INGENIERIA INDUSTRIAL

Topicos en Tecnologia Industrial

Alumnos:

Angulo Arapa, Arlette

Luyo Ramos, Katherine

Semestre: X

Grupo: IND10-2

2019 – 01

“Los alumnos declaran haber realizado el presente trabajo de acuerdo a

las normas de la Universidad Católica San Pablo”

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FIRMA
Resumen de la metodología de diseño de producto bajo la estructura de innovación

y creatividad. Estudio de revisión

Las empresas deben de permitirse hacerse frente a la adversidad de adquisición de

tecnología avanzada y mejora de calidad de investigación científica, ya que estos son los

pilares de innovación y creatividad. Actualmente os mercados son dinámicos, el ciclo de

vida de los productos se ha reducido y los cambios de tecnología se presentan con mayor

rapidez.

1. Diseño del producto: Para diseñar el producto es necesario preocuparse por la

satisfacción del cliente, hacer que el ciclo de vida del producto sea menor en

términos de tiempo y calidad del producto.

Según descrito por autores el proceso para el modelo del diseño se divide en 5

etapas, donde se considera el diseño del producto como una evolución, en el que,

en vez de diseñar un producto desde cero, se utiliza la información de diseño más

económico, para ello se divide en 3 etapas interrelacionadas, como es la

recuperación de información, gestionar la información y reutilizar la información.

2. Metodología: Esta metodología se desarrolló en tres etapas fundamentales:

análisis del estado actual, recolección de la información y resultados.

Para poder desarrollar la metodología es importante hacerse las preguntas de

investigación de acuerdo a los objetivos del estudio que son identificar y comparar

los modelos del diseño de producto.

Segundo se selecciona la biblioteca digital y la definición de las estrategias de

búsqueda en el que se tienen las revistas. Posteriormente se hace una selección de

estudios definiendo los criterios de inclusión y exclusión y por último la

extracción de datos y síntesis es como elaborar bibliometría, donde se identifica

los datos del autor y todo lo investigado en el marco teórico.

3. Resultados: Aquí se responde cada una de las preguntas de investigación. Los

modelos de diseño son propuestos por diferentes autores y su respectiva

comparación. Posteriormente la mitología de diseño de producto I+P+D3, aquí las

etapas son 5: la de investigación, planificación y clarificación, definición del

producto, diseño y desarrollar.

4. Conclusiones: No todos los modelos de producto, pero no incluyen

explícitamente la innovación y la creatividad. Se logró estandarizar las etapas

como resultado de las 4 etapas cruciales (investigación, organización, diseño y

prueba); como luego poder plantear (Investigación, planificación y clarificación

definición del producto, diseño y desarrolla).

Diseño y selección de procesos

Aquí se involucra decisiones depende del caso a tomar. Hay que tener en cuenta

que hay varios aspectos del proceso que generan costos que hacen que la

rentabilidad disminuya. Por lo general se puede clasificar los procesos

básicamente como:

1. Proceso de fabricación: En el que hay cambios en la materia

2. Proceso de ensamble: Combinación de partes que forman un producto

Para la administración de procesos hay 5 decisiones fundamentales

1. Selección del proceso: Determina cómo organizar los recursos alrededor del

producto, en el cual se divide en:

a. Según el flujo: Se caracteriza según los tipos de flujo

1. Proceso de línea: Los volúmenes en general son altos y los productos

de tipo estandarizado.
 2. Proceso intermitente: Volúmenes medios con gran variedad de

productos.

3. Proceso por proyecto: Lograr alta personalización y bajos volúmenes

de productos. Hay cuatro tipos:

3.1.Talleres de trabajo: Producción de pequeñas series de gran cantidad

de productos.

3.2.Lotes: Es un taller de trabajo más especializado, que tiene una línea

estable de producto.

3.3.Línea de ensamble o línea de producción: De una estación a otra en

una secuencia determinada.

3.4.Flujo continuo: Es automatizado y permanente.

b. Según de destino: Es para inventario o pedido por lotes,

2. Integración Vertical: Esta decisión es una observación de actividades desde

la adquisición de materia prima hasta los despachos de productos terminados,

teniendo dos direcciones, hacia delante, es decir hacia los clientes o hacia atrás

es decir hacia la materia prima. Algunas decisiones típicas son:

a. Decisión de fabricar o comprar: Cuando se compra se tiene desventajas,

en la que se puede dar el proceso crucial de la organización a una empresa

potencial de competencia y una ventaja, la disminución de costos directos

y fijos.

b. Decisiones sobre equipos propios o alquilados: La opción de alquilar es

usualmente para empresas afectadas en tecnología, también cuando

necesitan equipamiento.

3. Flexibilidad de recursos: Se tienen dos tipos:

 a. Flexibilidad de la fuerza de trabajo: Son aquellas que pueden hacer

varias tareas además de las suyas.

b. Flexibilidad de equipamiento: Equipo de propósito general para bajos

volúmenes y alta personalización.

4. Grado de interrelación del cliente: Se cuenta con tres tipos:

a. Línea de producción: El desarrollo del producto es de uso manufacturero,

por lo que no se tiene gran intervención con el cliente.

b. Autoservicio: Donde el cliente interviene con el proceso.

c. Atención personalizada: En este caso se tiene alto contacto con el cliente.

5. Intensidad de utilización del capital: Es el conjunto de equipos y mano de

obra que van a intervenir en el proceso. Tenemos dos tipos de automatización:

a. Automatización fija: Es apropiada para líneas y procesos continuos.

b. Automatización flexible: Es utilizada para fabricar varios productos.

6. Economía de escala: En la que contamos con tres tipos:

a. Fabricas enfocadas: Varias empresas sub divididas en otras.

b. Enfoque por segmento de procesos

c. Operaciones de servicio enfocada.

7. Matriz de producto – proceso: A lado del producto se encuentra el ciclo de

vida del producto que abarca desde volumen bajo hasta estandarizados y el

tipo del proceso, desde el que va desde el taller del proyecto hasta un proceso

continuo.

8. Análisis de flujos en los procesos: Es el análisis de una serie de flujos, en el

que se fabrica un bien o se presta un servicio. Aquí se analiza un flujo de

materiales, diseño del proceso y hoja de ruta.