UNIVERSIDAD MARIANA

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL

DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL
DESGASTE POR ABRASIÓN E IMPACTO DE
AGREGADOS GRUESOS MENOR DE 37,5 mm,
UTILIZANDO LA MÁQUINA DE LOS ANGELES
Ordoñez Jesus1, Arteaga Hernan1.Grueso Rafael1, Caratar Fabio1
1Estudiantes Ingeniería civil

Universidad Mariana, Facultad de Ingeniera, Pasto- Nariño

28 Septiembre 2018

RESUMEN

La práctica se llevó a cabo en el laboratorio de Ingeniería de la universidad Mariana,

donde se evaluó la resistencia de un agregado grueso, previamente seleccionado
para ser sometido a un desgaste; El agregado mediante granulometría se clasifico
y peso, se depositó en la máquina de los ángeles que tiene un tambor giratorio
donde la muestra es transportada por esferas de metal que simula las fuerzas
abrasivas, una vez completadas las vueltas requeridas para el desgaste se pesa la
muestra y mediante una diferencia de pesos tanto al inicio como al final de la
experiencia, se obtuvo un 18,3% por lo que puede usarse como agregado en
Concreto mezclas y como agregado para subbases.

MARCO TEORICO Resistencia a la abrasión

La resistencia a la abrasión, desgaste, La resistencia a la abrasión, desgaste

o dureza de un agregado, es una
propiedad que depende
principalmente de las características
de la roca madre. Este factor cobra
importancia cuando las partículas van
a estar sometidas a un roce continuo
como es el caso de pisos y
pavimentos, para lo cual losagregados
que se utilizan deben estar duros. [1].
o dureza de un agregado, es una
propiedad que depende
principalmente de la roca madre. Este
factor cobra importancia
principalmente cuando las partículas
van a estar sometidas a un roce
continuo como es el caso de los
pavimentos, para lo cual los
agregados que se utilizan deben estar

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duros. La resistencia mecánica del desactiva el motor para que el tambor

esqueleto mineral es un factor de un determinado número de vueltas
predominante en la evolución del según se requiera en la realización del
comportamiento de una capa de firme ensayo. [4].
después de su puesta en servicio. [2]

A. OBJETIVO GENERAL
Durabilidad
Determinar de la resistencia al
Es la capacidad de soportar, durante desgaste por abrasión e impacto de
su vida útil, las condiciones físicas a agregados gruesos menor de 37,5
las que se encuentra expuesta y que mm, utilizando la máquina de los
podrían llevar a provocar su ángeles
degradación como consecuencia de
los efectos a las cargas. Esta
característica se encuentra 1. APARATOS, INSTRUMENTOS Y
relacionada con el desgaste entendido MATERIALES UTILIZADOS
por esto que el material de base
granular debe conservar y mantener a) Muestra de agregados gruesos
las propiedades físicas y mecánicas al (5000 g). Figura 1.
verse sometidos a las cargas
abrasivas, así como también
mantener su distribución
granulométrica [3].

Máquina de los Ángeles

La máquina de los ángeles ha sido

desarrollada teniendo en cuenta las
especificaciones técnicas de las
normas con el objetivo de determinar
la resistencia de los agregados a la
abrasión.

El equipo consta de un tambor

Figura 1. Muestras agregados
montado en los extremos con ejes y Gruesos
rodamientos sobre una estructura
metálica, la cual lo soporta para que
este gire de acuerdo a lo programado
con contador digital que activa y/o
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b) Tamices y fondo. Figura 2.

Figura 4. Máquina de los Ángeles

e) Tamizadora eléctrica. Figura 5.

Figura 2. Serie de tamices

c) Balanza analítica. Figura 3.

Figura 5. Tamizadora Eléctrica, con

serie de tamices

Figura 3. Balanza Analítica f) Esferas de acero, para simular las

cargas abrasivas. Figura 6.
d) Máquina de los Ángeles. Figura 4.

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Tabla 1 Gradaciones de Muestras de

Ensayo [5].

Figura 6. Esferas metálicas

d) Se colocó la muestra de ensayo y

2. PROCEDIMIENTO
En este laboratorio se determinó la
resistencia al desgaste por abrasión e
impacto de agregados gruesos; el
procedimiento que se llevó a cabo
para tal fin se describe a continuación:
a). Se obtuvieron las muestras
mediante el método del cuarteo.
b) la muestra obtenida se Lavó y se
secó, hasta que alcanzo una masa
constante, a una temperatura de 110
°C ± 5 °C en el horno.
la carga abrasiva (esferas metálicas)
en la máquina de Los Ángeles como lo
muestra la figura 7, posteriormente se
giró el tambor a una velocidad entre 30
y 33 rpm hasta alcanzar 500 vueltas.
El número de esferas de acero a
utilizarse dependen de la gradación
como lo muestra la tabla 2; en este
caso corresponde a la gradación A
con 12 esferas.

c) Una vez retirada la muestra del

horno, se seleccionó la granulometría
del material a ensayar empleando
para ello la tabla 1, presentada en la
norma para resistencia de agregados
gruesos.

Figura 7. Muestra y carga abrasiva en

el tambor rotatorio.

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Tabla 2 . Numero de esferas a emplear

[5].

e) Una vez se cumplió el número

prescrito de vueltas, se descargó el
material de la máquina como lo
muestra la figura 8, y se hizo una
separación preliminar de la muestra
en un tamiz mayor de 1,70 mm, lo cual Figura 9. Tamizado del material
apreciamos en la figura 9. Se tamiza descargado
la porción fina en un tamiz de 1,70 mm
(tamiz No12). f) Finalmente se pesó la muestra
resultante en la balanza analítica, y se
registró el peso final para realizar los
cálculos. Figura 10.

Figura 8. Material descargado depues

de 500 vueltas en la maquina.
Figura 10. Peso Final de la muestra.

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3. DATOS P2= peso de la muestra seca después

del ensayo
Los datos obtenidos en el laboratorio
se aprecian en la tabla 3y tabla 4. Para la gradación A empleada en este
ensayo obtenemos los siguientes
Tabla 3. Registro de Granulometría resultados:
muestra.
% 𝒅𝒆 𝑫𝒆𝒔𝒈𝒂𝒔𝒕𝒆 𝑮𝒓𝒂𝒅𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝑨
Peso Tamiz
Tamiz gr Peso Retenido gr 5004 𝑔 − 4089𝑔
1" 456 - ∗ 100 = 𝟏𝟖, 𝟑%
5004 𝑔
3/4" 443 1251
1/2" 462 1252 El porcentaje de desgaste obtenido
3/8" 460 1250 para la muestra de agregados gruesos
1/4" 480 1251 analizada en el laboratorio fue de
TOTAL 5004 18,3%.

Tabla 4. Registro de pesos de la

muestra obtenidos en Laboratorio 5. ANALISIS DE RESULTADOS

Datos de Peso Inicial y Final de la La muestra de agregado grueso

Muestra presento un porcentaje de desgaste
Descripción Cantidad (g) del 18,3%; de acuerdo a lo afirmado
Peso Inicial (P1) 5004 en la norma I.N.V. E – 218 – 07. [6], el
Peso final (P2) 4089
porcentaje de desgaste de un material
granular para ser usado como
4. RESULTADOS agregado en el concreto no debe
exceder el 40%. Por ende, este
Con los datos de los esos tanto inicial agregado cumple con la norma ya que
como al final de ser sometida la presenta un porcentaje inferior al 40%
muestra a la carga abrasiva Se de desgaste y puede ser empleada
determinó el % de desgaste utilizando como agregado para concreto.
la ecuación 1.
Esta muestra también puede ser
Ecuación 1. % de desgaste empleada como base y subbase
𝑃1 − 𝑃2 granular, esta afirmación se verifica
% 𝒅𝒆 𝑫𝒆𝒔𝒈𝒂𝒔𝒕𝒆 = ∗ 100 con la norma I.N.V. E – 218 – 07. [6],
𝑃1
la cual nos sugiere un porcentaje
Donde: máximo de desgate para agregados
de subbase granular y afirmado de
P1= peso de la muestra seca antes del
50%, y para base granular el
ensayo
porcentaje máximo de desgaste debe

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ser máximo del 35%; por tanto, la
muestra de agregado grueso
analizada cumple estas
especificaciones al obtener un
porcentaje en el rango de tolerancia
de la norma.
Es de gran importancia mantener el
porcentaje de desgaste dentro de los
limites, en un caso contrario
repercutirá en una menor resistencia;
la resistencia es indispensable ya que
a través de ella se conocerá la
durabilidad que tendrá el concreto por
ejemplo en la fabricación de losas,
estructuras que requieran que la
resistencia sea la adecuada para
ellas, como es el caso de las vías para
tráfico vehicular, en este caso los
agregados deben ser capaces de
resistir el desgaste y desintegración
durante la producción, colocación,
previniendo la formación de finos que
alteren la granulometría original
durante la compactación
posteriormente, bajo la acción de las
cargas del tráfico.
Cabe resaltar que para agregados con
tamaño máximo nominal de 19 mm
(3/4"), con porcentajes de pérdida
entre 10 y 45%, el coeficiente de
variación entre resultados de varios
laboratorios, es del 4.5%. Por lo tanto,
resultados de dos ensayos bien
ejecutados, por dos laboratorios
diferentes, sobre muestras del mismo
agregado grueso, no deberán diferir el
uno del otro en más del 12.7% de su
promedio.
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El coeficiente de variación de
operadores individuales, es del 2.0%.
Entonces, los resultados de dos
ensayos bien ejecutados por el mismo
operador sobre el mismo agregado
grueso, no deberán diferir, el uno del
otro en más del 5.7% de su promedio.
6. CONCLUSIONES
 El porcentaje de desgaste por
abrasión para la muestra A fue
de 18,3 %, por lo cual cumple la
norma que estipula valores
inferiores al 40% para el
desgaste, por ende, la
gradación A puede ser
empleada como agregado en el
concreto.
 La resistencia del agregado
encontrada en la práctica de
laboratorio solo se aplica para
los agregados gruesos
y menores que 37,5 mm (1/4 in)
que se emplean en la
elaboración de concretos
hidráulicos y mezclas
asfálticas.
 La durabilidad y resistencia al
desgate de una obra civil, tales
como losas y vías, dependen
de la buena calidad de los
materiales y agregados que se
empleen, por ello es de vital
importancia este tipo de
estudios para determinar la
resistencia en los agregados
que se manejaran en la obra.
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 Las resistencias de un [5] GUIA PRACTICA DE LABORATORIO

agregado grueso dependen
principalmente de las
características de la roca
madre de donde proviene; por
este motivo se recomienda
trabajar siempre con la cantera
donde se haya obtenido
buenos porcentajes de
desgaste, para obtener los
agregados con una resistencia
similar y confiable.
DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA
AL DESGASTE POR ABRASIÓN E
IMPACTO DE AGREGADOS GRUESOS,
Universidad Mariana. Facultad de
Ingeniería, Ingeniería Civil. 2017
[6] Norma I.N.V. E – 218 – 07.
RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS
AGREGADOS DE TAMAÑOS
MENORES DE 37.5 mm (1½") POR
MEDIO DE LA MAQUINA DE LOS
ANGELES.

7. BIBLIOGRAFIA

[1] IMPLEMENTACION EN EL
LABORATORIO DE PAVIMENTOS DEL
ENSAYO DE 10% DE FINOS. Araque
Hernández, C. Figueroa Jaimes, S.
Universidad Industrial de Santander
facultad de Ingenierías fisicomecanicas
escuela de ingeniería civil 2009.

[2] CAMACHO GRASS, Maryury Paola.

Diseño y elaboración de documentación
soporte para las clases de diseño de
pavimentos en el programa de ingeniería
civil de la Universidad Industrial de
Santander. Proyecto de grado. UIS 2008.

[3] MARTINEZ ESTUPIÑAN, Yerly

Fabián, MORA ASCENCIO, Raúl
Enrique. Análisis de las características de
asfalto fresado de capas existentes para
su uso como material de bases
granulares. Proyecto de grado. UIS 2008.

[4] Resistencia del Agregado Grueso al

Desgaste, Prácticas de laboratorio, Cebra
Díaz Aldo. Facultada de Ingeniería,
Universidad Privada del Norte.
Cajamarca-Perú. 2015.