425506281.

docMINUSVÁLIDO

ESPECIFICACIONES TECNICAS OBRA GRUESA

EMPRESA CONSTRUCTORA GARCIA LTDA.

VIVIENDA MINUSVALIDO

CABRERO 197 - VIII Región

Portada

01 13-10-2016 RSL RSL Incorpora observaciones

REV. FECHA POR CHEQ. APROB. DESCRIPCION
1. Generalidades:
1.1. Los detalles constructivos y de diseño detallado de los elementos deberán verse en los planos
adjuntos de Estructuras.
1.2. La I.T.O. podrá revisar a lo menos las siguientes etapas de las obras:
1.2.1. Topografía y niveles
1.2.2. Excavaciones
1.2.3. Calidad del sello de fundación
1.2.4. Moldajes
1.2.5. Armaduras
1.2.6. Hormigonado
1.2.7. Extracción de muestras y certificados de ensaye de materiales
1.2.8. Protocolos de construcción
1.2.9. Certificados de origen de los materiales
1.2.10. Procedimientos constructivos

2. Normas Chilenas Oficiales:

Deben cumplirse todas las Normas Chilenas Oficiales aplicables a la obra en ejecución,
especialmente las indicadas, como asimismo las disposiciones de la Ordenanza General de
Construcciones y las normativas municipales vigentes:

Hormigones: NCh 170, NCh 171, NCh 1198, NCh 1017 y D.S. N° 60 (V. y U.) de 2011

Acero: NCh 204, NCh 218, NCh 1173, NCh 203.

Maderas: NCh174, NCh176/1, NCh178, NCh755, NCh819, NCh992, NCh993, NCh1198,

NCh1207, NCh1970, NCh1989, NCh1990, NCh176/2, NCh173, NCh176/2, NCh176/3, NCh1970/1
y NCh1970/2.

Estructuras de acero:

NCh 427:1974: Construcción Especificaciones para el cálculo, fabricación y construcción de

estructuras de acero.
NCh 428:1957: Ejecución de construcciones de acero.

Estructuras de hormigón armado:

NCh 430:2008: Hormigón armado-Requisitos de diseño y cálculo

Estructuras de madera:

NCh 1970/1:1988: Maderas-Parte 1: Especies latifoliadas-Clasificación visual para uso estructural-

Especificaciones de los grados de calidad.
NCh 1970/2:1988: Maderas-Parte 2: Especies coníferas-Clasificación visual para uso estructural-
Especificaciones de los grados de calidad.

3. Materiales componentes:
3.1. Hormigón.

A. Cemento.
Para la construcción de los elementos de hormigón podrá utilizarse cualquier cemento
proveniente de fábricas de origen nacional, sin necesidad de certificación de sus
características físico-químicas, considerando que éste ha sido sometido a Control Oficial de
Calidad en fábrica.

El cemento no podrá ser utilizado en obra si al momento de introducirlo en la betonera

presenta una temperatura superior a 60°C.

B. Aridos.
 Los áridos deberán estar separados en fracciones, las cuales al mezclarlas permitan
obtener un árido final de granulometría preferentemente continua. Estas fracciones serán
como mínimo tres: una de granulometría fina (arena), otra de granulometría intermedia
(gravilla) y otra de granulometría gruesa (grava).

El tamaño máximo nominal del árido más grueso se determinará de acuerdo a las
características de dimensiones y armadura de los elementos a hormi gonar en la Obra y
será igual o inferior al menor de los siguientes valores:
- 1/5 de la menor distancia entre paredes de moldes
- 1/4 del espesor de losas o elementos laminares
- 3/4 de la menor distancia libre entre barras de armadura.
- 40 mm.

La certificación de calidad de los áridos la efectuará un Laboratorio Oficial o, cuando sean

de suministro externo, el proveedor respectivo, e incluirá, como mínimo, información
correspondiente a:
- Granulometría
- Peso específico y absorción
- Contenido de granos de tamaño inferior a 0.080 mm.
- Contenido de impurezas orgánicas en la arena.

Los ensayos anteriores se repetirán cada 1.000 m3 de áridos producidos o suministrados en

obra, o cuando se cambie de Proveedor.

C. Agua.
Para la confección de los hormigones se utilizarán aguas cuyo uso aceptable haya sido
demostrado por la práctica.

Se consideraran como tales:

- El agua potable para consumo de la población
- Las aguas cuya composición química haya sido certificada anteriormente por un
Laboratorio Oficial en un lapso no superior a seis meses.

D. Aditivos.
Las condiciones para el empleo de aditivos en los hormigones no especificados por el
proyectista serán autorizados por la Inspección Técnica de la Obra (I.T.O.). En todo caso,
este empleo se autorizará sólo en los casos en que existan condiciones especiales que lo
justifiquen.

4. Moldajes.
Los materiales empleados para los elementos resistentes de los moldajes serán
estructurales, sus características de resistencia y elasticidad tendrán valores claramente
definidos para su empleo en el dimensionamiento.

Los moldajes y alzaprimas, incluidas las uniones de todos sus elementos, tendrán la
suficiente resistencia y rigidez para resistir, sin asentamiento ni deformaciones perjudiciales
para las estructuras, las cargas producidas durante el proceso de hormigonado y para que
los elementos cumplan con las tolerancias establecidas.

Los moldajes serán lo suficientemente estancos como para impedir pérdidas de lechada
durante el proceso de colocación y compactación del hormigón.

Los largueros y vigas para sostener los moldes deberán diseñarse en forma tal, que la
deflexión bajo carga no sobrepase de 1/500 del largo del tramo, para lo cual deberán
contemplarse las contraflechas adecuadas.

La superficie interior de los moldajes será de una calidad tal que permita obtener la
terminación especificada en el Proyecto. Los moldajes serán reemplazados cuando el uso
los haya deformado, no siendo posible cumplir las tolerancias especificadas.

Los desmoldantes tendrán características tales que no manchen la superficie de los

hormigones ni afecten la aplicación posterior de revestimientos sobre éstas. Esta
 condición se verificará mediante ensayos en obra.

5. Acero para armaduras.

Las barras y mallas prefabricadas de acero que se usen en los hormigones armados
cumplirán las especificaciones de las siguientes Normas:
- Barras lisas y con resaltes NCh 204
- Mallas prefabricadas NCh 218

En la construcción sólo se usarán barras y mallas prefabricadas de la calidad establecida en

los Planos y Especificaciones del Proyecto.

Las barras o mallas prefabricadas serán de procedencia nacional, cuya producción esté
sometida a un control de calidad efectuado por un Laboratorio Oficial y que, además, posea
las marcas que permitan verificar su calidad.

El acero para armaduras se almacenará sobre superficies planas, niveladas y provistas de

un buen drenaje para evitar acumulaciones de agua. De preferencia, se utilizarán
travesaños de apoyo, que lo mantengan separado del suelo.

Las barras correspondientes a armaduras cortadas y dobladas según Planos se

almacenarán ordenadas por tipo y debidamente identificadas.

6. Dosificación del hormigón.

Dosificación en Obra.
Para cada tipo de hormigón, definido por su clase, tamaño máximo nominal de árido más
grueso y docilidad (asentamiento de cono), se estudiará la dosificación más adecuada de
sus componentes.

Esta dosificación será efectuada por un Laboratorio Oficial con la aprobación de la

Inspección Técnica respectiva.

Suministro Externo.
Las condiciones de los hormigones que sean de suministro externo a la obra serán
establecidas por el Constructor al colocar la orden respectiva al Proveedor. Estas
condiciones serán aprobadas por Inspección Técnica y no podrán ser variadas sin su
conocimiento.

El Proveedor comunicará si debe introducir variaciones en las condiciones especificadas

para ajustarse a sus procedimientos de suministro y en qué consistirían esas variaciones,
las cuales serán sometidas a la aprobación de la Inspección Técnica antes de la colocación
de la orden respectiva.

7. Ejecución de las Obras de Hormigón

7.1. Tolerancias de Construcción.

La planificación de la ejecución de la obra será efectuada por el Constructor tomando en

consideración el adecuado cumplimiento de las tolerancias establecidas en estas
especificaciones.

Durante la ejecución de la obra deberán respetarse las siguientes tolerancias máximas en

obra gruesa:

Desviaciones y desplazamientos
Desviaciones con respecto a la vertical: 6 mm/3m
Desviaciones de nivel: 6 mm/3m
Desplazamiento de ejes en planta: 12 mm/6m

Variaciones de dimensiones
Vanos : ± 6 mm
Espesores : - 6 mm + 12 mm.*
Recubrimiento de armaduras: - 10 mm con un máximo de 1/3 del recubrimiento teórico.
 Posición de armaduras : ± 5% de su distanciamiento teórico.

Las tolerancias indicadas para desviaciones de la vertical y desviaciones de nivel serán

reducidas a 6 mm/ 6 m. en todas las líneas y aristas muy visibles en la obra.

Se realizarán controles de acuerdo a MITO, indicadas en el punto 7.2.criterios para el

muestreo de inspección y ensayos.

7.2. Faenas de Preparación.

Previamente al inicio del hormigonado de un elemento determinado deberán haberse

colocado todos los moldajes, armaduras y elementos insertos correspondientes a la etapa
por hormigonar. Se verificará que su posicionamiento se ajusta estrictamente a las
posiciones y dimensiones señaladas en los Planos del Proyecto correspondientes.

Igualmente, se habrá efectuado el tratamiento adecuado para todas las superficies de

hormigón que constituyan juntas de construcción.

Inmediatamente antes del inicio de la colocación del hormigón se efectuará una limpieza
final, de preferencia utilizando una mezcla de agua y aire a presión o, en su defecto,
mediante agua a presión, hasta eliminar todas las suciedades acumuladas (aserrín, virutas,
lechada reseca, óxido sobre las armaduras, pintura, grasa, etc.).

Todas las superficies que quedarán en contacto con el hormigón a colocar deberán estar
húmedas, pero sin agua apozada, para lo cual la superficie será sometida a un soplado
mediante aire o a un barrido para eliminar las acumulaciones existentes.

7.3. Fabricación del Hormigón.

7.3.1. Fabricación en obra.

La medición de los materiales constituyentes del hormigón se efectuará exclusivamente por

peso.
El equipo de pesaje tendrá una sensibilidad que permita el pesaje de los materiales con un
error no superior a los valores siguientes:
- Cemento, agua y aditivos :±1%
- Áridos y adiciones :±3%
El equipo de pesaje será sometido a calibración periódica mediante pesas patrón o
elementos de peso conocido.
El amasado del hormigón se efectuará exclusivamente por medios mecánicos
(hormigoneras).
Previamente a su incorporación en los hormigones se efectuará una cuidadosa
homogeneización de los aditivos líquidos, agitando o haciendo rodar los envases que los
contienen.
El carguío de la hormigonera se hará de preferencia introduciendo en forma simultánea
todos los materiales. En caso de no ser esto posible, el orden de carguío será el siguiente:
80 % del agua, 50% del árido más grueso, los materiales sólidos de más fino a más grueso,
el resto del agua.
El tiempo mínimo de amasado será 1.5 minutos.
No se aceptará la adición de agua para reponer la docilidad perdida durante las esperas
para la colocación del hormigón en obra.
Durante su fabricación, el hormigón producido será sometido a un proceso de control de
calidad sistemático. Se deberán elaborar como mínimo 3 muestras en probeta cúbica cada
50 m3 de hormigón fabricado. Una muestra será ensayada a los 7 días, y las dos restantes
a los 28 días.

7.3.2. Suministro externo.

Cuando el suministro de hormigones o morteros sea externo a la obra, se supondrá que el

proceso de fabricaciones es de responsabilidad del Proveedor. El Propietario podrá, sin
embargo, someter el suministro a los controles establecidos en estas Especificaciones, las
cuales deberán estar en conocimiento y aceptación del Proveedor.
De ninguna manera el proveedor podrá adicionar agua al hormigón con el objeto de obtener
 la docilidad prevista.

Para este efecto, el proveedor deberá considerar los tiempos de traslado y puesta en obra
del hormigón y adicionar a este el plastificante que se requiera a fin de obtener el
asentamiento de cono estipulado en el proyecto.

La Inspección Técnica acreditada tendrá derecho a exigir al Proveedor una verificación que
demuestre que el hormigón suministrado posee las características establecidas en la orden
respectiva, dentro de las siguientes tolerancias:

- Dosis de cemento: ± 10 kg/m3

- Docilidad: Estará comprendido dentro del rango definido en la siguiente tabla:

ASENTAMIENTO <= 5 5 a 10 >= 10

PREVISTO (cm)

TOLERANCIA (cm) +- 1.0 +- 2.0 +- 3.0

- Contenido de aire incorporado: ± 1 punto porcentual con respecto al valor

especificado.
- Rendimiento: ± 2 % con respecto al valor teórico de dosificación.

7.3.3. Transporte.

Para la planificación de su transporte deberá considerarse como primordial el empleo de

equipos y procedimientos que eviten la segregación de los constituyentes del hormigón.
Las características de los elementos utilizados para el transporte deberán considerar la
docilidad y tamaño máximo del hormigón, de manera que todos los traspasos y vaciados
que se produzcan en esta etapa puedan efectuarse exclusivamente por gravedad, sin el
empleo de elementos ni operaciones adicionales.
El plazo máximo de transporte del hormigón será de una hora o el tiempo que produzca
una pérdida de asentamiento de cono máximo de 3 cm.

7.3.4. Colocación.

La colocación del hormigón será sometida a una planificación previa a la ejecución de la

obra. Para este objeto la obra se subdividirá en etapas adecuadas a la capacidad de
hormigonado disponible. Para la colocación del hormigón en obra, las etapas así definidas
se subdividirán en capas cuya altura máxima será, una vez compactadas, de 0.50 m ó 2/3
de la longitud de la botella del vibrador de inmersión que se utilice.
Estas capas se colocarán en forma progresiva hasta cubrir toda la superficie del elemento
antes que el primer hormigón depositado haya endurecido lo suficiente como para no
reaccionar ante su vibración.

En los períodos de tiempo frío se tomarán medidas de protección para evitar daños al
hormigón y a la obra. Estas medidas contemplan como mínimo las siguientes
precauciones:
- En el período del año en que se produzcan las primeras heladas (temperaturas
iguales a 0C o inferiores) y mientras la temperatura media diaria sea igual o inferior a 5C,
se tomarán medidas de protección para evitar el congelamiento del agua del hormigón
durante un lapso mínimo de 24 horas después de terminado el hormigonado del elemento.
- En los períodos en que no se produzcan temperaturas inferiores a 0C, pero la
temperatura media diaria sea inferior a 5C, se tomarán las medidas de protección
necesarias, manteniendo las temperaturas adecuadas para el fragadi del hormigón.
En los períodos de hormigonado en tiempo caluroso (temperatura media diaria superior a
23C), se tomarán las medidas mínimas de protección que se establecen a continuación:
- Los materiales constituyentes del hormigón se ubicarán en lugares a la sombra, de
manera de obtener que la temperatura del hormigón en el momento de su puesta
en obra no exceda de 30C.
 - Para el hormigonado de elementos que abarquen superficies extensas se
considerará el posible uso de retardadores de fraguado, de manera de disponer de
un adecuado margen de seguridad en el plazo de hormigonado, evi tando la
producción de "pegas frías".

- Se tomarán medidas para evitar el resecamiento superficial del hormigón por

evaporación, utilizando riego mediante rocío u otros procedimientos similares.

- No se permitirá la colocación de hormigón en superficies expuestas al sol cuando la

temperatura ambiente sea superior a los 30C.

En fondos de elementos con una acumulación de armaduras que dificulte la correcta

compactación, previamente al comienzo de la colocación del hormigón se colocará una
capa de espesor aproximado de 2 a 3 cm. de un mortero de consistencia plástica, con una
proporción cemento/arena comprendida entre 1:3 y 1:4 en volumen y de la razón
agua/cemento igual a la del hormigón del elemento.

7.3.5. Compactación.

La compactación del hormigón se efectuará exclusivamente por vibración, de preferencia

mediante vibradores de inmersión.

7.4. Reparación de defectos de construcción.

Todos los defectos producidos durante la construcción serán sometidos a un procedimiento

adecuado de reparación, tomando en consideración sus características de extensión,
ubicación y naturaleza.

En los elementos estructurales, el procedimiento de reparación será establecido por la ITO,

recurriéndose preferentemente al uso de Prepack cuando este sistema sea adecuado.
En todo caso, cualquier procedimiento considerará las condiciones mínimas de ejecución
que se establecen en los párrafos que siguen.

Para la reparación de zonas de la obra que correspondan a volúmenes de hormigón

deficiente de dimensiones iguales o superiores a 20 x 20 x 10 cm se utilizará la técnica de
reemplazo de hormigón, de acuerdo al siguiente procedimiento general:

Se retirará todo el hormigón afectado, cuidando de dar una forma geométrica regular al
hueco así formado.
Las zonas que quedarán en contacto con el hormigón de reposición se limpiarán y saturarán
con agua.

En caso que la ITO lo acepte, en vez de Prepack, el hormigón de reparación tendrá las si -
guientes características generales:
* Tamaño máximo: igual o inferior a 1/5 del espesor de la zona a reparar.
* Resistencia: igual o inferior en reparación.
* Docilidad: asentamiento de cono de 6 ± 2 cm.
- La colocación se efectuará en capas de pequeño espesor, en lo posible no
superiores a 10 cm compactándolas con un vibrador de inmersión equipado con
botella de diámetro máximo de 20 mm.

Si la zona afectada es superficial, de dimensiones inferiores a 20 x 20 cm y espesor

máximo de 10 cm la reparación se efectuará utilizando la técnica de reposición mediante
mortero, siguiendo los mismos procedimientos generales descritos en el punto anterior,
pero efectuando la colocación en capas sucesivas de espesor no superior a 2 cm y
compactando cada una de ellas mediante presión de la herramienta de alisado.

La reparación de grietas y fisuras se efectuará por inyección de lechada o resina epóxica,

según indicación del Proyectista, de acuerdo al siguiente procedimiento general:

La grieta se sellará superficialmente, dejando tubos de diámetro comprendido entre 10 y 20

mm embebidos en el material de sello, conectados con la grieta, a distancias no superiores
 a 30 cm entre sí.

A continuación se procederá a efectuar una limpieza mediante agua, utilizando para este
objeto los tubos antes indicados.

Una vez terminada la limpieza, previo secado en el caso de usar resina, se procederá a
rellenar la grieta, inyectando el material de inyección a través de los mismos tubos,
avanzando en forma sistemática y ordenada, procediendo a inyectar cada tubo a medida
que el material de inyección aflore por él.

8. OBRAS DE CONSTRUCCIÓN DE LAS VIVIENDAS

8.1. OBRA GRUESA

8.1.1. REPLANTEO, TRAZADO Y NIVELES

Se realizarán los trazados y niveles correspondientes para el buen desarrollo de la Obra, ubicación
y emplazamiento de la vivienda de acuerdo al proyecto. Se exigirá la colocación de niveletas de
madera, ubicadas a 1 metro del perímetro de la construcción y se deberán marcar todos los ejes.

8.1.2. EXCAVACIÓN

Se harán las excavaciones necesarias para dar cabida a los cimientos indicados en los planos de
estructura, se deberá cuidar que sus caras laterales estén a plomo, y su fondo lo más horizontal
posible sin elementos sueltos ni material ajeno a este.

Las excavaciones serán hechas a mano, con las caras verticales y paralelas. El fondo deberá ser
horizontal. Las caras de la excavación no podrán ocupar el espacio indicado para los cimientos, y
se acepta hasta 5 cm. de sobreancho por lado. En caso de desmoronamiento, usar moldaje lateral y
rellenar posteriormente con material de iguales características al del sello, compactado por capas al
90% de la D.MC.S.
Las excavaciones deberán estar debidamente protegidas mediante la colocación de cerquillos u
otra indicación que eviten la caída de personas inadvertidas.

El sello de excavación deberá ser mantenido sin perturbar, con el fin de no alterar la capacidad de
carga del mismo.

Si a nivel de sello de excavación se detecta presencia de un material diferente al encontrado y

considerado para el diseño, material orgánico o rellenos no controlados, será necesario
reemplazarlo con un relleno de las características indicadas para el proyecto o el material disponible
y adecuado, el que deberá ser aprobado por el mecánico de suelos o ingeniero calculista.

La compactación de los sellos o capas de relleno se hará en capas de espesor máximo de 20 cm.,
por medios mecánicos como pisón o placa vibradora.

La recepción del sello de fundaciones será realizada por el mecánico de suelos o ingeniero
calculista.

8.1.3. EMPLANTILLADO
Serán de hormigón de 127,5 Kg.-cem/m3, de acuerdo a las dosificaciones indicadas en el plano de
estructura y memoria, se exigirá el uso de Betonera, prohibiéndose la mezcla en terreno hecha a
pala. El tipo y características del hormigón serán los indicados en los planos de estructuras, el
emplantillado tendrá 5 cms. de espesor.

8.1.4. CIMIENTOS
Serán de hormigón H-12, con un 90% de nivel de confianza, de acuerdo a plano de estructura y
memoria. Se exigirá el uso de Betonera, prohibiéndose la mezcla en terreno hecha a pala. Las
dimensiones del cimiento serán de 40 x 40 x 40 cms. de acuerdo a plano y memoria de cálculo.
Recubrimiento de enfierraduras de 3 cms.

8.1.5. SOBRECIMIENTOS
Serán de hormigón H-20, con un 90% de nivel de confianza y con hidrófugo incorporado, de 25
cms. de alto y 15,4 cms. de ancho, de acuerdo a dimensiones indicadas en plano de estructura, la
enfierradura será de 4 ø 12 y 2 ø 8 , con estribos de 8 mm. cada 20 cms. de acuerdo a planos y
memoria de cálculo . Todos los traslapes deberán ser de acuerdo a Norma, en todo caso no serán
inferiores a 40 veces su diámetro. Recubrimiento de enfierraduras de 3 cms. N.P.T de 0,2 m. sobre
terreno adyacente en el punto más desfavorable de la vivienda, como indica en planos.

8.1.6. RADIER
Será de hormigón H-15, con hidrófugo incorporado, de 7 cms. de espesor de acuerdo a
dimensiones indicadas en plano de estructura. Bajo el hormigón deberá contemplar polietileno de
0,2 mm, cama de arena de 5cm y cama de ripio de 8 cms. sobre terreno natural compactado
mecánicamente según se indica el Detalle Radier del plano. Recubrimiento de enfierradura de 2
cms.

Como sistema de curado, se estable alternativas tales como, mantener arena o aserrín húmedo, o
colocar polietileno, o generar una piscina de agua sobre radier, por un periodo de 3 días aprox., y de
acuerdo a las condiciones climáticas.Todos los hormigones tendrán una altura de vaciado de
máximo 1,5m.

8.1.7. EXTRACCIÓN DE ESCOMBROS

Se retirará todo el material sobrante de excavaciones, de la limpieza superficial y retiro de material
orgánico, y todo aquello que no vaya a ser usado en la obra, lo cual será depositado en lugar
autorizado por la ITO.

8.1.8. MOLDAJE
Se utilizará moldaje metálico, totalmente ajustados en sus piezas o componentes, a fin de evitar
pérdidas de lechadas de cemento, nivelados y aplomados convenientemente. Como alternativa se
podrá usar moldaje de madera recubierto con placa terciada de calidad adecuada.

8.1.9. HORMIGÓN ARMADO

a) Acero
De acuerdo a tipo, dimensiones y especificaciones del plano de estructura.

b) Hormigón
Se consultan cimientos y sobrecimientos de acuerdo a dimensionamientos y resistencias señaladas
en memoria y planos de estructuras.
 La docilidad de los hormigones deberán permitir una correcta trabajabilidad y colocación del mismo,
por lo que se considera un descenso del cono de Abrams mínimo de:

ELEMENTO DESCENSO MÍNIMO CONO DE ABRAMS

Cimiento 2.0 a 3.0 cm.
Sobrecimiento 4.0 a 5.0 cm.

No se especifica descenso máximo, ya que este puede ser aumentado mediante plastificantes. Sólo
debe cumplirse con la resistencia solicitada. Por ningún motivo se permitirá la adición de agua para
aumentar la docilidad.

D.S. 60: Recubrimiento de Armaduras (mm)

Condiciones:
Normale Severa
Elemento s s

Hormigón colocado contra el suelo y

a) permanentemente 50 70
expuesto a el.

b) Hormigón expuesto al suelo o al aire libre

Barras Ø18 a Ø56 40 50
Barras Ø8 a Ø16 30 40

c) Hormigón no expuesto al aire libre ni en contacto con suelo

Losas, muros y nervaduras
Barras Ø44 a Ø56 40 40
Barras Ø16 a Ø36 20 20
Barras Ø8 a Ø12 15 20

Vigas, columnas
Armadura principal 30 40
Amarras, estribos, zunchos 20 30

Cascaras y barras plegadas

Barras Ø8 a Ø18 20 20
Barras Ø16, alambres Ø16 y menores 15 15

c) Procedimiento de anclaje de fundación para ampliación:

 Perforar sobrecimiento para empotrar barras según plano. Profundidad 10 a 12 cm. Ubicación: a
7.0 cm desde caras inferior y superior de sobrecimiento, y al centro de las caras verticales.
 Colocar adhesivo epóxico tipo Sikadur-31 o similar de acuerdo a instrucciones del fabricante.
 Introducir barras Ø12mm. L=70cm. en perforaciones, de acuerdo a plano.
 Posicionar armadura de sobrecimiento nuevo y hormigonar contra existente.

8.1.10. ESTRUCTURAS DE MADERA

2.1.8.1. Especie : Pino Radiata

2.1.8.2. Grado estructural : G1 o G2 según corresponda.

Madera Cerchas: Pino radiata estructural G1

Madera Vigas Entrepiso: Pino radiata estructural G1

Madera Paneles verticales: Pino radiata estructural G2

 Madera Entramado cielo: Pino radiata estructural G2

Madera Tab. no estruct.: Pino radiata estructural G2

Madera Costaneras: Pino radiata estructural G1

2.1.8.3. Grado humedad : < 18%

Los elementos de madera estructural deberán ser almacenados en recintos protegidos de la lluvia y
de la acción directa del sol, hasta el momento de su montaje en obra.

8.1.11. TABIQUES

Se construirán con una estructura de pino aserrado de las dimensiones indicadas en planos, con
solera inferior y superior, pies derechos y cadenetas, según especificaciones y normas del
fabricante de revestimientos ya que no se aceptaran deformaciones.

Deberá respetarse las distancias indicadas en planos, con una tolerancia de 2.0 cm. para la
ubicación de las piezas.

8.1.12. ESTRUCTURA DE TECHUMBRE

La estructura de techumbre estará formada por cerchas, costaneras de cubierta y todas las
contraventaciones u otros elementos que se indiquen en proyecto de cálculo. Las uniones serán de
acuerdo a lo indicado en los planos de cálculo respectivos.

8.1.13. CERCHAS

Serán de pino estructural de escuadría, disposición, clavado y anclaje según planos de cálculo. En
caso de usar cerchas prefabricadas (piezas de maderas unidas por medio de conectores metálicos),
el plano respectivo se hará parte de los antecedentes de la obra y deberá ser revisado y aprobado
por el calculista y la inspección técnica. En todas las uniones se usará un mínimo de 3 clavos de 3”
salvo indicación en contrario. Las cerchas prefabricadas deberán apilarse de acuerdo a
instrucciones de fabricante para evitar deformaciones y deterioros.

8.1.14. COSTANERAS

Serán de pino estructural con la escuadría y disposición necesaria para recibir el material de
cubierta y cielo de acuerdo a instrucciones del fabricante y al plano de cálculo, en todo caso su
escuadría mínima será de 45x45 mm en madera aserrada dimensionada.

El porcentaje de humedad de la madera deberá ser de a acuerdo a normas, para evitar

deformaciones en la techumbre. En todo caso, el rango de variación estará comprendido entre 14 y
18 % de humedad controlada en obra con Higrómetro.

8.1.15. CUBIERTA
Será de planchas de acuerdo a las especificaciones de arquitectura.

Roberto Stocker Lagos

Ingeniero Civil Estructural