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UNIVERSIDAD CATÓLICA SAN PABLO

CURSO: CONSTRUCCIÓN II GRUPO: CIV7-1


TEMA: Pad de Lixiviación AÑO: 2019
DOCENTE: Ing. Jorge Horacio Valdivieso

PAD DE LIXIVIACIÓN
1. INTRODUCCIÓN

En minería existen dos técnicas de procesamiento del mineral ya sea por


molienda (flotación) o por lixiviación, y este último tiene como función principal
evitar filtraciones de la solución extraída del yacimiento, hacia el terreno
natural. Para ello es necesario preparar el suelo donde se colocará la
plataforma que soportará el peso del cuerpo mineralizado, así como la poza.
Un pad de lixiviación es una plataforma preparada para recibir el material a
lixiviar. Su función principal es contener el mineral para su procesamiento
mediante la lixiviación. Para ellos extrae uno o varios solutos de un sólido,
mediante la utilización de un solvente líquido.

2. HISTORIA
La palabra lixiviación viene del latín: «Lixivia, -ae» sustantivo femenino que
significa lejía. Los romanos usaban este término para referirse a los jugos que
destilan las uvas antes de pisarlas, o las aceitunas antes de molerlas.
Pero en la actualidad, este término es más usado en el sector minero, por ello
se le ha denomina lixiviación al lavado de las sustancias pulverizadas para
extraer las partes solubles.
El proceso de lixiviación ha sido utilizado durante siglos como un método
económico para la extracción de metales valiosos del mineral. En los tiempos
más modernos, la tecnología de lixiviación ha sido utilizada comúnmente para
recuperar cobre, oro, uranio, así como también una gran variedad de minerales
industriales como el yodo. La lixiviación en pilas para la recuperación de oro
fue desarrollada por Heinen, Lindstrom y otros en la Dirección de Minas de
EEUU durante finales del año 1966 y principios de la década del 70, como un
método de recuperación económico para minerales de baja ley. La primera
aplicación a gran escala de la tecnología de lixiviación en pilas fue en la Mina
Carlin Gold Mine, en Nevada cerca de Eiko, propiedad de Newmont Mining
Group, en 1970, seguida por las instalaciones en las operaciones de Cortez y
Smokey Valley a fines de dicha década.
En Perú y Latinoamérica los pad’s de lixiviación más resaltantes son de la
Minera Yanacocha, Cajamarca. La minera Yanacocha inició sus operaciones
con una cancha de lixiviación ubicada en Carachugo de 195,000 m2.
Posteriormente se construyeron otras canchas y estas han crecido de acuerdo
al incremento de mineral. A la fecha tienen 4 canchas y las dimensiones son:

TABLA 2.1: Extensiones de pad’s de lixiviación Minera Yanacocha.

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FIGURA 2.1: MINERA YANACOCHA (CANCHAS DE LIXIVIACIÓN) (REF.


OFICINA GENERAL DEL SISTEMA DE BIBLIOTECAS Y BIBLIOTECA
CENTRAL DE LA UNMSM)

3. FUNCIONAMIENTO

Un pad de lixiviación es un sistema de impermeabilización mediante


geosintéticos con funciones de barrera hidráulica, drenaje y conducción de
lixiviados para proyectos mineros. Su principal función es la de contener el
mineral para su proceso mediante la lixiviación.

3.1 Chancado: El material extraído de la mina (generalmente a rajo abierto),


que contiene minerales oxidados de cobre, es fragmentado mediante
chancado primario y secundario (eventualmente terciario), con el objeto
de obtener un material mineralizado de un tamaño máximo de 1,5 a ¾
pulgadas. Este tamaño es suficiente para dejar expuestos los minerales
oxidados de cobre a la infiltración de la solución ácida.

FIG 3.1 CHANCADO DEL MATERIAL

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3.2 Formación de la pila: El material chancado es llevado mediante correas


transportadoras hacia el lugar donde se formará la pila. En este trayecto
el material es sometido a una primera irrigación con una solución de
agua y ácido sulfúrico, conocido como proceso de curado, de manera de
iniciar ya en el camino el proceso de sulfatación del cobre contenido en
los minerales oxidados. En su destino, el mineral es descargado
mediante un equipo esparcidor gigantesco, que lo va depositando
ordenadamente formando un terraplén continuo de 6 a 8 m de altura: la
pila de lixiviación. Sobre esta pila se instala un sistema de riego por
goteo y aspersores que van cubriendo toda el área expuesta. Bajo las
pilas de material a lixiviarse instala previamente una membrana
impermeable sobre la cual se dispone un sistema de drenes (tuberías
ranuradas) que permiten recoger las soluciones que se infiltran a través
del material.

FIG 3.2 FUNCIONAMIENTO DE UN PAD DE LIXIVIACIÓN


3.3 Sistema de riego: A través del sistema de riego por goteo y de los
aspersores, se vierte lentamente una solución ácida de agua con ácido
sulfúrico en la superficie de las pilas. Esta solución se infiltra en la pila
hasta su base, actuando rápidamente. La solución disuelve el cobre
contenido en los minerales oxidados, formando una solución de sulfato
de cobre, la que es recogida por el sistema de drenaje, y llevada fuera
del sector de las pilas en canaletas impermeabilizadas. El riego de las
pilas es decir, la lixiviación (en el caso del cobre) se mantiene por 45 a
60 días, después de lo cual se supone que se ha agotado casi
completamente la cantidad de cobre lixiviable. El material restante o ripio
es transportado mediante correas a botaderos donde se podría reiniciar
un segundo proceso de lixiviación para extraer el resto de cobre.

FIG 3.3.SISTEMA DE RIEGO


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TABLA 3.1. : Reactivos a utilizar para cada tipo de mineral.

REACTIVOS A USAR TIPO DE MINERAL DESCRIPCIÓN

Recuperación del 75 a 80% del mineral


Ácido Sulfúrico Cobre durante 150 días de lixiviación del mismo
De 35 a 50 gr por litro

El solvente más comúnmente utilizado es el


cianuro de sodio.
El cianuro se prepara con agua no ácida a un
pH neutro cuya concentración es 10% en
Oro
Cianuro peso.
Plata
La concentración mínima en la solución
lixiviante está entre 0.05 - 0.10 % de NaCN
como máximo.

La función es mantener una alcalinidad de 10


a 11, su consumo variará de acuerdo a cada
Cal
mineral y está entre 0.5 a 5 kg/TM.

Oro El polvo de zinc se agrega en una proporción


Zinc
Plata que varía de 0.6 a 1.5 partes

Es utilizado para precipitar oro y plata de las


soluciones ricas, se recomienda
generalmente cuando el mineral tiene solo o
mayores proporciones de oro con respecto a
la plata, el carbón usado en estos casos está
Oro entre mallas -6+16, -8 + 18 y -10 +20, a
Carbón Activado
Plata veces acompañado de una precipitación
opcional de plata con Na2S cuando la
relación plata/oro en la solución es muy alta.
Los carbones más usados son la corteza de
coco debido a su dureza y mayor poder
adsorbente.

Se usa 4 ó 5 columnas de carbón.


Columnas de carbón

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4. CLASIFICACIÓN

Debemos resaltar que la construcción de un pad de lixiviación es única,


cada pad es diferente a otro, no existen pad’s iguales, por esa razón no
existe una clasificación como tal. En el presente informe nos estamos
centrando en la minería, por ende, profundizaremos el tema acerca de los
métodos de lixiviación

4.1. Métodos de Lixiviación

La selección del método depende de:


 Características físicas y químicas de la mina.
 Caracterización mineralógica
 Solubilidad del metal útil en la fase acuosa
 La cinética de disolución
 Magnitud de tratamiento
Los métodos más característicos son:
TABLA 4.2. : Métodos más característicos de lixiviación

LECHOS FIJOS LIXIVIACIÓN DE PULPAS

A. in situ, in place E. Por agitación, a presión


B. en botaderos. ambiente.
C. en pilas. F. En autoclaves
D. en bateas.

A. Lixiviación in place – in situ

La lixiviación IN PLACE se refiere a la lixiviación de residuos


fragmentados dejados en minas abandonadas.
La lixiviación IN SITU se refiere a la aplicación de soluciones
directamente a un cuerpo mineralizado.
Dependiendo de la zona a lixiviar, que puede ser subterránea o
superficial, se distinguen tres tipos de lixiviación in situ:

 Tipo I: Se trata de la lixiviación de cuerpos mineralizados


fracturados situados cerca de la superficie, sobre el nivel de
las aguas subterráneas.
Puede aplicarse a minas en desuso, en que se haya utilizado
el "block caving", o que se hayan fracturado hidráulicamente
o con explosivos (INPLACE LEACHING).
 Tipo II: Son lixiviaciones IN SITU aplicadas a yacimientos
situados a cierta profundidad bajo el nivel de aguas
subterránea, pero a menos de 300 - 500m de profundidad.
Estos depósitos se fracturan en el lugar y las soluciones se
inyectan y se extraen por bombeo.

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 Tipo III: Se aplica a depósitos profundos, situados a más de


500 m bajo el nivel de aguas subterráneas.

 Transporte de material a la planta y desechos finales


 Construcción de la planta de lixiviación
 Comparación gastos y desventajas
 Facturación del yacimiento, para facilitar el contacto
de la fase acuosa lixiviante con el mineral o
incrementar la permeabilidad del lecho.
 Estudio geológico de la génesis, hidrología,
enriquecimiento secundario y zona alteración,
permeabilidad del fondo y costados de la zona a
lixiviar.

FIGURA 4.1. : LIXIVIACIÓN IN SITU


B. Lixiviación en botaderos
Esta técnica consiste en lixiviar lastres, desmontes o sobrecarga de
minas de tajo abierto, los que debido a sus bajas leyes (por ej. <
0,4% Cu) no pueden ser tratados por métodos convencionales. Este
material, generalmente al tamaño "run of mine" es depositado sobre
superficies poco permeables y las soluciones percolan a través del

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lecho por gravedad. Normalmente, son de grandes dimensiones, se


requiere de poca inversión y es económico de operar, pero la
recuperación es baja (por ej. 40-60%Cu) y necesita tiempos
excesivos para extraer todo el metal.
Lixiviación en botaderos: es el tratamiento de minerales de bajas
leyes, conocidos como "estéril mineralizado" y/o ripios de lixiviación.
Normalmente la lixiviación en botaderos es una operación de bajo
rendimiento (pero también de bajo costo). Entre las diferentes
razones para ello se puede mencionar:

 Gran tamaño de algunas rocas (> 1 m).


 Baja penetración de aire al interior del botadero.
 Compactación de la superficie por empleo de maquinaria
pesada.
 Baja permeabilidad del lecho y formación de precipitados.
 Excesiva canalización de la solución favorecida por la
heterogeneidad de tamaños del material en el botadero.

FIGURA 4.2. : LIXIVIACIÓN EN BOTADEROS

C. Lixiviación en pilas
Se basa en la percolación de la solución lixiviante a través de un
mineral chancado y apilado, el que está formando una pila sobre un
terreno previamente impermeabilizado. La pila se riega por
aspersión o goteo. Se aplica a minerales de alta ley debido a los
costos de operación y transporte. Las pilas se cargan
habitualmente entre 3 y 10 metros, sobre un sustrato impermeable,
normalmente protegido con una membrana de plástico del tipo
polietileno de alta, baja o muy baja densidad o cloruro de polivinilo,
que puede tener desde 0,1 a 1,5 mm de espesor según las
exigencias de cada aplicación. Para ayudar a la recolección de las
soluciones se usan cañerías de drenaje perforadas y canaletas
abiertas. Las soluciones se distribuyen por medio de goteros,
incluso enterrados en los casos de condiciones climáticas extremas
o bien mediante aspersores dependiendo de la evaporación y la
disponibilidad de agua en cada operación
Existen dos tipos de pila según su operación.

 Pila permanente (capas múltiples)


 Pila renovable o reutilizable

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Las pilas renovables y permanentes pueden adoptar la


configuración de:
 Pila unitaria: todo el material depositado pasa por todas las
etapas del ciclo de lixiviación, permitiendo una operación
más simple y flexible.
 Pila dinámica: coexisten materiales que están en diversas
etapas del ciclo de tratamiento.

FIGURA 4.3.: LIXIVIACIÓN EN PILAS

D. Lixiviación en bateas
Esta técnica consiste en contactar un lecho de mineral con una
solución acuosa que percola e inunda la batea o estanque.
Los minerales a tratar por este método deben presentar contenidos
metálicos altos o muy altos, debiendo ser posible lixiviar el mineral
en un período razonable (3 a 14 días) y en trozos de tamaño medio
con tonelajes suficientes de mineral percolable en el yacimiento que
permitan amortizar la mayor inversión inicial que requiere este tipo
de proceso.

FIGURA 4.4.: LIXIVIACIÓN EN BATEAS

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E. Lixiviación por agitación, a presión ambiente


Para ello se requiere que el mineral esté finamente molido, por esto
se aplica solamente a minerales frescos de leyes altas, que por su
mayor valor contenido justifican una molienda húmeda, a cambio de
una mayor recuperación y de un menor tiempo de proceso. Así se
aumentan el área expuesta a la lixiviación y la agitación permite
disminuir el espesor de la capa limitante de difusión, al mismo
tiempo que se maximiza el área de la interfase gas-líquido.

FIGURA 4.5.: LIXIVIACIÓN POR AGITACIÓN, A PRESIÓN AMBIENTE

F. Lixiviación en autoclaves
La lixiviación a presión en autoclave se hace con dos fines
Para acelerar la disolución de todos los valores que contiene la
solución de lixiviación
Para mejorar el régimen de solubilización de los sólidos que, en el
mejor de los casos, sólo son solubles lentamente a la presión
atmosférica.

FIGURA 4.6.: LIXIVIACIÓN EN AUTOCLAVES

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5. CRITERIOS BÁSICOS DE DISEÑO

Los criterios de diseño del pad de lixiviación, contienen los parámetros


necesarios relacionados con las producciones, los tiempos de operación, las
características geométricas del apilamiento de los bancos. Como parte de los
parámetros geotécnicos, se han definido también los factores de seguridad
mínimo en concordancia con los estándares de la industria y los requerimientos
de la autoridad competente.
Se han considerado también, criterios relacionados con los sistemas de
subdrenaje y detección de fugas, el sistema de revestimiento y colección de
solución así como los parámetros para el diseño de las estructuras de drenaje
alrededor del pad y el sistema de monitoreo de los flujos de subdrenaje.

FIG 5.1 PAD DE LIXIVIACION BOTADERO DE DESMONTE, POZAS DE


PROCESOS, DEPÓSITO DE TOPSOIL “PROYECTO BREAPAMPA”

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5.1 CRITERIOS BASICOS DE DISEÑO


TABLA 5.1 CRITERIOS DE DISEÑO DE “MINERA LA ZANJA” Y” PROYECTO
BREAPAMPA”

CRITERIOS
Minera La Zanja S.R.L Proyecto Breapampa
DE DISEÑO

Compañía de Minas Compañía de Minas


Encargado
Buenaventura S.A.A Buenaventura S.A.A

Distrito de Pulán, provincia de Santa Cruz Distrito de Chumpi, provincia de


Ubicación de Succhabamba, en la región suroeste Parinacochas, departamento de
del departamento de Cajamarca. Ayacucho.

MATERIAL: Oro MATERIAL: Oro y plata


Operación de Mina El carguío de material se realiza a través Método de transporte : Camiones
de excavadoras de 3 m3 y el transporte
con camiones de 20 m3 de capacidad.

Estabilidad Física
Talud global del
apilamiento
Ensayos de Campo Ensayos de Campo
Altura máxima del
depósito
Estabilidad estática

Ensayos de permeabilidad en suelos con


Sistema de el método de Lefranc y ensayos en roca Sistema de subdrenaje.
Subdrenaje y con el método de Lugeon se instaló un Sistema de detección de fugas por
Detección de Fugas piezómetro tipo Casagrande con el objeto zonas.
de monitorear los niveles freáticos
alcanzados.

Material de revestimiento: Sistema de revestimiento : SIMPLE


Impermeabilización
HDPE DE 1.5mm HDPE de 1.5mm
Sistema de
Texturada Texturada
revestimiento
Espesor de suelo de baja permeabilidad: Espesor de suelo de baja permeabilidad:
300mm 300mm

Las tuberías del sistema de colección de


Colección de
solución son corrugadas (CPT) de Gravedad
Solución
polietileno, perforadas y de pared interior Tipo Corrugada
lisa.

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La temperatura promedio mínima Región geográfica Suni o Jalca, sobre


mensual en la estación meteorológica La una altitud comprendida entre los 3 600
Condición
Zanja varía entre 3,1ºC y 5,7ºC Proyecto y 3 800 msnm. Presenta un panorama
Climática y Altitud
La Zanja variaría entre 1 086 mm a una árido, con un clima templado frío,
altitud de 3 350 msnm y 1 281 mm a una temperatura media mensual máxima de
altitud de 3 950 msnm. 17,4 ºC y mínima de 4,6 ºC.

Planicies altas tipo “superficie puna”


ubicadas en la cumbre de los cerros, La morfología actual del área del
sobre los 3 500 msnm, con pendientes proyecto Breapampa, es el resultado de
Geomorfología
relativamente bajas que varían entre 6% la evolución
y 12% en las planicies y medianamente geológica estructural de esta parte de la
altas en los cerros. cordillera occidental
-El relieve es poco accidentado

-Sistemas de manejo de aguas de


escorrentía superficial: el orientado al
-Estaciones pluviométricas cercanas al
manejo de aguas de no contacto (flujos
área del proyecto (en las cuencas de los
provenientes de las laderas naturales) y
ríos Acarí, Yauca y Ocoña) operadas por
Hidrología las de contacto (provenientes de las
el Servicio Nacional de Meteorología e
áreas de operaciones).
Hidrología (SENAMHI). La información
relevante para el estudio consistió de
-Las alcantarillas han sido diseñadas para
registros de precipitaciones mensuales,
la fase de operación, es decir para
anuales, y máximas diarias
eventos de tormenta de 24 horas con
-Alcantarillas para Agua de Lluvia
periodo de retorno de 100 años, las
Propuestas
cuales deberán ser reemplazadas
durante la etapa de cierre.

CL-ML CL - ML 27 Muy rígida -


Tipo de suelo Por lo que no se puede usar este SPT - 2 2,00 - 2,45 GC 65 Muy densa -
material es muy permeable. CP - 1 2,45 - 2,50 GC 70 Muy densa*

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FIG 5.2 PAD DE LIXIVIACION “MINERA LA ZANJA”

FIG 5.3 PAD DE LIXIVIACION “PROYECTO BREAPAMPA”

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5.2 ENSAYOS DE CAMPO:


Para la elaboración del pad de lixiviación se hacen bastantes ensayos desde el estudio
de suelos comprendidos por ensayo básicos conocidos, pero resaltaremos los que son
propios de este tipo de proyecto y entre ellos tenemos:
5.2.1 Penetración Dinámica Ligera (DPL)

El ensayo para la auscultación con penetrómetro dinámico ligero de punta cónica


(DPL) se realiza utilizando una serie de varillas con una punta cónica a 90º que es
introducida en el suelo utilizando un martillo de 10 Kg de peso, el cual se deja caer
libremente desde una altura de 50 cm de modo que se registra el número de golpes
necesarios para penetrar 10cm.

FIG 5.2.1 PENETRACIÓN DINÁMICA LIGERA (DPL)


5.2.2 Densidad In-Situ

Con el propósito de evaluar los pesos unitarios in-situ o densidad natural, se tomaron
muestras inalteradas representativas de los materiales subyacentes en las paredes de
algunas calicatas, mediante pequeños tubos metálicos de 6,2 cm de diámetro y 15,3
cm de longitud, que luego fueron enviados al laboratorio geotécnico de Knight Piésold
en Lima para su respectivo ensayo.

5.2.3 Ensayos de Penetración Estándar (SPT)

El SPT es un ensayo de campo estandarizado que sirve para la determinación de la


resistencia a la penetración del suelo y que se realiza dentro de una perforación,
desde la superficie del terreno y con una profundidad de penetración definida. Estos
ensayos fueron realizados según lo descrito en la norma ASTM D1586.

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FIG 5.2.2 CALICATA, PERFIL LITOLOGICO (FUENTE MINERA LA ZANJA)


5.2.4 Ensayos de Permeabilidad

Para medir la permeabilidad, característica hidráulica principal de suelos y rocas, se


realizaron in-situ dos tipos de ensayos, que a continuación se detallan. Desde Maurice
Lugeon (1933) es tradicional efectuar en sondeos de reconocimiento, ensayos de
pérdida de agua bajo presión en tramos. La cantidad de agua inyectada es
considerada en términos de absorción, y expresada en litros por minuto por metro de
perforación denominándosele Unidad Lugeon (UL).
El ensayo Lefranc, es un ensayo de infiltración que se usa en suelos finos o granulares
y en macizos rocosos fisurados o extremadamente fracturados. Este tipo de ensayo se
ejecuta en tramos de menor longitud que el ensayo Lugeon, por tanto los resultados
pueden ser considerados como datos puntuales (permeabilidades locales).
Para clasificar y caracterizar los materiales se realizaron los siguientes ensayos:

 Ensayos de contenido de humedad (ASTM D2216),


 Ensayos de análisis granulométrico (ASTM D422),
 Ensayos de límites de Atterberg (ASTM D4318),
 Ensayos de Proctor estándar (ASTM D698),
 Ensayos de gravedad específica (ASTM D854), y
 Ensayos de densidad seca y natural (ASTM D4531B).

Los ensayos especiales realizados para caracterizar los parámetros geotécnicos de


resistencia, deformación y permeabilidad de los materiales fueron:

 Ensayo de consolidación (ASTM D2435),


 Ensayos de carga puntual (ASTM D2166),
 Ensayos de permeabilidad (ASTM D5084),
 Ensayos triaxiales (ASTM D4767),
 Ensayos de corte directo (ASTM D3080), y
 Ensayos de interfase (ASTM D5321) entre el material de revestimiento de
suelo (soil liner) con una geomembrana lisa y texturada del tipo LLDPE (Linear
Low Density Polyethylene).

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5.2.5 Revestimiento de Suelo (Soil Liner)

Los suelos apropiados para ser utilizados como revestimiento de suelo, son materiales
de naturaleza arcillosa que son destinados a servir como capa impermeabilizante, para
lo cual deben cumplir ciertas propiedades de plasticidad, permeabilidad, humedad,
granulometría y resistencia al corte.

5.2.6 Capa de Protección (Protective Layer)

La capa de protección es un material que consiste en una arena gravosa limosa bien
gradada, que debe cumplir con ciertas características granulométricas y de humedad.
Por lo general este material se obtiene de operaciones de chancado y/o zarandeo, por
lo que sería necesaria su implementación durante la construcción. Su fin, como su
nombre lo indica es proteger la geomembrana instalada en la plataforma de lixiviación,
del impacto que la descarga del mineral pueda producir en ella.

5.2.7 Agregado para Drenaje (Drainage Layer)

Son materiales gruesos, mal gradados, con partículas duras y limpias que
generalmente deben cumplir una gradación limitada por husos granulométricos. Estos
materiales se obtienen de operaciones de chancado y zarandeo, por lo que sería
necesaria su implementación durante la construcción. Se hacen los correspondientes
ensayos de gradación del material según los requerimientos.

5.3 ENSAYOS PARA GEOSINTETICOS


5.3.1 Las soldaduras por termofusión: Se comprobarán mediante dos tipos de
ensayos:
- El ensayo de desgarro pelado se realizará mediante tensiómetro de campo al 100%
de las soldaduras por termofusión. Para la realización de estos ensayos debe utilizarse
un tensiómetro de registro de tensión y separación continua de pinzas de 2 pulgadas
por minuto. El propósito de estos ensayos es proporcionar información sobre la
resistencia y calidad de soldaduras realizadas.
- El ensayo de aire presión, el cual, debe realizarse según se describe en la norma
UNE 104481:2010 (Parte 3-2) sobre el 100% de las soldaduras de fusión con canal de
comprobación después de su ejecución con el fin de verificar la total estanqueidad de
las soldaduras. No se aceptarán disminuciones mayores del 10% de la presión
administrada, tal y como se indica en la norma UNE 104481:2010 Parte 3-2.
5.3.2 Las soldaduras por extrusión: Al soldar geomembrana por extrusión, una
práctica muy utilizada normalmente en reparaciones de esta misma.

Es una de las mejores soluciones con la que se obtienen excelentes resultados, con
un magnifico acabado y más duración en la soldadura, normalmente se utiliza una
máquina de extrusión o extrusora para realizar estos trabajos.

Por lo que se llevaran a cabo ensayos como:

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- Comprobación de estanqueidad por el método de la campana de vacío bajo norma.


No se aceptarán aquellas soldaduras que muestren burbujas como reflejo de entrada
de aire.

FIG 5.3.2 MAQUINA SOLDADORA”CUÑA CALIENTE”

5.3.3 Spark test (potenciómetro de campo o chispometro)


Se fija por calor un hilo de cobre en continuo a lo largo de toda la zona a extruir. Para
ello la boquilla del soplante tiene un adaptador que aporta el hilo. Luego aplicar el
cordón de extrusión y dejar que se enfríe. Ajustar el equipo de ensayo de manera que
proporcione un voltaje aproximado de 10 KV por milímetro de espesor de la
geomembrana a ensayar. Pasar despacio el aparato sobre la soldadura de extrusión,
sobre el centro, y a ambos extremos de la misma. El tipo de cabezal será
preferiblemente de “haz de pelos”.
En caso de que al paso del dispositivo se detecte una chispa, se señalará el punto
donde se considera que existe un defecto por falta de recubrimiento suficiente de hilo
de cobre, ó falta de adherencia de la soldadura, que deberá remediarse puliendo y
volviendo a soldar la zona defectuosa.

FIG 5.3.3 ENSAYO SPARK TEST (PONTECIOMETRO DE CAMPO O


CHISPOMETRO)

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5.3.4 Ensayo con campana de vacío o VACUUM


Es un ensayo aplicable con carácter general a las soldaduras de extrusión, sin
embargo, se recomienda su aplicación principalmente en geomembranas lisas, ya que
las texturizadas provocan el desgaste de la junta de neopreno que sella el contacto
entre la geomembrana y la campana de ensayo, ralentizando y encareciéndolo. Es un
ensayo más lento pero de mayor precisión que el spark puesto que supone una
prueba directa sobre la soldadura.

FIG 5.3.4 ENSAYO VACUMM

5.3.5 Prueba Geoeléctrica


La sonda del dispositivo se desliza sobre la superficie y donde está la falla, ya sea una
rotura, punzonamiento, rajaduras u otras, se produce una chispa luminosa.

FIG5.3.5 PRUEBA GEOELECTRICA

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TEMA: Pad de Lixiviación AÑO: 2019
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5.3.6 Ensayos Destructivos de Soldaduras de geomembrana: Son los que se


extraen luego de haberse colocado, ensayándose, para luego realizar parches en los
lugares de donde fueron removidos.

 Resistencia al desgarro ASTM D638


 Resistencia al pelado ASTM D1004

FIG5.3.6 PRUEBA AL PELADO

FIG5.3.7 PRUEBA DE DESGARRO

6 PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Cabe indicar que no existen dos PAD DE LIXIVIACION iguales puesto que
cada uno es diseñado según el mineral, localización y uso; teniendo en cuenta
lo previamente mencionado procedemos a realizar la descripción del proceso
constructivo de un pad de lixiviación.

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I. Se inicia con la verificación de los accesos al área de trabajo tanto para


el personal como para la maquinaria que será utilizada.

FIGURA 6.1: VISTA EN PLANTA DEL PAD DE LIXIVIACIÓN MINERA


LA ZANJA

II. Teniendo ya definidos los accesos para el área de trabajo se procede a


realizar el movimiento de tierras como es el corte y relleno para poder
empezar a la colocación de un suelo de fundación adicionalmente se
realiza el estudio de suelos en toda el área de trabajo ; en el caso de un
pad se realiza con la ayuda de perforaciones ,calicatas y ensayos DPL
se analiza de manera parcial y/o total del área para de esta forma saber
cuál es el comportamiento del nivel freático que se encuentra presente
en dicha área , cabe resaltar que dicho comportamiento puede tener
cierta variabilidad según el número de ensayos realizados
,adicionalmente se podrá determinar el nivel de fundación de dicho pad
que por un factor de seguridad también será considerado referencial por
el mismo motivo de la cantidad de ensayos realizados.

Figura 6.2

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Figura 6.3
FIGURA 6.2,6.3 Sección transversal del área de trabajo en el cual se
indica la perforación, calicata y/o ensayo DPL conjuntamente con el
nivel freático y la altura del terreno de fundación

En esta etapa de movimiento de tierras como es el corte(capas


de 30cm por recomendación y por el uso del densímetro
nuclear) y relleno como en toda construcción ingenieril se realiza
para de alguna manera tener un terreno más nivelado ;se toma
en cuenta el tipo de material que se extrae para luego
redireccionarlo y separar el material “orgánico” ,”inadecuado” en
los depósitos correctos (DMO) que se encuentran dentro de las
instalaciones de la mina; con la finalidad que en tiempo futuro
dicho suelo será reutilizado para la reforestación de ciertas
zonas así contribuir al desarrollo medio ambiental

III. Procedemos a definir el sistema de subdrenaje el cual será diseñado


para interceptar todas las infiltraciones de agua existente ; sin embargo
estará sujeto a modificación cuando al momento de la excavación
puedan presentarse otras afloraciones; las tuberías de subdrenaje
serán instaladas en forma de espina de pescado y con cierta pendiente
la cual va a ser determinada por el estudio ingenieril, la distribución de
la misma está sujeta a cualquier afloramiento de agua para así poder
interceptar todas las infiltraciones y de esta manera poder encausar
toda el agua subyacente en el terreno y redirigirla a una determinada
poza.

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FIGURA 6.4 DISTRIBUCION DEL SISTEMA DE DRENAJE

a. Siguiendo con el sistema de drenaje ,como punto muy


importante la colocación de las tubería son de manera especial y
cuidadosa, iniciando con la colocación del geotextil no tejido(DL)
sobre la superficie de fundación seguidamente de la
tubería(cabe indicar que la misma presenta pequeñas
perforaciones que darán velocidad al encauce del agua), la
misma será recubierta por agregado para drenaje hasta una
determinada altura para luego proceder al cierre del geotextil no
tejido (para el caso de traslapes será mínimo de 50 cm)

FIGURA6.5 TRINCHERA TIPICA PARA SUBDRENES

IV. Luego se procede al desarrollo de que denominaremos “sándwich”; esta


etapa es mucha importancia puesto que es la misma que protegerá el
suelo de todo el material a lixiviar y al mismo tiempo es sobre la misma
que se procederá a colocar el mineral a lixiviar con su respectivo
sistema de drenaje.
a. Para lo que describiremos como “sándwich” es lo mas
importante del pad de lixiviación y lo que la OEFA y toda entidad
medio ambiental revisa puesto que es la parte que protegerá al

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suelo de toda la solución que se administre al las pilas de


mineral adyacentes al mismo.
Este “sandwich” dependerá mucho de la consideración de
diseño ingenieril, prevención de algún tipo de falla y cuanto de
revestimiento se desea ,por lo cual no hay norma existente que
nos indique cuantas capas de arcilla y/o que tipo de
geomembrana se usa;sin embargo indicaremos para fines de
estudio existen dos tipos uno es con la aplicación de liner en
capas (arcilla)y el uso de GCL.
i. LINER(arcilla): se opta por este método cuando en la
zona que se trabaja la existe la disponibilidad de liner
(arcilla) y cuando se desea una mejor adherencia que la
que puede ofrecer el GCL y en un nivel muy bajo el
costo; luego de ello se aplican capas de 30 cm como
máximo debido a que el densímetro nuclear analiza
hasta 30cm y por norma se considera 30cm luego de
tener las capas necesarias que se indican el plano se
procede a la colocación de pilas del mineral que se
procederá a lixiviar según el diseño ingenieril.
Como dato adicional el uso de liner permite que se deje
un suelo de fundación con un mejor trabajo de nivelación
ii. GCL: este método es el uso de dos geomembranas ya
sea HDP, LDP,VDP (los mismos que serán determinados
por el uso para el caso inferior y el tipo de mineral para el
superior); las geomembranas se encuentran ubicadas en
la parte inferior y superior con una capa intermedia de
bentonita de 50 cm que cumple y supera con los 30 cm
que nos indica la norma; por tanto empezaremos con la
aplicación de una cama de material de rrelleno que
funcionara para que evite el daño de la misma ( será
evaluada previamente con el debido ensayo)luego se la
colorara y será anclada en la corana y/o trinchera de
anclaje al cual se le aplicara grout para afirmarlo ya que
es importante que este bien sujeta puesto que la
geomembrana puede recogerse por la mismo trabajo al
cual será aplicado ;este método se opta cuando el suelo
de fundación no presenta muchas pendientes y cuando
el traslado de arcilla es costoso.

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FIGURA 6.6 TRINCHERA DE ANCLAJE

V. Finalmente se procede a la compilación de las pilas del mineral a lixiviar


y en donde se adicionara el sistema de drenaje del lixiviado

FIGURA 6.7 PAD DE LIXIVIACION

a. Sistema de drenaje el mismo se diferencia del subdrenaje por


encausar el mineral lixiviado, pero de la misma manera que el
subdrenaje se colocan tubos con pequeñas perforaciones entre
pila y pila que serán rociadas con la solución adecuada para el
mineral ; la distribución de la tuberías son en forma de espina
de pescado pero con una mayor ramificación ya que se desea
recaudar todo el mineral lixiviado que luego será encausada a
la poza.

FIGURA 6.8 SISTEMA DE DRENAJE /COPILACION DE


SOLUCION

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FIGURA 6.9 SISTEMA DE DRENAJE


5 CONCLUSIONES

 Un pad de lixiviación cumple una función muy importante en la


minería, la de contener al mineral mediante el proceso de lixiviación.
 La clasificación de Pads, varían de acuerdo al material a lixiviara ,el
método que se utilizara ,el transporte de material y depende de varios
factores ;por ello ningún Pad será igual a otro.
 Los criterios de diseño del pad de lixiviación, contienen los
parámetros necesarios relacionados con las producciones, los
tiempos de operación, las características geométricas del apilamiento
de los bancos, varían de acuerdo al material a lixiviar, la geología del
terreno, y la cantidad de precipitaciones del lugar.
 El criterio más importante en el proceso constructivo es el de un
adecuado” drenaje”, ver bien el tema de afloramiento de agua. Pues
de lo contrario con el paso del tiempo esta agua generará bolsas en
la geomembrana, por lo consiguiente roturas o fracturas en esta.
 También es muy importante el criterio de impermeabilización, por lo
cual se deberán realizar ensayos destructivos y no destructivos a la
geomembrana.
 En la colocación de GCL se debe tener en consideración el suelo de
fundación sobre el cual será colocada para determinar la
geomembrana adecuada para usar.
 Diferenciar el sistema de drenaje y subdrenaje.
 Realizar un buen diseño de lo que llamamos "sandwich" siguiendo los
requerimentos de cada pad a realizar.

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INDICE

1 INTRODUCCION ...................................................................................................... 1
2 HISTORIA.................................................................................................................. 1
3 FUNCIONAMIENTO .................................................................................................. 2
3.1 Chancado ............................................................................................................ 2
3.2 Formación de la pila ............................................................................................ 2
3.3 Sistema de riego ................................................................................................. 3
4 CLASIFICACION ....................................................................................................... 4
4.1 Métodos de lixiviación ......................................................................................... 4
A Lixiviación in place –insitu .............................................................................. 5
B Lixiviación en botaderos ................................................................................ 6
C Lixiviación en pilas ......................................................................................... 7
D Lixiviación en bateas ...................................................................................... 8
E Lixiviación por agitación, a presión ambiente ................................................. 9
F Lixiviación en autoclaves ................................................................................ 9
5 CRITERIOS DE DISEÑO ......................................................................................... 10
5.1 Criterios básicos de diseño................................................................................ 11
5.2 Ensayos de Campo ........................................................................................... 14
5.2.1Penetración Dinámica Ligera (DPL) ........................................................ 14
5.2.2Densidad In-Situ ...................................................................................... 14
5.2.3 Ensayos de Penetración Estándar (SPT) ................................................ 14
5.2.4 Ensayos de Permeabilidad .................................................................... 15
5.2.5 Revestimiento de Suelo (Soil Liner) ........................................................ 16
5.2.6 Capa de Protección (Protective Layer) .................................................... 16
5.2.7 Agregado para Drenaje (Drainage Layer) ............................................... 16
5.3 ENSAYOS PARA GEOSINTETICOS ............................................................... 16
5.3.1 Para soldaduras por termofusión ........................................................... 16
5.3.2 Para soldaduras por extrusión ................................................................ 17
5.3.3 Spark test (potenciómetro de campo o chispometro) .............................. 17
5.3.4 Ensayo con campana de vacío o VACUUM ........................................... 18
5.3.5 Prueba geoeléctrica ............................................................................... 18
6 PROCESO CONSTRUCTIVO ................................................................................ 20
7 CONCLUSIONES .................................................................................................... 25

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INDICE DE FIGURAS
FIGURA 2.1: Minera yanacocha (canchas de lixiviación) (ref. oficina general del
sistema de bibliotecas y biblioteca central de la UNMSM) ........................................ 2
FIG 3.1 Chancado del material ................................................................................. 2
FIG 3.2 Funcionamiento de un pad de lixiviación ...................................................... 2
FIG 3.3.Sistema de riego........................................................................................... 3
FIGURA 4.1. : Lixiviación in situ ................................................................................ 5
FIGURA 4.2 Lixiviación en botaderos ..................................................................... 6
FIGURA 4.3.: Lixiviación en pilas .............................................................................. 7
FIGURA 4.4.: Lixiviación en bateas .......................................................................... 8
FIGURA 4.5.: Lixiviación por agitación, a presión ambiente ..................................... 9
FIGURA 4.6.: Lixiviación en autoclaves .................................................................... 9
FIG 5.1 Pad de lixiviación ,botadero de desmonte, pozas de procesos, depósito de
topsoil “proyecto breapampa” ................................................................................. 11
FIG 5.2 Pad de lixiviación “minera la zanja” ............................................................ 11
FIG 5.3 Pad de lixiviación “proyecto breapampa” ................................................... 14
FIG 5.2.1 Penetración dinámica ligera (dpl) ........................................................ 14
FIG 5.2.3 Calicata ,perfil litológico (fuente minera la zanja) ............................... 14
FIG 5.3.2 Maquina soldadora”cuña caliente” ...................................................... 16
FIG 5.3.3 Ensayo spark test (potenciómetro de campo o chispometro) .............. 17
FIG 5.3.4 Ensayo vacumm ................................................................................. 18
FIG5.3.5 Prueba geoeléctrica .............................................................................. 18
FIG5.3.6 Prueba al pelado .................................................................................. 19
FIG5.3.7 Prueba de desgarro ............................................................................. 19
FIGURA 6.1: Vista en planta del pad de lixiviación minera la zanja ........................ 20
FIGURA 6.2-6.3 Sección transversal del área de trabajo en el cual se indica la
perforación, calicata y/o ensayo dpl conjuntamente con el nivel freático y la altura del
terreno de fundación .............................................................................................. 20
FIGURA 6.4 Distribución del sistema de drenaje .................................................... 21
FIGURA 6.5 Trinchera típica para subdrenes ......................................................... 22
FIGURA 6.6 Trinchera de anclaje ........................................................................... 24
FIGURA 6.8 Sistema de drenaje /copilacion de solución ........................................ 24
FIGURA 6.9 Sistema de drenaje ............................................................................. 25

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INDICE DE TABLAS
TABLA 2.1: Extensiones de pad’s de lixiviación Minera Yanacocha. ........................... 1
TABLA 3.1. : Reactivos a utilizar para cada tipo de mineral. ......................................... 4
TABLA 4.2. : Métodos más característicos de lixiviación ................................................ 5
TABLA 5.1 Criterios de diseño de “minera la zanja” y” proyecto breapampa” ......... 11

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