FACULTAD TÉCNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERÍA

INGENIERÍA QUÍMICA – ALIMENTOS

La galvanostegia es un proceso que se deriva

de la técnica de electrodeposición, y se aplica
en el recubrimiento electrolítico de metales
sobre la superficie de objetos conductores y
objetos no conductores. Se usa para acabados
decorativos de piezas y también para proteger
metales de la corrosión. Se pueden tener
recubrimientos de níquel, oro, plata, cobre,
cromo, zinc, etc. Este proceso se aplica en la
actualidad en las industrias de construcción,
joyería, bicicletas, automotriz, aparatos
electrodomésticos, muebles de oficina,
armerías, utensilios de cocina, adornos
arquitectónicos, etc.

ANTECEDENTES HISTÓRICOS:

Esta técnica tiene sus inicios en 1791 y debe su nombre a su

descubridor el médico, fisiólogo y físico italiano Luigi Galvani. El
primer aparato para ejercer la galvanostegia o galvanoplastia fue
desarrollado por el físico y filósofo alemán Johann Wilhelm Ritter
en el año 1800, no obstante el término galvanización fue utilizado
por primera vez por el Historiador francés Albert Sorel, quien en
1837 obtuvo las primeras patentes para desarrollar esta técnica.

Cuando apareció la galvanostegia, numerosos investigadores

buscaron un método para aplicarla al dorado, pues en las
condiciones en que tal operación se hacía antes, no había ninguna
seguridad para el obrero. De la Rive, un profesor de física de Génova, trató en un
principio de depositar el oro del cloruro aúrico, en 1840, pero no
llegó a obtener resultados satisfactorios.

Se creyó entonces que no había modo de hacer tal deposición,

pero en la actualidad, como veremos más adelante, se ha
demostrado que todo consiste en hallar el electrólito adecuado.
Ruolz en Francia y Wright en Gran Bretaña, encontraron métodos
semejantes para obtener un buen plateado y dorado, a mediados
del siglo pasado, luego de los ensayos de De la Rive. Ruolz
también publico una serie de trabajos sobre recubrimientos con
otros metales y con aleaciones.

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PROCESO DE GALVANOSTEGIA:

1) Decapado electrolítico

Consiste en la eliminación del óxido de hierro del acero mediante una solución de agua
más ácido sulfúrico (H2SO4) en una concentración de 10% al 20% con una temperatura
de 20ᵒC a 50ᵒC. Se sumerge el elemento en un tanque preparado con esta solución por
un tiempo determinado después de lo cual se enjuaga y se neutraliza con otro baño a
base de sosa caustica (NaOH). Las variables que intervienen en este proceso son
temperatura, tiempo y concentración estas variables deben ser controladas para evitar
que se piquen las piezas.

2) Pulimentación electrolítica

El pulido se utiliza para mejorar el acabado que va a presenta las piezas a cromar, así
como también ayuda a la resistencia superficial a la fatiga; de la misma manera iguala o
empareja la superficie.

 Se aplica a los aceros y hierros inoxidables, níquel, aluminio, cobre y a superficies

plateadas
 El tratamiento de superficies metálicas se realizan en baños de
o Ácido sulfúrico
o Ácido fosfórico
o Ácido crómico

3) Desengrasado

Las piezas provenientes del pulido vienen engrasadas, para una limpieza efectiva de las
mismas se lo realiza un desengrase electrolítico en el que las piezas hacen la función de
cátodo sumergidos en una solución alcalina caliente activado por una corriente eléctrica
continua. Esta solución es un detergente compuesto por jabones, potasa caustica, sosa
caustica, carbonato de sodio, cianuro de sodio, etc.

4) Limpieza química (activado)

En esta etapa se activa la pieza sumergiendo en una solución de 10% al 15% de ácido
sulfúrico a temperatura ambiente, la misma que reacciona con el metal removiendo la
capa de compuesto insoluble que se deposita sobre los ánodos.

5) Elementos de los baños de galvanostegia

Estos baños pueden considerarse compuestos de las siguientes partes:

 Baño de níquel

El níquel junto con el cromo son los dos metales que más se utilizada en la galvanotecnia
para la protección de la corrosión y con fines decorativos sobre el hierro, acero, cobre y

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latón. Los baños contienen sulfato de níquel, cloruro de níquel, ácido bórico también otros
productos como abrillantadores y detergentes.

 Baños de cromo

El cromado electrolítico para decoración es depositado sobre la capa de níquel lo que

garantiza una protección a ambientes corrosivos y le da una mejor apariencia.

 Tratamiento térmico

Las piezas obtenidas por fuerte deformación en frío, fabricadas de acero, que han sido
rectificadas o sometidas a severo maquinados después del templado deben someterse a
alivio de tensiones. Deberán mantenerse de preferencia a la más alta temperatura de
revenido durante 30 minutos, o, en su defecto, mantenerse entre 190°C por lo menos una
hora. Esto es para evitar la fragilidad de los aceros debido al hidrogeno

ENJUAGUE.

Para evitar la contaminación por arrastre del anterior baño se enjuaga las piezas, el
mismo se ejecuta con agua limpia por el lapso de dos minutos.
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DEPOSITO APLICACIONES

Cobre Base de aplicación de otros recubrimientos

Laton Base para adherir goma al hierro

Bronce Como el Laton pero aumentando la riqueza en Cu

Niquel Aumento de la dureza y resistencia a la abrasion, aire y

humedad. Proteccion antioxidante. Buen acabado

Plata Plateado de alpaca o metal blanco (aleacion de Ni, Cu, Zn)

Oro Mejora del acabado dorado de otros metales

Cromo Aumento de la dureza superficial. Proteccion anticorrosiva y al

desgaste. Finalidad ornamental

Plomo Proteccion antioxidante

Estaño Envases metalicos

Cinc Alamre y chapa

Cadmio Proteccion antioxidante

Hierro Recuperacion de piezas gastadas

Platino Proteccion anticorrosiva

Rodio Superficies reflectoras