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CODIGO:

PARA:

QUINTO SEMESTRE
 INTRODUCCIÓN

La filtración es una operación básica, ampliamente utilizada en la industria

química, principalmente en la purificación y extracción de materias primas, por
ende, para el estudiante de Ingeniería es de gran importancia entender el
funcionamiento de dicho proceso y entender el fenómeno físico que se
lleva a cabo. En la filtración las partículas suspendidas en un fluido se
pueden separar físicamente mediante el uso de un medio poroso que retiene las
partículas y que permite el paso del fluido. Esta operación es importante para
interpretar análisis de resultados, buscar condiciones óptimas y predecir los
cambios en las condiciones de trabajo. Además, es usada en la mayoría de las
industrias como en el sector minero, de alimentos, de tratamiento de
aguas, etc.
Dependiendo de varios determinantes, este proceso puede ir desde simples
colados hasta separaciones altamente complejas, dichos determinantes
comúnmente son: Naturaleza de los sólidos a separar, definida por propiedades
tales como dureza, elasticidad, tamaño de partícula, concentración, etc.
El medio filtrante, definido como el elemento fundamental para la práctica de la
filtración, cuya elección es, habitualmente, la consideración más importante para
garantizar el funcionamiento del proceso. Dicha elección se ve influenciada por
varios aspectos como los son en general: Compatibilidad y resistencia química
con la mezcla, permeabilidad al fluido y resistencia a las presiones de filtración,
capacidad en la retención de sólidos, relación vida útil y coste, etc.
Para la alimentación del filtro se hace necesaria una bomba a una presión de 3
a 10 atmósferas, y la filtración se realiza de forma continua hasta que ocurre un
aumento brusco de la presión de filtración o deja de salir líquido por el tubo de
descarga. En dicho caso, se hace un lavado a las impurezas que pueda tener el
sólido haciendo pasar un líquido que solubilice dichas impurezas, seguidamente
desplazar el líquido residual mediante aire o vapor de agua, para así retirar la
torta de sólidos pasándola a un transportador o un depósito de almacenamiento
I. OBJETIVOS:
1.1 Objetivo General:

➢ Entender los principios básicos de la filtración a presión constante a través

de la experiencia realizada en el laboratorio del LOPU.

1.2 Objetivos Específicos:

➢ Determinar experimentalmente el proceso de filtración a presión constante

en un tiempo de un minuto.
➢ Determinar la resistencia del medio filtrante.

II. MARCO TEÓRICO:

2.1 Filtración:

La filtración consiste en la separación de partículas sólidas contenidas en un

fluido, pasando a través de
un medio filtrante sobre el
que se depositan los sólidos.
La torta se establece
gradualmente
incrementándose de forma
progresiva la resistencia al
flujo.
Figura Nº1 Operación de
filtración

Durante el periodo inicial se depositan partículas en la capa superior de la tela

formándose el verdadero medio filtrante; este depósito inicial puede efectuarse
mediante un primer flujo especial de material adecuado. Las variables que
intervienen en la velocidad de filtración son:
• La caída de presión desde la alimentación hasta el lado más lejano del medio
filtrante.
• El área de la superficie filtrante.
• La viscosidad del filtrado.
• La resistencia de la torta filtrante.
• La resistencia del medio filtrante y de las capas iniciales de la torta.
El líquido que fluye a través del medio filtrante se conoce como filtrado, mientras
que la acumulación de sólido retenido forma un lecho poroso, conocido como
torta. (Gilarranz, 2006)
A medida que se lleva a cabo el proceso de filtración, incremente el espesor de
la torta, razón por la cual, la resistencia al paso del fluido es mayor, lo cual da
lugar a que la filtración se realice a presión constante, disminuyendo el caudal
con el tiempo, o a caudal constante, donde la presión aumenta al avanzar la
filtración. (Gilarranz, 2006)
Las aplicaciones de la filtración en las industrias pastero-papeleras, se produce
tanto en la obtención de la pasta de celulosa, como en la fabricación de papel y
en el tratamiento de los efluentes residuales, a continuación, se concretan
algunas aplicaciones:
Lavado de la pasta (recuperación de reactivos).
• Blanqueo.
• Espesado de la pasta.
• En la mesa plana de fabricación de papel (desgote).
• En las formas redondas de fabricación del cartón.
• Recuperación de fibras (filtros de discos).
2.2 Tipos de Filtros:

Existen numerosos tipos de filtros dependiendo de aplicación a que estén

destinados, y como se ha visto anteriormente, su clasificación se puede realizar
atendiendo a diferentes criterios, aunque lo más frecuente es su caracterización
en función de la fuerza motriz. Los factores principales a considerar a la hora de
elegir un tipo de filtro frente a otro son: la resistencia específica de la torta, la
cantidad a filtrar y la concentración de sólidos.
Otra de las características del filtro a tener en cuenta es la facilidad de descarga
de la torta. Ante todo, lo que va a decidir la elección del filtro es el factor
económico. Normalmente el precio del equipo está directamente relacionado con
el área filtrante. Los filtros clarificadores o de lecho profundo se suelen emplear
cuando la cantidad de sólidos presentes en el líquido es muy pequeña, siendo
de gran aplicación para la depuración de agua y el tratamiento de aguas
residuales.
En este grupo se tienen los filtros de lecho, los cartuchos filtrantes y otros.
Los filtros de cartucho: Son cada vez más utilizados en la industria por sus
buenos resultados. Los Filtros tipo cartucho ofrecen una excelente filtración de
profundidad. Estos tienen la capacidad de retener partículas hasta de 1 micra y
diversos contaminantes del agua.
La mayor parte de filtros empleados en la industria química son filtros de torta y
dentro de éstos su clasificación suele hacerse en función de la fuerza impulsora
(presión, vacío o centrífuga).

Si se debe seleccionar entre un filtro de presión o uno de vacío se deben conocer

las ventajas e inconvenientes que presentan cada uno de ellos. Los filtros de
presión permiten la obtención de tortas con un menor contenido de humedad y
los filtros de vacío, aunque permiten un funcionamiento en continuo, el consumo
de energía es mayor debido al sistema de vacío y existe una limitación en la
diferencia de presión aplicable (ya que la presión máxima no puede sobrepasar
el valor de 1 atm). A continuación, se exponen algunos de los filtros de uso más
habitual:
Filtro Prensa: Es uno de los filtros más usados debido a su gran versatilidad,
tanto en relación a la amplia gama de materiales y como las diversas condiciones
de operación que se pueden aplicar, además de su bajo coste de mantenimiento.
Se emplea en los casos en que la resistencia específica de la torta es elevada y
siempre que la cantidad de sólidos no sea tan elevada que obligue a desmontar
frecuentemente la prensa que provocaría desgastes excesivos en las telas. Sin
embargo, no está recomendado su uso para tratar grandes cantidades.
Consisten en una serie de elementos cuadrados o rectangulares, que pueden
ser placas y marcos alternados o cámaras, entre los que se coloca la tela
filtrante. De esta forma, se distinguen dos tipos de filtros prensa: la prensa de
placas y marcos y la prensa de cámaras.
Filtros de lecho, (o de arena): Son
ejemplos de la filtración en profundidad,
en el que las partículas penetran en los
intersticios del lecho filtrante, quedando
atrapadas. Se usan para depuración de
aguas urbanas y tratamiento de aguas
residuales con muy bajos contenidos en
sólidos. El lavado de estos lechos ha
presentado problemas, haciéndose un
retrolavado, con flujo en sentido inverso
de aire seguido de agua.

Filtros prensa de placas y marcos: En ellos no se alcanza la caída de presión

constante desde el principio de la filtración, sino que hay un periodo de filtración
a caudal constante al comienzo de la misma. Son una serie de placas y marcos
alternos soportados por un par de raíles; las placas tienen una superficie
acanalada o estriada. El marco hueco está separado de la placa por una tela
filtrante y la prensa se cierra por medio de un tornillo manual o hidráulico. Entre
cada par de placas se forma por tanto una cámara. La suspensión se introduce
por un orificio del marco y el filtrado pasa a través de la tela de cada lado, de
modo que se forman dos tortas en cada cámara. El filtrado circula hacia abajo
por la superficie de las placas y se descarga a través de un grifo. Puede
inspeccionarse el filtrado de cada placa, pudiéndose aislar una de ellas, si se
estropea o aquel no resulta claro. En algunos se prevee la calefacción por vapor.
Filtro prensa de cámaras: Similar al anterior, pero se prescinde de los marcos,
y las cámaras individuales están formadas entre placas sucesivas. Por tanto, el
espesor de la torta no puede variarse. El canal de alimentación generalmente
difiere del anterior, siendo por el centro.
En estos dos casos se han obtenido mejoras muy importantes: grandes
unidades, materiales nuevos y más ligeros, mayores presiones y grado de
automatización, escurrido más completo que facilita el posterior lavado, etc.
Estos filtros presentan: a) gran versatilidad; b) bajo coste de mantenimiento, c)
área filtrante grande en un espacio reducido, d) fácil detección de fugas, e) y
sirven tanto si es el sólido o el líquido el producto valioso. Pero también
presentan una serie de inconvenientes: a) funcionamiento discontinuo que puede
provocar el desgaste de las telas, y b) no son adecuados para grandes
volúmenes.

Filtros de hojas: En ellos, la caída de presión

constante se alcanza desde los primeros instantes de
la filtración. Son apropiados para tratar grandes
volúmenes de suspensión, de modo que, para la
misma capacidad que un filtro prensa, ocupan menos
espacio. Los hay de diferentes tipos: filtro Moore, Kelly,
Sweetland, Vallez, Niágara, (verticales u horizontales),
etc., dependiendo del tipo de hojas, la mayor o menor
uniformidad y facilidad de separación de la torta, la
facilidad de lavado y la instalación de la tela.
En ellos, cada hoja está rodeada de la tela filtrante de
modo que la torta queda depositada en el exterior y el líquido claro pasa al
interior, bien por vacío o por presión.

Filtros rotatorios continuos: Los hay de tambor rotatorio y de discos. Son filtros
de succión, en los que la filtración, lavado, secado y descarga de la torta se
realizan automáticamente, precisando, por tanto, de poca mano de obra.

A) Filtro de tambor: Es un cilindro horizontal que gira parcialmente sumergido

en un depósito con la suspensión agitada. La superficie cilíndrica está
agujereada y se cubre con la tela. Se succiona haciendo vacío, y el líquido
claro atraviesa la tela, mientras la torta se va formando en la superficie. La
capacidad de filtración depende de la velocidad de rotación. Si la torta se
resquebraja, se comprime con una correa.
Presenta una serie de ventajas:
a) Tiene un funcionamiento automático y continuo, por lo que precisa poca
mano de obra.
b) Se pueden obtener tortas de cualquier espesor, sin más que modificar la
velocidad de giro.
c) Tienen una capacidad muy grande.
 Los inconvenientes son:
a) Funcionan a vacío, lo cual limita la diferencia de presiones máxima que
se puede aplicar y su empleo para líquidos calientes que tienden a hervir a
bajas presiones.
b) No se usan para materiales muy impermeables o difíciles de separar de
la tela, aunque pueden añadirse coadyuvantes.
c) No es fácil obtener un buen lavado.

B) Filtro de discos: Similares a los anteriores, sólo que tienen un cierto número
de hojas filtrantes dispuestas sobre un eje. Proporcionan peor lavado que el
anterior y la descarga de la torta es más difícil, pero ofrecen un área mucho
mayor.

Filtros banda: Consisten en una banda continua de tela filtrante que pasa a
través de unos rodillos giratorios, el fango acondicionado con un polielectrolito
se vierte de forma continua sobre la banda, y posteriormente al pasar entre los
rodillos es comprimida y una placa rascadora va separando el fango
deshidratado de la banda. En estos filtros se consiguen concentraciones del
orden del 20% en mataría seca.
Para una suspensión determinada en un filtro dado, la variable principal que
puede controlar el operador es la caída de presión global.
Sí la diferencia de presión es constante la velocidad del flujo es máxima al
comienzo de la filtración y disminuye constantemente hasta el final a este
proceso se denomina filtración a presión constante (ΔP = Cte.)
Cuando varia la caída de presión, se comienza con un valor pequeño que va
aumentando con el transcurso de la operación, ya sea progresivamente o por
etapas. hasta alcanzar un máximo al final. El método llamado filtración a
velocidad constante consiste en mantener constante la velocidad del flujo
aumentando progresivamente la de entrada (ΔV/ ΔT= Cte)
Una sección de la torta y un medio filtrante al cabo de un tiempo “t” desde el
comienzo del flujo de filtrado nos permite hacer un análisis de esta operación, en
este instante el espesor de la torta medido desde el medio filtrante es “L”
El área del filtro, medido perpendicularmente a la dirección de flujo es A, y
considerando que en un lecho filtrante la velocidad es lo suficientemente baja
para considerar que el flujo sea laminar, decimos que el flujo del filtrado a través
del lecho de la torta empacada puede expresarse usando la ecuación de
Poiseville para tubos rectos.
∆𝑃 32𝜇 ∙ 𝜈
= … … (1)
𝐿 𝐷2

𝑫𝒐𝒏𝒅𝒆:
𝛥𝑃 = 𝐶𝑎í𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑁/𝑚2
𝑣 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑎𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑚/𝑠
𝐷 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑛 𝑚
𝐿 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑒𝑛 𝑚
𝜇 = 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑃𝑎 − 𝑠

Sabiendo que para un flujo laminar en lecho empacado se aplica la ecuación de

Koseny – Craman.
∆𝑃 4.17𝜇 ∙ 𝜈 ∙ (1 − 𝑒)2 ∙ 𝑆 2
= … … (2)
𝐿 𝑒2
𝛥𝑃 = 𝐶𝑎í𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑁/𝑚2
𝑣 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 𝑏𝑎𝑠𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑚 𝑒𝑛 𝑚/𝑠
𝑒 = 𝑃𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎
𝐿 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑒𝑛 𝑚−1
𝑆 = 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑠 𝑚−1
𝜇 = 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑃𝑎 − 𝑠

Además sabiendo que la velocidad lineal se puede expresar como

𝑑𝑉
𝑣= …… (3)
(𝑑𝑡𝐴)
𝑑𝑉
( ) = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑚3 𝑟𝑒𝑐𝑜𝑙𝑒𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 (𝑠)
𝑑𝑡
𝐴 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜

Y haciendo un balance de materia en la torta.

𝐿 ∙ 𝐴 ∙ (1 − 𝑒) ∙ 𝜌𝑝 = 𝐶𝑆 ∙ (𝑉 + 𝑒 ∙ 𝐿 ∙ 𝐴) …… (4)

𝜌𝑝 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 𝐾𝑔/𝑚3

𝐶𝑆 = 𝐾𝑔 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 / 𝑚3 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜

De las ecuaciones (2) y (3)

𝑑𝑉 ∆𝑃𝑇𝑜𝑟𝑡𝑎 ∆𝑃𝑇𝑜𝑟𝑡𝑎
= 2 = …… (5)
(𝑑𝑡𝐴) 4.17𝜇 ∙ 𝑉 ∙ 𝐶𝑆 ∙ (1 − 𝑒) ∙ 𝑆 𝛼 ∙ 𝜇 ∙ 𝐶𝑆 ∙ 𝑉
3
𝜌𝑝 ∙ 𝑒 ∙ 𝐴 𝐴

Donde
𝐿𝑎 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 𝜶 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 𝑒𝑛 𝑚/𝐾𝑔

4.17(1 − 𝑒) ∙ 𝑆 2
𝛼= …… (6)
𝜌𝑝 ∙ 𝑒 3

Por analogía para la resistencia del medio filtrante

𝑑𝑉 ∆𝑃𝑚𝑓
= …… (7)
(𝑑𝑡𝐴) 𝜇 ∙ 𝑅𝑚

Donde:
𝑅𝑚 = 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑚−1
∆𝑃𝑚𝑓 = 𝐶𝑎í𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑁/𝑚2
Puesto que la resistencia de la torta del os medio filtrante están en serie pueden
combinarse con las ecuaciones (5) y (6) y tener finalmente:

𝑑𝑉 ∆𝑃𝑇𝑜𝑟𝑡𝑎
= ⋯ ⋯ (8)
(𝑑𝑡𝐴) 𝛼∙𝑉∙𝐶
𝜇 ∙ ( 𝐴 𝑆 + 𝑅𝑚 )
Donde:
∆𝑃 = ∆𝑃𝑇𝑜𝑟𝑡𝑎 = ∆𝑃𝑚𝑓

Resistencia especifica de la torta

La ecuación (6) Indica que la resistencia es una fracción de los espacios vacíos
y de la superficie especifica de las partículas (S). También es función de la
presión, pues esta puede afectar a la porosidad (e) cuando la suspensión está
conformada por partículas compresibles.
La variación de α con respecto a la presión puede determinarse por medios de
experimentales a diferentes caídas de presión constante.
Sí la torta es independiente de la caída de presión, la torta es incomprensible,
pero por lo general aumenta con ΔP, pues la mayoría de las tortas son algo
compresibles. Una ecuación de uso empírico y de uso común es:

𝛼 = 𝛼0 ∙ (∆𝑃)𝑠

𝑠 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 (0. 1 − 0.8 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑛𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠)

FILTRACIÓN A PRESIÓN CONSTANTE

𝑑𝑡 𝜇 ∙ 𝛼 ∙ 𝑉 ∙ 𝐶𝑆 𝜇 ∙ 𝑅𝑚
= +
𝑑𝑉 𝐴2 ∙ ∆𝑃 𝐴 ∙ ∆𝑃

∆𝑡 𝜇 ∙ 𝛼 ∙ 𝐶𝑆 𝜇 ∙ 𝑅𝑚
= 2 ∙𝑉+
∆𝑉 𝐴 ∙ ∆𝑃 𝐴 ∙ ∆𝑃

∆𝑡
= 𝐾𝑃 ∙ 𝑉 + 𝛽
∆𝑉

𝑦 = 𝑚∙𝑥+𝑏
Donde:
𝜇 ∙ 𝛼 ∙ 𝐶𝑆 𝑠 𝜇 ∙ 𝑅𝑚 𝑠
𝑚 = 𝐾𝑝 = , [ ] 𝑏=𝛽= , [ 3]
𝐴2 ∙ ∆𝑃 𝑚6 𝐴 ∙ ∆𝑃 𝑚
Otra forma:

𝑑𝑡 𝜇 ∙ 𝛼 ∙ 𝑉 ∙ 𝐶𝑆 𝜇 ∙ 𝑅𝑚
= +
𝑑𝑉 𝐴2 ∙ ∆𝑃 𝐴 ∙ ∆𝑃

𝑡 𝑉 𝑉
𝜇 ∙ 𝛼 ∙ 𝐶𝑆 𝜇 ∙ 𝑅𝑚
∫ 𝑑𝑡 = 2 ∫ 𝑉𝑑𝑉 + ∫ 𝑑𝑉
𝐴 ∙ ∆𝑃 𝐴 ∙ ∆𝑃
0 0 0

𝜇 ∙ 𝛼 ∙ 𝐶𝑆 𝑉 2 𝜇 ∙ 𝑅𝑚
𝑡= 2 ∙ + ∙𝑉
𝐴 ∙ ∆𝑃 2 𝐴 ∙ ∆𝑃

𝑡 𝜇 ∙ 𝛼 ∙ 𝐶𝑆 𝑉 𝜇 ∙ 𝑅𝑚
= 2 ∙ +
𝑉 𝐴 ∙ ∆𝑃 2 𝐴 ∙ ∆𝑃

𝑡 𝐾𝑝 𝜇 ∙ 𝑅𝑚
= ∙𝑉+
𝑉 2 𝐴 ∙ ∆𝑃

𝑦 = 𝑚∙𝑥+𝑏

Donde:
𝐾𝑝 𝜇 ∙ 𝛼 ∙ 𝐶𝑆 𝑠 𝜇 ∙ 𝑅𝑚 𝑠
𝑚= 𝐾𝑝 = , [ ] 𝑏=𝛽= , [ 3]
2 𝐴2 ∙ ∆𝑃 𝑚6 𝐴 ∙ ∆𝑃 𝑚
2.3 Método Filtrante:

Un medio filtrante puede ser definido como

cualquier material permeable sobre el cual, o en el
cual, son separados los sólidos del fluido durante
el proceso de filtración. Por consiguiente, el
principal rol del medio filtrante es provocar una
buena separación entre los componentes de una
suspensión con el mínimo consumo de energía. En
orden a realizar una cuidadosa selección de un
medio filtrante se deben tomarse en cuenta
muchos factores. Todos los filtros requieren un medio filtrante para le retención
de sólidos, ya sea que el filtro este adaptado para la filtración de torta, como
medio de filtración o filtración en profundidad. La especificación de un medio de
filtración está basada en la retención de un tamaño mínimo de partícula y una
buena eficiencia en la eliminación por separación, así como también una
aceptable duración.

2.4 Torta de Filtración:

La torta de filtración es la recuperación de los sólidos acumulados por el medio

filtrante; en la torta del filtrado la mayoría de las partículas sólidas son siempre
más grandes que en el inicio en
el medio filtrante y la torta; por lo
tanto, los sólidos están retenidos
como una torta de un espesor en
aumento en el área del medio
filtrante. Ellos son usualmente el
producto que se desea
recuperar.
2.5 Perdida de Presión en la Filtración:

Fundamento de ecuaciones

El flujo de filtrado tiene el siguiente diseño:

∆𝑃
𝑞=
𝑅𝑚
Donde: ∆𝑃: 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑖𝑚𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜𝑟𝑎
𝑅𝑚: 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎

El flujo también es igual a:

𝑑𝑉
𝑞=
𝑑𝜃

La resistencia al flujo está dada por tres resistencias:

Resistencia de ductos y conexiones, en un filtro bien diseñado esta
resistencia puede despreciarse al ser comparada con la de la torta y la del
medio filtrante.
Resistencia de la torta, la cual es inicialmente cero y se incrementa con el
tiempo de filtración.
Resistencia del medio filtrante.

Figura: Pérdida de carga a través de un filtro

La permeabilidad de define:
𝐴. 𝐿 1
𝑘= =
𝛼. 𝑤 𝑅𝑚

𝑘: 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑒𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑, 𝑚2

𝐴: 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒, 𝑚2

𝐿: 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒, 𝑚

𝑤: 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎, 𝑘𝑔
𝑚
𝛼: 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 (𝑘𝑔)

𝑅𝑚: 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒, 𝑚−1

La filtración produce sobre la superficie del medio filtrante una capa de partículas
sólidas, una vez que se forma esta capa su superficie actúa como medio filtrante
depositándose sobre ella los sólidos y aumentando así el grueso de la torta,
mientras que el líquido pasa a través de ella. El flujo es siempre laminar y puede
por lo tanto representarse por la ecuación de Poiseuille que se puede adaptar a
la siguiente forma:
𝑑𝑉 −𝜇. ∆𝑃. 𝑔𝑐
= … 𝑒𝑐 1)
𝐴. 𝑑𝜃 [𝛼 (𝑊 ) + 𝑅 ]
𝐴 𝑚

𝜇: 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜

∆𝑃: 𝑐𝑎𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑣𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜

𝑊: 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑠𝑒𝑐𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎

𝑊 = 𝑤. 𝑉

𝑤: 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑 𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑘𝑔/𝑚3

Dando forma a la siguiente forma de ecuación:
𝑑𝑉 −𝜇. ∆𝑃. 𝑔𝑐 . 𝐴
= … 𝑒𝑐 2)
𝑑𝜃 [𝛼. 𝑤 (𝑉 ) + 𝑅 ]
𝐴 𝑚
III. PARTE EXPERIMENTAL:
MATERIALES Y EQUIPO:
- Equipo de filtracion a - Espátula - Probeta
presión constante

- Agua - Recipiente (valde)

- Cronometro - Cal - Balanza

- Escalera - Papel Filtro - Tijera

PROCEDIMIENTO:

1. Primeramente, hacemos el reconocimiento del equipo:

Agitador
Tanque de
suspensión

Llave
Embudo
Bushner

Papel Filtro
Presión

Trampa de
Vacio
Columna de
filtración (sub
producto)
Bomba de
Vacío
(Motor)

2. Preparamos 5L de cal al 4%

Calculamos primeramente cuantos gramos de cal se va necesitar:

100% -------- 5L
4% --------- X
3. Después de hacer el cálculo procedemos a pesar en la balanza

200g de
CaCO

4. Seguidamente en un valde agregamos un poco de agua y procedemos a

echar la cal.

Se agrega la cal y
después, aforamos
con agua a 5L

5. Removemos bien la cal junto con el agua hasta que quede una mezcla casi
homogénea.

Se puede observar
que la cal se asienta
en la base
 6. Ya teniendo listo nuestra preparación de la cal, procedemos a poner papel
filtro en el embudo, y se coloca en su mismo lugar.

7. Seguidamente la suspensión se lleva al equipo, donde se saca la tapa del

tanque, proseguimos a echar la suspensión, pero antes con la ayuda de la
espátula empezamos a homogenizarla.

Se debe de
remover con
una espátula,
antes de
echar al
tanque

8. Para culminar procedemos a filtrar la suspensión, en el cual cada 1 min

empezamos a medir el volumen que se estaba filtrando, esta operación
empezando a las 9:47 am con una presión de 300.

Abrimos la llave poco a

poco, y para forzar la caída
se hizo uso de un lapicero

Presión
de 300
9. Empezando así a filtrar, controlamos cada minuto cuanto de volumen sube
en la columna de filtración.

Calculando cada
minuto nos dio un
total de 11
volúmenes.

10. Terminando exactamente a las 9:58 am, después procedemos a sacar la

torta y lo pesamos.

Siendo el
peso de
la torta
295g

IV. CÁLCULOS Y RESULTADOS:

Al terminar la práctica de filtración de la cal a presión constante, lo podemos

resumir en la siguiente tabla:

Tiempo (min) Volumen (ml) V

1 11
2 19,4 8,4
3 27,2 7,8
4 34,5 7,3
5 41,7 7,2
6 48,7 7,0
7 55,3 6,6
8 62,2 6,9
9 68,8 6,6
10 76,5 7.7
11 78,8 2,3
Gráfico de el volumen filtrado en relación al tiempo de la práctica realizada de
filtración a presión constante:

DISCUSION:
A medida que se lleva a cabo el proceso de filtración, incremente el espesor de
la torta, razón por la cual, la resistencia al paso del fluido es mayor, lo cual da
lugar a que la filtración se realice a presión constante, disminuyendo el caudal
con el tiempo, o a caudal constante, donde la presión aumenta al avanzar la
filtración. (Gilarranz, 2006).
Conforme más volumen de suspensión filtremos mayor será el tiempo de
filtración para obtener igual cantidad de volumen filtrado; esto es debido a que
mientras más suspensión pongamos a filtrar más sólidos y partículas
quedaran en la torta aumentando su resistencia y disminuyendo la velocidad
de filtración con el tiempo; mientras que la caída de presión permanece
constante.

HACIENDO UN BALANCE DE MATERIA:

➢ Volumen de líquido filtrado es de: 4.7 L

➢ Peso de la torta es de 298g
V. CONCLUSIONES:
➢ Con la practica realizada llegamos a entender sus principios y fenómenos
que ocurre en un proceso de filtración.
➢ El líquido pasa a través de dos resistencias en serie; el de la torta y del
medio filtrante.
➢ Conforme progresa la operación, el espesor de la torta aumenta con el
correspondiente incremento de la resistencia al flujo del filtrado. al
mantener la presión constante, la velocidad de filtración disminuye con el
tiempo.
➢ Se podría decir que en todo proceso de separación de solidos este debe
de constituir una de las primeras etapas ya que separa eficazmente solidos
de tamaño de partículas determinados de orificios del filtro

VI. RECOMENDACIONES:
❖ Antes de iniciar la corrida de filtración es necesario hacer la estandarización
del equipo para ello es necesario usar como fluido el agua (mismo liquido
del equipo).
❖ Se debe tener cuidado con las tomas de las medidas de presión ya que
puede variar nuestro resultado.
❖ También se debe tener cuidado en la medida del agua para aforar y al
momento de pesar la cal.
❖ Hacer un previo mantenimiento antes de usarlo y usar los implementos
correctos de seguridad.

VII. ANEXOS:

FIGURA 1, 2 y 3: pesado y preparación de la cal con el agua, 5L a 4%

FIGURA 4 y 5: papel filtro en el embudo y ajustado en el equipo

FIGURA 6,7 y 8: empiezo de la destilación agregando en el tanque la

suspensión y medida del volumen.

FIGURA 9 y 10: pesado de la torta y medida del sub producto.

VIII. REFERENCIA:
❖ Bird R. B., Stewar W. E., Lightfood E. N., (2006) “Fenomenos de
Transporte” Edit. John Wiley New York.
❖ Coulson, J.M. y Richarson, J.F. Chemical Engineering. Vol. II. Pergamon
Press. Oxford.1978
❖ BROWN G.G. "Operaciones Básicas de la Ingeniería Química" Ed. Marin
(1965).
❖ COULSON J.M./RICHARDSON J.F. "Ingeniería Química" Ed. Reverté,
tomo II, (1981).
❖ METCALFE COULSON John , J. F. Richardson, J.R. Backhurst,
“Ingeniería química: Unidades SI, Operaciones Básicas”, 1981,editorial
REVERTÉ.S.A, Barcelona.
❖ http://www.uam.es/personal_pdi/ciencias/mgilarra/Fluid/Filtracion%20200
5-2006.pdf
❖ BRIAN MONTAÑO ERNANDEZ (2017) “Filtracion a Presion Constante”
https://www.studocu.com/en/document/universidad-mayor-de-san-
simon/recursos-humanos/summaries/filtracion-a-presion-
constante/2316108/view
❖ HIDALGO Geraldine Merly (2015) “iltracion”
https://www.monografias.com/trabajos61/filtracion/filtracion2.shtml.
❖ EDWARD MORENO (2011) “Pruebas Experimentales de iltracion”
https://es.scribd.com/doc/59191299/Pruebas-experimentales-de-
Filtracion