Selección de aceros

MATERIALES

METÁLICOS NO METÁLICOS

FERROSOS NO FERROSOS NO METÁLICOS

FUNDICIONES ACEROS ALUMINIO PLÁSTICOS

COBRE POLÍMEROS
GRIS CONSTRUCCIONES
MECÁNICAS ALEACIONES CU MADERA

ESFEROIDAL ANTIMONIO VIDRIO

1010
GOMA
BLANCA 1045
CERÁMICOS
4140
ATRUCHADA
8620

MALEABLE MICROALEADOS

ESTRUCTURALES

HERRAMIENTAS

INOXIDABLES

REFRACTARIOS

Características a considerar para la selección del material:

 Función de la pieza.  Escala de fabricación.

 Esfuerzos a los que está sometida.  Peso.
 Forma.  Costo.
 Condiciones de trabajo.  Dimensiones preestablecidas.
 Conductibilidad térmica/aislante.  Función de fusible.
 Conductibilidad eléctrica/aislante.  Vida útil.
 Método de fabricación.  Tratamientos de protección superficial.
 Tiempo de fabricación y/o respuesta.  Usos especiales.
Aceros de construcción mecánica:
 Elementos de las hojas características

Luego de la colada, se dicta una hoja de características del material que pertenía a la mísma. La cual debería incluir la siguiente
información.

 Clasificación.
 Color de identificación.
 Forma de suministro.
 Aplicaciones.
 Puntos críticos superior e inferior.
 Coeficiente de dilatación térmica.
 Maquinabilidad.
 Soldabilidad.
 Propiedades de templabilidad.
 Composición química porcentual.
 Temperaturas para tratamientos térmicos.
 Características mecánicas.
 Equivalencias entre normas.
 Curvas de variación de las propiedades mecánicas en función a la temperatura de revenido.
 Diagrama de transformación isotérmica.
 Bandas de templabilidad.

Ésta hoja debe ser puesta a disposición, por parte del vendedor, al comprador que la solicite.
 Tubos soldados en espiral:

Soldados con material en rollos o chapas laminadas en caliente.

Ventajas sobre los tubos soldados longitudinales, a partir de chapas gruesas:

 Fabricación de tubos de cualquier diámetro, ya que no está limitado el diámetro máximo de los tubos por el ancho de la
materia prima.
 Rapida conversión de las intalaciones a otro diámetro a fabricar.
 Materia prima (cinta laminada en caliente en rollos) màs barata y menos coste de transporte.
 Mayor calidad, rendimiento y productividad. Más adaptable a la automatización del proceso.

Factores que interceden en la buena calidad del producto, desde laminado a los tubos acabados.

 Presiciòn de las dimensiones del laminado.

 Límite de las propiedades mecánicas de la materia prima.
 Realización la soldadura transversal con empalme presiso y calidad de costura
 Conducción del laminado al entrar a cadena de soldar
 Precisión y calidad de bordes
 Uniformidad de alimentación de la materia prima
 Alimentación uniforme de la materia prima
 Ajuste del ángulo de torsión y elementos del subconjunto
 Automatización del proceso

Tubos soldados en espiral

Los tubos se fabrican en forma: soldada, arrollada y sin soldadura. Puesto que no todas las dimensiones usadas son
fabricadas en tubos soldados y sin soldadura, se parte muchas veces de un tubo unidad, que puede ser reducido por
alargamiento obteniendo un diámetro menor y un espesor de pared reducido, o ensanchado.

Tubos soldados a tope

El método de fabricaciòn Fretz Moon se antepuso al llamado método “Campana”. Con éste método de fabricación
continua, se obtienen largos tubos de hasta 2” de anchura nominal. En él la chapa recibe la forma tubular en caliente.

La banda metálica procedente de bobina es conducida a un horno donde los bordes son puesto a la temperatura de
soldadura por un quemador de gas. En el tren de laminación con soldadura la chapa recibe forma tubular y los bordes
son soldados por presión de los cilindros. Luega se corta el tubo en medidas usuales.Otros métodos:

 Las bandas son dobladas en frío hasta tomar forma tubular en el laminador curvador. La unión de los labios
es conseguida por soldadura por resistencia (Ej: Alta frecuencia). Tubos de 5-600mm de D y E de 0,7-0,8mm.
 Soldadura por inducción para tubos de 50-100mm de D y 1-5mm E.
 Soldadura por arco eléctrico en tubos de D 1200mm y E 1,5-60mm.
  Una buena unión soldada se consigue con la soldadura en solape con gas de agua. D mayores a 400mm y E 6-
15mm. Con longitud final máxima de 8m.

Tubos con costura espiral (Enrrollados)

La fabricaciòn de tubos partiendo de una banda de acero que es enrollada helicoidalmente y soldada en los bordes,
presenta una serie de dificultades técnicas. Sobre todo con los bordes que deben ser bien preparados para garantizar
una buena soldadura. A pesar de ello, es una tecnica de fabricación más que útil ya que se puede llegar a casi cualquier
diámetro de tubo con este tipo de instalación. Éstos tubos son útilez para bajos esfuerzos.

Tubos sin soldadura

Se pueden realizar por:

Método de barrenado (Mannesmann): Un lingote macizo redondo es laminado helicoidalmente por dos cilindros con
forma cónica que giran en el mismo sentido. El lingote se desplaza entre los cilindros y un mandril fijo atraviesa el
lingote por su eje.

Los cilindros inclinados cuentan con: Cono de entrada, zona cilíndrica transversal y zona de alisar. El lingote tomado
por el cono de entrada es recanteado transversalmente y avanzado por los diámetros crecientes de los cilindros
disminuye su diámetro. El mandril alisa el interior al comprimirlo contra la parte cilíndrica transversal, donde la parte
alisada estrira y alisa el interior.

Luego de este proceso puede pasar por una laminadora para regular su diámetro y espesor.
Otros métodos constaban de diferentes métodos laminadores.