UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA

FACULTAD DE RECURSOS NATURALES RENOVABLES

DIRECCION DEL DEPARTAMENTO ACADEMICO DE CIENCIAS AMBIENTALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AMBIENTAL

TRABAJO ENCARGADO
“DISEÑO DE UN SEPARADOR DE ACEITES Y GRASAS CONVENCIONAL”
GRUPO : 4 – 6 PM
INTEGRANTES : BELTRAN GANZ, ANTHONY RICK
MORA CALIXTO, PATRICK GIUSSEPE
QUISPICHO ESPINOZA, SHEYLA TATIANA
RIVERA PANDURO, CRISTIAN DOMINGO
RUIZ ORTEGA, ELVIRA LUVIESKA
UNZUETA DIEGO, ASHLY LUCIA
PROFESOR : Ing. M.Sc. José Luis Paredes Salazar
CURSO : TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DOMESTICAS
CODIGO : M20803
CICLO : 2018 – II
FECHA : 07 de enero 2019
Tingo Maria – Peru

2018
 I. INTRODUCCIÓN
El agua es un elemento natural indispensable para el desarrollo de la
vida y de las actividades humanas. Las industrias usan agua potable para la
elaboración de sus productos, y es imprescindible ya que debe estar en condiciones
muy buenas, es decir, que tenga una calidad para ser usada en sus procesos.
Después de que el agua es usada en un proceso industrial, esta queda con
demasiada contaminación.
Las grasas y aceites que son altamente estables, inmiscibles con el
agua, proceden de desperdicios alimentarios en su mayoría, a excepción de los
aceites minerales que proceden de otras actividades.
Los separadores de grasas son los encargados de tratar aguas
cargadas con grasas en restaurantes, cocinas hoteles, campings, zonas
comunitarias, etcétera. Su instalación es necesaria para el tratamiento de aguas en
lugares en los que se producen grandes cantidades de desechos de grasas
animales y/o vegetales.
Es por ello que en el presente trabajo se desarrolló la construcción de
un modelo functional para el tratamiento de aguas con alto contenido de grasas y
aceites, que consta de un separador convencional, con el fin de reducer la
concentración de esta sustancia.
1.1. OBJETIVOS
1.1.1. Objetivo General
Diseñar y construir un separador convencional de aceites y grasas.
1.1.2. Objetivos Específicos
- Determinar las dimensiones del separador convencional de aceites y
grasas.
- Determinar el tiempo de retención.
- Determinar el caudal de entrada para dos tiempos: 30 min y 60 min.
- Comparar las muestras obtenidas en las distintas alturas (5m, 10m y
15m) de elevación del separador convencional de aceite y grasas respecto al
tanque de alimentación.
 - Estimar la eficiencia del separador convencional de aceites y grasas.

II. MARCO TEÓRICO

2.1. Aceites y grasas
Las grasas y aceites son compuestos orgánicos constituidos
principalmente por ácidos grasos de origen animal y vegetal, así como los
hidrocarburos del petróleo (TOAPANTATA, 2012)
Las sustancias grasas se clasifican en grasas y aceites. Teniendo en
cuenta su origen, pueden ser animales o vegetales.
 Grasas animales, como el sebo extraído del tejido adiposo de
bovinos y ovinos, grasa de cerdo, la manteca, etc.
 Aceites animales, entre los que se encuentran los provenientes
de peces como sardinas y salmones, del hígado del tiburón y del
bacalo, o de mamíferos marinos como el delfín o la ballena; de
las patas de vacunos, equinos y ovinos se extraen también
aceites usados como lubricantes e impermeabilizantes.
 Aceites vegetales, el grupo más numeroso; por sus usos pueden
ser clasificados en alimenticios, como los de girasol, algodón,
maní, soja, oliva, uva, maíz y no alimenticios, como los de lino,
coco y tung.

Algunas de sus características más representativas son baja densidad,

poca solubilidad en agua, baja o nula biodegradabilidad. Por ello, si no son
controladas se acumulan en el agua formando natas en la superficie del líquido.

2.2. Contaminantes habituales en las aguas residuales

Son todas aquellas sustancias de naturaleza lipídica, que al ser
inmiscibles con el agua, van a permanecer en la superficie dando lugar a la aparición
de natas y espumas. Estas natas y espumas entorpecen cualquier tipo de
tratamiento físico o químico, por lo que deben eliminarse en los primeros pasos del
tratamiento de un agua residual.
Sue efecto en los sistemas de tratamiento de aguas residuales o en las
aguas naturales se debe a que interfieren con el intercambio de gases entre el agua
y la atmósfera. No permiten el libre paso del oxígeno hacia el agua, ni la salida del
CO2 del agua hacia la atmósfera; en casos extremos pueden llegar a producir la
acidificación del agua junto con bajos niveles del oxígeno disuelto, además de
interferir con la penetración de la luz solar.
Las principales fuentes aportadoras de grasas y aceites son los usos
domésticos talleres automotrices y de motores de lanchas y barcos, industria del
petróleo, rastros, procesadoras de carnes y embutidos e industria cosmética.
La determinación analítica de grasas y aceites no mide una sustancia
específica sino un grupo de sustancias susceptibles de disolverse en hexano,
incluyendo ácidos grasos, jabones, grasas, ceras, hidrocarburos, aceites y cualquier
otras sustancias extractables con hexano.
Las formas más comunes en que se puede llevar a cabo el muestreo
de grasas y aceites son las siguientes:
El frasco NO se enjuaga en la corriente principal de la descarga. Se
sumerge el frasco, y se llena hasta aproximadamente ¾ partes del volumen, o hasta
la marca de un litro cuidando que quede un espacio vacío, para permitir la fijación
de la muestra y para evitar que la “nata” se adhiera a la tapa del frasco.
Asimismo, hay que recordar que para grasas y aceites:
- La muestra se toma de un solo golpe, evitando que se derrame para
que no se pierda las grasas y aceites.
- No se preparan muestras compuestas, ya que pueden ocurrir
pérdidas de los contaminantes en el momento de hacer la mezcla.
- Como medida de control de calidad se toma muestra doble en el sitio
de muestreo.

La muestra se preserva agregando ácido sulfúrico o clorhídrico

concentrado hasta obtener un pH menor o igual que 2.0 y se almacena
a 4.0 °C (ICONTEC, 2002)
2.3. Equipos de separación de aceites y grasas
El separador de aceites y grasas funciona por diferencia de densidad
entre el agua y los aceites; este efecto provoca dos fases distintas: la superior de
grasas y la inferior de agua. El efluente se recoge de la parte intermedia, evitando
así la salida de las grasas. Es importante que el efluente con contenido de grasas
esté canalizado independientemente de las aguas fecales (FERNÁNDEZ Y MEJIA,
2007)

Figura 1. Separador de aceite y agua monobloque con paquetes lamelares para

separar aceites no emulsionados (no disueltos).

Fuente: FERNÁNDEZ Y MEJIA, 2007

2.3.1. Funcionamiento
El flujo de agua y aceite es introducido en la cuba y distribuido de forma
homogénea en toda la sección.
Debajo de la zona de entrada se encuentra una tolva para la recolección
de posibles sedimentos o fangos presentes en las aguas.
Las aguas residuales atraviesan el paquete laminar con movimiento
gravitacional (desde arriba hacia abajo) con velocidad y caudal uniforme dentro de
cada canal.
Durante el movimiento de descenso cada partícula de aceite, con una
densidad inferior a la del agua, tiende por gravedad a subir a la superficie.
En este punto la partícula se puede considerar separada del fluido de
transporte y comienza a subir hacia arriba gracias a la inclinación de los canales y
a la velocidad del agua, casi nula comparada con el contorno mojado.
 Al llegar a la superficie, las partículas de aceite se acumulan en la zona
central de la cuba, encima del paquete laminar; desde aquí son extraídas con un
oilskimmer.
El agua separada del aceite, retomada de abajo del paquete laminar,
llega a la superficie libre en el lado opuesto al de la alimentación y de allí es llevada
hacia el exterior, a la descarga o a tratamientos posteriores (FERNÁNDEZ Y MEJIA,
2007).

Figura 2. Separador de aceites y grasas.

Fuente: FERNÁNDEZ Y MEJIA, 2007

2.3.2. Características
Depósitos rígidos fabricados en PRFV muy resistentes.
Incluyen tapas para facilitar su instalación a ras de suelo.
Fáciles de instalar y mantener.
La trampa se entrega acompañada de una pala especial para facilitar el
retiro de las grasas acumuladas.
Las trampas deben instalarse lo más cerca posible de las cocinas y
siempre antes de la depuradora.
2.3.3. Modelos de separadores de aceites y grasas
a. Rectangular de Poliester

b. Cilíndrico de Poliester
 III. MATERIALES Y METODOS

3.1. Lugar de ejecución

La presente práctica estuvo conformada por dos fases: fase de
estructura y fase de funcionamiento (laboratorio); la primera fase consistió en
diseñar la estructura de un separador de aceites y grasas tipo convencional y su
posterior construcción, mientras que la segunda fase consistió en el funcionamiento
de este, esta fase se llevó a cabo en el laboratorio de tratamiento de aguas
residuales domésticas ubicado dentro del campus de la Universidad Nacional
Agraria de la Selva, a 1.5 km de la ciudad de Tingo María, distrito de Rupa-Rupa,
provincia de Leoncio Prado y departamento de Huánuco.

Figura 3. Ubicación satelital del Laboratorio de Tratamiento de Aguas Residuales

(GOOGLE EARTH)
3.2. Materiales
3.2.1. Materiales para el diseño y construcción de un separador de
aceites y grasas
- 01 Estructura rectangular de vidrio
- 01 estructura de lámina tipo cuello de cisne
 - 04 codos de 3/4’’
- 01 tubo de 3/4’’
- 04 llaves de paso de 3/4’’
- 03 pegamento para tubo
- 04 cementos disolventes para PVC
- 01 acople de tanque ¾’’
- 01 niple de agua ¾’’
- 01 teflón
- 01 madera de 3 x 3 ‘’
- 01 pegamento para vidrio
- 01 recipiente de 40L
- 01 mesa
3.2.2. Materiales e insumos para el funcionamiento de un separador de
aceites y grasas
- 05 recipientes de plástico para las muestras
- 01 probeta de 10 mL
- 5 L de aceite palmerola
- Agua
3.2.3. Software
- AutocaD 2015
- Google Earth
- Microsoft Excel 2013
- Microsoft Word 2016
3.3. Metodología
3.3.1. Diseño y construcción de un separador de aceites y grasas tipo
convencional
La estructura general de un separador de aceites y grasas comprende
3 partes. Tanque de almacenamiento y la entada, la cámara de separación en la
que la grasa y aceites quedan retenidas, y la salida y recepción de muestras.
 Figura 4. Estructura general de un separador de aceites y grasas tipo
convencional
Se procedió a realizar las instalaciones correspondientes, teniendo en
cuenta que el nivel de entrada del afluente sería de 5cm, 10cm y 15cm de altura,
para el cual se diseñaron parantes de distintos tamaños.
3.3.3.1. Tanque de almacenamiento

Figura 5. Tanque de almacenamiento

Para el tanque de almacenamiento se dispuso de un balde plástico de

40L de capacidad, de forma cilíndrica, cuya función es preservar y almacenar agua
con aceites y grasas.
 3.3.3.2. Cámara de separación

Figura 6. Cámara de separación

La cámara de separación se elaboró con una estructura de vidrio de

30cm de altura, 50cm de largo y 20cm de ancho, el cual fue acoplado al tanque de
almacenamiento.

3.3.3.3. Salida y recepción de muestras

La salida y recepción de muestras se acopló a la cámara de separación,
para que por este ducto pueda recolectarse la muestra de agua ya tratada.

3.3.2. Funcionamiento de un separador de aceites y grasas

Para el funcionamiento del separador de aceites y grasas primero se tiene que
definir:

- Volumen de agua a tratar: La relación del agua con el aceite fue de

1/20, donde se utilizó, 30L de agua con 1,5 L de aceite.
- El tiempo de retención: 30 min y 60min
- Caudal de entrada: 13.88 mL/s
- Repeticiones: 3 repeticiones con un tiempo de retención de 30min en
donde varió la altura de ingreso del afluente ( 5cm, 10cm y 15cm), 3
repeticiones con un tiempo de retención de 60min en donde varió la
altura de ingreso del afluente ( 5cm, 10cm y 15cm).
Una vez definida los valores ya mencionados, se procedió al funcionamiento
siguiendo los siguientes pasos:
- Llenado del tanque de almacenamiento con agua y aceite
- Regulación del caudal de entrada
- Regulación de la altura de ingreso del afluente
- Hacer correr el sistema de acuerdo al tiempo de retención
- Recolección de las muestras en un recipiente
Medición y comparación dactilar de la muestra con el agua del tanque de
almacenamiento.
 IV. RESULTADOS

4.1. Determinación del volumen de aceite

Datos:
Se sabe que la relación es de 1/20
V= 30L
𝑿 𝟏
=
𝟑𝟎𝑳 𝟐𝟎
𝟑𝟎𝑳
𝑿=
𝟐𝟎

𝑿 = 𝟏. 𝟓𝑳

Necesitamos 1.5L de aceite para el sistema. Pero como son 6

repeticiones necesitaremos:
𝑽𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟔(𝟏. 𝟓𝑳) = 𝟗𝑳

4.2. Determinación de los caudales de sistema

4.2.1. Para un tiempo de retención de 30 min
V
Q=
t
V= 25 L
t=30 min
25 L
Q=
30 min
25 L
Q=
30 min
Q = 0.01389L/s

4.2.2. Para un tiempo de retención de 60 min

V
Q=
t
 V= 25 L
t=60 min
25 L
Q=
60 min
25 L
Q=
60 min
Q = 0.006945L/s

4.3. Análisis cualitativo de la trampa de aceite y grasas

RPETICION TIEMPO DE RETENCION

CON LA
ALTURA 30 min 60 min

Se vio menor cantidad de

Se vio regular cantidad de aceite que
aceite que llego hasta la
llego hasta la salida de la trampa y en
5 cm salida de la trampa y en la
la muestra se palpo con una relación
muestra se palpo con una
de poca cantidad de aceite
regular proporción de aceite
Se vio regular cantidad de
Se vio regular cantidad de aceite que
aceite que llego hasta la
llego hasta la salida de la trampa y en
10 cm salida de la trampa y en la
la muestra se palpo con una relación
muestra se palpo con una
muy poca de aceite
regular proporción de aceite
Se vio mayor cantidad de
Se vio casi todo la cantidad de aceite
aceite que llego hasta la
que llego hasta la salida de la trampa
15 cm salida de la trampa y en la
y en la muestra se palpo con una
muestra se palpo con una
relación mínima regular de aceite
regular proporción de aceite

Interpretación: Se puede decir que mediante la profundidad era mayor

la trampa de aceite retenía más o llegaba a la superficie y mientras menor era el
caudal más efectivo era la captura de los aceites y mínima era la sensación de la
cantidad de aceite cuando se combinaba el menor tiempo de retención con la mayor
profundidad.
 V. DISCUSION
En el diseño de trampas de grasas elaborado, se tomó un tiempo de
retención de 30 min y 1 hora, en las muestras se observó que la muestra obtenida
en la prueba con un tiempo de retención de 1h presentaba menos grasas que la
muestra de tiempo de retención de 30 min. Estos resultados se asemejan a los
resultados de SANCHEZ, (2011) en su trabajo “El uso de trampas de grasa para
disminuir la carga contaminante de grasas y aceites emitida a la red municipal de
drenaje”, donde obtuvo mayor eficiencia de remoción de grasas en un mayor tiempo
de retención, con sus datos se pudo concluir la relación directamente proporcional
entre el tiempo de residencia y el porcentaje de remoción de grasas.
El modelo de trampa de aceite convencional diseñado en la práctica
tiene las dimensiones de 30 cm de altura, 50 cm de largo y 20 cm de ancho, la
relación establecida en el modelo de trampa tenía una relación de 2.5:1 de largo:
ancho. El dimensionamiento varia con lo propuesto por (UNATSABAR, 2003) donde
dice que la relación de largo: ancho del área superficial de la trampa de grasa deberá
estar comprendido entre 2:1 a 3:2 y la profundidad no deberá ser menor a 0,80 m.
 VI. CONCLUSION

Se diseñó el modelo de trampa de aceite convencional que tuvo las

siguientes dimensiones: 30 cm de altura, 50 cm de largo y 20 cm de ancho, la
relación establecida en el modelo de trampa tenía una relación de 2.5:1 de largo:
ancho
El sistema necesito la cantidad de 9 L de aceite para el sistema de
acuerdo a los cálculos de 1/20.
Los tiempos de retención fueron de 30 min y de 60 min, obteniéndose
el mejor resultado en el tiempo de retención de 60 min.
Los tiempos de retención de 30 y 60 min fueron de Q=0.01389L/s,
0.006945L/s respectivamente.
Se observó menor cantidad de aceite en la muestra de 5 cm de altura a
comparación de la muestra de 10 cm de altura y la de 15 cm de altura.
 VII. REFERENCIA BLIBLIOGRÁFICA
ICONTEC. 2002Normas colombianas para la presentación de trabajos de
investigación. 5ed. NTC. Bogotá, Colombia. 34 p.

FERNÁNDEZ, A., MEJIA, J. 2007. Construcción de prototipo funcional para

separación de aceites y grasas en Peldar. Tesis Ing. Mecánico. Medellin.
Universdiad EAFIT. 128p.

TOAPANTA, M. 2012. Calidad de agua. Grasas y aceites. [En línea]: Calidad,

(https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/6161/8/GRASASYA
CEITES.pdf, 05 Enero. 2019)

SANCHEZ, J. 2011. El uso de trampas de grasa para disminuir la carga

contaminante de grasas y aceites emitida a la red municipal de drenaje. Tesis
Ing. Químico. México D.F. Escuela Superior de Ingeniería Química e
Industrias Extractivas. 96 p.

UNATSABAR. 2003. Especificaciones técnicas para el diseño de trampa de grasa.

Lima, Perú. 11 p.
 VIII. ANEXOS

Figura 1. Añadiendo la cantidad de aceite para la operación del sistema

Figura 2. Operación del sistema

 Figura 3. Extraccion de muestra de acuerdo a la operatividad del sistema

Figura 4. Muestra del sistema con un tiempo de 60 min y altura de 5 cm

Figura 5. Muestra del sistema con un tiempo de 30 min y altura de 15 cm