UNIVERSIDAD ESTATAL PENINSULA DE SANTA ELENA

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERIA

ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO

INSTRUMENTACIÓN

INFORME VISITA TECNICA REFINERIA LA LIBERTAD

LIMONES ZAMORA DARWIN JAVIER

SEMESTRE: OCTAVO
1. Resumen

En el presente informe se explica de la visita técnica realizado a planta de la

Refinería la Libertad ubicado en La Libertad, provincia de Santa Elena, en nuestra
visita se pudo obtener información de cómo era la refinación del petróleo y sus
derivados. También pudimos ver que tipos de materiales conforman dentro de la
planta y con cuales se trabajan dentro del mismo y la sala de control.

Objetivo general
 realizar la visita técnica a la planta de refinación la libertad con el objetivo de
conocer las líneas de proceso, instrumento y equipos por ende también en su
refinamiento de crudo.

2. Objetivo especifico
 Conocer los métodos, materia y cuantos derivados se obtiene del refinamiento.
 Conocer su manejo frente al impacto ambiental y el manejo de equipos dentro
del mismo.

3. Marco teórico
3.1. Funcionamiento
La refinería la Libertad es la encargada de transformar los hidrocarburos mediante
procesos de refinación para producir derivados que satisfagan la demanda interna
del País.
En 1929 se decidió la construcción de la primera refinería nacional para dejar de
importar derivados especialmente gasolina, se ubicaría en la Península de Santa
Elena; para 1940 por iniciativa de Anglo se instaló dos plantas inicialmente con una
producción de 7.000 barriles diarios, cubriendo el 65% de la demanda nacional de
derivados. Petroindustrial tiene a su cargo los siguientes complejos industriales en
el país:

 Refinería Estatal Esmeraldas (REE).

 Refinería La Libertad (RLL).
 Complejo Industrial Shushufindi (CIS).
3.2. Generalidades
La refinería está situada en la Provincia de Santa Elena, Cantón La Libertad. En el
mes de noviembre de 1989, se revertieron al Estado Ecuatoriano las instalaciones
de la Refinería Anglo Ecuadorian Oil Fields Ltda. y en el año 1990 la refinería
Repetrol (ex Gulf), al concluir los contratos de operación con estas compañías. Estas
instalaciones están ubicadas en la Península de Santa Elena. En el año de 1967 la
compañía Anglo declara que los yacimientos de la península de Santa Elena están
casi agotados, por lo tanto su operación no es rentable y que desde esa fecha se
dedicará a la refinación, mediante la importación de mezclas de crudos y al
monopolio en la distribución de gasolina de 64 y 80 octanos. Con el crecimiento del
país, la demanda aumento, razón por la cual en 1968 se incorporó a la refinería la
planta Parsons con capacidad de 20.000 barriles diarios creando nuevos productos
como: solventes para la industria química, aceite agrícola y combustible de aviación.
En noviembre de 1989 se revirtió al Estado Ecuatoriano la infraestructura de la
Refinería Anglo Ecuadorian Oilfields Ltda. y en agosto de 1990, las instalaciones de
la refinería Repetrol (exGulf), al concluir los contratos de operación de estas
compañías. Estas plantas industriales conforman la Refinaría La Libertad, cuya
 capacidad de procesamiento es de 46.000 BPD. Al constituirse Petroecuador con
sus filiales en 1989, se creó la filial Petroindustrial para producir derivados y
abastecer la demanda interna; el 30 de noviembre del mismo año se conformó
Petropenínsula que asumió la operación y administración de las refinerías Anglo
(1989) y Ex Repetrol (1990 hoy Cautivo) las cuales se integraron bajo una misma
estructura administrativa y operativa denominada Refinería Libertad.

Planta cautivo la Libertad

En la actualidad produce 45.000 barriles diarios de derivados con una carga anual
promedio de 14’850.000 barriles.”
3.3. productos de la refinería la libertad
Este complejo industrial opera actualmente con tres unidades de destilación
primaria.
En la Refinería Libertad tiene:
 Planta Parson con capacidad 26.000 BPD.
 Planta Universal con capacidad de 10.000 BPD.
En la Refinería Cautivo tiene:
 Planta Cautivo con capacidad de 9.000 BPD.
La refinería La Libertad procesa un crudo de 28.5 grados API, del que se obtienen los
siguientes productos: L.P.G., gasolina base, diesel oil 2, diesel 1, turbo fuel base,
rubbert solvent, solvente No. 1, mineral turpentine, spray oil, absorber oil, fuel oil 4.

3.4. Maquinarias Y Equipos.

Las maquinarias y equipos que posee la Planta Universal para el actual procesamiento
de los derivados del petróleo son:

 Torre de fraccionamiento, llamada también columna de platillos, cuya papel

fundamental es la separación de subproductos.
 Platos de burbujeo, utilizados para el control interno de las torres de
fraccionamiento.
 Hornos de calentamiento, empleados para la quema del combustible para la
obtención de derivados como gasolina o diesel.
 Despojadores, usado para la recuperación de los derivados livianos.
 Acumuladores de gasolina, empleados para condensar determinados derivados.
 Desalador, para la extracción de sales de los hidrocarburos y sus derivados.
  Bombas centrifugas, para la transferencia de líquidos.
 Válvulas, se maneja una serie de válvulas, especificas para cada función o
subproceso.
 Transmisor de temperatura para el control del índice de temperatura que se
maneja en el fluido del proceso.
 Circuito de control de presión.
 Circuito de control de flujo.
 Control de nivel, para el cambio de presión del aire sobre la válvula. Situación
Actual de la Empresa 46
 Control de interface liquida, para la separación de diferentes fases de un
compuesto.
 Control de corte lateral de una torre, para control la cantidad de líquido enviada
al stripper.
 Control en cascada, es un tipo de controlar alterno.
 Alarmas, usadas para asistencia cuando alguna variable esta fuera de los
parámetros óptimos o normales.
 Quemadores, localizados en el interior del horno.
 Intercambiadores de calor, para el cambio de temperatura del procesamiento y
los derivados.
 Aeroenfriadores, empleados para la disminución de temperatura de los
derivados del hidrocarburo. En la siguiente tabla se detallan los equipos y
materiales antes mencionados.

Existen diferentes tipos de válvulas que están destinadas a realizar distintas

labores entre las cuales hay:
1. Válvulas de compuerta 12. Válvula de aguja
2. Válvulas de asiento 13. Válvula de seguridad
3. Válvula de globo 14. Válvula de descarga
4. Válvula de Angulo 15. Válvula de alivio
5. Válvula de compuerta de vástago 16. Válvula balanceada
ascendente 17. Válvula macho
6. Válvula de compuerta de válvula no 18. Válvula bola
ascendente 19. Válvula de pie
7. Válvula de retención de pistón 20. Válvula de purga de calderas
8. Válvula de retención de balanceo 21. Válvula de diafragma
9. Válvula de retención horizontal de 22. Válvula gauge cock
levantamiento 23. Válvula de control de asiento doble.
10. Válvula de retención vertical de 24. Válvula de escape atmosférico.
levantamiento 25. Válvula de mariposa.
11. Válvula de retención 26. Válvula deslizante.

4. descripción del proceso para la refinería

Desde los tanques de almacenamiento, el crudo va a través de tuberías hacia las
bombas de carga, para de ahí pasar al primer tren frio. Posteriormente pasa a los
tambores denominados desaladores.
 desaladores
De las desaladores e flujo pasa al segundo tren de intercambio de calor, para
posteriormente pasar al horno entrando el producto con una temperatura de320ºC,
pasando luego a la torre de destilación atmosférica donde el petróleo se fracciona
en sus múltiples componentes.

Hornos industriales
Dependiendo de la demanda se puede regular el proceso para obtener emisiones
variables de productos en los diferentes chorros obteniendo:
L.P.G., gasolina base, diesel oil 2, diesel 1, turbo fuel base, rubbert solvent, solvente
No. 1, mineral turpentine, spray oil, absorber oil, fuel oil 4.
sistemas de agua salada
El sistema de Agua salada suministra 5100 GPM de agua de mar para los
procesos de refinación de la Planta Universal, de la Planta Cautivo y para la
Planta Desalinizadora de Refinería La Libertad.
 Tuberías de flujo:
En las tuberías de flujo se pudo observar que existían líneas de vapor, agua,
crudo, fuel oil.

5. Conclusiones
 Las visitas nos ayudan a relacionarnos con el medio laboral, equipos y
nuevas tecnologías que se encuentran aplicando en la actualidad en las áreas
hidrocarburíferas, así mismo observar el funcionamiento del proceso de
refinación y que combustibles se obtienen mediante que procesos.
 Las visitas técnicas nos ayudan a reforzar los conocimientos adquiridos
previamente en clases ayudándonos a comprender y tener una visión más
adecuada de los procesos que se realizan y mantenimiento de los equipos e
instalaciones.
 Hemos aprendido la importancia de llevar nuestro equipo de seguridad
industrial y no tomarlo a la ligera ya que nos protege de alguna eventualidad.

6. Referencias
https://www.scribd.com/document/140324810/Refineria-La-Liberta1
http://repositorio.upse.edu.ec/bitstream/46000/2727/1/UPSE-TIP-2015- 022.pdf.
http://repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/4095/1/4087..ALVAREZ%20VITERI%20WASHINT
ONG.pdf