ÍNDICE

INTRODUCCIÓN

CAPÍTULO I MARCO METODOLÓGICO

1.1 Antecedentes Página 4
………………………………………………………………..
1.2 Planteamiento del problema Página 6
1.3 Objetivo General
1.4 Objetivos específicos
1.5 Justificación de la investigación
1.6 Generalidades de la empresa
1.7 Alcances y Limitaciones
CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO
2.1 Antecedentes y marco teórico
2.1.1 Problemas que afectan a la producción de una
empresa
2.1.2 ¿Cuándo surge el problema?
2.1.3 ¿Cómo surge el problema?
2.1.4 ¿Qué afecta y cómo afecta a la empresa?
2.2 Marco conceptual
2.2.1 Características de medición de tiempos de
producción
2.2.2 Tipos de medición de tiempos de producción
2.2.3 Consecuencias de no llevar un control de
producción
2.3 Marco Referencial
2.3.1 Manejo adecuado de tiempos estándar
2.3.2 Control para llevar acabo tiempos de producción
2.3.3 Estándares que permitan controles de tiempo en
la producción

1
 2.3.4 Planificación de la producción para una
organización
Capitulo III ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN PROBLEMA
3.1 Antecedentes de la situación problemática
3.2 Análisis de la situación problemática (empleo
de herramientas estadísticas)
3.3 Definición del problema o problemas

2
INTRODUCCIÓN

Capitulo uno: En este capítulo investigaremos las capacidades que tiene la

empresa Delher para producir los diferentes productos que tiene en el mercado, con
ello buscaremos eficientar o mejorar la capacidad que tiene la empresa a la hora de
producir dichos productos, en el capítulo uno daremos una breve explicación de
todas las partes que componen a la empresa desde un diseño de algún producto,
hasta un poco de historia de la empresa, además de presentar los problemas que
tiene la empresa para poder producir sus productos y tratar de darles soluciones a
dichos problema, así como las posibilidades y las limitaciones que tenemos para
poder realizar nuestro proyecto.

Capitulo dos: Este segundo capítulo hablaremos de todo el marco teórico que esta
presenta investigación requiere investigaremos los puntos más importantes que
requiere el marco teórico, los cuales pueden ser marco legal, marco conceptual y
marco referencial.

Marco referencial, son todos aquellos métodos, mejoras, manejos, controles que
establecen ciertos autores para poder determinar la capacidad de producción de las
organizaciones.

En el marco legal buscaremos las normas o leyes que pueden ser útiles para poder
realizar nuestra investigación.

Y por último el marco conceptual son todas aquellas características, consecuencias

y tipos de métodos que nos permitan llegar a los objetivos establecidos en esta
investigación. Además de antecedentes históricos de empresas que dadas algunas
situaciones se encuentren o se encontraban con cosas similares o llegas a la
capacidad de producción que tienen las organizaciones, y con ello nos demos una
idea de cómo podemos ayudar a la empresa Delher a mejora dicha la problemática
que tiene.

3
Capitulo tres:

Capitulo cuatro:

1.1 Antecedentes

En 1931, los hermanos Francisco, Jesús y José Refugio Delgado fundan Delgado
Hermanos que se transformaría en Delher, S.A. de C.V. Fueron pioneros en la
fabricación de estufas de petróleo y gas y en 1960 inician la producción de cocinas
integrales distinguiéndose por su calidad y durabilidad en ambas divisiones de
productos. Con el paso del tiempo han ido diversificando los productos
comercializando, además de los anteriores, algunos muebles de lámina como
loceras, estanterías, diablos de carga, triciclos expendedores de alimentos, entre
otros. Con más de 100 empleados y dos plantas en distintas localidades del país,
ha logrado obtener el 100% de control sobre su proceso de compras. Ahora Delher,
es capaz de evitar fugas de efectivo por insumos que llegan en mal estado, en
exceso o que simplemente nunca se entregaron; asegurando así, la disponibilidad
y confiabilidad del inventario necesario para cubrir su plan de producción.

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Dentro de la empresa los procesos de producción son ineficientes, especialmente

ya que ellos no cuentan con la cantidad de producción que genera duran un periodo
determinado, no tiene un control apropiado con el que puedan apoyarse para
determinar la capacidad de producción real con la que cuentan al no conocer este
dato intentaremos buscar métodos necesarios que nos permitan resolver dicha
problemática.

Por lo cual buscaremos ofrecer a la empresa la verdadera producción que genera

durante un tiempo determinado de estufas, y así ellos puedan aplicar métodos
necesarios que requieren para mejorar dichos procesos y puedan eficientar los
mismo.

1.3 OBJETIVO GENERAL

4
Brindar a la empresa Delher información necesaria sobre la capacidad de
fabricación de estufas, para buscar la eficiencia en los procesos.

1.4 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Ayudar a la empresa Delher en áreas de oportunidad sobre la capacidad real

de producción con la que cuentan, para acelerar la producción.
 Determinar con exactitud la producción en la planta, para conocer la
eficiencia de cada operador.
 Reportar a la empresa Delher la capacidad de producción de cada operador,
para mejorar la capacidad de producción.

1.5 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

Actualmente la empresa Delher cuenta con algunos problemas, especialmente

enfocados a la producción la empresa no cuenta con los métodos, con sistemas que
permitan conocer realmente con la producción que puede llegar a tener durante un
tiempo determinado, es por ello que nuestra investigación trata de dar a la empresa
Delher métodos o sistemas que con los que ellos puedan contar para poder conocer
la capacidad de producción real a la que empresa espera tener.

Por ello presentamos un método que consideramos es eficiente y el mejor

estructurado para determinado, baso básicamente en la capacidad que tiene los
trabajadores durante un tiempo establecido llamado tiempos estándar

1.6 GENERALIDADES DE LA EMPRESA

5
a) Nombre de la empresa: Estufas Delgado Hermanos, S.A DE C.V

b) Dirección y croquis de localización

Dirección: AV. LA PRESA NO. 6 COLONIA SAN JUAN IXCHUATEPEC

TLALNEPANTLA ESTADO DE MÈXICO C.P. 54180.

Croquis de localización:

Giro de la empresa:

1. Fabricación de apartados de línea blanca.

2. Otros intermediarios del comercio al por menor.
3. Comercio al por menos de enseres electrodomésticos menores y aparatos
de línea blanca.
4. Fabricación de estufas de gas.

c) Productos que transforma o servicios que presta (PRODUCTOS LIDERES)

6
Productos líderes de la empresa Delher:

Estufa Goliath de 2 quemadores

Estufa Goliath de 4 quemadores

Estufa Goliath de 6 quemadores

Estufa Goliath de 8 quemadores

Parrilla de mesa de 2 quemadores

Parrilla de mesa de 4 quemadores

d) Clientes principales

 Walmart
 Chedraui
 Coppel
 Ferreteros

e) Objetivo general de la empresa o institución

7
f) Estructura organizacional

g) Layout (áreas operativas y/o administrativas)

h) Diagrama de flujo de un proceso o un producto líder (operaciones, analítico)

Flujo de proceso de la estufa de mesa por pieza

8
9
i) Nombre y objetivo específico del departamento donde se realizó el estudio.

Nombre: Departamento de Producción

Objetivo específico:

10
 j) Descripción de las principales actividades del área de estudio.

1. Supervisión de los procesos de producción de las estufas Goliath y de mesa.

2. Responsables de la capacidad de producción de estufas.
3. Administración de operadores en la planta.
4. Decisiones de inventarios y niveles de materia prima.
5. Decisiones de calidad que tienen las estufas

k) Organigrama detallado del área de estudio.

Jefatura de
Producción
Becario

Estufas de mesay
estufas Goliath

Supervisor de
Supervisor de Supervisor de Supervisor de tapa Supervisor de Supervisor de Supervisro de Supervisoor de Supervisor de supervisor de
cubieerta
Guillotinas Falldon quemador horno y esmalte parrilla superios tubo general pintra estufa goliath linea de armado
estampado

1.7 ALCANCES Y LIMITACIONES

Alcances: En la investigación se explora a la empresa Delher en la capacidad que

tiene para la prodición de sus diferentes productos.

El alcance de la investigación de este proyecto esta dirigía únicamente a la

necesidad que la empresa tiene a la hora de determinar la capacidad de producción.

Limitaciones: La empresa Delher cuenta con muchas limitantes debido a la falta de

organización por parte de la misma, por tanto, las limitaciones que nosotros
consideramos más importantes y que a lo largo del periodo de investigación de
dicho proyecto son las siguientes:

11
  Falta de maquinaria, debido a que la mayoría de las maquinas en operación
requieren de algunas mejoras, en ocasiones
 Falta de personal
 Distribución de la maquinaria
 Falta de material

CAPÍTULO 2

2.1 ANTECEDENTES Y MARCO TEÓRICO

2.1.1 PROBLEMAS QUE AFECTAN A LA PRODUCCIÓN DE UNA EMPRESA

Inversión en equipo industrial

Según varios expertos, solo la implementación de equipo industrial, puede impulsar

la producción de una empresa industrial hasta en un 150%. Imagina cuanto más
podrías impulsar tú la eficiencia de tu empresa si inviertes lo suficiente en todo el
equipo industrial que se necesita. (microtech, 19)

Los recursos humanos

La capacitación del personal es uno de los factores que podría estar afectando la
producción de tu empresa industrial. Cuando una empresa alcanza cierto tamaño,
comienza a exigir a sus trabajadores desarrollar nuevas habilidades. Sin embargo,
muchas empresas optan por contratar a más personas y aumentar su nómina. Esto
es un problema debido a que cada persona nueva que entra en la nómina,
representa un nuevo sueldo que pagar, un seguro que cubrir y evidentemente una
persona más a la cual adaptar al modelo de la empresa. (microtech, 19)

Organización y planificación de la producción

12
En ocasiones la empresa deberá cubrir una demanda más grande. Si no se organiza
la producción para fabricar un mayor número de productos en menor tiempo, el
resultado será calamitoso para su sistema productivo. Se van a generar retrasos en
las entregas para los clientes o puede fallar el sistema de control y calidad de la
empresa, repercutiendo negativamente en la reputación de la corporación en
general, lo cual a su vez va a derivar en un desplome en el posicionamiento de la
empresa que se irá haciendo más grande mientras el problema persista.
(microtech, 19)

2.1.2 ¿CUÁNDO SURGE EL PROBLEMA?

El problema según trabajadores y dirección surge en el momento en que a la

empresa Delher comienzan a realizar actividades en una de sus plantas, la cual
experimentaba desorden dentro de ella, además de mala planificación, es por ello
mismo que la empresa no cuenta con una planeación estratégica que les ayude en
el momento de producir

2.1.3 ¿CÓMO SURGE EL PROBLEMA?

La planta de estufas Delher comienza a experimentar con problemas de producción

principalmente en el momento que depende de otra para poder pagar nominas
derivado de ello la empresa comienza a presentar problemas financieros
consiguiente de esto la empresa comienza a solventar otros gastos como la materia
prima la cual es al que más prioridad le dan, seguido por la mala organización de la
empresa empiezan a perder personal el cual al incumpliendo de su salario optan
por irse de la empresa, con ello la empresa comienza a recuperar dinero pero al
mismo perderlo ya que gracias a los operadores la empresa no puede cumplir con
los pedidos que sus clientes potenciales le piden, consecuencia de ello algunas
maquinarias comienzan a quedar obsoletas debido a la falta de personal, al mismo
tiempo la maquinaria comienza a ser cada vez más antigua, y comienzan a
presentar problemas con el equipo que necesitan para poder realizar dicha
producción.

13
2.1.4 ¿QUÉ AFECTA Y CÓMO AFECTA A LA EMPRESA?

Según el sitio web (Deeb, s.f.) afecta principalmente a lo siguiente

Baja moral
La baja moral de los empleados en tu organización puede ser producto de una mala
administración. Cuando los empleados se quejan entre sí, realizan sus tareas con
el menor esfuerzo o no logran cumplir con sus deberes laborales a tiempo en
absoluto, es posible que estén experimentando una falta de motivación

Productividad reducida
Si la administración no define con claridad las expectativas de desempeño o el
seguimiento de los empleados con respecto a sus niveles de productividad, tu
organización puede experimentar una reducción en los ingresos.

Disminución en las ganancias

Una mala administración puede conducir a una disminución en las ganancias de
dos maneras: al no supervisar al personal de forma adecuada y no equilibrar el
presupuesto de la compañía.

Fracaso del negocio

La mala administración ha conducido a organizaciones a cerrar sus puertas de
forma permanente. El pésimo liderazgo genera un mayor reemplazo de empleados;
los gastos de reunir y capacitar individuos se vuelven inaccesibles, lo que puede
impactar en la capacidad de un negocio para continuar con las operaciones.

2.2 MARO CONCEPTUAL

2.2.1 CARACTERÍSTICAS DE MEDICIÓN DE TIEMPOS DE PRODUCCIÓN

 Los costes estándar de maquinaria y mano de obra.

 Los costes reales y las desviaciones que pudiese haber respecto a los
estándares establecidos previamente.
 Establecimientos de medidas de seguimiento, control y cuantificación de la
productividad.
 Establecimiento e implantación de sistemas de incentivos para los operarios.

14
  Establecimiento y cuantificación de nº de actividades a realizar por trabajador
en base al volumen de trabajo, con el fin de equilibrar los ritmos y carga de
trabajo de forma equitativa, evitando así futuros problemas de ritmo,
equilibrado de trabajo y los archiconocidos cuellos de botella o
condicionantes.

 Reducción de costes como consecuencia de la no realización de mediciones

para cada proceso que se incorpore o modificaciones de los ya establecidos,
como consecuencia de sus escasas repeticiones.
 Reducción de tiempos programados como consecuencia de la aplicación de
métodos de estudios de tiempos.
 Calculo de tiempos estándar para aquellas nuevas tareas, antes de que sean
introducidas en el proceso productivo.
 Nos permite utilizar estudios de tiempos realizados anteriormente, siempre que
estos estén siendo aplicados y sean aceptables, tanto por los trabajadores como
por la dirección. Ello nos facilitara la obtención de valores más exactos y con
menos desviaciones.

2.2.2 TIPOS DE MEDICIÓN DE TIEMPOS DE PRODUCCIÓN

 Tiempos estándar

La etapa del cálculo del tiempo estándar marca el inicio del trabajo de oficina en
el estudio de tiempos, aunque es muy probable que el especialista en medio del
análisis considere necesario apoyarse nuevamente en la observación de las
operaciones.

El hecho de convertir una serie de tiempos observados en tiempos tipo o estándar,

requiere de la aplicación sistemática de una serie de pasos en los que se hará
importante que el analista tenga claridad respecto a la base teórica del cronometraje
del trabajo, la valoración del ritmo, y los suplementos del estudio.

15
  El método de datos históricos suele utilizarse en aquellos casos en los que
(según el sitio web) (OCEUPE, 2019)

1. No es posible mejorar el método de trabajo, o así los tiempos del mismo

2. El producto que fabricamos siempre es el mismo, es decir, no varía
3. No ha habido cambios tecnológicos u obsolescencias en la maquinaria utilizada
4. Se guardan una gran cantidad de datos y tiempos referidos a las actividades y
procesos
 Medida de los tiempos por muestreo.

Se trata de recoger durante un periodo determinado, un gran número de muestras

(tiempos) sobre diferentes elementos, tales como: funcionamiento de máquinas,
actividades y procesos, interacción hombre/máquina, etc., para poder determinar si
cumplen con ciertos parámetros previstos. (OCEUPE, 2019)

2.2.3 CONSECUENCIAS DE NO LLEVAR UN CONTROL DE PRODUCCIÓN

 Como consecuencia de las pocas estimaciones de tiempo, en caso de

haberlas realizado, dada las escasas repeticiones de la actividad, o como
consecuencia de contar con pocos elementos estándar con sus tiempos
correspondientes, los datos obtenidos pueden tener un margen de error
inaceptables, por lo que no podríamos utilizar este método.
 Esta técnica no puede utilizarse, basándonos en datos registrados en
trabajos similares o en empresas de características similares, dado que las
condiciones de una empresa siempre varían con respecto a otra.
 Generalmente requiere de personas o analistas más cualificados que en
métodos anteriormente citados
 Conlleva mayor dificultad a la hora de transmitirlos o explicarlos a los
operarios
 Suele conllevar dificultades cuando se trata de introducir variaciones en el
método

16
  Los datos registrados suelen tener un margen de error considerable, si los
tiempos se llevan más allá del alcance de los datos utilizados en la ejecución
de una operación
 Debe llevarse a cabo una descripción detallada del método, herramientas,
movimientos, etc., para la obtención de datos fiables
 Es más difícil de transmitir a los operarios
 Requiere de otras fuentes de datos, tales como apertura de máquina, etc.

2.3 MARCO REFERENCIAL

2.3.1 MANEJO ADECUADO DE TIEMPOS ESTÁNDAR

Análisis de la consistencia de los elementos

El análisis de la consistencia de cada elemento demanda estudiar las variaciones
que puedan percibirse de los tiempos observados. Las medidas que han de tomarse
según los resultados de cada análisis son las siguientes:

 Si se determina que las variaciones se deben a la naturaleza del elemento

se conservan todas las lecturas.
 Si se determina que las variaciones no tienen causa aparente, deben ser
analizadas de manera cuidadosa antes de ser eliminadas (si es posible volver
a la fase de observación). Nunca debe aceptarse una lectura anormal como
inexplicable. Ante la existencia de dudas, es recomendable repetir el estudio.
 Si se determina que las variaciones no se originan por la naturaleza del
elemento, y la lectura anterior y/o posterior donde se observa la variación son
consistentes; la inconsistencia del elemento se deberá a la falta de habilidad
o desconocimiento de la tarea por parte del trabajador. En este caso, si un
gran número de observaciones son consistentes, se puede eliminar las
observaciones extremas y sólo conservar las normales. En el mismo caso, si
no es posible distinguir entre las observaciones extremas y las normales,
deberá repetirse íntegramente el estudio con otro trabajador.
 Si se determina que las variaciones no se deben a la naturaleza del elemento,
pero la lectura posterior y/o anterior al elemento donde se observa la

17
 variación, también han sufrido variaciones; esta situación ocurre por errores
en el cronometraje, cometidos por el tomador de tiempo. Si es mínimo el
número de casos extremos, estos se eliminan, y se conservan sólo los
normales. Si por el contrario, este error se ha cometido en muchas lecturas,
aunque no todas sean en el mismo elemento; lo más indicado es repetir el
estudio, y esta repetición deberá hacerse las veces que sea necesario hasta
lograr una consistencia adecuada en las observaciones de cada elemento.

2.3.2 CONTROL PARA LLEVAR ACABO TIEMPOS DE PRODUCCIÓN

Aplicaciones del tiempo estándar

Para determinar el salario devengable por esa tarea específica. Sólo es necesario
convertir el tiempo en valor monetario.
2.- Ayuda a la planeación de la producción. Los problemas de producción y de
ventas podrán basarse en los tiempos estándares después de haber aplicado la
medición del trabajo de los procesos respectivos, eliminando una planeación
defectuosa basada en las conjeturas o adivinanzas.
3.- Facilita la supervisión. Para un supervisor cuyo trabajo está relacionado con
hombres, materiales, máquinas, herramientas y métodos; los tiempos de producción
le servirán para lograr la coordinación de todos los elementos, sirviéndole como un
patrón para medir la eficiencia productiva de sudepartamento.
4.- Es una herramienta que ayuda a establecer estándares de producción precisos
y justos. Además de indicar lo que puede producirse en un día normal de trabajo,
ayuda a mejorar los estándares de calidad.
5.- Ayuda a establecer las cargas de trabajo. Facilita la coordinación entre los
obreros y las máquinas, y proporciona a la gerencia bases para inversiones futuras
en maquinaria y equipo en caso de expansión.
6.- Ayuda a formular un sistema de costo estándar. El tiempo estándar al ser
multiplicado por la cuota fijada por hora, nos proporciona el costo de mano de obra
directa por pieza.

18
2.3.3 ESTÁNDARES QUE PERMITAN CONTROLES DE TIEMPO EN LA
PRODUCCIÓN

Instalaciones
Los costos de las instalaciones incluyen el alquiler, pago de servicios públicos,
seguros, mantenimiento de edificios, gastos de teléfono, la seguridad y los servicios
de limpieza. Estos son por lo general los costos recurrentes que se pagan cada
mes.

Costos administrativos
Las empresas a menudo muestran una categoría en su estados de pérdidas y
ganancias que se llama "gastos generales y administrativos", o G y A. Los servicios
profesionales como la contabilidad, honorarios legales o de consultoría se incluyen
aquí. Los salarios del personal como los recursos humanos, contabilidad y finanzas
también son parte de G y A.

Costos de Operación
El alquiler de los sistemas informáticos y otros gastos relacionados con la tecnología
se incluyen en esta categoría. La paquetería y material de oficina son los costos de
operación en que la mayoría de las empresas incurren mensualmente. Los
impuestos o derechos de licencia que la compañía paga de forma programada
también son parte de los costos de operación. Las cuotas de membresías o
suscripciones a publicaciones son otros gastos generales incurridos menudo.

Formato de las categorías del estándar de producción

Las empresas difieren en la forma en que organizan las distintas categorías de
gastos generales de la cuenta de pérdidas y ganancias. Por ejemplo, una empresa
puede tener una categoría separada de los «costos de procesamiento de datos",
que incluye los contratos de software, contratos de arrendamiento de equipo de
cómputo y los honorarios del proveedor de servicios de Internet. Otras compañías
podrían incluirlos en la categoría general de "gastos de funcionamiento". En algunas
empresas, los salarios y otras remuneraciones del personal ejecutivo o de dirección
son contabilizados en su propia categoría, aparte de otros gastos de personal

19
administrativo. Otras empresas juntan todos los salarios del personal administrativo
en conjunto, bajo la categoría de "Personal".

Administrando el estándar de producción

Durante la elaboración del presupuesto anual, cada partida de gastos generales
propuestos debe ser analizada para asegurarse de que contribuye al crecimiento de
las ventas o a la eficiencia operativa. Cuando los resultados reales de cada mes
están disponibles, se deben analizar las variaciones de los gastos generales en
comparación con el presupuesto para ver por qué se produjo cualquier variación
negativa, es decir, el gasto fue superior al previsto. Según el sitio web (Hill, s.f.)

2.3.4 PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN PARA UNA ORGANIZACIÓN

La actividad relativa a la planificación de la producción está destinada a relacionar

apropiadamente la demanda, a través de una labor comercial, con la oferta externa
dentro de un plano temporal definido a medio y largo plazo de manera que se
pueden concretar planes de producción con cantidades específicas de cada
producto en virtud de una serie de etapas o periodos, tratando de estar dentro de
los límites de la capacidad instalada y bajo los criterios de disposición de flujos sobre
materiales y recursos técnicos, lo que configura un esquema adecuado para
satisfacer dicha demanda. (UDIMA, 2019)

El conjunto de elementos que integran el plan de producción se listan a

continuación:

 Horizonte de planificación: a corto y largo plazo.

 Capacidad de producción instalada: influyente en los costes fijos y en las
variables del proceso técnico.
 Cantidades a fabricar en cada periodo para satisfacer la demanda acumulada
de productos.
 Nivel de los inventarios, que se mantienen de un periodo a otro, de materiales,
componentes, útiles, semielaborados y productos terminados.

20
 Objetivo global: maximizar el margen de explotación o el rendimiento del proceso
o minimizar los costes de producción en el nivel de satisfacción de la demanda,
logrando maximizar la calidad de los productos planificados.

CAPÍTULO 3

3.1 ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN PROBLEMA

3.1. Antecedentes de la situación problemática.

3.2 Análisis de la situación problemática (empleo de herramientas

estadísticas)

21
Identificar, cuantificar y corregir aquellas prácticas que conlleven a Estufas Delgado
Hermanos a incumplir con su programa de producción, mediante la generación de
estrategias que coadyuven a alcanzar las metas de producción propuestas.

Dentro de la empresa Estufas Delgado Hermanos S.A de C.V es constante el

incumplimiento de metas de producción, es por ello que surge una imperiosa
necesidad de identificar, cuantificar y corregir las practicas que se llevan a cabo en
todos los niveles organizacionales que deriven en el incumplimiento de las metas
propuestas.

22
23
3.3 Definición del problema o problemas

En este plan se pretende proporcionar los cursos de acción adecuados a seguir

para lograr un mayor alcance al programa de producción, pero su implementación
no será exclusiva del departamento de producción, ya que este, depende en forma
directa o indirecta de otras áreas, es por ello, que para asegurar su eficiencia, su
implementación debe ser integral, para todo aquel que sea parte de sus estrategias.

Las estrategias propuestas, tienen un carácter de recomendación, y las mismas,

solo serán trascendentes cuando se implementen y posteriormente se realice una
retroalimentación que permita evaluar la efectividad de las mismas.

CAPITULO IV.

4.1 Metodología

En este apartado se hace mención que en la empresa de giro industrial Estufas

Delgado Hermanos, S.A DE C.V ubicada en av. la presa no. 6 colonia San Juan
Ixchuatepec Tlalnepantla estado de México se llevó acabo la realización de
determinar la capacidad de producción real de la empresa el cual se realizó en un
periodo de cuatro meses en un horario de 9:00 A.M a 17:00 P.M en la cual para
lograr obtener un dato real de cuanto es lo que podía producir la empresa industrial
Estufas Delgado Hermanos, S.A DE C.V se implementaron distintas estrategias y
herramientas para ajustar la producción y poder cumplir con esos objetivos a corto
plazo fue primero tomar los antecedentes históricos en un año registrados por la
empresa para determinar por medio de una distribución normal (campana de gauss)
cuantas upc de diferentes estufas podía producir la empresa por día para ajustar
su producción ya que cuenta con unos estándares muy altos de producción los
cuales nunca cumplieron el siguiente paso fue hacer un estudio de carga de trabajo
y la otra herramienta implementada fue mediante la medición de tiempos estándar

Estudio de carga de trabajo

24
Los estudios de cargas de trabajo se constituyen en instrumento para la gestión
estratégica del talento humano que tiene el personal de la planta estufas delgado
hermanos S.A DE C.V . Los estudios de cargas de trabajo que se aplicaron y la
información que aportan es de utilidad para la gestión y toma de decisiones en
diferentes procesos como planeación de la producción, en la planeación de
distribución del personal en el área de producción ya que mediante una tabla
aleatoria para posicionamiento y vista del operador podemos determinar cuál es la
carga real de carga de trabajo del operador y si es un factor que en base a eso no
se alcancen los objetivos establecidos de producción .

Estudio de tiempos estándar

El estudio de tiempo es una técnica que se utiliza para calcular de un modo exacto,
el tiempo que invierte un operador calificado que trabaja a un nivel normal en llevar
a cabo una tarea determinada de ejecución preestablecida, realizándose a partir de
un número de observaciones. Para poder saber el tiempo de duración de una
actividad que realiza un operador, se toma en cuenta el contenido de trabajo
considerando la fatiga y retrasos personales inevitables.

Todo esto con el propósito de agregar concesiones suficientes al tiempo de

producción normal que permita al operario cumplir con el estándar a ritmo normal,
verificando que las tolerancias no se sobrepasen ni se encuentren por debajo de lo
necesario, ya que si éstas son demasiadas altas los costos de producción se
incrementaran indebidamente y si fueran bajas, resultarán estándares muy
estrechos que causarán difíciles relaciones laborales y el fracaso eventual del
sistema.

El cálculo de las tolerancias se realizará mediante el uso del método sistemático de

asignación de tolerancias establecidos por la empresa , el cual consiste en evaluar
de forma objetiva y a través de la observación directa, el comportamiento de las
actividades ejecutadas por el operario, mediante un conjunto de factores los cuales
poseen una puntuación según el nivel. La sumatoria total de esos valores determina

25
el rango y la clase a que pertenece, según la jornada de trabajo que aplique, para
asignarle un porcentaje del tiempo total que permita contrarrestar la fatiga que en
este caso fue el 15 %.

Indicadores de desempeño

En este apartado solo aplicamos dos herramientas para poder analizar los
resultados de los procesos

Indicadores cuantitativos: esta herramienta nos muestra los números a ser

alcanzados como lo es las piezas a ser producidas en un día

Indicadores cualitativos: este nos muestra la calidad de las estufas

Ya que en muchas ocasiones el producto fue regresado por defectos de fabricación

Niveles de satisfacción

Ya con las estrategias implementadas los resultados son positivos porque se

apegan a la realidad de la empresa la cual puede programar su producción sin
rebasar sus límites lo cual es satisfactorio porque cumple con sus órdenes de
producción a tiempo y eso evita multas

Medio ambiente

Se trabaja mediante un clima cálido ya que no hay mucha ventilación y tampoco se

cuenta con ventiladores así como también hay deficiencia para terminar la
producción ya que en muchas ocasiones influyen varias variables como lo son que
no hay material para trabajar o bien no cuentan con el personal necesario además
de que no cuentan con un equipo de seguridad los operadores

Liderazgo

26
Liderazgo participativo – democrático

En este tipo de liderazgo, como su propio nombre indica, todos participan, y es un

tipo de relación muy saludable porque todos los miembros del grupo de producción
aportan sus puntos de vista e intervienen en las decisiones a tomar. Y este tipo de
liderazgo es el que se emplea en la empresa delher ya que se cuenta con diferentes
puntos de vista para poder tomar la decisión

Resultados

CAPITULO V. Propuestas y/o soluciones.

27
Referencias
CompuTrabajo. (2014). CompuTrabajo. Obtenido de
https://www.computrabajo.com.mx/empresas/acerca-de-estufas-delgado-
hermanos-sa-de-cv-F4E1660722A9ED40

Deeb, C. (s.f.). La voz . Obtenido de ¿Qué le ocurre a una organización con una
mala administración?: https://pyme.lavoztx.com/qu-le-ocurre-una-
organizacin-con-una-mala-administracin-13402.html

Hill, B. (s.f.). LA VOZ . Obtenido de ¿Qué es el Estándar de Producción para las

empresas?: https://pyme.lavoztx.com/qu-es-el-estndar-de-produccin-para-
las-empresas-9424.html

microtech. (10 de Enero de 19). microtech. Obtenido de Problemas de producción y

productividad en una empresa industrial:
https://www.microtech.es/blog/problemas-de-produccion-y-eficiencia-en-
una-empresa-de-fabricacion

OCEUPE. (24 de MAYO de 2019). OCEUPE. Obtenido de LA MEDICIÓN DE

TIEMPOS EN PRODUCCIÓN: https://www.ceupe.com/blog/la-medicion-de-
tiempos-en-produccion.html

UDIMA. (23 de mayo de 2019). administracion y direccion de empresas . Obtenido

de Modelos y técnicas básicas de planificación de la producción:
https://blogs.udima.es/administracion-y-direccion-de-
empresas/libros/introduccion-a-la-organizacion-de-empresas-2/unidad-
didactica-5-el-sistema-de-produccion-de-la-empresa/3-modelos-y-tecnicas-
basicas-de-planificacion-de-la-produccion/

28