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e-Book NR12 Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos Versão 1.0
Zion Engenharia Elaborador: Engenheiro Jansen de Oliveira
1. Índice
1. Índice ............................................................................................................................................ 3
2. Motivação ..................................................................................................................................... 4
3. Introdução .................................................................................................................................... 6
4. Conteúdo ...................................................................................................................................... 7
4.1 Normas Regulamentadoras ................................................................................................ 7
4.2 Normas Técnicas ................................................................................................................. 8
4.3 Relação Entre Normas Nacionais e Internacionais ............................................................. 9
4.4 Estrutura das Principais Normas Técnicas de Segurança.................................................. 10
4.5 Norma Regulamentadora NR 12 ....................................................................................... 11
4.5.1 Objetivo ............................................................................................................................... 11
4.5.2 Histórico .............................................................................................................................. 11
4.5.3 Conceito .............................................................................................................................. 11
4.5.4 Aplicação ............................................................................................................................. 12
4.5.5 Não se Aplica ....................................................................................................................... 12
4.5.6 Dever do Empregador ......................................................................................................... 12
4.5.7 Dever dos Trabalhadores .................................................................................................... 13
4.6 Como Adequar à NR12 ......................................................................................................... 13
4.6.1 Fluxograma de Adequação à NR12 ...................................................................................... 14
4.6.2 Inventário de Máquinas e Equipamentos ............................................................................ 15
4.6.3 Análise/Apreciação de Riscos à NR12.................................................................................. 18
4.6.4 Recolhimento de ART Apreciação de Riscos ........................................................................ 28
4.6.5 Elaboração de Cronograma de Adequação à NR12 ............................................................. 28
4.6.6 Adequação Fabril à NR12 .................................................................................................... 29
4.6.7 Adequação de Máquinas e Equipamentos à NR12 .............................................................. 29
4.6.8 Confecção do Livro de Adequação de Máquinas e Equipamentos à NR12 .......................... 32
4.7 Dispositivos Típicos na Adequação à NR12 .......................................................................... 33
4.8 Estudos de Caso Adequação de Máquinas e Equipamentos à NR12 ................................... 38
4.9 Principais Itens de NR12 ....................................................................................................... 54
5. Referências ................................................................................................................................. 61
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2. Motivação
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Figura 2 – Gastos com a Previdência superam 76 Bilhões de Reais devido a acidentes de trabalho (2012-2017)
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3. Introdução
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4. Conteúdo
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4.5.1 Objetivo
Os principais objetivos da NR12 se relacionam com a segurança do trabalhador, as melhorias das
condições de trabalho em máquinas e equipamentos, ao estabelecimento de máquinas e
equipamentos intrinsecamente seguros, a efetivação do conceito de falha segura e ao
estabelecimento de máquinas e equipamentos à prova de burla.
4.5.2 Histórico
A NR-12 está regulamentada na Lei nº 6.514, de 22 de dezembro de 1977, especificamente
na seção XI – Das Máquinas e Equipamentos, os Art. 184, 185 e 186 da CLT.
Publicação D.O.U. Portaria MTb n.º 3.214, de 08 de junho de 1978 06/07/78
Maior alteração e atualização no contexto do corpo da NR-12, foi publicada em 17 de
dezembro de 2010, pela Portaria SIT n.º 197.
Última atualização Portaria MTb n.º 326, de 14 de maio de 2018 15/05/18
4.5.3 Conceito
Item 12.1 - Esta Norma Regulamentadora e seus anexos definem referências técnicas, princípios
fundamentais e medidas de proteção para garantir a saúde e a integridade física dos trabalhadores
e estabelece requisitos mínimos para a prevenção de acidentes e doenças do trabalho.
Resumindo, a NR12 define as medidas que devem ser submetidas às Máquinas e Equipamentos
para assegurar a integridade física dos colaboradores. As medidas de proteção estabelecidas são
nesta ordem de prioridade: Medidas de Proteção Coletiva, Medidas Administrativas ou de
Procedimento de Trabalho, e Medidas de Proteção Individual.
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4.5.4 Aplicação
A Norma NR 12 aplica-se a máquinas e equipamentos com principio de funcionamento que possa
vir a gerar riscos de choque mecânico e elétrico, riscos químicos e físicos.
Item 12.1.1 - Entende-se como fase de utilização o transporte, montagem, instalação, ajuste,
operação, limpeza, manutenção, inspeção, desativação e desmonte da máquina ou equipamento.
Item 12.2 - As disposições desta Norma referem-se a máquinas e equipamentos novos e usados,
exceto nos itens em que houver menção específica quanto à sua aplicabilidade.
b) expostos em museus, feiras e eventos, para fins históricos ou que sejam considerados como
antiguidades e não sejam mais empregados com fins produtivos, desde que sejam adotadas
medidas que garantam a preservação da integridade física dos visitantes e expositores;
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b) não realizar qualquer tipo de alteração nas proteções mecânicas ou dispositivos de segurança de
máquinas e equipamentos, de maneira que possa colocar em risco a sua saúde e integridade física
ou de terceiros;
c) comunicar seu superior imediato se uma proteção ou dispositivo de segurança foi removido,
danificado ou se perdeu sua função;
(Item e alíneas inseridos pela Portaria MTE n.º 857, de 25 de junho de 2015)
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2º Passo: Elaborar
1º Passo: Elaborar Inventário
Análise/Apreciação de Riscos com
das Máquinas e
Recolhimento de ART (Conforme
Equipamentos.
ISO12100 e NBR14153)
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Item 12.153 O empregador deve manter inventário atualizado das máquinas e equipamentos com
identificação por tipo, capacidade, sistemas de segurança e localização com representação
esquemática, elaborado por profissional qualificado ou legalmente habilitado. (Alterado pela
Portaria MTb n.º 98, de 08 e fevereiro de 2018)
Item 12.153.1 As informações do inventário devem subsidiar as ações de gestão para aplicação
desta Norma.
Item 12.153.2 O item 12.153 não se aplica: (Item e alíneas inseridos pela Portaria MTE n.º 857, de
25/06/2015).
a) às microempresas e as empresas de pequeno porte, que ficam dispensadas da elaboração do
inventário de máquinas e equipamentos;
b) a máquinas autopropelidas, automotrizes e máquinas e equipamentos estacionários utilizados
em frentes de trabalho.
c) as ferramentas manuais e ferramentas transportáveis. (Inserida pela Portaria MTb n.º 98, de 08 e
fevereiro de 2018)
Item 12.154 Toda a documentação referida nesta norma, inclusive o inventário previsto no item
12.153, deve ficar disponível para o SESMT, CIPA ou Comissão Interna de Prevenção de Acidentes na
Mineração - CIPAMIN, sindicatos representantes da categoria profissional e fiscalização do
Ministério do Trabalho e Emprego.
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A figura acima representa a lista de máquinas e equipamentos com algumas informações a serem
levantadas no momento da elaboração do inventário, abaixo segue a legenda referente à quais
informações devem conter em cada campo.
1- Nome da Máquina/Equipamento;
2- Fabricante da Máquina/Equipamento;
3- Tag da Máquina/Equipamento (Código Criado/Informado pelo Proprietário);
4- Tipo de Equipamento (Ex.: Torno, Fresa, Furadeira, Serra Fita, Moedor, Prensa);
5- Capacidade do Equipamento (Ex.: Potência, Velocidade, Pressão, Tamanho Ferramenta);
6- Risco Preliminar (Muito Pequeno/Pequeno/Médio/Alto/Muito Alto);
7- Localização (Código Gerado do Equipamento na Planta Baixa);
8- Manual em Português (Sim/Não/Outro Idioma);
9- Treinamento Operacional (Conforme/Não Conforme/Adequar);
10- Manutenção Preventiva (Diária/Semanal/Quinzenal/Mensal/Trimestral/Semestral/Anual);
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1- Nome da Máquina/Equipamento;
2- Informações do Fabricante (Ex.: CNPJ/Endereço/Contato);
3- Ano de Fabricação Máquina/Equipamento;
4- Vida Útil Prevista (Geralmente consta no Manual);
5- Situação de Conservação (Muito Ruim/Ruim/Razoável/Bom/Muito Bom);
6- Observação (Conforme/Não Conforme/Em Adequação/Parcialmente Adequado);
7- Foto Atual da Máquina/Equipamento;
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Com uma minuciosa e elaborada avaliação e descrição dos fenômenos perigosos, são realizadas as
estimativas dos riscos que incidem em estabelecer uma relação entre as diferentes situações de
perigo identificadas, de modo que instrutivamente utilizamos como ferramenta a Metodologia HRN
(Hazard Rating Number – que significa “Número de Classificação de Perigos”).
Para a Categorização e Avaliação dos Riscos deve ser utilizada a Norma ABNT NBR 14153 que
estabelece os requisitos de segurança em máquinas bem como princípios gerais para a concepção
de projetos. Esta norma é aplicada em todos os requisitos relacionados à segurança, visando
ponderar medidas de segurança adequadas ao nível de risco.
Apreciação de Risco: Processo completo que compreende a análise de risco e a avaliação de risco.
(NBR 12.100) (Inserida pela Portaria MTb n.º 98, de 08 e fevereiro de 2018)
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A metodologia utilizada para a análise de riscos das máquinas segue conforme as etapas previstas
na Norma Técnica ABNT ISO 12100:2013, constituindo documento com informações fundamentais
para a avaliação dos riscos a qual permite fazer os julgamentos necessários quanto à redução dos
mesmos. A elaboração da Análise de Riscos ocorre inicialmente com a identificação das condições e
o modo de operação, experiência dos colaboradores e os limites da máquina.
Nesta etapa as informações são registradas em relatório de campo, no qual estão descritos os
acontecimentos perigosos que originam as situações de riscos, sejam de natureza mecânica,
elétrica, térmica, química, entre outros. Todo o Processo de Redução dos Riscos deve ser
estabelecido conforme a Norma ABNT ISO 12100:2013, a Figura 1 (Página 20) discrimina este
processo em forma de Fluxograma para facilitar o entendimento.
Para auxiliar na eliminação dos riscos são utilizadas as ferramenta especificadas na Norma ABNT
NBR 14153 para Categorização de Riscos, também é estabelecida as ações que priorizem a
segurança conforme Categoria obtida com o objetivo de adquirir uma base clara sobre determinado
projeto e o desempenho na aplicação destes nos sistemas relacionados à segurança das máquinas.
As informações devem ser estabelecidas com base na ABNT NBR 14153 Segurança de máquinas –
Partes de Sistemas de Comando Relacionadas à Segurança – Princípios Gerais para Projeto, para
determinação da categoria de risco em cada zona ou área perigosa da máquina que resultará na
definição do dispositivo de segurança a ser instalado.
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Figura 12 - Tabelas Parâmetros para Avaliação HRN Fonte: ABNT ISO 12100
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S- Severidade do ferimento
Segundo à NR12:
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Categoria 2: A função de segurança é verificada em intervalos pelo sistema: (Inserida pela Portaria
MTb n.º 98, de 08 e fevereiro de 2018)
a) a ocorrência de um defeito pode levar a perda da função de segurança entre as verificações; e
b) a perda da função de segurança é detectada pela verificação.
Categoria 4: Quando as partes dos sistemas de comando relacionadas à segurança devem ser
projetadas de tal forma que:
a) uma falha isolada em qualquer dessas partes relacionadas à segurança não leve à perda das
funções de segurança, e
b) a falha isolada seja detectada antes ou durante a próxima atuação sobre a função de segurança,
como, por exemplo, imediatamente, ao ligar o comando, ao final do ciclo de operação da máquina.
Se essa detecção não for possível, o acúmulo de defeitos não deve levar à perda das funções de
segurança.
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Empresa Máquina
Foto da Máquina/Equipamento
1 Máquina:
2 Fabricante:
3 DOC/CNPJ:
4 Tipo:
5 TAG:
6 Função:
7 Capacidade:
8 Local/Área:
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Empresa Máquina
Máquina: Tag:
Ponto de Risco: Número:
Descrição do Risco
Categorização
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Empresa Máquina
Foto da
Descrição da Item da Norma
Foto da Não- Solução
1 Não- da Não-
Confirmadade Proposta ou
Confirmade Conformidade
Descrição
12.56. As máquinas
Exemplo: Botão de
devem ser equipadas
Emergência não
com um ou mais
está Adequado.
dispositivos de parada
Existe em
2 de emergência, por
quantidade
meio dos quais possam
insuficiente e sua
ser evitadas situações
instalação não
de perigo latentes e
atende a norma.
existentes.
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Item 12.6 Nos locais de instalação de máquinas e equipamentos, as áreas de circulação devem ser
devidamente demarcadas e em conformidade com as normas técnicas oficiais.
Item 12.6.2 As áreas de circulação devem ser mantidas desobstruídas.
Item 12.7 Os materiais em utilização no processo produtivo devem ser alocados em áreas
especificas de armazenamento, devidamente demarcadas com faixas na cor indicada pelas normas
técnicas oficiais ou sinalizadas quando se tratar de áreas externas.
Item 12.8 Os espaços ao redor das máquinas e equipamentos devem ser adequados
Item 12.9 Os pisos dos locais de trabalho onde se instalam máquinas e equipamentos e das áreas de
circulação devem:
a) ser mantidos limpos e livres de objetos, ferramentas e quaisquer materiais que ofereçam riscos de
acidentes;
b) ter características de modo a prevenir riscos provenientes de graxas, óleos e outras substâncias e
materiais que os 3 tornem escorregadios; e
c) ser nivelados e resistentes às cargas a que estão sujeitos.
Item 12.10 As ferramentas utilizadas no processo produtivo devem ser organizadas e armazenadas
ou dispostas em locais específicos para essa finalidade.
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O fluxo de adequação à NR12 inicia-se com o olhar crítico da Engenharia de Segurança do Trabalho
para levantamento das soluções dos riscos evidenciados na Análise/Apreciação de Riscos,
geralmente estas soluções são encontradas junto a Equipe Operacional, de Manutenção e Projetos.
Após a solução estabelecida para a mitigação dos riscos, torna-se um problema comum para a
Equipe de Projetos, mais especificadamente as equipes de Engenharia Mecânica e de Engenharia
Elétrica/Automação, lembrando que as definições devem sempre buscar o atendimento à Norma
Regulamentadora NR12 e suas Normas Técnicas abrangentes.
No processo de adequação à NR12 há a possibilidade de que não se encontre um modelo para
adequação, logo a solução geralmente encontrada é pela descontinuidade do equipamento e
aquisição de novos equipamentos que já foram projetados em sua concepção para atender os
requisitos da NR12. Outra situação também, não incomum, ocorre quando o valor da adequação
ultrapassa o valor do equipamento, então, por vezes se torna impraticável a adequação.
Problema
Engenharia de Segurança ou
Responsável Segurança do
Trabalho
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Mediante ao fluxograma descriminado acima surgem alguns questionamentos com relação a real
necessidade da validação (emissão de ART) dos profissionais da Mecânica e Elétrica/Automação,
como experiência própria esta é a situação ideal, porém, por vezes não é cobrada a emissão da ART
das duas engenharias, sendo substituída pela emissão de responsabilidade técnica de um
Engenheiro de Segurança em que se realiza um laudo de validação da Adequação.
Para o Projeto de Adequação à NR12 devem-se demandar alguns itens imprescindíveis para o
melhor andamento do projeto, basicamente quanto mais informações melhor, pois há alterações
operacionais, alterações de manutenção e por vezes diminuição da capacidade produtiva.
Projeto Mecânico
Projeto Elétrico
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Correia Transportadora
Antes Depois
Correia Transportadora
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Desbobinador
Antes Depois
Desbobinador
-Pontos de Riscos: Transmissão de Forças, Eixo do Motor.
-Consequências dos Riscos: Óbito, Fraturas, Esmagamento, Aprisionamento, Projeção.
-Risco Conforme ISO12100 (Geralmente): HRN-512, Risco-Inaceitável.
-Categoria Risco NBR14153 (Geralmente): Categoria 4.
-Solução Mecânica: Instalação de Proteção Perimetral, Altura, Trama e Distância Adequadas para o
Desbobinador, Proteções na Cor Amarelo Segurança. Instalação de Portão de Acesso para
Abastecimento.
-Solução Elétrica: Instalação de Botões de Emergência nos Pontos de Acesso, Instalação de Rearme
Manual, Instalação de Chave com Bloqueio nos Portões de Acessos ao Desbobinador, Instalação de
Relé Monitor de Velocidade caso haja instalação de chave com bloqueio, Instalação de Relés de
Segurança ou CLP para Monitoramento das Chaves e Botões.
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Esmeril de Bancada
Antes Depois
Esmeril de Bancada
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Fresa
Antes Depois
Fresa
-Pontos de Riscos: Mandril, Transmissão de Forças, Eixo do Motor.
-Consequências dos Riscos: Corte, Fraturas, Esmagamento, Projeção.
-Risco Conforme ISO12100 (Geralmente): HRN-98, Risco-Alto.
-Categoria Risco NBR14153 (Geralmente): Categoria 2 ou 3.
-Solução Mecânica: Instalação de Proteção na Mesa Articuladora com janela de visita, Instalação de
Proteção contra Projeção de Materiais em Policarbonato Transparente na Ferramenta (Mandril).
-Solução Elétrica: Instalação de Botão de Emergência em Categoria 2 ou 3, Instalação de Rearme,
Instalação de Sensor Magnético para Abertura da Proteção do Mandril, Instalação de Sensor
Magnético para Proteção da Mesa Articuladora, Instalação de Relés de Segurança em Categoria 2
ou 3 para Monitoramento dos Sensores e Botão de Emergência.
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Furadeira de Bancada
Antes Depois
Furadeira de Bancada
-Pontos de Riscos: Mandril, Transmissão de Forças, Eixo do Motor.
-Consequências dos Riscos: Fraturas, Esmagamento, Projeção.
-Risco Conforme ISO12100 (Geralmente): HRN-32, Risco-Baixo.
-Categoria Risco NBR14153 (Geralmente): Categoria 2.
-Solução Mecânica: Instalação de Proteção de acesso a Ferramenta (Mandril).
-Solução Elétrica: Instalação de Botão de Emergência em Categoria 2, Instalação de Sensor
Magnético para Abertura da Proteção do Mandril (Quando Necessário), Instalação de Relé de
Segurança em Categoria 2 para Monitoramento dos Sensores e Botão de Emergência.
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Guilhotina Hidráulica
Antes Depois
Guilhotina Hidráulica
-Pontos de Riscos: Faca (Ferramenta de Corte), Unidade Hidráulica.
-Consequências dos Riscos: Corte, Fraturas, Esmagamento, Projeção.
-Risco Conforme ISO12100 (Geralmente): HRN-32, Risco-Inaceitável.
-Categoria Risco NBR14153 (Geralmente): Categoria 4.
-Solução Mecânica: Instalação de Proteção de acesso a Ferramenta (Faca), Instalação de Proteção ao
Acesso Traseiro do Equipamento, Proteção Unidade Hidráulica.
-Solução Elétrica: Instalação de Botão de Emergência em Categoria 4, Instalação de Sensor
Magnético na Proteção Traseira (Caso não tenha Proteção deve ser Instalado Cortina de Luz de
Segurança), Instalação de Pedal de Segurança ou Comando Bimanual, Instalação de Relé de
Segurança ou CLP de Segurança em Categoria 4 para Monitoramento dos Sensores e Botão de
Emergência.
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Mesa Acumuladora
Antes Depois
Mesa Acumuladora
-Pontos de Riscos: Transmissão de Forças, Eixo do Motor.
-Consequências dos Riscos: Fraturas, Esmagamento.
-Risco Conforme ISO12100 (Geralmente): HRN-32, Risco-Baixo.
-Categoria Risco NBR14153 (Geralmente): Categoria 1.
-Solução Mecânica: Instalação de Proteção Radial em Policarbonato Transparente com um Acesso
Monitorado.
-Solução Elétrica: Instalação de Botão de Emergência em Categoria 1, Instalação de Sensor
Magnético no acesso da Proteção Radial, em Categoria 1 não é necessário a instalação de Relé de
Segurança.
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Misturador
Antes Depois
Misturador
-Pontos de Riscos: Paleta de Mistura, Transmissão de Forças, Eixo do Motor.
-Consequências dos Riscos: Corte, Fraturas, Esmagamento.
-Risco Conforme ISO12100 (Geralmente): HRN-256, Risco-Alto.
-Categoria Risco NBR14153 (Geralmente): Categoria 4.
-Solução Mecânica: Instalação de Tampa de Proteção no material do Misturador.
-Solução Elétrica: Instalação de Botão de Emergência em Categoria 4, Instalação de Rearme
Manual, Instalação de Chave de Segurança com Bloqueio (Duplicadas quando Máquina de
Panificação), Instalação de Relé Monitor de Velocidade para chaves de segurança, Instalação de
Relés de Segurança ou CLP de Segurança para monitoramento das Chaves e Botões.
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Policorte
Antes Depois
Policorte
-Pontos de Riscos: Disco de Corte, Transmissão de Forças, Eixo do Motor.
-Consequências dos Riscos: Corte, Fraturas, Esmagamento.
-Risco Conforme ISO12100 (Geralmente): HRN-256, Risco-Alto.
-Categoria Risco NBR14153 (Geralmente): Categoria 4.
-Solução Mecânica: Instalação de Proteção nas Correias e Transmissão de Força, Instalação de
Proteção de Descanso no Disco de Corte (Proteção Isola o Disco enquanto a máquina não corta).
-Solução Elétrica: Instalação de Botão de Emergência em Categoria 4, Instalação de Rearme
Manual, Instalação de Relés de Segurança para Monitoramento do Botão de Emergência.
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Prensa Hidráulica
Antes Depois
Prensa Hidráulica
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Robôs
Antes Depois
Robôs
-Pontos de Riscos: Transmissões de Forças, Ferramenta de Prensagem, Soldagem ou Corte.
-Consequências dos Riscos: Corte, Fraturas, Esmagamento.
-Risco Conforme ISO12100 (Geralmente): HRN-96, Risco-Alto.
-Categoria Risco NBR14153 (Geralmente): Categoria 4.
-Solução Mecânica: Instalação de Proteção Perimetral com Acessos Monitorados.
-Solução Elétrica: Instalação de Botão de Emergência em Categoria 4, Instalação de Chave de
Segurança com Bloqueio nos acessos ou Instalação de Cortina de Luz no Local de Acesso (Varia de
acordo com a operação dos Robôs), Instalação de Rearme Manual, Instalação de Relés de Segurança
ou CLP de Segurança para Monitoramento dos Dispositivos de Segurança.
Obs.: Por serem equipamentos automatizados geralmente não precisam de intervenção humana, logo
geralmente a adequação se torna simplificada.
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Rearme
Item 12.25 Os comandos de partida ou acionamento das máquinas devem possuir dispositivos que
impeçam seu funcionamento automático ao serem energizadas.
Item 12.40 Os sistemas de segurança, se indicado pela apreciação de riscos, devem exigir rearme
(“reset”) manual. (Alterado pela Portaria MTPS n.º 509, de 29 de abril de 2016)
Item 12.40.1 Depois que um comando de parada tiver sido iniciado pelo sistema de segurança, a
condição de parada deve ser mantida até que existam condições seguras para o rearme. (Inserido
pela Portaria MTPS n.º 509, de 29 de abril de 2016)
Item 12.51.1 A localização dos atuadores de rearme (“reset”) manual deve permitir uma visão
completa da zona protegida pelo sistema. (Inserido pela Portaria MTb n.º 98, de 08 e fevereiro de
2018)
Item 12.24 Os dispositivos de partida, acionamento e parada das máquinas devem ser projetados,
selecionados e instalados de modo que:
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Bloqueio Operacional
a) bloqueio em cada posição, impedindo a sua mudança por pessoas não autorizadas;
b) correspondência de cada posição a um único modo de comando ou de funcionamento;
c) modo de comando selecionado com prioridade sobre todos os outros sistemas de comando, com
exceção da parada de emergência; e
d) a seleção deve ser visível, clara e facilmente identificável.
Item 12.32 As máquinas e equipamentos, cujo acionamento por pessoas não autorizadas possam
oferecer risco à saúde ou integridade física de qualquer pessoa, devem possuir sistema que
possibilite o bloqueio de seus dispositivos de acionamento.
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Item 12.34 Devem ser adotadas, quando necessárias, medidas adicionais de alerta, como sinal
visual e dispositivos de telecomunicação, considerando as características do processo produtivo e
dos trabalhadores.
Item 12.116 As máquinas e equipamentos, bem como as instalações em que se encontram, devem
possuir sinalização de segurança para advertir os trabalhadores e terceiros sobre os riscos a que
estão expostos, as instruções de operação e manutenção e outras informações necessárias para
garantir a integridade física e a saúde dos trabalhadores.
Item 12.116.2 A sinalização, inclusive cores, das máquinas e equipamentos utilizadas nos setores
alimentícios, médico e farmacêutico deve respeitar a legislação sanitária vigente, sem prejuízo da
segurança e saúde dos trabalhadores ou terceiros.
Item 12.116.3 A sinalização de segurança deve ser adotada em todas as fases de utilização e vida
útil das máquinas e equipamentos.
Item 12.118 Os símbolos, inscrições e sinais luminosos e sonoros devem seguir os padrões
estabelecidos pelas normas técnicas nacionais vigentes e, na falta dessas, pelas normas técnicas
internacionais.
Item 12.119.1 As inscrições devem indicar claramente o risco e a parte da máquina ou equipamento
a que se referem, e não deve ser utilizada somente a inscrição de “perigo”.
Item 12.120 As inscrições e símbolos devem ser utilizados nas máquinas e equipamentos para
indicar as suas especificações e limitações técnicas.
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Medidas Administrativas
Item 12.4 São consideradas medidas de proteção, a ser adotadas nessa ordem de prioridade:
a) medidas de proteção coletiva;
b) medidas administrativas ou de organização do trabalho; e
c) medidas de proteção individual.
Redundância
Relé de Segurança
Componente com redundância e circuito eletrônico dedicado para acionar e supervisionar funções
específicas de segurança, tais como chaves de segurança, sensores, circuitos de parada de
emergência, ESPEs, válvulas e contatores, garantido que, em caso de falha ou defeito desses ou em
sua fiação, a máquina interrompa o funcionamento e não permita a inicialização de um novo ciclo,
até o defeito ser sanado. Deve ter três princípios básicos de funcionamento: redundância,
diversidade e autoteste.
Monitoramento
Função intrínseca de projeto do componente ou realizada por interface de segurança que garante a
funcionalidade de um sistema de segurança quando um componente ou um dispositivo tiver sua
função reduzida ou limitada, ou quando houver situações de perigo devido a alterações nas
condições do processo.
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Interface de Segurança
Dispositivo responsável por realizar o monitoramento, verificando a interligação, posição e
funcionamento de outros dispositivos do sistema, impedindo a ocorrência de falha que provoque a
perda da função de segurança, como relés de segurança, controladores configuráveis de segurança
e CLP de segurança.
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5. Referências
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6. Sobre o Autor
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