Ammonia Converter

Nuovo Pignone PREV.
98/303/702
Massa AMMONIA CONVERTER
Codice di progetto AD Merkblatter
Design Code
Calcolo Spessore fondo emisferico
Calculation Hemispherical head Thickness
Pressione di progetto Materiale
P 112.2 Kg/cm2 12 CrMo 9 10
Design Pressure Material
Pressione Prova Idraulica
Pi 145.9 Kg/cm2 K20° 36.2 Kg/mm2
Hydraulic test pressure Vedi
Temperatura di progetto
T 320 °C VdTUV-WERKST.404/1 K320° 30.59 Kg/mm2
Design Temperature
Radiografia
100 S 1.5
X-Rays See
Efficienza Giunti
V 1 VdTUV-WERKST.404/1 Si 1.1
Joint efficiency
Battente idrostatico
Pb
Hydrostatic head
1.35 Kg/cm2  1.1
c1 Tolleranza
1 mm Da 2100 mm Da/Di 1.040
Tolerances
c2 Spessore di corrosione
1 mm Di 2020 mm t 40 mm
Corrosion allowance
Verifica alle condizioni di progetto
Verification at design condition Da
Di
t= P * Da *  + c1 + c2
400 * K320° * V
S
t= 33.77 mm
Assunto
Assumed 40 mm
Verifica alle condizioni di prova idraulica

Verification at hydrotest condition
Battente idrostatico / Hydrostatic head = 1.35 Kg/cm2
t= ( Pi + Pb ) * Da * Beta + c1 + c2
400 * K20° * V
Si
Assunto
t= 27.84 mm Assumed 40 mm
ITEM MET.CONV.
N.
Lingua-lang. Pagina-Sheet
REV. DESCRIZIONE - DESCRIPTION I-A 2
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Design Code
Calcolo Calcolo spessore mantello
Calculation shell thk calculation
P 112.2 Kg/cm2 12 CrMo 9 10
T 320 °C K20° 36.2 Kg/mm2
Design Temperature Vedi
Pi 145.9 Kg/cm2 VdTUV-WERKST.404/1 K320° 30.59 Kg/mm2
Hydraulic test pressure
Pb 1.35 Kg/cm2 S 1.5
Hydrostatic head See
Efficienza Giunti
Joint efficiency
c1 Tolleranza
1 mm Da 2120 mm Da/Di 1.060
Tolerances
1 mm Di 2000 mm t 60 mm
Corrosion allowance
d t
Verification at design condition
t = P * Da + c1 + c2
200 * K320° + P
S
t = 58.76 mm
Assunto Da
60.00 mm
Assumed

t = ( Pi + Pb ) * Da + c1 + c2
200 * K20° - (Pi + Pb)
Si
t= 48.39 mm Assunto / Assumed = 60 mm
ITEM 05-R-0501 MET.CONV.
N.
Nuovo Pignone JOB N. 3100151
Design Code
Calcolo Calcolo spessore forgiato su fondo
Calculation Bottom forging thk calculation
P 155 Kg/cm2 12 CrMo 9 10
T 475 °C K20° 36.2 Kg/mm2
Pb 2.85 Kg/cm2 S 1.5
Efficienza Giunti
Joint efficiency
c1 Tolleranza
0 mm Da 1190 mm Da/Di 1.606
Tolerances
0 mm Di 741 mm t 224.5 mm
Corrosion allowance
d t
t = P * Da + c1 + c2
230 * K475° - P
S
t = 69.98 mm Se Ass. 72
Assunto Sa= Da
224.50 mm
Assumed

t = ( Pi + Pb ) * Da + c1 + c2
230 * K20° - (Pi + Pb)
Si
t= 35.83 mm Assunto / Assumed = 224.5 mm
ITEM 05-R-0501
N.
Design Code
Calcolo Calcolo spessore connessione A1-A2
Calculation Nozzle A1-A2 thk calculation
P 155 Kg/cm2 12 CrMo 9 10
T 370 °C K20° 36.2 Kg/mm2
Pb 2.85 Kg/cm2 S 1.5
Efficienza Giunti
Joint efficiency
c1 Tolleranza
0 mm Da 323.8 mm Da/Di 1.259
Tolerances
0 mm Di 257.2 mm t 33.3 mm
Corrosion allowance
d t
t = P * Da + c1 + c2
230 * K370° - P
S
t = 11.46 mm
Assunto Da
33.30 mm
Assumed

t = ( Pi + Pb ) * Da + c1 + c2
230 * K20° - (Pi + Pb)
Si
ITEM 05-R-0501
N.
Design Code
Calcolo Calcolo spessore connessione B
Calculation Nozzle B thk calculation
P 155 Kg/cm2 12 CrMo 9 10
T 475 °C K20° 36.2 Kg/mm2
Pb 2.85 Kg/cm2 S 1.5
Efficienza Giunti
Joint efficiency
c1 Tolleranza
0 mm Da 500 mm Da/Di 1.269
Tolerances
0 mm Di 394 mm t 53 mm
Corrosion allowance
d t
t = P * Da + c1 + c2
230 * K475° - P
S
t = 29.40 mm
Assunto Da
53.00 mm
Assumed

t = ( Pi + Pb ) * Da + c1 + c2
230 * K20° - (Pi + Pb)
Si
ITEM 05-R-0501
N.
Design Code
Calcolo Calcolo spessore estensione connessione B
Calculation Extension nozzle B thk calculation
P 155 Kg/cm2 ASME SA182 F 347 H
T 475 °C K20° 21.09 Kg/mm2
Pi 201.5 Kg/cm2 ASME K475° 14.22 Kg/mm2
Pb 2.85 Kg/cm2 S 1.5
Efficienza Giunti
V 1 ASME Si 1.1
Joint efficiency
c1 Tolleranza
0 mm Da 406.4 mm Da/Di 1.249
Tolerances
0 mm Di 325.4 mm t 40.5 mm
Corrosion allowance
d t
t = P * Da + c1 + c2
230 * K475° - P
S
t = 31.10 mm
Assunto Da
40.50 mm
Assumed

t = ( Pi + Pb ) * Da + c1 + c2
230 * K20° - (Pi + Pb)
Si
ITEM 05-R-0501
N.
Design Code
Calcolo Calcolo spessore estensione connessione B
Calculation Extension nozzle B thk calculation
P 155 Kg/cm2 ASME SA182 F 347 H
T 475 °C K20° 21.09 Kg/mm2
Pb 2.85 Kg/cm2 S 1.5
Efficienza Giunti
V 1 ASME Si 1.1
Joint efficiency
c1 Tolleranza
0 mm Da 500 mm Da/Di 1.323
Tolerances
0 mm Di 378 mm t 61 mm
Corrosion allowance
d t
t = P * Da + c1 + c2
230 * K475° - P
S
t = 38.26 mm
Assunto Da
61.00 mm
Assumed

t = ( Pi + Pb ) * Da + c1 + c2
230 * K20° - (Pi + Pb)
Si
ITEM 05-R-0501
N.
Design Code
Calcolo Calcolo spessore connessione flangia A3 (temp 475°C)
Calculation Flange A3 nozzle thk calculation
P 155 Kg/cm2 12 CrMo 9 10
T 475 °C K20° 36.2 Kg/mm2
Pb 2.85 Kg/cm2 S 1.5
Efficienza Giunti
Joint efficiency
c1 Tolleranza
0 mm Da 273 mm Da/Di 1.264
Tolerances
0 mm Di 216 mm t 28.5 mm
Corrosion allowance
d t
t = P * Da + c1 + c2
230 * K475° - P
S
t = 16.05 mm
Assunto Da
28.50 mm
Assumed

t = ( Pi + Pb ) * Da + c1 + c2
230 * K20° - (Pi + Pb)
Si
ITEM 05-R-0501
N.
Design Code
P 130 Kg/cm2 12 CrMo 9 10
T 510 °C K20° 36.2 Kg/mm2
Pb 2.85 Kg/cm2 S 1.5
Efficienza Giunti
Joint efficiency
c1 Tolleranza
0 mm Da 273 mm Da/Di 1.264
Tolerances
0 mm Di 216 mm t 28.5 mm
Corrosion allowance
d t
t = P * Da + c1 + c2
230 * K510° - P
S
t = 19.97 mm
Assunto Da
28.50 mm
Assumed

t = ( Pi + Pb ) * Da + c1 + c2
230 * K20° - (Pi + Pb)
Si
ITEM 05-R-0501
N.
Design Code
P 100 Kg/cm2 SA 182 F5
T 530 °C K20° 28.12 Kg/mm2
Pb 3.2 Kg/cm2 S 1.5
Efficienza Giunti
V 1 ASME Si 1.1
Joint efficiency
c1 Tolleranza
0 mm Da 355.6 mm Da/Di 1.251
Tolerances
1.6 mm Di 284.18 mm t 35.71 mm
Corrosion allowance
d t
t = P * Da + c1 + c2
230 * K530° - P
S
t = 15.24 mm
Assunto Da
35.71 mm
Assumed

t = ( Pi + Pb ) * Da + c1 + c2
230 * K20° - (Pi + Pb)
Si
ITEM 02-R-501
N. SOU0107489/4
Nuovo Pignone
Codice di progetto NUOVO PIGNONE
Design Code
Calcolo Dimensionamento Guarnizione Doppio Conica
Calculation Calculation of Double-Cone Gasket
Pressione di progetto Design Materiale
P 244.8 Kg/cm2 10 CD 910
Pressure Material
Pi 368.2 Kg/cm2 Vedi K20° 31.6 Kg/mm2
Battente idrostatico Hydrostatic
Pb 0 Kg/cm2 See Es 21490 Kg/mm2
head
H
Di 2063 mm t 60 mm
h0
D 2130 mm b 40.5 mm
Gy
1m
Ds 2135 mm b1 53 mm b1
m
b
Dm 2159 mm gr 1.032 mm
De 2183 mm  30 ° 
t
Ho 150 mm  5 ° A @ 20°
C
gr
ho 58.2 mm
PRESSIONE TEORICA PER IL SERRAGGIO
Dm
De
Ds
Di
PRE-TIGHTENING THEORICAL PRESSURE Ho
D
P> P / 2,4 = 102 Kg/cm2 102.3 Kg/cm2
( Pi+Pb) / 3,6 = 102.28 Kg/cm2
b> Ds * p * cos = 39.883 mm 40.5 mm

2400*4*sin(+) - 0,5*p*cos
Ps = b * ( Ds + 0,5*b ) * p * 24 * sin ( +) = 3,789,316 Kg

cos 
ho > 0,6 * b1 = 31.8 mm ASSUNTO ho = 58.2 mm Ho = 2* 0,8666 *b1+ho = 150 mm
20 ASSUMED
t > 0,9 * b1 = 47.7 mm ASSUNTO t= 60 mm

Ho / 2,6 = 57.69 mm ASSUMED
De = ( Ho - ho ) *0,577 + D = 2182.97 mm De = 2183 mm
Di = De - 2*t = 2063.00 mm Di = 2063 mm
ITEM K-301
N.
Nuovo Pignone
Codice di progetto NUOVO PIGNONE 0
Design Code
Calcolo Dimensionamento Guarnizione Doppio Conica
Calculation Calculation of Double-Cone Gasket
Gy= ( D + Ho* 0,577 ) + 5 = 2221.55 mm
Dbar = 0,5 *( De + Di ) - 0,289*( Ho - ho ) + 3*(De-Di)*(Ho2 - ho2) - 0,577 *(Ho -ho )3 = 2113.69 mm

20,79 * Ho*( De-Di ) - 6*( Ho-ho )
CALCOLO GIOCO RADIALE CALCOLO GIOCO RADIALE MASSIMO

RADIAL CLEARANCE CALCULATION MAXIMUM RADIAL CLEARANCE CALCULATION
gr1 = 0,05 * Di / 100 = 1.032 mm grx = Dbar * K 20° = 1.554 mm

2* Es
GIOCO RADIALE EFFETTIVO Se gr1 < grx 1,03<1,5 gr = gr1 gr = 1.032 mm

EFFECTIVE RADIAL CLEARANCE If grx > 0,5
SOLLECITAZIONE EFFETIVA DELL'ANELLO

GASKET EFFECTIVE STRESS
 gr * 2 * Es = 20.97 Kg/mm2 < 31.6 Kg/mm2

Dbar
PRESSIONE EFFETTIVA DI CARICO

PRE-LOADING EFFECTIVE PRESSURE
Peff = Ps * 4 * 100 = 103.87 Kg/cm2

p
Q= 0,5 * Ho * ( De - Di ) - 0,144 * ( Ho - ho )2 = 7786.48 mm2
Q1 = Ps = 82128 mm2
p
SE / IF Q £ Q1 ==> PII = Peff = 103.87 Kg/cm2 La guarnizione si adagia sul mozzo

The gasket subsides on the hub
% DI PRECARICO DELLA GUARNIZIONE % es. = 100 * Peff = 42.43%
Pes
% OF GASKET PRELOADING % p.i. = 100 * Peff = 28.21%
(Pi + Pb)
ITEM K-301
N.
REV. DESCRIZIONE - DESCRIPTION I-A
De
Design Code
Calcolo Calcolo tiranti lato coperchio
Calculation Stud Bolts calculation -(Cover side)
Materiale Material A 540 B23 CL.3 K20° 91.4 Kg/mm2

Vedi
Pressione di progetto Design
P 155 Kg/cm2 ASME K370° 69.56 Kg/mm2
Pressure
Pi 201.5 Kg/cm2 S 1.38
Hydraulic test pressure See
T 370 °C ASME Si 1.18
Design Temperature
c1 Tolleranza
0 mm Dt 296 cm dK 10.2 cm
Tolerances
0 mm di 270 cm d 2.5 cm
Corrosion allowance
Numero di tiranti
N 32 dD 271.7 cm bD 4 cm
Bolts number
dt d
FRB = P * p + di2 = 8,874,607 Kg 30°
4
bD
FFB = P * p + (dD2 - di2) = 112,106 Kg
4 dD
FDB = P * p * dD * SD * K1 * sin (30°) = K1 = bD + 0,5 = 4.5 cm di
357,219 Kg dk
FSB = FRB + FFB + FDB = 9,343,932 Kg
FSO = FSB * 1,3 = 12,147,111 Kg

dK = S* FSB + d2 + c2 = 95.8 mm < 102 mm

K370° * N
dK = Si * FSO + d2 + c2 = 81.6 mm < 102 mm

K20° * N
assunto tiranti N° 32 M120x6

assumed stud bolts
ITEM 05-R-0501
N.
Design Code
Calcolo Calcolo tiranti lato flangia A3 (temp. 475°C)
Calculation Stud Bolts calculation - (flange A3 side)
Materiale Material X 19 CrMoVNbN 11 1 K20° 79.53 Kg/mm2

Vedi
P 155 Kg/cm2 DIN 17240 K475° 43.74 Kg/mm2
Pressure
Pi 201.5 Kg/cm2 Z 1.38
T 475 °C DIN 17240 Zi 1.18
Design Temperature
c1 Tolleranza
Tolerances
0 mm di 74.1 cm d 2.5 cm
Corrosion allowance
Numero di tiranti
N 16 dD 87.7 cm bD 4 cm
Bolts number
FRB = P * p + di2 = 668,433 Kg dt

d
4 dD
di
FFB = P * p + (dD2 - di2) = 267,879 Kg
4
FDB = P * p * dD * SD * K1 = K1 = bD + 0,5 = 4.5 cm bD
230,608 Kg
dk
FSB = FRB + FFB + FDB = 1,166,920 Kg
FSO = FSB * 1,3 = 1,516,996 Kg

dK = Z* FSB + d2 + c2 = 66.1 mm < 75 mm

K475° * N
dK = Zi * FSO + d2 + c2 = 50.3 mm < 75 mm

K20° * N

assumed stud bolts
ITEM 05-R-0501
N.
Design Code
Calculation Stud Bolts calculation -( flange A3 side)
Materiale Material X 19 CrMoVNbN 11 1 K20° 79.53 Kg/mm2

Vedi
P 130.00 Kg/cm2 DIN 17240 K510° 30.38 Kg/mm2
Pressure
Pi 201.5 Kg/cm2 Z 1.38
T 510 °C DIN 17240 Zi 1.18
Design Temperature
c1 Tolleranza
Tolerances
0 mm di 74.1 cm d 2.5 cm
Corrosion allowance
Numero di tiranti
N 16 dD 87.7 cm bD 4 cm
Bolts number
FRB = P * p + di2 = 560,621 Kg dt

d
4 dD
di
FFB = P * p + (dD2 - di2) = 224,673 Kg
4
193,413 Kg
dk
FSB = FRB + FFB + FDB = 978,707 Kg
FSO = FSB * 1,3 = 1,272,319 Kg

dK = Z* FSB + d2 + c2 = 70.9 mm < 75 mm

K510° * N
dK = Zi * FSO + d2 + c2 = 47.6 mm < 75 mm

K20° * N

assumed stud bolts
ITEM 05-R-0501
N.
Design Code
Calculation Stud Bolts calculation - (flange A3 side)
Materiale Material X19 Cr Mo V Nb N111 K20° 79.53 Kg/mm2

Vedi
P 112.06 Kg/cm2 DIN 17240 K530° 23.66 Kg/mm2
Pressure
Pi 292.5 Kg/cm2 Z 1.38
T 530 °C DIN 17240 Zi 1.18
Design Temperature
c1 Tolleranza
Tolerances
0 mm di 87.7 cm d 2 cm
Corrosion allowance
Numero di tiranti
N 16 dD 103.9 cm bD 4 cm
Bolts number
FRB = P * p + di2 = 676,948 Kg dt

d
4 dD
di
FFB = P * p + (dD2 - di2) = 273,191 Kg
4
197,526 Kg
dk
FSB = FRB + FFB + FDB = 1,147,665 Kg
FSO = FSB * 1,3 = 1,491,964 Kg

dK = Z* FSB + d2 + c2 = 80.8 mm < 92.5 mm

K530° * N
dK = Zi * FSO + d2 + c2 = 46.8 mm < 92.5 mm

K20° * N

assumed stud bolts
ITEM 02-R-501
N. SOU0107489/4
Design Code
Calcolo Calcolo spessore Connessione - Flangia A3 (temp. 475°C)
Calculation Flange A3 - Nozzle thk calculation
P 155.00 Kg/cm2 12 CrMo 9 10
Pressure Material
Pi 201.5 Kg/cm2 K20° 36.2 Kg/mm2
Pb 2.85 Kg/cm2 VdTUV-WERKST.404/3 K475° 18.2 Kg/mm2
Hydrostatic head
T 475 °C S 1.5
Design Temperature See
Dal grafico fig. 5 (B5)
C1 From diagram fig. 5(B5) 0.545 VdTUV-WERKST.404/3 Si 1.1
Coeff. di sicurez di tenuta

SD 1.2 dt 1020 mm di 310 mm
leack safety factor
0 mm dD 877 mm bD 40 mm
Corrosion allowance
Spessore flangia
t 320 mm dt/dD 1.163 mm K' = bD + 5 = 45 mm
Flange thickness
dt
 1 + 4 * K' * SD = 1.246 Kg dD
dD
A = t * dD = 280,640 mm2
bD
A1 = t * di = 99,200 mm2
t
di
Se di = 0,353 < 0,8 ==> CA1 = A = 1.244

If dD A - A1

t= CA1 * C1 * dD * P*S +c2 = 212.5 mm Assunto 320 mm

100 * K475° Assumed
t1 = CA1 * C1 * dD * ( Pi+ Pb) * Si = 148.13 mm

100 * K20°
Assunto 320 mm
Assumed
ITEM 05-R-0501
N.
t
Design Code
P 130 Kg/cm2 12 CrMo 9 10
Pressure Material
Pi 201.5 Kg/cm2 K20° 36.2 Kg/mm2
Pb 2.85 Kg/cm2 VdTUV-WERKST.404/3 K510° 12.44 Kg/mm2
Hydrostatic head
T 510 °C S 1.5
C1 From diagram fig. 5(B5) 0.545 VdTUV-WERKST.404/3 Si 1.1

SD 1.2 dt 1020 mm di 310 mm
leack safety factor
0 mm dD 877 mm bD 40 mm
Corrosion allowance
Spessore flangia
t 320 mm dt/dD 1.163 mm K' = bD + 5 = 45 mm
Flange thickness
dt
 1 + 4 * K' * SD = 1.246 Kg dD
dD
A = t * dD = 280,640 mm2
bD
A1 = t * di = 99,200 mm2
t
di
Se di = 0,353 < 0,8 ==> CA1 = A = 1.244

If dD A - A1

t= CA1 * C1 * dD * P*S +c2 = 235.3 mm Assunto 320 mm

t1 = CA1 * C1 * dD * ( Pi+ Pb) * Si = 148.13 mm

100 * K20°
Assunto 320 mm
Assumed
ITEM 05-R-0501
N.
t
Design Code
P 112.06 Kg/cm2 ASME SA182 F5
Pressure Material
Pi 292.5 Kg/cm2 K20° 28.12 Kg/mm2
Pb 3.2 Kg/cm2 ASME K530° 17.65 Kg/mm2
Hydrostatic head
T 530 °C S 1.5
C1 From diagram fig. 5(B5) 0.545 ASME Si 1.1

SD 1.2 dt 1250 mm di 309.8 mm
leack safety factor
1.6 mm dD 1039 mm bD 40 mm
Corrosion allowance
Spessore flangia
t 380 mm dt/dD 1.203 mm K' = bD + 5 = 45 mm
Flange thickness
dt
 1 + 4 * K' * SD = 1.208 Kg dD
dD
A = t * dD = 394,820 mm2
bD
A1 = t * di = 117,724 mm2
t
di
Se di = 0,353 < 0,8 ==> CA1 = A = 1.194

If dD A - A1

t= CA1 * C1 * dD * P*S + c2 = 210.2 mm Assunto 380 mm

t1 = CA1 * C1 * dD * ( Pi+ Pb) * Si = 229.89 mm

100 * K20°
Assunto 380 mm
Assumed
ITEM 02-R-501
N. SOU0107489/4
t
Design Code
Calcolo Calcolo spessore coperchio superiore
Calculation Top cover thk calculation
P 155 Kg/cm2 SA-508 GR.4N CL.1
Pressure Material
Pi 201.5 Kg/cm2 K20° 59.76 Kg/mm2
T 370 °C ASME K370° 50.15 Kg/mm2
Design Temperature
C1 From diagram fig. 5(B5) 0.5 S 1.5
See
SD 1.2 ASME Si 1.1
leack safety factor
dt 2960 mm bD 32 mm
0 mm dD 2717 mm t 440 mm
Corrosion allowance
h parte int. inf. coperchio int.
h 133 mm dt/dD 1.089 mm K' = bD*sin 30° = 16 mm
cover lower height
dt
 1 + 4 * K' * SD = 1.028 Kg
dD
A = t * dD = 1,195,480 mm2
t1
30°
A1 = t * dA1 = 59,400 mm2
t
Se di = 0,187 < 0,1 ==> CA1 = A = 1.026
If dD A - A1
h
Verifica alle condizioni di progetto dD
t= CA1 * C1 * dD * P*S + c2 = 300.1 mm Assunto 440 mm

ti= CA1 * C1 * dD * Pi * Si = 268.4 mm

100 * K20°
t1 = 0,7 * t = 210 mm Assunto 440 mm
t min.= t1+(16,5% * t1)+h= 377.7 mm Assumed
ITEM 05-R-0501
N.
REV. DESCRIZIONE - DESCRIPTION I-A 4 /5
Design Code
Calcolo Verifica apertura rinforzata connessione "B"
Calculation nozzle "B" reinforced opening verification
P 155 Kg/cm2 12 CrMo 9 10
T 475 °C K20° 36.2 Kg/mm2
Di 741 mm Sa 224.5 mm VdTUV-WERKST.404/3 K475° 18.2 Kg/mm2
di 394 mm SSB 83 mm S 1.5

See
LBS 248 mm Se 72.00 mm VdTUV-WERKST.404/3 Si 1.1
0,002 £ Se £ 0,1 0,002 < 0.081 < 0,1

( Di + 2 *Se )
SSB di
LBS = 1,25 * ( di+SSB )* SSB = 248.72 mm A

Assunto A
248.00 mm
assumed
b= ( Di + Sa ) * Sa = 465.57 mm b b
LSB
Assunto
0.00 mm
Sa
assumed
Di
Ao + A1 =
L’S
AREA DA COMPENSARE Ap =
AREA TO BE COMPENSATED
Ao = Di * ( b + SSB + di ) = 103740 mm2 A Ap
2 2
A1 = di * ( LSB + Sa ) = 93082.5 mm2 Ap = 196822.5 mm2

2
AREA RESISTENTE - RESISTENT AREA
Ao = ( b * SSB ) * Sa = 18634 mm2 A1 = ( LSB * SSB ) = 20584 mm2
( ) ( )
Ao * K475° P + A1 * K475° P  Ap * P
- -
S 200 S 200 100
211646 Kg + 233800 Kg  305075 Kg
445445 Kg  305075 Kg
ITEM 05-R-0501
N.
Design Code
Calcolo Verifica aperture rinforzate su fondo sferico (A1/A2- P D U)
Calculation Reinforced openings on the hemispherical head verification (A1/A2- Bottom Forg.)
Pressione di progetto Design Shell
P 155 Kg/cm2 12 CrMo 9 10 K1-370° 29.57 Kg/mm2
Pressure
Temperatura di progetto Nozzle
TA1 370 °C 12 CrMo 9 10 K2-370° 29.57 Kg/mm2
Design Temperature
Temperatura di progetto Bot.For
TBF 475 °C g. 12 CrMo 9 10 K475° 18.2 Kg/mm2
Design Temperature
Di 2722 mm Sa 75.0 mm
Materiali S 1.5
Materials
diA1 257.2 mm SSA1 101.4 mm  55 ° Si 1.1
diA3 579.5 mm SSA3 150** mm

  SS
A1
3 diA
diA LS1 1
LS1 200 mm LS2 150 mm A 3 LS2
SS
LS1 = ( diA3+SSA3)* SSA3 = 330.79 mm

l
Assunto / Assumed 200.00 mm
Sa
LS2 = ( diA1+SSA1)* SSA3 = 190.69 mm 
Ap Di
Assunto / Assumed 190.00 mm
RM = ( Di + Sa ) / 2 = 1398.50 mm
 
27.21 ° 

RM RM
AREA DA COMPENSARE - AREA TO BE COMPENSATED
Ao = p  889050

mm2 A2 = diA1 * (LS2+SA) = 28935 mm2
4* 360 2
A1 = diA3 * (LS1+SA) = 79681 mm2 Ap = Ao +A1+A2 = 997667 mm2
2
AREA RESISTENTE - RESISTENT AREA
p
Ao = 
49806 mm2 A1 = SSA3 * LS1 - SSA3 * SA = 41250 mm2
360 A2 = SSA1 * LS2 - SSA1 * SA = 22815 mm2
Ao *
( K1-370°
S
-
P
200 ) +A1 *
( K2-370°
S
-
P
200 ) +A2 *
( K475°
S
-
P
200 )  Ap * P
100
943235 Kg + 432078 Kg + 468531  1546383 Kg
1843844 Kg  1546383 Kg
** SEE NOTE 2
ITEM 05-R-0501
N.
  SS
A1
3 diA
diA LS1 1
A 3 LS2
SS
l
Sa

Ap Di

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Nuovo Pignone PREV.

Verifica alle condizioni di prova idraulica

Battente idrostatico / Hydrostatic head = 1.35 Kg/cm2

Verifica alle condizioni di prova idraulica

t= 48.39 mm Assunto / Assumed = 60 mm

ITEM 05-R-0501 MET.CONV.

Verifica alle condizioni di prova idraulica

t= 35.83 mm Assunto / Assumed = 224.5 mm

Verifica alle condizioni di prova idraulica

t= 9.75 mm Assunto / Assumed = 33.3 mm

Verifica alle condizioni di prova idraulica

t= 15.06 mm Assunto / Assumed = 53 mm

Verifica alle condizioni di prova idraulica

t= 20.56 mm Assunto / Assumed = 40.5 mm

Verifica alle condizioni di prova idraulica

t= 25.30 mm Assunto / Assumed = 61 mm

Verifica alle condizioni di prova idraulica

t= 8.22 mm Assunto / Assumed = 28.5 mm

Verifica alle condizioni di prova idraulica

t= 8.22 mm Assunto / Assumed = 28.5 mm

Verifica alle condizioni di prova idraulica

t= 21.04 mm Assunto / Assumed = 35.71 mm

PRESSIONE TEORICA PER IL SERRAGGIO

b> Ds * p * cos = 39.883 mm 40.5 mm

Ps = b * ( Ds + 0,5*b ) * p * 24 * sin ( +) = 3,789,316 Kg

t > 0,9 * b1 = 47.7 mm ASSUNTO t= 60 mm

De = ( Ho - ho ) *0,577 + D = 2182.97 mm De = 2183 mm

Di = De - 2*t = 2063.00 mm Di = 2063 mm

Gy= ( D + Ho* 0,577 ) + 5 = 2221.55 mm

Dbar = 0,5 *( De + Di ) - 0,289*( Ho - ho ) + 3*(De-Di)*(Ho2 - ho2) - 0,577 *(Ho -ho )3 = 2113.69 mm

CALCOLO GIOCO RADIALE CALCOLO GIOCO RADIALE MASSIMO

gr1 = 0,05 * Di / 100 = 1.032 mm grx = Dbar * K 20° = 1.554 mm

GIOCO RADIALE EFFETTIVO Se gr1 < grx 1,03<1,5 gr = gr1 gr = 1.032 mm

SOLLECITAZIONE EFFETIVA DELL'ANELLO

 gr * 2 * Es = 20.97 Kg/mm2 < 31.6 Kg/mm2

PRESSIONE EFFETTIVA DI CARICO

Peff = Ps * 4 * 100 = 103.87 Kg/cm2

Q= 0,5 * Ho * ( De - Di ) - 0,144 * ( Ho - ho )2 = 7786.48 mm2

SE / IF Q £ Q1 ==> PII = Peff = 103.87 Kg/cm2 La guarnizione si adagia sul mozzo

Materiale Material A 540 B23 CL.3 K20° 91.4 Kg/mm2

FDB = P * p * dD * SD * K1 * sin (30°) = K1 = bD + 0,5 = 4.5 cm di

FSB = FRB + FFB + FDB = 9,343,932 Kg

FSO = FSB * 1,3 = 12,147,111 Kg

dK = S* FSB + d2 + c2 = 95.8 mm < 102 mm

dK = Si * FSO + d2 + c2 = 81.6 mm < 102 mm

assunto tiranti N° 32 M120x6

Materiale Material X 19 CrMoVNbN 11 1 K20° 79.53 Kg/mm2

FRB = P * p + di2 = 668,433 Kg dt

FDB = P * p * dD * SD * K1 = K1 = bD + 0,5 = 4.5 cm bD

FSO = FSB * 1,3 = 1,516,996 Kg

dK = Z* FSB + d2 + c2 = 66.1 mm < 75 mm

dK = Zi * FSO + d2 + c2 = 50.3 mm < 75 mm

assunto tiranti N° 16 M90x6

Materiale Material X 19 CrMoVNbN 11 1 K20° 79.53 Kg/mm2

FRB = P * p + di2 = 560,621 Kg dt

FDB = P * p * dD * SD * K1 = K1 = bD + 0,5 = 4.5 cm bD

FSO = FSB * 1,3 = 1,272,319 Kg

dK = Z* FSB + d2 + c2 = 70.9 mm < 75 mm

dK = Zi * FSO + d2 + c2 = 47.6 mm < 75 mm

assunto tiranti N° 16 M90x6

Materiale Material X19 Cr Mo V Nb N111 K20° 79.53 Kg/mm2

Ps = b * ( Ds + 0,5b ) p * 24 * sin ( +) = 3,789,316 Kg

Dbar = 0,5 ( De + Di ) - 0,289( Ho - ho ) + 3(De-Di)(Ho2 - ho2) - 0,577 *(Ho -ho )3 = 2113.69 mm