UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

ENSAYO DE MATERIALES II

PRÁCTICA NO. 04

TEMA:
GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS

NOMBRES DE LOS ALUMNOS:

CHANALUISA SALINAS JEFFERSON JOSÉ
MEZA AVILA JEAN CARLOS

GRUPO NO. 08

SEMESTRE: CUARTO PARALELO: PRIMERO

FECHA DE REALIZACIÓN: 23/04/2019

FECHA DE ENTREGA: 30/04/2019

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1. TEMA:
Granulometría de los agregados.

2. INTRODUCCIÓN:

3. OBJETIVOS:
Objetivos generales:

 Determinar la distribución granulométrica de áridos finos (agregado fino de

Guayabamba) por medio de un tamizado.
 Determinar la distribución granulométrica de áridos gruesos (agregado grueso de
Guayabamba), por medio de un tamizado.

Objetivos específicos:

 Determinar el módulo de finura del agregado fino (arena) y del agregado grueso (ripio)
de la mina de Guayabamba.
 Establecer el tamaño nominal máximo (TNM) correspondiente al agregado grueso y el
error porcentual de masas, correspondiente a cada agregado
 Graficar la correspondiente curva granulométrica con los datos obtenidos en la práctica,
estableciendo sus debidos límites según la serie de Taylor.

4. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES:

4.1. EQUIPOS:
 Balanza digital C: 4000 [g]; A± 0,1 [g]
 Balanza de pedestal C: 100 [kg]; A± 0,2 [kg]

4.2.HERRAMIENTAS:
 Tamizadora Automática
 Juego de tamices 3/8’’, Nº4, Nº8, Nº16., N°30, N°50 Y N°100
 Cuarteador para agregado fino
 Guantes de látex
 Mascarilla
 Bandejas y recipientes metálicos
 Pala y carretilla

4.3.MATERIALES:

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  Agregado grueso [Ripio] Cantidad: 50 kg (Mina de Guayabamba)
 Agregado fino [Arena] Cantidad: 500 g (Mina de Guayabamba)

5. PROCEDIMIENTO:
6. ESQUEMA DE LA PRÁCTICA:
6.1. Equipos:

6.2.Herramientas

6.3. Materiales:

6.4. Descripción gráfica del procedimiento

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7. TABLAS Y GRÁFICAS:
7.1. TABLAS

Tabla Nº1: GRANULOMETRÍA GRANO GRUESO (RIPIO)

Retenido Limites
Nᵒ Tamiz % Retenido % Pasa
Parcial (g) Acumulado (g) Especificados
1 2" 0.00 0.00 0.00 100.00
2 1 1/2" 0.00 0.00 0.00 100.00
3 1" 0.00 0.00 0.00 100.00 100.00
4 3/4" 580.20 580.20 11.65 88.35 90 - 100
5 1/2" 1495.30 2075.50 41.66 58.34
6 3/8" 954.60 3030.10 60.83 39.17 20 - 65
7 4 1671.20 4701.30 94.38 5.62 0 - 10
8 8 184.30 4885.60 98.08 1.92 0-5
9 Bandeja 95.90 4981.50 100.00 0.00

Masa Inicial: 5000 g

Módulo de Finura: 6.65
Tamaño Nominal Máximo 3/4"
%Error 0.371%
Autor: Chanaluisa Salinas Jefferson José 26/04/2019

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 Tabla Nº2: GRANULOMETRÍA GRANO FINO (ARENA)

Retenido Limites
Nᵒ Tamiz % Retenido % Pasa
Parcial (g) Acumulado (g) Especificados
1 3/8" 0.00 0.00 0.00 100.00 100
2 4 13.10 13.10 2.63 97.37 90 - 100
3 8 74.90 88.00 17.64 82.36 80 - 100
4 16 86.70 174.70 35.02 64.98 50 - 85
5 30 86.50 261.20 52.37 47.63 25 - 60
6 50 75.70 336.90 67.54 32.46 5 - 30
7 100 89.00 425.90 85.38 14.61 0 - 10
8 200
9 Bandeja 72.90 498.80 100.00 0.00

Masa Inicial: 500 g

Módulo de Finura: 2.61
0.241%
%Error
Autor: Chanaluisa Salinas Jefferson José 26/04/2019

7.2. GRÁFICAS

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7.2.1. Curva Granulometría Agregado Fino

Autor: Chanaluisa Salinas Jefferson José 26/04/2019

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 7.2.2. Curva Granulometría Agregado Grueso

Autor: Chanaluisa Salinas Jefferson José 26/04/2019

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8. CÁLCULOS TÍPICOS:
8.1. Agregado grueso Nº 4
Cálculo de % Retenido
Datos:
𝐴4 = 580,2 [g] Acumulado Tamiz Nº4
𝐴𝑇 = 4981,5 [g] Acumulado Total

Procedimiento:
𝐴4
%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 = ∗ 100
𝐴𝑇
580,2
%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 = ∗ 100
4981,5
%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 = 11,65

Cálculo de % Pasa
Datos:
𝐴4 = 580,2 [g] Acumulado Tamiz Nº4
𝐴𝑇 = 4981,5 [g] Acumulado Total

Procedimiento:
𝐴𝑇 − 𝐴4
%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 = ∗ 100
𝐴𝑇
(4981,5 − 580,2)
%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 = ∗ 100
4981,5
%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 = 88,35

Módulo de finura
Datos:
Serie de Taylor
% Retenido

%
Tamiz
Retenido
1 1/2" 0.00
1" 0.00
3/4" 11.65
1/2" 41.66
3/8" 60.83
4 94.38
8 98.08

8
 Procedimiento:
∑(%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜)𝑠𝑒𝑟𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑇𝑎𝑦𝑙𝑜𝑟
𝑀𝐹 =
100
400 + 98.87 + 9438 + 60.83 + 11.65 + 0
𝑀𝐹 =
100
𝑀𝐹 = 6,65

Tamaño nominal máximo

%R≥ 15%
Del mayor o igual 15 del % retenido uno atrás.
Nº5 %R=41,66
Nº4 %R=11,65 Tamiz 3/4”

% Error
Datos:
𝑀𝑖 = 5000 [g] (Masa Inicial)
𝑀𝑎 = 4981,5 [g] (Masa Total Acumulada)

𝑀𝑖 − 𝑀𝑎
%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100
𝑀𝑖
(5000 − 4981.5)
%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100
5000
%𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 = 𝟎. 𝟑𝟕𝟏

9. ANÁLISIS DE RESULTADOS:
 El punto 6 de la curva el cual corresponde al tamiz No. 50, el porcentaje que pasa es
de 32,46% y los limites son 5% a 30%, esto nos muestra que la arena tiene mayor
cantidad de finos y está mal gradada.
 El tamaño nominal máximo del agregado grueso es de 3/4”, esto de se debe a que el
mayor porcentaje que pasa por uno de los tamices y en este caso es de 88,35%.
 El error por perdida de masa en el agregado grueso es de 0,371% que equivale a 18,5 g
, esto se debe a las perdidas durante el tamizado en la tamizadora neumática o como
residuos que sobrepasan el tamiz de menor tamaño, este valor esta en el rango de error
que es de 0,5%.

10. CONCLUSIONES:

9
  En base a la curva granulométrica de la muestra de arena nos muestra una tendencia al
fino, con esto podemos concluir que la arena esta mal gradada debido a que uno de sus
puntos se sale del punto superior establecido establecidos.
 El agregado grueso en base a la curva granulométrica nos permite concluir que el ripio
esta bien gradado, esto debido a que los puntos no salen de los límites establecidos, tanto
superior e inferior establecidos.
 El error que se dio en la diferencia de masas inicial y final de cada una de las muestras,
nos permite concluir que en el caso de la arena tiene impurezas (arena sucia) las cuales
pasan el tamiz Nro. 100 y entran en el rango de las acillas y limos.


11. RECOMENDACIONES:

 Etiquetar cada una de las bandejas utilizadas para el pesaje, para evitar confusiones en
las que no se sepa a que tamiz pertenecen,
 Optimizar el tiempo de trabajo, asignando un trabajo específico a cada integrante del
grupo, el cual debe ser rotativo en cada practica que se realice y así todos tengas una
participación equitativa.
 Encerar la balanza cada que sea requerido un pesaje en bandejas de metal, esto evitara
que las lecturas sean las correctas.
 Revizar cada uno de los tamices y verificar su buen estado, esto ayudara a que la
distribución sea la correcta.
 Utilizar equipo de seguridad durante el desarrollo de la práctica, esto evitara problemas
de salud, así como disminuir el riesgo de heridas en caso de un accidente.

12. BIBLIOGRAFÍA:

13. ANEXOS:

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