Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica Unidad TIcoman

Ingeniería Aeronáutica

Laboratorio de ensaye de Materiales- TM

Ingeniería de Materiales

Práctica Ensayo de dureza Brinell

Profesor de teoría: Espinosa Picazo Alfonso

Grupo: 3AV1

Turno: Vespertino

Integrantes del equipo:

Fecha de elaboración de la práctica:

Fecha de entrega de práctica:

Calificación :_____________

1
 Objetivo

Los objetivos más importantes para el desarrollo de esta práctica son:

• Determinar experimentalmente la dureza Brinell.

• Familiarizarse con el material y equipo que se utiliza para realizar esta prueba.
• Llevar a la práctica todo lo visto en clase teórica.
• Evaluar las propiedades y su componente micro estructural del material a analizar.

Condiciones ambientales

Las condiciones al iniciar la práctica de dureza Brinell en el laboratorio de ensaye fueron

de:

Temperatura (C) = 22.6 Humedad (%) = 33%

Condiciones al terminar la práctica de dureza Brinell en el laboratorio de ensaye fueron

de:

Temperatura (C) = 23.1 Humedad (%) = 30%

2
 Material, herramienta, equipo utilizado

Material, Herramienta, Equipo utilizado Especificación

Probeta de acero block
8 pesas 4 de 500kg, 4 de 250kg
Microscopio monocular (Figura 3) Con medición de 6mm
Durómetro Brinell (Figura 2) Modelo:ABK-1 marca: MITUTOYO
Nivel De agua
Lámpara incandescente
Indentador (Figura 1) 10mm (de acero
Probeta de aluminio

Figura 1. Indentador y portaindentador

Figura 2. Durómetro Brinell, marca

MITUTOYO, modelo ABK-1

Figura 3. Microscopio para medir la

indentacion

3
 Consideraciones teóricas

Ensayo de dureza brinell

Dureza: “la mayor o menor resistencia que un cuerpo opone a ser rayado o penetrado por
otro”.

Se llama dureza a la capacidad de una sustancia sólida para resistir deformación o

abrasión de su superficie como también la dureza de un mineral determina en gran
medida su durabilidad.

En metalurgia e ingeniería, la dureza se determina presionando un identador o un cono de

material duro sobre la superficie estudiada y midiendo el tamaño de la identacion.
Los metales duros se indentan menos que los blandos. Este método para establecer la
dureza de una superficie metálica se conoce como prueba brinell.

Nota: en honor al ingeniero sueco Johann brinell.

La dureza está relacionada con la solidez, la durabilidad y la resistencia de sustancias

sólidas.

Dureza brinell: “consiste en comprimir sobre la superficie del material a ensayar un

identador de acero muy duro durante un cierto tiempo (t) produciendo una impresión con
forma a casquete esférico. Resulta de dividir la carga aplicada por la superficie dad del
casquete.
𝑃
𝐻𝐵 =
𝑆

2𝑃
𝐻𝐵 = = [𝑘𝑔𝑓/𝑚𝑚2 ]
(𝜋)(𝐷)((𝐷)(√𝐷2 − 𝑑 2 ))

P: carga aplicada en kgf

D: diámetro del balín en mm

d: diámetro medio de la huella en mm

El estándar ASTM E 10-78 define la dureza brinell como un método de ensayo por
identacion bajo condiciones específicas, contra la superficie del material a ensayar y se
mide el diámetro de la impresión resultante luego de remover la carga.

La dureza brinell es utilizada cuando las durezas a medir son relativamente bajas, se basa
en la aplicación de una carga fija mediante un penetrador esférico que se abre paso sobre
la superficie lisa de la muestra. Una vez que se quita la carga, se determina el área de la
penetración, lo cual indica la resistencia a la carga. Las cargas son aplicadas por sistemas
hidráulicos hasta 3000 KgF; los penetradores generalmente están constituidos de acero
endurecido o de carburo de tungsteno aproximadamente de 10mm de diámetro.

4
Se sabe experimentalmente que el número de dureza brinell de casi todas las
características elásticas está influenciado por la carga de penetración, el diámetro del
balín y las características elásticas del mismo. En general debe usarse un balín de 10mm
de diámetro y de una composición química adecuada con cargas de 29420N, 14710N O
4903 N (3000kgf, 1500kgf o 500kgf) dependiendo de la dureza del material que va a
probarse. Aunque los numero de dureza brinell pueden variar conforme la carga de
prueba usada con el balin de 10mm, cuando se usan balines más pequeños en probetas
delgadas, los resultados de las pruebas generalmente corresponden a los obtenidos con
el balín de 10mm, cuando la relación de la carga de prueba al cuadrado d diámetro del
balín se mantenga constante.

Tabla de materiales

Material Gama de dureza GRADO DE Tiempo de

HB FUERZA aplicación
𝑝 [s]
( 2)
𝐷
Hierro dulce, acero, 67….500 30 10….15
acero colado,
fundición maleable,
Metales ligeros, 22….315 10 30
aleaciones fundidas
y amasadas,
aleaciones de
fundición
inyectadas, cobre,
latón, bronce,
níquel, aleaciones
de aluminio
Aluminio puro, 11….158 5 60
magnesio, cinc,
latón fundido
Metales antifricción 6….78 2,5 60
Plomo, estaño, 3….39 1,25 60
soldadura blanda
Metal blando con 1….15 0,5 60
temperaturas más
elevadas

Probetas:
El estándar ASTM E 10 presenta las siguientes exigencias a las probetas usadas para la
medición de la dureza brinell: para evitar que el efecto de la identacion aparezca en el
lado opuesto de la probeta, el espesor de esta debe ser al menos 10 veces más que la
profundidad de la identacion. Cuando sea necesario la superficie debe ser lijada y pulida
de manera que se observe con claridad los bordes de la huella en el momento de la
medición con la precisión necesaria.se debe no sobrecalentar la superficie en los
procesos de pulimiento. La bola estándar para el ensayo de dureza brinell debe tener
10mm de diámetro con una desviación no mayor de 0.005 en cualquiera de los diámetros.

5
Los balines deben tener una dureza vickers (HV) de al menos 850 y pueden ser usadas
para medir dureza HB de no más de 450. Los balines deben estar excelentemente pulidas
y libres de defectos, sin sufrir deformaciones residuales más altas que las indicadas en la
tabla.

Diámetro del identador Tolerancia [mm]

Desde 1 a 3 incluido +- 0,0035
Más de 3 hasta 6 incluido +- 0,004
Más de 6 hasta 10 incluido +- 0,0045

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 Desarrollo de la práctica
1. La práctica de Ensaye de dureza Brinell, fue hecha en el Laboratorio de Ensaye de
Materiales (LEM) de la ESIME. Unidad Ticomán del Instituto Politécnico Nacional.
2. Primeramente tomamos nota de las condiciones ambientales con las que se realizó
el ensaye.
3. Pasamos a donde estaba el durómetro.
4. Tomamos medidas de seguridad, como bajar el porta-especímenes con la
manivela, puesto que consideramos que debe haber una distancia con el
indentador y el porta-espécimen para cuando se coloquen las pesas, no choque el
espécimen con el balín.
5. La prueba que se realizo fue en una probeta de acero, por lo tanto se le aplicó una
fuerza de 3000 kg, para esto colocamos 4 pesas equivalentes a 500 kg cada una,
y 2 pesas equivalente a 250 kg cada una, estas se colocaron por cada lado del
durómetro, las pesas juntas nos da un total de 2500 kg, pero la barra del balancín
equivale a otros 500 kg. Así obtenemos los 3000 kg (Figura 4)
6. Ya que se cargaron las pesas, con la manivela subimos el porta espécimen hasta
que el espécimen junto con el indentador estén juntos, al toque nada mas.
(Figura5)
7. Después se hicieron pequeñas pruebas con los movimientos de cierre y apertura
de la válvula de liberación, para que al momento de hacer la prueba tuviéramos
mejor control sobre ésta.
8. Para continuar con la práctica, cerramos la válvula sin apretarla demasiada para
que cuando se tuviera que abrir no nos costara tanto.
9. Una vez cerrada la válvula, mediante la palanca de control, el operador hizo
movimientos de sube y baja constantemente, hasta que el manómetro hidráulico
nos muestre que hay una fuerza aplicada de 3000 kg. (Figura 6)
10. En esta parte de la prueba donde se estuvo aplicando la fuerza, tomamos el tiempo
desde el primer momento que la aguja del manómetro llegó a 3000 kg, hicimos un
conteo de 13 segundos.(Figura 7)
11. El operador abrió la válvula suave y lentamente, para que fuera disminuyendo la
fuerza que se aplicó.
12. Ya que se liberó totalmente la carga, con la manivela bajamos el porta espécimen
para retirar la probeta en donde quedó la huella.(Figura 8)
13. Se repitió 3 veces la prueba en el block de acero.
14. Al acabar con las pruebas de acero se le realizo dureza a una probeta de aluminio
siguiendo los mismos pasos pero con una carga de 750kg.
15. La prueba se realizó con éxito, descargamos todas las pesas del durómetro para
finalizar con la prueba.
16. Como paso siguiente, medimos el diámetro de la huella que se origino en las
pruebas.
17. Introducimos la probeta en el espacio que tiene el microscopio para observar la
huella.(Figura 9)
18. Por el mismo espacio que tiene el microscopio, iluminamos el espécimen para que
se observe con claridad la huella.
7
19. Sobre un lugar fijo, enfocamos las miras del microscopio para que la imagen que
observamos en ella fuera nítida.
20. En la lente del instrumento hay una graduación, enfocamos perfectamente para
tomar medida del diámetro de la huella.
21. Para hacer una medición precisa, colocamos lo mas exacto posible la retícula
sobre la parte media de la huella, de esa manera calculamos el diámetro.
22. Después, se realizo el mismo procedimiento para medir las huellas de la probeta
de aluminio.
23. Anotamos observaciones y de esa manera culminamos con la práctica de Ensayo
de Dureza Brinell.

Figura 5. Probeta Figura 6. Aplicando

Figura 4. Cargando la
centrada con respecto carga mediante la
balanza con pesas
al indentador bomba de mano

Figura 9. Microscopio
para medir la indentacion

Figura 7. Aplicando Figura 8. Se retira la

3000 kg fuerza probeta
durante 10 segundos
Figura 10. Bloque
de pruebas

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 Cálculos y resultados
Datos con la probeta de acero

D1=4.2mm
D2=4.1mm
D3=4.3mm
2𝑃
𝑁𝐻𝐵 = = 𝐾𝑔𝐹/𝑚𝑚2
𝜋𝐷[𝐷 − √𝐷2 − 𝑑2]

2(3000𝐾𝑔𝐹)
𝑁𝐻𝐵1 = = 𝐾𝑔𝐹/𝑚𝑚2
𝜋(10𝑚𝑚)[10𝑚𝑚 − √(10𝑚𝑚)2 − (4.2𝑚𝑚)2 ]

6000𝐾𝑔𝐹
𝑁𝐻𝐵1 = 2
= 206.52 𝐾𝑔𝐹/𝑚𝑚2
29.05𝑚𝑚

2(3000𝐾𝑔𝐹)
𝑁𝐻𝐵2 = = 𝐾𝑔𝐹/𝑚𝑚2
𝜋(10𝑚𝑚)[10𝑚𝑚 − √(10𝑚𝑚)2 − (4.1𝑚𝑚)2 ]

6000𝐾𝑔𝐹
𝑁𝐻𝐵2 = = 217.24 𝐾𝑔𝐹/𝑚𝑚2
27.62𝑚𝑚2
2(3000𝐾𝑔𝐹)
𝑁𝐻𝐵3 = = 𝐾𝑔𝐹/𝑚𝑚2
𝜋(10𝑚𝑚)[10𝑚𝑚 − √(10𝑚𝑚)2 − (4.3𝑚𝑚)2 ]

6000𝐾𝑔𝐹
𝑁𝐻𝐵3 = = 196.54 𝐾𝑔𝐹/𝑚𝑚2
30.52𝑚𝑚2
𝑁𝐻𝐵1+𝑁𝐻𝐵2+𝑁𝐻𝐵3
Promedio de durezas (NHB)=
3

𝐾𝑔𝐹 𝐾𝑔𝐹
(206.52 𝐾𝑔𝐹/𝑚𝑚2 ) + (217.24 2 ) + (196.54 )
𝑁𝐻𝐵 = 𝑚𝑚 𝑚𝑚2 = 𝐾𝑔𝐹/𝑚𝑚2
3
620.3
𝑁𝐻𝐵 = = 206.76 𝐾𝑔𝐹/𝑚𝑚2 =207
3

9
 Datos con la probeta de aluminio

D1=3.1mm
D2=3.0mm
D3=3.2mm
2𝑃
𝑁𝐻𝐵 = = 𝐾𝑔𝐹/𝑚𝑚2
𝜋𝐷[𝐷 − √𝐷2 − 𝑑2]

2(750𝐾𝑔𝐹)
𝑁𝐻𝐵1 = = 𝐾𝑔𝐹/𝑚𝑚2
𝜋(10𝑚𝑚)[10𝑚𝑚 − √(10𝑚𝑚)2 − (3.1𝑚𝑚)2 ]

1500𝐾𝑔𝐹
𝑁𝐻𝐵1 = 2
= 96.92 𝐾𝑔𝐹/𝑚𝑚2
15.47𝑚𝑚
2(750𝐾𝑔𝐹)
𝑁𝐻𝐵2 = = 𝐾𝑔𝐹/𝑚𝑚2
𝜋(10𝑚𝑚)[10𝑚𝑚 − √(10𝑚𝑚)2 − (3𝑚𝑚)2 ]

1500𝐾𝑔𝐹
𝑁𝐻𝐵2 = 2
= 103.65 𝐾𝑔𝐹/𝑚𝑚2
14.47𝑚𝑚

2(750𝐾𝑔𝐹)
𝑁𝐻𝐵3 = = 𝐾𝑔𝐹/𝑚𝑚2
𝜋(10𝑚𝑚)[10𝑚𝑚 − √(10𝑚𝑚)2 − (3.2𝑚𝑚)2 ]

1500𝐾𝑔𝐹
𝑁𝐻𝐵3 = = 90.8 𝐾𝑔𝐹/𝑚𝑚2
16.52𝑚𝑚2
𝑁𝐻𝐵1+𝑁𝐻𝐵2+𝑁𝐻𝐵3
Promedio de durezas (NHB)=
3

𝐾𝑔𝐹
(96.92 𝐾𝑔𝐹/𝑚𝑚2 ) + (103.65 𝐾𝑔𝐹/𝑚𝑚2 ) + (90.8 )
𝑁𝐻𝐵 = 𝑚𝑚2 = 𝐾𝑔𝐹/𝑚𝑚2
3
291.37
𝑁𝐻𝐵 = = 97.123 𝐾𝑔𝐹/𝑚𝑚2 =97
3

10
 Conclusión
El procedimiento para la dureza Brinell es el mejor para determinar la dureza de los
materiales no muy duros como los son el hierro y el acero recocido, laminado o
normalizado.
La realización de esta práctica no es muy compleja puesto que el procedimiento a seguir
es fácil de comprender, sin embargo, debemos tener cuidado con cada uno de los pasos
ya que nuestra máquina para realizar la prueba es algo sensible y puede dañarse
fácilmente; al usar el microscopio monocular es donde encontré algunos problemas
puesto que no estoy familiarizado con el equipo y no podía obtener las medidas de los
diámetros. En lo personal el hacer prácticas como estas nos ayudan para comprender
más la teoría vista en clase y así ser más prácticos.

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