Espejo Yr

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO,

GAS NATURAL Y PETROQUÍMICA
SELECCIÓN DE TECNOLOGÍAS PARA LA PREVENCIÓN Y

MITIGACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES EN LA INDUSTRIA
PETROLERA PERUANA
INFORME DE SUFICIENCIA
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO DE PETRÓLEO
PRESENTADO POR:
RONALD IVÁN ESPEJO YURIVILCA

PROMOCIÓN
1995-0
LIMA – PERÚ
2015
i
DEDICATORIA
A mi esposa y a mi hija por su constante
apoyo y comprensión para la culminación
de este trabajo de investigación.

ii
AGRADECIMIENTO
A mis maestros de la Especialidad de Ingeniería
de Petróleo, por sus consejos oportunos, aliento,
apoyo, por las enseñanzas vertidas que me han
permitido culminar con éxito el informe de
suficiencia.
iii
RESUMEN
La investigación partió del cuestionamiento de conocer los impactos ambientales causados

por las distintas actividades derivadas de la industria petrolera, siendo que las
condicionantes y parámetros que inciden de forma directa en sus actividades son hasta
cierto punto difíciles de establecer.
Al igual que otras actividades productivas, las operaciones petroleras tienen cierta
responsabilidad de la problemática ambiental que aqueja a nuestro planeta. Esto no quiere
decir que son los únicos responsables de las catástrofes ambientales, sino por el contrario,
han sido los responsables en crear conciencia en el aprovechamiento racional y sustentable
de los recursos naturales. Hoy en día la comunidad internacional exige y está cada vez más
consciente que el sector petrolero adopte políticas ambientales tendientes a reducir el
impacto al ambiente y minimizar la huella ecológica que por muchos años, han dejado las
grandes corporaciones en el desarrollo de sus actividades petroleras.
El presente trabajo de investigación tiene como objetivo principal describir los procesos
tecnológicos para la prevención de los posibles impactos ambientales de la industria
petrolera. En primer término, se aborda la descripción de las principales actividades típicas
que involucra la industria petrolera al momento de desarrollar un campo. Se precisan
también en esta parte los principales impactos ambientales causados por las actividades
que componen cada etapa de desarrollo.
La implementación de nuevos procesos y tecnologías ofrecen una mejor relación entre las
empresas petroleras y el medio ambiente. Por lo mencionado, este trabajo tiene como
objetivo describir los procesos tecnológicos para la prevención de los posibles impactos
ambientales de la industria petrolera, a partir de la calificación de los posibles impactos
ambientales que puede causar la no implementación de planes de manejo ambiental
adecuados al entorno ambiental intervenido y a la naturaleza de las actividades llevada a
cabo por la industria petrolera, para posteriormente describir los procesos y tecnologías
ambientales disponibles, con base en la literatura disponible.
iv
ABSTRACT
The research began with the question of knowing the environmental impacts of the various
activities resulting from the oil industry, with the conditions and parameters that directly
affect their activities are to some extent difficult to establish.
Like other productive activities, oil operations have some responsibility for environmental
issues that affect our planet. This does not mean that they are solely responsible for
environmental disasters, but on the contrary, have been responsible for raising awareness
on the rational and sustainable use of natural resources. Today the international community
demands and are increasingly aware that the oil sector adopts aimed at reducing the impact
on the environment and minimize the ecological footprint for many years, have left large
corporations in developing its oil activities environmental policies.
The present research has as main objective to describe the technological processes for
preventing potential environmental impacts of the oil industry. First, the description of the
main typical activities involving the oil industry when developing a field is discussed. The
main environmental impacts caused by activities that make up each stage of development
are also needed in this part.
The implementation of new processes and technologies offer a better relationship between
the oil companies and the environment. As mentioned, this paper aims to describe the
technological processes for preventing potential environmental impacts of the oil industry,
from the characterization of the potential environmental impacts that may cause the non-
implementation of environmental management plans appropriate to the environment
intervened environmental and nature of activities carried out by the oil industry, later
describing environmental processes and technologies available, based on the available
literature
.
v
íNDICE
Dedicatoria……………………………………………………………………………….….i
Agradecimiento…………………………………………………………………………......ii
Resumen………………………………………...……………………………………….…iii
Abstract………..………………………….……………………………………………......iv
Índice…………………………………………………………………………………….….v
Índice de tabla………………………………………………………………………….....viii
Índice de figura………………………………………………………………..……………ix
CAPÍTULO I PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA……………………..……10

1.1 Situación problemática…………………………………………………....…….…10
1.2 Formulación del problema……………….…………..…………………………….11
1.2.1 Problema principal………………………………...……………………………….11
1.2.2 Problemas específicos……………………...……………………………………...11
1.3 Objetivos de la investigación………………………………………………………11
1.3.1 Objetivo general………………………..………………………………………….11
1.3.2 Objetivos específicos………………………………………………………………11
1.4 Justificación e Importancia de la Investigación……………………….……….......11
1.4.1 Justificación Legal...……………………………………………………………….11
1.4.2 Justificación Teórica……………………………………………………………….12
CAPÍTULO II MARCO TEORICO………………………………..………….……13

2.1 Introducción……………………………………………...…………….……….....13
2.2 Marco Conceptual………………………………..…………………………..……15
2.2.1 Definiciones Teóricas y Operacionales……………………………………………15
CAPÍTULO III METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN…………………..20

3.1 Tipo de Investigación……………………………………………………………...20
3.2 Delimitación de la investigación…………………..………………………………20
vi
3.2.1 Delimitación Espacial……………………………………………………………...20

3.2.2 Delimitación Temporal……………………………...……………………………..20
3.2.3 Delimitación Social……………………………………..…………………………20
3.2.4 Delimitación Conceptual…………………………………………………………..21
3.2.5 Limitaciones de la Investigación……………………………………………..……21
CAPÍTULO IV IMPACTOS AMBIENTALES CAUSADOS POR LAS

ACTIVIDADES DE LA INDUSTRIA PETROLERA………………...………...........22
4.1 La sísmica………………………………………………………………………….25
4.2 La perforación……………………………………………………………………..28
4.3 La producción……………………………………………………………………..31
4.4 El desmantelamiento………………………………………………………………35
4.4.1 Abandono de pozos………………………………………………………………..35
4.4.2 Abandono de instalaciones y obras civiles…………………………………...……36
4.4.3 Abandono de equipos, facilidades superficie y tuberías………...…………….…..36
4.4.4 Recuperación ambiental…………………………………………………………...37
CAPÍTULO V PRINCIPALES PROCESOS AMBIENTALES REALIZADOS

EN LA INDUSTRIA PETROLERA……………………………………………….......39
5.1 Manejo de residuos sólidos…………………………………………...…………...39
5.1.1 Residuos no-peligrosos…………………………………………………………….39
5.1.2 Residuos peligrosos………………………………………………………………..40
5.2 Manejo de derrames……………………………………………………………….45
5.2.1 Derrames en agua dulce…………………………………………………………...46
5.2.2 Derrames en tierra………………………………………………………….……...47
5.3 Manejo de aguas de producción y residuales………….………….……….………51
5.3.1 Aguas de ´producción…………………………………………….……..…………51
5.3.2 Aguas residuales……………………………………………………………..…….55
5.4 Manejo de emisiones………………………………………………………….…...61
CAPÍTULO VI TECNOLOGÍAS AMBIENTALES PARA LA PREVENCIÓN

Y MITIGACIÓN DE IMPACTOS EN LA INDUSTRIA PETROLERA………...….65
6.1 Sísmica……………………………………………………………………….…….65
6.2 Perforación……………………………………………………………………..…..69
vii
6.3 Residuos…………………………………………………………………….……...73
6.4 Derrames…………………………………………………………………….……..78
CAPÍTULO VII CONCLUSIONES………………......…………………………....80
CAPÍTULO VIII REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS…………….....................82

viii
INDICE DE TABLAS
Tabla 4.1 Impactos ambientales causados por la actividad de exploración sísmica….27

Tabla 4.2 Impactos ambientales causados por la actividad de perforación……….….30
Tabla 4.3 Impactos ambientales causados por la actividad de producción…………..33
Tabla 4.4 Impactos ambientales causados por la actividad de desmantelamiento…...38
Tabla 5.1 Métodos más aplicados en el tratamiento de residuos………………...…...43
Tabla 5.2 Principales componentes de las aguas de producción……………………..54
ix
INDICE DE FIGURA
Figura 4-1 Ciclo de vida de un proyecto petrolero y actividades típicas……………...22

Figura 4-2 Ciclo de vida de un proyecto petrolero y actividades típicas…………...…23
Figura 5-1 Manejo y acumulación de residuos………………………………………..40
Figura 5-2 Acumulación de residuos no peligrosos…………………………………...40
Figura 5-3 Acumulación de residuos aceitosos………………………………………..41
Figura 5-4 Derrames de petróleo en cuerpos de agua………………………………....47
Figura 5-5 Derrames de petróleo en tierra…...………………………………….……..49
Figura 5-6 Efectos de los vertimientos en cuerpos de agua………………...…………61
Figura 5-7 Emisiones de gases de combustión en plantas de procesamientos……...…63
Figura 6-1 Nuevas tecnologías sísmicas para reducir daños ambientales……………..67
Figura 6-2 Plataformas de perforación en tierra empleadas en Alaska………………..71
Figura 6-3 Acumulaciones de manadas de antílopes bajo la plataforma en tierra…….71
Figura 6-4 Plataformas de perforación de tubería en espiral híbrida Colled Tubing….72
Figura 6-5 Sistemas de pre-tratamiento de las aguas saladas o salmueras por ósmosis
inversa……………………………………………………………...….…...74
Figura 6-6 Operación típica CRI………………………………………………………78
10
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La industria petrolera desarrolla una serie de actividades y operaciones típicas que

se consideran implícitas en todos los proyectos. Actividades como la sísmica, la
perforación de pozos, la producción y el desmantelamiento, implican múltiples
interacciones con el entorno natural por lo que representan una oportunidad para prevenir,
minimizar o mitigar los impactos ambientales causados por la industria petrolera por medio
de la implementación de planes de manejo ambiental basados en buenas prácticas
ambientales y la implementación de tecnologías ambientales.
1.1 Situación Problemática

Las actividades económicas son parte esencial de la existencia de las sociedades,
ellas permiten la producción de riquezas, el trabajo de los individuos y generan los bienes y
servicios que garantizan su bienestar social.
Las actividades económicas son cada día más complejas y requieren del uso y tecnologías
más avanzadas, con el objeto de mantener la productividad competitiva en un mercado
cada vez más exigente. En la actualidad, muchas actividades económicas son fuente
permanente de contaminación.
La contaminación del medio ambiente constituye uno de los problemas más críticos en el
mundo y es por ello que ha surgido la necesidad de la toma de conciencia, la búsqueda de
alternativas para su solución.
La preocupación por el tema de la protección y conservación del medio ambiente, surgió a

nivel internacional como consecuencia del incremento de los niveles de contaminación de
la industria petrolera.
Por ello podemos catalogar a la necesidad de protección del medio ambiente humano como
asunto de interés público y político, pues se produce a causa de la enorme preocupación
suscitada por la contaminación de la industria petrolera.
11
1.2 Formulación del Problema.
1.2.1 Problema Principal

¿Cuáles son las tecnologías disponibles para la prevención y mitigación de los impactos
ambientales en la industria petrolera?
1.2.2 Problemas Específicos

1) ¿Cómo es la planificación de las principales etapas de la industria petrolera para
prevenir y mitigar los impactos ambientales?
2) ¿Qué estrategias tecnológicas disponibles de prevención y mitigación de los impactos
ambientales emplea la industria petrolera?
3) ¿Cómo influye el desarrollo tecnológico en la prevención y mitigación de los impactos
ambientales en la industria petrolera?
1.3 Objetivos de la Investigación
1.3.1 Objetivo General

1) Describir los procesos tecnológicos para la prevención de los posibles impactos
ambientales de la industria petrolera.
1.3.2 Objetivos Específicos

1) Evaluar los métodos de aplicación de los procesos tecnológicos para mitigar los
impactos ambientales en la industria petrolera.
2) Establecer los posibles impactos ambientales que pueden causar la no implementación

de los procesos tecnológicos en la industria petrolera.
3) Identificar las medidas de mitigación para los efectos negativos.
1.4 Justificación e Importancia de la Investigación
1.4.1 Justificación Legal.- Falta normativa de protección ambiental.
Constitución Política del Perú.

Art.3.- “El estado garantiza el ejercicio de derecho a una educación integral y de calidad
para todos”.
Art.13.- “La Educación tiene como finalidad el desarrollo integral de la persona humana”.
Art.14.- “La Educación promueve el conocimiento, aprendizaje de las humanidades, la

ciencia, la técnica, las artes, la educación física y el deporte, prepara para la vida y el
12
trabajo que fomenta la solidaridad, es deber del estado promover el desarrollo científico y
tecnológico del país”.
1.4.2 Justificación Teórica

El presente proyecto de investigación es necesario porque nos permite prevenir y mitigar
los posibles impactos ambientales provocados por las actividades que se realizan en la
exploración y explotación petrolera sobre el medio ambiente.
La contaminación del agua predomina la ubicación de la población y de la industria

petrolera y prevalece el problema, ya que día a día el agua contaminada acaba con el
ecosistema, de la misma manera afecta hasta en la salud y la vida de muchas personas
ocasionando enfermedades.
La degradación ambiental tiene tres efectos perjudiciales: es nociva para la salud del ser
humano, reduce la productividad económica y conlleva a la reducción de los valores de
esparcimiento.
La salud de cientos de personas se ve amenazada por el agua contaminada, las partículas en

suspensión en el aire cargado de humo en los hogares, la productividad de los recursos
naturales se pierde debido a la contaminación del mar y el esparcimiento turístico se ve
afectado.
La determinación de las prioridades ambientales supone inevitablemente elegir entre

diferentes alternativas. Se debería conceder prioridad a la búsqueda de soluciones a los
problemas de salud, productividad económica derivados de la contaminación del agua, el
saneamiento inadecuado, la contaminación del aire y la degradación de los suelos, que son
causantes de enfermedades y muertes en una escala de magnitud enorme.
Es importante este trabajo porque nos permitirá conocer los procesos tecnológicos para la
prevención de los posibles impactos ambientales de la industria petrolera, por lo que
representa una oportunidad para prevenir, mitigar o minimizar los impactos ambientales
causados por la industria petrolera y la afectación que puede causar por los daños
ambientales, debido a la falta de conocimiento e investigación por parte de las entidades
involucradas en el manejo del medio ambiente.
Las actividades y operaciones típicas tales como la sísmica, la perforación de los pozos, la
producción y el desmantelamiento, son ya conocidas y no son temas principales de este
informe de suficiencia.
13
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1 Introducción
En el año 2005, Torres, Maritza, en la monografía titulada: “El petróleo y el medio
ambiente”, llego a la conclusión de que los combustibles causan contaminación tanto al
usarlos como al producirlos y transportarlos. Uno de los problemas más estudiados en la
actualidad es el que surge de la inmensa cantidad de CO2 que estamos emitiendo a la
atmósfera al quemar los combustibles fósiles. Como estudiamos con detalle, este gas tiene
un importante efecto invernadero y está provocando un calentamiento global en todo el
planeta con cambios en el clima que podrían ser catastróficos.
Otro impacto negativo asociado a la quema de petróleo y gas natural es la lluvia ácida, en
este caso no tanto por la producción de óxidos de azufre, como en el caso del carbón, sino
sobre todo por la producción de óxidos de nitrógeno (NOx). Los daños derivados de la
producción y el transporte se producen sobre todo por los vertidos de petróleo, accidentales
o no, y por el trabajo en las refinerías.
En el año 2009, Galván Rico, Luis y Reyes Gil, Rosa en la monografía titulada: “Algunas
herramientas para la prevención, control y mitigación de la contaminación ambiental”,
llego a la conclusión que,
1) Los esfuerzos dirigidos a minimizar la corriente de desechos generados por los

diferentes procesos industriales y urbanos han conducido a varias estrategias y
herramientas preventivas para minimizar los costos de limpieza y reducir la contaminación
ambiental.
2) A nivel ecológico, la detección temprana de algunas señales que predigan un futuro

daño irreversible en el ecosistema puede ser de gran ayuda para prevenir los daños. Las
propuestas más recientes a este respecto contemplan la inclusión del uso de los
biomarcadores en los estudios de impacto ambiental (EIA) y en los estudios de riesgo
ecológico (ERE) como estrategias preventivas.
14
3) Una interesante herramienta de prevención, control y mitigación de la contaminación

está directamente asociada con la sensibilización y formación ambiental de los ciudadanos
de tal manera que reduzcan la generación de sus desechos, tanto en sus hogares como en
sus trabajos.
4) A nivel industrial la práctica preventiva está asociada con la aplicación de tecnologías

limpias a los procesos de producción, a la materia prima, a los protocolos de
mantenimiento e incluso a la generación de productos finales más amigables con el
ambiente.
5) La valoración económica de los bienes ambientales y la asignación de un precio a la

contaminación representan herramientas económicas que podrían ser de gran ayuda en la
gestión ambiental.
6) La incorporación de la variable ambiental en la estructura organizacional de las

empresas representa una importante estrategia corporativa para la reducción de los
desechos y de los procesos contaminantes.
En el año 2010, Navas Torres, Diana Alexandra y Rodríguez León, Paola Andrea, en la
monografía presentada titulada: “Procesos para la obtención del petróleo y los impactos
ambientales generados por actividades petroleras”, llego a la conclusión de que las
industrias desechan sustancias sólidas y líquidas altamente tóxicas que dañan el suelo, el
agua, la flora y la fauna.
Los gobiernos obligan a colocar dispositivos y sistemas que ayuden a tratar estos
desechos para evitar la contaminación. Las diferentes actividades petroleras ocasionan
problemas ambientales. Para la extracción de petróleo se deforestan grandes extensiones de
bosques. Es necesario reglamentar, controlar y vigilar las concesiones petroleras para
evitar daños irreparables a las cuencas de los ríos y lograr el equilibrio ecológico.
Los residuos generados en los proyectos deben orientarse por la política de producción
limpia, implementando acciones para retener en la fuente aquellos residuos que sean
susceptibles de controlarse de esta manera. La retención en la fuente puede representar la
eliminación del residuo, una disminución en la cantidad generada y el mejoramiento de la
calidad de vida.
En el año 2005, Mastandrea C, Chichizola C, Luduena B, Sánchez H, Álvarez H, Gutiérrez

A, en el artículo titulado “Hidrocarburos aromáticos policíclicos. Riesgos para la salud y
15
marcadores biológicos”, menciona que en países donde el petróleo es la principal fuente de

energía y la base de la economía, es importante estudiar el destino de las sustancias que lo
componen una vez descargadas a los ecosistemas, para así determinar su calidad ambiental.
En este sentido, los hidrocarburos poliaromáticos (PAHs) son los componentes residuales
más peligrosos en el procesamiento del petróleo, dado que por sus características
estructurales y poca solubilidad tienden a ser persistentes en el ambiente. Además, estas
sustancias presentan propiedades cancerígenas y mutagénicas, y su incorporación a la
cadena alimenticia del ser humano puede provocar daños irreversibles.
En el año 1999, Macnaughton SJ, Stephen JR, Venosa AD, Davis GA, Chang YJ, White
DC, en el artículo titulado: “Microbial population changes during bioremediation of an
experimental oil spill”, menciona que los vertidos de los PAHs tienen un profundo impacto
sobre la estructura de las comunidades microbianas naturales, el cual se suele traducir en
una reducción de la diversidad, la biomasa y la actividad.
En el año 1991, Lizarraga-Partida ML, Izquierdo-Vicuña FB, Wong-Chang I, en el artículo

titulado “Marine bacteria on the Campeche Bank Oil Field”, menciona que se ha observado
que en ambientes sometidos a contaminación crónica por hidrocarburos, predominan
poblaciones de microorganismos capaces de utilizar o sobrevivir en presencia de estos
contaminantes. Sin embargo, bajo condiciones normales, dichos grupos de
microorganismos están presentes en bajas concentraciones. Esta respuesta poblacional
puede ser utilizada como herramienta de monitoreo de la calidad ambiental en relación con
la contaminación por PAHs.
2.2 MARCO CONCEPTUAL
2.2.1 Definiciones Teóricas y Operacionales
- Agentes Contaminantes.
Los agentes contaminantes son un conjunto de factores o sustancias que están presentes en
el ambiente y que causan efectos desfavorables para la salud o el mismo medio.
Agentes Contaminantes Sólidos: Están constituidos por la basura en sus diversas

presentaciones. Provocan contaminación del suelo, del aire y del agua. Del suelo porque
producen microorganismos y animales dañinos; del aire porque produce mal olor y gases
tóxicos, y del agua porque la ensucia y no puede utilizarse.
16
Agentes Contaminantes Líquidos: Incluyen las aguas negras, los desechos industriales, los
derrames de combustibles derivados del petróleo, los cuales dañan básicamente el agua de
los ríos, lagos, mares y océanos, y con ello provocan la muerte de diversas especies.
Agentes Contaminantes Gaseosos: Incluyen la combustión del petróleo (óxido de nitrógeno

y azufre) y la quema de combustibles como la gasolina (que libera monóxido de carbono),
la basura y los desechos de plantas y animales.
- Contaminación.
Es cualquier sustancia o forma de energía que puede provocar algún daño o desequilibrio
(irreversible o no) en un ecosistema, en el medio físico o en un ser vivo. Es siempre una
alteración negativa del estado natural del medio ambiente, y por tanto, se genera como
consecuencia de la actividad humana.
Para que exista contaminación, la sustancia contaminante deberá estar en cantidad relativa
suficiente como para provocar ese desequilibrio. Esta cantidad relativa puede expresarse
como la masa de la sustancia introducida en relación con la masa o el volumen del medio
receptor de la misma. Este cociente recibe el nombre de concentración.
- Contaminación Atmosférica o Contaminación Ambiental.

Es la presencia en el ambiente de cualquier agente (físico, químico o biológico) o bien una
combinación de varios agentes en lugares, formas y concentraciones tales que sean o
puedan ser nocivos para la salud, para la seguridad o para el bienestar de la población, o
que puedan ser perjudiciales para la vida vegetal o animal, o que impidan el uso habitual
de las propiedades y lugares de recreación y el goce de los mismos. La contaminación
ambiental es también la incorporación a los cuerpos receptores de sustancias sólidas,
líquidas o gaseosas o de mezclas de ellas, siempre que alteren desfavorablemente las
condiciones naturales de los mismos o que puedan afectar la salud, la higiene o el bienestar
público.
- Contaminación por petróleo.

Se produce por su liberación accidental o intencionada en el ambiente, provocando efectos
adversos sobre el hombre o sobre el medio, directa o indirectamente. La contaminación
involucra todas las operaciones relacionadas con la explotación y transporte de
hidrocarburos, que conducen inevitablemente al deterioro gradual del ambiente. Afecta en
forma directa al suelo, agua, aire, y a la fauna y la flora:
17
Efectos sobre el suelo: Las zonas ocupadas por pozos, baterías, playas de maniobra, piletas
de purga, ductos y red caminera comprometen una gran superficie del terreno que resulta
degradada. Esto se debe al desmalezado y alisado del terreno y al desplazamiento y
operación de equipos pesados. Por otro lado los derrames de petróleo y los desechos
producen una alteración del sustrato original en que se implantan las especies vegetales
dejando suelos inutilizables durante años.
Efectos sobre el agua: En las aguas superficiales el vertido de petróleo u otros desechos
produce disminución del contenido de oxígeno, aporte de sólidos y de sustancias orgánicas
e inorgánicas. En el caso de las aguas subterráneas, el mayor deterioro se manifiesta en un
aumento de la salinidad, por contaminación de las napas con el agua de producción de
petróleo de alto contenido salino.
Efectos sobre el aire: Por lo general, conjuntamente con el petróleo producido se encuentra
gas natural. La captación del gas está determinada por la relación gas/petróleo, si este valor
es alto, el gas es captado y si es bajo, es quemado por medio de antorchas. El gas natural
está formado por hidrocarburos livianos y puede contener dióxido de carbono, monóxido
de carbono y ácido sulfhídrico. Según la reglamentación (D.S. N° 048-2009-EM, Art. 19),
el venteo del gas natural está prohibido en todas las actividades de hidrocarburos, con
excepción del venteo inevitable en casos de contingencias, de emergencias y del venteo
operativo calificados como tales por la Dirección general de Hidrocarburos (DGH).
Efectos sobre la flora y la fauna: La fijación de las pasturas depende de la presencia de

arbustos y matorrales, que son los más afectados por la contaminación con hidrocarburos.
A su vez estos matorrales proveen refugio y alimento a la fauna adaptada a ese ambiente.
Dentro de la fauna, las aves son las más afectadas, por contacto directo con los cuerpos de
agua o vegetación contaminada, o por envenenamiento por ingestión. El efecto sobre las
aves puede ser letal, si la zona de explotación es costera o mar adentro el derrame de
hidrocarburos produce daños irreversibles sobre la fauna marina.
- Contaminante.
Sustancia, compuesto que afecte negativamente el equilibrio natural entre estos y el medio
físico.
- Contaminante Biodegradable; Compuesto o sustancia que puede ser reducido y/o

descompuesto a sustancia inorgánica por la acción de microorganismos.
18
- Conservación ambiental
Uso prudente y sabio de los recursos naturales no renovables y perpetuación de los
recursos naturales renovables, con el fin de vivir en armonía con la naturaleza, respetando
sus leyes y conformando nuestras relaciones con ellas.
- Derrame de hidrocarburos
Cantidad suficiente de petróleo crudo o producto derivado, que al caer en el ciguo puede
verse en la superficie.
- Ecosistema.
Unidad natural constituida por especies variados, armónicas, interdependientes, en
equilibrio (balance poblacional), que ocupa un ambiente físico dado.
- Elementos Naturales.
Son los propios de la naturaleza y en cuya formación no ha intervenido el hombre.
Comprende el aire, el agua, los suelos, la vida vegetal, la vida animal.
- Hidrocarburos.
Son los compuestos orgánicos más simples y pueden ser considerados como las sustancias
principales de las que se derivan todos los demás compuestos orgánicos. Los hidrocarburos
se clasifican en dos grupos principales, de cadena abierta y cíclica. En los compuestos de
cadena abierta que contienen más de un átomo de carbono, los átomos de carbono están
unidos entre sí formando una cadena lineal que puede tener una o más ramificaciones. En
los compuestos cíclicos, los átomos de carbono forman uno o más anillos cerrados. Los dos
grupos principales se subdividen según su comportamiento químico en saturados e
insaturados y se encuentran en estado sólido, líquido y gaseoso.
- Impacto Ambiental.
Es el efecto que produce la actividad humana sobre el medio ambiente. El concepto puede
extenderse a los efectos de un fenómeno natural catastrófico. Técnicamente, es la
alteración de la línea de base ambiental [9].
- Estudio de Impacto Ambiental (EIA).

Es un instrumento importante para la evaluación del impacto ambiental de un proyecto. Es
un estudio técnico, objetivo, de carácter pluri e interdisciplinario, que se realiza para
predecir y gestionar los impactos ambientales que pueden derivarse de la ejecución de un
proyecto, actividad o decisión política permitiendo la toma de decisiones sobre la
19
viabilidad ambiental del mismo. Constituye el documento básico para el proceso de

Evaluación del Impacto Ambiental.
- Petróleo
Es un líquido oleoso bituminoso de origen natural compuesto por diferentes sustancias
orgánicas. Se encuentra en grandes cantidades bajo la superficie terrestre y se emplea como
combustible y materia prima para la industria química. El petróleo y sus derivados se
emplean para fabricar medicinas, fertilizantes, productos alimenticios, objetos de plástico,
materiales de construcción, pinturas o textiles y para generar electricidad.
Características: Todos los tipos de petróleo se componen de hidrocarburos, aunque también

suelen contener unos pocos compuestos de azufre y de oxígeno. El petróleo contiene
elementos gaseosos, líquidos y sólidos. La consistencia varía desde un líquido tan poco
viscoso como la gasolina hasta un líquido tan espeso que apenas fluye. Existen categorías
de petróleos crudos los de tipo parafínico, los de tipo asfáltico y los de base mixta.
Formación: El petróleo se forma bajo la superficie terrestre por la descomposición de

organismos marinos. Los restos de animales minúsculos que viven en el mar se mezclan
con las arenas y limos que caen al fondo en las cuencas marinas tranquilas. Estos
depósitos, ricos en materiales orgánicos, se convierten en rocas generadoras de crudo.
El proceso comenzó hace muchos millones de años, cuando surgieron los organismos
vivos en grandes cantidades, y continúa hasta el presente.
Los sedimentos se van haciendo más espesos y se hunden en el suelo marino bajo su
propio peso. A medida que van acumulándose depósitos adicionales, la presión sobre los
situados más abajo se multiplica por varios miles, y la temperatura aumenta en varios
cientos de grados. El cieno y la arena se endurecen y se convierten en esquistos y arenisca;
los carbonatos precipitados y los restos de caparazones se convierten en caliza, y los
tejidos blandos de los organismos muertos se transforman en petróleo y gas natural.
20
CAPITULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1 Tipo de Investigación

El tipo de investigación realizada es descriptiva y explicativa, que consiste en caracterizar
un fenómeno o situación concreta indicando sus rasgos más peculiares o diferenciales para
llegar a conocer las situaciones y actividades relacionados con las tecnologías disponibles
que ayuden a prevenir y mitigar los posibles impactos ambientales en la industria petrolera.
3.2 Delimitación de la Investigación

3.2.1 Delimitación Espacial
Para el estudio e investigación sobre la industria petrolera, se tuvo como referencia las
actividades de exploración, explotación, producción y desmantelamiento, realizadas en la
Región Norte y Nor-Oriente del Perú. La actividad de exploración y producción del
petróleo, es la que se encarga de localizar los yacimientos de hidrocarburo, perforar los
pozos petroleros, separar en su fase liquida y gaseosa y transportar los hidrocarburos a los
centros procesadores de crudo, gas y condensados para su comercialización.
3.2.2 Delimitación Temporal

Para el estudio e investigación sobre la industria petrolera, se tuvo como referencia las
actividades petroleras realizadas en la última década en la Región Norte y Nor-Oriente del
Perú, con la recopilación de las nuevas tecnologías ambientales existentes que fueron
postuladas después de una ardua revisión bibliográfica y la previa validación de su
rendimiento y utilización en grandes campos a nivel mundial, para contribuir con el medio
y generar una menor afectación.
3.2.3 Delimitación Social

El estudio de investigación está dirigido a las empresas petroleras y a todas las entidades
involucradas en el manejo del medio ambiente, ya que es necesario el uso de nuevas
tecnologías para prevenir, mitigar o minimizar los impactos ambientales causados por la
industria petrolera y la afectación que puede causar por los daños ambientales, que en la
mayoría de los casos se deben principalmente a la falta de conocimiento e investigación.
21
3.2.4 Delimitación Conceptual

Para el estudio de investigación se tuvo como referencia la descripción de las principales
actividades típicas que se realizan en la industria petrolera, que a raíz de ello estudiamos
las causas y efectos de los impactos ambientales que estas generan, y a su vez sugerimos el
uso de nuevas tecnologías disponibles para prevenir, mitigar o minimizar los impactos
ambientales causados por la industria.
3.2.5 Limitaciones de la Investigación

Tuve algunas limitaciones que no me permitieron seguir explayándome más, el factor
tiempo estuvo en contra, sin embargo adquirí algunas revistas que me ayudaron a mi
investigación, así como el intercambio breve de información que realice con algunos
colegas sobre el tema de investigación, y en gran parte de la elaboración del trabajo,
requerí el uso del internet, en donde revise algunos trabajos de tesis relacionado al tema en
cuestión, revista y monografías publicados que permitieron concluir con éxito el proyecto
de investigación.
22
CAPITULO IV
IMPACTOS AMBIENTALES CAUSADOS POR LAS ACTIVIDADES DE LA
INDUSTRIA PETROLERA
Todas las actividades que están envueltas en la exploración y explotación del

petróleo provocan impactos potencialmente negativos sobre el medio ambiente y sobre las
personas que lo usan o que están en contacto con él. En ocasiones las operaciones normales
de trabajo en una explotación petrolera tiene consecuencias muy perjudiciales, sus efectos
son a mayor largo plazo y magnitud que las catástrofes accidentales que puedan suceder.
Gran parte de los ecosistemas afectados por la exploración y explotación de
hidrocarburos cuentan con formas de vida muy diversas y de gran complejidad. A pesar de
este hecho, la expansión petrolera muy a menudo se enfoca en dichos ecosistemas.
Las etapas del ciclo de vida típicas de un proyecto petrolero son la exploración, la
explotación, el desarrollo, el desmantelamiento y la recuperación ambiental. (Ver figuras
4-1 y 4-2)
Inicio de
Adquirir Producción hasta Recuperación
Prueba Retiro de
concesión Final de de Medio
comercial Infraestructura
producción| Ambiente
| | |
Desarrollo y
| |
|
Pre- Exploración y Desmantela

|
operaciones Recuperación
concesión Viabilidad De producción miento Ambiental
| | | | |
Estudios de Sísmica y Perforación, Operaciones Función
Análisis de Perforación Construcción, desconocidas del PMA
riesgo Exploración Producción,
Mantenimiento y
Transporte
Figura 4 - 1 Ciclo de vida de un proyecto petrolero y actividades típicas

Fuente: Elaboración propia
Como se puede apreciar en el diagrama anterior en cada etapa del desarrollo de un campo
petrolero se realizan diferentes actividades, estas son la base o el fundamento de dichas
etapas, buscando así optimizar todos los procesos que se llevan a cabo, desde las
negociaciones de los predios donde se implantará, hasta la recuperación de la zona que
resulte afectada de las actividades aplicadas.
23
En la pre-concesión al igual que en la mayoría de los proyectos relacionados con recursos

del país lo que se busca es obtener la concesión respectiva para iniciar los estudios y las
pruebas necesarias en la zona realizando en base a esto un estudio de análisis de riesgo,
tanto ambiental como económico, garantizando así, un desarrollo sostenible con el
ecosistema.
Figura 4 – 2 Ciclo de vida de un proyecto petrolero y actividades típicas

Luego de obtener la concesión concerniente donde se establezcan los permisos para operar
en la zona, se llega a la segunda etapa (exploración y viabilidad), lo que se busca en esta
etapa es determinar la viabilidad del proyecto, las actividades principales en esta etapa son,
la sísmica y dependiendo del resultado de esta se procede a realizar perforaciones
exploratorias. Y en este punto del proyecto se puede establecer si la relación costo-
beneficio es positiva, ya que de este análisis depende el desarrollo del campo.
La etapa siguiente es la de desarrollo y producción del campo, se inicia con la perforación

de pozos para producción y luego se abre paso a la producción del campo, para ello es
necesario contar con líneas para el flujo del fluido, en caso de campos de petróleo estas
líneas son llamados oleoductos, en campos de producción de gas se les conoce a estas
líneas como gaseoductos. Para la producción o desarrollo de campos o yacimientos
offshore o costa fuera ósea en el mar, el traslado del petróleo es a través de buque tanques.
24
Para los lotes en mar como el Z-1 a cargo de BPZ y Pacific Rubiales, estos buques tanques
con su producción van hacia la refinería de Talara. El gas extraído luego de separarlo del
crudo lo viene reinyectando en pozo reinyectores de gas, en vez de quemarlos. El agua de
producción se reinyecta en pozos reinyectores para agua de formación o producción [21].
Lo que se busca en esta etapa de desarrollo y producción, es optimizar la producción

ofreciendo seguridad a los operadores y a la zona donde se opera. Los beneficios
económicos y la estabilidad del proyecto dependen de esta etapa. La etapa de desarrollo y
operaciones de producción llega hasta el final de la producción, hasta que se decide
abandonar por agotamiento de recursos o por perdidas económicas.
Después de esto se procede a retirar la infraestructura instalada en la zona, esta etapa es

conocida como desmantelamiento y desmovilización (de todo lo desmantelado a su centro
logístico) es notorio que el impacto se mostrará en su mayor grandeza cuando esta etapa
culmina, ya que la zona quedara descubierta dejando ver los daños causados.
Es por ello que en este trabajo se plantea la recuperación ambiental como la última etapa,
ya que es necesario restablecer la zona intervenida mediante planes de manejo ambiental
previamente diseñados. En la actualidad uno de los mayores gastos de la industria
corresponde a esta etapa ya que inicialmente no se diseñan planes de gestión adecuados.
La presente sección pretende mostrar al lector de la forma más simple las diferentes etapas
que comprende un proyecto petrolero, y las implicaciones ambientales que traen implícitas
el desarrollo de las actividades típicas de dicho proyecto, mostrando también métodos de
manejo y tecnologías para el control y la mitigación de los impactos causados.
La primera parte de este documento consta de una descripción de las actividades típicas de
la industria petrolera al momento de desarrollar un campo. Se establecen en esta parte
también los principales impactos ambientales causados por las actividades que componen
cada etapa de desarrollo.
En la segunda parte se hace referencia a las principales causas de los impactos ambientales,
haciendo la debida descripción del problema que estos causan y los diferentes procesos que
se llevan a cabo para mitigar o eliminar el impacto ambiental.
El desarrollo de un campo petrolero trae implícito cierto tipo de actividades que son
iguales en la mayoría de estos proyectos. En la industria petrolera estas se conocen como
25
Actividades Típicas siendo este el hilo conductor del documento.

Conforme pasa el tiempo se ha podido identificar con claridad estas actividades y también
aquellas operaciones que hacen parte de estas, por lo que en este capítulo se pretende
describirlas y hacer mención de los posibles impactos ambientales que se pueden generar.
Tal como se señaló al principio del capítulo en el ciclo de vida de los proyectos petroleros,
las principales actividades que a continuación se describen son: la actividad sísmica, la
perforación de pozos, la actividad de producción y la recuperación ambiental.
4.1 La Sísmica
Es una etapa de la exploracion que comprende estudios geológicos y geofísicos realizados
en áreas bastante amplias, a fin de identificar los objetivos favorables para realizar las
operaciones respectivas, generalmente en estos procesos se realizan pruebas de sísmica para
determinar las zonas de interés. La sísmica es un proceso geofísico que consiste en crear
temblores artificiales de tierra mediante explosivos que causan ondas, con las que se hace
una ecografía del subsuelo.
Con la información obtenida de la línea sísmica se producen mapas del subsuelo donde
aparecen las diversas estructuras presentes en el área del objeto de estudio, incluidas
aquellas que potencialmente pueden almacenar hidrocarburos. El objetivo es determinar
áreas o estructuras, que potencialmente pueden almacenar hidrocarburos.
Los geofísicos encargados de esta operación hacen un diseño de la malla sísmica. Se abren
trochas, que son caminos por donde pasarán los cables eléctricos y donde se realizarán las
perforaciones. Las trochas pueden tener un ancho entre los 2 y los 5 metros [1].
Según normativa ambiental vigente en Perú este ancho es de 2 metros.
Estos temblores de tierra son causados por un método que consiste en perforar pozos de poca
profundidad, entre 2 y 20 metros sobre una línea recta. El diámetro del hueco oscila entre 5 y
10 centímetros y la distancia entre uno y otro varia de 15 a 100 metros. En estos pozos se
deposita material explosivo, que se tapa con el material extraido durante la perforación. Al
detonar el material genera las ondas requeridas [2].
Antes de la explosión, se extienden cables que unen todo el sistema de la sísmica y se

instalan los geófonos, que son aparatos para registrar las ondas que provoca la explosión de
26
las cargas en los pozos. Esas ondas viajan en el subsuelo y se reflejan desde las
profundidades de la tierra, al chocar con los diferentes tipos de rocas o de estructura [3].
Existen dos tipos de sísmica: 2D o en dos dimensiones y 3D o tridimensional, un tipo de

sísmica se diferencia del otro por la distancia entre las líneas sísmicas o densidad de la malla
que es mayor en la sísmica 3D, conseguir esa mayor densidad significa que las labores de la
sísmica son mucho más intensas y por ello hay mayores impactos en el medio.por lo tanto te
da mejores probabilidades de encontrar hidrocarburo, por eso es que la sismica 3D es mas
costosa que la sismica 2D.
El costo estimado en una sísmica 2D es de $ 10,000 mil dólares americanos por Km2 de
línea sísmica, mientras que el costo estimado de la sísmica 3D es de $ 50,000 mil dólares
americanos por Km2 de línea sísmica (incluye para ambos: logísticas, equipos,
contratación de personal, topografía, perforación, registro y restauración y/o cierre
permanente) [21].
En la etapa de exploración se podría considerar que los impactos ambientales más relevantes
están representados de la siguiente manera:
Basándonos en un análisis de intensidad del impacto ambiental causado por las operaciones
que se llevan a cabo en cada actividad del desarrollo de un campo petrolero, y considerando
como actividades principales la perforación, el manejo de petróleo, gas y agua, el transporte
de petróleo, gas y agua en campo, la trocha sísmica, el desmantelamiento y la recuperación
ambiental, se puede concluir que la sismica 2D o 3D genera menos impacto que la
perforacion exploratoria o de explotacion, por eso se solicita en algunos casos como en
sismica de Costa un EIA semidetallado. Para actividades exploratorias en mar y selva si se
solicita un EIA detallado porque puede generar mas impactos a la vida marina y la vida
animal y vegetal de la selvaes la creación o apertura de trochas, seguidas del trabajo de
perforación necesario en este período.
Entre los principales impactos generados por la sísmica y en general por la actividad de
exploración se tiene:
27
Tabla 4.1 Impactos ambientales causados por la actividad de exploración sísmica
ACTIVIDADES IMPACTOS
Deforestación de magnitud variable en

función de la cobertura vegetal encontrada
a lo largo de la línea y de la construcción
de helipuertos y campamentos temporales.
Creación de nuevas vías de acceso con

mayores riesgos de colonización.
APERTURA DE TROCHAS Y Depredación de los recursos por la
TOPOGRAFÍA presencia de cuadrillas de trabajadores.
Generación de residuos sólidos.

Compactación del suelo cuando se usan
camiones vibradores.
Generación o dinamización de procesos

erosivos cuando la operación se realiza en
terrenos susceptibles o inestables
(derrumbes).
Generación de ruido y movimiento de

suelo cuando los pozos quedan mal
tapados.
Vibraciones que producen fracturas de las

casas.
PERFORACIONES Y DETONACIÓN DE Desplazamiento de fauna por efecto del

CARGAS EXPLOSIVAS ruido y muerte de peces cuando las
detonaciones son en el agua.
Afectación de acuíferos.
Muchas veces quedan enterrados

explosivos sin detonar que provocan
muerte, heridas, amputaciones.
Fuente: OILWATCH, Manual de monitoreo ambiental para la industria petrolera 2006-2007
Una vez culminados los estudios de sísmica, se inician las operaciones de perforación de
pozos, con el fin de confirmar la presencia de yacimientos petroleros. Los primeros pozos
perforados en un campo se denominan pozos exploratorios, los pozos posteriores a este se
28
denominan de desarrollo, mientras que los pozos de carácter exploratorio en zonas cercanas
a un campo existente se denominan pozos de avanzada.
4.2 La perforación
Es un proceso que consiste en realizar en el subsuelo un hueco vertical, inclinado u
horizontal, para alcanzar profundidades que van en promedio de 3 a 6 kilómetros de
extensión con el objetivo de llegar a sitios conocidos como formaciones posiblemente
productoras que pueden tener hidrocarburos (crudo, gas, condensados o una mezcla de
estos) [2], [3]
Lo que se pretende con la perforación de los pozos exploratorios es confirmar la existencia

en la zona de estructuras que sirvan como yacimientos, en esta actividad se puede
establecer si la reserva es comercialmente explotable ya que esto es el centro o motivo de
todas las actividades realizadas. Si el pozo realizado no contiene ningún hidrocarburo es
considerado como seco, pero si lo contiene y es económicamente explotable se llama
productor.
Cerca al pozo productor se perforan otros pozos, también exploratorios que se conocen
como pozos de extensión (mas conocidos como pozos confirmatorios), con éstos se
pretende determinar qué tan grande es el yacimiento. Después de descubierto y
determinado el tamaño del yacimiento, los pozos exploratorios que resultaron productores
sirven para extraer el petróleo. También se perforan otros pozos llamados de desarrollo.
La perforación de un pozo puede durar varios meses. Para tener una idea de lo que este
significa, en un pozo de petróleo pueden estar trabajando simultáneamente más de 200
personas, que viven en sus campamentos y que manipulan desde sustancias químicas, hasta
sustancias radiactivas. Por medio de la perforación se ubica con certeza los sitios donde se
realizarán las siguientes perforaciones apoyándose en la información obtenida en la fase de
exploración. Una vez realizado el diseño y la ubicación de las perforaciones se inicia la
construcción de las vías de acceso a los pozos.
Para el proceso de perforación es indispensable la utilización de lodos o fluidos de

perforación en cuyo caso se utilizan lubricantes o lodos de perforación que son mezclas
preparadas con gran cantidad de aditivos químicos. Los lodos o fluídos de perforación
pueden ser de dos tipos: lodos base agua y lodos base aceite (principalmente diésel).
29
La composición química precisa de los lodos varia de pozo a pozo, o aún dentro de un
mismo pozo, pero los componentes más utilizados incluyen: arcillas, baritina, y aditivos
químicos. Muchos de los aditivos son altamente tóxicos y pueden incluir biocidas,
bactericidas, anticorrosivos, espesantes y sustancias químicas para controlar el PH.
Los desechos producidos por los lodos de perforación pueden hallarse mezclados con
petróleo y sales provenientes del pozo y pueden ser sumamente alcalino.
Estudios realizados establecen que la composición química de los desechos de perforación

(detritos) normalmente contienen cantidades considerables de una variada gama de
contaminantes tóxicos como: aluminio, antimonio, arsénico, bario, cadmio, cromo, cobre,
plomo, magnesio, mercurio, niquel. zinc, benceno, naftalina, fenatrena y otros
hidrocarburos, asi como niveles tóxicos de sodio y cloruros [2], [3].
Es importante resaltar que en esta etapa se generan grandes cantidades de residuos sólidos
o cortes de perforación. Por ejemplo si se tiene un pozo de 16,000 pies (aproximadamente
5 kilómetros) de profundidad pueden ser generados 4,000 barriles de cortes de perforación,
los cuales se compondrán principalmente de arenas, arcillas, minerales y aditivos.
El mayor incoveniente en este caso no se produce por el volumen de sólidos que se

generan, sino por la toxicidad de estos, ya que estuvieron en continuo contacto con el
fluido de perforación, por lo que es muy común tener cortes con impregnaciones de aceites
o cualquier otro contaminante [4].
Realizado el proceso de perforación y si el pozo resultara seco, entonces la empresa
petrolera debe rehabilitar el sitio donde se perforo y levantar la vía de acceso contando con
la coordinación de las autoridades respectivas y la previa aceptación de la comunidad del
sector, si fue realizada en una zona habitada.
La actividad que genera una mayor cantidad de impactos es la de perforación, ya que esta
es la operación que se pretende realizar en esta etapa, además los fluidos de perforación y los
cortes asociados a dicha actividad son considerados como uno de los problemas
ambientales de la actividad petrolera. Se podría considerar en este punto que las
facilidades en superficie necesarias para llevar a cabo la perforación de pozos son un
factor importante en cuanto a la intensidad e impactos ambientales causados.
Si los resultados de la perforación del pozo no son los esperados, se debe proceder a la
recuperación ambiental de la locación de perforación y del área de influencia. En caso de
30
abandono temporal o definitivo del área de influencia deberá ubicar y disponer

adecuadamente los equipos y estructuras que se encuentren en los sitios de trabajo que no
sean necesarios para futuras operaciones, tratar y disponer de acuerdo a la ley todos los
desechos domésticos e industriales, readecuar los drenajes y reforestar el área que no vaya
a ser reutilizada en el sitio de perforación. En la tabla siguiente se identifican los
principales impactos ambientales de la etapa de perforación.
Tabla 4.2 Impactos ambientales causados por la actividad de perforación
FASE PREVIA
Expropiaciones, presión y violencia,
Adquisición de predios y derechos de corrupción.
servidumbre.
Afectación de la vegetación, deforestación

FASE DE PERFORACIÓN
y pérdida de la biodiversidad.
Movilización de maquinaria, equipos e
Erosión.
insumos. Interrupción de flujos de agua.
Interrupción de flujos de agua.
Vías de acceso.
Presencia de una gran cantidad de
Remoción de cobertura vegetal. Zonas de
trabajadores con el correspondiente
fuentes y botadero.
aumento de recursos y desechos.
Explanación.
Generación de residuos sólidos.
Montaje de equipos de perforación.
Presencia de sustancias químicas.
Perforación. Depósito de cortes de
Contaminación por sustancias químicas,
perforación.
incluyendo radioactivas.
Disposición de basuras y aguas residuales.
Ruido y vibraciones.
Pruebas de producción. Relaciones con la
Desplazamiento de fauna e interrupción
comunidad.
permanente de corredores.
Uso de gran cantidad de aditivos.
Accidentes.
Químicos contaminantes.
Interrupción de vías de drenaje naturales.

31
4.3 La Producción
Consiste en la explotación de los hidrocarburos (petróleo y gas) que se encuentra en el

yacimiento. La producción trae consigo un gran montaje de infraestructura en la zona
establecida, pues la seguridad y la eficacia de la producción dependen primordialmente de
esta. Los componentes en superficie también llamados facilidades de producción para la
puesta en marcha de un pozo son principalmente.
- Tuberías y líneas de recolección.
- Separadores.
- Tanques.
- Planta de tratamiento de gas.
- Planta de tratamiento de agua.
- Piscinas de recolección.
- Líneas de despacho y ductos.
- Manifold o distribuidor.
Cuando el pozo es nuevo generalmente el flujo del crudo hacia la superficie se da de

manera natural por el diferencial de presión (pozos flowing o surgentes), pero conforme
avanza la explotación, la tasa de flujo disminuye, hasta el punto que son necesarios
métodos artificiales de extracción, el pozo pierde presión o se depleta, a esto se denominan
pozos depletados, por eso se instala el equipo de extracción artificial. En cada campo de
petróleo se habilita una superficie para las instalaciones de producción, vías de acceso,
fuentes de materiales, tratamiento y disposición de desechos. La principal instalación de
producción constituye las estaciones de separación y bombeo.
Durante la fase de producción es necesario construir líneas de flujo y troncales, ubicación

de fuentes para captación y vertimientos de agua, la instalación de campamentos y la
construcción y montaje de equipos. En la construcción de las instalaciones de producción
se respetarán los patrones de drenaje natural del yacimiento. El crudo de los diferentes
pozos es conducido a las estaciones de separación a través de líneas de flujo secundarias.
En la estación se procede a separar el crudo del agua de formación que se encuentra en
forma de emulsión, e inhibir la formación de espuma para lo cual se utilizan sustancias
químicas, desemulsificantes, antiespumantes, antioxidantes, etc., la mayoría de estas
derivadas del benceno, sustancia extremadamente tóxica y cancerígena.
32
De esta forma se almacena el crudo en grandes tanques para ser conducido hacia el
oleoducto. La mayoría de gas es quemado en las estaciones como desperdicio no siempre
siguiendo lineamientos ambientales. La quema de gas se rige por el Decreto Supremo Nº
048-2009-EM.
La ubicación, altura y dirección de las teas debe ser diseñada de tal manera que la emisión
de calor afecte lo mínimo al entorno natural (suelo, vegetación, fauna aérea). Las piscinas
de desechos de las estaciones reciben las aguas de producción, las cuales provienen de las
formaciones geológicas obtenidas normalmente durante la extracción de petróleo y las
aguas superficiales originalmente aptas para el consumo humano empleadas para mejorar
la producción de petróleo por medio de la inyección en los yacimientos.
Estas aguas de producción contienen diferentes cantidades de sales como calcio, magnesio,
sodio y de gases disueltos como monóxido de carbono, dióxido de carbono, ácido
sulfhídrico y otros, además de sólidos suspendidos que pueden contener trazas de metales
pesados y posiblemente un nivel excesivo de radiación causado por la presencia de
estroncio y radio, minerales altamente radiactivos.
Muchos de estos compuestos son tóxicos y se pueden concentrar en productos de la cadena
alimenticia [5].
Las aguas de producción además contienen niveles inaceptables de crudo suspendido o

emulsificado en ellas. La salmuera proveniente de los pozos de petróleo no es apta ni para
el consumo humano ni para el animal ni tampoco puede usarse en riego. Es necesario tener
cuidado porque en ocasiones luce aparentemente limpia y es difícil de diferenciar de las
aguas dulces. Generalmente en la estación se cuenta con tres o más piscinas
interconectadas a través de cuellos de ganso y desde la última piscina se evacuan las aguas
de producción hacia el ambiente, en la mayoría de casos se forman pantanos que se
conectan luego con ríos o vertederos.
En la fase de producción se generan cantidades enormes de desechos tóxicos tanto en los

sitios de los pozos como en las estaciones de separación, solamente en estas estaciones se
calcula que se generan grandes cantidades de galones de desechos líquidos cada día, los
cuales son arrojados generalmente sin tratamiento alguno en piscinas de producción sin
revestimiento formándose una mezcla tóxica llamada agua de producción. Lo anterior es
muy común en campos pequeños que no cuentan con las debidas reglamentaciones que
exigen las entidades reguladoras.
33
Todo esto trae como consecuencia que el principal impacto ambiental de esta fase es la
contaminación de los cuerpos de aguas tanto superficiales como subterráneas
principalmente con las aguas de formación que son sumamente tóxicas y en general con
todos los desechos producidos en esta fase. La contaminación de los cuerpos de agua
implica la afectación a especies vegetales y animales principalmente acuáticas a través del
ingreso de los tóxicos a las diferentes cadenas alimenticias y a la bioacumulación que se
produce en varias especies afectando en última instancia al ser humano.
El agua de producción debe reinyectarse según el D.S. N° 039, artículo 84°. BPZ dispone
el agua de producción en sus campos del lote Z-1 (corvina y albacora) en un pozo
reinyector para cada campo. [21].
Además está la contaminación del aire por la quema de gas. En la mayoría de estaciones y
pozos se produce combustiones incompletas lo cual provoca que gases tóxicos como
óxidos de azufre, óxidos de nitrógeno, óxidos de carbono, gas sulfhídrico, metano, etano,
propano, butano, etc., provoquen lluvias ácidas que afectan seriamente la vegetación de la
zona. En esta fase también se produce contaminación de los suelos provocadas por los
frecuentes derrames de crudo y de aguas de formación y por la práctica de regar crudo y
desechos de crudo en las carreteras para darles mantenimiento.
La recuperación ambiental de una zona intervenida por actividades de producción es

bastante compleja ya que las modificaciones hechas al sistema inicial en este punto del
proceso son notorias. Los principales impactos ambientales asociados a esta actividad están
representados en la siguiente tabla.
Tabla 4.3 Impactos ambientales causados por la actividad de producción [2], [3]
CREACIÓN E IMPLEMENTACIÓN DE Intervención en la vegetación para la

DUCTOS topografía.
Selección de ruta Topografía. Cuando son zonas vírgenes se incentiva la

colonización.
Adquisición de predios y derechos de
servidumbre. Afectación de la vegetación, deforestación
y pérdida de la biodiversidad.
34
Erosión y riesgos de deslaves por remoción

de tierras, compactación de los suelos.
Interrupción de flujos de agua,

inundaciones, estancamiento de aguas.
Perturbación de los cauces de los ríos.
Contaminación del agua por aceites, lodos,

desechos sólidos.
CREACIÓN E IMPLEMENTACIÓN DE Presencia de una gran cantidad de

DUCTOS trabajadores.
Movilización de maquinaria, equipos e Generación de residuos sólidos.

insumos.
Riesgos de rupturas por sismos y actividad
Remoción de la cobertura vegetal. volcánica.
Zonas de préstamo y botadero. Derrames accidentales y debidos al goteo

en sitios de válvulas.
Explanación y construcción de fosas, en
caso de que sea enterrado. Desplazamiento de fauna por efecto del
ruido y calor.
Depositación de cortes de perforación.
Disposición de basuras y aguas residuales. Daños a la propiedad, cercos y
construcciones.
Restauración final.
Pérdida de cultivos, pérdida de fertilidad
Restauración de los suelos.
Relaciones con la comunidad.
Contaminación del aire por la maquinaria.
Riesgo de accidentes.
Construcción de vías para el

mantenimiento del ducto.
Daños a la infraestructura y vivienda

debido a la vibración.
Aumento de la violencia, delincuencias,
División de comunidades y organizaciones.
Muerte de fauna silvestre y doméstica por

diferentes tipos de accidentes, o por la
contaminación.
35

[2], CENSAT AGUA VIVA, 2001. Impacto ambiental de la industria petrolera: Las aguas
de producción [3]
4.4 El Desmantelamiento
Cuando la vida comercial del campo llega a su fin, el proceso de finalización puede
implicar el desmantelamiento de las instalaciones y la restauración de las áreas del
proyecto de manera apropiada para el siguiente uso previsto del área.
Es necesario recalcar que la etapa de desmantelamiento es tan importante como las
anteriores, tal vez no para la industria ya que deberá gastar grandes cantidades de dinero y
tiempo tratando de restablecer la zona afectada o alterada por la actividad que se llevó a
cabo, pero si para las entidades ambientales de la región que actúan en este caso como
reguladores del proyecto.
Los factores que deben evaluarse antes de proceder al desmantelamiento son:

- Estado de los equipos al momento de apagarlos o desconectarlos.
- Evaluación de las condiciones físicas de equipos, tuberías y facilidades.
- Posibilidades de reutilización, reciclaje de materiales o renta de equipos.
Las facilidades de producción y procesamiento incluyen serpentinas, separadores,

calentadores, tanques de deshidratación y almacenamiento, bombas, compresores,
generadores, cables de instrumentación y eléctricos y cercos.
4.4.1 Abandono de pozos

El abandono de un pozo es el cierre definitivo de éste. Se presenta cuando se decide que no
es comercialmente explotable, cuando ocurre un daño irreparable o cuando su potencial de
producción ha declinado. Este proceso puede ocurrir tanto en la etapa de perforación
exploratoria como en la etapa de desarrollo.
Entre las operaciones que incluye el abandono de pozos se pueden destacar:
- Aislamiento de la(s) formación(es) productora(s) utilizando tapones de cemento y
empaques.
- Circulación de fluidos inhibidos de corrosión para proteger la sarta de revestimiento y
evitar contaminación a las formaciones adyacentes.
- Taponamiento de la tubería de revestimiento intermedia con lechada de cemento y
plato de acero soldado a la tubería.
- Soldadura del plato de acero a la tubería de revestimiento de superficie.
36
- Desmonte de cabeza de pozo.

- Etiquetado y sellamiento final del pozo.
El objetivo de tal procedimiento es asegurar que las instalaciones abandonadas en el sitio
no sean peligrosas para la población y el medio ambiente.
4.4.2 Abandono de Instalaciones y Obras Civiles

Se define como el abandono a las estructuras de concreto, metal y asfalto que facilitaron el
acceso al campo y propiciaron la comodidad a los trabajadores e incluso a las comunidades
vecinas.
Los factores que deben tener en cuenta para el abandono de tales estructuras, son:
- Estabilidad y condición física de la estructura.
- Uso final del terreno.
- Comunidades y poblaciones afectadas por el abandono.
- Mantenimiento de dichas obras.
- Presupuesto.
Entre las operaciones que incluye el abandono de instalaciones y obras civiles se pueden
destacar:
- Limpieza y purga para remover residuos de cables cimientos y estructuras enterradas.
- Abandono o remoción completa de acuerdo al propósito final y uso de la tierra.
- Remoción o abandono in-situ de estructuras, plataformas y cimientos destinados para
disponer y no reutilizar.
- Remoción de fuentes, alcantarillas de drenaje, caminos y obras civiles que no se
necesiten en el futuro o sea necesario para control de erosión
Es preciso establecer un acuerdo con las autoridades locales acerca del propósito final de la
tierra para efectuar los cambios mencionados, ya que éstos podrían beneficiar a la
población si estos son dados al gobierno para su administración y mantenimiento.
4.4.3 Abandono de Equipos, Facilidades de Superficie y Tuberías

- Limpieza y purga de los equipos y tuberías.
- Tratamiento y disposición de los fluidos y lodos usados y aquellos producidos por la
limpieza. Se recomienda deshidratar los lodos y residuos no contaminantes para
reducir su volumen y los costos de disposición.
- Remoción de químicos y desechos tóxicos para disposición o reciclaje.
- Desmonte de tuberías y facilidades de la planta para reutilización de las áreas
37
declaradas en desmantelamiento.
- Remoción de componentes tales como válvulas bombas, motores e instrumentos, que
pueden ser reacondicionados y preparados para ser usados nuevamente.
- Remoción de transformadores, sistemas eléctricos e instrumentación para disponer o
reutilizar. Para ser transportados se deben almacenar, sellar y etiquetar.
4.4.4 Recuperación ambiental

Es importante recalcar que aunque en la actualidad en los documentos de este tipo y dentro
de las actividades prioritarias de la industria no se encuentra la recuperación ambiental
dentro de las etapas de un proyecto petrolero (desarrollo de un campo), ya que es
fundamental para el medio y para todas las relaciones que existen en este, que se realice el
debido tratamiento y rehabilitación de la zona intervenida.
Entre los planes o procesos de recuperación ambiental el más conocido es la revegetación o

la reforestación del área afectada, que consiste en recuperar la zona explotada tratando de
hacer lo menor posible el impacto ambiental remanente de la zona.
Los objetivos principales de la revegetalización son:
- Establecer rápidamente una siembra de cobertura vegetal en la superficie perturbada,
para que se minimice la erosión.
- Generar las condiciones ambientales para promover la revegetalización y la sucesión
del bosque.
En la realización de esta operación final, es necesario tener en cuenta el tipo de clima y la
vegetación nativa de la zona, para minimizar el impacto ambiental causado.
Es completamente lógico que el impacto ambiental a estas alturas del proyecto sea bastante
grande ya que todas las etapas y todas las actividades que se llevaron a cabo en estas
generaron múltiples impactos, la recuperación ambiental cumple un papel importante
dentro de todo el proceso ya que la falta de esta desequilibraría todos los ecosistemas
presentes en la zona y sus alrededores, lo que traería consigo daños irreversibles y grandes
pérdidas ambientales.
38
Tabla 4.4 Impactos ambientales causados por la actividad de desmantelamiento
Alteración del hábitat y composición de
Levantamiento de las instalaciones
especies.
Retiro de equipos y materiales Ruido y vibraciones.
Abandono y cierre de piscinas Riesgo de accidentes.

Alteración de la composición florística y
Remoción de desechos y escombros
cobertura vegetal.
Recubrimiento del área de la plataforma Derrames accidentales y debidos al goteo
con el material de descapote almacenado en sitios de válvulas.
Alteración de la calidad escénica.
Inactivación de residuos
Inadecuados procesos de restauración del

Aplicación de controles de erosión
área afectada
Nivelación y revegetalización Reducción de los procesos de Erosión

39
CAPITULO V
PRINCIPALES PROCESOS AMBIENTALES REALIZADOS EN LA INDUSTRIA
PETROLERA
En este capítulo, se presenta una descripción de los procesos referentes a las actividades de
manejo, control y gestión realizada por la industria para prevenir, minimizar, mitigar, o
eliminar los impactos causados por las principales actividades. Posteriormente, se muestra
una recopilación de las nuevas tecnologías disponibles para la prevención y mitigación de
los impactos ambientales causados por la industria petrolera.
Estas tecnologías fueron postuladas después de una revisión bibliográfica y una previa
validación de su rendimiento y utilización en grandes campos a nivel mundial, que utilizan
muchas de estas, para contribuir con el medio y generar una menor afectación.
Es necesario aclarar en este punto la diferencia entre un procedimiento ambiental y una
tecnología ambiental.
Entre los principales procesos ambientales realizados en la industria petrolera tenemos:
5.1 Manejo de Residuos sólidos

Se ha clasificado según su peligrosidad a la salud y al ambiente, definiendo dos categorías
principales que son los residuos peligrosos y los residuos no peligrosos. A su vez, los
residuos no peligrosos se clasifican de acuerdo a su procedencia como residuos domésticos
e industriales.
5.1.1 Residuos No-Peligrosos

Son aquellos residuos que por su naturaleza y composición no tienen efectos nocivos sobre
la salud de las personas o los recursos naturales, y no deterioran la calidad del medio
ambiente. Dentro de esta clasificación se consideran:
- Residuos No-Peligrosos Domésticos.- Son aquellos que se generan como producto de
las actividades diarias de un campamento (cocina, lavandería, servicio de catering,
oficinas, dormitorios, etc.) Estos residuos pueden ser restos de alimentos, plásticos,
papel o cartón, latas, vidrio, cerámica, etc.
40
Figura 5-1 Manejo y acumulación de residuos. (6)

Fuente: http:/www.educacióntierra.com/contenido.asp?iddoc=63&idscc=4.
- Residuos No-Peligrosos Industriales.- Son aquellos residuos generados en las

actividades productivas. Estos residuos pueden ser trapos, cueros, chatarra y cables
eléctricos, envase de plástico, cemento, madera, etc.
Figura 5-2 Acumulación de residuos no peligrosos (7)

Fuente: tp:/www.ingurumena.ejgv.euskadi.net/r4948/es/contenido/información/residuos/es
_991/índice_c.
5.1.2 Residuos Peligrosos

Son los residuos que debido a las características físicas, químicas y/o toxicológicas,
representan un riesgo inmediato y/o potencial para la salud de las personas y al medio
ambiente. Entre estos residuos peligrosos identificados en la mayoría de proyectos se
41
encuentra: pilas, baterías, grasas, paños absorbentes, llantas, fajas y trapos contaminados,
suelo contaminado, filtros de aceite, aerosoles, pinturas (recipientes) y residuos médicos.
También se consideran como residuos peligrosos a los cortes de perforación (tratamiento

de detritos de perforación), estos son contaminados por los lodos de perforación, que tiene
múltiples contaminantes entre los que se destacan a la bentonita, hidróxido de potasio,
barita, cal viva, mica, iridio 190, uranio191, estroncio 90. Hay que aclarar que no todos
estos contaminantes son propios de los fluidos, algunos son propios de la formación.
A continuación se describen algunos procesos para manejar los cortes de perforación
buscando disminuir los impactos que estos causan.
Figura 5-3 Acumulación de residuos aceitosos [8]
Fuente: http:/www.garcíagalvis.com/noticia.asp?id=49
Uno de los métodos más empleados en la industria petrolera para disponer de los detritos
generados en la perforación, es inyectar dichos detritos por el anular de un pozo
abandonado con la intención de usar este como relleno, así la empresa evitara costos de
manejos de sólidos puesto que las exigencias o regulaciones que se establecen en este caso
son más sencillas que las establecidas en caso de dejarlos en superficie o darles otro
funcionamiento.
Descripción del proceso de reinyección de recortes de perforación:

La inyección de la mezcla en un pozo implica procesos mecánicos directos tales como
reducción de tamaño, mezcla y bombeo usando equipo convencional. En primer lugar, el
material de desecho sólido o semisólido proveniente de la perforación es mezclado y
acondicionado de modo que pueda ser inyectado. Una vez que se ha colectado el material
de desecho, es tamizado para quitar las partículas grandes que puedan causar el
42
taponamiento del equipo, bombas o la formación dentro del pozo agotado. Se agrega agua
de mar a los sólidos, y la mezcla se puede moler o procesar para reducir el tamaño de
partícula. Antes del proceso de la inyección es necesario agregar varios aditivos para
mejorar la viscosidad u otras características físicas y la mezcla se pueda inyectar a través
del pozo en la formación de destino. Cada etapa tiene un riesgo inherente relacionado con
la operación del equipo mecánico y del error humano. Un derrame accidental es uno de los
acontecimientos posibles a presentarse; implica el derrame de los recortes de perforación
y/o de la mezcla de desecho (lechada de recortes).
Otros métodos que se emplean en este caso se describen a continuación:

- Encapsulamiento o tamales.- Los cortes de perforación con silicato de sodio,
cemento, cenizas de carbón y principalmente con cal viva, son materiales que se
solidifican en reacción con agua, de modo que se forman cápsulas, que luego
se empacan y amarran en telas de material sintético. Así se hacen los conocidos
tamales, que luego se entierran
.
- Biorremediación.- Consiste en utilizar microorganismos como hongos y bacterias, para
degradar las cadenas de hidrocarburos (complejos compuestos de hidrógeno, carbono
y otros elementos químicos), en compuestos simples como el gas carbónico (CO2),
agua y compuestos orgánicos simples.
- Desorción térmica indirecta.- Este método consiste en aplicar, durante

aproximadamente 0.5 segundos, temperaturas superiores al punto de vapor del
contaminante (1,500 ºF) a los cortes y residuos que tienen hidrocarburos, en
quemadores especiales. De ese modo se genera vapor, que se libera a la atmósfera o se
vuelve a condensar después, para fabricar nuevos fluidos o para generar calor. La tierra
quemada e inservible se deposita posteriormente en botaderos.
- Confinamiento.- Esta práctica tiene la finalidad de reducir el volumen de residuos a

manejar. Se realiza a tráves del entierro de los residuos en celdas adecuadas.
- Micro-celdas.- In situ se aplica está técnica, en los campamentos temporales de sitios

remotos, con la finalidad de reducir el volumen de los residuos orgánicos. El diseño de
las micro celdas considera un sistema de venteo de gases y un sistema de drenaje para
la recolección de los lixiviados.
43
- Fosas para disposición de cortes de perforación.- La fosa utilizada para la deposición

final de los residuos sólidos de perforación se ubica en la misma locación donde se
realiza la perforación, su diseño considera la impermeabilización del suelo, techado y
sistemas de drenaje para la recolección del agua pluvial. Su capacidad de diseño está de
acuerdo al número de pozos y la profundidad a perforar. Todo líquido remanente en la
fosa será transferido al sistema de tratamiento de aguas residuales industriales de la
locación. Una vez terminada las actividades de perforación en la locación, la fosa será
cubierta con suelo natural y será restaurada mediante técnicas de revegetación.
- Rellenos sanitarios.- Los residuos de los tipos no peligrosos domésticos y peligrosos,

para los cuales no se identificaron posibilidades de recuperación o reciclaje, son
dispuestos en rellenos sanitarios autorizados y que cumplen los requisitos técnicos, que
exigen las entidades encargadas.
De los métodos mencionados en el tratamiento de los residuos sólidos podemos mencionar
a los tres primeros como los más importantes y los que más se aplican en la industria
petrolera, conoceremos las ventajas y desventajas en el uso de estos métodos y
nombraremos algunos costos en los tratamientos como son:
Tabla 5.1 Métodos más aplicados en el tratamiento de residuos
METODO VENTAJAS DESVENTAJAS
Aumento de los Volúmenes a

Reduce la movilidad y disponer.
solubilidad del No hay remediación.
contaminante. Responsabilidad colateral como
generación de residuos.
Limitaciones en colocación del

ENCAPSULAMIENTO Tratamiento en línea y material estabilizado.
O TAMALES tiempo real.
No recuperación de aceite en los
ripios.
Mayor requerimiento de áreas

Tecnología efectiva para para disposición final.
desechos inorgánicos.
Depende de condiciones
ambientales para obtener buen
procesamiento del material.
44
METODO VENTAJAS DESVENTAJAS
Reduce la movilidad y Contaminantes orgánicos

solubilidad del interfieren en el proceso de
hidratación y estabilización
ENCAPSULAMIENTO contaminante.
O TAMALES
Tratamiento en línea y Podrían existir materiales
tiempo real. incompatibles con procesos de
estabilización, requieren de
Tecnología efectiva para “estudios de tratabilidad”.
desechos inorgánicos.
Proceso muy lento.
Remediación efectiva es desde 30

a 90 días.
Remediación efectiva. Se requiere gran espacio de tierra.
Proceso de bajo costo. Las condiciones climáticas como
BIORREMEDIACIÓN los periodos de lluvia retrasan el
. Sencillo de diseñar y de
tratamiento.
aplicar.
No aplicable para suelo apto para
la agricultura.
Los constituyentes volátiles

tienden más a evaporarse que a
biodegradarse.
Proceso de remediación
rápido e inmediato. Control en las emisiones
Rehusó de atmosféricas.
Hidrocarburos.
DESORCIÓN Emisiones de material
TÉRMICA Disminución de particulado.
Volúmenes a disponer.
INDIRECTA
Requiere procesamiento continuo
Tratamiento In Situ. para disminuir los costos
operacionales.
Material inerte
La descarga en un Vertedero Controlado, cuesta desde los 150 $ por m3 hasta más de 400
$ por m3, dependiendo de la concentración de hidrocarburos. El vertedero tiene que ser
monitoreado por un lapso de tiempo que va desde los 6 meses hasta los 24 meses.
45
La Micro Encapsulación cuesta desde 300 $ hasta los 500 $ por m3. Es un sistema muy
rápido, pero arriesgado en el largo plazo y obliga a las compañías petroleras a mantener un
monitoreo largo y costoso.
La Incineración es eficiente, pero con un costo desde los 250 $ hasta más de 700 $ por m3.
El costo varía, por supuesto, según el tipo de tierras a tratar, pero hay que sumar también el
costo del transporte por m3 que puede llegar a ser es muy elevado porque no hay siempre
un incinerador en las proximidades.
La Biorremediación tiene un costo operativo desde 90 $ hasta 110 $ por m3 y una duración
desde los 30 hasta los 120 días. Es un método rápido, barato y seguro. Una ventaja
adicional de la Bioremediación es que puede hacerse in situ o en un centro de
descontaminación.
En el Perú los recortes o cortes o detritus o cutting de perforación se disponen de la

siguiente manera:
- En operaciones en Mar: Los recortes o cortes o detritus o cutting de perforación, se

disponen a tierra, a través de una empresa prestadora de servicios de residuos sólidos
(llamadas EPS-RS) que tiene que estar autorizada por Digesa, los cuales le realizan el
tratamiento respectivo en sus locaciones, para no contaminar el medio ambiente.
- En operaciones Selva: Como es difícil el acceso a esos campos, lo reinyectan en un

pozo reinyector acondicionado para tal fin o también lo pueden disponer en pozas de
recortes, las cuales está protegida de geomembranas y techada (contra la lluvia que
podría generar su dispersión).
- En operaciones en Costa: en pozas de recortes o a través de EPS-RS.

Esto se encuentra contemplado en los diferentes EIA elaborados y aprobados, de
operadoras o empresas que operan en lotes de mar (offshore), selva y costa del Perú.
5.2 Manejo de Derrames

Los derrames de hidrocarburos representan una de las principales causas de contaminación
y generación de impactos ambientales, en este caso describiremos los derrames en agua
dulce y en tierra:
46
5.2.1 Derrames en Aguas Dulces

El ingreso de los hidrocarburos y sus residuos a las aguas dulces puede considerarse que
ocurre en tres fases. La primera fase comprende la lixiviación y transporte del material que
está recibiendo el sistema de agua dulce.
Los dos principales mecanismos que pueden ser identificados para este proceso son el
flujo de volumen, en el cual una gran cantidad de material contaminante es depositado en un
área identificable de agua dulce. Este tipo de suministro es típico de grandes derrames.
El segundo mecanismo consiste en la entrega de un número disperso de pequeñas
cantidades de hidrocarburos dentro de un cuerpo relativamente grande de agua,
frecuentemente sobre un largo período de tiempo. Pertenecen a este tipo los desechos
aceitosos arrastrados desde las vias publicas por medio de precipitaciones atmosféricas a
través de los sistemas de alcantarillado.
La segunda fase es el movimiento dentro de la columna de agua de los hidrocarburos que

han entrado físicamente a ella. Este proceso involucra los siguientes fenómenos: disolución,
solubilización, sedimentación o suspensión de partículas y sorción. No esta claro cual de
estos procesos es más influyente sobre el ecosistema de agua dulce.
Cada hidrocarburo se comporta de manera diferente considerando estos cuatro procesos
fisicos y sus propiedades especificas. Combinando las condiciones físicas prevalecientes
tales como movimiento de la superficie del agua, circulación temperatura del agua y del
aire, salinidad, PH, presencia de compuestos en el agua que pueden afectar o mejorar dichos
procesos creando un conjunto de circunstancias, las cuales gobernarán la rata de esta
segunda fase de ingreso.
La tercera fase es llevada a cabo mediante procesos que propician el reingreso de

hidrocarburos a partir de partículas previamente sedimentadas dentro de la columna de
agua, y también por el movimiento de masas de aguas contaminadas dentro de los cuerpos
de agua. Ejemplos de éstos son el flujo de ríos contaminados dentro de otros ríos y lagos, el
movimiento vertical de estratos contaminados en la columna de agua, y el movimiento de
aguas superficiales contaminadas dentro de aguas subterráneas o viceversa.
El comportamiento de los hidrocarburos de petróleo sobre sistemas de agua dulce está
intimamente ligado con el típico químico del contaminante, el modo de ingreso y las
características físicas del sistema de agua dulce receptor.
47
Figura 5-4 Derrames de petróleo en cuerpos de agua [9]

Fuente: http:/www.gfbv.it/ec-stampa/2006/060905es.html.
5.2.2 Derrames en tierra

El movimiento de los hidrocarburos depende en gran parte de las características del
contaminante, la tasa a la que este fluye y las características del subsuelo. En general, en
suelos de tipo granular es relativamente más rápido que en suelos de grano fino.
El petróleo únicamente penetrará los suelos porosos y permeables. Allí se moverán
solamente en sentido descendente bajo la influencia de la gravedad y la capilaridad.
La tasa de penetración depende del tipo de petróleo y el tipo de suelo. La combinación que
produce la más rápida tasa de penetración es la de petróleos de baja viscosidad y gravas
gruesas. En la práctica los petróleos muy viscosos no penetran significativamente en el
suelo. En suelos homogéneos, la máxima penetración ocurre en los lugares donde se
forman charcos de petróleo, ya que estos proporcionan una cabeza hidrostática que facilita
su penetración.
Entre los problemas que conllevan la introducción de petróleo al suelo están la

contaminación de fuentes de agua potable y la posibilidad que los vapores, en el caso de
componentes livianos, se desplacen a través del subsuelo y penetren en casas y
edificaciones, causando peligros para la salud y la seguridad de quienes las habitan.
En la zona no saturada la mayoría del agua (principalmente agua de precipitación) está
presente como película rodeando las partículas del suelo.
48
Un gran porcentaje de los poros contienen aire, debajo de esta zona, el manto de agua
(zona saturada) invade totalmente los poros. En la zona de transición o zona capilar, el
agua se encuentra inmovilizada, sometida a las fuerzas de capilaridad, permaneciendo
atrapadas en los canales o columnas capilares, formadas debido a la distribución y
empaquetamiento de los granos del suelo. Los capilares de menor diámetro permiten que el
agua, en algunos puntos alcance una mayor altura. El espesor de la zona capilar puede ir
desde unas pocas pulgadas hasta 20 o 30 pulgadas en material fino.
En caso de algún derrame de petróleo se puede presentar que este llegue, o no, a la zona
saturada. Cuando el volumen de crudo vertido no es muy grande o no es continuo, solo
penetra la zona no saturada y se desplaza hasta que eventualmente pierda fuerza y sus
gotas quedan atrapadas de manera discontinua en los poros.
Cuando el derrame es lo suficientemente grande o prolongado, es posible que alcance la

zona saturada. Para poder entender mejor el comportamiento de crudo, una vez alcanzado
la zona en mención, es necesario tener en cuenta que el cambio de la zona no saturada a la
zona saturada es abrupto. Las condiciones en la zona interfacial (zona capilar) determinan
que el producto una vez llegue allí, se mueve lateralmente a través del suelo en sus zona
media y superficial, donde hay más espacios vacíos disponibles y no, como comúnmente
se cree, directamente sobre el manto de agua en donde la abundancia de la misma atrapan
los hidrocarburos que llegan, y no permiten desplazamiento lateral o vertical.
La mejor forma de atacar un derrame es prevenirlo. Desde cualquier punto de vista

(ambiental, económico, social, operativo, etc.) un derrame de petróleo es indeseable.
Existen diversas causas que pueden originar un evento de esta magnitud que van desde
errores humanos pasando por ineficiencia de los equipos, hasta accidentes provocados
intencionalmente (voladuras de oleoductos y batería, incendio de pozos, etc.).
49
Figura 5-5 Derrames de petróleo en tierra [10]

Fuente: http:/www.omal.info/www/img/jpg/contaminaciónpetrolera3.jpg.
Enormes esfuerzos se han venido adelantando, sobre todo en los últimos años, con el fin de
reducir al mínimo la probabilidad de que ocurran accidentes de este tipo o, en el caso de
que éstos ya se hayan presentado, disminuir los efectos nocivos e impactos sobre el medio
ambiente. Planes de contingencia, capacitación y entrenamiento personal, disponibilidad de
equipos y técnicas adecuadas, así como la implementación de normas y controles legales
tanto nacionales como internacionales son algunos de los mecanismos adoptados para
prevenir los accidentes con hidrocarburos.
Durante todo el proceso de la perforación, producción, almacenamiento y transporte del

petróleo se presentan derrames accidentales, que son producidos básicamente por
incendios, atentados dinamiteros, robos de válvulas y tuberías de conducción de crudo. En
estos casos se procede a la recolección y saneamiento de la zona afectada.
50
El petróleo que logre alcanzar los caños, debe ser recuperado en las trampas o puntos de
control, ubicados estratégicamente, donde son recogidos y transportados a las
subestaciones. Estas acciones deben de ser lo más rápidas y efectivas posibles para evitar
el deterioro de la flora y la fauna de la zona. Los escapes por ruptura de tuberías viejas o en
mal estado, se evitan mediante programas de reposición de tuberías.
- Escapes en la cabeza del pozo:

En los pozos en producción, se pueden presentar escapes por rupturas de empaques en los
cabezales, los cuales se controlan construyendo una estructura en concreto que actúa como
trampa de hidrocarburos, los cuales posteriormente son recogidos.
Las trampas que se construyen también sirven para retener las pequeñas fugas que se
producen cuando se toman muestras para análisis y también cuando se realizan los trabajos
rutinarios de mantenimiento, como cambio de aceite de las unidades de bombeo.
- Diques en facilidades de almacenamiento:

Para prevenir el gran daño que un derrame puede causar al medio ambiente, se deben
tomar precauciones, entre estas podemos destacar la construcción de diques o zanjas en
áreas de almacenamiento. El derrame de petróleo es usualmente contenido por estos
alrededor del área de almacenamiento. En algunos lugares el contenido de arcillas en el
suelo es demasiado bajo y por lo tanto no pueden ser usados para producir una barrera
relativamente impermeable. Por esto, en ciertas ocasiones se requiere de la cementación
del suelo, la adición de arcillas, y el sellado del dique con una barrera sintética para evitar
las filtraciones del crudo hacia el suelo.
- Muros contrafuegos alrededor de tanques de almacenamiento:

Se construyen alrededor de estas instalaciones y tienen como finalidad confinar la totalidad
del producto almacenado en los tanques, en el caso que se presente un derrame. Están
conectados por medio de un sistema de drenaje controlado por válvulas, a las trampas o
separadores. Pueden estar conformados por muros de tierra compactada impermeabilizada
integralmente o por una obra de ladrillo con revoque impermeabilizado.
- Trampas en caño o puntos de control:

Se construyen sobre su cauce y están ubicados en sitios estratégicos. Su finalidad es retener
los hidrocarburos que después de todas las precausiones tomadas, pueden llegar a los caños.
Se trata de estructuras de concreto reforzado que pretende evitar finalmente que se presente
contaminacion por hidrocarburos en las fuentes de agua como ciénagas, ríos, lagos, etc.
51
Como criterio de diseño, es vital ubicarlos lo mas cerca posible del sitio o fuente donde se
pueda producir el aporte de hidrocarburos.
5.3 Manejo de aguas de producción y residuales

5.3.1 Aguas de producción
Las aguas de produccion se componen de aguas de formacion, que son aquellas que
provienen de las formaciones geológicas y que se obtienen normalmente durante la
extracción del petróleo, y aguas que se contaminan al inyectarlas a un yacimiento petrolero
(esta actividad utiliza una gran cantidad de agua superficial).
Estas aguas son altamente contaminantes, por lo que representa un alto riesgo para la fauna,
flora, suelos, fuentes de agua y el ser humano. Por ello existen restricciones para su
manipulación y/o deposición. La mayor parte del agua potable en el mundo se encuentra en
acuíferos (aguas subterráneas) de poca profundidad. La mayoría de los acuíferos de agua
potable se alimentan de fuentes superficiales y son altamente susceptibles a contaminarse
con otros fluidos.
Las aguas de produccion son un contaminador ideal, pues en esencia tienen la misma
gravedad especifica del acuifero y son fácilmente mezclables con el agua fresca. Al
momento no existen estudios sobre el eco-toxicidad de los distintos contaminantes
provenientes de las aguas de formación en mares tropicales, y aunque la mayor
preocupacion se ha centrado en los hidrocarburos presentes, otros compuestos pueden tener
efectos mayores, sobre todo cuando actúan en conjunto.
Las concentraciones de sales en el agua de formación pueden llegar a ser varias veces más
alta que la del agua de mar, afectando negativamente a la fauna y flora nativa. Otra fuente
importante de impactos, son las altas temperaturas que alcanzan estas aguas.
Las aguas de formacion vertidas a los ríos y con altos niveles de hidrocarburos son
ingeridas por la poblacion de los alrededores. El máximo permitido de sales en aguas de
consumo en algunos paises es de 250 mg/l de sodio, de 250 mg/l de cloruros, y de 500 mg/l
de sólidos disueltos, aunque los expertos expresan que realmente los niveles óptimos de
calidad deberían estar por debajo de los 100 mg/l.
La disposición de las aguas de producción es uno de los temas más discutidos a nivel de la
industria petrolera. Por ello existen normas y procedimientos prohibidos o recomendados.
52
Una de las técnicas más usadas para cuando la producción de agua es alta y no puede ser
tratada por equipos de separación son los pozos disposal que tiene como fin el de
almacenamiento, no con el fin de recuperación secundaria de manera de disponer estos altos
volúmenes de agua en un yacimiento receptor, para ello se debe realizar estudios técnicos y
económicos. Los pozos disposal ayudan a solventar la problemática que se tiene el
incremento de algunos componentes fisícoquímicos, los cuales sobrepasan los límites
establecidos entre ellos están los Fenoles con 0.8 mg/l y Sulfuros 1.07 mg/l para un límite
permisible de 0.5 mg/l para ambos, sumado a esto las elevadas temperaturas con las cuales
en vez de ser vertídos al ambiente son inyectados en un yacimiento receptor previamente
estudiado.
Las empresas petroleras producen un promedio de tres barriles de agua por cada barril de
petróleo en yacimientos maduros. Se emplean millones de dólares al año para hacer frente a
los problemas del agua indeseada. Afortunadamente hoy en día existe la posibilidad, usando
la técnica de pozos disposal controlar el agua del yacimiento, lo cual puede significar una
reducción de los costos y un aumento en la producción de hidrocarburos.
- Aguas Superficiales:
El agua obtenida simplemente es botada en la superficie del suelo provocando la
contaminación de los ríos, lagos, acuíferos, fuentes de agua. Esto provoca la salinización de
esos cuerpos de agua, o del suelo y la biodiversidad asociada.
- Aguas de inyección:
Consiste en la inyección del agua en la parte anular de los pozos (entre la tubería de
revestimiento y la tubería de producción). El fluido se riega en la primera zona permeable,
debajo de la tubería de revestimiento, cercana a la superficie.
- Evaporación:
En zonas áridas, donde se presenta una elevada transpiración que supera la precipitación, las
aguas de producción son depositadas en hoyos para ser evaporadas. Con este método se
contaminan las fuentes y corrientes de agua subterráneas.
- Reinyección en pozos:
Este método pone en riesgo la contaminación de acuíferos, sobre todo cuando los pozos de
reinyección no llegan al mismo estrato del que se extrajo el crudo, o la distancia de
acuíferos es menor de 10 Km.
53
- Recuperación secundaria:
El agua es reinyectada a la formación productora en el pie acuífero para un recobro
adicional de petróleo del yacimiento debido al mantenimiento de la presión.
- Construir instalaciones para el tratamiento de lodos activos:

Otra alternativa es la construcción de instalaciones para el tratamiento de lodos activos para
seguir al tratamiento primario. El proceso de lodos activos, un proceso de tratamiento
secundario, utiliza microorganismos para desintegrar la materia orgánica en las aguas
residuales. Esto elimina los contaminantes adicionales de las aguas residuales.
- Construir Estanques de Tratamiento:

Otra alternativa es implementar estanques de tratamiento secundario a las instalaciones de
tratamiento primario avanzado. Los estanques permiten la sedimentación y descomposición
de los contaminantes de las aguas residuales por medio de procesos naturales. Con
dispositivos de aireación mecánica o con algas se puede acelerar el tratamiento en los
estanques.
- Sistema Fenton:
La oxidación química avanzada aparece como una respuesta adecuada para la eliminación
de la matriz final de contaminación. Entre los métodos usados de oxidación avanzada esta el
sistema Fenton, un sistema catalítico homogéneo combinando un agente oxidante fuerte
H2O2 y un Ion metálico, el Fe2+, lo cual permite la generación en una matriz acuosa de un
potente medio de oxidación de mayor fuerza por la generación del radical OH. Este radical
posee un potencial de oxidación por encima del ozono, del agua oxigenada, el oxígeno
atómico y el cloro, solo aventajado por el flúor. Su alta reactividad permite la oxidación de
substratos orgánicos e inorgánicos por un mecanismo de radicales libres a altas velocidades,
aún a temperatura ambiente.
En la oxidación de substratos orgánicos se logra, en la mayoría de los casos, la
mineralización completa con la formación de CO2 y H2O, productos considerados como
inocuos al medio ambiente, aún en el caso de CO2 donde las cantidades formadas por la
destrucción de contaminantes orgánicos es realmente despreciable para el efecto
invernadero comparado con otras fuentes.
Los principales componentes de las aguas de formación se describen en la siguiente tabla.
54
Tabla 5.2 Principales componentes de las aguas de formación
PRINCIPALES COMPONENTE DE
IMPACTOS
LAS AGUAS DE FORMACIÓN
Las sales y metales presentes dependerán

de los suelos y podrán aparecer diferentes
tipos de lesiones. Las de cianuro pueden
producir muerte inmediata, y si no es una
dosis muy alta pueden sufrir de dolores de
Sales cabeza intensos, sabor amargo y pérdida de
olfato y el gusto, mareos y vómitos,
dificultad respiratoria, angustia,
convulsiones, pérdida de conocimiento.
Otros derivados son muy irritantes de piel,
ojos y vías respiratorias.
Disminuyen la posibilidad de vida de los

peces en el agua, lo que aumentará la
desnutrición de la población de la zona (los
Gases
principales gases son: Monóxido de
Carbono (CO), Dióxido de Carbono
(CO2), Ácido Sulfhídrico (SH2.)
Se acumulan en peces y moluscos, y pasan

a la cadena alimenticia, al consumirlos se
acumulan y pueden producir intoxicación
crónica. Su concentración debe ser inferior
Metales pesados
a 1 mg/l (los principales metales pesados
son: Bario, mercurio, arsénico, selenio,
antimonio, cromo, cadmio, cobalto, plomo,
manganeso, vanadio, zinc.)
Son muy tóxicos, cancerígenos y
Hidrocarburos Aromáticos productores de malformaciones. Se
recomienda ausencia. (Los principales
55
hidrocarburos aromáticos presente en las

aguas residuales son: Benceno, Xileno,
Tolueno.)
Son fuertemente irritantes de la piel,
pueden producir cáncer de piel, de
testículos y de pulmones. Por su alto riesgo
Hidrocarburos policíclicos de producir cáncer la tolerancia es 0. (Los
hidrocarburos policíclicos son
principalmente: Antraceno, Pireno,
Fenantreno, Benzopirenos.)
El agua de produccion se dispone según lo señalado en articulos 84°- 86° del Decreto
Supremo N° 039-2014-EM.
BPZ reinyecta estas aguas en sus campos de Albacora y Corvina del Lote Z-1, en pozos
reinyectores acondicionados para tal fin, ya que tiene que hacerse un estudio previo de
inyectividad para ver si ese pozo puede admitir esta agua de formacion, ademas esta agua
tiene que estar previamente tratada, no se puede reinyectar de frente sino que hay que
tratarla para que cumpla los limites maximos permsibles (lmp) exigidos por la normatividad
ambiental vigente (D.S. N° 037-2008-PCM, establecen limites maximos permisibles de
efluentes liquidos, para el sector hidrocarburos).
Proceso de Inyección del Agua de Producción: El agua de producción proveniente de los

separadores trifásicos de alta y baja presión, y del separador de prueba se envía a la
desnatadora horizontal, y de éste al tanque pulmón de agua, desde allí se toma con la
bomba de inyección y finalmente será inyectada en el pozo re-inyector.
5.3.2 Aguas Residuales

Las aguas residuales tienen un origen en este caso doméstico e industrial, estos tipos de
aguas residuales suelen llamarse domésticas e industriales respectivamente.
Las aguas residuales domésticas son el resultado de actividades cotidianas de las personas
que operan en el campo. La cantidad y la naturaleza de los vertidos industriales es muy
variada, en este caso es uno de los factores contaminantes que mayor importancia tiene.
56
La composición de las aguas residuales se analiza con diversas mediciones físicas, químicas
y biológicas. Las mediciones más comunes incluyen la determinación del contenido en
sólidos, la demanda bioquímica de oxígeno (DBO5), la demanda química de oxígeno
(DQO), y el PH.
Los residuos sólidos comprenden los sólidos disueltos y en suspensión. Los sólidos
disueltos son productos capaces de atravesar un papel filtro, y los sólidos suspendidos los
que no pueden hacerlo. Los sólidos en suspensión se dividen a su vez en depositables y no
depositables, dependiendo del número de miligramos de sólido que se depositan a partir de
1 litro de agua residual en una hora. Todos estos sólidos pueden dividirse en volátiles y
fijos, siendo los volátiles, por lo general, productos orgánicos y los fijos materia inorgánica
o mineral.
La concentración de materia orgánica se mide con los análisis DBO5 y DQO. La DBO5 es
la cantidad de oxígeno empleado por los microorganismos a lo largo de un periodo de
cinco días para descomponer la materia orgánica de las aguas residuales a una temperatura
de 20 °C. De modo similar, el DQO es la cantidad de oxígeno necesario para oxidar la
materia orgánica por medio de bicromato en una solución ácida y convertirla en dióxido de
carbono y agua. El valor de la DQO es siempre superior al de la DBO5 porque muchas
sustancias orgánicas pueden oxidarse químicamente, pero no biológicamente. La DBO5
suele emplearse para comprobar la carga orgánica de las aguas residuales municipales e
industriales biodegradables, sin tratar y tratadas. La DQO se usa para comprobar la carga
orgánica de aguas residuales que, o no son biodegradables o contienen compuestos que
inhiben la actividad de los microorganismos. El pH mide la acidez de una muestra de aguas
residuales.
Los principales métodos de tratamiento de aguas residuales se describirán a continuación.
- Tratamiento Primario:
Las aguas residuales que entran en una depuradora contiene materiales que podrían atascar
o dañar las bombas y la maquinaria. Estos materiales se eliminan por medio de ennrejados o
barras verticales, y se queman o se entierran tras ser recogidos manual o mecánicamente. El
agua residual pasa a continuación a través de una trituradora, donde las hojas y otros
materiales orgánicos son triturados para facilitar su posterior procesamiento y eliminación.
57
- Cámara de arena:
En el pasado se usaban tanques de deposición, largos y estrechos, en forma de canales, para
eliminar materia inorgánica o mineral como arena, sedimentos y grava. Estas cámaras
estaban diseñadas de modo que permitieran que las partículas inorgánicas de 0,2 mm o
más se depositaran en el fondo, mientras que las partículas más pequeñas y la mayoría de
los sólidos orgánicos que permanecen en suspensión continuaban su recorrido.
Hoy en día las más usadas son las cámaras aireadas de flujo en espiral con fondo en tolva, o
clarificadores, provistos de brazos mecánicos encargados de raspar. Se elimina el residuo
mineral y se vierte en vertederos sanitarios. La acumulación de estos residuos puede ir de
los 0.08 a los 0.23 m3 por cada 3.8 millones de litros de aguas residuales.
- Sedimentación:
Una vez eliminada la fracción mineral sólida, el agua pasa a un depósito de sedimentación
donde se depositan los materiales orgánicos, que son retirados para su eliminación. El
proceso de sedimentación puede reducir de un 20 a un 40 % la DBO5 y de un 40 a un 60 %
los sólidos en suspensión.
La tasa de sedimentación se incrementa en algunas plantas de tratamiento industrial

incorporando procesos llamados coagulación y floculación químicas al tanque de
sedimentación. La coagulación es un proceso que consiste en añadir productos químicos
como el sulfato de aluminio, el cloruro férrico o polielectrolitos a las aguas residuales; esto
altera las características superficiales de los sólidos en suspensión de modo que se adhieren
los unos a los otros y precipitan. La floculación provoca la aglutinación de los sólidos en
suspensión. Ambos procesos eliminan más del 80% de los sólidos en suspensión.
- Flotación:
Una alternativa a la sedimentación, utilizada en el tratamiento de algunas aguas residuales,
es la flotación, en que se fuerza la entrada de aire en las mismas, a presiones de entre 1.75 y
3.5 kg por cm2. El agua residual, supersaturada de aire, se descarga a continuación en un
depósito abierto. En él, la ascensión de las burbujas de aire hace que los sólidos en
suspensión suban a la superficie, de donde son retirados. La flotación puede eliminar más de
un 75% de los sólidos en suspensión.
- Digestión:
La digestión es un proceso microbiológico que convierte el cieno, orgánicamente complejo,
en metano, dióxido de carbono y un material inofensivo similar al humus. Las reacciones se
58
producen en el tanque cerrado o digestor, y son anaerobias, esto es, se producen en ausencia
de oxígeno. La conversión se produce mediante una serie de reacciones. En primer lugar, la
materia sólida se hace soluble por la acción de enzimas.
La sustancia resultante fermenta por la acción de un grupo de bacterias productoras de

ácidos, que la reducen a ácidos orgánicos sencillos, como el ácido acético. Entonces los
ácidos orgánicos son convertidos en metano y dióxido de carbono por bacterias. Se añade
cieno espesado y calentado al digestor tan frecuentemente como sea posible, donde
permanece entre 10 y 30 días hasta que se descompone. La digestión reduce el contenido en
materia orgánica entre un 45 y 60 por ciento.
- Desecación:
El cieno digerido se extiende sobre lechos de arena para que se seque al aire. La absorción
por la arena y la evaporación son los principales procesos responsables de la desecación. El
secado al aire requiere un clima seco y relativamente cálido para que su eficacia sea
óptima, y algunas depuradoras tienen una estructura tipo invernadero para proteger los
lechos de arena. El cieno desecado se usa sobre todo como acondicionador del suelo; en
ocasiones se usa como fertilizante, debido a que contiene un 2% de nitrógeno y un 1% de
fósforo.
- Tratamiento secundario:
Una vez eliminados de un 40 a un 60% de los sólidos en suspensión y reducida de un 20 a
un 40% la DBO5 por medios físicos en el tratamiento primario, el tratamiento secundario
reduce la cantidad de materia orgánica en el agua. Por lo general, los procesos microbianos
empleados son aeróbicos, es decir, los microorganismos actúan en presencia de oxígeno
disuelto. El tratamiento secundario supone, de hecho, emplear y acelerar los procesos
naturales de eliminación de los residuos. En presencia de oxígeno, las bacterias aeróbicas
convierten la materia orgánica en formas estables, como dióxido de carbono, agua, nitratos
y fosfatos, así como otros materiales orgánicos. La producción de materia orgánica nueva
es un resultado indirecto de los procesos de tratamiento biológico, y debe eliminarse antes
de descargar el agua en el cauce receptor.
Hay diversos procesos alternativos para el tratamiento secundario, incluyendo el filtro de
goteo, el cieno activado y las lagunas.
- Filtro de goteo:
En este proceso, una corriente de aguas residuales se distribuye intermitentemente sobre un
59
lecho o columna de algún medio poroso revestido con una película gelatinosa de
microorganismos que actúan como agentes destructores. La materia orgánica de la
corriente de agua residual es absorbida por la película microbiana y transformada en
dióxido de carbono y agua. El proceso de goteo, cuando va precedido de sedimentación,
puede reducir alrededor de un 85% la DBO5.
- Fango activado:
Se trata de un proceso aeróbico en el que partículas gelatinosas de cieno quedan
suspendidas en un tanque de aireación y reciben oxígeno. Las partículas de cieno activado,
llamadas floc, están compuestas por millones de bacterias en crecimiento activo
aglutinadas por una sustancia gelatinosa. El floc absorbe la materia orgánica y la convierte
en productos aeróbicos. La reducción de la DBO5 fluctúa entre el 60 y el 85 por ciento.
Un importante acompañante en toda planta que use cieno activado o un filtro de goteo es el
clarificador secundario, que elimina las bacterias del agua antes de su descarga.
- Estanque de estabilización o laguna:

Otra forma de tratamiento biológico es el estanque de estabilización o laguna, que requiere
una extensión de terreno considerable y, por tanto, suelen construirse en zonas rurales. Las
lagunas opcionales, que funcionan en condiciones mixtas, son las más comunes, con una
profundidad de 0,6 a 1,5 m y una extensión superior a una hectárea. En la zona del fondo,
donde se descomponen los sólidos, las condiciones son anaerobias; la zona próxima a la
superficie es aeróbica, permitiendo la oxidación de la materia orgánica disuelta y coloidal.
Puede lograrse una reducción de la DBO5 de un 75 a un 85 por ciento.
- Tratamiento avanzado de las aguas residuales:

Si el agua que ha de recibir el vertido requiere un grado de tratamiento mayor que el que
puede aportar el proceso secundario, o si el efluente va a reutilizarse, es necesario un
tratamiento avanzado de las aguas residuales. A menudo se usa el término tratamiento
terciario como sinónimo de tratamiento avanzado, pero no son exactamente lo mismo. El
tratamiento terciario, o de tercera fase, suele emplearse para eliminar el fósforo, mientras
que el tratamiento avanzado podría incluir pasos adicionales para mejorar la calidad del
efluente eliminando los contaminantes recalcitrantes. Hay procesos que permiten eliminar
más de un 99% de los sólidos en suspensión y reducir la DBO5 en similar medida.
Los sólidos disueltos se reducen por medio de procesos como la ósmosis inversa y la
electrodiálisis. La eliminación del amoníaco, la desnitrificación y la precipitación de los
60
fosfatos pueden reducir el contenido en nutrientes. Si se pretende la reutilización del agua

residual, la desinfección por tratamiento con ozono es considerada el método más fiable,
excepción hecha de la cloración extrema. Es probable que en el futuro se generalice el uso
de estos y otros métodos de tratamiento de los residuos a la vista de los esfuerzos que se
están haciendo para conservar el agua mediante su reutilización.
- Vertido del líquido:

El vertido final del agua tratada se realiza de varias formas. La más habitual es el vertido
directo a un río o lago receptor. En aquellas partes del mundo que se enfrentan a una
creciente escasez de agua, tanto de uso doméstico como industrial, las autoridades
empiezan a recurrir a la reutilización de las aguas tratadas para rellenar los acuíferos, regar
cultivos no comestibles, procesos industriales, recreo y otros usos. En un proyecto de este
tipo, en la Potable Reuse Demonstration Plant de Denver, Colorado, el proceso de
tratamiento comprende los tratamientos convencionales primario y secundario, seguidos de
una limpieza por cal para eliminar los compuestos orgánicos en suspensión.
Durante este proceso, se crea un medio alcalino (pH elevado) para potenciar el proceso. En
el paso siguiente se emplea la recarbonatación para volver a un pH neutro. A continuación
se filtra el agua a través de múltiples capas de arena y carbón vegetal, y el amoníaco es
eliminado por ionización. Los pesticidas y demás compuestos orgánicos aún en suspensión
son absorbidos por un filtro granular de carbón activado. Los virus y bacterias se eliminan
por ozonización. En esta fase el agua debería estar libre de todo contaminante pero, para
mayor seguridad, se emplean la segunda fase de absorción sobre carbón y la ósmosis
inversa y, finalmente, se añade dióxido de cloro para obtener un agua de calidad máxima.
- Fosa séptica:
Un proceso de tratamiento de las aguas residuales que suele usarse para los residuos
domésticos es la fosa séptica: una fosa de cemento, bloques de ladrillo o metal en la que
sedimentan los sólidos y asciende la materia flotante. El líquido aclarado en parte fluye por
una salida sumergida hasta zanjas subterráneas llenas de rocas a través de las cuales puede
fluir y filtrarse en la tierra, donde se oxida aeróbicamente. La materia flotante y los sólidos
depositados pueden conservarse entre seis meses y varios años, durante los cuales se
descomponen anaeróbicamente.
61
Figura 5-6 Efectos de los vertimientos en cuerpos de agua [11]

Fuente: http:/www.monografías.com/trabajos1s/derrames-petroleos/image1990jpg.
El tratamiento de las aguas residuales (negras-baños y grises-cocina), según la Empresa

BPZ en sus operaciones en mar en Perú, son tratadas en la planta Redfox, luego la parte
liquida es tratada hasta alcanzar los LMP y vertida al mar, los lodos o sedimentos que
quedan son dispuestos a través de una EPR-RS autorizada por Digesa a tierra, por lo tanto
no hay contaminación por este tipo de aguas.
5.4 Manejo de emisiones

Algunas actividades de exploración, desarrollo y producción de petróleo utilizan y crean
una serie de contaminantes que afectan la calidad del aire principalmente. Entre ellos es
posible mencionar a la mayor parte de los compuestos provenientes de la combustión,
como son CO, SO, NO, así como con metales pesados hidrocarburos y diversas partículas
de carbón de humo y ceniza. De igual manera se incrementan sustancialmente los sólidos
en suspensión por las obras civiles que necesitan remoción de tierra.
La quema de crudo y gas contamina el aire con óxidos de nitrógeno, sulfuro y carbono
(CO), así como con metales pesados, hidrocarburos y diversas partículas de carbón. Los
62
compuestos orgánicos volátiles de los hidrocarburos muy ligeros se evaporan fácilmente,

su efecto es bastante tóxico y afectó la capa de ozono.
La mayor parte del gas que se separa del petróleo se quema como un desecho en mecheros,
sin ningún control de emisiones o de temperatura. La contaminación del aire produce
contaminación de las aguas de lluvia que alimentan las fuentes de agua para el consumo
humano. La lluvia contaminada repercute también en los suelos y los ríos. Además se
producen olores desagradables por el alto contenido de azufre de algunos de estos gases.
El grado en el que los contaminantes emitidos por la industria al aire poseen un riesgo para
la población general depende de varios factores. Algunos de estos incluyen el tipo y la
cantidad de compuestos liberados, las condiciones atmosféricas, el número de gente
expuesta y su susceptibilidad.
Numerosos estudios han relacionado la exposición a estos contaminantes y sus efectos

bronco constrictivos, documentando respuestas asmáticas tanto en adultos como en niños
Otros estudios también han asociado un incremento de la mortalidad con la contaminación
del aire. En muchos campos petroleros asociado con el petróleo se extrae gas natural.
Aunque a veces el gas natural es utilizado como fuente de energía en las mismas
instalaciones o es procesado, en otros casos simplemente es quemado. Las principales
emisiones atmosféricas provenientes de la quema de gas son el CO2, metano, etano,
butano, propano, hidrógeno, helio y argón, hidrocarburos aromáticos volátiles, óxido de
gas natural tiene una muy baja solubilidad en el agua. El metano (gas que se encuentra en
mayor concentración), en agua destilada tiene una solubilidad de 90 ml/l, en cambio en
agua marina tiene una solubilidad de 36 g/l (es mucho menor).
La exposición crónica produce efectos acumulativos incluyendo la embolia, ruptura de los
tejidos, especialmente para los ojos y en la vejiga natatoria, daños en el sistema circulatorio
y otros cambios patológicos.
Se han detectado tres tipos de intoxicación:
- Ligera: cambios reversibles en el sistema nerviosos central y cardiovascular.
- Medio: cambios más profundos en ambos sistemas y un número creciente de leucemia.
- Fuerte: cambios irreversibles en el cerebelo, en los tejidos del corazón en el canal

alimentario.
63
Para minimizar las emisiones en las actividades petroleras se pueden establecer los
siguientes parámetros:
- Instalación y operación de los aparatos apropiados de control de contaminación en
todos los generadores y bombas que operan en el campo y que se controlen los
vapores de los hidrocarburos en todos los puntos de transferencia de petróleo o gas.
- Exigir limpieza rápida de cualquier derrame de petróleo.
- Reducir al mínimo los desfogues durante la producción.
Figura 5-7 Emisiones de gases de combustión en plantas de procesamiento [12]

Fuente: http:/boliviablogalaxia.com/buscar/quemar
La inyección de gas fue el primer método sugerido para mejorar el recobro de petróleo y se
usó inicialmente a comienzos del año 1900, con fines de mantenimiento de presión.
Posteriormente, se llevaron a cabo otras aplicaciones que fueron calificadas como
proyectos de recuperación secundaria, ya que el gas inyectado, además de aumentar la
energía del yacimiento, debía desplazar el petróleo y, generalmente, al final de los
64
proyectos de inyección de gas se lograba un recobro adicional de petróleo desinflando o

agotando aceleradamente la presión del yacimiento.
Otros beneficios de la inyección de gas es que, en muchas ocasiones, cuando los
organismos oficiales no permiten el desperdicio del gas, es recomendable conservarlo para
futuros mercados, y en este caso, se inyecta en un yacimiento para almacenarlo.
Tipos de inyección de Gas:
Las operaciones de inyección de gas se clasifican en dos tipos generales: inyección de gas
interna e inyección de gas externa.
Inyección de gas interna o dispersa.
Este proceso se refiere a la inyección de gas dentro de la zona de petróleo. Se aplica por lo
general, en yacimientos con empuje por gas en solución, sin capa de gas inicial donde no
hay tendencia a desarrollarse una capa de gas secundaria. El gas inyectado emerge junto con
el petróleo al poco tiempo de haber sido inyectado.
Características:
- Se aplica en yacimientos homogéneos, con poco buzamiento y relativamente delgados.
- Generalmente, se requiere un número elevado de puntos de inyección. Los pozos de
inyección se colocan cierto arreglo geométrico con el fin de distribuir el gas inyectado
a través de la zona productiva del yacimiento.
- La permeabilidad efectiva del gas debe ser preferiblemente baja.
Inyección de gas externa.
Se refiere a la inyección de gas en la cresta de la estructura donde se encuentra la capa de
gas, bien sea primaria o secundaria. Por lo general se lleva a cabo en yacimientos donde
ocurre segregación gravitacional debido a la influencia de las fuerzas de gravedad.
Características:
- Se aplica en yacimientos de alto relieve estructural, para permitir que la capa de gas
desplace el petróleo.
- Se aplica en yacimientos con alta permeabilidades verticales mayores a 200 md.
- Los pozos de inyección se colocan de manera que se logre una buena distribución
areal del gas inyectado, a fin de obtener mayores beneficios del drenaje por gravedad.
La cantidad de pozos requeridos para un determinado yacimiento depende de la
inyectividad y de los puntos de inyección que se requieran.
65
CAPITULO VI
TECNOLOGÍAS AMBIENTALES PARA LA PREVENCIÓN Y MITIGACIÓN DE
IMPACTOS EN LA INDUSTRIA PETROLERA
La base de una nueva industria petrolera limpia y amigable con el medio que la
rodea está basada en la implementación de tecnologías ambientales de punta en las
diferentes etapas de los proyectos. Es un reto para petroleras mundiales infundir un nuevo
criterio de visualización hacia ellas por parte del mundo entero, sostenido por bases fuertes
y sólidas de desarrollo sustentable.
Hoy día la industria es vista como una de las mayores fuentes de contaminación en el
mundo, ya que los principales problemas ambientales están relacionados con la afectación
que esta le causa al medio.
Este nuevo concepto de la industria petrolera solo es posible si se establece una interacción
entre ella y el medio ambiente, la cual arroje resultados positivos para ambas partes,
aproximandose así a ese desarrollo sostenible del cual se habla tanto en estos días.
Estos planteamientos solo serán posibles si se diseñan nuevos mecanismos de
aprovechamiento del recurso, en el cual se tengan en cuenta los diversos ecosistemas que
componen las zonas intervenidas, para ello es necesario acoger tecnologías vanguardistas
que optimicen todos o la mayoría de los procesos que se realizan en este proyecto.
A continuación se describen algunas nuevas tecnologías ambientales disponibles que

pueden ayudar a la industria a realizar prácticas con el mínimo de impacto sobre el medio
ambiente:
6.1 Sísmica
La fase de exploración petrolera ha tenido consecuencias significativas para el medio
ambiente en el pasado, las técnicas y las prácticas se han modificado para reducir al minimo
el daño asociado a la operación sísmica. Es recomendable tener en cuenta ciertos aspectos
antes de llevar a cabo las actividades sísmicas para asi minimizar impactos, entre estos
aspectos se destacan: época del año, regulaciones de exploración, culturas presentes, fauna,
respuesta de emergencia y operaciones.
66
Una vez que estos aspectos son tomados en cuenta en un sistema de gestión ambiental, la
compañía puede proceder con la actividad sísmica, cerciorándose de minimizar el impacto.
Las trochas para la realización de la línea sísmica deben ser realizadas a mano con
machetes y ganchos preferiblemente, a una anchura de no mayor de 1.5 metros. Los
topógrafos encargados de la actividad deben reducir al mínimo la cantidad de vegetación
cortada, y las afectaciones al terreno. Se recomienda no cortar árboles en el caso de estar
en el trayecto de la línea sísmica si estos hacen parte de sistemas de bosques
representativos, se debe optar por rodearlos.
Cuando se cortan los árboles, los trabajadores deben asegurarse de que se caigan en la
dirección correcta, lejos de corrientes fluviales o de árboles más grandes, para reducir al
mínimo el daño. Después que un árbol caiga, los trabajadores deben dispersar las ramas y
cerciorarse que el tronco del árbol sea puesto completamente en la tierra al caer. Al cavar
los agujeros para la detonación, los topógrafos deben estar seguros que la carga este en el
fondo y que el agujero sea bastante pequeño para prevenir la destrucción de los
alrededores. Los trabajadores deben asegurarse que ninguna de las cargas quede sin
detonar, y rellenar los agujeros causados con los cortes cuando se termine.
Para reducir los principales impactos causados a la fauna de una zona determinada durante
las operaciones sismicas se debe de realizar una evaluación a la fauna en el área antes de la
intervención, con el fin de establecer niveles de afectación. En estas zonas se debe prohibir
la intervención de los trabajadores al medio, no se deben realizar actividades como la pesca
y evitar el contacto con los animales siempre que sea posible.
Deben también abstenerse y no entrar a cazar ni pescar especies nativas o endémicas, y los
animales domésticos se deben prohibir en el campamento. Se debe procurar dependiendo
del sistema intervenido realizar las dotaciones al personal por medio aéreo, una opción es la
utilización de helicopteros.
Los avances tecnologícos en la exploración sísmica pueden ayudar a reducir las

consecuencias para el medio ambiente y los costos económicos de este tipo de operaciones.
La forma tradicional de la exploración sísmica usada para valorar amplias zonas es
conocida como sísmica en 2D, en ella se generan ondas acústicas para producir la línea
de dos dimensiones grabaciones de longitudes y de onda tridimensionales. Esta tecnología
es poco exacta, hay siempre el riesgo que un sondeo exploratorio se tenga en cuenta
zonas poco productoras y se descarten áreas de interés.
67
Una mejor opción en cuanto a exploración está representada por la sísmica en 3D, la cual
con el uso de programas especiales puede arrojar datos más precisos.
Actualmente se cuenta con una nueva tecnología, las pruebas sísmicas en 4D, estas pueden
aumentar la exactitud y las ventajas económicas y ambientales aún más. La sísmica 4D
agrega el elemento del tiempo a un exámen 3D, usando los modelos hechos en el principio
de la producción y periódicamente durante la producción. Este método permite que las
compañías entiendan cómo esta fluyendo el aceite, y para predecir e identificar patrones de
drenaje y procesos geológicos que puedan mejorar la producción del depósito en el tiempo.
Esto permite a la industria optimizar los procesos y establecer factores mucho más estables
y fijos debido al conocimiento que se tiene sobre la formación, la sísmica 4D es una
herramienta que afecta de manera positiva el medio ambiente, ya que si se tiene un mayor
entendimiento del problema, la intervención del medio solo se dará en los puntos
necesarios.
Figura 6-1 Nuevas tecnologias sísmicas para reducir daños ambientales [13]
Fuente: www.netl.doe .gov
68
Algunas variaciones en los métodos sísmicos tradicionales se han aplicado para reducir al
mínimo el impacto del 2D, de 3D o 4D los cuales fueron examinados en ecosistemas
sensibles tales como bosques tropicales. El método sísmico de Poulter examina
aplicaciones sísmicas en las cuales se cuenta únicamente con bolsas llenas de explosivos,
estas están ubicadas sobre unas estacas y son detonadas sobre la tierra porque no se cuenta
con agujeros cavados, este método produce un impacto ambiental poco directo.
Amoco ha patentado una nueva tecnología del sistema para hacer el trabajo sísmico en
pantanos y en aguas superficiales. Esta tecnología fue originalmente desarrollada y usada
en zonas pantanosas de Loisiana, el registrador (SGR) se puede utilizar dentro de cualquier
ecosistema sensible donde sea necesario reducir al mínimo el impacto sobre el medio. El
SGR es un ligero y portable radio controlador computarizado que se utiliza para registrar y
para almacenar datos sísmicos a lo largo de una línea sísmica. La información entonces es
descargada a una computadora principal. Después de un día completo de análisis de datos
y algunas reuniones. El equipo es controlado por una unidad de control principal que se
puede poner a varios kilómetros de la línea sísmica, reduciendo al mínimo la necesidad de
intervenir el terreno y por tanto el uso de vehículos [14].
Un sistema como el SGR se debe utilizar en áreas sensibles para reducir el impacto sobre
el terreno. El sistema puede ser desplegado en helicóptero en una selva tropical,
eliminando la necesidad de poner cables sísmicos. En este caso los topógrafos caminan
simplemente a lo largo del rastro con poste y receptor del transmisor. La eliminación de
cables evita la introducción del ruido adicional en la toma de datos, reduciendo así la
afectación a la fauna y permitiendo al equipo a ser detonar solamente las áreas
problemáticas si cierta parte de la línea no se registra correctamente [14].
En particular, como la sísmica es uno de los mayores generadores de rechazo por parte de
las comunidades, debido al uso de explosivos que profundizan las aguas o cambian su
curso subterráneo, generando desaparición de nacederos y cuerpos de agua estancados, lo
correcto sería legislar prohibiendo su uso, y promoviendo el uso del vibroseis donde las
condiciones lo permitan (terrenos planos y secos, distantes de casas de adobe), o exigir la
aplicación de la tecnología OFT (Oíl & Gas Finder Technology)
Las ventajas de esta tecnología rusa con procesamiento de imágenes a partir de barridas
satelitales, son muchas: no genera impactos sobre las aguas superficiales ni subterráneas,
porque no se requiere hacer perforaciones, ya que no usa explosivos ni detonaciones, no
69
genera deforestación puesto que no se requieren trochas para movilización de equipos

portátiles (la movilización de equipos en superficie, como GPS’s, equipos
electromagnéticos de corto impulso, y equipos de electroresonancia para el sondeo vertical,
se puede hacer a pie o a caballo); la entrega de resultados, incluido el trabajo de campo, no
demora más de 60 días; reduce costo para las empresas petroleras, de hasta un 50%,
comparando con la sísmica tradicional; reduce costos logísticos en cuadrilla de campo,
reduciendo también el impacto ambiental que genera la movilización y el campamento de
personal; y permite visualizar el perfil que representa la columna de fluidos como gas,
crudo y agua, determinando la profundidad y espesor de las zonas de acumulación de
hidrocarburos (el error máximo vertical es de un metro). Con la sísmica tradicional, para
detectar la presencia de hidrocarburos, se debe perforar un pozo hasta el prospecto
geológico (trampa) identificado geofísicamente.
La tecnología OFT además determina los contactos crudo-agua y gas-crudo, llegando a

profundidades de hasta 30 mil pies (10 kilómetros aproximadamente), dejando claramente
definidas las coordenadas en superficie y fondo, para la perforación de los pozos que se
requieran para explotar los hidrocarburos.
La tecnología OFT se ha comprobado con resultados exitosos en los antiguos países de la
cortina de hierro, como Rusia y Ucrania. En los últimos dos años se ha comprobado en
Venezuela y en Colombia. Por ejemplo en Colombia ha sido utilizada por empresas como
Ecopetrol, Hocol y Omega, tanto en los Llanos Orientales, como en el Magdalena Medio y
el Valle de Sogamoso (alta cordillera y zona de ladera). La tecnología es ideal, tanto para
detectar hidrocarburos convencionales, como los no convencionales, y en yacimientos en
tierra o costa afuera (marítimos) [15].
Una forma para reducir el impacto ambiental de las operaciones sísmicas es realizando una
reforma de la política en la cual se requieran que los datos sísmicos se conviertan en
información pública. El permitir el acceso público a los resultados del exámen reducirá
perceptiblemente la necesidad de repetir exámenes sísmicos.
6.2 Perforación
La perforación de pozos se podría considerar como una de las actividades de la industria
petrolera que proporciona una mayor afectación al medio en el desarrollo del proyecto, este
punto ya se discutió anteriormente y se mostró la mayoría de los procesos que se deben
realizar en esta actividad para manejar y evitar impactos bien sea por aguas residuales,
70
fluidos de perforación, cortes de perforación, impactos por infraestructura entre otros, por
esto es pertinente señalar una guía para buenas prácticas en esta actividad y algunas
tecnologías que ofrezcan un mejor desarrollo de la misma.
Quizás el nivel más grande de la innovación, en términos de nuevos las tecnologías o los
nuevos usos de viejas tecnologías, se han dado en el campo de la perforación, donde
ingenieros y encargados han tenido que replantear estrategias tradicionales para reducir al
mínimo los costos económicos y los impactos ambientales de la perforación en
ecosistemas sensibles. Un uso importante de una vieja tecnología en el nuevo ajuste está
dado en operaciones terrestres de perforación direccional mediante plataformas, primero
usadas costa afuera. La perforación direccional de múltiples pozos implica, perforar varios
pozos a diferentes ángulos hacia afuera con una sola plataforma.
Comúnmente en Perú un sitio para perforaciones ocupa cerca de dos hectáreas, y para
perforar 100 pozos convencionales, una compañía necesitaría dar salida a 100 sitios de
dos-hectáreas, para un total de 200 hectáreas. Con el mecanismo de perforaciones
múltiples, el mismo proyecto pudo necesitar solamente 10 buenos sitios, cada uno con 10
pozos direccional perforado, para un aprovechamiento total de solamente 20 hectareas.
Las plataformas de racimo (se perforan múltiples pozos) también permiten economizar, ya
que se pueden disponer diversos pozos que compartan las tuberías, caminos, equipo e
instalaciones del proceso. Es claro que este tipo de plataforma tiene un valor económico
más elevado que una plataforma de perforación convencional, pero todas las ventajas
mencionadas anteriormente hacen que esta sea una muy buena opción. La perforación
múltiple se ha utilizado con éxito para reducir al mínimo la huella de operaciones de
perforación en la bahía de Prudhoe, en la cuesta del norte de Alaska.
La siguiente figura muestra el funcionamiento de este tipo de plataformas en tierra firme y

además, deja ver el bajo impacto que esta tiene sobre el medio. La primera figura muestra
la plataforma ártica instalada en el verano de 2003 y la siguiente figura muestra la
recuperación del terreno intervenido en el verano de 2004.
71
Figura 6-2 Plataformas de perforación en tierra empleadas en Alaska [16]

Fuente: Eye environment, low impact natural gas and oil (lingo), (2006)
Figura 6-3 Acumulación de manadas de antílopes bajo la plataforma en tierra [17]

Fuente: SPE ATCE slimhole drilling session roy long oil E&P technology manager,
(2005), octubre 10.
La innovación tecnológica permite perforaciones de pozos distintos a tan solo 10 pies de

separación entre ellos, mientras que cuando la producción comenzó en la bahía de
Prudhoe, los pozos fueron perforados 120 pies de separado.
Estudios recientes de más de 800 pozos horizontales en los Estados Unidos encontraron
que los costos de perforación tiene un promedio solamente cerca de 8 por ciento más que
para los pozos verticales. Entre los avances tecnológicos que han reducido costos
grandemente mejorando la exactitud y el alcance de la perforación direccional están;
motores más eficientes, un equipo más exacto del manejo y la tubería en espiral o colled
tubing, la cual es una cadena continúa de tubería de acero flexible en un carretel grande.
72
La tubería en espiral puede ahorrar tiempo y dinero, aumentando flexibilidad y eliminando

la necesidad de agregar secciones de la tubería periódicamente durante operaciones. Es
también posible ahora perforar a mayores ángulos, 120 grados de ascendente o más, y para
otras distancias. De una perspectiva netamente ambiental, la perforación horizontal puede
ser particularmente útil si el depósito está directamente debajo de una reserva o una zona
ecológica importante.
Otra innovación en perforación que ha permitido a compañías ahorrar dinero y reducir al

mínimo la huella de las operaciones en ecosistemas sensibles es la tecnología de pozos
esbeltos, que permite que los trabajadores perforen pozos más estrechos y que utilicen así
menos materiales y equipo. Las plataformas de perforación de los pozos esbeltos han
permitido a las compañías petroleras reducir costos e impacto porque utilizan un equipo
más pequeño, por tanto el producto es menos basura, requieren a pocos miembros del
equipo, y dejan huella más pequeña (ver figura 2.13).
Figura 6-4 Plataforma de perforación de tubería en espiral híbrida colled tubing [16]
Fuente: Eye environment, low impact natural gas and oil (lingo), (2006).
La perforación como actividad representa una de las mayores amenazas para los
ecosistemas, el lodo de perforación, los cortes generados, la infraestructura, entre otros
hacen de esta una actividad anti ambientalista si no se realiza de manera adecuada y con
todas la precauciones.
El planteamiento de tecnologías amigables con el medio en esta actividad, es de las más
representativas e importantes, los nuevos avances en esta área son significativos, como un
73
buen mecanismo para iniciar en esta nueva era de tecnologías amigables, se podría plantear
la creación y desarrollo de un campo piloto en el país que permita posteriormente, a todas
las entidades relacionadas con el negocio petrolero, establecer puntos de comparación en
cuanto a costos, productividad, niveles de contaminación, entre otros para así partir de una
y ver la viabilidad de esta implementación.
Según el Decreto Supremo N° 032-2004-EM, en su artículo 111°, establece:

La plataforma de perforación tendrá un área no mayor a dos (2) hectáreas para un pozo y
media (0,5) hectárea por cada pozo adicional a perforarse desde una misma ubicación en
tierra, en plataformas marinas, fluviales o lacustres. Las dimensiones de las plataformas en
tierra podrán ampliarse solamente para la aproximación de helicópteros en un área
necesaria para tal efecto.
6.3 Residuos
La reducción de los desechos generados en todas las etapas de una operación es más
rentable, y ambientalmente benéfico que mitigar o tratar y limpiar todo al final. Hay
generalmente dos clases de costos asociados a los desechos: costos inmediatos de la
gestión de desechos y disposición antes y durante una operación, y a largo plazo los costos
asociados a la responsabilidad y a la remediación después que la operación ha acabado.
Los costos de limpieza o remediación a largo plazo casi siempre son mucho más elevados
que aquellos que se generan al realizar el tratamiento inmediatamente.
Una exploración petrolífera y una operación de la producción produce tres clases de

desechos durante el proceso de perforación: agua de la formación, fluidos de perforación y
desechos asociados. El agua de la formación, o el agua producida representa cerca de 98%
de los desechos generados durante la perforación. El agua total de la formación producida
puede alcanzar millares de barriles por día. Esta agua, que esta naturalmente debajo de la
superficie y sale desde abajo con el aceite, es salada y aceitosa y puede contener productos
químicos tóxicos por el contacto con los fluidos del pozo. El agua producida también
contiene material radiactivo, incluyendo el sulfato de bario, sulfato de radio y sulfato de
estroncio.
Los operadores en campo tiene tres opciones para disponer el agua producida después que
esta es bombeada y es separada del petróleo: inyectarla nuevamente en la formación
productora para hacer un barrido del petróleo que no puede recuperar naturalmente,
inyectarlo en una formación que ya no produce, o descargarla sobre la superficie. Aunque
74
descargar el agua de la formación sobre la superficie es la opción más fácil, él es también

lo que genera una mayor afectación sobre el medio y puede conducir a altos costos de
remedición [18].
Para reducir al mínimo los impactos ambientales y costos financieros, una de las opciones
más atractivas es re-inyectar toda el agua producida en la formación nuevamente, junto con
los cortes y los desechos adicionales que se presenten, es claro que en este caso se estaría
disponiendo la formación como vertedero, no hay ningún interés de recobro de petróleo en
este planteamiento. Al re-inyectar el agua producida, los operadores debe asegurar que
estas aguas no contaminen las aguas subterráneas a través de los escapes de la cubierta o
trabajos de cementación deficientes. Las tuberías deben ser resistentes a la corrosión y
monitoreadas para identificar los escapes. Se debe también hacer un continuo chequeo de
las tuberías para saber si hay acumulación en alguno de sus tramos [18].
Todos los materiales contaminados deben ser dispuesto correctamente con una facilidad
que mejore las condiciones e impacte al medio lo menos posible. Actualmente se están
aplicando tecnologías para moler los cortes y reinyectarlos a la formación durante las
operaciones. Esta tecnología fue aplicada con éxito en el sudoeste de la granja de Wytch de
Londres, British-Petroleum re-inyectó con éxito 30,000 barriles de los desechos producido
durante la perforación en una formación productora de arenisca [18].
Otro de los mecanismos para tratar las aguas de producción no emulsionadas y las aguas
residuales está representado por la utilización de tecnología de la filtración mediante
membranas aplicada a los sistemas, el mecanismo se basa en el principio de osmosis
inversa para la desalación de aguas y de salmueras. El procedimiento es el siguiente [18].
.
Figura 6-5 Sistema de pre-tratamiento las aguas saladas o salmueras por ósmosis
inversa [18]
75
Fuente: Eye on environment technology to clean produced water for beneficial use, (2005).
El sistema de filtración de la membrana es capaz de tratar 2 galones por minuto o 6,000 –

10,000 galones por día. El agua salobre es limpiada a un nivel de la calidad de 100 PPM.
El procedimiento incluye filtración, pre-tratamiento, ósmosis inversa, y una unidad de
limpieza para los filtros. La unidad puede limpiar el agua producida en 50-98 centavos
(americanos) por galón dependiendo de la salinidad del agua tratada. El uso de las bombas
es variable depende de la frecuencia de la generación de energía. Este mecanismo ha sido
probado con gran éxito en la zona de Texas - Estados Unidos, en donde el agua tratada ha
beneficiado a agricultores principalmente. Estas pruebas se realizaron en el verano de 2005
[18].
Entrando en el tratamiento de los lodos de perforación se tiene que una de las mejores
tecnologías o mecanismos son los sistemas de circuitos cerrados para lodos, (CLMS) este
se puede utilizar para manejar los lodos de perforación que se están utilizando. Este
sistema emplea una serie de tanques de acero sobre el suelo cargados en carros para
almacenar, para procesar y para reciclar lodos de perforación, cortes y otros líquidos.
Aunque un CLMS requiere costos iniciales más altos que hoyos o vertederos tradicionales,
las ventajas económicas y ambientales del sistema compensan grandemente estos costos,
Eliminando la necesidad de construir los sitios para la disposición de los residuos por lo
tanto no será necesario utilizar y remover un volumen de suelo determinado, este
mecanismo CLMS reduce entonces la huella de perforación, minimizando así los costos
ambientales, trabajo, materiales y equipo. CLMS reduce el volumen de fango requerido y
admite el fango que se reciclará [18].
Finalmente, culminado las operaciones, no hay necesidad de hacer una recuperación

costosa de las piscinas de lodos y no se correrán riegos de ningún tipo por la creación de
estos y los impactos ambientales serán mínimos.
El CLMS utiliza el equipo del control de sólidos y realiza una separación química de estos
en la cual se pretende reducir al mínimo los residuos producidos y segregar los sólidos y
los líquidos presentes en los fluidos de perforación. Las basuras líquidas recogidas en este
sistema pueden ser re-inyectadas, mientras que los sólidos pueden ser acarreados a un
vertedero conveniente.
La categoría más grande de basuras está dada por los fluidos de perforación, incluyendo
estos y los cortes generados. Varios productores de fluidos están promocionando el uso de
76
fluidos base aceite, aunque estos implican un mayor valor que los convencionales se tiene
la ventaja que pueden ser reutilizables y es una de las metas de este planteamiento de la
nueva industria petrolera, rehusar o reutilizar. Un barril de lodo base aceite cuesta
alrededor $200-$600, mientras que uno convencional esta alrededor de $100 por el barril.
El grupo más pequeño de residuos producidos durante la perforación de pozos lo

representan los desechos asociados, que representan menos de un décimo de 1 por ciento
de basura del total, como desechos asociados se tienen, lodo, arena, líquidos inútiles y
ruina aceitosa. Las compañías pueden reducir la toxicidad de basuras asociadas usando
productos orgánicos en vez de producto químico, además, se pueden plantear mecanismos
efectivos de reutilización para así evitar verter los residuos al medio [18].
El método tradicional de disposición para estos residuos es generalmente la creación de
hoyos o colectores de aceite enormes para recoger y para ayudar a detener todos los
desechos. Sin embargo, un hoyo tradicional, que puede sostener los lodos de perforación,
cemento, cortes de la formación y la descarga, agua y los líquidos de la terminación,
contienen muchos materiales tóxicos que podrían filtrarse en el suelo y aguas subterráneas.
Estos colectores nunca deben ser utilizados en operación en zonas sensibles ya que el
impacto sería considerable. En lugar de estos colectores se propone el uso de tanques
gigantes, como especies de frascos, el tanque, se debe utilizar para sostener desechos
líquidos y sólidos durante las operaciones. Al final de las operaciones, todo el aceite y agua
producidos se deben separar, con el agua se pueden aplicar mecanismo de reinyección en
pozos y el aceite se debe procesar o enviar con facilidad. Los tanques con las tapas abiertas
se deben cubrir con una red, para asegurar siempre que los pájaros y otra fauna circundante
no queden atrapados en ellos. Al final de una operación de perforación, un tanque puede
contener millares de barriles de basuras sólidas y líquidas.
Los líquidos se deben inyectar nuevamente dentro de la formación si se requiere, y los

sólidos transportados a una facilidad en la cual serán tratados. Aunque el proceso de
perforación produce la mayor parte de los desechos de la operación petrolera, las
actividades diarias y el uso de combustible por los centenares o los millares de
trabajadores en el sitio intervenido, esto también tendrá un impacto ambiental y
económico significativo. La mayor parte de la contaminación fuera de la perforación
resulta de las direcciones y disposiciones incorrectas de las basuras en el campo, de los
vehículos y en otras instalaciones.
77
Para prevenir la contaminación por derrames, se debe tomar medidas preventivas en cuanto
al almacenamiento de los combustibles y el aceite en campo y en los sitios de las
operaciones. El correcto o apropiado almacenaje incluye guardar estos materiales en
terrenos estables, fuera de zonas de inundación y sobre el nivel freático del área
intervenida. Los almacenes se deben equipar de sistemas secundario de contención y en
zonas de poca pendiente localizados en el campo y lejos de otros materiales combustibles.
Todas las áreas de almacenaje deben estar debidamente marcadas y señalizadas, y ser
examinadas rutinariamente.
Los estándares de mantenimiento de vehículo deben incluir precauciones ambientales

similares. Finalmente, los residuos generados por los trabajadores en campo, necesitan un
tratamiento previo a su disposición. Los tanques se deben construir correctamente y toda la
operación de excavación debe ser hecha a mano para evitar los impactos de la maquinaria
pesada. El tratamiento de los desechos sólidos varía, por ejemplo los residuos de cocina
deben ser separados y abonados a cierta distancia del campo en un agujero cubierto. La
basura no biodegradable se debe recoger y almacenar para luego ser transportada más
adelante por helicópteros o por otros mecanismos. Los materiales plásticos no deben ser
incinerados.
- Tecnología de la Reinyección de los Recortes (CRI)

En una operación CRI típica, los recortes se mezclan con agua de mar, se procesan
mediante trituración u otra acción mecánica para formar una lechada viscosa estable, se
bombea en un pozo de eliminación de residuos dedicado o a través del espacio anular
existente entre la sarta de revestimiento en un pozo activo y se introducen bajo presión en
las formaciones. Este proceso crea una fractura hidráulica en la formación, que contiene
efectivamente la lechada. Al final del programa de inyección, el pozo o el espacio anular se
sellan habitualmente con cemento.
Los estudios y pruebas iniciales que Amoco realizó, demuestran que la inyección de
recortes puede constituir una forma de eliminación de residuos de petróleo
económicamente efectiva, si se la compara con la eliminación en tierra firme e indican que
la CRI produciría un impacto mínimo sobre el medio ambiente, proporcionando al mismo
tiempo una solución económica para la eliminación de los recortes y residuos de petróleo,
ofreciendo la única solución práctica para la eliminación de recortes y residuos de
perforación [19].
78
Figura 6-6 Operación Típica CRI [19]

Fuente: Oilfield Review, (2007).
Todos los residuos a generarse en las diferentes etapas de la actividad petrolera, se ceñirán
a lo establecido en el:
- Ley General de Residuos Sólidos, Ley N° 27314.
- Decreto Supremo Nº 057-2004-PCM, Reglamento de la Ley Nº 27314, Ley General de
Residuos Sólidos.
6.4 Derrames
La biorremediación, es un proceso de limpieza natural contra la contaminación, que
emplea microorganismos para limpiar el medioambiente. Es un proceso natural y fue
probado con éxito en aguas y suelos contaminados con petróleo. En las últimas décadas,
entre las técnicas empleadas para contrarrestar los efectos de los contaminantes, se avanzó
en el ensayo de la “biorremediación”. Se trata de una técnica basada en la capacidad
natural de los microorganismos de alimentarse de sustancias contaminantes, y convertirlas
en compuestos más sencillos y menos tóxicos. Por ejemplo, se han encontrado en la
79
naturaleza bacterias que se alimentan de petróleo.
Este proceso natural se puede acelerar aportando nutrientes y oxígeno que facilitan la
multiplicación de las bacterias, e incentivan su apetito. El proceso de biorremediación fue
probado con éxito en derrames accidentales de petróleo, como el caso del buque Exxon
Valdez ocurrido en Alaska en 1989, y el caso del Prestige acontecido en 2002 frente a las
costas de Galicia, en España. La biorremediación fue una herramienta de limpieza
suplementaria en el vertido del Exxon Valdez, luego de eliminar el grueso del petróleo por
medios mecánicos.
Existen contaminantes para los cuales no se han encontrado aún microorganismos capaces
de transformarlos. La ingeniería genética está buscando soluciones a este problema.
Consiste en desarrollar microorganismos genéticamente modificados (transgénicos) que
sean mejores agentes de biorremediación.
Para lograrlo se investigan nuevos organismos capaces de digerir compuestos tóxicos.

Luego, se identifica el gen que les permite cumplir con esa función, y se lo transfiere a
otras bacterias que no lo poseen naturalmente. De esta forma, las nuevas bacterias
transgénicas actuarán sobre un abanico más amplio de residuos. Por ejemplo se podrían
obtener bacterias capaces de eliminar residuos de cobre, plomo, cromo, cloro, o que
degraden desechos industriales que actualmente no son biodegradables.
La biorremediación ofrece grandes posibilidades. Gracias a sus ventajas económicas y

ambientales, se cree que será una de las tecnologías más desarrolladas durante este siglo.
Sin embargo, aún con estos logros biotecnológicos, la mejor solución para mantener limpio
el medioambiente sigue siendo no ensuciarlo [20].
80
CAPITULO VII
CONCLUSIONES
1. Este trabajo nos permite entender de manera fácil y precisa los impactos que ocasionan
las actividades no guiadas y planificadas, pero lo realmente importante es que se
presentan una gama de posibilidades que ayudaran al buen desarrollo de los proyectos de
la industria.
2. La Biorremediación es el método de tratamiento de detritus más rápido, barato y seguro

con un costo operativo desde 90 $ hasta 110 $ por m3 y una duración desde los 30 hasta
los 120 días. Fue probado con éxito en derrames accidentales de petróleo como el caso
del buque Exxon Valdez ocurrido en Alaska en 1989 y el caso del Prestige ocurrido
frente a las costas de Galicia en España.
3. El método tradicional de la exploración sísmica es la sísmica 2D, es poca exacta, existe

el riesgo que un sondeo exploratorio se tenga en cuenta zonas poco productoras y se
descarten áreas de interés, es barato, genera mayor impacto ambiental.
4. El costo estimado de la sísmica 2D es de $ 10,000 mil dólares americanos por Km2 de

línea. El costo estimado de la sísmica 3D es de $ 50,000 mil dólares americanos por
Km2 de línea sísmica (incluye para ambos: logística, equipos, contratación de personal,
topografía, perforación, registro y restauración y/o cierre permanente).
5. La perforación de pozos se puede considerar como una de las actividades de la industria

petrolera que proporciona una mayor afectación al medio ambiente en el desarrollo del
proyecto.
6. La sísmica 2D o 3D, genera menos impacto que la perforación exploratoria o de

explotación, por eso se solicita en algunos casos como en sísmica en Costa un E.I.A.
semidetallado. En cambio para Mar y Selva si se solicita un E.I.A. detallado porque
puede generar mas impactos a la vida marina; vida animal y vegetal de la selva si se
solicita un E.I.A. detallado porque puede generar mas impactos a la vida marina; vida animal y
vegetal de la selva.
81
7. La tecnología OFT (oil & gas finder tecnology) es la más ideal porque produce menor
impacto ambiental y reduce costos de hasta 50% comparado con la sísmica tradicional,
procesa imágenes a partir de barridas satelitales, no requiere hacer perforaciones, no se
usa explosivos ni detonaciones. No se aplica en Perú.
8. Para el tratamiento de las aguas de formación, una buena opción es reinyectarlos

nuevamente a la formación para hacer un barrido de petróleo que no puede recuperarse
por falta de presión o reinyectarlo también en una formación que ya no produce.
9. Para el tratamiento de lodos de perforación la tecnología CMLS, es la mas adecuada

porque emplea tanques de acero en carros para almacenar, procesar y reciclar lodos de
perforación, detritus y otros líquidos, evitando el contacto con el suelo minimizando así
los costos ambientales, materiales y equipo.
10. En el Perú actualmente se viene minimizando el Impacto Ambiental en las diferentes

actividades de la industria petrolera con la correcta aplicación del Decreto Supremo N°
039-2014-EM.
82
CAPÍTULO VIII
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
1 BRAVO, E. Los impactos ambientales de la exploración petrolera en ecosistemas

sensibles, (2007), mayo.
2 OIL WATCH. Manual de monitoreo ambiental para la industria petrolera (2006-2007).
3 CENSAT AGUA VIVA, Impacto ambiental de la industria petrolera “la sísmica”,
2001.
4 NAVARRO, A. “Envinmenatlly safe drilling pratices”, (1995) Cap. 8 pp. 65-76.
5 Programa de entrenamiento a representantes de nacionalidades amazónicas en temas
hidrocarburíferos, (2003), agosto.
6 http:/www.educacióntierra.com/contenido.asp?iddoc=63&idscc=4.
7 http:/www.ingurumena.ejgv.euskadi.net/r4948/es/contenido/información/residuos/es
_991/índice_c.
8 http:/www.garcíagalvis.com/noticia.asp?id=49.
9 http:/www.gfbv.it/ec-stampa/2006/060905es.html.
10 http:/www.omal.info/www/img/jpg/contaminaciónpetrolera3.jpg.
11 http:/www.monografías.com/trabajos1s/derrames-petroleos/image1990jpg.
12 http:/boliviablogalaxia.com/buscar/quemar
13 www.netl.doe.gov.
14 Eye environment NETL’s advance E&P technology research promotes environmental
protection, (2006).
15 VENEGAS, O., (2014), abril 03. www.aureliosuarez.com
16 Eye environment, low impact natural gas and oil (lingo), (2006).
17 SPE ATCE slimhole drilling session roy long oil E&P technology manager, (2005),
octubre 10.
18 Eye on environment technology to clean produced water for beneficial use, (2005).
19 Oilfield Review, (2007).
20 DEBORA FRIND, (2009). www.tecnocienciaysalud.com.
21 EIA facilidades de producción de pozos en el campo corvina-lote Z-1, Región Tumbes

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO,

SELECCIÓN DE TECNOLOGÍAS PARA LA PREVENCIÓN Y

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

RONALD IVÁN ESPEJO YURIVILCA

A mi esposa y a mi hija por su constante

apoyo y comprensión para la culminación

de este trabajo de investigación.

A mis maestros de la Especialidad de Ingeniería

de Petróleo, por sus consejos oportunos, aliento,

apoyo, por las enseñanzas vertidas que me han

permitido culminar con éxito el informe de

La investigación partió del cuestionamiento de conocer los impactos ambientales causados

CAPÍTULO I PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA……………………..……10

CAPÍTULO II MARCO TEORICO………………………………..………….……13

CAPÍTULO III METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN…………………..20

3.2.1 Delimitación Espacial……………………………………………………………...20

CAPÍTULO IV IMPACTOS AMBIENTALES CAUSADOS POR LAS

CAPÍTULO V PRINCIPALES PROCESOS AMBIENTALES REALIZADOS

CAPÍTULO VI TECNOLOGÍAS AMBIENTALES PARA LA PREVENCIÓN

CAPÍTULO VII CONCLUSIONES………………......…………………………....80

CAPÍTULO VIII REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS…………….....................82

Tabla 4.1 Impactos ambientales causados por la actividad de exploración sísmica….27

Figura 4-1 Ciclo de vida de un proyecto petrolero y actividades típicas……………...22

La industria petrolera desarrolla una serie de actividades y operaciones típicas que

1.1 Situación Problemática

La preocupación por el tema de la protección y conservación del medio ambiente, surgió a

1.2 Formulación del Problema.

1.2.1 Problema Principal

1.2.2 Problemas Específicos

1.3 Objetivos de la Investigación

1.3.1 Objetivo General

1.3.2 Objetivos Específicos

2) Establecer los posibles impactos ambientales que pueden causar la no implementación

3) Identificar las medidas de mitigación para los efectos negativos.

1.4 Justificación e Importancia de la Investigación

1.4.1 Justificación Legal.- Falta normativa de protección ambiental.

Constitución Política del Perú.

Art.14.- “La Educación promueve el conocimiento, aprendizaje de las humanidades, la

1.4.2 Justificación Teórica

La contaminación del agua predomina la ubicación de la población y de la industria

La salud de cientos de personas se ve amenazada por el agua contaminada, las partículas en

La determinación de las prioridades ambientales supone inevitablemente elegir entre

1) Los esfuerzos dirigidos a minimizar la corriente de desechos generados por los

2) A nivel ecológico, la detección temprana de algunas señales que predigan un futuro

3) Una interesante herramienta de prevención, control y mitigación de la contaminación

4) A nivel industrial la práctica preventiva está asociada con la aplicación de tecnologías

5) La valoración económica de los bienes ambientales y la asignación de un precio a la

6) La incorporación de la variable ambiental en la estructura organizacional de las

En el año 2005, Mastandrea C, Chichizola C, Luduena B, Sánchez H, Álvarez H, Gutiérrez

marcadores biológicos”, menciona que en países donde el petróleo es la principal fuente de

En el año 1991, Lizarraga-Partida ML, Izquierdo-Vicuña FB, Wong-Chang I, en el artículo

2.2 MARCO CONCEPTUAL

2.2.1 Definiciones Teóricas y Operacionales

Agentes Contaminantes Sólidos: Están constituidos por la basura en sus diversas

Agentes Contaminantes Gaseosos: Incluyen la combustión del petróleo (óxido de nitrógeno

- Contaminación Atmosférica o Contaminación Ambiental.

- Contaminación por petróleo.

Efectos sobre la flora y la fauna: La fijación de las pasturas depende de la presencia de

- Contaminante Biodegradable; Compuesto o sustancia que puede ser reducido y/o

- Estudio de Impacto Ambiental (EIA).

viabilidad ambiental del mismo. Constituye el documento básico para el proceso de