transporte y almacenamiento. Está compuesto de un
sistema de frenado, un sistema de cambio de pedido, tapetes transportadores,
plataforma de formación de columnas y un sistema de transporte de salida. El
sistema de frenado se encarga de disminuir la velocidad que trae el cartón en el
proceso y lo hace a través de vacío o de cepillos, dependiendo del tipo de
máquina. El sistema de cambio de pedido permite crear espacios entre los
conjuntos de láminas para generar un cambio de pedido. Los tapetes
transportadores permiten transportar y controlar los conjuntos de láminas de
cartón. La plataforma de formación de columnas permite apilar las láminas de
cartón en columnas para facilitar así su transporte.
Por último, el sistema de transporte de salida se encarga de transportar las
columnas de láminas de cartón a través de un transportador de rodillos, cadenas
o cintas ya sea hacia otra máquina para continuar el proceso de producción de
las cajas de cartón, hacia un almacén o hacia una estiba.

El Sistema Apilador cuenta con un sistema de frenado de cepillos y un sistema

de transporte por rodillos, que se encarga de desplazar conjuntos de columnas
de láminas de cartón hacia una estiba de madera, la cual es transportada por la
acción de un montacargas hacia las máquinas flexográficas o hacia un espacio
en la bodega para ser almacenada como producto en proceso.
Generalidades del cartón corrugado: el cartón corrugado se da gracias a la unión

de varias hojas de papel lisas, separadas uniformemente unas de otras por una
o varias capas de papel ondulado o corrugado Esta característica es la que
confiere al cartón la propiedad de ser indeformable

CAPÍTULO
III
ANÁLISIS DE LA
SITUACIÓN ACTUAL

3.1 Mapa del flujo de valor actual y/o diagrama de proceso

actual
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO ACTUAL
EMPRESA: PROCESO: APILADO DE PLIEGOS
PLANTA: PAPEL Y CARTON OBSERVADOR:
PROYECTO: “IMPLEMENTAR UN TABLERO

DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN ELÉCTRICO A UN APILADOR DE PLIEGOS
AUTOMÁTICO”
SECCIÓN: MANTENIMIENTO FECHA: 06 / 10 / 2018
RESUMEN ACT. MEJ. DIFERENC

Operaciones 17
Transporte 5 INICIO: 05 / 05 / 2018
Inspección 4 TÈRMINO: -
combinada 1 ESTUDIO
Demora 1
HOMBRE 3
Almacén -
TOTAL: 28 MAQUINA 1
PLANOS 5
Tiempo Total:
PROCESO
N° DESCRIPCIÓN DIST TIEM OBSERVAC.
01 Revisar programa de 5min Operador

producción del día
02 Revisar el funcionamiento 10min Operad/Ayud
general de la máquina
03 Encender llave general de la 2min Operador
maquina
04 Prender la máquina, ( sistema 2min Operador
de colado)
05 Preparar la cola operador

06 mezclar agua con soda caustica 20min Operador

en un cilindro
07 verter la cola en un balde 1min Operador
Inspeccionar la consistencia de 2min Operador

la cola
08 llevar el balde con la cola a la 2min Operador
maquina
echar la cola a la bandeja del
09 colero 2min Operador
10 Seleccionar las pilas de pliegos 10min Operador

con las que se trabajaran
Con una estoca posiciona los
11 pliegos impresos cerca de su 5min Operador
ubicación
12 sube a una tarima 1min Operador
13 alimenta la maquina por la parte 2min Operador

superior con pliegos impresos
14 da marcha a la maquina 1min Operador
Inspeccionas las fajar del 5min Ayudante 1

sistema de entrada
15 Selecciona las pilas con cartón 10min Ayudante 1
corrugado
16 posiciona las pilas cerca de su 5min Ayudante 1
ubicación de trabajo
17 alimentar con cartón corrugado 3min Ayudante 1
en la entrada de la maquina
18 alimentar siempre a tope para Ayudante 1
evitar fallas
Inspeccionar las fajas del 5min Ayudante 2
sistema de salida
alistar las paletas con las que
19 trabajara 10min Ayudante 2
se posiciona en la salida de la
20 maquina cuando el operario de 1min Ayudante 2
marcha a la maquina
21 apila los pliegos ya empalmados Ayudante 2

22 los apila hasta una altura 15min Ayudante 2

aproximada de 1.80 m
una vez obtenida esta pila
23 prosigue a apilar en la siguiente 7min Ayudante 2
paleta
24 descanso después de apilar 3 10min Ayudante 2
paletas
25 transporta todas las paletas al 30min Ayudante 2

área de troquelado
3.2 Análisis de las causas raíces que general el problema:

El diagrama de Ishikawa:
El diagrama de Ishikawa es una representación gráfica que muestra la relación

cualitativa e hipotética de los diversos factores que pueden contribuir a un efecto
o fenómeno determinado.
Fue aplicada en 1953 en Tokio (Japón) por el profesor Kaoru Ishikawa, para
sintetizar los problemas de calidad e una fábrica.
Actualmente se usa como una herramienta de calidad que identifica y muestra

las posibles causas relacionadas con un determinado problema.
Es conocido como diagrama de espina de pescado por la forma que adopta

cuando se representa.
¿Cómo construir un diagrama de Ishikawa?
Paso 1:
Identifica el problema que se quiere analizar.
Ejemplo: Falta de seguridades eléctricas de un grupo electrógeno para su

correcto funcionamiento.
Paso 2:
Una vez identificado el problema se escribe en una frase corta en la cabeza

principal del diagrama de Ishikawa.

IMPLEMENTAR
UN TABLERO
ELÉCTRICO A UN
APILADOR DE
PLIEGOS
AUTOMÁTICO”
Paso 3:
Identifica las causas del problema los Cuales pueden clasificarse dentro de una
categoría o subcategoría. Generalmente, la mejor estrategia para identificar la
mayor cantidad de categorías posibles es realizar una lluvia de ideas con los
estudiantes o con el equipo de trabajo.
Mala inversión en cuanto a Carencia de preocupación por la

mejora de equipos y maquinas seguridad de las máquinas
electromecánicas
IMPLEMENTAR UN
TABLERO ELÉCTRICO A
UN
APILADOR DE PLIEGOS
AUTOMÁTICO”
Déficit en la comunicación del Falta de capacitaciones

operario de mantenimiento técnicas
Paso 4:
Las principales categorías que se identifiquen deben ubicarse
independientemente en una de las espinas principales del diagrama de Ishikawa.

Déficit en administración de
Falta de capacitaciones
orden de mantenimiento
técnicas
IMPLEMENTAR
UN TABLERO
ELÉCTRICO A
UN
APILADOR DE
PLIEGOS
AUTOMÁTICO
Mala inversión en cuanto a Carencia de preocupación
mejora de equipos y por la seguridad de las
maquinas máquinas
Paso 5:
Identifique las causas del problema, estos son los aspectos específicos de cada
una de las categorías que, al estar presentes de una u otra manera, generan el
problema. Las causas que se identifiquen se deben ubicar en las espinas, que
confluyen en las espinas principales del diagrama de Ishikawa.
Falta de capacitación Falta de orden y
Falta de organización técnica mantenimiento
en la empresa
IMPLEMENTAR
UN TABLERO
ELÉCTRICO A
UN
APILADOR DE
PLIEGOS
AUTOMÁTICO”
Falta de Mala inversión en Carencia de

asesoramiento cuanto a mejora de preocupación por
administrativo equipos y maquinas la seguridad de
las máquinas.

3.3 Priorización de causas raíces

Diagrama de Pareto:
Es un diagrama que se utiliza para determinar el impacto, influencia o efecto que

tienen determinados elementos sobre un aspecto.
Consiste en un gráfico de barras similar al histograma que se conjuga con una

ojiva o curva de tipo creciente y que representa en forma descendente el grado
de importancia o peso que tienen los diferentes factores que afectan a un
proceso, operación o resultado.
Para la correcta identificación de los pocos vitales, es necesario que los datos
recolectados para elaborar el diagrama de Pareto estén en cantidad adecuada,
sean verdaderos y en un periodo de tiempo determinado.
¿Cómo construir un diagrama de Pareto?
Paso 1: Identificar el problema o área de mejora en la que se va a trabajar.
Ejemplo: Falta de un tablero automatizado para el apilador de pliegos de cartón.
Paso 2: Elaborar una lista de los factores que pueden estar incidiendo en el
problema, por ejemplo: tipos de fallas, características de comportamiento,
tiempos de entrega.
Ejemplo:
Falta de capacitación de los encargados de ver las

maquinas Falta de mantenimiento en las maquinas.
Retraso en fechas de entrega de los trabajos a realizar.
Materiales de poca calidad.
Paso 3: Establecer el periodo de tiempo dentro del cual se recolectarán los
datos: Días, semanas, meses, etc.
En una falla del encendido del apilador de pliegos de cartón (la mala operación),
se cortó la energía de la red principal, verificaron cuales eran las fallas fue ahí
en el momento donde se recaudaron datos.
Paso 4: Recolección de datos

Causas:
 Falla del apilador de pliegos de cartón
Falla de maniobra de personal
Falla de material
Falla de falta de especificación técnica

Paso 5: Ordenar los datos:
TIEMPO DE PARALIZACION
DEL TRABAJO (minutos)
CAUSAS
Falla del apilador de pliegos de 220

cartón
Falla de maniobra de personal 30
Falla de material 160
Falla de falta de especificación 85

técnica
Falla de otros 60
Paso 6: Calcular porcentajes acumulados:
TIEMPO DE %
PARALIZACION DEL acumulado
CAUSAS TRABAJO (minutos)
Falla del apilador de 220 40%

pliegos de cartón
Falla de maniobra de 30 45%

personal
Falla de material 160 74%
Falla de falta de 85 89%

especificación técnica
Falla de otros 60 100%
TOTAL 555
20

Paso 7: 80-20
El principio de Pareto es también conocido como la regla del 80-20 y recibe este
nombre en honor a Wilfredo Pareto, quien lo anuncio por primera vez. Consiste
en que el 80% de los problemas que se presentan provienen de un 20% de las
causas.
TIEMPO DE % 80-20
PARALIZACION DEL acumulado
CAUSAS TRABAJO (minutos)
Falla del apilador de 220 40% 80%

pliegos de cartón
Falla de maniobra de 30 45% 80%

personal
Falla de material 160 74% 80%
Falla de falta de 85 89% 80%

especificación técnica
Falla de otros 60 100% 80%
TOTAL 555
Paso 8: Diagrama de Pareto
Después de haber analizado detenidamente los problemas más frecuentes del

apilador de pliegos de cartón, llegamos a la conclusión de que el principal
problema y que hace la mayor pérdida de tiempo es la falla del apilador de pliegos
de cartón tomando aproximadamente 9 horas con 30 minutos de pérdida.
Interpretación de la gráfica:
Los resultados de la gráfica muestran que se deben priorizar la solución de tres

causas de problemas:
Falla del apilador de pliegos de cartón.

Falla del material.
Falla de maniobra del personal.

Alternativas de solución:
Entonces implementaremos la mejora continua corrigiendo las causas de:

Falla del apilador de pliegos de cartón, falla del material y falla de
maniobra del personal.
100%
500 90%
80%
400 70%
60%
300
50%
200 40%
30%
100 20% TIEMPO DE PARALIZACION DEL
10% TRABAJO (MIN)
0 0% % ACUMULADO
80-20

2018
CAPÍTULO
IV
PROPUESTA TÉCNICA DE
LA MEJORA

2018
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta

Diseño de un tablero automatizado del apilador de pliegos de cartón
1. Se instalará dos finales de carrera
2. Se instalaran selectores aro plástico maneta corta 1 – 2 /NA + NC
3. Se instalará un relé termino de 7.5A / NC.
4. Se instalará un pulsador de emergencia con giro d= 40mm N/C.
5. Se instalará un contactor 50A de 230V.
6. Se utilizaran contactores auxiliares NA / NC.
7. Los conductores a utilizar son THW -90 450/750V 8AWG rojo, azul y amarillo.
8. Se utilizaran pulsadores N/A.
9. Canaleta para circuito eléctrico 20 x 20mm - 2m
10. Interruptor térmico de 50A
Se utilizara final de carrera:
Los finales de carrera de precisión son

pequeños y compactos que resisten los
ambientes hostiles que exigen las
aplicaciones industriales.
Se utilizara selector de aro plástico:

2018
Se utilizara relé térmico:
Son los aparatos más utilizados para proteger los motores contra las
sobrecargas débiles y prolongadas.
Se utiliza pulsador de emergencia:
Pulsador de emergencia para aquellas aplicaciones donde por el motivo que sea,
necesites poder detener la marcha de forma rápida. Girando el pulsador, se
desbloquea su mecanismo y estará listo para ser pulsado.
Se utilizara un contactor:
Es un mecanismo cuya misión es la de cerrar unos contactos, para permitir el

paso de la corriente a través de ellos. Esto ocurre cuando la bobina del contactor
recibe corriente eléctrica, comportándose como electroimán atrayendo dichos
contactos.
Partes de que está compuesto:
Contactos principales: 1-2, 3-4, 5-6. Tienen por finalidad abrir o cerrar el
circuito de fuerza o de potencia
Contactos auxiliares: 13-14(NO) 11-12(NC) Se emplean en el circuito de
mando. Por este motivo soportaran menos intensidad que los principales.

Se utilizara cable conductor THW-90 450/750V 8AWG:
Aplicación general en instalaciones fijas, edificaciones, interior de locales con

ambiente seco o húmedo, conexiones de tableros de control y en general en
todas las instalaciones que requieran mayor capacidad de corriente al TW -80.

201Se utilizaran pulsadores LED:
La gama de pulsadores LED de alta luminosidad ofrece una calidad y un brillo

impresionante, su bajo precio permite colocarlos en cualquier panel o cuadro
eléctrico.

Se utilizara canaletas:
Apropiadas para el uso en paredes. Su constitución amplia permite soportar

cantidades superiores de cables.

ESQUEMA DE MANDO Y FUERZA

2018

4.2 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta

Consideraciones técnicas:


Se utiliza materiales de calidad que sean duraderos, así como también se
asegure un buen funcionamiento del sistema.


 el
El cableado será realizado de forma ordenada de tal manera que facilite
mantenimiento preventivo, así como reconocer fácilmente el circuito.


 deberá llevar terminales para asegurar la ausencia de falsos
Toda conexión
contactos.
Consideraciones operativas:

Antes de encender todo el sistema de control verificar las conexiones y ajustes
de los terminales.


No operar los controles del tablero si no se tiene un concepto básico de
su funcionamiento  dado que una mala manipulación podría ocasionar un
fallo en el proceso.



No tratar de configurar los parámetros del variador, esto será programado por
el técnico electricista a cargo del proyecto.
Consideraciones ambientales:


Los materiales sobrantes y desechos serán puestos en recipientes especiales
para su respectivo reciclaje.

4.3 Mapa de flujo de valor de la situación mejorada o diagrama

de proceso mejorado
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO MEJORADO

EMPRESA PROCESO: APILADO DE PLIEGOS
PLANTA: PAPEL Y CARTON OBSERVADOR:
DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN PROYECTO: APILADOR DE PLIEGOS AUTOMATICO
SECCIÓN: MANTENIMIENTO FECHA: 06 / 10 / 2018
RESUMEN ACT. ME. MEJ. DIFERENC

Operaciones 14 3
Transporte 3 2 INICIO: 05 / 05 / 2018
Inspección 1 3 TÈRMINO:
combinada 1 0 ESTUDIO
Demora -
HOMBRE 3
Almacén -
TOTAL: 19 MAQUINA 1
PLANOS 5
Tiempo Total:
PROCESO
N° DESCRIPCIÓN DIST TIEM OBSERVAC.
01 Revisar programa de 5min Operador

producción del día
02 Revisar el funcionamiento 15min Oper/Ayud

general de la máquina
03 Acondicionar llave general de la 2min Operador

maquina
04 Prender la máquina, ( sistema 2min Operador

de colado)
05 Preparar la cola operador

06 mezclar agua con soda caustica 20min Operador

en un cilindro
07 verter la cola en un balde 1min Operador
08 llevar el balde con la cola a la 2min Operador

maquina
echar la cola a la bandeja del
09 colero 2min Operador
01 Seleccionar las pilas de pliegos 10min Operador

con las que se trabajaran
Con una estoca posiciona los
11 pliegos impresos cerca de su 5min Operador
ubicación
12 sube a una tarima 1min Operador
13 alimenta la maquina por la parte 2min Operador

superior con pliegos impresos
14 da marcha a la maquina 1min Operador
15 Selecciona las pilas con cartón 10min Ayudante 1

corrugado
16 posiciona las pilas cerca de su 5min Ayudante 1
ubicación de trabajo
17 Coloca en la apiladora de 3min Ayudante 1
pliegos una paleta
18 alimentar con cartón corrugado 2min Ayudante 1
en la entrada de la maquina
19 alimentar siempre a tope para Ayudante 1
evitar fallas

4.4 Cronograma de ejecución de la mejora

PASO 1:
- Prepara la cola (pegamento).
PASO 2:
- Mezcla agua con soda caustica en un cilindro.
PASO 3:
- El cilindro está pegado a la pared, de tal manera que un motor empotrado
también a la pared con un eje que termina con unas hélices mueven la
mezcla para darle solides a la cola.
PASO 4:
- Una vez preparado el pegamento, se vierte en un balde, para su
respectivo uso.
PASO 5:
- Inspecciona la consistencia de la cola.
PASO 7:
- Se lleva el balde con la cola a la máquina y se echa en la bandeja del
sistema de colado por rodillos.
PASO 8:
- Selecciona las pilas de pliegos impresos traídos del área de offset.
PASO 9:
- Con una estoca posiciona las paletas con los pliegos impresos cerca de
su ubicación.
PASO 10:
- Sube a una tarima para tener facilidad y acceso a la parte superior de la
máquina.
PASO 11:
- Alimenta la maquina por la parte superior con los pliegos ya impresos.
PASO 12:

2018
- Da marcha a la maquina después que el ayudante2 hayan terminado de

acomodar sus pilas y paletas.
PASO 13:
- Inspecciona las fajas del sistema de entrada.
PASO 14:
- Selecciona las pilas con cartón corrugado, con la medida que se
trabajara.
PASO 15:
- Utilizando una estoca posiciona las pilas de cartón corrugado.
PASO 16:
- Las pilas deben estar posicionadas para su fácil acceso al alimentar la
maquina por la entrada de esta.
PASO 17:
- Coloca en la apiladora una paleta, hasta que apile los pliegos
programados y hacer el cambio de paleta.
PASO 18:
- Poner a tope los pliegos de cartón corrugado en la ubicación
correspondiente de la máquina .una vez que el operario encienda la
máquina y disponga a alimentar con los pliegos de cartulina impresos por
la parte superior de la máquina.
PASO 19:
- Se debe de alimentar con cartón corrugado continuamente a tope para
evitar fallas al momento de empalmar los pliegos (pegado de ambos
pliegos).
PASO 20:
- Y así consecutivamente hasta finalizar el turno o en algún cambio de
formato.

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO MEJORADO

“DAP
OPERARIO

 
 Operario prepara la cola

 
 Mezcla agua con soda caustica en un cilindro

 
 Inspeccionar la consistencia de la cola


 
 Echar la cola a la bandeja del colero

 
 Seleccionar las pilas de pliegos con las que se trabajaran


 
 Sube a una tarima




Alimenta 
la maquina por la parte superior con pliegos
 impresos


Da marchaa la maquina después que el ayudante1 hayan
terminado
 Inspecciona las fajas del sistema de entrada

 Selecciona las pilas con cartón corrugado
 Coloca en la apiladora de pliegos una paleta
 Alimentar con cartón corrugado en la entrada de la

maquina
 Alimentar siempre a tope para evitar fallas

2018
CAPÍTULO V
COSTOS DE LA
IMPLEMENTACIÓN DE LA
MEJORA

5.1 Costo de materiales
CANTIDAD COSTO COSTO

N.º MATERIALES UNITARIO TOTAL S/.
S/.
1 Final de carrera 2 320.70 641.40
2 Pulsador N/A 2 16.10 32.20
3 Conductor 8AWG rojo/azul/blanco 3 409.90 1229.70
4 Pulsador de emergencia con giro 1 61.60 61.60
d= 40mm N/C
7 Selector aro plástico maneta corta 1 83.90 83.90
NA/NC
8 Contactor auxiliar NA / NC 2 15.00 30.00
9 Contactor tripolar 3 119.00 357.00
10 Canaleta para circuito eléctrico 20 5 4.00 20.00

x 20mm - 2m
11 Relé termino 7.5A , NC 1 175.00 175.00
12 Pernos cabeza hexagonal interna 12 1.00 12.00
(socket) M6 x 20 mm
(socket) M5 x 30mm
14 Pernos cabeza hexagonal M8 x 40 12 1.50 18.00
mm
(socket) M4 x 20 mm
16 Tuercas M8 12 0.50 6.00
17 Arandelas M4 x 10 12 0.20 2.40
18 Arandelas M5 x 10 12 0.20 2.40
19 Terminales tipo ojal 100 0.05 5.00
20 Cintillos 2 8.50 17.00
21 Interruptor Termomagnético 1 517.9 517.9
tripolar
22 Interruptor Termomagnético 1 380.00 380.00
bipolar
23 Terminales tipo pin 100 0.05 5.00
TOTAL 3605.5

5.2 Costo de mano de obra

El costo de la mano de obra fue obtenido multiplicando el sueldo diario de los
trabajadores por el número de días que se toma en hacer el tablero de control
de temperatura del horno.
Costo de mano de obra = # TRAB x sueldo diario(S/.) x #DIAS

COSTOS DE MANO DE OBRA
Nº de Costo x día Nº de
Nº CARGO Total
trabajadores S/. días
1 Mecánico 01 S/.80.00 4 S/. 320.00
mantenimiento
2 Practicante 01 S/.50.00 4 S/. 200.00

electricista
3 Ayudantes 02 S/. 60.00 4 S/. 480.00
4 Operario 01 S/. 65.00 4 S/. 260.00
Costo total S/.1260.00
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos
DESCRPCIÓN CANTIDAD COSTO COSTO TOTAL

UNITARIO
Multímetro Fluke 1 S/. 1500.00 S/. 1500.00
Pinza amperimetrica Fluke 1 S/. 2500.00 S/. 2500.00
Destornillador plano 2 S/. 5.00 S/. 10.00
Destornillador estrella 2 S/. 5.00 S/. 10.00
Perillero 2 S/. 7.50 S/. 15.00
Prensa terminales 1 S/. 55.00 S/. 55.00

Alicate de corte 1 S/. 20.00 S/. 20.00
TOTAL S/. 4125.00
5.4 Otros costos de implementación de la Mejora
N° Materiales Fabricante Unid. de Cantidad Precio Total

Med. por Unid.
1 Cinta Masking 3M Unidad 2 unid. S/. 6.00 S/. 12.00

tape
2 Cinta aislante 3M Unidad 4 unid. S/. 5.10 S/. 20.40
3 Trapo industrial Kg 2 kg. S/. 5.00 S/. 10.00
4 Lapicero azul Faber Unidad 1 unid. S/. 0.60 S/. 0.60

Castell
5 Cuchilla Unidad 1 unid. S/. 15.00 S/. 15.00
TOTAL S/. 58.00
5.5 Costo total de la implementación de la Mejora
Costo total de materiales e insumos S/.3605.5
Costo de mano de obra para la implementación S/. 1260.00
Costo de máquinas, herramientas y equipos S/. 4125.00
Costos de implementación S/. 58.00
Costo total final S/. 9048.5

2018
CAPÍTULO
VI
EVALUACIÓN TÉCNICA Y
ECONÓMICA DE LA
MEJORA

6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora
RETORNO DE INVERSIÓN
Para realizar los cálculos de retorno de inversión, nos basamos en la
producción:
Producción actual = 45 pliegos por min de 100x 70 cm
Obteniendo una ganancia de 0.50 c/u
1 min 45 pliegos S/. 22.50

1 hora 2700 pliegos S/. 1 350.00
16 horas 43200 pliegos S/. 21 600.00
La máquina realiza una producción de 16 horas por día, dando como ganancia:
S/.21 600.00
CON EL METODO PROPUESTO
La producción aumentara en un 10% dando como resultado:
1 min 50 pliegos S/. 27.00

1 hora 3000 pliegos S/. 1 500.00
16 horas 48000 pliegos S/. 24 000.00
La máquina realiza una producción de 16 horas al día, dando como monto una
ganancia de: S/ 24 000.00
Entonces se obtiene una diferencia de ganancias de S/. 2 400.00
Calculo de Retorno de inversión

2018
SEGURIDAD, CALIDAD Y MEDIO AMBIENTE

Nuestro objetivo es mejorar continuamente la calidad de nuestros productos y
servicios y, al mismo tiempo mantener un alto nivel de seguridad y protección
ambiental.
Por esto, hemos introducido globalmente un sistema integrado de trabajo (SIT)

de acuerdo con normas ISO, cubriendo los aspectos de calidad, seguridad y
medioambiente. Gracias a este sistema no solo se benefician nuestros clientes
y empleados, sino también el público en general.

2018
POLÍTICA DE SEGURIDAD, SALUD, MEDIOAMBIENTE Y

CALIDAD
Para hacer realidad esta visión, aplicamos los siguientes principios:
- La seguridad, la protección de la salud y del medio ambiente y la calidad son

la base de toda actuación en nuestra empresa.
- Cada uno de nosotros se responsabiliza personalmente de la aplicación y el

cumplimiento de la Política
- Todos los directivos se comprometen a liderar la aplicación y el

cumplimiento de esta política.
- Aplicamos esta política a nuestro comportamiento y a nuestras decisiones

diarias.
Estamos enfocados a los siguientes objetivos:
- Cero incidentes.
- Cero daños a las comunidades en las que operamos.
- Condiciones de trabajo seguras y saludables para nuestros empleados y

para todos los que trabajan con nosotros.
- Suministro de productos y servicios seguros y respetuosos con el medio

ambiente.
- Prevención de la contaminación ambiental. - Consumo responsable de los

recursos naturales.
- Investigación, desarrollo y fomento de tecnologías, productos y servicios

sostenibles desde el punto de vista de la seguridad, la salud, el medio
ambiente y la calidad.
- Satisfacción de las necesidades y expectativas de nuestros clientes.
Por ello, nos comprometemos a:
- Cumplir con todos los requisitos aplicables, legales, normativos, internos y

propios de la industria.
- De forma proactiva, identificar, eliminar o minimizar Fuentes potenciales de

peligro o riesgo derivadas de nuestras actividades.

2018
- Mejorar de forma continua nuestro funcionamiento para alcanzar nuestros

objetivos.
- Compartir nuestra experiencia y conocimientos en los ámbitos de seguridad,

salud y protección del medio ambiente

2018
CAPÍTULO
VII
CONCLUSIONES

7.1 Conclusiones
Con esta implementación se va lograr generar un ahorro de tiempo y eficacia en

la producción, enfocados en:
Aumentar las ganancias de producción

Incrementar la productividad
Se mejoró la calidad y el ambiente de trabajo para el personal
Disminuyo el índice de accidentes en el área
Se aumentó el valorar a la salud e integridad del personal de
producción Incremento el rendimiento de la maquina
Se hizo más factible el apilado de los pliegos
Se redujo el personal en el proceso de apilado para poder ubicarlos en
áreas necesitadas de personal.
De esta manera se lograra el objetivo y misión principal de la empresa, producir

productos con un alto índice de calidad y fortalecer nuestros pilares
empresariales.

CAPITULO
VIII

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 
 SENATI
- Mejora de métodos en trabajo I y II.
 
 SENATI
- Introducción a la Calidad Total II
https://repository.eafit.edu.co/bitstream/handle/10784/8520/Nicolas_Fern
andezGartner_Antonio_GonzalezBotero_2011.pdf;sequence=2
http://www.promart.pe/interruptor-termomagnetico-easy-9-mcb-2x16a/p
https://download.schneider-
electric.com/files?p_enDocType=Catalog&p_File_Name=7+-
+Sensores+e+Interruptores+de+posicion.pdf&p_Doc_Ref=PE-
PreciosSen_InterDePosicion
+Unidades+de+Mando+y+Se%C3%B1alizacion.pdf&p_Doc_Ref=PE-
PreciosUndMandoSenalizacion
+Reles+de+Control.pdf&p_Doc_Ref=PE-PreciosRelesdeControl
+Controladores+programables+y+terminales+de+dialogo.pdf&p_Doc_Re
f=PE-PreciosAutoMaqui_Procesos

 electric.com/files?p_enDocType=Catalog&p_File_Name=9+-


2018
+Tableros+gesti%C3%B3n+termica+y+elementos+de+conexion.pdf&p_
Doc_Ref=PE-PreciosTablerosyConexion
+Distribucion+electrica+y+arranque+de+motor+NEMA+A+v6.pdf&p_Doc
_Ref=PE-PreciosDistElecNEMA
+Distribucion+Electrica.pdf&p_Doc_Ref=PE-PreciosDistElectrica
https://www.sodimac.com.pe/sodimac-pe/category/cat1409028/Cables-
 THW

Proyecto de Innovacion

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Proyecto de Innovacion

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

“Año de la Lucha Contra La Corrupción y la Impunidad 2019

DIRECCION ZONAL: LIMA – CALLAO

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O

CFP / UFP. : ELECTROTÉCNIA

“IMPLEMENTAR UN TABLERO ELÉCTRICO A UN

AUTOR: Carlos Suarez Rivera

INSTRUCTOR: HERÁCLEO CUBA SOTO

PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL

PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA.

CARLOS EDUARDO SUAREZ RIVERA 1

COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

PRESUPUESTO PARA LA EJECUCIÓN DE LA MEJORA

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .....................................................................................55

CARLOS EDUARDO SUAREZ RIVERA 2

Este proyecto va dedicado a mis padres ya que

CARLOS EDUARDO SUAREZ RIVERA 3

A la empresa SUBESTACIONES ELECTRICAS S.A, como también a los

CARLOS EDUARDO SUAREZ RIVERA 4

PRESENTACIÓN DEL APRENDÍZ

AUTOR: Carlos Suarez Rivera

CFP / UFP: Electrotécnica

CARRERA: Electricista industrial

CARLOS EDUARDO SUAREZ RIVERA 5

CARLOS EDUARDO SUAREZ RIVERA 6

SUBESTACIONES ELECTICAS S.A

Jr. Dario Valdizan Nro.265 Dpto. B URB. Ingeniería S.M.P

Bartolo Eleazar Espejo

Aponte Chira Jhonny

“Mantenimiento y reparación de equipos eléctricos”

CARLOS EDUARDO SUAREZ RIVERA 7

1.2 Misión y visión

CARLOS EDUARDO SUAREZ RIVERA 8

1.3 Estructura de la organización

CARLOS EDUARDO SUAREZ RIVERA 9

CARLOS EDUARDO SUAREZ RIVERA 10

2.1Identificación del problema

En la maquina empalmadora semiautomática trabajan tres personas que son: el

El problema encontrado surge debido que el ultimo ayudante quien está

Que por defecto causa:

CARLOS EDUARDO SUAREZ RIVERA 11

2.2 Objetivos del Proyecto

Anular el esfuerzo físico y por ende los descansos que minimizan la

CARLOS EDUARDO SUAREZ RIVERA 12

2.3 Antecedentes del Proyecto

El proyecto de innovación está dedicado en el área de corrugado en la maquina

El motivo que me lleva a realizar este trabajo se basa principalmente en

Actualmente este trabajo requiere de un considerable esfuerzo del personal por

CARLOS EDUARDO SUAREZ RIVERA 13

2.4 Justificación del proyecto

Este proyecto busca mejorar la productividad y los costos de la manera más

CARLOS EDUARDO SUAREZ RIVERA 14

2.5 Marco teórico:

CARLOS EDUARDO SUAREZ RIVERA 15

El Sistema Apilador cuenta con un sistema de frenado de cepillos y un sistema

Generalidades del cartón corrugado: el cartón corrugado se da gracias a la unión

CARLOS EDUARDO SUAREZ RIVERA 16

CARLOS EDUARDO SUAREZ RIVERA 17

3.1 Mapa del flujo de valor actual y/o diagrama de proceso

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO ACTUAL

EMPRESA: PROCESO: APILADO DE PLIEGOS

PLANTA: PAPEL Y CARTON OBSERVADOR:

PROYECTO: “IMPLEMENTAR UN TABLERO