DISEÑO DE MEZCLA

El procedimiento a ser empleado requiere de experiencia, intuicion, un profundo

conocimiento de los principios basicos, un buen conocimiento de las propiedades fisicas,
mecanias y quimicas de los materiales disponibles y una apreciacion de las limitaciones
bajo condiciones de obra como en la mayoria de los procesos de diseño de mezclas de
concreto, tambien como un optimo diseño de concreto resulta de la selección de los
materiales disponibles en la localidad, que permitan que el concreto en estado plástico
sea de fácil colocación y acabado, que aseguren el desarrollo de la resistencia y demás
propiedades del concreto endurecido que especifique el diseñador. Algunos de los
conceptos básicos que es necesario manejar para su realización son los siguientes:

1. Los agregados deben ser resistentes y durables. No es necesario que sean duros o de
alta resistencia, pero si necesitan ser compatibles, en términos de rigidez y resistencia con
la pasta de cemento. En general se emplean agregados gruesos del menor tamaño máximo
posible para lograr dichos concretos. La arena debe ser mas gruesa que la que se permite
en la ASTM C 33 (módulo de finura mayor de 3.2) debido al gran contenido de finos de
los materiales cementantes.

2. Las mezclas de concreto de alta resistencia tienen un mayor contenido de materiales

cementantes que incrementan el calor de hidratación y posiblemente produzcan una
mayor contracción por secado, creando un mayor potencial de agrietamiento. La mayoriá
de mezclas contienen una o mas adiciones como cenizas volantes (clase C o F), cenizas
de alto horno molidas, microsiĺ ice, metacaoliń o materiales puzolánicos de origen natural.

3. El concreto de alta resistencia necesita por lo general tener una baja relación
agua/cemento (A/C), dicha relación debe estar en el rango de 0.23 a 0.35. Relaciones A/C
tan bajas solo se pueden obtener con muy altas dosificaciones de aditivos reductores de
agua de alto rango (o superplastificantes) de acuerdo al tipo F o G de la ASTM C 494.
Un aditivo tipo A reductor de agua puede usarse en combinación.

4. El contenido total de materiales cementantes debe estar alrededor de 415 kg/m3, pero
no mas de 650 kg/m3.

5. El uso de aire incorporado en este concreto ocasionará una gran reducción en la

resistencia deseada.

COLOCACION

 PREPARACION
Pueden ser colocados de forma exitosa empleando cualquiera de los dispositivos usuales
de colocación tales como baldes, bombas o tremies, durante la colocación no se debe
añadir agua al concreto para mejorar la trabajabilidad, dado que, al igual que los concretos
convencionales, demasiada agua reduce la resistencia y durabilidad. Si se requiere un
asentamiento más alto, se puede añadir un volumen controlado de un aditivo reductor de
agua en la planta dosificadora o en el sitio de la obra.
El ingeniero responsable de la colocación de concreto de alta resistencia debe conocer, al
inicio del trabajo. Que durante el mismo se puedes representar ciertas condiciones
anormales, las cuales requieren algunos aspectos de preparación que no pueden ser
realizados en el último minuto antes que el concreto sea colocado.

Desde que puede esperarse que el tiempo de facilidad de manejo o trabajabiliad de la

mezcla se reduzca la preparación deberá ser hecha para transportar, colocar, consolidad
y acabar el concreto en el menor tiempo posible.
El equipo para la colocación del concreto deberá tener la capacidad adecuada para cumplir
su función en forma eficiente a fin de evitar demoras en la obra. Para la etapa de la
consolidación deberá contarse en obra con equipo de vibración adecuada y personal
capacitado, a fin de poder consolidar el concreto sin problemas, especialmente en áreas
difíciles.

Todo el equipo de colocación deberá encontrarse en condiciones óptima de operación.

Fallas o demoras que paren o hagan más lenta la operación de colocación pueden afectar
seriamente a la calidad de trabajo.

Debido a la más rápida pérdida de asentamiento, las precauciones sobre el equipo

vibrador deberán ser mayores de acuerdo a ello, deberá tomarse precauciones para tener
en reserva un cierto número de vibradores, por lo menos uno por cada tres en uso

Siempre debe recordarse que la operación de colocación de concretos de alta resistencia

puede ocasionar serios problemas, especialmente en climas cálidos cuando el equipo
vibrador falla y el equipo de reserva es inadecuado.

 EQUIPO

Un requisito básico para el equipo de colocación es que la calidad del concreto, en

términos de relación agua/cemento, asentamiento, contenido de aire y homogeneidad,
pueda ser preservada.

La selección del equipo deberá basarse en su capacidad para el manejo eficiente de

concretos de las más desventajosas proporciones que pueda ser consolidado fácilmente
en obra con vibración.

El concreto deberá ser depositado en o cerca de su posición final en la colocación podrán

emplearse carritos, canaletas, cubos, baldes u otros medios para mover el concreto cuando
ello sea requerido.

Puede emplearse baldes de descarga interior, los cuales son especialmente útiles y en ellos
los taludes de los lados deben de ser bien parados para prevenir atoros. No deberá
permitirse que los concretos de alta resistencia permanezcan en los baldes por periodos
extensos, dado que ello puede causar adherencias y dificultad de descarga.

 CONSIDERACIONES ESPECIALES
Cuando se está empleando concreto de diferentes resistencias dentro o entre diferentes
elementos estructurales, se requieren consideraciones de colocación especiales, para
evitar confusión y error en la colocación del concreto en concreto de la misma resistencia.

Por razones de economía se recomienda no cambiar las dimensiones de las columnas de

construcción con alturas de columnas típicas.

En aquellas áreas en las que se están empleando dos diferentes concretos en la

construcción de columnas y pisos, es importante que el concreto de alta resistencia
alrededor de las columnas sea colocado antes que el del piso. Con este procedimiento si
se forma una junta fría entre los dos concretos, se dispondrá de resistencia al corte en la
interface de la columna.

 IMPORTANCIA DEL ASENTAMIENTO

Demoras en la colocación pueden dar lugar a que el concreto permanezca con poco
movimiento en los baldes o en las tuberías de colocación por bombeo, los cuales pueden
incrementar en forma significativa la magnitud de la perdida de asentamiento. Ello es
particularmente evidente en concretos de bajo o moderado asentamiento en los que un
periodo de 15 min sin movimiento resulta en una pérdida de asentamiento de 3’ a 4’, por
la misma razón, el concreto de los tambores de los camiones mezcladores deberá ser
agitado en tanto él no sea descargado.

En todos los casos debe considerarse que el asentamiento debe ser consistente con los
requisitos de colocación