Transcripcion Cuaderno Sintesis

CUADERNO VIRTUAL
SINTESIS Y
ANALISIS DE
PROCESOS
INTEGRANTES
Ortega Arica Diego
Gutierrez Limay Gerson
Abad Castillo Willis
1-6-2019
CUADERNO VIRTUAL SINTESIS Y ANALISIS DE PROCESOS
SÍNTESIS Y ANÁLISIS DE PROCESOS

La estrategia para llegar los procesos es la síntesis y el análisis.
La filosofía del curso: El estudiante enfoque al concepto de una reacción química

hacia el producto.
Proceso Producto
𝑨 𝟒𝑹
Si es estado gas se
Necesitamos saber Debe costar más de necesitan las
los códigos para lo invertido condiciones P y T.
poder cambiar de
escala.
Síntesis=Juntar Para entender el

proceso necesito
Análisis= Abrir integrarlos.
𝑹𝒆𝒂𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏𝒂𝒏𝒕𝒆𝒔 𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐𝒔
Una estrategia para

Los caminos están trazados por el diagrama de flujo llegar al producto
mínimo costo posible.
1
PARADIGMAS DE LA INGENIERÍA QUÍMICA

 1888: Se funda la escuela de Ingeniería química en MIT Proveer
tecnología en los procesos de producción del petróleo.
 1915: Arthur de Letter Enfocarse a estudiar lo fundamental.
 Energía
Operaciones
 Transferencia química
Unitarias
 Purificación o limpieza previa
La ingeniería química debe ser el estudio y aplicación de las operaciones unitarias.
 1960: Tres profesores Visconsi publican: La ingeniería química debe

matematizarse para hacer modelamiento en el análisis.
Berth-Stweward-Lewin Fenómeno de transporte
Analiza el efecto y la Hacen sólidos y

trascendencia de micro a confiables las
macro escala investigaciones
 2000: Congreso de Melwoor. Habrá un tercer cambio ¿Puede ser?
Genoma No se sabía en qué podía servir sino se saben los detalles.
 El mundo actual: Paradigma post genómico.
Mundo molecular Todas las profesiones son necesarias.
Issac Azymar: Origen ruso
En la revista: Chemical engineering Process ¿Por qué la ingeniería tiene

futuro?
Se debe usar la biotecnología para hacer procesos BIOPROCESOS
Ingeniería del producto: 3° paradigma de la ingeniería química
 Pensar en la frontera y los caminos de materia prima a producto usando

todos los recursos.
𝑴𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂 𝒑𝒓𝒊𝒎𝒂 𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐𝒔
2
Análisis: Separa las cosas en partes para entender.
Síntesis: Juntar todo y al mínimo costo
1° Ley de la termodinámica: La energía se conserva
El universo es tan grande que somos un subsistema, que uno tiene que ganar y el
otro tiene que perder.
2° Ley de la termodinámica
La energía se transfiere de una fuente de mayor potencial energético a otro de

menos potencial. Se aplica en todo. Hay una dirección de transferencia natural
En una bomba ocurre a la inversa.
PROCESO DE DISEÑO
𝑴𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂 𝒑𝒓𝒊𝒎𝒂 𝑪𝒐𝒎𝒑𝒂ñ𝒊𝒂 𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐𝒔
Cuando variamos de escala no cambia en la misma proporción, por eso no usamos

regla de tres simples.
¿Qué cosas hacer y con qué?

Serie de
Termo alternativa de
Reacción Decisió tecnología
química dinamica n
Proceso
MP Prod
ucto
Diagrama de
Diseño Información Seguridad, flujo
del 3 optimizar y
Se debe
relevante
reactor costo, valorar los diferentes
químico beneficio escenarios
 La forma de hacer la reacción química gobierna la tecnología.
Los problemas del diseño primitivo tienen como escenario los siguientes campos:
1. Petroquímica
2. Productos del petróleo
3. Gases industriales
4. Alimentos
5. Productos farmacéuticos
6. Polímeros
7. Materiales electrónicos
8. Procesamiento de productos naturales
9. Procesos ambientales
10. Catalizadores industriales
11. El agua y manejo intensivo de recursos hídricos
12. Procesos de separación en general
Problema: Considere como ejemplo producir el cloruro de polivinilo a partir del

cloruro de vinilo a nivel preliminar utilice información de la literatura para producir
esta especie química y elabore un diagrama de flujo que permita fabricar este
producto.
H Cl
C=C
H H
PASOS PARA DISEÑAR UN PRODUCTO:
“Creatividad” “Evaluar escenarios” “Problema primitivo”
Equipos de diseño de procesos
 Consultores industriales
 Etapas de diseño de procesos
 Evaluación de problemas primitivos
Revisión de literatura:
-SRI reportes (Información valiosa para procesos)
4
-Handbooks (Perry y Dan Green) y libros de referencias
-Enciclopedias ( K. Ottomer )
-Índices ( Ahstracts)
-Patentes
Desastre de Bophal (Más de 1 millón de personas fueron afectadas)
 Union Carbide India (diciembre de año 85) Isocianato de metilo (Veneno de alto
impacto). Tetratogénico. Intermedio para
producir insecticida
La reacción química con la cual gestionaban el producto final, el intermedio era de

alto riesgo, el calentamiento hizo soltar la tapa y por si baja densidad se trasladó y
no se disipo; el cuerpo humano al tener mucha agua e intentar respirar murieron.
Se deben buscar nuevos caminos que eviten pasar por este intermedio
ASPECTO IMPORTANTE= SEGURIDAD
8 años atrás Planta de polímeros (Callao)
La reacción química debe ser segura, eficiente y se debe optimizar.
Se debe minimizar el riesgo Se necesita de

intermedios
FACTOR SEGURIDAD
Usar tecnología Minimizando riesgos
EQUIPO DE DISEÑO DE PROCESO
Conjunto pequeño de personas que se seleccionan en una empresa con el

propósito de que perfilen un proceso integrado por un ingeniero químico o de
procesos, un químico, un bioquímico y un ambientalista a afecto de que perfilen
una propuesta viable.
CONSULTORÍAS INDUSTRIALES
Grupo de expertos que integran a profesionales que han transitados por diferentes
empresas que tienen expertis en una variedad de áreas profesionales que ponen en
práctica para gestionar las propuestas correspondientes.
5
ETAPAS DE DISEÑO DE PROCESO
Es la evaluación de problemas primitivos (Aquellos cuya génesis es la reacción

química en sí mismo)
ELECCIÓN DE UNA REACCIÓN QUÍMICA PROSPECTIVA
V1 Disponibilidad
V2 V3 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠
R1 (Velocidad de materia ∑
(Rendimiento) (Seguridad) 𝐹𝑅
de reacción) prima
Factores de evaluación
REVISIÓN EXHAUSTIVA DE LA LITERATURA

Chemical Abstracts
Super Critico
PC
PT Punto crítico (Por encima de
74 atm a 31°C)
𝐶𝑂2 → 𝑆𝑜𝑙𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒 (𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑜)
Punto Crítico: Condición de P y T
En el cual no es posible distinguir la condición del fluido ya que este se comporta

como líquido y como gas por sus propiedades duales.
Por su penetrabilidad va a ingresar al espacio mínimo disponible
6
Bajo presión Aceites esenciales
CO2
Proceso de
extracción
super crítica
CREATIVIDAD
Tecnología Pinch Optimizar la disponibilidad de energía
¿Qué país está liderando la producción como amoniaco? ¿Cuánto de ese amoniaco
se aprovecha?
Comprar, energía para un proceso de separador
Al menor costo Ganar la mayor cantidad posible de energía
Representa una reacción química en un diagrama de flujo.
7
- El diagrama de flujo es la representación gráfica de un proceso, mediante

topologías que optamos por conversión.
Accidente Cambio de tecnología a una más amigable/ Tener menos

afectados
Química verde Génesis del accidente de Bophal
- Trevor kletz Libro de seguridad “Lo que no gotea no te puede

dañar”
Aeronáutica:
Análisis Fuiman: Nobel de física
PROTECCIÓN AMBIENTAL:
Accidentes industriales: 10 mayores accidentes industriales de los últimos 100 años
Procesos intrínsecamente seguros: Son aquellos donde una emisión involuntaria

de reacción lineal no tendría mayor impacto con el entorno.
𝐴→𝑅→𝑆
Inocuos
QUÍMICA VERDE: Procesos que tengan mínimo impacto ambiental con sistemas
donde se aprovecha al máximo la energía disponible.
INGENIERÍA VERDE: Aplicación de química verde a un proceso productivo
INTENSIFICACIÓN DE PROCESOS:
Aplicación de un criterio fundamental consiste en el aprovechamiento inteligente

de la energía y del equipo de proceso, así como de materia prima.
𝐴(𝑔) + 𝐵(𝑔) ↔ 𝑅(𝑔) △ 𝐻 (−)𝐸𝑥𝑜𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎
Conden
sa
Reacción
química +
Reacción química
destilación 8
Equilibrio Químico
Equilibrio Liquido/Vapor
Se aprovecha la energía disponible en el más alto grado. En un solo equipo se

puede hacer 3 operaciones.
Condensa
AGUA
¿Qué es una emulsión?
Ejemplo leche, sangre, pasta dental, etc. Se puede producir o hacer.
Liquido Se deja
lechoso
coalescer
La protección ambiental tiene larga data de interés. Sin embargo, recién en 1970 se
crea en los EE: UU el EPA (Environmental Protection Agency) contando con la
cooperación del congreso americano.
La literatura referencia básica de ese entonces, fueron las referencias de la

publicación “fronteras de la ingeniería química” por 1988 Amundson (Ingeniero
Químico) y otro es “Consideraciones ambientales en diseño y simulación de
9
procesos” que fue autora do por Eisenhawer & Mc Queen (1993). Asimismo, se
publicó “Prevención de la contaminación en procesos químicos “por Ale Rocest.
Manejo de Combustibles Fósiles
Es la energía que mueve el mundo actual transporte, plantas de generación de

electricidad, polímeros, petroquímica.
VOCS: Compuestos orgánicos volátiles
Como producto de la combustión: NOx, Cox, SOx, etc
La preocupación radica en el análisis del momento en el cual se llega al pico de

producción de petróleo.
Producción
PICO
Cuando la producción no
satisface a la demanda
Demanda (Tiempo)
El aire es un comburente no se puede combustionar
AIChE Journal:
China Luna artificial (para su energía)
Chile Sol artificial
Boom: Hidrógeno
Combustible fósil: Se va a terminar
-Alternativa: Biocombustible
MANEJO DE RESIDUOS TÓXICOS
- Industria Química
- Centrales nucleares
10
- Químicos bioacumulables (PVC, DET)

- Metales tóxicos (minerales) (Hg, Pb, Cd, Asbestos)
FACTORES AMBIENTALES EN PROCESOS DE DISEÑO
1. Reacciones que no generan especies peligrosas

2. Reducción y reúso de desechos (Reducir, reciclar o reusar)
3. Evitar eventos fuera de rutina
4. Caracterizar materiales (sencillos / simples o complejos)
5. Declarar la función objetivo: Diseño- optimizador
 Optimizar es maximizar el rendimiento y productividad y minimizar
los costos
6. Regulaciones
ÉTICA EN INGENIERÍA
En 1954, la sociedad nacional de profesionales en ingeniería, adopto la siguiente

declaración que se conoce como el credo de los ingenieros:
 Como un profesional un ingeniero yo dedico mi conocimiento profesional,

así como mi habilidad para el avance y desarrollo de la humanidad, para ello
debo ser capaz de conseguir el máximo rendimiento.
 Participar en empresas con honestidad.
 Vivir y trabajar de acuerdo a las leyes del hombre y tener una conducta
profesional de lo más alto.
 Brindar servicio antes de esperar ganancias.
 El honor y respecto a la profesión en lugar de tomar ventajas personales, así
como el bienestar público por sobre todas las cosas. Este pedido lo hacemos
pidiendo la protección divina.
En 1977 ABET Se crea la escuela de Ingeniería Química Massachusetts

(1888)
Acrediation Board for Engineering and Technology (Organismo regulador de las

universidades americanas)
 Usar su conocimiento y habilidad para el bienestar de la humanidad

 Ser honesto e imparcial y servir con fidelidad al público y a sus empleados
 Luchar para incrementar la competencia y prestigio de la profesión de
ingeniero
 Apoyar las sociedades profesionales y técnicas de sus disciplinas
11
 Uso de hojas de cálculo y herramientas matemáticas (Matlab, Mathematic,

Maple, TAB)
SIMULADORES DE PROCESOS:
 Aspen plus
 Chemcad
 HYSIS
 Environmental Processed
PROCESOS DE CREACIÓN
Problema: Un reactor no isotérmico CSTR con reacción exotérmica contiene un

tubo de enfriamiento y exhibe 3 posibles estados estables de operación. Usted
desea que el reactor opere en estado estacionario (es decir el punto medio que
corresponde a la T del medio). El cual es inestable, la T° del fluido reactante en el
CSTR se incrementa ligeramente. Si usted no contrabalancea este incremento de
temperatura, no es posible operar en el punto estable ya que el reactor se
cambiará hacia el punto de alta temperatura (TALTA). Identifique los 3 posibles
modos que pueden ser implementado sin mediatamente (instantáneamente) para
contrabalancear un incremento de la T del reactor y permitir que la operación
continua se lleve a cabo en el punto de operación inestable.
Nota: Cada estrategia representa una posible solución a este problema. No es

necesario implementar todas las tres estrategias simultáneamente. Así mismo no es
posible modificar la dimensión del reactor o el tubo de enfriamiento de manera
inmediata.
Asumir:
 Condiciones de entrada
 Reacción exotérmica
 Tubo de enfriamiento
 Tres estados estables
 TINESTABLE T=TMEDIA
 TFLUIDO incrementa ligeramente (Contrabalancear la variación de
temperatura)
Tres posibles modos

Tco
Tcs
Vo
Cpe
12
VC
T1
T2
Tm
𝑇𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 < 𝑇𝐴𝑙𝑡𝑎

(𝑇 − 𝑇𝐶𝑂 ) − (𝑇 − 𝑇𝐶𝑆 )
𝑄 = 𝑈𝐴(𝑀𝐿𝐷𝑇) = 𝑈𝐴
𝑇−𝑇
ln( 𝑇 − 𝑇𝐶𝑂 )
𝐶𝑆
𝑄 = 𝑉𝑐 𝐶𝑃𝑐 (𝑇2 − 𝑇1 )
1° Disminuir la TENTRADA del agua de enfriamiento

2° Aumentar el caudal del agua de enfriamiento
3° Disminuir el caudal de entrada
Balance de materia y energía en estado no estacionario:
Reactor CSTR:
𝐴𝑐𝑐 = 𝐼𝑛 − 𝑂𝑢𝑡 ± 𝑅𝑥𝑛
Balance de materia:
𝑑𝐶
𝑉 = 𝜐0 𝐶0 − 𝜐0 𝐶 ± (−𝑅𝐴 )𝑉 … … . . (1)
𝑑𝑡
Balance de energía en el reactor:
𝑑𝑇
𝜌𝐶𝑝 𝑉 = 𝜌𝐶𝑝 𝜐0 𝑇0 − 𝜌𝐶𝑝 𝜐0 𝑇 ± (− △ 𝐻𝑅 )(−𝑅𝐴 )𝑉 − 𝑈𝐴(𝑇 − 𝑇𝑠 ) … … (2)
𝑑𝑡
Balance de energía de camisa e intercambiador:

𝑑𝑇
𝜌𝐶𝑝 𝑉 = 𝜌𝐶𝑝 𝜐0 𝑇0 − 𝜌𝐶𝑝 𝜐0 𝑇
𝑑𝑡
𝑑𝑇
𝜌𝐶𝑝 𝑉 = 𝜌𝐶𝑝 𝜐0 (𝑇0 − 𝑇)
𝑑𝑡
Asumiendo Rx: 𝐴 → 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠
−𝑅𝐴 = 𝐾𝐶𝐴 = 𝐾0 𝑒 −𝐸/𝑅𝑇 𝐶𝐴
13
Si fuera reversible: 𝐵 + 𝐴 ↔ 𝑅 + 𝑆
−𝑅𝐴 = 𝐾1 𝐶𝐴 𝐶𝐵 − 𝐾2 𝐶𝑅 𝐶𝑆
Análisis de la estabilidad:
C/Co
Estado estable
intermedio
T
1° Resolver el sistema
2° Obtener la autonomía de esa solución
En el estado estable hay dos variedades fundamentales
C
Son diferentes, pero iniciales
De resolver el problema:
T
t C T
0 C0 T0
1 C1 T1
t
... ... .....
DIAGRAMA DE FASE PLANA O PLANO DE FASE
14
BE
BM
Necesito propiedades termo físicas
del sistema reaccionante y
SS al productos si la reacción es
reversible:
SS intermedia -Constantes pertinentes
SS -Constantes de la variación
Se puede calcular: △ 𝐻𝑅 = 𝑓(𝑡)
15
APLICACIÓN DEL ANÁLISIS JERARQUICO – Diagrama de cebolla
Unidades Gestión
Unidades
de Unidad empresarial
Reacción de
intercamb es de
química separaci
servicio
io de
ón y
energía y
reciclo
calor
Reacción química A Producto
 Reacciones químicas/ ¿Cómo elegir la reacción que nos da ganancias?

 Fases
 Competencia
¿Cómo elegir?
Parámetros:
 Selectividad
 Rendimiento fraccional instantáneo
 Productividad
 Rendimiento global
R Ra=K1CA
A
S Rs=K2CA
𝐾1 𝐶𝐴 𝑟𝑅
𝑆𝑅/𝑆 = =
𝐾2 𝐶𝐴 𝑅𝑆
Se hubiese un factor de temperatura (No isotérmico)
16
𝐾10 𝑒 −𝐸/𝑅𝑇 𝐶𝐴 𝑟𝑅
𝑆𝑅/𝑆 = = = 𝑓(𝑡)
𝐾20 𝑒 −𝐸/𝑅𝑇 𝐶𝐴 𝑅𝑆
𝜕𝑆
=0
𝜕𝑇
Problema
Calcule la composición en el equilibrio para el siguiente sistema de reacción:

3𝐴 + 𝐵 ↔ 2𝐶 + 2𝐷 (1)
2𝐴 + 𝐶 + 2𝐷 ↔ 𝐸 + 2𝐹 (2)
Suponga que se trata de un reactor continuo y que para fines prácticos es

suficiente largo para aproximarse al equilibrio.
Datos adicionales: A la TOPERACIÓN= 300°K, las energías libres de formación son +200
KJ/molA, +295 KJ/molC, -50 KJ/molE y +370 KJ/molF. B y D son moléculas
“elementales”. La POPERACIÓN es 2 bares. Se alimentan 10 molA/s y 12 molB/s. La
alimentación no contiene restos de componentes. Indicar cuál es la composición de
equilibrio que señala el enunciado.
𝑑𝐶𝐴
= −𝐾1 𝐶𝐴 3 𝐶𝐵 + 𝐾2 𝐶𝑐 2 𝐶𝐷 2 − 𝐾3 𝐶𝐴 2 𝐶𝑐 𝐶𝐷2 + 𝐾4 𝐶𝐸 𝐶𝐹 2
𝑑𝑡
𝑑𝐶𝐵
= −𝐾1 𝐶𝐴 3 𝐶𝐵 + 𝐾2 𝐶𝑐 2 𝐶𝐷 2
𝑑𝑡
𝑑𝐶𝐶
= +𝐾1 𝐶𝐴 3 𝐶𝐵 − 𝐾2 𝐶𝑐 2 𝐶𝐷 2 − 𝐾3 𝐶𝐴 2 𝐶𝑐 𝐶𝐷2 + 𝐾4 𝐶𝐸 𝐶𝐹 2
𝑑𝑡
𝑑𝐶𝐷
= +𝐾1 𝐶𝐴 3 𝐶𝐵 − 𝐾2 𝐶𝑐 2 𝐶𝐷 2 − 𝐾3 𝐶𝐴 2 𝐶𝑐 𝐶𝐷2 + 𝐾4 𝐶𝐸 𝐶𝐹 2
𝑑𝑡
𝑑𝐶𝐸
= +𝐾3 𝐶𝐴 2 𝐶𝑐 𝐶𝐷2 − 𝐾4 𝐶𝐸 𝐶𝐹 2
𝑑𝑡
𝑑𝐶𝐹
= +𝐾3 𝐶𝐴 2 𝐶𝑐 𝐶𝐷2 − 𝐾4 𝐶𝐸 𝐶𝐹 2
𝑑𝑡
TOP= 300K
POP=2 bar
GA=+200 KJ/molA
GC=+295 KJ/molC
17
𝑎𝐴 + 𝑏𝐵 → 𝑅
𝑡=0 𝐶𝐴0 𝐶𝐵0 0
𝑡>0 𝐶𝐴 𝐶𝐵 𝐶𝑅
𝑎
𝐶𝐴 = 𝐶𝐴0 − 𝑎 𝐶𝐴0 𝑋𝐴
𝑏
𝐶𝐵 = 𝐶𝐴0 − 𝑎 𝐶𝐴0 𝑋𝐴
Para A: 3𝐴 + 𝐵 ↔ 2𝐶 + 2𝐷
𝑡=0 𝐶𝐴0 𝐶𝐵0 0 0

2𝐴 + 𝐶 + 2𝐷 ↔ 𝐸 + 2𝐹
𝑡=0 𝐶𝐴0 0 0 0 0
∀𝑡 > 0
(𝐶𝐴 = 𝐶𝐴0 − 3𝜉1 − 2𝜉2 ) × 𝜐0
𝐹𝐴 = 𝐹𝐴0 − 3𝜉1´ − 2𝜉2´
Para B:
1
𝐶𝐵 = 𝐶𝐵0 − 𝐶𝐴0 𝐶𝐴1
3
𝐶𝐵 = 𝐶𝐵0 − 𝝃𝟏 B: 𝑭𝑩 = 𝑭𝑩𝟎 − 𝝃′𝟏
2 1
𝐶𝐶 = 0 + 𝐶𝐴0 𝐶𝐴1 − 𝐶𝐴0 𝐶𝐴2
3 3
1
𝝃𝟏 = 𝐶𝐴0 𝐶𝐴2
3
1
𝝃𝟐 = 𝐶𝐴0 𝐶𝐴1
3
Para C:
𝐶𝐶 = 2𝝃𝟐 + 𝝃𝟏 C: 𝑭𝑪 = 2𝝃′𝟏 − 𝝃′𝟐
Para D:
𝐶𝐷 = 2𝝃𝟏 − 𝟐 𝝃𝟐 D: 𝑭𝑫 = 2𝝃′𝟏 − 𝟐𝝃′𝟐
Para E:
18
1
𝐶𝐸 = 𝟎 + 𝐶𝐴0 𝐶𝐴2
3
1
𝝃′𝟐 = 𝐶𝐴0 𝐶𝐴2
3
E: 𝑭𝑬 = 𝟐𝝃′𝟐
Para F:
2
𝐶𝐹 = 0 + 𝐶𝐴0 𝐶𝐴1
3
F: 𝑭𝑬 = 𝟐𝝃′𝟐
SUMANDO
𝑭𝑨 + 𝑭𝑩 + 𝑭𝑪 + 𝑭𝑫 + 𝑭𝑬 +𝑭𝑭 = 𝑭𝑨𝟎 + 𝑭𝑩𝟎 − 𝟐𝝃′𝟐

𝑭𝑻 = 𝑭𝑨𝟎 + 𝑭𝑩𝟎 − 𝟐𝝃′𝟐
𝟏𝟎𝒎𝒐𝒍 𝟏𝟐𝒎𝒐𝒍 𝟐𝟐𝒎𝒐𝒍
𝑭𝑻 = + − 𝟐𝝃′𝟐 = − 𝟐𝝃′𝟐
𝒔 𝒔 𝒔
∆𝐺 = −𝑅𝑇𝐿𝑛(𝐾𝐶)
𝑎𝐴 + 𝑏𝐵 <=> 𝑟𝑅 + 𝑠𝑆
𝑅𝑟 𝑆 𝑠
𝐾𝐶 =
𝐴𝑎 𝐵𝑏
[𝐶]2 [𝐷]2
𝑆1 = −𝑅𝑇𝐿𝑛(
[𝐴]3 [𝐵]2
[𝐸]2 [𝐹]2
𝑆1 = −𝑅𝑇𝐿𝑛( 2 1 2 )
[𝐴] [𝐶] [𝐷]
∆𝐺0 = Σ∆𝐺𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝑂𝑆 − Σ∆𝐺𝑅𝐸𝐴𝐶𝑇𝐴𝑁𝑇𝐸𝑆
ME PIDEN
𝑿𝑨𝒆 ; 𝑪𝑨𝒆 CON LA LEY DE ACCION DE MASAS
EQUILIBRIO GIBBS
3A+B 2C+2D
−∆𝐺⁄
∆𝐺 Ó 𝐾𝑒 𝐾𝑒 = 𝑒 𝑅𝑇
𝑃𝐶2 𝑃𝐷𝑠
𝐾𝑒1 =
𝑃𝐴3 𝑃𝐵1
19
PARA LA 1° REACCION:
∆𝐺1 = 2∆𝐺𝐶 + 2∆𝐺𝐷 − 3∆𝐺𝐴 − ∆𝐺0

295𝐾𝐽 200𝑘𝑗
∆𝐺1 = 2 (+ ) − 3 (+ )
𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙
∆𝐺1 = −10𝑘𝑗/𝑚𝑜𝑙
10𝑘𝑗
(− )
𝑚𝑜𝑙
𝐾𝑒1 = exp(− 8.134𝑘𝑗 )=1.004
∗300𝑘
𝑚𝑜𝑙
PARA LA 2da REACCION:
2 A+C+2D < = > E +2F
∆𝐺2 = ∆𝐺𝐸 + 2∆𝐺𝐹 − 2∆𝐺𝐴 − ∆𝐺𝐶 − ∆𝐺𝐷

∆𝐺2 = (−50) + 2(+370) − 2 ∗ 200 − 295
∆𝐺2 = −5𝑘𝑗/𝑚𝑜𝑙
5𝑘𝑗
(− )
𝑚𝑜𝑙
𝐾𝑒2 = exp( = 1.002
8.134𝑘𝑗
∗ 300𝑘
𝑚𝑜𝑙
Problema 1
Analice en el estado estacionario para un sistema de reacciones múltiples en un tren de

reacciones 2CSTR para rxns en fase líquido.
Que operan isotérmicamente, ambos a las mismas temperaturas. Participan 4

componentes en 2 Rxns químicas independientes en la 1ª Rxn elemental, un mol de A y 2
moles de B producen reversiblemente 1 mol de producto D
A+ 2B D
La 2ª Rxn elemental comprende la siguiente estequiometria
A+ B K3 E
La corriente de alimentación al 1ª reactor contiene proporciones estequiometrias de A y B

esto es en radio molar. Los tiempos de residencia promedio para el 1ª y 2ª reactor son 15
min y 10 min respectivamente.
Datos:
20
𝐿2
𝐾2 = 0.5
𝑚𝑜𝑙 2 ∗ 𝑚𝑖𝑛
𝐿2
𝐾𝑒 = 10
𝑚𝑜𝑙 2
𝐿
𝐾2 = 0.2
𝑚𝑜𝑙 ∗ 𝑚𝑖𝑛
Preguntas:
1. Cuantos tiempos de residencia (t1=15min) se requieren para que se alcance la

respuesta en estado estable a la salida del primer reactor CSTR.
2. Cuantos tiempos de residencia (basados en t2 =10 min) se requiere para alcanzar la
respuesta en el estado estable a la salida del 2ª reactor.
3. Alguna de las densidades molares tienen un perfil que exhiba disparos con
respuestas a los valores de estado estable.
Solución
𝑑𝑁𝑖𝑘 𝑑(𝑁𝑖𝑘 𝐶𝑖𝑘 )
= = 𝑣0 𝐶𝑖−1,𝑘 − 𝑣0 𝐶𝑖𝑘 + 𝑉𝑘 Σ𝜐𝑖𝑗 𝑅𝑗𝑘
𝑑𝑡 𝑑𝑡
𝑉𝑑𝐶
𝑑𝑡
= 𝑣0 𝐶0 − 𝑣0 𝐶 + (−𝑅)𝑉
Para el 1ª reactor y reacción
I: componentes o especies reaccionantes
21
J: # reacciones independientes
K: reactores (#)
𝑑𝑁𝐴1
= 𝑣0 𝐶𝐴0 − 𝑣0 𝐶𝐴1 + 𝑉1 (−𝑅1 − 𝑅2 )
𝑑𝑡
𝑑𝑁𝐵1
= 𝑣0 𝐶𝐵0 − 𝑣0 𝐶𝐵1 + 𝑉1 (−2𝑅1 )
𝑑𝑡
𝑑𝑁𝐷1
= 𝑣0 𝐶𝐷0,1 − 𝑣0 𝐶𝐷,1 + 𝑉1 (𝑅1 − 𝑅2 )
𝑑𝑡
𝑑𝑁𝐸1
= 𝑣0 𝐶𝐸0,1 − 𝑣0 𝐶𝐸0,1 + 𝑉1 (𝑅2 )
𝑑𝑡
A+ 2B D
A B D E
−1 −2 1 0
A+ B K3 E *𝜐
−1 0 −1 1 𝑖𝑗
𝑉1 𝑑𝐶𝐴1
= 𝑣0 𝐶𝐴0 − 𝑣0 𝐶𝐴1 + 𝑉1 (−𝑅1 − 𝑅2 )
𝑑𝑡
𝑉1 𝑑𝐶𝐵1
= 𝑣0 𝐶𝐵0 − 𝑣0 𝐶𝐵1 + 𝑉1 (−2𝑅1 )
𝑑𝑡
𝑉1 𝑑𝐶𝐷1
= 𝑣0 𝐶𝐷0,1 − 𝑣0 𝐶𝐷,1 + 𝑉1 (𝑅1 − 𝑅2 )
𝑑𝑡
𝑉1 𝑑𝐶𝐸1
= 𝑣0 𝐶𝐸0,1 − 𝑣0 𝐶𝐸0,1 + 𝑉1 (𝑅2 )
𝑑𝑡
Todo entre 𝑉1
𝑑𝐶𝐴1 𝐶𝐴0,1 − 𝐶𝐴1
= + (−𝑅1 − 𝑅2 )
𝑑𝑡 𝜏
𝑑𝐶𝐵1 𝐶𝐵0,1 − 𝐶𝐵1
= + (−2𝑅1 )
𝑑𝑡 𝜏
22
𝑑𝐶𝐷1 𝐶𝐷0,1 − 𝐶𝐷1

= + (𝑅1 − 𝑅2 )
𝑑𝑡 𝜏
𝑑𝐶𝐸1 𝐶𝐸0,1 − 𝐶𝐸1
= + (𝑅2 )
𝑑𝑡 𝜏
𝐾2 𝐶𝐷
𝑅11 = 𝐾2 𝐶𝐴 𝐶𝐵2 − 𝐶𝐷 = 𝐾2 (𝐶𝐴 𝐶𝐵2 − )
𝐾𝐸 𝐾𝐸
𝑅21 = 𝐾3 𝐶𝐴 𝐶𝐷
𝑑𝐶𝐴1 𝐶𝐴0,1 −𝐶𝐴1 𝐶
𝑑𝑡
= 𝜏
+(-𝐾2 (𝐶𝐴 𝐶𝐵2 − 𝐾𝐷 ) − 𝐾3 𝐶𝐴 𝐶𝐷 )
𝐸
𝑑𝐶𝐵1 𝐶𝐵0,1 − 𝐶𝐵1 𝐶𝐷

= + 2𝐾2 (𝐶𝐴 𝐶𝐵2 − )
𝑑𝑡 𝜏 𝐾𝐸
𝑑𝐶𝐷1 𝐶𝐷1 𝐶𝐷
=− + (𝐾2 (𝐶𝐴 𝐶𝐵2 − ) − 𝐾3 𝐶𝐴 𝐶𝐷 )
𝑑𝑡 𝜏 𝐾𝐸
𝑑𝐶𝐸1 𝐶𝐸1
=− + 𝐾3 𝐶𝐴 𝐶𝐷
𝑑𝑡 𝜏
PARA t=0
CONDICIONES
Salida
CA0= 1mol CA=0
CB0= 2 mol = θ*CA0 CB=0
CD=0
CD0=0 CE=0
CE0=0
Θ: radio estequiometrico
 Implementar un algoritmo de solución numérica
La economía de proceso depende del tiempo de arranque
Problema 2.
Considere un tren de 5 CSTR en serie que tienen el mismo volumen y operan a las mismas
temperaturas donde tienen lugar una RXN química de 1ª orden irreversible en cada reactor
donde el reaccionante A se descompone a productos. Hay 2 procesos de velocidad de
transferencia de masa que están operativos en cada reactor. La constante de tiempo para
la transferencia de masa convectiva a través de los planos de entrada y salida de cada
CSRT esta designado por cada tiempo de residencia
23
𝑉
𝜏=
𝜐0
La constante de tiempo para reacción química irreversible de 1ª orden está dada

por
1 𝜏 𝑉𝐾1
𝜆 = 𝐾 . la relación de estas 2 constantes de tiempo 𝛽 = 𝜆 = = 0.5
1 𝜐0
Que es igual en cada CSTR. La densidad molar del reactante A (CA0= 1mol/L) a la
entrada del 1ª reactor.
a) Genere un grafica que contenga 5 curvas, cada curva debe representar la

densidad molar del reactante A en la corriente de la salida de cada uno de
los 5 CSRT como una función de 𝑡⁄𝜏 donde t: la variable tiempo 𝜏: tiempo
de residencia promedio para cada reactor.
b) Desarrolle una correlación que permita determinar el número de tiempos de
residencia requeridos para alcanzar el estado estacionario a la salida del K-
esimo reactor.
Solución:
1 2 3 4
5
𝑉1 = 𝑉2 = 𝑉3 = 𝑉4 = 𝑉5
BM: estado no estacionario para la RX 1ª orden

𝑑𝑁𝐴𝑘 𝑑(𝑉𝑘 𝐶𝑖𝑘 )
= = 𝑣0 𝐶𝐴0,𝑘 − 𝑣0 𝐶𝐴𝑘 + 𝑉𝑘 (−𝑅𝐴𝑘 )
𝑑𝑡 𝑑𝑡
𝑉𝑘 𝑑𝐶𝐴𝑘
= 𝑣0 𝐶𝐴0𝑘 − 𝑣0 𝐶𝐴𝑘 + 𝑉𝑘 (−𝑅1𝐴𝑘 )
𝑑𝑡
24
Entre 𝑉𝑘
𝑑𝐶𝐴𝑘 𝐶𝐴0𝑘 −𝐶𝐴𝑘
= − 𝑅1𝐴𝑘 …………(1)
𝑑𝑡 𝜏
1
𝑅𝐴𝑘 = 𝐾1 𝐶𝐴𝑘 𝜆=𝐾
1
𝐶𝐴𝑘
𝑅𝐴𝑘 =
𝜆
(1)x 𝜏 en función de 𝑡⁄𝜏
𝑑𝐶𝐴𝑘 𝑑𝐶𝐴𝑘 𝐶𝐴𝑘 𝜏
𝜏 = 𝑡 = 𝐶𝐴0𝑘 − 𝐶𝐴𝑘 − 𝜆
𝑑𝑡 𝑑( )
𝜏
𝑑𝐶𝐴𝑘 𝜏 𝑡
𝑡 = 𝐶𝐴0𝑘 − 𝐶𝐴𝑘 − (1 + 𝜆) Θ=𝜏
𝑑( )
𝜏
𝑑𝐶𝐴𝑘
𝑑(Θ)
= 𝐶𝐴0𝑘 − 𝐶𝐴𝑘 − (1 + 𝛽) ……2
1ª CSTR
𝑑𝐶𝐴1
= 𝐶𝐴0 − (1 + 𝛽)𝐶𝐴1
𝑑(Θ)
2ª CSTR
𝑑𝐶𝐴2
= 𝐶𝐴1 − (1 + 𝛽)𝐶𝐴2
𝑑(Θ)
3ª CSTR
𝑑𝐶𝐴3
= 𝐶𝐴2 − (1 + 𝛽)𝐶𝐴3
𝑑(Θ)
4ª CSTR
𝑑𝐶𝐴4
= 𝐶𝐴3 − (1 + 𝛽)𝐶𝐴4
𝑑(Θ)
5ª CSTR
𝑑𝐶𝐴5
= 𝐶𝐴4 − (1 + 𝛽)𝐶𝐴5
𝑑(Θ)
25
𝑑𝐶𝐴1
∫ = ∫ 𝑑(𝑡⁄𝜏 )
𝐶𝐴0 − (1 + 𝛽)𝐶𝐴1
1
(1+𝛽)
∗Ln(𝐶𝐴0 − (1 + 𝛽)𝐶𝐴1 ) = 𝑡⁄𝜏
1
= ln(1 − 1.5𝐶𝐴1 ) = 𝑡⁄𝜏
1.5
1⁄
(1 − 1.5𝐶𝐴1 )𝑒 1.5 = 𝑒𝑡⁄𝜏
1.948 − 2.922𝐶𝐴1 = 𝑒𝑡⁄𝜏
𝑡⁄ = 0 ===> 𝐶 = 0.324
𝜏 𝐴1
Tarea
Crear base de datos preliminar ------ hoja excel
1. Datos termo físicos
2. Datos ambientales ( regulaciones geográficas)
3. Precios ---- Chemical marketing reports
EXPERIMENTOS: cuando no hay información disponible, confiable o detallado.
 Cuando hay uso de catalizadores – duración

 Estudios de la cinética a nivel de laboratorio
 Eficiencia de catalizadores
26
PROCESO PRELIMINAR DE SINTESIS
Es posible gracias a los paquetes de simulación
 Chemcad
 Ospen plus
 Etc.
OPERACIÓN CONTINUA VS BATCH
CONTINUO
CASCADA
COSMETICOS
FARMACOS
QUIMICA
COMMODITIE: producto que resulta de una gestión estandarizada de producción a

gran escala
27
Criterio de
Selección -- reactor
CSRT
 Depende de la reacción
 Depende de la energía de activación
Estado quimico
El estador quimico de un sistema se caracteriza por las condiciones que se

desarrollan.
1. Masa de flujo
2. Composición
3. Fracción masica
4. Fases
5. Forma (partícula, polvo, distribución,…)
6. Temperatura
7. Presión
Producto
 Latas
 Plástico
 Bolsas
 Papeles
 Cartón
 Desechos sólidos del comedor
 Biodiesel
28
INTENSIFICACION DE PROCESOS
Un producto intensificado es aquel donde varias operaciones pueden confluir en

un solo equipo permitiendo altas eficiencias de procesamiento.
A+B  R + S
Eastman- kodak
Obtienen un producto “violando la 2° segunda ley de la termodinámica”, 90.5%

cuando debería producir el 30% del equilibrio.
𝑑𝑄
𝑑𝑆 =
𝑇
A B
𝜇𝐴 = 𝜇𝑅
∆𝐺 = −𝑅𝑇𝑙𝑛(𝐾𝐶)
PROCESOS
 RECCCION QUIMICA
 SEPARACION DE ESPECIES QUIMICAS
 SEPARACION DE FASES
 CAMBIO T°
 CAMBIO DE PRESION
 CAMBIO DE FASE
 MEZCLA O SEPARACION CONTINUA O BATCH
29
VARIACION SUBITA O
SWING O CAMBIO DE
PRESION
HEURISTICOS PARA SINTESIS DE PROCESOS
 RX QUIMICA
 SEPARACION
 MEZCLADO
 TEMPERATURA
 TAREA DE INTEGRACION
HEURISTICOS 1°
Selección de materia prima:
Selección no genere productos intermedios peligrosos
Si es ineludible el intermedio peligroso minimizar la cantidad pasos
HEURISTICOS 2°
Usar exceso de reactivo barato.
 Cuando sea toxico el reactivo debe consumirse todo, y debe de usarse exceso de
reactivo barato
HEURISTICOS 3°
Cuando se requiera reactivos de alta pureza realizar tratamientos previos para

evitar bajos rendimientos y deterioro de los agentes catalíticos.
Ejemplo:
30
Para satisfacer el acta de aire limpio de 1990, la gasolina debe tener un mínimo de
atamos de O2 % en moles. A fuente mas común de este O2 es el MTBE
(metilterbutil éter)
El cual se produce mediante la reacción:
CH3OH + isobuteno  MTBE
Se desea construir una planta de MTBE en su refinería, localizado en la costa del

golfo de Texas. CH3OH será comprado y el isobuteno es disponible de una
corriente de mezcla C4
Mezcla- C4: el cual contiene
Especie W%
1-buteno 27
Isobuteno 26
1,3 butadieno 47
Durante el proceso de síntesis en la distribución de químicos, una pregunta clave

consiste en si es preferible retirar el 1-buteno y el 1,3-butadieno antes o después
de la reacción. En este ejemplo: evaluar otros métodos de separación.
(Anti detonante) fue reemplazado por

Plomoterbutilo MTBE (forma cancerígenos
1. Punto de ebullición
2. Pv de las especies f(t)
31
La volatilidad relativa del MTBE es

𝑃𝑠
𝛼= 𝑠
𝑃𝑀𝑇𝐵𝐸
A 200°F son de 5.13 para el 1- buteno 4.6 para 1,3 butadieno y 4.04 para el isobuteno
Conclusión: podemos destilar antes o después, igual pueden separase
HEURISTICOS 5°
No purgue las especies caras, tampoco lo haga con las especies peligrosas, incluso
si estuvieran en bajas concentraciones o volúmenes. Adicione equipos o accesorios
para eliminar las especies peligrosas.
Los catalizadores en el automóvil
NOx N2
HEURISTICOS 6°
Los subproductos que se generan en reacciones reversibles, por lo general, no son

recuperados en separadores o purgados. Por lo general, estas especies son
recicladas hasta su extinción.
HEURISTICOS 7°
Para reacciones competitivas y consecutivas ajuste la T°, P, para obtener los

máximos rendimientos, en particular cuando use catalizadores. Antes de desarrollar
un caso base debe tener claro el escenario de reacción.
A C D
C bajo qué circunstancias de P;T y catalizador para que se alcance

el
A máximo valor
B
A B C
A R S
𝑟𝑅
P, T, selectividad (s) 𝑆= =
𝑆𝑠
𝑘1 𝐶𝐵 − 𝑘2 𝐶𝑅
32
𝜕𝑆
=0
𝜕𝑇
HEURISTICOS 8°
Para las Reacciones reversible, cuando hay cambio de fase, considere la utilización de un
dispositivo (reactor) dotado de la capacidad para permitir la separación de / o de los
productos de interés, para aprovechar la segunda ley de la termodinámica.
aA + bB  cC + dD
ejemplo:
meOH + HOAc  meOAc + H2O
un ejemplo tal como el mostrado indica la producción de acetato de metilo esta reacción
se lleva a cabo en fase gas.
33
Lechatellier: hace que la reacción se vaya hacia la derecha
HEURISTICOS 9°
Separe las mezclas de líquidos, de ser posible mediante destilación, stripping

(destilación mejorada tales como destilación extractiva, destilación azeotropica,
destilación reactiva, destilación con swing de presión, destilación con pulso de flujo
y otros.
HEURISTICOS 10°
Intente condensa mezclas de vapor con agua luego use H9
HEURISTICOS 10°
Prepare mezclas de vapor usando condensadores parciales, destilando

criogénicamente, torres de absorción, adsorbedores, y/o aparatos de membrana.
34
DIGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS
MESCLADO
SEPARADOR
DFP
A diferencia del anterior, el diagrama de flujo del proceso, entrega mucho mayor
informacion que el diagrama de bloques. Esta representación detallada en mayor
profundidad la corriente de flujo y equipos y unidades concernidas en el proceso:
Usos: una vez construir un DPF se tendrá claro:
 B masa y B.E
 Equipos y unidades de proceso
 Servicios
 Controles
 Arranque y parada
35
Determinar
- Costos preliminares de los equipos y accesorios
Igualmente las piezas o equipos mayores del proceso serán escalados en

consecuencia permitirá preparar hojas de especificaciones y asi mismo una
apreciación del tamaño de planta.
Finalmente una vez concluido el detalle, un DPF permite una capacitación de

los profesionales que van a trabajar en una planta. Es importante para el
arranque de una unidad de proceso
Ejemplo:
Se tiene una mezcla de 5 especies conformada por A, B, C, D, E la cual se debe

proceder a separar mediante destilación. La volatilidad relativa de dichas
especies está en orden dado de más a menos. Admitiendo que es posible la
separación mediante columnas de destilación, haga una aproximación de las
separaciones para obtener las sustancias puras
36
A G
B C D E F
A
B
C
D
E
F B
C
G C D
D E
H D E F
E F G
E F G
F G H H
F G H
G H
G H
H
H
A
A
B
B
A
B
C C
D
C
D
A
B
C
D D E
E
F E
G F
H E
F
G
H
G F
G
H
Nota:
37
La idealización de la separación no se cumple en la práctica. Así en la primera columna,

raramente sería factible la separación de A puro.
A
B
A
B B
C
D
C
E
C
D
E
D
D
E
1. Formatos y convenciones
A. Al mostrar las unidades gráficamente, de acuerdo con convenciones.
Columna de platos Reactor de mezcla completa
38
Columna de relleno
B. No instalar unidades en espera o paralelo
C. Muestre todos los flujos principales para realizar los balances de materia y energía.
D. indique las corrientes con números para distinguirlos apropiadamente.
E. Direccionar las corrientes con flechas, siempre las corrientes de entrada deben
ingresar por su izquierda.
F. Los productos deben salir por la derecha, y en el caso de las separaciones. Los más
livianos por el tope y los más pesados por la base.
G. Usé símbolos, basados en estándares.
H. Con respecto a las columnas, indicar el tipo de tales (por ejemplo, columnas de
relleno, de platos, de lecho estructurado, etc.)
I. Para intercambiadores, indique el lado del tubo, para el paso del fluido etiquete
cada equipo adecuadamente todas las piezas o unidades de un área deben tener
un su código de identificación, generalmente números.
2. Servicios
A. Mostrar los servicios relacionados con el proceso (enfriamiento, calentamiento, aire,
sopladores, etc.)
B. Incluya una tabla resumen, de vapor, agua de enfriamiento, electricidad, se hubiese.
3. Instrumentación y control
A. Muestra todo control activo
B. Muestre las medidas o aparatos claves de medida que no este en el circuito de
control.
C. Use como punto de partida, los siguientes símbolos.
39
1era letras 2da letras

P: presión I: indicador
T: temperatura IC: indicador controlador
F: flujo R: registrador
L: nivel RC: registrador controlador
D. Usar una sub-línea en el indicador de instrumento.
E. No usar auxiliares que solo aparecen en el arranque
F. Indicador de líneas de instrumento
Neumática ----- ┼---- ┼---- ┼---- ┼---- ┼---- ┼---
Eléctrica ----------------------------
Después es un diagrama de control con la corriente eléctrica.
4. Aspectos generales o misceláneos
A. No mostrar diagramas relaciones solo con el arranque o apagado. Evitar el cruce de
líneas hasta donde sea posible cuando haga los dibujos deje espacio para colocar
los controles.
B. Descripción de equipos
 Reactores
 Unidades de separación
 Intercambiadores, etc.
 Recipientes
 Bombas
 Compresoras
II. Presentación de alternativas:
Entrada de Energía
Masa Entrada Masa Salida
PROCESO
Salida de Energía
CASO: En detalle
1. Etapa de acondicionamiento / preparación

2. Etapa de reacción
40
3. Etapa de purificación
PREPARACIÓN REACCIÓN PURIFICACIÓN
CASO:
Materia prima
Change P Change T
A
Change species
Change P Change T
Materia prima MIX
B
Change
compositions Change T Change P
PRODUCTO
III. Criterios para evaluar los diseños preliminares:

a) Económicos: Se debe evaluar de manera preliminar el detalle de costos de los
equipos y accesorios. Así mismo, se debe contemplar costos de los servicios y
disponibilidad de la materia prima. Para lo cual se establecen cambio de materia y
energía a nivel preliminar.
b) Aspectos ambientales: Tiene que ver con regulaciones a este ,respecto que
esencialmente viene de entes gubernamentales. Se debe remarcar que pudieran
generarse pequeñas cantidades de material peligroso.
c) Análisis de Seguridad: Vulnerabilidad
d) Flexibilidad : Factor de Decisión
e) Controlabilidad: Factores dinámicos como arranque y apagado. Ejm :Planta de
Polimerización.
ALTERNATIVAS DEL PROCESO DE ETANOL:
Para ilustrar los conceptos y la búsqueda de alternativas, considere el desarrollo de un

proceso de separación para la mezcla de especies que pueden existir a la salida del reactor
en el procesos de etileno a alcohol etílico.
41
M
Waste
EL
WATER Recycle
PL
Waste
FLASHEO
DEE
Subproducto
DESTILACION
EA
Producto
ETILENO , PL , M UNIDAD DE
DECANTACION IPA Waste
W Recycle
CA Waste
M , EL ,PL , DEE , EA, IPA , W , CA
DESTILACION FLASH ABSORCION
M/EL , PL , DEE , EA , M/EL , PL , DEE , EA ,

IPA , W ,CA IPA , W ,CA
DESTILACION FLASH
JERARQUIA DE DIAGRAMAS DE FLUJO:
42
1. Diagrama de flujo básico (Diagrama de bloques)
Está en función a toda la información (Unidades de Procesos)
Se puede hacer diagrama de flujos de los desechos solidos de la ciudad universitaria como
los recortes de Grass de los jardines .Para eso se debe recopilar la información preliminar .
Luego , se debe hacer un balance , analizar el costo , impacto ambiental , la seguridad , y si
podemos ganar económicamente hablando.
2. Buscar información de la literatura y formule un problema de frontera abierta

donde pueda aplicar el análisis de síntesis del diagrama de flujo , para la
producción de la especie deseada. Admite que el orden de la reacción sigue la
estequiometria.
1ºorden consecutiva :
𝐾1 𝐾2
𝐴→ 𝐷 → 𝐶
2º orden :
𝐾1
2𝐴 → 𝑃
USO DE HEURISTICOS EN EL ANALISIS Y SINTESIS DE PROCESOS
HEURÍSTICO: Reglas que se aplican para hacer algo sin explicación formal , no hace falta
el saber el por qué.
1. USO DE MATERIA PRIMA:
Usar materia prima de tal manera que esta, agenda una reacción sin especies peligrosas en
su camino, es decir debe ser una reacción intrínsecamente .Ejemplos negativos son
accidentes industriales como Seveso y Bophal.
2. DISTRIBUCION DE ESPECIES:
Por lo general en una reacción química se debe agotar la especie mas cara , para lo cual
puede ser preciso hacer reciclos o recargas o excesos del reaccionante mas barato .
3.REQUERIMIENTO DE REACTIVOS PUROS:
En ocasiones la impureza de un agente reaccionante puede afectar de manera dramática el

rendimiento de un proceso , de manera que puede ser necesario un pre-tratamiento para
no afectar el procesos global .
43
𝐶𝑅𝐴𝐶𝐾𝐼𝑁𝐺
(𝑐𝑎𝑡𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑟)
𝐻𝐼𝐷𝑅𝑂𝐷𝐸𝑆𝑈𝐿𝐹𝑈𝑅𝐼𝑍𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 𝑃𝑅𝐸𝑉𝐼𝐴
→ ↓
(𝐸𝑙 𝑐𝑟𝑢𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑛 𝑚𝑢𝑐ℎ𝑜 S) 𝑁𝑜 𝑑𝑒𝑏𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑚𝑖𝑛𝑢𝑖𝑟 𝑙𝑎
𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑡𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑟
4.PURGAS:
Se pueden evacuar especies indeseables (usar criterios ).
5.CASOS A OBSERVAR:
Si el producto o la especie es de alto costo , evitar hacer purgas.
6.CASOS DE REACCIONES REVERSIBLE:
Si la reacción es reversible y las especies están en la misma fase entonces no pueden

hacerse separaciones con purga.
INTEGRACION DE PROCESOS
Fluidos calientes
Th-int
Fluidos frios Salidas

Tc-int INTERCAMBIADOR DE Tc-out
CALOR
Salidas
Th-out
Th-in
44
Análisis
Corrientes frías
acompañado
con RED DE INTERCAMBIADORES DE
valoración CALOR PARA QUE SE OPTIMIZE
económica LA GANANCIA
Th-out
Una planta ya existente debe sufrir un cambio operacional de tal manera que entren las
corrientes calientes y corrientes frías.
A partir de la observación de las corrientes frías y calientes , se propone introducir el

concepto de Integración de Procesos , tal que al interior de un proceso las corrientes frías y
las corrientes calientes pueden organizarse en una red de intercambiadores , de tal suerte
que se requiera la mínima cantidad de energía externa para el calentamiento o el mínimo
numero de intercambiadores de calor para la sesión. O de otro modo un intercambiador
de mínima carga para el enfriamiento del producto.
Para la toma de decisiones se hace preminente disponer de una expresión que resuma
cuantitativamente la estructura de costos , para lo cual se introduce la siguiente relación.
ℂ𝐴 = 𝑟(𝐶 𝑇𝐶𝐼 ) + 𝐶𝑂𝑆
Donde:
ℂ𝐴 : 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 ( 𝐶𝐴𝑇 , 𝑇𝐴𝐶)

𝑟: 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
𝐶 𝑇𝐶𝐼 : 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙
𝐶𝑂𝑆 ∶ 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑡𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑜 𝑠𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑖𝑛𝑒 𝑒𝑛 𝑙𝑎 ℎ𝑜𝑗𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠
Para un caso ejemplo , donde r = 0.33 , una compañía química carga 1/3 del capital
invertido anualmente.
Por otro lado : A partir de la relación de transferencia de calor, la estimación de cotos se

reporta en función del área de transferencia de calor.
45
𝑄 = 𝑈 ∗ 𝐴 ∗ 𝐹𝑐 ∗ (∆𝑇 𝑙𝑚)
Donde :
 U: coeficiente global de transferencia de calor

 Fc: factor de corrección o de forma , usualmente es 1.
 ∆𝑇 𝑙𝑚:variación de la temperatura logaritmica
Es adecuado aproximar el COS , al costo total anualizado de los servicios calientes y fríos,
típicamente usando vapor y agua de enfriamiento , en resumen se puede escribir la
relación :
ℂ𝐴 = 𝑟 (∑ 𝐶 𝑝𝐼 − ∑ 𝐶 𝑝𝐴 ) + 𝑠 ∗ 𝐹𝑠 + 𝐶𝑤 ∗ 𝐹𝑤
En esta expresión:
 𝐶 𝑝𝐼 :costos de compra de intercambiadores de calor donde I representa el interior y

A el auxiliar
 𝐹𝑠:velocidad de flujo anual de vapor (kg /año)
 𝐶𝑤:costo del agua de enfriamiento
 𝐹𝑤:flujo anual de agua de enfriamiento
Es importante señalar que cuando es necesario hacer uso de otras facilidades tales como
combustible , aire de enfriamiento , hervidores o refrigerantes se deben agregar más
términos a esta ecuación.
Resulta claro que de la serie de alternativas posibles para organizar la red de

intercambiadores debemos tener establecido el objetivo primordial.
1. Tener el mínimo numero de intercambiadores de calor

2. Requerir la mínima cantidad de servicios externos , de calentamiento o
enfriamiento o ambos.
FILOSOFIA: La caja representa una planta física , en ella hay corrientes calientes y
frías.
-Organizar las corrientes F y C , de tal manera que para comprar ,hagamos un

máximo uso de la energía disponible , y solo compremos lo mínimo de energía
eléctrica.
- No almacenar en caliente por :
*Puede seguir reaccionando
46
*Podría deteriorar el recipiente

*Podría afectar la atmosfera del entorno
OPTIMIZAR: Minimizar el número de Intercambiadores de calor.

-Optimización Topológico (arreglo de corrientes calientes y frías):
*Si hubiésemos tenido la posibilidad de implementar la segunda alternativa, esto es

un intercambiador de calor como regla empírica , el costo de capital se reduce en
una economía de escala.
𝐶𝑝 = 450 ∗ 𝐴0.7
𝐶𝑝 = 𝑚 ∗ 𝐴𝑛
0.6 < 𝑛 < 0.7
Integración de Procesos(I.P):
La I.P concibe así la necesidad de organizar las corrientes frias y calientes bajo la
filosofía de optimizar los costos. Existen actualmente varias herramientas que
aplican el Analisis desarrollado po Linhoff , la cual en la actualidad es ya un
estándar.Entre las diferentes herramientas se pueden situar a Target ,HEN ,
MINLP,NPLS, EXTRAN y otros.
ANALISIS PINCH
Técnica con máxima utilización de la energía disponible .
 𝑚 = 200000 𝑚3
 ∆𝑇 = 5º𝐶
𝐾𝑐𝑎𝑙
 𝐶𝑝 = 1 º𝐶∗𝑘𝑔
Reemplazando:
Q = m ∗ cp ∗ ∆𝑇 = 106 𝑘𝑐𝑎𝑙
El calor esta disponible pero no nos sirve por la barrera de Tº , porque la segunda
ley pone el limite .
47
El análisis Pinch aplica de manera inteligente la primera y segunda Leyes de la

Termodinámica , al sistema llamado unidad de proceso , de manera tal que parte
identificando las corrientes en caliente y frio. Para establecer una aproximación a la
idea de desarrollar la red se postulan los siguientes pasos:
1. Establecer la mínima temperatura de aproximación de las corrientes, ya que ello
tendrá directa influencia en los procesos de optimización.
2. Construir un diagrama de intervalo de Tº
3. Construir un diagrama de cascada y determinar el mínimo requerimiento de
servicios después de identificar el punto Pinch.
4. Construir el número mínimo de Intercambiadores por encima y por debajo del
Pinch.
5. Construir la red de intercambiadores.
PROBLEMA:
En un proceso hay un total de 6 corrientes que requieren calentamiento o enfriamiento

,estas corrientes se listan a continuación .Se remarca que una corriente es caliente cuando
CORRIENTE CONDICION m(kg/s) Cp(KJ/kgºC) mCp(KW/ºC) Tin(ºC) Tout(ºC) Q

disp.(KW
1 caliente 10 0.8 8.0 300 150 1200
2 caliente 2.5 0.8 2.0 150 50 200
3 caliente 3 1.0 3.0 200 50 -450
4 Frio 6.25 0.8 5.0 190 290 -500
5 frio 10 0.8 8.0 90 190 -800
6 frio 4 1.0 4.0 40 190 -600
total -50
se va a enfriar y es fría cuando se va calentar , mas no por su temperatura.
PASO 1 :
Elegir la minima temperatura
∆𝑇=10 ºC (transferir calor de manera razonable)
Nota: Se elige entre 10 ºC a 20 ºC dependiendo del fluido .

𝑄
𝐴=
𝑈 ∗ 𝐹𝑐 ∗ (∆𝑇 𝑙𝑚)
48
PASO 2 :
Construir el diagrama de rejilla o intervalo de ºT.
Asumir 10 ºC:
Corrientes Calientes Corrientes Frías

stream 1 2 3 4 5 6
mCp 8.0 2.0 3.0 5.0 8.0 4.0
300ºC 290ºC ∑ 𝑚𝐶𝑝∆𝑇
A 300
200ºC 190ºC
B -50
150ºC 140ºC
C -350
100ºC 90ºC
D 50
50ºC 40ºC
-50
PASO 3 :
Construir el diagrama de cascada.
300
300
-50
SERVICIO
SERVICIO
FRIO
CALIENTE 250
-350
100
50
*El diagrama mostrado representa la secuencia de la transferencia de energía a través de

los diferentes dominios que hemos identificado, después de haber establecido un delta de
T de 10ºC.Se puede observar que si transferimos 100 KW del servicio caliente podríamos
satisfacer el requerimiento de calor por encima del Pinch.
49
De otro lado , si removemos 50 KW por debajo del Pinch , satisficiéramos la necesidad de

remover calor por debajo del Pinch.
DIAGRAMA DE CURVA COMPUESTA:
Físicamente hablando el punto Pinch representa la mínima aproximación de las corrientes

caliente y fría ,de un diagrama llamado de curva compuesta , el cual se construye
colocando las coordenadas de H(entalpia) y Tº , esto es de las corrientes caliente y fría.
DOMINIO T(ºC) ENTALPIA DE LA CORRIENTE CALIENTE ENTALPIA

(Intervalo) (KW) ACUMULADA (KW)
D 50 0 0
C 100 (2+3)(100-50)=250 250
B 150 (2+3)(150-100)=250 500
A 200 (8+3)(200-150)=550 1050
300 8(300-200)=800 1850
DOMINIO T(ºC) ENTALPIA DE LA CORRIENTE FRIA (KW) ENTALPIA
(Intervalo) ACUMULADA (KW)
D 40 0 0
C 90 4(90-40)=200 200
B 140 (8+4)(140-90)=600 800
A 190 (8+4)(190-140)=600 1400
290 5(290-190)=500 1900
350
300
250
200
T(ºC)
150 Corriente caliente"

100 Corriente fria
50
0
0 500 1000 1500 2000
La bifurcación define cual va encima y cual va debajo.
Qacumulado
50
 Qin : Servicio caliente

Su paralela
 Qout: Servicio frio
T=10ºC
El diagrama de curva compuesta permite observar la topología de las corrientes caliente y

fría, y seguidamente informa donde es que se halla el punto Pinch. Físicamente el punto de
contacto de las 2 corrientes ,indica la posibilidad de transferir calor en este punto.
NOTA :El calor se entrega por encima del Pinch y se extrae por debajo del Pinch.
PASO 4:
Calculo del número mínimo de Intercambiadores de calor.
Para facilitar el modo de transferencia de calor se inicia asignando el calor disponible a las
necesidades desde el punto Pinch.
PRIMERO: POR ENCIMA DEL PINCH
SERVICIO CALIENTE 1 2 3
100 KW 1200 100 300

100
400 800
100 300
4 5 6
500 800 400
Habrá 5 intercambiadores.
SEGUNDO: POR DEBAJO DEL PINCH
51
Si bien se sabe ahora el mínimo numero de intercambiadores de calor requeridos, aún no

sabemos cuál es la red de Intercambiadores de calor ,por cuanto es pertinente generar la
topología correspondiente a dicha red.
100 150
100
100 50
200 500
Hay 3 intercambiadores de calor
PASO 5 :
Generar la red de Intercambiadores de calor.
1 2 3
300 200 150

290 190
4 4
190 165 90
5 2
237,5 90
102,5
190 100
3 1 5
7 40
6
66.7
8
150
50 50
52
Para diseñar la red de intercambiadores, los cálculos previos se realizan eligiendo las
corrientes pertinentes desde el punto Pinch para arriba y de este para abajo. Una vez echo
los cálculos de balance de calor en las unidades, se procede a generar el diagrama
correspondiente a la red de intercambiadores de calor, para lo cual, la parte superior se
representa las corrientes calientes y en el vertical derecho las corrientes frías
DISEÑO SOBRE EL PINCH:
Para diseñar los intercambiadores de calor por encima del punto Pinch se procede a
dibujar la sección correspondiente al diagrama de rejilla sobre el Pinch.
De este diagrama se debe explicitar las líneas de las corrientes:

stream 1 2 3 4 5 6
mCp 8.0 2.0 3.0 5.0 8.0 4.0
300ºC 290ºC
200ºC 190ºC
150ºC 140ºC
100ºC 90ºC
NOTA : Se debe diseñar desde el punto Pinch para arriba , el primer intercambiador de
calor va encima del Pinch.
Una vez que se ha dibujado la sección correspondiente a las corrientes caliente y fría por
encima del Pinch, se procede a diseñar los intercambiadores.
El modo de asegurar que no haya violación del segundo principio es que:
(𝑚𝑐𝑝)ℎ ≤ (𝑚𝑐𝑝)𝑐
∆𝑇 = 𝑛𝑜 𝑑𝑒𝑏𝑒 𝑠𝑒𝑟 𝑣𝑖𝑜𝑙𝑎𝑑𝑎
Todas cumplen:
 3 𝑐𝑜𝑛 6
 2 𝑐𝑜𝑛 5
 2 𝑐𝑜𝑛 6
 3 𝑐𝑜𝑛 5
53
2 𝑐𝑜𝑛 5 3 𝑐𝑜𝑛 6
stream 1 2 3 4 5 6
mCp 8.0 2.0 3.0 5.0 8.0 4.0
2 Q= 300 KW 2 90
100
11 Q= 100 KW 1
100 90
𝑄 = (𝑚𝐶𝑝) ∗ ∆𝑇
 300 = (3) ∗ (𝑇𝑓 − 100)

 𝑇𝑓 = 200
 300 = (4) ∗ (𝑇𝑓 − 90)
 𝑇𝑓 = 165
 100 = (2) ∗ (𝑇𝑓 − 100)
 𝑇𝑓 = 150
 100 = (8) ∗ (𝑇𝑓 − 90)
 𝑇𝑓 = 102.5
Como hicimos uso de las corrientes 2 intercambiando con la corriente 5 , solo queda
disponible 3 con 6.En este caso notamos que e cumple la premisa relacionada con la
condición:
(𝑚𝑐𝑝)ℎ ≤ (𝑚𝑐𝑝)𝑐
Entonces, de este modo , encima del Pinch, hemos agotado las dos fuentes disponible de
calor, así como las dos fuentes que requieren energía.
Más allá del Pinch, no necesariamente se ajusta todo lo dicho. Por cuanto es importante
anotar algunas premisas.
1. No violar la mínima aproximación de Tº señalada en (1), en ese caso el dT=10ºC.

2. El número de intercambiadores de calor por encima del Pinch según el paso
anterior, tampoco debe ser alterado. En este caso son 5.
54
3. Se debe agregar calor desde la fuente mas fría posible (esto en particular para
casos de servicios múltiples)
stream 1 2 3 4 5 6
mCp 8.0 2.0 3.0 5.0 8.0 4.0
4 Q= 500 KW 4
237,5 102,5
31 Q= 700 KW 3
150 102,5
𝑄 = (𝑚𝐶𝑝) ∗ ∆𝑇
 500 = (8) ∗ (𝑇𝑓 − 237,5)

 𝑇𝑓 = 237,5
 500 = (5) ∗ (𝑇𝑓 − 102,5)
 𝑇𝑓 = 190
 700 = (8) ∗ (𝑇𝑓 − 150)
 𝑇𝑓 = 300
 700 = (8) ∗ (𝑇𝑓 − 102,5)
 𝑇𝑓 = 290
DISEÑO DEBAJO:
Para diseñar debajo del Pinch se debe realizar lo siguiente:
La aproximación en esencia es similar a lo realizado encima. Es decir se inicia en el Pinch y

se acoplan las corrientes y seguidamente se mueven más allá del Pinch. El diagrama de
temperatura debajo del Pinch se debe representar.

stream 1 2 3 4 5 6
55
mCp 8.0 2.0 3.0 5.0 8.0 4.0

100ºC 90ºC
50ºC 40ºC
INCORRECTO:
stream 1 2 3 4 5 6
mCp 8.0 2.0 3.0 5.0 8.0 4.0
100 90
5 Q= 100 KW 5
100 61 Q= 100 KW 6 65
𝑄 = (𝑚𝐶𝑝) ∗ ∆𝑇
 100 = (2) ∗ (100 − 𝑇𝑓)

 𝑇𝑓 = 50
 100 = (4) ∗ (90 − 𝑇𝑓)
 𝑇𝑓 = 65
100 = (3) ∗ (100 − 𝑇𝑓)
 𝑇𝑓 = 66.7
 100 = (4) ∗ (65 − 𝑇𝑓)
 𝑇𝑓 = 40
CORRECTO:
100 90
56
Q6= 100 KW
6 6 40
50
100 90
Q7= 100 KW
7 7
66.7
40
Q9= 50,1 KW
66.7
8
50
Se ha observado que al usar el integro de la corriente 6 surge una temperatura que cruza
el escenario permitido por el intercambiador. En consecuencia, se conviene dividir la
corriente 6 para intercambiar de manera parcial la corriente 2 y 3 respectivamente. Luego
observamos que cuando sale del intercambiador 7, la corriente aún está por encima de 50
ºC , lo cual exige un intercambiador externo que permita remover calor en concordancia
con el requerimiento.
Para observar la red podemos partir introduciendo las corrientes calientes y fris de arriba
para abajo y de derecha a izquierda respectivamente, según hallamos establecido el
contacto de las corrientes para el intercambio.
PROBLEMAS CON MULTIPLES SERVICIOS:
Cuando se trata de problemas más complejos, esto es con múltiples unidades de servicios
, la temperatura Pinch puede tener lugar en más de un punto y puede requerirse más de
un servicio frio. En todos los casos, sin embargo se debe regir por las mismas reglas
antedichas.
MANEJO DE CAMBIO DE FASES:
El área de integración de Tº es bastante amplio y existe abundante información en la

literatura , los cuales contemplan situaciones donde hay cambio de fases en las corrientes ,
en tales circunstancias cada problema específico debe usar información teórica disponible.
Se ha observado que al usar el integro de la corriente “6” surge una temperatura que cruza
el escenario permitido por el intercambiador. En consecuencia, se conviene dividir la
corriente 6 para intercambiar de manera parcial con 2 y 3 respectivamente. Luego
observamos que cuando se sale del intercambiador 7, la corriente aún está por encima de
50°C lo cual exige un intercambiador externo que permita remover calor en concordancia
con el requerimiento.
57
Para elaborar la red podemos partir introduciendo las corrientes calientes y frías de arriba
para abajo y de derecha a izquierda respectivamente, según hayamos establecido el
contado de corrientes para intercambio.
Pro climas con múltiple servido:
Cuando se trata de problemas más complejo, esto es con múltiples unidades de servicios,
la temperatura pinch puede tener lugar en más de un punto y puede requerirse más de un
servicio caliente, así como más de un servicio frio, en todo el caso, sin embargo, se debe
seguir por las mismas reglas antedichas.
Manejo de cambio de fases
El área de integración de t° es bastante amplio y existe abundante información en la

literatura los cuales contemplan situaciones donde hay cambio de fases en las corrientes
en tales circunstancias cada problema específico debe usar un información teórico
disponible.
Problema 2 corrientes frías y dos corrientes calientes se deben intercambiar sin cambio de
fase, sus condiciones y propiedades son las siguiente entrada .
Corriente Temperatura (°F) T° OBJETIVO mcp(BTU/n.F) Q(BTU/h)

(F)
1 120 235 20000 2300000
2 180 240 40000 2400000
3 260 160 30000 3000000
4 250 130 15000 1800000
Si asume que el producto (mcp) no es función de la T°. en el análisis que sigue cuando es
necesario tener en cuenta la variación con cap. calorífica con la T° , una corriente es
sincretizada en varias corrientes , cada una involucrando un segmento diferente del rango
de T° y a un calor diferente del producto (mcp).
Observe que para este sistema un total de 4 millones 800000 vtu/w (4800000) debe ser
removidas de las 2 corrientes caliente, pero solamente de 4700000 vete u/h pueden ser
consumidos por las dos corrientes frias.
En consecuencia, a partir de la termodinámica, un mínimo de 100000 vtu/h debe ser

removido por un ser vino frio tal como el agua de enfriamiento. Para ilustrar el intervalo de
T°, se propone usar Δt min (10°F) ya que aplicando el análisis se podría mejorar el
requerimiento.
Problema: considera las siguientes corrientes: o
58
Corriente T° en (°C) T° sel (°C) C (KW/H)

H1 350 160 3.2
H2 400 100 3
H3 110 60 8
C1 50 150 4.5
C2 70 320 2.0
C3 100 300 3.0
Problema:
Para intercambiar unos en los, entre 4
CORRIENTE C(kw °C) Tent(°C) Robj (°C)

C1 2.5 20 25
C2 3 25 100
H1 2.5 150 60
H2 8 90 60
Con Δt min 20°C el UEN que se muestra en la figura siguiente, ha sido propuesto.
Determina si la red tiene el mínimo requerimiento de servicios. También rompa los

circuitos de intercambio y el mínimo requerimiento de servicios y diseñe su propia red si lo
anterior no es satisfactorio. En todo caso señale por que su propuesta es mejor.
Problema 2 cuando Δt 10°C los servicios mínimos para calentamiento y enfriamiento son
237 kw 145 kw respectivamente y la T° PINCH para las corrientes son 100 y 110 °C
respectivamente diseñe una red de I.C que requiera los mínimos servicios para el
calentamiento y enfriamiento. Trate de acoplar las corrientes para evitar la división de
corrientes. Muestra las cargas de calor T° para cada I.C
59
Problema 2
La síntesis de un proceso puede interaccionar con el control del mismo. Considere el caso
donde se dispone de un reactor tipo tanque agitado, con flujo CSTR el cual es encamisado.
En este reactor se lleva a cabo una reacción exotérmica cuya estequiometría es 𝐴 → 𝐵,
cómo se muestra la figura.
60
a) Formule ecuaciones de balance de materia y energía para el sistema. Señale

explicitada mente cuáles son las variables del proceso.
b) Indique cuantos grados de libertad posee el problema
c) Cuales son las variables especificados externamente.
Para formular sus balances considere en operación de arranque del reactor.
Número mínimo de variables que se requiere para identificar o caracterizar un sistema.
Variable del proceso
CAo, CA: Concentración A
To, T: Temperatura T
Tco, Tc: Temperatura Tc
h: Altura del liquido
vo: flujo
vc: flujo de referencia
v: flujo de variación
V.I.=CAo, To, Tca, h
V.D.=CA, T, Tc, vo, vc, v
Balances:
1) f(v)
𝑑ℎ
𝐴𝑇 = 𝑣𝑜 − 𝑣
𝑑𝑡
2) 𝑎𝑐𝑐 = 𝑖𝑛 − 𝑜𝑢𝑡 ± 𝑅𝑥
𝑑(𝑉𝐶𝐴 )
𝑑𝑡
= 𝑣𝑜 𝐶𝐴𝑜 − 𝑉𝐶𝐴 − (𝐾1 𝐶𝐴 )𝑉 como es de 1° orden −𝑅𝐴 = 𝐾1 𝐶𝐴
𝑑(ℎ𝑇)
3) 𝜌𝐶𝑝 𝑉 = 𝜌𝐶𝑝 𝑣𝑜 𝑇𝑜 − 𝜌𝐶𝑝 𝑉𝑇 ± (∆𝐻𝑅 )(𝐾1 𝐶𝐴 )𝐴 𝑇 ℎ − 𝑈𝐴(𝑇 − 𝑇𝑐 )
𝑑𝑡
𝑑(ℎ𝐶𝐴 )
2) 𝐴 𝑇 = 𝑣𝑜 𝐶𝐴𝑜 − 𝑣𝐶𝐴 − 𝐾1 𝐶𝐴 (𝐴 𝑇 )ℎ
𝑑𝑡
𝑑(ℎ𝑇)
𝜌𝐶𝑝 𝐴 𝑇 = 𝜌𝐶𝑝 𝑣𝑜 𝑇𝑜 − 𝜌𝐶𝑝 𝑉𝑇 ± (∆𝐻𝑅 )(𝐾1 𝐶𝐴 )𝐴 𝑇 ℎ − 𝑈𝐴(𝑇 − 𝑇𝑐 )
𝑑𝑡
𝑑(𝑇)
4) 𝜌𝑟 𝐶𝑝 𝑟 𝑉𝐶 𝑑𝑡
= 𝜌𝐶𝑝 𝑣𝑐 𝑇𝑐𝑜 − 𝑈𝐴(𝑇𝑐 − 𝑇𝑠 )
𝑑(𝑇)
𝜌𝑟 𝐶𝑝 𝑟 𝑉𝐶 = 𝜌𝐶𝑝 𝑣̅𝑐 𝑇̅𝑐 − 𝑈𝐴(𝑇 − 𝑇𝑐 )
𝑑𝑡
61
Problema 2
En la perforación de pozos en cierto terreno,una compañía de petróleo encuentra que la

profundidad a la cual se puede perforar antes de cambiar las partes del taladro está dado
por la siguiente relación:
𝑄𝑐 = 300𝜏 𝑑
Donde:
Qc: son los metros acumulados
𝜏: tiempo de perforación en días
D: se puede considerar que es igual a 0.5
Costo de perforación $4200/día, se requiere 18h o 0.75 días para instalar instalar una
nueva parte del taladro a un costo de $ 10500
a) Encuentre el ciclo óptimo de tiempo para el mínimo costo mensual a una velocidad
de perforación de 2000m/mes.
b) Encuentre el ciclo óptimo del tiempo para el mínimo costo mensual a una
velocidad de perforación de 4750m/mes.
c) Encuentra el ciclo óptimo del tiempo para la máxima profundidad de perforación
por mes, sin tomar en cuenta el costo.
d) Encuentre el ciclo óptimo del tiempo para obtener la máxima ganancia si cada
metro perforado tiene un valor de retorno para la compañía de $60/m
1 5
2 114°C 3
2 70°C 1
90KW 135KW
4 74°C 3
127.5KW 135KW
Solución Prob. 2:
-Diagrama de rejilla
Stream 𝐻1 𝐻2 𝐻3 𝐶1 𝐶2 𝐶3
62
𝑚̇𝑐𝑝 0.0168 0.01 0.16 0.022 0.008 0.015
Cuando hay reacción:
𝐹 =𝐶−𝑃−𝑟+2=2−1−1+2=2
Problema 3
Un material de desperdicio contiene un producto P, el cuál puede ser separado con agua
coma la solución acuosa es concentrada por evaporación a un costo que permite un
extracto de valor comercial.
Un batch de desperdicio es usado separando 28𝑚3 (kgH20/h a una velocidad constante)

.La concentración de P en el agua de salida decrece con el tiempo y está dada por la
expresión:
𝑑𝐶
= −𝐾𝐶 , 𝐾 = −11.8
𝑑𝑡
Donde:
C: concentración de P en 𝑘𝑔/𝑚3 , y al inicio su valor es 4.8.
La solución final hacer preparada, después de evaporación, debe ser 20% en P. Cada
1000kg de agua evaporada es cargada a 3$ y cada kilogramo de P recuperado en el
concentrado de 20 % es vendido a 2$.
Encuentre el tiempo que debe tratarse cada batch, para obtener un máximo rendimiento
por cada carga.
Multiplicadores lagrangianos
63
El problema del ejemplo anterior señala que el costo de perforación mensual, se expresa
mediante, la expresión:
𝐶 = 4250𝑁𝜏 + 10500𝑁
Se plantea que es aplicable el método de Lagrange para poder hallar la solución

introduciendo los multiplicadores lagrangianos.
Sea: 𝑊 = 𝐹𝑜 (𝑥, 𝑦, 𝑧) … (0)
Restricciones
𝐹1 (𝑥, 𝑦, 𝑧) = 0 … (1)
𝐹2 (𝑥, 𝑦, 𝑧) = 0 … (2)
En una situación ideal las dos últimas ecuaciones se pueden usar, digamos “y” y “z” de la
ecuación (0), dejando las reglas dejando la relación W solamente en función de x. Esto
podría ser no posible en alguna situación real. El método de Lagrandre aborda una
situación general y puede hacer posible una solución analítica.
Este método plantea una expresión donde se adicione linealmente la expresión original
con las restricciones. En este caso se introducen términos ficticios a la sumatoria, los cuales
se denominan multiplicadores lagrangianos.
𝐿𝐸 = 𝐹𝑜 (𝑥, 𝑦, 𝑧) + λ1 𝐹1 (𝑥, 𝑦, 𝑧) + λ2 𝐹2 (𝑥, 𝑦, 𝑧) … (3)
El óptimo de la ecuación (0) viene a ser, el óptimo de la expresión de Lagrange.
La ecuación (3) incluye las 3 variables originales, vale decir x, y, z. Adicionalmente se

observan 2 multiplicadores λ1 y λ2 . Por cuanto la expresión debe satisfacer las 5 relaciones
para poder encontrar el óptimo.
3. Integrar la información que tenemos
𝐶 = 4200𝜏𝑑 𝑁 + 10500𝑁
2000𝑚 2000 2000
𝑄𝑁 = →𝑁= =
𝑚𝑒𝑠 𝑄 300𝜏𝑑 0.5
20 20
𝐶 = 4200𝜏𝑑 ( 0.5
) + 10500 ( )
3𝜏𝑑 3𝜏𝑑 0.5
70000
𝐶 = 28000𝜏𝑑 0.5 +
3𝜏𝑑 0.5
𝑑𝐶
=0
𝑑𝜏𝑑
64
𝑑𝐶 70000𝜏𝑑 −1.5
= 28000 × 0.5 × 𝜏𝑑 −0.5 +
𝑑𝜏𝑑 (−0.5)
𝑑𝐶
= 14000 × 𝜏𝑑 −0.5 + 35000𝜏𝑑 −1.5 = 0
𝑑𝜏𝑑
2𝜏𝑑 − 5 = 0
𝜏𝑑 = 2.5𝑑𝑖𝑎𝑠/𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
1𝑚𝑒𝑠
𝑄 = 479.34𝑚/𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 ×
2000𝑚
4𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 2.5𝑑𝑖𝑎𝑠
Operando: 𝑚𝑒𝑠
× 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
= 10𝑑𝑖𝑎𝑠/𝑚𝑒𝑠
Reemplazando: 3𝑑𝑖𝑎𝑠/𝑚𝑒𝑠
Sujeto a la restricción:
𝑁 = 6.667𝜏𝑑 −0.5
Resuelva el problema aplicando multiplicadores lagrangianos
𝑁 − 6.667𝜏𝑑 −0.5 = 0
[𝐶] = 4250𝑁𝜏𝑑 + 10500𝑁 + λN − λ6.667𝜏𝑑 −0.5
[𝐶]: modificado
Λ: multiplicador de Lagrande
[𝐿𝐸] = 0
𝛿[𝐿𝐸]
= 0 = 4250𝜏𝑑 + 10500 + λ
𝛿𝑁
𝛿[𝐿𝐸]
= 0 = 4250𝑁 + 0.5λ × 6.667𝜏𝑑 −1.5
𝛿𝜏𝑑
𝛿[𝐿𝐸]
= 0 = 4250𝑁 + 3.3335λ𝜏𝑑 −1.5
𝛿𝜏𝑑
𝛿[𝐿𝐸]
= 0 = −6.667𝜏𝑑 −0.5 + 𝑁
𝛿λ
𝑁 = 6.667𝜏𝑑 −0.5 = 4.24
λ = −4250𝜏𝑑 − 10500 = −20997.1
0 = −4250(6.667𝜏𝑑 −0.5 ) + 3.3335(−4250𝜏𝑑 − 10500)𝜏𝑑 −1
0 = 28334.75𝜏𝑑 −0.5 − 14167.375𝜏𝑑 −0.5 − 35001.75𝜏𝑑 −1.5
65
0 = 14167.375𝜏𝑑 −0.5 − 35001.75𝜏𝑑 −1.5

𝜏𝑑 = 2.47
Problema 4
considere una especie química que se descompone mediante los siguientes mecanismos:
𝐴 → 𝐵+𝐷
𝐴→𝑅+𝑆
El análisis de la mezcla para una corrida de 327°C reportó una composición de 14.3
moles% de R, 27.2% de B, 14.2% de S y 26.6% de D. A qué temperatura debería efectuarse
esta reacción si R es el único producto vendible, de manera que el radio deseado de R a B
es al menos 4 a 1. La energía de activación (cal/mol A) es 44000 para la reacción 1 y 50000
para la reacción 2.
Problema 5
La producción de acetato de etileno a partir de alcohol y ácido acético coma se llevó a

cabo en un reactor tipo CSTR, de 52𝑚3 de capacidad. La composición de alimentación es
23% en peso de ácido y 46% en peso de alcohol y 0% por ciento de ester. La densidad
puede asumirse constante o igual a 1020kg/𝑚3. La conversión deseada es 35% del acido
acético. ¿Qué velocidad de producción de acetato de etileno se logra obtener? ¿Qué
volumen debería tener el tanque para mantener una producción de éster igual a
50ton/día?
Datos adicionales
𝑇𝑜𝑝 = 100°𝐶
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎 = 7.93 × 10−6 𝑚3 /𝑚𝑜𝑙𝑘𝑔. 𝑠
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑙𝑖𝑏𝑟𝑖𝑜 = 2.97
𝜕𝐿𝐸
=0
𝜕𝑥
𝜕𝐿𝐸
=0
𝜕𝑦
𝜕𝐿𝐸
=0
𝜕𝑧
𝜕𝐿𝐸
=0
𝜕λ1
66
𝜕𝐿𝐸
=0
𝜕λ2
En realidad, se podría requerir solo de 3 derivadas de la función principal:

𝜕𝑊 𝜕𝑊 𝜕𝑊
𝜕𝑥
=0 𝜕𝑦
=0 𝜕𝑧
=0
Sin embargo, la ecuación de Lagrange involucra a las restricciones en la formulación y en

consecuencia le otorga mayor flexibilidad para obtener la solución. En el caso presente las
ecuaciones de restricción son 1 y 2.
Pese a que se requiere solo de las 3 derivadas, la relación de Lagrange propone 2

parámetros adicionales λ1 y λ2 con lo cual aparentemente se complicaría el problema. Sin
embargo, eso no ocurre porque dichos parámetros involucran condiciones restrictivas del
problema.
Problema: Tome como base el problema anterior en el cual se ha abordado el problema de

optimización, donde se requiere minimizar el costo de perforación
[𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑠 ($/𝑚𝑒𝑠)] = 4250𝑁𝜏𝑑 + 10500𝑁
𝑁 = 4.24
𝜏𝑑 = 2.47
λ = 2.17
𝑑2 𝐶
= −7000𝜏𝑑 −1.5 + 52500𝜏𝑑 −2.5 = 0
𝑑2 𝑥
52500𝜏𝑑 −2.5 = 7000𝜏𝑑 −1.5
𝜏𝑑 = 7.5𝑑𝑖𝑎𝑠/𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
𝐶 𝑣𝑠 𝜏𝑑
70000
𝐶 = 28000𝜏𝑑 0.5 +
𝜏𝑑 0.5
C 𝜏𝑑
118793.9 0.5
98000.0 1
91447.6 1.5
89095.5 2
88543.8 2.5
88911.9 3
89799.8 3.5
91000.0 4
67
92395.3 4.5
93914.9 5
𝜏𝑑 = 2.5 → mínimo
C vs τd
140000.0
120000.0
100000.0
80000.0
C
60000.0
40000.0
20000.0
0.0
0 2 4 6
𝜏𝑑
Solución del Problema 1
𝑄𝑐 = 300𝜏𝑑 0.5 𝑚/𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜

𝑂𝑝𝑡𝑖𝑚𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 → 𝐹𝑢𝑛𝑐𝑖ó𝑛 𝑜𝑏𝑗𝑒𝑡𝑖𝑣𝑜 ∶ 𝑑𝑒𝑐𝑙𝑎𝑟𝑎𝑟
𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 ∶ $
𝑀𝑎𝑥𝑖𝑚𝑖𝑧𝑎𝑟 𝑔𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠
[𝑂𝑏𝑗𝑒𝑡𝑜] →
𝑀𝑖𝑛𝑖𝑚𝑖𝑧𝑎𝑟 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠
[𝑔𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠] = [𝑖𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠] − [𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛]
1. Declaración
[𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛 𝑚𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛] = [𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛] − [𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑟 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎𝑠(𝑏𝑟𝑜𝑐𝑎)]
2. Simbolización
$ $4200 𝑑í𝑎𝑠 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 $10500 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
[𝐶 , ]= × 𝜏𝑑 ×𝑁 + ×𝑁
𝑚𝑒𝑠 𝑑í𝑎 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑚𝑒𝑠 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑚𝑒𝑠
68
Considere un raector Batch con los datos que se dan a continuación y determine la
conversión que maximice la productividad. Los datos son:
𝐾 = 1ℎ−1
𝐶𝐴𝑜 = 1𝑚𝑜𝑙/𝐿
𝑡𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 1ℎ
𝐴→𝑅
𝑑𝐶𝐴
= 𝐾𝐶𝐴
𝑑𝑡
𝐶𝐴 = 𝐶𝐴𝑜 𝑒 −𝐾1 𝑡
𝐶𝐴 (1 − 𝑥𝐴 ) = 𝐶𝐴𝑜 𝑒 −𝐾1 𝑡
𝑥𝐴 = 1 − 𝑒 −𝐾1 𝑡
𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑥𝐴
F.O.: [𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑] = 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑔𝑎𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜 = 𝑡 𝑡
𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑦 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎
a) Si la reacción tiene lugar operando por cargas sucesivas día y noche, calcula la
conversión y el tiempo de reacción que harán máxima la producción de R. Cuál es el
beneficio (ingresos netos por día en esas condiciones).
b) ¿Cuáles serían las condiciones de operación para obtener el beneficio máximo por
carga, y el valor de estos beneficios tomando como base un día de trabajo?
c) ¿Cómo debe operar un reactor discontinuo para obtener un beneficio máximo?
d) Este reactor puede transformarse en un CSTR
Se obtendrían mayores beneficios con este reactor que con el discontinuo. Determine las
condiciones óptimas de operación y los beneficios diarios.
DATOS:
Para el reactor Batch, el tiempo de carga, la limpieza, y descarga es 1 hr. Para el

funcionamiento cuando se usa un CSTR no hay tiempo de parada. El costo del fluido
reaccionante es de $7,500 / carga. El valor del producto depende de la conversión y viene
dado por la relación:
15000XA($/carga)
El costo del funcionamiento en operación discontinua es 375 $/hr y sin CSTR 375$/día
Selectividad instantánea (en un tiempo determinado)
69
R (deseado)
A S
t
𝑑𝐶𝑅 /𝑑𝑡 𝑟𝑅
𝑆𝑅/𝑆 = =
𝑑𝐶𝑆 /𝑑𝑡 𝑟𝑆
𝑑𝐶𝑅 /𝑑𝑡 𝑟𝑅
𝑆𝑅/𝑇 = =
𝑑𝐶𝑇 /𝑑𝑡 𝑟𝑇
𝑋𝐴 𝑋𝐴 1 − 𝑒 −𝑘𝑡 1 − 𝑒 −𝑡
𝐹𝑂: 𝑃𝑟 = = = =
𝑡𝑑 + 𝑡 1+𝑡 1+𝑡 1+𝑡
t batch = top + 1 } por ciclo
𝑑𝑃𝑟 𝑒 −𝑡 (1 + 𝑡 ) − (1 − 𝑒 −𝑡 )(1) 2𝑒 −𝑡 + 𝑡𝑒 −𝑡 − 1
=0= =
𝑑𝑡 (1 + 𝑡)2 (1 + 𝑡)2
t = 0.44
2𝑒 −𝑡 + 𝑡𝑒 −𝑡 = 1 ; t = 1.146 h tBatch = 1.146 + 1

tBatch = 2.146
70
𝑃𝑟 =
1− 𝑒 −1.146
1+1.146
= 0318 Nciclos = 24h / 2.146h = 11.2
ciclos
Conversión : 1 − 𝑒 −1.146 = 0.682
PINCH MASICO
Corrientes Ricas / Corrientes Pobres

El Pinch Másico sigue el mismo patrón de pensamiento que origina la Pinch Energético. En
este caso a diferencia del anterior el Pinch Másico trata de obtener el MEN ( Mass
Exchange Net – Red de Intercambio de masa ) , la filosofía en este caso consiste en
identificar corrientes ricas y corrientes pobres bajo el espectro de la Segunda Ley de la
Termodinámica
Rin Corriente Rica Rout

Corriente Rica
Lin Corriente Pobre Lout

Corriente Pobre
Ri ( yiin – yiout ) = Lj ( Xjout – Xjin ) ………………………………………………..

(1)
Yi = mj X*j + bj
…………………………………………………………………………… (2)
71
Como bien sabemos por la 2da Ley de la Termodinámica la composición de la corriente

rica podrá ser transferida a la corriente pobre dentro de la restricción correspondiente a
cada especie.
La herramienta para producir el MEN es el CID (acrónimo que representa el Diagrama de

Intervalo de Composiciones).
.la expresión anterior es una relación de balance de Materia y la expresión que

corresponde a la ecuación (2) es la ecuación dictada por la2da Ley de la Termodinámica a
la transferencia de Masa
X*j viene a ser la fracción de Masa que se puede transferir en el equilibrio.
Para facilitar la aproximación el método formularemos un problema ejemplo:
PROBLEMA
Construya un intervalo de diagrama de composición usando los datos de la tabla siguiente:
CORRIENTE RICA CORRIENTE POBRE

corriente Flujo (Kg/s) yin yout corriente Flujo (Kg/s) Xin Xout
R1 5 0.10 0.03 L 15 0.00 0.05
R2 10 0.07 0.03
Escala CID
R1 R2 R3 L
0.05
0.1
0.07
0.03 0.00
PROBLEMA
Construya un CID para las corrientes ricas de la tabla siguiente; con la ayuda de este CID
calcule la masa transferida a las corrientes Ricas en unidades de Kg/s dentro de cada
región del CID , la masa transferida desde estas corrientes Ricas al interior de cada región
es igual a ( yout – yin ) 𝑅̅𝑖 , donde como se ha explicado representan la salida y entrada de
acuerdo al superíndice, las cuales representan las fracciones en la corriente Rica ; por otra
72
parte 𝑅̅𝑖 representa la sumatoria de las corrientes Ricas (flujo en la Región). Observe
que la transferencia de Masa es negativa para las corrientes Ricas, ya que estas
pierden masa.

R1 5 0.10 0.03 L 15 0.00 0.14
R2 10 0.07 0.03
R3 5 0.08 0.01
CID
R1 R2 R3 L
0.14
0.10
0.08
0.07
0.03 0.00
0.01
0.00
La relación de transferencia se sujeta a la naturaleza de dos fluidos y la carga de

estos, conforme a la ecuación (2), la condición de equilibrio, se accede linealmente.
Es decir, se puede alcanzar usando expresiones conocidas como la Ley de Raoult o
la Ley de Henrry, donde representa la constante de partición o coeficiente de
partición. Esta es una propiedad termodinámica y se obtiene experimentalmente.
La restricción para que se halle una fuerza impulsora positiva (equivalente a un ∆T )

es que :
Xj > X*j ……(condición para que se haga transferencia)
aprovechando el CID podemos calcular las transferencias por Región:
out in ̅
Reg 1 => ( y – y ) 𝑅 𝑖 = (0.08 - 0.10) (5) = -0.10
73
Reg 2 => (0.07 - 0.08) (5 + 5) = -0.10
Reg 3 => (0.03 - 0.07) (5 + 10 + 5) = -0.10
Reg 4 => (0.01 - 0.03) (5) = -0.10
yi = mj Xj + bj ………. donde mj es el limitante y Xj es lo máximo que se

puede obtener
La transferencia de masa está gobernada por la 2da Ley de la Termodinámica, en

este caso el límite de transferencia se expresa mediante la expresión:
y = 0.67 X*  0.10 = (0.67) X*
luego su X de salida  X = 0.15
CID
R1 R2 R3 L
0.10 0.15
0.094 0.14
0.08 0.12
0.07 0.10
0.03 0.045
0.01 0.015
0.00 0.00
out in ̅
Reg 1 => ( y – y ) 𝑅 𝑖 = (0.094 - 0.10) (5) = -0.003
Reg 2 => (0.08 - 0.094) (10) = -0.14
Reg 3 => (0.03 - 0.07) (5 + 10 + 5) = -0.10
Reg 4 => (0.01 - 0.03) (5) = -0.10
Reg 5 => (0.03 - 0.07) (5 + 10 + 5) = -0.10
Reg 6 => (0.01 - 0.03) (5) = -0.10
74
Ejemplo de cálculo para y = 0.12 === y = 0.67 X* == X* = 0.08 / 0.67

= 0.12
Para el caso contrario X* = 0.14 === y = (0.67) ( 0.14 0 = 0.094
El propósito del diagrama denominado compuesto es homologar las coordanadas

de transferencia de manera que las rehiones identificadas guardan capacidad de
transferencia de materia
PROBLEMA
4 Investigadores han estudiado la Síntesis de una Red de Intercambio de masa para

un proceso Batch como parte de su estudio. Ellos después de estudiar el Diagrama
de Flujo actual han encontrado la tabla siguiente:

R1 0.9 0.07 L1 2.3 0.0006 0.031
0.0003
R2 0. 1 0.051 L2 ∞ 0.0002
0.0001 0.0035
a) Construya el CID
b) Elabore el Diagrama Compuesto (Homologado)
75
CID
R1 R2 L1 L2
0.07
0.051
0.031
0.0035
0.0006
0.0003
0.0002
0.001
0.00
out in ̅
Reg 1 => ( y – y ) 𝑅 𝑖 = (0.051 - 0.07) (0.9) = -0.017
Reg 2 => (0.0003 - 0.051) (0.9 +0.1) = -0.051
Reg 3 => (0.0001 - 0.0003) (0.1) = -0.00002
y = 1.45 X1*
76
y = 0.26 X2*
CID
R1 R2 L1 L2
0.07
0.048
0.051
0.045
0.005
0.0035
0.0009
0.0006
0.0003
0.00029
0.00021
0.0002
0.0001
0.00007
Ri Lj
Yi
Xj
R,L
77

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