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PAD DE LIXIVIACIÓN
1. INTRODUCCIÓN
2. HISTORIA
La palabra lixiviación viene del latín: «Lixivia, -ae» sustantivo femenino que
significa lejía. Los romanos usaban este término para referirse a los jugos que
destilan las uvas antes de pisarlas, o las aceitunas antes de molerlas.
Pero en la actualidad, este término es más usado en el sector minero, por ello
se le ha denomina lixiviación al lavado de las sustancias pulverizadas para
extraer las partes solubles.
El proceso de lixiviación ha sido utilizado durante siglos como un método
económico para la extracción de metales valiosos del mineral. En los tiempos
más modernos, la tecnología de lixiviación ha sido utilizada comúnmente para
recuperar cobre, oro, uranio, así como también una gran variedad de minerales
industriales como el yodo. La lixiviación en pilas para la recuperación de oro
fue desarrollada por Heinen, Lindstrom y otros en la Dirección de Minas de
EEUU durante finales del año 1966 y principios de la década del 70, como un
método de recuperación económico para minerales de baja ley. La primera
aplicación a gran escala de la tecnología de lixiviación en pilas fue en la Mina
Carlin Gold Mine, en Nevada cerca de Eiko, propiedad de Newmont Mining
Group, en 1970, seguida por las instalaciones en las operaciones de Cortez y
Smokey Valley a fines de dicha década.
En Perú y Latinoamérica los pad’s de lixiviación más resaltantes son de la
Minera Yanacocha, Cajamarca. La minera Yanacocha inició sus operaciones
con una cancha de lixiviación ubicada en Carachugo de 195,000 m2.
Posteriormente se construyeron otras canchas y estas han crecido de acuerdo
al incremento de mineral. A la fecha tienen 4 canchas y las dimensiones son:
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UNIVERSIDAD CATÓLICA SAN PABLO
CURSO: CONSTRUCCIÓN II GRUPO: CIV7-1
TEMA: Pad de Lixiviación AÑO: 2019
DOCENTE: Ing. Jorge Horacio Valdivieso
3. FUNCIONAMIENTO
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TEMA: Pad de Lixiviación AÑO: 2019
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TEMA: Pad de Lixiviación AÑO: 2019
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4. CLASIFICACIÓN
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CURSO: CONSTRUCCIÓN II GRUPO: CIV7-1
TEMA: Pad de Lixiviación AÑO: 2019
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TEMA: Pad de Lixiviación AÑO: 2019
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C. Lixiviación en pilas
Se basa en la percolación de la solución lixiviante a través de un
mineral chancado y apilado, el que está formando una pila sobre un
terreno previamente impermeabilizado. La pila se riega por
aspersión o goteo. Se aplica a minerales de alta ley debido a los
costos de operación y transporte. Las pilas se cargan
habitualmente entre 3 y 10 metros, sobre un sustrato impermeable,
normalmente protegido con una membrana de plástico del tipo
polietileno de alta, baja o muy baja densidad o cloruro de polivinilo,
que puede tener desde 0,1 a 1,5 mm de espesor según las
exigencias de cada aplicación. Para ayudar a la recolección de las
soluciones se usan cañerías de drenaje perforadas y canaletas
abiertas. Las soluciones se distribuyen por medio de goteros,
incluso enterrados en los casos de condiciones climáticas extremas
o bien mediante aspersores dependiendo de la evaporación y la
disponibilidad de agua en cada operación
Existen dos tipos de pila según su operación.
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TEMA: Pad de Lixiviación AÑO: 2019
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D. Lixiviación en bateas
Esta técnica consiste en contactar un lecho de mineral con una
solución acuosa que percola e inunda la batea o estanque.
Los minerales a tratar por este método deben presentar contenidos
metálicos altos o muy altos, debiendo ser posible lixiviar el mineral
en un período razonable (3 a 14 días) y en trozos de tamaño medio
con tonelajes suficientes de mineral percolable en el yacimiento que
permitan amortizar la mayor inversión inicial que requiere este tipo
de proceso.
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F. Lixiviación en autoclaves
La lixiviación a presión en autoclave se hace con dos fines
Para acelerar la disolución de todos los valores que contiene la
solución de lixiviación
Para mejorar el régimen de solubilización de los sólidos que, en el
mejor de los casos, sólo son solubles lentamente a la presión
atmosférica.
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CRITERIOS
Minera La Zanja S.R.L Proyecto Breapampa
DE DISEÑO
Estabilidad Física
Talud global del
apilamiento
Ensayos de Campo Ensayos de Campo
Altura máxima del
depósito
Estabilidad estática
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Con el propósito de evaluar los pesos unitarios in-situ o densidad natural, se tomaron
muestras inalteradas representativas de los materiales subyacentes en las paredes de
algunas calicatas, mediante pequeños tubos metálicos de 6,2 cm de diámetro y 15,3
cm de longitud, que luego fueron enviados al laboratorio geotécnico de Knight Piésold
en Lima para su respectivo ensayo.
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Los suelos apropiados para ser utilizados como revestimiento de suelo, son materiales
de naturaleza arcillosa que son destinados a servir como capa impermeabilizante, para
lo cual deben cumplir ciertas propiedades de plasticidad, permeabilidad, humedad,
granulometría y resistencia al corte.
La capa de protección es un material que consiste en una arena gravosa limosa bien
gradada, que debe cumplir con ciertas características granulométricas y de humedad.
Por lo general este material se obtiene de operaciones de chancado y/o zarandeo, por
lo que sería necesaria su implementación durante la construcción. Su fin, como su
nombre lo indica es proteger la geomembrana instalada en la plataforma de lixiviación,
del impacto que la descarga del mineral pueda producir en ella.
Son materiales gruesos, mal gradados, con partículas duras y limpias que
generalmente deben cumplir una gradación limitada por husos granulométricos. Estos
materiales se obtienen de operaciones de chancado y zarandeo, por lo que sería
necesaria su implementación durante la construcción. Se hacen los correspondientes
ensayos de gradación del material según los requerimientos.
Es una de las mejores soluciones con la que se obtienen excelentes resultados, con
un magnifico acabado y más duración en la soldadura, normalmente se utiliza una
máquina de extrusión o extrusora para realizar estos trabajos.
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6 PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Cabe indicar que no existen dos PAD DE LIXIVIACION iguales puesto que
cada uno es diseñado según el mineral, localización y uso; teniendo en cuenta
lo previamente mencionado procedemos a realizar la descripción del proceso
constructivo de un pad de lixiviación.
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Figura 6.2
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Figura 6.3
FIGURA 6.2,6.3 Sección transversal del área de trabajo en el cual se
indica la perforación, calicata y/o ensayo DPL conjuntamente con el
nivel freático y la altura del terreno de fundación
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INDICE
1 INTRODUCCION ...................................................................................................... 1
2 HISTORIA.................................................................................................................. 1
3 FUNCIONAMIENTO .................................................................................................. 2
3.1 Chancado ............................................................................................................ 2
3.2 Formación de la pila ............................................................................................ 2
3.3 Sistema de riego ................................................................................................. 3
4 CLASIFICACION ....................................................................................................... 4
4.1 Métodos de lixiviación ......................................................................................... 4
A Lixiviación in place –insitu .............................................................................. 5
B Lixiviación en botaderos ................................................................................ 6
C Lixiviación en pilas ......................................................................................... 7
D Lixiviación en bateas ...................................................................................... 8
E Lixiviación por agitación, a presión ambiente ................................................. 9
F Lixiviación en autoclaves ................................................................................ 9
5 CRITERIOS DE DISEÑO ......................................................................................... 10
5.1 Criterios básicos de diseño................................................................................ 11
5.2 Ensayos de Campo ........................................................................................... 14
5.2.1Penetración Dinámica Ligera (DPL) ........................................................ 14
5.2.2Densidad In-Situ ...................................................................................... 14
5.2.3 Ensayos de Penetración Estándar (SPT) ................................................ 14
5.2.4 Ensayos de Permeabilidad .................................................................... 15
5.2.5 Revestimiento de Suelo (Soil Liner) ........................................................ 16
5.2.6 Capa de Protección (Protective Layer) .................................................... 16
5.2.7 Agregado para Drenaje (Drainage Layer) ............................................... 16
5.3 ENSAYOS PARA GEOSINTETICOS ............................................................... 16
5.3.1 Para soldaduras por termofusión ........................................................... 16
5.3.2 Para soldaduras por extrusión ................................................................ 17
5.3.3 Spark test (potenciómetro de campo o chispometro) .............................. 17
5.3.4 Ensayo con campana de vacío o VACUUM ........................................... 18
5.3.5 Prueba geoeléctrica ............................................................................... 18
6 PROCESO CONSTRUCTIVO ................................................................................ 20
7 CONCLUSIONES .................................................................................................... 25
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INDICE DE FIGURAS
FIGURA 2.1: Minera yanacocha (canchas de lixiviación) (ref. oficina general del
sistema de bibliotecas y biblioteca central de la UNMSM) ........................................ 2
FIG 3.1 Chancado del material ................................................................................. 2
FIG 3.2 Funcionamiento de un pad de lixiviación ...................................................... 2
FIG 3.3.Sistema de riego........................................................................................... 3
FIGURA 4.1. : Lixiviación in situ ................................................................................ 5
FIGURA 4.2 Lixiviación en botaderos ..................................................................... 6
FIGURA 4.3.: Lixiviación en pilas .............................................................................. 7
FIGURA 4.4.: Lixiviación en bateas .......................................................................... 8
FIGURA 4.5.: Lixiviación por agitación, a presión ambiente ..................................... 9
FIGURA 4.6.: Lixiviación en autoclaves .................................................................... 9
FIG 5.1 Pad de lixiviación ,botadero de desmonte, pozas de procesos, depósito de
topsoil “proyecto breapampa” ................................................................................. 11
FIG 5.2 Pad de lixiviación “minera la zanja” ............................................................ 11
FIG 5.3 Pad de lixiviación “proyecto breapampa” ................................................... 14
FIG 5.2.1 Penetración dinámica ligera (dpl) ........................................................ 14
FIG 5.2.3 Calicata ,perfil litológico (fuente minera la zanja) ............................... 14
FIG 5.3.2 Maquina soldadora”cuña caliente” ...................................................... 16
FIG 5.3.3 Ensayo spark test (potenciómetro de campo o chispometro) .............. 17
FIG 5.3.4 Ensayo vacumm ................................................................................. 18
FIG5.3.5 Prueba geoeléctrica .............................................................................. 18
FIG5.3.6 Prueba al pelado .................................................................................. 19
FIG5.3.7 Prueba de desgarro ............................................................................. 19
FIGURA 6.1: Vista en planta del pad de lixiviación minera la zanja ........................ 20
FIGURA 6.2-6.3 Sección transversal del área de trabajo en el cual se indica la
perforación, calicata y/o ensayo dpl conjuntamente con el nivel freático y la altura del
terreno de fundación .............................................................................................. 20
FIGURA 6.4 Distribución del sistema de drenaje .................................................... 21
FIGURA 6.5 Trinchera típica para subdrenes ......................................................... 22
FIGURA 6.6 Trinchera de anclaje ........................................................................... 24
FIGURA 6.8 Sistema de drenaje /copilacion de solución ........................................ 24
FIGURA 6.9 Sistema de drenaje ............................................................................. 25
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INDICE DE TABLAS
TABLA 2.1: Extensiones de pad’s de lixiviación Minera Yanacocha. ........................... 1
TABLA 3.1. : Reactivos a utilizar para cada tipo de mineral. ......................................... 4
TABLA 4.2. : Métodos más característicos de lixiviación ................................................ 5
TABLA 5.1 Criterios de diseño de “minera la zanja” y” proyecto breapampa” ......... 11
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