UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Ambiental

Escuela de Ingeniería Sanitaria
“INFORME DE VISITA A LA PTAR DE HUASCAR –VILLA EL
SALVADOR”

 Docente:
Dra. Rosa Elene Yaya Beas.

 Curso:
Tratamiento de desagües.

 Alumno:
Poquioma Diego, Anthony.

 Código:
20142663D.

 Fecha de entrega:
31 de mayo de 2019.

Lima- Perú
INFORME DE VISITA PTAR- HUASCAR

Ubicación
La Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de Huascar se encuentra ubicada Av. 200
millas -Pastor Sevilla, Parque zonal Huascar en Villa El Salvador, Provincia y Departamento
de Lima.

Imagen N°1: Ubicación de la planta. Fuente: SEDAPAL.

La planta tiene una capacidad de tratamiento de 170 l/s, 250 mg/l de DBO en el 2004 con
área total de 18 hectáreas, parte del efluente de esta planta es transportada a la planta de
San Bartolo, la planta tiene una tecnología de tratamiento aerobia, anaerobia con laguna
de pulimento, el uso que se le da al efluente de la planta es para riego de parques y jardines.

Imagen N°2: Esquema de tratamiento de la planta. Fuente: SEDAPAL.

Componentes
Sistema de pretratamiento
Este sistema se compone de una cámara de rejas automáticas, desarenador y un sistema
de control de olores. Actualmente la planta viene trabajando a una capacidad a la cual no
estuvo diseñada apreciándose que el agua residual que ingresa a la planta tiene una DBO
mayor a 500 mg/l , esto debido al crecimiento acelerado de la población a los alrededores
de la planta.

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INFORME DE VISITA PTAR- HUASCAR

Rejas medias y finas

Las cámaras de rejas han sido construidas de concreto armado y se compone de una reja
gruesa; fina, la primera tiene por función retener solidos mayores a 50 mm que podrían
dañar las rejas finas
Observación N°1: La planta de solo cuanta con una unidad de rejas, por lo que si se desea
hacer un mantenimiento de las rejas automáticas se tendría que utilizar el By-pass por
donde solo se pudo observar que existe una reja gruesa manual, pasando a un sistema
manual.
Esta unidad cuenta con paneles metálicos que evitan la propagación de malos olores. En
la figura N°3 se puede observar, que el tipo de afluente que entra a la planta tiene una DBO
mayor a 400 mg/ esta característica se puede observar por el color del afluente.

Imagen N°3: Calidad de agua residual que entra a la planta. Fuente: Propia.
Los sólidos retenidos son evacuados hacia la faja transportadora la misma que los deposita
en un compactador que extrae la parte liquida de los sólidos, posteriormente estos solidos
deshidratados serán transportados por medio de una tubería de 4’’ hacia unas bolsas para
su posterior almacenamiento y dispoción final. Asimismo esta unidad cuenta con una línea
de agua de ½’’ que por bombeo realiza la limpieza de las rejas.
Imagen N°4: Tubería que transporta solidos deshidratados hacia la zona de pesaje y
almacenamiento en bolsas de color oscuro. Propia.

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Imagen N°5: Compuertas metálicas para mitigar el tema de los malos olores que ocasiona
esta unidad. Fuente: Propia.
Observación N°2: No se pudo ingresar al desarenador, ya que en ese momento se estaban
realizando tareas de mantenimiento.
Desarenador
Es una estructura construida de concreto armado con muros de 0.40 m de espesor, con
dos pozas idénticas cuya fondo es una losa con tramos inclinados con pendiente de 1°/oo,
el refuerzo ha sido calculado considerando el trabajo alternado de las pozas, es decir
mientras una poza trabajo la otra permanece vacía. La cimentación construida es de tipo
cajón de concreto armado relleno con afirmado y se encuentra por debajo del nivel natural
del terreno, la losa de fondo de cimentación tiene un espesor de 0.60 m.
Cabe mencionar que los desarenadores tienen por finalidad remover arenas por
decantación de las partículas más gruesas mayores a 0.20 mm el desarenador está
compuesto por canales de desarenación, tolva de arenas, bombas de impulsión centrifuga
de lavado, contenedor de arenas; además los contenedores de arena una vez superado
sus límites de almacenamiento serán izados hacia camiones plataforma para transportar
los desechos aun relleno sanitario.
Canal lateral
El concreto utilizado en el canal lateral fue de 280 kg/cm2 y el acero de 4200, se ha
considerado el equipo tipo tornillo a instalarse y los esfuerzos que los transmitirá a la
estructura.

Imagen N°4: Canal de ingreso de agua residual hacia la planta. Fuente: Propia.
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Observación N°3: Se observó que se estaba dando mantenimiento a un motor eléctrico

que estaba fue de un ambiente adecuado, ya que se encontraba a la intemperie con garua
leve. Asimismo el acceso hacia la tolva extractora de arenas no contaba con las
condiciones necesarias de seguridad para acceder a esta unidad.

Imagen N°5: Condiciones inseguras de acceso. Fuente: Propia.

Cámara de distribución
Esta unidad se encuentra con problemas de corrosión por la liberación de H2S del agua
residual que se forma en condiciones anaerobias, para evitar o extender el tiempo de vida
del concreto existen una variedad de técnicas como el uso de paredes de sacrificio, aditivos
para el concreto, emulsión asfáltica, etc.

Imagen N°6: Corrosión de las paredes de la caja de distribución por H2S. Fuente: Propia.
Observación N°4: Las tapas de los accesos a la cámara de distribución presentan un alto
deterioro debido al uso y la corrosión, se debe hace uso de tapas de fibra de vidrio que
soportan la corrosión por lo que son más durables que otras tapas metálicas.
Canal Pharsall
Es una estructura diseñada y construida de concreto armado con muros de 0.20 m de
espesor. Esta estructura colinda con el desarenador y con el patio de maniobras.
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INFORME DE VISITA PTAR- HUASCAR

La cimentación del Canal Parshall es tipo cajón de concreto armado relleno con afirmado
para asegurar la estabilidad de la estructura ante cualquier eventualidad existente.
El medidor de caudal Parshall, consiste en un canal de 2.94 m de longitud con un ancho
de 1.68 metros, un estrechamiento de 0.457 metros y una altura de 1.90 metros. Para el
aforo del caudal se cuenta con un sensor de nivel, el mismo que trasmite automáticamente
al computador central de la cabina de control de la PTAR los datos de calado antes de la
garganta, para su posterior cálculo de caudal, almacenamiento y procesamiento en
intervalos de tiempo iguales.

Imagen N°7: Canal Pharsall para la medición de caudal a la planta. Fuente: Propia.
Sistema de control de olores
Sistema de tratamiento
Laguna Anaerobia
En un inicio se proyectaron y construyeron lagunas de tipo aerobia, pero el crecimiento
poblacional a los alrededores de la planta y la construcción de un Hospital a unos 100 m
de distancia de la planta, ocasionaron que estas lagunas seas cubiertas con geomenbranas
para evitar la propagación de olores y vectores que pudiera ocasionar estas lagunas. Estas
condiciones de cambio hicieron que la planta tenga un sistema de extracción y quema de
gases que actualmente no se encuentra en funcionamiento.
Las geomenbranas se encuentran sobre un material de soporte en el cual evita el contacto
entre la superficie de agua y la geomenbrana, pero este no evita dicha condición ya que se
puede observar en la figura N°8 que ha zonas que están más abultadas que otras, lo que
también es un indicador de que no se recolecta de manera uniforme los gases.

Imagen N°8: Lagunas aerobias. Fuente: Propia.

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Observación N°5: Excesiva presencia de vectores en las áreas verdes cercanas a las
lagunas de aireación que inclusive dificultaban la visibilidad al momento de volar.

Imagen N°9: Lagunas aerobias. Fuente: Propia.

Laguna Aireada Mezcla completa y laguna Aireada Mezcla parcial
Estas lagunas constituyen la segunda etapa del tratamiento siendo sus funciones básicas
las siguientes: asimilación de la materia orgánica soluble en un tiempo de retención
relativamente corto, pero lo suficiente para la reducción de la DBO; mantener las
condiciones aeróbicas para la asimilación del material soluble en biomasa permitiendo la
separación de sólidos y reducción de la carga orgánica hasta un nivel adecuado.
El fondo de la laguna está conformada por hormigón armado, los aireadores de ejes
inclinados están empotrados en los diques de las paredes de las lagunas y para los
aireadores de eje vertical los empotramientos se encuentran en el fondo de la laguna, la
operación de los aireadores puede ser de forma manual a través de tableros instalados
juntos a las lagunas o automática desde el computador central, cuenta con pasamanos en
todos los accesos de visita y supervisión continua.

Imagen N°9: Formación de espumas en las zonas muertas de las lagunas de aireación.
Fuente: Propia.
Observación N°6: Algunas de las unidades de registro y derivación de caudales estaban
en condiciones de abandono.

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Lecho de secado de lodos

En medio de los lechos de secado existe una tubería perforada, que recoge los efluentes
líquidos (Lixiviados), la altura de lodos que se pudo apreciar es de 0.30 m, el color de los
es de una tonalidad grisácea esto debido a la presencia de carbono, nitrógeno. Existe una
rampa de acceso por el cual ingresa el camión para poder recolectar los lodos secos.

Imagen N°10: Zona de secado de lodos. Fuente: Propia.

Los subproductos que se pueden generar en este tipo de unidades son gases, sólidos y
líquidos, en el caso de los líquidos son reunidos en una cámara y bombeados nuevamente
hacia la entrada de la planta
Laguna de Pulimento
Estas unidades están en la tercera etapa de tratamiento y las mismas casi no llegan solidos
biológicos que no sean algas unicelulares y prácticamente no acumulan lodos de modo
que no es necesario su limpieza entre sus principales funciones tenemos:

 Presentar las condiciones necesarias de balance de oxígeno, de manera que se

pueda sustentar la biomasa de las algas unicelulares en parte suspendida de la
laguna.
 Presentar las condiciones necesarias de mortalidad bacteriana, la cual se da
cuando la población de algas se alimenta básicamente del sistema carbonatado en
fotosíntesis.
 Remoción de nematodos según lo establecido por la OMS.
Características:

 Las paredes de la laguna están constituidas de hormigón armado, el fondo de la

laguna es de hormigón con armadura metálica, el efluente de las lagunas de
pulimento es recolectado a través de un vertedero rectangular de lámina de acero
que descarga las aguas tratadas en un canal de recolección el mismo que
transporta los desechos tratados hacia una zona de desinfección.

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Imagen N°11: Lagunas de pulimento. Fuente: Propia.

Imagen N°11: Zona de aplicación de cloro. Fuente: Propia.

Imagen N°12: Zona de tratamiento de olores. Fuente: Propia.

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