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calidad ventajas
CONCEPTO DE CALIDAD:
- ANTECEDESTES
- ETAPAS DE LA CALIDAD:
Inspeccion - Control de proceso - Control integral de la calidad- Calidad total
El concepto de calidad nace con la revolucion industrial. Antes no existian las empresa como las
concemos ahora, eras mas talleres artesanales donde se fabrica cualquier producto con poca
produccion.
Estos talleres se agrupan por gremios (asociaciones de talleres que fabricaban el mismo oficio)
de estos gremios vinieron las primeras normas de calidad actuales, como el tipo de materiales
que se usarian, la edad determinada para ser oficial de un oficio, entre otros.
Con la revolucion industrial se amplian los mercados de consumo porque se mejoran y amplian
las vias de comunicacion.
La especializacion del trabajo:
Antes cada uno de los trabaja en un taller sabian y conocian todos los procesos de produccion
desde el inicio hasta el final dle mismo.
- ETAPAS DE LA CALIDAD:
- Inspeccion
- Control de proceso
- Control integral de la calidad
- Calidad total
Control del Producto: Se realizaba por el mismo artesano en la antiguedad. Con la revolucion
industrial ya no se puede seguir realizando la inspeccion por el artesano. Con la revolucion
industrial aparece una nuevo papel que es el de inspector El inspector estara a cargo de la
verificacion del producto al final de su fabricacion.
Inspeccion del produccto 100%: Se realizaba una inspeccion de cada producto al finalizar su
fabricacion pero con el tiempo se demostro que no era un metodo eficas ya que llegaba un
punto en que la calidad de la inspeccion bajaba. Con todo esto se terminaba por enviar
producctos defectuosos al mercado.
Correcion de defectos: Este inspecciona al final de la produccion, esto traia una perdida
importante de materiales lo que representaba perdidas para la empresa en horas de trabajo,
materiales. ( no es lo mismo corregir un defecto al inicio de la cadena de produccion que al final)
Este control de calidad sustituye la inspeccion 100% pero cuando habia una averia este era el
metodo para arreglar el problema y asi durante un periodo de tiempo corto se realizaba hasta
verifiar quer todo estaba bien y ais porde rvolver al control estadistico
Graficos de control: ( denominado bajo control) (mirar concepto). Si la maquina esta dentro de
los limites de control , segun la grafica, estonces esta bajo control. Es usado como mecanismo de
control o prevencion. Se mide no un grafico lineal sino un grafico con variaciones que permite
porder determinar como esta la calidad.
Mejora continua: Desde la segunda guerra mundial hasta los 60. Permite planificar la
produccion , dar una serie de pasos para mejorar y asi tener un mejor control de calidad y
aplicarlos. Planificacion - Aplicacion - Analisis - Aplicán medidas. Esto permitia que a cada
vuelta de ciclo se mejorara la calidad de la produccion.
Esta marcado por 2 epocas diferenciadas. En los 60 casi finales de los 70 en donde se adaptan
todos los metodos que vienia de America
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3.Control integral de la calidad : Periodo que abarca desde los años 60 hasta los 80. Termino
acuñado por un teorico llamado Feigenbaum
Una vez se produce esta separación el departamento de calidad se extiende a las áreas
funcionales de la empresas. Se entiende con esta independización que el departamento de
calidad se especializara en otras cosas.
Areas funcionales de la empresas: Son las áreas o departamentos que funcionan a la par del
departamento de producción teniendo cada una de ellas una función determinada pero con la
misma finalidad que es mantener toda la estructura de la empresa en funcionamiento.
Creación de comité de Calidad: (círculos de calidad) de los 60 a los 80. En su primera parte tiene
auge en USA.
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Auditoria / Certificacion:
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* Clientes directos o usuarios : Un producto de alta calidad con precio razonable y que el
funcionamiento del mismo sea adecuado y que tenga un diseño atractivo, que sea un
producto adcequible apra todos
* Propietarios de la empresa: No solo hablamos de los socios ni solo las perosna que
estan al frente sino tambien el grupo de accionistas los cuales esperan beneficios
economicos, rentabilidad, prestigio de imagen empresarial.
1. Politica de calidad:
2. Sistema de calidad: este sucede despues de haber realizado una serie de pasos en
dond la empresa ya tiene procedimientos. Posiblemente este paso incluya un asesor de
calidad.
3. Gestion de la calidad: este seria el siguiente paso a la creacion del sistema de calidad
Circulo de Calidad o Comité de Calidad: Es la transicion que se produce en Japon viene por
una seria de charlas dadas por 3 de los prIncipales gurus de la calidad: Crosbi, Deming y Juran
Un grupo de trabajadores de una determinada área de la empresa que se reunían de forma
voluntaria y fuera de la horas de trabajo para analizar y solucionar problemas derivados de la
calidad. Esto tiene su inicio en TOYOTA.
Tendrá total aplicación en el siguiente periodo que es el de LA CALIDAD TOTAL, y esto es porque
hasta entonces las personas que estaban en estos departamento no eran muy bien vistos.
Este grupo del departamento de calidad estaba aparte del grupo de trabajadores. Pero con la
implementación de los CIRCULOS DE CALIDAD se logra hacer participes a los trabajadores en
general de la empresa en el proceso de Calidad.
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Examen 1 CALIDAD
scheduled 9 de noviembre