“UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN “

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA

NO METALICOS
ROCAS FOSFÓRICAS
Docente: Ing. Catalina Rondon Saravia De Zamalloa
Integrantes:
 Andia Vasquez Mariela
 Bernal Fernández Jesús
 Gutierrez Ampuero Nadia
 Huarache Mamani Jeannina
Turno: “D”
Año: Quinto

pág. 1
INDICE
ROCAS FOSFORICAS....................................................................................................................... 4
I. Origen de las rocas fosfóricas ............................................................................................... 4
II. Definición del fósforo............................................................................................................. 5
III. Definición de rocas fosfóricas ........................................................................................... 6
IV. Propiedades físicas, químicas, termodinámicas y ambientales del proceso ................. 7
Análisis químico: ....................................................................................................................... 7
Propiedades físicas de la apatita............................................................................................... 7
V. Fisicoquímica del fosforo ...................................................................................................... 8
VI. Descripción del proceso principal, entrada, proceso, producto. ................................... 8
Proceso Isotérmico para fabricación de ácido fosfórico por vía húmeda. (Swenson – Gulf)8
Proceso Somerville de fabricación de ácido fosfórico. ........................................................... 8
Fabricación del superfosfato normal ....................................................................................... 8
VII. Usos y Aplicaciones.......................................................................................................... 10
VIII. Características de las rocas fosfóricas ........................................................................... 12
Rocas Ígneas ............................................................................................................................. 12
Rocas sedimentarias ................................................................................................................ 12
Análisis químico de una roca fosfórica de buena calidad .................................................... 13
IX. Relación con la minería ................................................................................................... 13
X. Pasos de la explotación en yacimientos fosfáticos ............................................................. 15
XI. Factores que afectan el uso directo de la roca fosfórica en latinoamérica ................. 17
XII. Depósitos mundiales de fosfatos ..................................................................................... 19
XIII. América Latina La aplicación directa de la roca fosfórica .......................................... 22
XIV. FICHAS TECNICAS EN LAS QUE SE A UTILIZADO COMO MATERIA PRIMA ROCAS
FOSFORICA................................................................................................................................ 23
XV. Tecnología aplicada ......................................................................................................... 27
Lavadores Venturi ................................................................................................................... 27
La roca fosfórica apatita ......................................................................................................... 27
Tecnologia de purificacion del producto principal a obtener: ............................................ 27
La roca fosfórica para aplicación directa en la agricultura................................................. 28
XVI. Técnicas para mejorar la eficiencia agronómica de las rocas fosfóricas .................... 29
MÉTODOS QUÍMICOS......................................................................................................... 29
Acidulación parcial de la roca fosfórica ................................................................................ 29
Los elementos químicos peligrosos en las rocas fosfóricas ................................................... 30
XVII. Proceso de Beneficio de Fosfato ..................................................................................... 31
XVIII. La Hoja de Flujo de Beneficios de Fosfato ................................................................ 32
Minería de mineral de fosfato................................................................................................. 32
Lavado y cribado de fosfato de roca ...................................................................................... 32
Clasificación y Fosfato Deslimatador .................................................................................... 33
Separación De Aglomerado De Fosfato ................................................................................. 33
Acondicionamiento de fosfato y flotación de ácidos grasos ................................................. 33
Flotación de sílice ..................................................................................................................... 34
XIX. Planta de benecio de fosfato ............................................................................................ 35
Solución del problema del fosfato .......................................................................................... 35
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XX. La hoja de flujo para el beneficio de fosfato ................................................................. 36
TRITURACIÓN Y ALMACENAMIENTO ......................................................................... 36
ESCRITURA Y PROYECCIÓN ........................................................................................... 36
BARRA DE FRESADO .......................................................................................................... 36
CLASIFICACIÓN ................................................................................................................... 36
FILTRACION DE FOSFATO ............................................................................................... 37
ESPESANTE DE FOSFATO ................................................................................................. 37
REQUISITOS DE AGUA ....................................................................................................... 37
XXI. Beneficio de fosfato .......................................................................................................... 38
Especificaciones del mercado ................................................................................................. 38
Problemas de producción........................................................................................................ 38
Combinaciones de reactivos .................................................................................................... 39
XXII. Bibliografia....................................................................................................................... 40

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 ROCAS FOSFORICAS

I. Origen de las rocas fosfóricas

El origen de toda roca fosfórica es ígneo, debido a erupciones volcánicas. En algunos casos, dicho
material es desplazado por agua hasta el mar y depositado en su fondo. Cuando el mar retrocede, es
posible encontrar yacimientos sedimentarios y/o también conocidos como fosforita, cuya estructura
corresponde a fosfatos de calcio ricos en compuestos como cloro y flúor, producto de la mezcla de
los sedimentos ígneos de fósforo.
Las rocas fosfóricas, dependiendo de la combinación de su estructura química pueden tener ligado
fierro no magnético, en cuyos casos el fósforo contenido en la roca es de baja reactividad en ácidos
débiles, medida que indica el grado de disponibilidad o biodisponibilidad del fósforo, en conjunto
con el fósforo soluble en agua.
Las rocas fosfóricas se presentan en unión a cloro (Cl), flúor (F) o grupos hidroxilos (OH), lo cual
determina la naturaleza de dicha roca y su función en la industria
Algunos animales marinos tienen esqueletos o escamas y otros restos de fosfato, que quedan
desperdigados en los fondos marinos cuando mueren; las aguas marinas precipitan el fosfato disuelto
y sedimentan materiales clásticos arcillosos, arenosos y gravosos, que se mezclan con los fosfatos
orgánicos. Las fosforitas, que son de color amarillo a pardo presentan textura masiva, terrosa, oolítica
y pisolítica; se presentan en estrato gruesos, mantos o en masa irregulares. No se conoce variedades.

Figura N°1: Rocas fosforicas

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II. Definición del fósforo

El fósforo es uno de los elementos vitales para la agricultura y para la vida en general ya que compone
todas las cadenas alimenticias, pasando de un organismo a otro (Johnston, 2000). Interviene en casi
todas las reacciones químicas, ya sea en compuestos minerales como en combinaciones
orgánicas (lecitina, fitinas, proteínas). En las plantas entra dentro de la composición del fosfolípidos
y del ácido nucleico.

La falta de fósforo reduce la producción de granos y semillas y su deficiencia disminuye el valor

alimenticio de estos.

El hombre adquiere el fósforo de las plantas, directa o indirectamente a través de los animales. Las
plantas lo absorben de la solución del suelo, o fase acuosa del suelo, así como la mayoría de los
demás elementos.

Normalmente un suelo puede poseer fósforo para sostener la vida vegetal, pero muchas veces éste
es insuficiente para suplir la demanda de los cultivos, cada vez con mayor potencial de
rendimiento, producto de la investigación y desarrollo en genética vegetal.

Por esa razón, el fósforo debe agregarse como fertilizante ya que no hay otra fuente disponible en
la naturaleza que, además, reponga el P que se extrae por las cosechas.

La industria transforma las rocas fosfóricas que contienen el fósforo poco soluble, en formas
iónicas aprovechables por las plantas que lo absorben del suelo en forma de ión H2PO4.

Por esta importancia, los componentes minerales o materias primas son estratégicos para la
industria de fertilizantes. De hecho, el primer fertilizante industrial de la historia, el superfosfato
simple se hizo en Inglaterra en 1842.

Los avances de la globalización, y en la coordinación de las cadenas agroindustriales y la

integración vertical entre productores de fertilizantes y usufructuarios de los derechos de los
yacimientos de fosfatos ha hecho que existan cada vez más fusiones y menos conglomerados
industriales de grandes fabricantes de fertilizantes.

Latinoamérica es un importante demandante de fosfatos y su creciente importancia como

proveedora de alimentos al mundo hace que se potencie el rol estratégico de la industria de
fosfatos a pesar de que sus reservas conocidas en los depósitos no son de gran magnitud comparadas
con las EEUU, las de China. Las de Rusia y las del norte de África (Marruecos, Sahara Occidental,
y Túnez y las de Asia Menor (Israel y Jordania).

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 Figura N°2: Fosforo

III. Definición de rocas fosfóricas

Se denomina roca fosfórica, a los compuestos químicos que presentan alta concentración de
minerales fosfatados por procesos naturales, usualmente de la serie apatito – francolitas, es también
el producto obtenido de la extracción de una mina y del procesamiento subsiguiente de los minerales
fosfatados.

Las Rocas fosfóricas (Ca3(PO4)2(OH)), son comúnmente conocidas en el mundo, por ser una fuente
de fósforo de lenta entrega. Son además la única fuente natural con alta concentración de fósforo,
razón por la cual son utilizadas en procesos industriales para la obtención de fósforo elemental (P4)
y Ácido Fosfórico (H3PO4), del cual derivan una serie de productos para la industria de la
fertilización y nutrición tanto humana como animal.

El término roca fosfórica se utiliza para denotar cualquier roca con alto contenido de fósforo. La
fuente más grande y menos costosa de fósforo se obtiene al extraer y concentrar la roca de fosfato de
los numerosos depósitos de fosfato del mundo. Algunas rocas de fosfato se utilizan para hacer
suplementos nutricionales de fosfato de calcio para animales.
El fósforo puro se utiliza para fabricar productos químicos para su uso en la industria. El uso más
importante de la roca de fosfato, sin embargo, es en la producción de fertilizantes de fosfato para la
agricultura.
Prácticamente todos los fertilizantes comunes tienen una clasificación de "NPK".El fósforo está
involucrado en numerosas funciones de la planta, pero su papel más importante es ayudar a las plantas
a capturar la energía del sol y comenzar el proceso de fotosíntesis.

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 El uso más importante de la roca de fosfato, sin embargo, es en la producción de fertilizantes de
fosfato para la agricultura. Prácticamente todos los fertilizantes comunes tienen una clasificación.

Figura N°3: Rocas fosforicas

IV. Propiedades físicas, químicas, termodinámicas y ambientales del proceso

Análisis químico:

 El mejor indicador del desempeño agronómico de la roca fosfórica es la solubilidad,

característica que normalmente se mide en el laboratorio usando citrato de amonio neutro; ácido
cítrico al 2% o ácido fórmico al 2%. La solubilidad de la roca fosfórica refleja las características
químicas y minerológicas de materiales específicos.
 El principal mineral en la mayoría de las rocas fosfóricas es la apatita, pero ésta varía
ampliamente en sus propiedades físicas, químicas y cristalográficas.

A. Propiedades físicas de la apatita

 Color: Variable (incoloro, parduzco, verdoso)
 Lustre: Vítreo o grasiento
 Transparencia: Transparente a opaco
 Sistema cristalino: Hexagonal
 Densidad: 3.2 g/ml

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V. Fisicoquímica del fosforo

La fisico-química del fósforo en los suelos minerales es bastante compleja debido a la ocurrencia de
una serie de reacciones simultáneas e instantáneas tales como solubilización, precipitación, adsorción
(retención)/desorción y oxido-reducción. Los compuestos solubles del fósforo presentan reactividad
muy alta, solubilidad baja y movilidad reducida. La mineralización e immovilización son procesos
importantes del ciclo del fósforo en los suelos con alto contenido de materia orgánica.
Cuando se aplica al suelo un fertilizante fosfatado soluble en agua, este reacciona rápidamente con
los compuestos del suelo. Los productos resultantes son compuestos de fósforo menos solubles y el
fósforo que es adsorbido sobre las partículas coloidales del suelo. Una pequeña concentración de
fósforo en la solución del suelo es por lo general adecuada para el desarrollo normal de las plantas.

VI. Descripción del proceso principal, entrada, proceso, producto.

A. Proceso Isotérmico para fabricación de ácido fosfórico por vía húmeda. (Swenson –
Gulf)

Este proceso usa un cristalizador Swenson como reactor [10]. En el reactor se inyecta el ácido
sulfúrico como spray sobre la pasta que se forma entre ácido fosfórico y roca fosfórica
pulverizada. La temperatura varía en un rango de 0,3 °C de una parte del reactor a otra como
máximo.

B. Proceso Somerville de fabricación de ácido fosfórico.

Este tipo de sistema de reacción [10], mezcla roca fosfórica pulverizada con pasta recirculada en
un cono mezclador y luego se procede a descargar al reactor. El ácido sulfúrico es premezclado
con ácido fosfórico recirculado y la mezcla es descargada en un enfriador de vacío. Una fracción
pequeña del flujo de pasta es enviada desde el reactor vessel al enfriador de vacío y recirculada
al reactor de modo de mantener control sobre la temperatura de reacción. Las temperaturas típicas
de reacción son 84°C en el reactor y 73 °C en el enfriador. Este tipo de proceso se recomiende
para producciones menores que 360 toneladas por día de P2O5.

C. Fabricación del superfosfato normal

Los primeros métodos de fabricación consistían en mezclar a mano minerales fosfatados con
ácido sulfúrico, dejando reposar la mezcla en una cámara o depósito. Tras un período de curado
apropiado, la masa sólida se sacaba a mano. Los procedimientos modernos se basan en el mismo
principio, aunque se utilizan métodos semicontinuos o continuos de acidulación y métodos
mecánicos de manipulación, por razones de economía y uniformidad del producto. Además de
fosfato cálcico las fosforitas contienen con frecuencia carbonato cálcico, compuestos de hierro y
aluminio, arcillas y otras sustancias orgánicas. Estas impurezas deben reducirse hasta límites
apropiados antes de comenzar la fabricación del fertilizante, para que la calidad del producto sea
aceptable y el consumo de ácido sulfúrico y de otros elementos de elaboración sea mínimo. Por
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ello con frecuencia las fosforitas se lavan y desoxidan por flotación u otros medios antes de ser
utilizadas. Las cantidades considerables de carbonato cálcico o de sustancias orgánicas deben ser
eliminadas por calcinación o tratamientos químicos, para facilitar la elaboración.

DIAGRAMA DE FLUJO QUE DESCRIBE EL PROCESO PRINCIPAL

Figura N°4: Proceso Swenson Gulf

Figura N°5: Proceso Somerville

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 Figura N°6: Fabricacion del superfosfato

VII. Usos y Aplicaciones

 Se utilizan para hacer suplementos nutricionales de fosfato de calcio para animales.

 El fósforo puro se utiliza para fabricar productos químicos para su uso en la industria.

 El uso más importante de la roca de fosfato es en la producción de fertilizantes de fosfato para la

agricultura. Prácticamente todos los fertilizantes comunes tienen una clasificación de "NPK". El
fósforo es la “P” en los fertilizantes. El fósforo está involucrado en numerosas funciones de la planta,
pero su papel más importante es ayudar a las plantas a capturar la energía del sol y comenzar el proceso
de fotosíntesis.

 El ácido fosfórico tiene, además, usos en la industria alimenticia y es materia prima para fabricar
fosfato dicálcico, ampliamente utilizado como suplemento mineral en la producción animal.

 Se utiliza como relleno de detergentes

 Ablandadores de agua

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 Aditivos para alimentos y fármacos

 Agentes de revestimiento en el tratamiento de superficies metálicas

 Aditivos en metalurgia

 Plastificantes

 Insecticidas y aditivos de productos petroleros.

 Al ser productos naturales, las rocas fosfóricas pueden ser utilizadas en la agricultura biológica

Figura N°7: Plantación Agricola utilizando fertilizantes

Figura N°8: Cultivo en el que se utiliza fertilizantes fosforicos pág. 11

VIII. Características de las rocas fosfóricas

Los estudios de caracterización de las muestras de rocas fosfóricas deben proveer información sobre:
 La composición de la apatita, de otros minerales fosfatados y de los minerales ganga.
 Las cantidades relativas de las especies minerales presentes (estimadas).
 Combinar esta información con un análisis químico completo para determinar la distribución de
los elementos químicos dentro de los compuestos minerales.

Tabla N° 1: Minerales de fosfatos más comunes

A. Rocas Ígneas

Se compone sobre todo de fluorapatita. Este tipo de rocas contribuye aproximadamente al 15% de la
producción mundial de roca fosfórica.
En los depósitos ígneos el fósforo está presente como apatitas con muy bien formados cristales y con
bajo grado de substitución, pertenece a las variedades de la fluor-apatita, hidroxi-apatita o cloro-
apatita y las apatitas puras de estas variedades contienen ligeramente más de 42 por ciento de P2O5.

B. Rocas sedimentarias

Este tipo de rocas constituye aproximadamente el 85% de la producción mundial de fosfatos.En los
depósitos sedimentarios, el fósforo se encuentra como apatitas con un grado mucho mayor de
substitución y menor grado de cristalización, características que hacen más fácil el procesamiento
industrial. Este tipo de fosfatos se conoce como fosforitas.
El cuadro siguiente muestra una comparación de la composición de distintas rocas fosfáticas
sedimentarias en el mundo

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 Tabla N°2

C. Análisis químico de una roca fosfórica de buena calidad

Tabla N°3: Analisis quimico

IX. Relación con la minería

La mayoría de las rocas de fosfato se extraen utilizando métodos de superficie a gran escala.
En el pasado, los métodos de minería subterránea desempeñaron un papel más importante, pero su
contribución a la producción mundial está disminuyendo. A menudo, las operaciones de extracción
suministran alimento a un complejo cercano de procesamiento de fertilizantes para la producción de
productos fertilizantes concentrados corriente abajo. Actualmente, la mayor parte de la producción
de roca fosfática en todo el mundo se extrae utilizando una línea de dragado a cielo abierto o métodos
de extracción a cielo abierto con excavadora y pala.

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Este método se emplea ampliamente en partes de los Estados Unidos, Marruecos y Rusia.
Durante la minería de superficie, la carga excesiva se perfora, arrastra y elimina por la línea de dragón
al lado del área de minería para su posterior recuperación. Pequeñas líneas de arrastre, palas eléctricas
y bulldozers recuperan el cuerpo de mineral superior.

La capa de piedra caliza de intercalación se tritura y se quita para exponer el lecho de fosfato, que se
carga en los camiones. La minería de arrastre utiliza excavadoras de ruedas de cangilones, líneas de
arrastre, rasquetas, palas y dragas. Los tres métodos principales para transportar materiales en la
extracción de fosfato son el bombeo, el transporte por camión y el transporte con cintas
transportadoras.

Además del mineral fosfato principal, los depósitos de roca fosfórica también poseen minerales
accesorios e impurezas llamadas “ganga “ .

Sedimentos o rocas con menos del 10 % volumétricamente de fosfatos, reciben denominación de

fosfatico, pero si el porcentaje de P2O5 es superior al 20 % recibe el nombre de fosforita.
La composición química de los primeros dos minerales es de 55,5 % CaO, 42,3 % P2O5 y 53,8 %
CaO, 41 % P2O5 y 6.8 % Cl respectivamente. El apatito de flúor es el más difundido en la naturaleza,
el cual se encuentra en las rocas acidas, mientras que el apatito con cloruro, aparece en las rocas
básicas.

En su estructura cristalina con frecuencia pueden detectarse pequeñas cantidades de magnesio (Mg),
hierro (Fe), manganeso (Mn) y en ocasiones elementos del grupo Cerio.
El apatito de la fosforita, constituye también la materia prima para la producción de fosforo elemental,
ácido fosfórico y otras sales fosfóricas que se utilizan en las industrias químicas, azucarera y
alimentaria, así como en la metalurgia, medicina, fotografía y otras ramas de la industria.

Las especificaciones técnicas para las menas apatiticas y las fosforitas son variables, de modo que
una mena apatitica con tenor menor de 33 % de P2O5 no serviría para la producción de superfosfatos,
pero sería adecuada para la obtención de termofosfatos ,ácido fosfórico (AF) , rocas fosfóricas
parcialmente aciduladas (RFPA) y nitrofosfatos.

Figura N°9: Cultivo de maiz

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X. Pasos de la explotación en yacimientos fosfáticos

 Lo primero que se debe hacer es limpiar el área. Esta tarea consiste en el retiro de plantas y
otros vegetales del sector a explotar.

 Luego se remueve la sobrecarga (nivel de arena, limo y arcilla por encima del horizonte de
fosfato). Ésta se apila para ser utilizada post-explotación (Remediación). Para la extracción se
utilizan dragalinas (caso IMC) con una capacidad de de 2000 tn/hora, lo que lleva a 50.000
tn/día y unas 12.000.000 de tn/año. Generalmente se trabajan 11 meses. Se toma uno para
mantenimiento. La dragalina tiene 65 tn de peso con un brazo de 70 mts y 50 tn de capacidad de
balde.

Figura N°10: Removido de sobrecarga

 Luego de ser removida la sobrecarga se extrae el horizonte fosfático 'matrix' de 1,5 a 4,5 m de
espesor.

Figura N°11: Extraction de horizonte fosfatico

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 El material de la pala que se denomina "Matriz" es una mezcla inconsolidada de pellets
fosfáticos, gravas, calizas fosfatizadas, cuarzo, limo y arcilla. La recuperación promedio es de
10.500 tn/ha.

 Arranque hidráulico. Se hace con mangueras a alta presión formando así una pulpa (slurry)
compuesta por agua más material, la cual es llevada por cañerías a la primera planta.

Figura N°12: Arranque hidraulico

 El material removido y llevado a los "lavaderos" es pasado por clasificadores donde se separa
de la "matrix" los clastos y las arcillas.

Figura N°13: Lavaderos

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  Luego se realiza un tratamiento de flotación con aminoácidos. Así se llega al producto final
concentrado.

Figura N°14: Tratamiento de flotacion

Figura N°15: Tratamiento de flotacion

XI. Factores que afectan el uso directo de la roca fosfórica en latinoamérica

Latinoamérica tiene millones de hectáreas afectadas por acidez y limitantes de fertilidad

asociadas como bajos niveles de fósforo y toxicidad de aluminio (Cochrane et al, 1985). Sin
embargo, ésta no es condición suficiente para el uso directo generalizado de rocas fosfóricas, aun la
producción local. Tampoco el argumento de ser más económicas que los fertilizantes solubles
importados se puede aplicar indiscriminadamente en todos los países, inclusive en aquellos países
bendecidos con el recurso.
El Cuadro muestra un resumen de los principales depósitos de las rocas más reactiva en
Latinoamérica.

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 Tabla N°4: Solubilidad de las rocas mas reactivas de paises de latinoamerica

La falta de articulación del sector minero con el agrícola también dificulta la comercialización
de rocas fosfóricas y por consecuencia, el acceso de los agricultores a los recursos minerales. En el
sector agrícola, las cadenas de provisión de insumos, son empresas integradas con el comercio
internacional de granos o bien con una coordinación industrial y comercial que privilegia la
comercialización de productos de mayor valor agregado, como los fertilizantes industriales.

Para una empresa de envergadura nacional de fertilizantes, la roca fosfórica es una especialidad.
El desarrollo de este mercado no es una prioridad sino que es eventualmente una competencia a
los productos más concentrados y solubles.

Cuando se da el caso de depósitos lo suficientemente valiosos para sustentar una industria de

escala, normalmente este será de propiedad de estas industrias, como es el caso de la mina de San
Juan de la Costa, (Fertinal) en México; las de Brasil de propiedad de Fosfértil y Ultrafértil, las de
Venezuela (Pequiven) y de Boyacá (Fosfonorte, Fertilizantes de Boyacá y Fosfatos de Boyacá). En
el caso de la principal reserva de fosfatos de Latinoamérica, en Bayóvar en Perú, ha sido
recientemente adjudicada a CRVD, un gigante minero y productor de fertilizantes.

pág. 18
XII. Depósitos mundiales de fosfatos

Los depósitos sedimentarios han aportado cerca del 80-90 por ciento de la producción mundial
durante los últimos 10 años. Ocurren en formaciones de edad geológica muy diferente, presentando
una gama muy amplia de composiciones químicas y de formas físicas: frecuentemente se presentan
como estratos gruesos relativamente horizontales o pueden encontrarse en la base de las zonas de
deposición relativamente superficiales. Los depósitos que cuentan con la mayor producción mundial
de roca fósforica se hallan en Marruecos y otros países de áfrica, en los Estados Unidos de América,
en el Cercano Oriente y en China. La mayor parte de los depósitos sedimentarios contienen la
fluorapatita carbonatada (o carbonatoapatita) llamada francolita. Las francolitas que poseen una
elevada sustitución isomórfica de fosfato por carbonato, son las más altamente reactivas y las más
apropiadas para la aplicación directa como fertilizantes o enmiendas del suelo.
Los depósitos ígneos han aportado de un 10 al 20 por ciento de la producción mundial en los últimos
10 años. Estos son explotados en Brasil, Canadá, la Federación
Rusa, Finlandia, Sudáfrica y Zimbabwe pero también ocurren en Malawi, Sri Lanka y
Uganda y en muchos otros lugares. Estos depósitos comúnmente contienen variedades de fluorapatita
que son relativamente poco reactivas y, por lo tanto, son menos adecuadas para la aplicación directa.
Los productos de la alteración de las apatitas ígneas y sedimentarias (minerales fosfatados de hierro
y aluminio) en su estado natural no son generalmente útiles para la aplicación directa en la agricultura.

El fosfato es el componente de interés agronómico en estas rocas. Cuanto más alto es el contenido de
fosfato (P2O5) en forma de apatita, mayor es el potencial económico de la roca. Los factores tales
como carbonatos libres, hierro, aluminio, magnesio y cloruros son importantes para la conversión
química de las rocas fosfóricas en fertilizantes, pero los mismos a menudo no tienen utilidad cuando
la roca va a ser utilizada para la aplicación directa.
El Cuadro 1 presenta la producción mundial de roca fosfórica en 1999, el año más reciente para el cual existen
datos seguros. Los cuatro principales productores, Estados Unidos de América, China, Marruecos en el Sahara
Occidental y la Federación Rusa, produjeron cerca del 72 por ciento de la producción total mundial. Los
primeros 12 productores representan más del 93 por ciento del total mundial. Otros 20 países produjeron el 6-
7 por ciento restante. A nivel mundial, existe poca información sobre la producción y el consumo de la roca
fosfórica para la aplicación directa y a menudo es difícil obtener y evaluar datos confiables. Muchos países no
la clasifican como fertilizante y las estadísticas de consumo no la incluyen. Las informaciones deben ser
obtenidas a través de canales informales y su calidad puede ser altamente variable.

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Tabla N°5: Produccion mundial de la roca fosforica

pág. 20
Figura N°16: Depositos economicos y potencial economicos de fosfatos en el
mundo

Tabla N°6: Reservas mundiales de roca fosforica y reservas de

base

pág. 21
Tabla N°7: Recursos economicos mundiales identificados de
fosfatos concentrados

pág. 22
XIII. América Latina La aplicación directa de la roca fosfórica

Ha recibido considerable atención en América Latina durante los últimos 20 años. Se han realizado
experimentos para evaluar el potencial agronómico y económico de las rocas fosfóricas locales
encontradas en varios países. El objetivo principal ha sido determinar si las rocas fosfóricas locales
podrían ser utilizadas directamente después de la molienda o modificadas para producir las rocas
fosfóricas parcialmente aciduladas o sometidas a altas temperaturas para producir los termofosfatos
y así reducir la dependencia de los países respecto a los fertilizantes fosfatados solubles en agua que
son en su mayoría importados (Casanova, 1995). Los resultados han mostrado que la utilización de
ciertas fuentes de rocas fosfóricas es recomendable bajo ciertas condiciones (Casanova, 1998; Lopes,
1998; Besoain et al., 1999). Las sabanas en las zonas tropicales y subtropicales son la principal
frontera agrícola de América Latina. Los suelos, principalmente ultisoles y oxisoles, son altamente
edafizados, de baja fertilidad, muy ácidos y con una alta capacidad de retención de P (Von Uexkull
and Mutert, 1995). Por consiguiente, el uso de los fertilizantes fosfatados es importante para mantener
e incrementar la productividad agrícola de estos suelos (Casanova, 1992). Esta situación
conjuntamente con las grandes reservas de rocas fosfóricas (especialmente en Brasil y Venezuela) y
los altos costos de los fertilizantes importados han promovido una diversificación en la producción
de los fertilizantes fosfatados empleando las fuentes de rocas fosfóricas en estos países (Casanova,
1995). Se han propuesto diversas estrategias para un uso más racional de los fertilizantes fosfatados.
Los siguientes estudios de caso en Venezuela y Brasil ilustran como las rocas fosfóricas locales
pueden ser modificadas y utilizadas eficazmente por los agricultores.

XIV. FICHAS TECNICAS EN LAS QUE SE A UTILIZADO COMO MATERIA

PRIMA ROCAS FOSFORICA

FICHA TÉCNICA “ ROCA FOSFÓRICA FOSYEIKI”

NOMBRE COMERCIAL: ROCA FOSFORICA

PROCEDENCIA: Bayovar - Sechura – Piura – Peru
PRODUCTOR: FOSYEIKI SAC
DIRECCION: Av. Tingo Maria 1148 – Cercado de Lima, Lima 1 PERU.
TELEFONO: (+51)-1-4258002
E-M AIL: info@fosyeiki.pe

CALIDAD GARANTIZADA: La Empresa de Fosfatos FOSYEIKI SAC garantiza que la roca

fosfórica que comercializa tiene la siguiente calidad:

COMPOSICION MINIMA GARANTIZADA :

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  FOSFORO (P2O5) 20 %
 CALCIO (CaO) 32 %
 MAGNESIO (MgO) 0.6 %
 AZUFRE (SO4) 5.5 %

CARACTERISTICAS FISICAS

 ESTADO FISICO : Arena de grano fino

 HUMEDAD : 8% - 10%
 PH : 6.0 - 8.0
 COLOR : MARRON – PLOMO
 DENSIDAD : 1.49 a 1.51 TM/m3
 OLOR : INODORO
2. SOLUBILIDAD: La Solubilidad en ácido cítrico del P2O5 contenido en la roca fosfórica de
Fosyeiki, es de 13.51% de P2O5 que equivale al 60% del P2O5 total contenido en la muestra, lo que
la clasifica como la MAS REACTIVA DE LAS ROCAS FOSFORICAS CONOCIDAS A NIVEL
MUNDIAL.

3. PRESENTACION: granulada tipo arena, 100% por malla #20.

4. EMPAQUE: Saco de polipropileno laminado de 50 Kilos

CERTIFICACION ORGANICA:

Para producción orgánica, certificado por:

CONTROL UNION PERU SAC No. CU810911

Confirmación de compatibilidad
Uso de Insumos en Produccion Orgánica.

CONTROL IMO SUIZA

Registro en la lista de insumos para la Agricultura Orgánica.

5. MUESTREO Y TRAZABILIDAD: La Empresa realiza muestreos permanentes a la roca

fosfórica explotada y al producto final, garantizando el permanente seguimiento a los productos en
proceso y despachados, mediante un estricto cumplimiento de los procedimientos de trazabilidad
implementados dentro del Sistema de Gestión de Calidad. Igualmente, garantiza el peso exacto de
los sacos mediante el uso de básculas y patrones calibrados y certificados por Empresas
especializadas en metrología y la capacitación de sus colaboradores.

6. USOS: La Roca Fosfórica es un acondicionador de suelos, que se utiliza en forma directa para todo
tipo de cultivo. Su principal elemento (P2O5) es indispensable para el enraizamiento de las plantas,
da resistencia contra las enfermedades y plagas, regula el pH de los suelos ácidos, mejorando la
fructificación en forma natural.

pág. 24
ARCHIVO: FICHA TECNICA ROCA FOSFORICA: af/py. VERSION 2017.05

FICHA TÉCNICA DE “FOSFORITA 28P ”

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO: “FOSFORITA 28P” es un
fertilizante para aplicación directa al suelo, elaborado con roca fosfórica molida,
con contenido de fósforo total (P2O5) del 28% y Calcio (CaO) del 40%, plenamente
garantizado mediante análisis sistemáticos en todos los procesos de producción,
desde su explotación en mina hasta su procesamiento en la Planta de molienda.

PROCEDENCIA: La materia prima con que se elabora “FOSFORITA 28P” es

100% roca fosfórica (Fosfato de calcio natural) de la mina Media Luna, ubicada
en el municipio de Aipe, Dpto. del Huila que se clasifica, tritura y muele en la
planta de Bambucá ubicada en el mismo municipio al Norte del
departamento a 39 Kms. de la ciudad de Neiva sobre la vía Neiva – Bogotá.

CALIDAD GARANTIZADA: La Empresa de Fosfatos del Huila S.A. garantiza que la roca fosfórica que
comercializa tiene la siguiente concentración:

ELEMENT ANÁLISIS
O QUÍMICO
Fósforo total (%P2O5) 28,00
Calcio (%CaO) 38,00
pág. 25
 Sílice (%SiO2 ) 14,00
Flúor (%F) 3,00
Carbono total (%C) 1,00
Aluminio (%Al2O3) 0,50
Hierro (%Fe2O3) 0,40
Magnesio (%MgO) 0,10
Azufre (%SO4) 0,30
Sodio (%Na2O) 0,10
Potasio (%K2O) 0,10
% Solubilidad en Citrato de Amonio Neutro al 2% 3,30

CONTENIDO QUÍMICO: La roca fosfórica “FOSFORITA 28P” además de fósforo (P2O5) y

Calcio (CaO), contiene Sílice (SiO2), Flúor (F) y otros elementos a nivel de trazas.

REGISTRO DE VENTA ICA: 6071

SOLUBILIDAD: La Solubilidad de la roca fosfórica de Media Luna en Citrato de Amonio Neutro (NAC) es
del 3.1%, lo que la clasifica como la MAS REACTIVAS DE LAS ROCAS FOSFORICAS CONOCIDAS A
NIVEL MUNDIAL1.

CARACTERIZACIÓN MINERALÓGICA: El fósforo está presente principalmente en forma de

Hidroxilapatita Ca5(PO4)3(OH) y compuestos de sílice amorfa2.
PRESENTACIÓN: Molida, color beige.

GRANULOMETRÍA: 100% pasa la malla #20 y el 40% la malla #100.

HUMEDAD: Máximo el 5% en peso.

EMPAQUE: Saco de polipropileno laminado de 50 Kilos. Por requerimiento del cliente se puede despachar en
sacos de 1000 kilos (bigbag).

CARACTERIZACIÓN FÍSICA: La roca fosfórica molida presenta las siguientes características

físicas:

DENSIDAD DENSIDAD
APARENTE APARENTE DENSIDAD ÁNGULO DE ÁNGULO DE
AIREADA EMPACAD REAL REPOSO FRICCIÓN
(g/cm3) A
(g/cm3)
1.21 1.26 2.87 40.35º 30º

MUESTREO Y TRAZABILIDAD: La Empresa cuenta con laboratorio de control de calidad propio y realiza
análisis selectivos con laboratorios externos con el fin de garantizar que sus productos cumplen con los
requerimientos del cliente. Para asegurar la calidad, Fosfatos del Huila realiza muestreos a la roca fosfórica
pág. 26
 desde mina antes y después de su explotación y al producto en proceso, desde su clasificación inicial hasta el
producto final.

Se garantiza el permanente seguimiento a los productos en proceso, mediante un estricto cumplimiento de los
procedimientos de trazabilidad implementados en un Sistema de Gestión Integrado, estando la organización
certificada en Calidad ISO 9001:2008, Ambiental ISO 14001:2004 y Seguridad y Salud Ocupacional OHSAS
18001:2007, igualmente garantiza el peso de los sacos mediante el uso de básculas electrónicas calibradas y
certificadas por Empresas especializadas en metrología y la capacitación de sus trabajadores.

1
INTERNATIONAL FERTILIZER DEVELOPMENT CENTER (IFDC). Characterization of Phosphate Rock from the
media Luna Deposit, Huila, Colombia. Marzo, 1985. Alabama, USA.
2
Laboratorio de Petrografía de la Facultad de Ingeniería de la UPTC – Sogamoso y Laboratorio de Difracción de Rayos
X, Escuela de Química, UIS.

INSUMO PARA LA AGRICULTURA ORGÁNICA: La Certificadora Colombiana Biotrópico

autoriza la “FOSFORITA 28P “como insumo conforme para ser usado en la agricultura orgánica.

PEDIDOS:

EMPRESA DE FOSFATOS DEL HUILA S.A.

Calle 25 No. 4–26 Piso-5. Edif. Telecom Ceibas
Teléfono: +57 (8) 8743131 ext. 112
Fax: +57 (8) 8747353
Ventas: 3202979852 - 3203460063
jefezonasur@fosfatosdelhuila.com
jefezonanorte@fosfatosdelhuila.com
jefezonavalle@fosfatosdelhuila.com
jefezonallanos@fosfatosdelhuila.com
ventasymercadeo@fosfatosdelhuila.com
www.fosfatosdelhuila.com
Neiva - Huila - Colombia

XV. Tecnología aplicada

Equipos tecnológicos en la tecnología química:
Lavadores Venturi
 En el tratamiento de los gases aseguran más de un 99% de eficiencia de remoción.
 Asegura emisiones ambientales en gases y líquidos debajo los límites permisibles

La roca fosfórica apatita

Tecnologia de purificacion del producto principal a obtener:

El ácido fosfórico tal y como sale de la planta de producción (de color negro y con gran cantidad de
ácido fluorhídrico disuelto y materia sólida en suspensión) no puede ser usado como materia prima

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para la fabricación de determinados fosfatos, para lo que se empleaba hasta hace pocos años el ácido
fosfórico vía térmica. Se hace precisa su purificación, que generalmente comprende tres etapas. La
primera consiste en la eliminación de la materia orgánica procedente de la roca (de los reactivos de
la flotación a que, generalmente, se la somete para concentrarla hasta el nivel comercial del 32%
aprox. de P2O5) y de los aditivos antiespumantes que a veces hay que añadir en las cubas de ataque.
El tratamiento más utilizado consiste en la floculación mediante adición de los convenientes agentes
floculantes (activos en medios fuertemente ácidos) y posterior decantación.Los lodos separados se
reciclan a la corriente de alimentación al filtro, con el fin de no perder elP2O5 que les acompaña. La
segunda es la eliminación de los sulfatos presentes como resultado del exceso de dicho ácido en el
ataque. Se consume añadiendo roca fosfórica finamente molida que, además de producir yeso,
proporciona núcleos de cristalización al yeso y a determinados fosfatos en estado meta estable de
solución. La tercera tiene por objeto la eliminación del ácido fluorhídrico disuelto, para lo que
se adiciona sílice, formándose SiF4 gaseoso, que se puede arrastrar con aire. Contenidos muy bajos
de flúor exigen la adición de pequeñas cantidades de sosa, para precipitar elNa2Si4F6. Finalmente se
separan los sólidos mediante centrífugas decantadoras, obteniéndose un ácido verde limpio

La roca fosfórica para aplicación directa en la agricultura

Las rocas fosfóricas de origen sedimentario son aptas para aplicación directa porque consisten de
agregados de microcristales ampliamente abiertos y débilmente consolidados, con un área específica
relativamente grande. Presentan una proporción considerable de sustitución isomórfica en la red
cristalina y contienen minerales accesorios e impurezas en cantidades y proporciones variables.
La práctica de la aplicación directa de diversas fuentes de rocas fosfóricas como fertilizantes presenta
muchas ventajas. Las rocas fosfóricas son minerales naturales que necesitan un mínimo de
procesamiento metalúrgico. La aplicación directa de las rocas fosfóricas evita el proceso tradicional
de la acidificación húmeda para producir los fertilizantes fosfatados solubles en agua y evita el ciclo
de producción de los desechos contaminantes tales como el fosfoyeso y los gases de invernadero,
teniendo como resultado economías de energía y la protección del medio ambiente de la
contaminación industrial. Al ser productos naturales, las rocas fosfóricas pueden ser utilizadas en la
agricultura biológica. La aplicación directa permite el empleo de las fuentes de rocas fosfóricas que
no pueden ser utilizadas en la industria para la producción de los fertilizantes fosfatados solubles en
agua y del ácido fosfórico. Bajo ciertas condiciones, las rocas fosfóricas reactivas pueden ser más
eficientes que los fertilizantes fosfatados solubles en agua en base a la recuperación del fósforo por
las plantas. En base al costo por unidad de fósforo, las rocas fosfóricas locales son normalmente los
productos más económicos.
Debido a su composición química extremadamente variable y compleja, las rocas fosfóricas son
fuentes de varios elementos nutritivos además del fósforo. Son aplicadas comúnmente para mejorar
el nivel fosfórico del suelo pero cuando se solubilizan también liberan otros nutrientes presentes en
la roca. La aplicación de las rocas fosfóricas de reactividad media a alta en suelos ácidos tropicales
altamente edafizados tiene un efecto potencial de «arranque» sobre el crecimiento de las plantas y el
rendimiento de los cultivos, como resultado no sólo del aporte de fósforo sino también del incremento
del calcio intercambiable y de la reducción de la saturación del aluminio. Los productos cosechados
y sus residuos tienen una mejor calidad nutricional (contenido de P más alto que las plantas no
fertilizadas).

pág. 28
 La incorporación de tales residuos orgánicos mejora la actividad biológica del suelo y la acumulación
del carbono en el suelo, contribuyendo a mejorar sus propiedades físicas y químicas. De este modo,
las rocas fosfóricas desempeñan una función importante contribuyendo al mejoramiento de la
fertilidad del suelo 6 Utilización de las rocas fosfóricas para una agricultura sostenible y al control
de su degradación, en particular para evitar la explotación mineral (empobrecimiento) de los
nutrientes. Sin embargo esta práctica tiene también algunas limitaciones: No todas las rocas fosfóricas
son adecuadas para la aplicación directa. La eficiencia de algunas rocas de reactividad media a baja
debe ser mejorada mediante procesos biológicos y fisico-químicos. Se deben desarrollar y probar
tecnologías específicas y se debe realizar una evaluación económica en cada caso.
No todos los suelos y los sistemas de cultivos son adecuados para las rocas fosfóricas de origen
diferente. Es necesaria una caracterización normalizada de las rocas fosfóricas así como directivas
para realizarla. No se conocen bien los factores principales y las condiciones que determinan la
eficiencia agronómica de las rocas fosfóricas por lo que no es factible predecir su eficacia; asimismo,
es necesario realizar una evaluación de los factores socioeconómicos, los beneficios financieros y las
políticas de los gobiernos. En este sentido, se van realizando avances con el desarrollo de los sistemas
de apoyo a la toma de decisiones para integrar todos los factores que afectan el uso y la adopción de
la tecnología de la roca fosfórica. El grado muy bajo de algunas rocas fosfóricas comparado con los
fertilizantes fosfatados comerciales de alto grado las hace más caras para su aplicación. Esta
evaluación económica es muy dinámica y debería hacerse en el momento de la explotación del
depósito de la roca fosfórica. Las rocas fosfóricas sedimentarias presentan una estructura muy
compleja como resultado de su origen diferente en la naturaleza y aún dentro de un depósito geológico
particular. Poseen una composición química extremadamente variable y pueden contener elementos
tales como los metales pesados y aún radionucleidos que, en ciertas concentraciones y cuando la roca
se disuelve en el suelo, pueden ser dañinos. Cabe mencionar que diversos proyectos de investigación
sobre la utilización de las rocas fosfóricas han logrado recientemente avances considerables aclarando
muchos de los puntos antes mencionados.

XVI. Técnicas para mejorar la eficiencia agronómica de las rocas fosfóricas

MÉTODOS QUÍMICOS
Acidulación parcial de la roca fosfórica
Las rocas fosfóricas parcialmente aciduladas son obtenidas haciendo reaccionar las rocas fosfóricas
generalmente con ácido sulfúrico (H2SO4) o ácido fosfórico (H3PO4) en cantidades menores que las
necesitadas para producir el superfosfato triple o el superfosfato simple, respectivamente. El uso de
las rocas fosfóricas parcialmente aciduladas se ha propagado en Europa y América del Sur desde que
Nordengren (1957) informó acerca de su uso. Las rocas fosfóricas parcialmente aciduladas pueden
ofrecer un medio económico de aumentar la eficiencia agronómica de las fuentes locales de roca
fosfórica que de otra manera no serían adecuadas para la aplicación directa. Por esta razón, una gran
cantidad de estudios han sido y continúan a ser realizados a nivel internacional (Hammond et al.,
1986b; Rajan y Marwaha, 1993; Chien y Menon, 1995a; Chien, 2003b; Zapata, 2003). Las rocas
fosfóricas parcialmente aciduladas son menos costosas que los fertilizantes fosfatados (solubles en
pág. 29
 agua) completamente acidulados debido a que se necesitan cantidades menores de ácido y de energía
por unidad de P en el producto. Además, las rocas fosfóricas parcialmente aciduladas son a menudo
más concentradas que el superfosfato simple. En algunas situaciones la acidulación parcial puede ser
un medio preferido para mejorar la eficiencia de las rocas fosfóricas importadas.

Los elementos químicos peligrosos en las rocas fosfóricas

Todas las rocas fosfóricas poseen elementos químicos peligrosos que comprenden los metales
pesados, por ejemplo el cadmio (Cd), el cromo (Cr), el mercurio (Hg) y el plomo (Pb), así como
elementos radioactivos, por ejemplo el uranio (U), que son considerados tóxicos para la salud humana
y animal (Mortvedt y Sikora, 1992; Kpomblekou y Tabatabai, 1994b). Los contenidos de estos
elementos peligrosos varían ampliamente entre las fuentes de rocas fosfóricas y aún dentro del mismo
depósito. El Cuadro 27 muestra los resultados del análisis químico de los elementos potencialmente
peligrosos en algunas muestras de rocas fosfóricas sedimentarias (Van Kauwenbergh, 1997).

Entre los metales pesados peligrosos presentes en los fertilizantes fosfatados, el cadmio es probablemente
el elemento más investigado debido a su toxicidad potencialmente alta para la salud humana en los
alimentos derivados de cultivos tratados con fertilizantes fosfatados que contienen una cantidad
importante de cadmio. La mayoría de los estudios sobre la absorción de cadmio por los cultivos han
utilizado fertilizantes fosfatados solubles en agua tales como el superfosfato triple, el superfosfato simple,
el fosfato diamónico y el fosfato monoamónico. Sin embargo, la reacción del cadmio en el suelo tratado
con la roca fosfórica es bastante diferente de aquella de los fertilizantes fosfatados solubles en agua
debido a que el Cd ligado a la apatita en la roca fosfórica es insoluble en agua. Iretskaya et al. (1998)
informaron que la roca fosfórica de Carolina del Norte de alta reactividad conteniendo 47 mg Cd/kg fue
tan efectiva para incrementar el rendimiento de grano del arroz de secano como el superfosfato triple
producido de la misma roca fosfórica pero la concentración de Cd en el grano de arroz en el tratamiento
con la roca fosfórica fue solamente la mitad de aquella medida con el superfosfato simple. Por esta razón,
las informaciones sobre la disponibilidad de Cd de las fuentes fosfatadas solubles en agua no pueden ser
empleadas directamente para la aplicación de la roca fosfórica.
pág. 30
 La reactividad de la roca fosfórica influencia la disponibilidad de cadmio para la planta debido a que el
Cd está ligado al P en la estructura de la apatita (Sery y Greaves, 1996). Para separar el efecto de P sobre
la disponibilidad de Cd en la roca fosfórica, Iretskaya et al. (1998) trataron previamente dos suelos ácidos
con 200 mg P/kg como KH2PO4 de tal manera que no se espere respuesta al fósforo de la roca fosfórica
en términos de aumento del rendimiento de grano del arroz de secano. Encontraron que la absorción total
de Cd por el arroz a partir de la roca fosfórica de Togo, de baja reactividad, fue 80 por ciento de la
reactividad de la roca fosfórica de Carolina del Norte, altamente reactiva en un suelo de pH 5,0 y 52 por
ciento en un suelo de pH 5,6 cuando los suelos fueron tratados con 400 μg de Cd/kg de las dos rocas
fosfóricas. McLaughlin et al. (1997) encontraron que para las mismas dosis de P, las concentraciones de
Cd en el trébol crecido en un suelo tratado con la roca fosfórica de Hamrawein (Egipto) de baja
reactividad conteniendo 5,3 mg Cd/kg fueron más bajas que las medidas en el trébol crecido en un suelo
tratado con la roca fosfórica de Carolina del Norte altamente reactiva conteniendo 40,3 mg Cd/kg. Una
fuente de roca fosfórica con más alta reactividad y mayor contenido de Cd puede liberar más Cd para la
absorción por las plantas que una roca fosfórica de más baja reactividad y/o menores contenidos de Cd.
Además de la reactividad y del contenido de cadmio de la roca fosfórica, la absorción de Cd por la planta
también depende de las propiedades del suelo, especialmente del pH y de la especie vegetal (Iretskaya y
Chien, 1999). Es necesario realizar más investigaciones para estudiar sus interacciones e integrar estos
factores sobre la disponibilidad de Cd asociada al uso de la roca fosfórica
XVII. Proceso de Beneficio de Fosfato
La minería y el procesamiento de fosfato a gran escala son esenciales para operar con ganancias. En el área de
Florida, el Beneficio de fosfato por flotación abrió la puerta a vastos tonelajes de mineral que en el pasado no
pudieron recuperarse mediante métodos de lavado convencionales que ahorraron solo el fosfato de guijarros
más grueso. Muchas de las áreas que se están minando ahora contienen muy poco o ningún fosfato de guijarros,
por lo que la recuperación principal es de las arenas finas.
En el tratamiento de lutitas fosfáticas para la recuperación de fosfato, es altamente deseable un simple
diagrama de flujo flexible de bajo costo. Dado que todos los grados de mineral desde bajo a alto contenido de
P2O5 pueden ocurrir en un depósito, es importante considerar la posibilidad de mezclar los minerales o de
separarlos en grados para un tratamiento separado. El trabajo en el laboratorio y en la planta piloto es muy
valioso para establecer el tratamiento final que dará el máximo rendimiento económico neto.

pág. 31
XVIII. La Hoja de Flujo de Beneficios de Fosfato
Minería de mineral de fosfato
Las líneas de arrastre operadas eléctricamente eliminan la sobrecarga del área minera y depositan la matriz de
fosfato alrededor de un pozo de bombeo. Aquí se escurre con chorros de agua a alta presión para la succión de una
bomba centrífuga grande que transporta la suspensión de matriz a la planta de lavado, que puede estar a una milla
o dos de distancia.
Lavado y cribado de fosfato de roca
En la lavadora, la lechada de la matriz de agua se descarga en un recipiente o recipiente de descarga de
sobretensiones y se filtra para eliminar arcilla, la arena y el fosfato fino de las bolas. El tamaño de la pantalla pasa
a través de un molino de martillos para romper las bolas de barro y algunas piedras grandes s ocasionales. Las
bolas de lodo de tamaños inferiores y desintegrados pasan a una sección de lavado y cribado de guijarros que
consiste en una pantalla de trommel y una lavadora de troncos. Aquí, se elimina el fosfato de gravilla lavado
(generalmente, ½ "más 14 mallas, dependiendo del carácter de la matriz que se extrae). El sobredimensionamiento
del vagabundo se recicla al molino de martillos para una mayor desintegración, y la suspensión de matriz de malla
-14 pasa a la sección de recuperación fina.
pág. 32
Máquina de flotación “Sub-A” (tipo de fosfato). Tenga en cuenta el flujo libre de pulpa para la operación de
mineral de flotación rápida y alto tonelaje. El conjunto del eje es extraíble como una unidad. La circulación repetida
de la pulpa (como se indica) asegura una agitación y aireación adecuadas. El aire sobrealimentado se puede agregar
hacia abajo del tubo vertical o hacia abajo del eje hueco, o ambos, según lo requieran las condiciones.
Clasificación y Fosfato Deslimatador
Luego de la remoción del guijarro, el balance del mineral o la matriz fluye por gravedad a un hidroclasificador
grande para la separación de las arenas de los limos en 150 mesh. Los lodos de malla -150 que contienen la arcilla
coloidal, la sílice muy fina y el fosfato se descartan.
Los finos se eliminan de los depósitos de almacenamiento mediante una bomba centrífuga, se alimentan a través
de válvulas de presión y se regulan con chorros de agua a alta presión. La bomba se descarga en un clasificador
de espiral o rastrillo, el desbordamiento va a un hidroclasificador secundario y las arenas a un clasificador
hidráulico. Este sistema de clasificación divide un fosfato de gravilla de malla +20, una fracción de malla de +20
+35 para la separación de aglomerados, y la malla -35 que es la alimentación a la flotación. Todo el desbordamiento
del clasificador y el exceso de agua acumulado en los pasos de lavado se desvían al hidroclasificador primario
grande para el nuevo tratamiento. Los ciclones húmedos pueden aplicarse con éxito en los sistemas de clasificación
para eliminar el fango y el exceso de agua de las multas.
Separación De Aglomerado De Fosfato
La mezcla de arena y fosfato de malla -20 +35 se limpia y acondiciona con reactivos a alta densidad, 70- 75% de
sólidos en un acondicionador de tambor rotatorio. Las partículas de fosfato se filman con el aceite combustible,
los ácidos grasos y la mezcla cáustica que los hace no humectables. Esta pulpa gruesa se somete luego a un
tratamiento de aglomerado de bandas, en espiral o en banda que separa el fosfato de las partículas de sílice. Esto
generalmente produce un concentrado de fosfato de alta calidad y un producto de desecho limpio. En algunos
casos, puede ser necesario limpiar el producto de fosfato por flotación de sílice, como lo indican las líneas de flujo
alternas.
Acondicionamiento de fosfato y flotación de ácidos grasos
La matriz de malla -35 se alimenta desde los depósitos de recuperación fina a un rastrillo o clasificador en espiral
para un desbaste adicional, y las arenas de alta densidad, de 65 a 70% de sólidos, se introducen en un
acondicionador de fosfato dúplex de tipo abierto de servicio pesado. Dos o más tanques de acondicionamiento se
utilizan generalmente en serie. La soda cáustica, el aceite combustible y el aceite alto se dosifican en la
alimentación del acondicionador y se agitan para filmar completamente todas las partículas de fosfato.
La descarga del circuito de acondicionamiento se diluye hasta aproximadamente un 25% de sólidos y se alimenta
directamente a una máquina de flotación "Sub-A". Dado que los tonelajes son altos, por lo general más de 100
toneladas largas por hora en cada circuito, la máquina de flotación “Sub-A” No. 30 (56 × 56) — que tiene 100 pies
cúbicos de volumen por celda— es estándar para la grasa Separación por flotación ácida. El fosfato se elimina en
el producto de espuma y la sílice pasa al final de la máquina y se desecha. La flotación es muy rápida cuando la
alimentación está correctamente acondicionada y medida en la máquina. Por lo general, al menos 4 celdas se
pág. 33
utilizan en serie para cada circuito. En algunos casos, una etapa de limpieza es necesaria para producir un grado
aceptable en la sección de flotación de ácidos grasos. El grado suele ser de 68 a 72% BPL (Fosfato Óseo de la
Cal).
Las piezas de desgaste de neopreno son necesarias para resistir la acción de los reactivos de flotación de aceite de
aceite graso y los grandes relieves de arena ajustables son estándar en las células para la flotación de fosfato.
Debido al alto porcentaje de fosfato que se eliminará en el producto de espuma, una máquina de doble rebosadero
con paletas de espuma es estándar. La sobrealimentación mejora el rendimiento y reduce los requisitos de potencia
para la flotación.
Flotación de sílice
Normalmente, cuando es necesario producir concentrados con un 72-78% de BPL, el concentrado de flotación de
ácidos grasos se somete a una flotación inversa en la que el fosfato se presiona y el contaminante de sílice se activa
y flota en un circuito separado.
El producto de espuma de ácido graso, en este caso, fluye por gravedad a otro conjunto de acondicionadores a
prueba de ácidos para trabajo pesado. Estos son de neopreno forrados. Se agrega suficiente ácido sulfúrico
concentrado a la pulpa para producir un pH ácido bajo. Esto corta y elimina los reactivos de ácidos grasos de las
partículas de fosfato. El reactivo y el agua ácida se eliminan mediante un lavado y desbaste completos. El producto
clasificador de arena que contiene el fosfato desactivado y la impureza de sílice pasa a un segundo Circuito de
Flotación "Sub-A" para la eliminación de sílice en un producto de espuma. Los reactivos catiónicos, como el
acetato de amina, se utilizan para activar y hacer flotar la sílice.
En algunos circuitos, el concentrado de fosfato de la sección de separación de aglomerado grueso, si no tiene un
grado suficientemente alto, se introduce en la sección de flotación de sílice junto con el producto de la sección de
flotación de ácidos grasos. Esto se hace cuando se requiere un producto de alta pureza, generalmente 76-78% BPL.
Los circuitos de flotación están configurados para ofrecer la máxima flexibilidad para adaptarse a los cambios en
el tonelaje y el carácter de la alimentación, así como a los requisitos de los productos terminados.

pág. 34
XIX. Planta de benecio de fosfato
En el tratamiento de lutitas fosfáticas para la recuperación de fosfato, es altamente deseable un simple diagrama
de flujo flexible de bajo costo. Dado que todos los grados de mineral desde bajo a alto contenido de P2O5 pueden
ocurrir en un depósito, es importante considerar la posibilidad de mezclar los minerales o de separarlos en grados
para un tratamiento separado. El trabajo en el laboratorio y en la planta piloto es muy valioso para establecer el
tratamiento final que dará el máximo rendimiento económico neto.
Solución del problema del fosfato
Pruebas exhaustivas han establecido que donde se puede controlar la minería, los minerales deben extraerse y
tratarse selectivamente como dos operaciones distintas, a saber: para producir mineral con un contenido de fosfato
bajo o medio y un mineral con un alto contenido de fosfato. Para los minerales de bajo y medio, que contienen de
18% a 22% de P2O5. Generalmente se puede producir y rechazar un producto de desecho grueso. El tratamiento
de los minerales de alto grado que contienen aproximadamente 28% de P2O5 generalmente dará como resultado
la producción de un producto de fosfato grueso. Esto se suma a la producción de nos granulares como un fosfato
aceptable y un producto de desecho de limo.

pág. 35
XX. La hoja de flujo para el beneficio de fosfato
En los diagramas de flujo anteriores, se muestran dos sistemas paralelos para el tratamiento de minerales de bajo
y alto grado por separado.
TRITURACIÓN Y ALMACENAMIENTO
En el caso de que solo se use una trituradora para ambos tipos de mineral, el período de trituración se puede dividir
para acomodar los tonelajes respectivos. Por lo general, la trituración se limita a uno o dos turnos por día,
dependiendo del tamaño de la operación.
ESCRITURA Y PROYECCIÓN
Se agrega agua para dar una densidad de alimentación de aproximadamente 67% de sólidos. El tiempo de retención
en el depurador es importante para descomponer y restregar el limo del mineral. El tiempo de retención variará de
5 a 30 minutos dependiendo de la calidad y el carácter del mineral. El mineral fregado pasa la sección de trommel
del depurador donde se elimina el sobredimensionamiento de + ¼ ”. Los aerosoles se aplican para dar un producto
limpio de gran tamaño.
En el caso de los minerales de esquisto fosfatados de grado medio y bajo, la fracción de + ¼ ”es de grado bajo y
se rechaza como producto de desecho. Esto generalmente equivale al 9-10% del tonelaje de alimentación. Los
minerales de alta ley, por otro lado, cuando se tratan de esta manera, dan un producto de tamaño + ¼
”sucientemente alto en contenido de P2O5 para ser un producto terminado. Aproximadamente el 8% del peso
representa esta fracción del producto aceptable + ¼ "de tamaño.
En el caso de los minerales de baja ley, la selección se realiza a una malla de 35. La malla de gran tamaño +35 de
la pantalla generalmente no es un producto terminado y, por lo tanto, requiere más molienda. Los minerales de
alto grado generalmente producirán un producto aceptable con malla +20 sin tratamiento adicional.
BARRA DE FRESADO
El gran tamaño de malla de bajo grado de ¼”a 35 tamizado y lavado se reduce a una malla de menos 35 en un
molino de varilla de descarga periférica que está en circuito cerrado con la pantalla vibratoria. Se puede usar un
elevador o una bomba SRL para transferir la descarga del molino a la pantalla. La acción del molino de barras
pule la fracción de lutita más blanda de las partículas de fosfato y mantiene el adelgazamiento del fosfato al
mínimo. La alimentación al molino de varillas se aproximará al 12% del tonelaje de alimentación inicial.
CLASIFICACIÓN
Pruebas exhaustivas en plantas piloto han demostrado que los ciclones húmedos proporcionan un método muy
eficiente para la eliminación de lodos que son en gran parte menos de malla 400. Los lodos, así producidos, son
bajos en contenido de P2O5 y se desechan para desperdiciar. Se requieren dos etapas de conos y el flujo inferior
de la etapa secundaria constituye un producto final listo para la filtración.
En el caso de los minerales de grado bajo y medio, la alimentación del cono de malla - 35 representa
aproximadamente el 90% del tonelaje de la planta y rechazará del 35 al 36% como limo para residuos. La
alimentación de malla de —20 para minerales de alta ley representa aproximadamente el 85% del tonelaje de la
planta y el desbordamiento de desechos será de aproximadamente el 15 al 16%. El flujo inferior de los conos
primarios constituye alimentación a los conos secundarios.
Los conos secundarios en el caso de los minerales de grado bajo y medio, reciben el 62% de la alimentación inicial
de la planta. El desbordamiento se recicla de nuevo a la alimentación del cono primario. La fracción de
desbordamiento equivale al 6-7% de la alimentación original de la planta. El flujo inferior, que representa
aproximadamente el 55% de la alimentación de la planta con un 65% de sólidos, está listo para la filtración. En el
caso de minerales de alta ley, la alimentación del cono secundario es de aproximadamente el 70% y el
rebosamiento reciclado es de aproximadamente el 4%. El producto de flujo inferior que representa 65 a 66% a
65% de sólidos se alimenta al filtro.
No es necesario agregar agua al sumidero de la bomba del cono primario. El agua es necesaria en la bomba de
alimentación del cono secundario y el desbordamiento del cono resultante se convierte en dilución para el circuito

pág. 36
del cono primario. El desbordamiento del cono primario variará entre 4 y 8% dependiendo del tipo de mineral que
se esté tratando.
FILTRACION DE FOSFATO
La descarga de los conos secundarios es un producto granular sin limo que contiene aproximadamente un 65% de
sólidos. Esta es la alimentación de filtro ideal, pero es necesario usar una alimentación superior o un filtro
horizontal para un desagüe eficiente.
ESPESANTE DE FOSFATO
El desbordamiento de limo de los conos primarios en 4 a 8% de sólidos se alimenta a un espesante para la
recuperación de agua. Los lodos se asentarán a aproximadamente un 25% de sólidos y se bombearán desde el flujo
inferior a los estanques de relaves. Deben tomarse precauciones especiales al confiscar este material debido a la
ausencia casi total de arena. Pueden ser necesarios varios estanques separados para almacenar estos residuos.
REQUISITOS DE AGUA
Con la recuperación de agua de la planta del cojo de limo en un espesante, la cantidad de agua nueva para los
minerales de grado bajo y medio será de aproximadamente 300 galones por tonelada de mineral tratado. Los
minerales de alta ley requieren aproximadamente 150 galones por tonelada. Esto está dentro del rango de los
requisitos promedio de agua del molino cuando la recuperación es parte del sistema.

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XXI. Beneficio de fosfato
Especificaciones del mercado
Fosfato óseo de cal, 70 a 72 por ciento, común.
Fosfato óseo de cal 72 a 77 por ciento, Premium.

Problemas de producción
La roca fosfatada es un material de bajo precio que se produce lo más cerca posible del mercado de fertilizantes y
los costos de transporte determinan la producción. La flotación de arena fina de las minas de guijarros en Florida
es económica porque el material se ha extraído y presenta un problema de eliminación si no se rescata.
El desbaste completo a 150 mallas es esencial para obtener mejores resultados por flotación. Se deben manejar
grandes tonelajes y los costos de los reactivos de flotación deben ser bajos para que el proceso sea económico.

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Fosfato: Seis células de flotación "Sub-A" producen 61.1 toneladas por hora de concentrado de fosfato limpio.
Más de cien máquinas están recuperando fosfato en los campos de Florida.
Combinaciones de reactivos
En general, se emplea una combinación de reactivo de ácido graso para hacer flotar el fosfato de la sílice para
producir un grado de 70 a 72% de BPL. Los reactivos son la soda cáustica, el aceite combustible y el aceite alto
que se agregan a la pulpa y se acondicionan a una alta densidad, de 70 a 75 por ciento de sólidos, antes de la
flotación. Para producir fosfato de calidad superior, el producto flotante de ácido graso se acondiciona con ácido
sulfúrico para neutralizar y cortar la película de aceite, se lava, repulsa y la sílice se hace flotar con un reactivo
catiónico como el acetato de amina. La flotación es muy rápida. Es muy importante emplear la técnica de
acondicionamiento de alta densidad adecuada para lograr una activación y selectividad completas tanto en los
pasos de la flotación catiónica como de los ácidos grasos.

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 Hoja de flujo de una planta de fosfato de Florida que se recupera - 35 + 150 malla de fosfato por flotación. El
desbaste y acondicionamiento a 65 a 70 por ciento de sólidos con reactivos es esencial para una separación
adecuada por flotación.

XXII. Bibliografia
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